JPH0663036B2 - 金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH0663036B2 JPH0663036B2 JP62215224A JP21522487A JPH0663036B2 JP H0663036 B2 JPH0663036 B2 JP H0663036B2 JP 62215224 A JP62215224 A JP 62215224A JP 21522487 A JP21522487 A JP 21522487A JP H0663036 B2 JPH0663036 B2 JP H0663036B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法に
係わり、グラス被膜がなく打抜き性が極めてすぐれた方
向性電磁鋼板を得る方法に関する。
係わり、グラス被膜がなく打抜き性が極めてすぐれた方
向性電磁鋼板を得る方法に関する。
（従来の技術） 方向性電磁鋼板は一般に次のようにして製造される。即
ちSiを4.0％以下含有する珪素鋼スラブを熱間圧延し、
焼鈍して１回または中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間圧
延を施して最終板厚とし、脱炭焼鈍を行って鋼板表面に
SiO2を含む酸化膜を生成させ、次いでMgOを主な成分と
する焼鈍分離剤を塗布して乾燥し、コイルに巻き取り、
その後、高温の仕上焼鈍を行ないゴス方位の２次再結晶
粒を発達させるとともに、グラス被膜を形成させ、次い
で必要に応じて絶縁コーティング液を塗布し焼鈍熱処理
を行って絶縁コーティング被膜を形成させる。
ちSiを4.0％以下含有する珪素鋼スラブを熱間圧延し、
焼鈍して１回または中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間圧
延を施して最終板厚とし、脱炭焼鈍を行って鋼板表面に
SiO2を含む酸化膜を生成させ、次いでMgOを主な成分と
する焼鈍分離剤を塗布して乾燥し、コイルに巻き取り、
その後、高温の仕上焼鈍を行ないゴス方位の２次再結晶
粒を発達させるとともに、グラス被膜を形成させ、次い
で必要に応じて絶縁コーティング液を塗布し焼鈍熱処理
を行って絶縁コーティング被膜を形成させる。
方向性電磁鋼板は発電機、変圧器などの電気機器の鉄心
材として用いられる。鉄心は通常、金型を用いて打抜
き、或いは剪断により所定形状の鉄心単板を多数枚積層
して製作される。例えば、タービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが鉄心単板を１０〜２０万枚
程度も要する。またこれらは打抜き返りが所定値例えば
１５μｍ程度以下であることが、タービン発電機などの
当該鉄心単板を積層した場合の端面短絡による鉄損の異
常増加防止等に対して重要である。
材として用いられる。鉄心は通常、金型を用いて打抜
き、或いは剪断により所定形状の鉄心単板を多数枚積層
して製作される。例えば、タービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが鉄心単板を１０〜２０万枚
程度も要する。またこれらは打抜き返りが所定値例えば
１５μｍ程度以下であることが、タービン発電機などの
当該鉄心単板を積層した場合の端面短絡による鉄損の異
常増加防止等に対して重要である。
方向性電磁鋼板はグラス被膜あるいは該被膜と絶縁コー
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。グラ
ス被膜は硬質であるため打抜きを行う場合に、金型が摩
耗する。そのため例えば数1000回打抜くと打抜き返りが
発生し、金型の再研磨あるいは新品との取替えを行わな
ければならない。これは作業性を著しく低下させ、また
コスト上昇などを招くことになる。
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。グラ
ス被膜は硬質であるため打抜きを行う場合に、金型が摩
耗する。そのため例えば数1000回打抜くと打抜き返りが
発生し、金型の再研磨あるいは新品との取替えを行わな
ければならない。これは作業性を著しく低下させ、また
コスト上昇などを招くことになる。
金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造法としては例え
ば特開昭53-22113号公報に開示のものがある。これは脱
炭焼鈍にて酸化膜の厚み３μｍ以下とし、焼鈍分離剤と
して含水珪酸塩鉱物粉末を５〜４０％配合した微粒子の
アルミナを用いて、これを鋼板に塗布し、仕上焼鈍す
る。これによると酸化膜を薄くし、さらに含水珪酸塩鉱
物粉末の配合によって剥離しやすいグラス被膜が形成さ
れ、金属光沢を有するものが得れると言うそれなりの作
用効果がある。
