JPH0661821B2 - リブ付きパイプの製造方法および装置 - Google Patents
リブ付きパイプの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH0661821B2 JPH0661821B2 JP62501594A JP50159487A JPH0661821B2 JP H0661821 B2 JPH0661821 B2 JP H0661821B2 JP 62501594 A JP62501594 A JP 62501594A JP 50159487 A JP50159487 A JP 50159487A JP H0661821 B2 JPH0661821 B2 JP H0661821B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- pressure
- extruder
- molding space
- extrusion sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92447—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、加圧プラスチック材料が、押出機からマンド
レルと、 押出スリーブの一端面と、マンドレルの中心軸線の方向
に移動し、かつ押出スリーブおよびマンドレルを取囲む
型キャビティを構成する、冷却型とによって構成された
パイプ成形空間に供給され、冷却型の内面が環状溝を備
えている、リブ付きパイプの製造方法に関する。
レルと、 押出スリーブの一端面と、マンドレルの中心軸線の方向
に移動し、かつ押出スリーブおよびマンドレルを取囲む
型キャビティを構成する、冷却型とによって構成された
パイプ成形空間に供給され、冷却型の内面が環状溝を備
えている、リブ付きパイプの製造方法に関する。
ドイツ公開特許第2,362,444 号は、プラスチック材料が
高圧下で比較的小さい成形空間に供給される、リブ付き
パイプの製造方法を開示する。成形空間は小さく、かつ
閉鎖されているので、材料を、高圧によって成形空間に
供給することができる。
高圧下で比較的小さい成形空間に供給される、リブ付き
パイプの製造方法を開示する。成形空間は小さく、かつ
閉鎖されているので、材料を、高圧によって成形空間に
供給することができる。
パイプに所望の形状を与えるために、押出機の供給速度
と冷却型の移動速度は、一定の方法で互に釣合いがとれ
ていなければならない。押出機の供給速度が冷却型の移
動速度に対して早すぎると、型キャビティ内の圧力は、
冷却型をそれらの周囲の方向に互に引き離すような程度
まで上昇する。それによって、プラスチック材料は、冷
却型の間に形成された隙間に押し入れられ、これは、完
成品に軸方向うねとしてわかる。
と冷却型の移動速度は、一定の方法で互に釣合いがとれ
ていなければならない。押出機の供給速度が冷却型の移
動速度に対して早すぎると、型キャビティ内の圧力は、
冷却型をそれらの周囲の方向に互に引き離すような程度
まで上昇する。それによって、プラスチック材料は、冷
却型の間に形成された隙間に押し入れられ、これは、完
成品に軸方向うねとしてわかる。
更に、押出機の供給速度は、冷却型の移動速度に対して
遅すぎることもある。それによって、波型形成手段の成
形空間は完全には満たされず、これは、完成品の不完全
なリブとしてわかる。
遅すぎることもある。それによって、波型形成手段の成
形空間は完全には満たされず、これは、完成品の不完全
なリブとしてわかる。
出来る限り傷のないパイプを得るために、装置によって
製造されたパイプを観察し、パイプの形状に狂いが検出
されたらすぐに、押出機の速度と冷却型の速度との比率
を変更することが、知られている(スエーデン公開特許
第381,001 号参照)。
製造されたパイプを観察し、パイプの形状に狂いが検出
されたらすぐに、押出機の速度と冷却型の速度との比率
を変更することが、知られている(スエーデン公開特許
第381,001 号参照)。
この方法の欠点は、装置が既にある時間欠陥品を製造す
るまで、調整を開始出来ないので、調整が遅いことであ
る。更に、修正の程度を見積ることが難しく、それゆえ
に、装置が再び傷のないパイプを製造するまでに長時間
かかる。
るまで、調整を開始出来ないので、調整が遅いことであ