ば特開昭53-22113号公報に開示のものがある。これは脱
炭焼鈍にて酸化膜の厚み３μｍ以下とし、焼鈍分離剤と
して含水珪酸塩鉱物粉末を５〜４０％配合した微粒子の
アルミナを用いて、これを鋼板に塗布し、仕上焼鈍す
る。これによると酸化膜を薄くし、さらに含水珪酸塩鉱
物粉末の配合によって剥離しやすいグラス被膜が形成さ
れ、金属光沢を有するものが得れると言うそれなりの作
用効果がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、実操業ラインでは例えば脱炭焼鈍では雰
囲気ガスの露点や組成が変化することがあり、鋼板表面
に形成された酸化膜は部分的にその厚みが変わる。また
鋼板自体もそれまでの履歴によって板幅方向や長さ方向
において酸化の受け方が微妙に異なる。さらに形成され
たグラス被膜を剥離する方式では剥離ムラが生じる恐れ
がある。現状では、金属光沢を有する方向性電磁鋼板を
十分に安定して製造しうるまでには至ってない。
囲気ガスの露点や組成が変化することがあり、鋼板表面
に形成された酸化膜は部分的にその厚みが変わる。また
鋼板自体もそれまでの履歴によって板幅方向や長さ方向
において酸化の受け方が微妙に異なる。さらに形成され
たグラス被膜を剥離する方式では剥離ムラが生じる恐れ
がある。現状では、金属光沢を有する方向性電磁鋼板を
十分に安定して製造しうるまでには至ってない。
本発明はグラス被膜の形成がなくて打抜き性が極めて優
れ、均一な金属光沢を有する方向性電磁鋼板を安定して
得ることを目的とする。
れ、均一な金属光沢を有する方向性電磁鋼板を安定して
得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） その要旨は最終板厚に公知の方法で冷間圧延された方向
性電磁鋼板を、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、仕上
焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍
を８００〜８５０℃、雰囲気のＰH2O／ＰH2を0.25〜0.5
5として行ない、マグネシア100重量部に対して、アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩化物の１種または２
種以上を２〜４０重量部を配合してなる焼鈍分離剤を塗
布し、仕上焼鈍することを特徴とする金属光沢を有する
方向性電磁鋼板の製造方法にある。
性電磁鋼板を、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、仕上
焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍
を８００〜８５０℃、雰囲気のＰH2O／ＰH2を0.25〜0.5
5として行ない、マグネシア100重量部に対して、アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩化物の１種または２
種以上を２〜４０重量部を配合してなる焼鈍分離剤を塗
布し、仕上焼鈍することを特徴とする金属光沢を有する
方向性電磁鋼板の製造方法にある。
以下に本発明について詳細に説明する。
方向性電磁鋼板は一般に、熱間圧延後、焼鈍して１回ま
たは中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間圧延にて最終板厚
とされ、脱炭焼鈍され、焼鈍分離剤を塗布され、コイル
に巻取られ仕上焼鈍される。本発明では鋼成分および最
終板厚とされるまでは特定する必要はなく任意である。
たは中間焼鈍を挟んで２回以上の冷間圧延にて最終板厚
とされ、脱炭焼鈍され、焼鈍分離剤を塗布され、コイル
に巻取られ仕上焼鈍される。本発明では鋼成分および最
終板厚とされるまでは特定する必要はなく任意である。
最終板厚に冷間圧延された方向性電磁鋼板は脱炭焼鈍さ
れる。この脱炭焼鈍により、鋼中の炭素の除去、一次再
結晶および鋼板表面へのSiO2を含む酸化膜の形成が行わ
れる。本発明では焼鈍温度が低いと脱炭に要する時間が
長くなりまた脱炭不足が生じるので８００℃以上とす
る。一方、その温度が高くなると脱炭しにくくなること
と、酸化層の形成が多くなり、最終焼鈍後のグラス被膜
のムラを生じやすくなるので８５０℃以下とする。脱炭
焼鈍の時間は規定する必要はないが、９０〜１８０秒と
ることが望ましい。その雰囲気ガスはＨ２，Ｎ２，Ar，
H2O，少量のCO，CO2ガスが用いられる。この雰囲気ガス
の酸化度の規制が重要である。酸化度ＰH2O／ＰH2が低
いと脱炭不足が生じ磁気特性に悪影響を及すのでＰH2O
／ＰH2値を0.25以上とする。酸化度が大になると酸化層
の形成量が多くなり最終焼鈍後グラス被膜のムラが生じ
やすくなるから0.55以下とする。
れる。この脱炭焼鈍により、鋼中の炭素の除去、一次再