る。更に、修正の程度を見積ることが難しく、それゆえ
に、装置が再び傷のないパイプを製造するまでに長時間
かかる。
本発明の目的は、パイプの成形段階で遅れなしに正確な
調整のできる、リブ付きパイプの製造方法を提供するこ
とである。本発明による方法は、成形空間に入れられた
材料の圧力を測定し、測定圧力に基づいて押出機の供給
速度、及び/又は、冷却型の移動速度を調整することを
特徴とする。
調整のできる、リブ付きパイプの製造方法を提供するこ
とである。本発明による方法は、成形空間に入れられた
材料の圧力を測定し、測定圧力に基づいて押出機の供給
速度、及び/又は、冷却型の移動速度を調整することを
特徴とする。
成形空間内に入れられた材料の圧力を測定することによ
って、パイプが成形される工程の段階で起こりうるずれ
に関する情報が得られ、この情報によって、調整を適切
な時に行うことができる。この理由のため、欠陥パイプ
の形成を完全に避けることが可能であり、これは、経済
的に有益である。成形空間の圧力の測定は、又、冷却型
に及ぼされた歪について直接適な情報を与えるので、修
正の程度を見積もるのは、比較的容易であり、それによ
って、正しい修正を直ちに行うことができる。
って、パイプが成形される工程の段階で起こりうるずれ
に関する情報が得られ、この情報によって、調整を適切
な時に行うことができる。この理由のため、欠陥パイプ
の形成を完全に避けることが可能であり、これは、経済
的に有益である。成形空間の圧力の測定は、又、冷却型
に及ぼされた歪について直接適な情報を与えるので、修
正の程度を見積もるのは、比較的容易であり、それによ
って、正しい修正を直ちに行うことができる。
本発明は、更にリブ付きパイプの製造装置に関係し、こ
の装置は、装置の中心軸線上に位置決めされたマンドレ
ルとマンドレルを取囲む押出スリーブとによって形成さ
れた押出機を備え、リング状ノズルが加圧プラスチック
材料の供給のためマンドレルと押出スリーブとによって
構成され、押出スリーブの外側に位置決めされたマンド
レル部分と押出スリーブおよびマンドレルを取囲み、か
つマンドレルの中心軸線の方向に移動するように構成さ
れた冷却型とによって形成された波型形成手段を備え、
冷却型、押出スリーブの端面およびマンドレルが、それ
らの間にパイプ成形空間を構成する。
の装置は、装置の中心軸線上に位置決めされたマンドレ
ルとマンドレルを取囲む押出スリーブとによって形成さ
れた押出機を備え、リング状ノズルが加圧プラスチック
材料の供給のためマンドレルと押出スリーブとによって
構成され、押出スリーブの外側に位置決めされたマンド
レル部分と押出スリーブおよびマンドレルを取囲み、か
つマンドレルの中心軸線の方向に移動するように構成さ
れた冷却型とによって形成された波型形成手段を備え、
冷却型、押出スリーブの端面およびマンドレルが、それ
らの間にパイプ成形空間を構成する。
本発明による装置は、圧力センサーが、パイプ成形空間
を構成する押出スリーブの端面に、又はマンドレルの表
面に取付けられ、この圧力センサーは、押出機の供給速
度、及び/又は、冷却型の移動速度を調整するための装
置と連絡している。
を構成する押出スリーブの端面に、又はマンドレルの表
面に取付けられ、この圧力センサーは、押出機の供給速
度、及び/又は、冷却型の移動速度を調整するための装
置と連絡している。
構造の簡略化に照らして、圧力センサーを押出スリーブ
の端面に、又はマンドレルの表面に位置決めするのが望
ましい。
の端面に、又はマンドレルの表面に位置決めするのが望
ましい。
本発明による装置は、押出スリーブの端面の少なくとも
一部が、弾性である押出機に特に良く適用することがで
きる。それによって、弾性表面がばね負荷形又は圧力媒
体負荷形リングの端面によって形成され、又圧力センサ
ーがばねのばね力、又は圧力媒体の圧力を検出するよう
に配置されるように、装置を構成するのが良い。この実
施例は、弾性表面が成形空間内に生じる短期の圧力変化
を直ちに補償し、圧力センサーから得られた情報に基づ
いて行われる調整が、より長期の効果を有するという利
点をもっている。
一部が、弾性である押出機に特に良く適用することがで
きる。それによって、弾性表面がばね負荷形又は圧力媒
体負荷形リングの端面によって形成され、又圧力センサ
ーがばねのばね力、又は圧力媒体の圧力を検出するよう
に配置されるように、装置を構成するのが良い。この実
施例は、弾性表面が成形空間内に生じる短期の圧力変化
を直ちに補償し、圧力センサーから得られた情報に基づ
いて行われる調整が、より長期の効果を有するという利
点をもっている。
本発明を、添付図面を参照して以下に更に詳細に説明す
る。
る。
第1図は、リブ付きパイプの製造装置の全体図である。
第2図は、装置の詳細の拡大縦断面図である。
第3図は、本発明の別の実施例の部分図である。
第1図に示す装置は、2つのエンドレス進路に沿って移
動し、円筒形型を形成するように案内レール3の領域内
で互に出会う冷却型1、2を備える。押出機5の押出ヘ
ッド6に連結された押出スリーブ4は、前記型の中へ延
びる。完成パイプ7が、冷却型によって形成された型の
他端からどのように突出するかを更に第1図に示す。
動し、円筒形型を形成するように案内レール3の領域内
で互に出会う冷却型1、2を備える。押出機5の押出ヘ
ッド6に連結された押出スリーブ4は、前記型の中へ延
びる。完成パイプ7が、冷却型によって形成された型の
他端からどのように突出するかを更に第1図に示す。
第2図は、パイプの成形に貢献する、装置部品のより詳
細な図である。スピンドル8が、装置の中心軸上に位置
決めされ、スピンドルは、一定の直径を有する部分と、
ほぼ円錐形の拡大部分9とを備える。もう一つの一定直
径部分10が、マンドレルの拡大部分の次に位置決め
し、この部分10は、パイプを硬化させる冷却手段を備
える。
細な図である。スピンドル8が、装置の中心軸上に位置
決めされ、スピンドルは、一定の直径を有する部分と、
ほぼ円錐形の拡大部分9とを備える。もう一つの一定直
径部分10が、マンドレルの拡大部分の次に位置決め
し、この部分10は、パイプを硬化させる冷却手段を備
える。
押出スリーブ4とマンドレル部分9は、それらの間にリ
ングノズル11を構成し、このリングノズルを通って、
可塑化材料すなわちプラスチック材料が、押出スリーブ
4の端面と、冷却型1、2と、マンドレル部分9との間
に構成された成形空間に供給される。リブ付き外面を有
するパイプを得るように、冷却型の内面は、相互に間隔
をへだてた溝13を備え、プラスチック材料は、リブを
形成するように溝13に押し入れられる。冷却型1、2
と、押出スリーブから突出すマンドレル部分は、装置の
波形形成手段を形成する。
ングノズル11を構成し、このリングノズルを通って、
可塑化材料すなわちプラスチック材料が、押出スリーブ
4の端面と、冷却型1、2と、マンドレル部分9との間
に構成された成形空間に供給される。リブ付き外面を有
するパイプを得るように、冷却型の内面は、相互に間隔
をへだてた溝13を備え、プラスチック材料は、リブを
形成するように溝13に押し入れられる。冷却型1、2
と、押出スリーブから突出すマンドレル部分は、装置の
波形形成手段を形成する。
本発明によれば、成形空間12に入れられた材料の圧力
は、第2図の実施例でマンドレル部分9の表面に位置決
めされた、圧力センサー14によって測定される。セン
サーは、ケーブル15によって、装置16と連絡し、こ
の装置は、押出機5の駆動装置(図示せず)の速度、及
び/又は、冷却型1、2の駆動装置17の速度を調整す
る。
は、第2図の実施例でマンドレル部分9の表面に位置決
めされた、圧力センサー14によって測定される。セン
サーは、ケーブル15によって、装置16と連絡し、こ
の装置は、押出機5の駆動装置(図示せず)の速度、及
び/又は、冷却型1、2の駆動装置17の速度を調整す
る。
第1図と第2図に示す装置は、以下の方法で作動する。
成形空間12の圧力が、設定値からはずれるときには、
圧力センサー14は、装置16に情報を与え、この装置
は、押出機5又は冷却型1、2の速度を調整する。成形
空間の圧力が高すぎるときには、押出機の速度を遅くす
るか、又は冷却型を加速し、圧力が低すぎるときには、
押出機を加速するか、又は冷却型を遅くする。押出機と
冷却型が同時に影響されるように、これらの工程を結合
しても良いことは勿論である。
圧力センサー14は、装置16に情報を与え、この装置
は、押出機5又は冷却型1、2の速度を調整する。成形
空間の圧力が高すぎるときには、押出機の速度を遅くす
るか、又は冷却型を加速し、圧力が低すぎるときには、
押出機を加速するか、又は冷却型を遅くする。押出機と