結晶および鋼板表面へのSiO2を含む酸化膜の形成が行わ
れる。本発明では焼鈍温度が低いと脱炭に要する時間が
長くなりまた脱炭不足が生じるので８００℃以上とす
る。一方、その温度が高くなると脱炭しにくくなること
と、酸化層の形成が多くなり、最終焼鈍後のグラス被膜
のムラを生じやすくなるので８５０℃以下とする。脱炭
焼鈍の時間は規定する必要はないが、９０〜１８０秒と
ることが望ましい。その雰囲気ガスはＨ２，Ｎ２，Ar，
H2O，少量のCO，CO2ガスが用いられる。この雰囲気ガス
の酸化度の規制が重要である。酸化度ＰH2O／ＰH2が低
いと脱炭不足が生じ磁気特性に悪影響を及すのでＰH2O
／ＰH2値を0.25以上とする。酸化度が大になると酸化層
の形成量が多くなり最終焼鈍後グラス被膜のムラが生じ
やすくなるから0.55以下とする。
脱炭焼鈍の後は、焼鈍分離剤を方向性電磁鋼板に塗布
し、乾燥してコイルに巻取り仕上焼鈍するが、このさい
焼鈍分離剤の組成がグラス被膜を仕上焼鈍にて形成させ
ず金属光沢の鋼板表面状態とするのに重要である。
し、乾燥してコイルに巻取り仕上焼鈍するが、このさい
焼鈍分離剤の組成がグラス被膜を仕上焼鈍にて形成させ
ず金属光沢の鋼板表面状態とするのに重要である。
本発明では焼鈍分離剤としてはマグネシア（MgO）１０
０重量部に対して、Li，Na，Ｋ，Rbなどのアルカリ金属
またはCa，Ba，Mg，Srなどのアルカリ土類金属の塩化物
の１種または２種以上を２〜４０重量部配合させたもの
を用いる。
０重量部に対して、Li，Na，Ｋ，Rbなどのアルカリ金属
またはCa，Ba，Mg，Srなどのアルカリ土類金属の塩化物
の１種または２種以上を２〜４０重量部配合させたもの
を用いる。
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物をマグネ
シア１００重量部に対して２重量部以上配合すると、仕
上焼鈍でマグネシアと鋼板表面の酸化膜中のSiO2の反応
が抑制され、グラス被膜が生じない。これは前記焼鈍分
離剤中の塩化物が酸化膜中のSiO2を分解しグラス被膜の
形成に至らせない作用による。該作用を奏するにはマグ
ネシア１００重量部に対して２重量部以上が必要であ
る。これ未満では密着性のあるグラス被膜が形成された
り、あるいは部分的にグラス被膜が形成され外観が不均
一となり劣化する。一方、この配合量が多くなると、仕
上焼鈍で焼付きが生じる。また絶縁コーティング液を塗
布し熱処理して絶縁被膜を形成する際、その前処理のラ
イトピックル（軽酸洗）での焼鈍分離剤の除去が困難と
なる。これらを防止するために４０重量部以下とする。
シア１００重量部に対して２重量部以上配合すると、仕
上焼鈍でマグネシアと鋼板表面の酸化膜中のSiO2の反応
が抑制され、グラス被膜が生じない。これは前記焼鈍分
離剤中の塩化物が酸化膜中のSiO2を分解しグラス被膜の
形成に至らせない作用による。該作用を奏するにはマグ
ネシア１００重量部に対して２重量部以上が必要であ
る。これ未満では密着性のあるグラス被膜が形成された
り、あるいは部分的にグラス被膜が形成され外観が不均
一となり劣化する。一方、この配合量が多くなると、仕
上焼鈍で焼付きが生じる。また絶縁コーティング液を塗
布し熱処理して絶縁被膜を形成する際、その前処理のラ
イトピックル（軽酸洗）での焼鈍分離剤の除去が困難と
なる。これらを防止するために４０重量部以下とする。
この焼鈍分離剤を方向性電磁鋼板に塗布し、仕上焼鈍す
ると、脱炭焼鈍の際に酸化膜の厚みムラがあっても、鋼
板の全面・全長にわたってグラス被膜の形成がなく、金
属光沢を有し打抜き性が優れたものが得られる。
ると、脱炭焼鈍の際に酸化膜の厚みムラがあっても、鋼
板の全面・全長にわたってグラス被膜の形成がなく、金
属光沢を有し打抜き性が優れたものが得られる。
（実施例） 次に実施例を示す。
実施例１ Ｃ：0.045％，Si：3.08％，Mn：0.060％，Ｓ：0.024％
を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる方向
性電磁鋼板スラブを2.3mm厚に熱延し、次いで９５０
℃、３分間の中間焼鈍を挟んで２回の冷間圧延を行っ
て、板厚0.35mmの冷延板とした。次いで表１に示す条件
で脱炭焼鈍を行った。この鋼板に同じく表１に示す焼鈍
分離剤を塗布した後に、1200℃で２０時間の仕上焼鈍を
行った。その後、リン酸塩＋コロイド状シリカ系のコー
ティング液を塗布し平坦化焼鈍を兼ねて焼付した。得ら
れた各試験材の外観、打抜性、磁気特性について調査
し、その結果を表２に示す。
を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる方向
性電磁鋼板スラブを2.3mm厚に熱延し、次いで９５０
℃、３分間の中間焼鈍を挟んで２回の冷間圧延を行っ
て、板厚0.35mmの冷延板とした。次いで表１に示す条件