冷却型が同時に影響されるように、これらの工程を結合
しても良いことは勿論である。
これに関して、成形空間12の圧力は、冷却型の内面の
形状により激しく周期的に変化することに気付かなけれ
ばならない。これは、冷却型の溝13が押出スリーブ4
の端面に位置するか、溝の間に存在するリブが押出スリ
ーブ4の端面に位置するかで成形空間12の体積が相当
に変化するからである。押出機と冷却型の速度の絶えず
続く変化を防ぐためにこの圧力変化の作用を装置16で
除去しなければならないことは明らかである。
形状により激しく周期的に変化することに気付かなけれ
ばならない。これは、冷却型の溝13が押出スリーブ4
の端面に位置するか、溝の間に存在するリブが押出スリ
ーブ4の端面に位置するかで成形空間12の体積が相当
に変化するからである。押出機と冷却型の速度の絶えず
続く変化を防ぐためにこの圧力変化の作用を装置16で
除去しなければならないことは明らかである。
しかし、上述した周期的圧力変化は、溝13の充填度の
決定に利用することができる。溝が完全に満たされてい
るときには、圧力変化は大きく、溝が不完全に満たされ
ているときには、圧力変化は小さいため、この利用は可
能である。圧力変化の程度を測定することによって、パ
イプの製造にとって決定的に重要である、溝の充填度の
情報が得られる。
決定に利用することができる。溝が完全に満たされてい
るときには、圧力変化は大きく、溝が不完全に満たされ
ているときには、圧力変化は小さいため、この利用は可
能である。圧力変化の程度を測定することによって、パ
イプの製造にとって決定的に重要である、溝の充填度の
情報が得られる。
第3図は、本発明による別の実施例を示す。この場合に
は、押出スリーブ4の端面の外部は、マンドレルの軸線
方向に移動するリング18によって形成される。押出ス
リーブの内部分を取囲む螺旋ばね19が、リング18の
背後に位置決めされる。圧力センサーは、押出スリーブ
の肩に当る。
は、押出スリーブ4の端面の外部は、マンドレルの軸線
方向に移動するリング18によって形成される。押出ス
リーブの内部分を取囲む螺旋ばね19が、リング18の
背後に位置決めされる。圧力センサーは、押出スリーブ
の肩に当る。
上述した実施例では、溝13によって引き起こされる激
しい周期的な圧力変化の結果、リング18は、マンドレ
ルの軸線方向に移動され、それゆえに、成形空間に入れ
られた材料の圧力は、ほぼ不変のままである。成形空間
の平均圧力が所望の値からはずれると、これは、ばねに
よって圧力センサーに及ぼされる押付け力の減少又は増
加を引き起す。本発明によれば、押出機又は冷却型の速
度は、この変化に基づき変化する。
しい周期的な圧力変化の結果、リング18は、マンドレ
ルの軸線方向に移動され、それゆえに、成形空間に入れ
られた材料の圧力は、ほぼ不変のままである。成形空間
の平均圧力が所望の値からはずれると、これは、ばねに
よって圧力センサーに及ぼされる押付け力の減少又は増
加を引き起す。本発明によれば、押出機又は冷却型の速
度は、この変化に基づき変化する。
所望ならば、圧力センサーを押出スリーブとマンドレル
の両方に位置決めしても良く、また成形空間に入れられ
た材料の圧力を検出することができるのであれば、圧力
センサーを押出スリーブおよびマンドレルの表面からあ
る距離に位置決めしても良い。ばね19は、圧力媒体で
満たされた部材で置き換えられても良い。
の両方に位置決めしても良く、また成形空間に入れられ
た材料の圧力を検出することができるのであれば、圧力
センサーを押出スリーブおよびマンドレルの表面からあ
る距離に位置決めしても良い。ばね19は、圧力媒体で
満たされた部材で置き換えられても良い。
Claims (5)
- 【請求項1】加圧プラスチック材料が、押出機(5)か
ら、マンドレル(8から10)と、押出スリーブ(4)
の端面と、マンドレルの中心軸線方向に移動し、かつ押
出スリーブとマンドレルを取囲む成形キャビティを構成
する、冷却型(1、2)とによって構成されたパイプ成
形空間(12)に供給され、冷却型の内面が、環状溝
(13)を備えている、リブ付きパイプの方法におい
て、成形空間(12)に入れられた材料の圧力を測定
し、その測定圧力に基づいて、押出機(5)の供給速
度、及び/又は、冷却型(1、2)の移動速度を調整す
る、ことを特徴とするリブ付きパイプの製造方法。 - 【請求項2】冷却型の溝(13)と、該溝の間に位置決