で脱炭焼鈍を行った。この鋼板に同じく表１に示す焼鈍
分離剤を塗布した後に、1200℃で２０時間の仕上焼鈍を
行った。その後、リン酸塩＋コロイド状シリカ系のコー
ティング液を塗布し平坦化焼鈍を兼ねて焼付した。得ら
れた各試験材の外観、打抜性、磁気特性について調査
し、その結果を表２に示す。
本発明条件の８１０℃ＰH2O／ＰH2＝0.28，0.45、８０
０℃ＰH2O／ＰH2＝0.35では何れも均一に被膜が形成さ
れず、金属光沢を呈しており、打抜性も良好であった。
これに対して比較材では被膜が均一に形成されるため打
抜性が悪く、ＰH2O／ＰH2が高すぎるNo.３条件と温度の
高いNo.５ではエッヂ部に皮膜形成等によるムラが生じ
全体的にわずかに皮膜が形成されているため、打抜性が
不良であった。又、脱炭後の残留Ｃの分析結果では、温
度の高いNo.５で異常が認められた。
０℃ＰH2O／ＰH2＝0.35では何れも均一に被膜が形成さ
れず、金属光沢を呈しており、打抜性も良好であった。
これに対して比較材では被膜が均一に形成されるため打
抜性が悪く、ＰH2O／ＰH2が高すぎるNo.３条件と温度の
高いNo.５ではエッヂ部に皮膜形成等によるムラが生じ
全体的にわずかに皮膜が形成されているため、打抜性が
不良であった。又、脱炭後の残留Ｃの分析結果では、温
度の高いNo.５で異常が認められた。
実施例２ 実施例１と同様にして調整した最終板厚0.35mmの冷延板
を８２０°で１５０秒間Ｎ２＋Ｈ２，ＰH2O／ＰH2＝0.3
5で脱炭焼鈍した。次いで焼鈍分離剤として表３の組成
のものを塗布し、次いで1200℃×２０Ｈの最終焼鈍を行
った。次いで連続コーティングラインでヒートフラット
ニングとコロイダルシリカ、リン酸塩素主体のコーティ
ングの焼付処理を施した。成品の特性を同じく表３に示
す。
を８２０°で１５０秒間Ｎ２＋Ｈ２，ＰH2O／ＰH2＝0.3
5で脱炭焼鈍した。次いで焼鈍分離剤として表３の組成
のものを塗布し、次いで1200℃×２０Ｈの最終焼鈍を行
った。次いで連続コーティングラインでヒートフラット
ニングとコロイダルシリカ、リン酸塩素主体のコーティ
ングの焼付処理を施した。成品の特性を同じく表３に示
す。
比較例では、グラス被膜が均一に形成され、打抜性が不
良であったのに対し、本発明の添加物を使用したもの
は、何れも均一に被膜を形成せず金属光沢を呈してお
り、打抜性も良好であった。
良であったのに対し、本発明の添加物を使用したもの
は、何れも均一に被膜を形成せず金属光沢を呈してお
り、打抜性も良好であった。
（発明の効果） 以上のように、本発明によると打抜性が非常にすぐれた
方向性電磁鋼板が得られる。また外観、磁気特性ともに
良好である。
方向性電磁鋼板が得られる。また外観、磁気特性ともに
良好である。
Claims (1)
- 【請求項１】最終板厚に冷間圧延された方向性電磁鋼板
を、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方
向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍を８００〜
８５０℃の温度で、雰囲気のＰH2O／ＰH2を0.25〜0.55
として行ない、マグネシア100重量部に対して、アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩化物の１種または２
種以上を２〜４０重量部を配合してなる焼鈍分離剤を塗
布し、仕上焼鈍することを特徴とする金属光沢を有する
方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215224A JPH0663036B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE8888114129T DE3875676T2 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-30 | Verfahren zur herstellung von kornorientierten stahlblechen mit metallglanz und ausgezeichneter stanzbarkeit. |
| EP88114129A EP0305966B1 (en) | 1987-08-31 | 1988-08-30 | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet having metallic luster and excellent punching property |
| US07/239,191 US4875947A (en) | 1987-08-31 | 1988-08-31 | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet having metallic luster and excellent punching property |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215224A JPH0663036B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6462417A JPS6462417A (en) | 1989-03-08 |
| JPH0663036B2 true JPH0663036B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16668760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215224A Expired - Lifetime JPH0663036B2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | 金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663036B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11667984B2 (en) | 2016-12-22 | 2023-06-06 | Posco Co., Ltd | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2603170B2 (ja) * | 1992-02-06 | 1997-04-23 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性の優れた高磁束密度超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2691837B2 (ja) * | 1992-11-12 | 1997-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR100479994B1 (ko) * | 1999-12-02 | 2005-03-30 | 주식회사 포스코 | 타발특성이 우수한 저온재가열 방향성전기강판의 제조방법 |
| EP3193797B1 (en) | 2014-09-15 | 2022-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Personal protective system tool communication adapter |
| JP6624028B2 (ja) * | 2016-12-01 | 2019-12-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| BR112020027000B1 (pt) | 2018-07-13 | 2023-10-24 | Nippon Steel Corporation | Chapa de aço elétrico com grão orientado e método de produção da mesma |
| CN113272457B (zh) | 2019-01-16 | 2023-04-14 | 日本制铁株式会社 | 单向性电磁钢板的制造方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US3265600A (en) * | 1962-12-10 | 1966-08-09 | United States Steel Corp | Method of coating silicon steel in conjunction with box annealing thereof preparatory to die punching |
| JPS571575A (en) * | 1980-05-06 | 1982-01-06 | Fuanzeruto Yozefu | Protector for welding |
| JPS5844152A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 日本設備コア株式会社 | プラスチツク製タイル |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP62215224A patent/JPH0663036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6462417A (en) | 1989-03-08 |
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