めされたリブとによる成形空間(12)の圧力の周期的
な変化の程度を、溝の充填度の決定のために測定する、
ことを特徴とする請求の範囲第1項の方法。 - 【請求項3】装置の中心軸線上に位置決めされたマンド
レル(8、9)とマンドレルを取囲む押出スリーブ
(4)とによって形成された押出機(5)を備え、リン
グ状ノズル(11)が加圧プラスチック材料の供給のた
めマンドレルと、押出スリーブとによって構成され、押
出スリーブの外側に位置決めされたマンドレル部分
(9、10)と、押出スリーブおよびマンドレルを取囲
み、かつマンドレル(8から10)の中心軸線の方向に
移動するように構成された冷却型(1、2)とによって
形成された波形成形手段を備え、冷却型、押出スリーブ
の端面、およびマンドレルが、それらの間にパイプ成形
空間(12)を構成する、リブ付きパイプの製造装置に
おいて、圧力センサー(14)が、パイプ成形空間(1
2)を構成する押出スリーブ(4)の端面に、又はマン
ドレル(8、9)の表面に取付けられ、この圧力センサ
ーは、押出機(5)の供給速度、及び/又は、冷却型
(1、2)の移動速度を調整するための装置(16)と
連絡している、ことを特徴とするリブ付きパイプの製造
装置。 - 【請求項4】圧力センサー(14)は、押出スリーブ
(4)の端面に、又はマンドレル(8、9)の表面に位
置決めされている、ことを特徴とする請求の範囲第3項
の装置。 - 【請求項5】押出スリーブの端面の少なくとも一部(1
8)が、弾性であり、該弾性表面は、ばね負荷形又は圧
力媒体負荷形リング(18)の端面によって形成され、
かつ圧力センサー(14)は、ばね(19)のばね力、
又は圧力媒体の圧力を検出するように配置されている、
ことを特徴とする請求の範囲第3項の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FI1987/000027 WO1988006087A1 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | A method and an apparatus for the production of ribbed pipes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02502174A JPH02502174A (ja) | 1990-07-19 |
JPH0661821B2 true JPH0661821B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=8556417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62501594A Expired - Fee Related JPH0661821B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | リブ付きパイプの製造方法および装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4988466A (ja) |
EP (1) | EP0352255B1 (ja) |
JP (1) | JPH0661821B2 (ja) |
AT (1) | ATE75995T1 (ja) |
AU (1) | AU612971B2 (ja) |
DE (1) | DE3779134D1 (ja) |
FI (1) | FI87162C (ja) |
WO (1) | WO1988006087A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1303315C (en) * | 1988-09-16 | 1992-06-16 | Manfred A.A. Lupke | Apparatus for producing pipe with annular ribs |
DE4017612A1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-05 | Koemmerling Kunststoff | Vorrichtung zur extrusion von kunststoffen |
WO2008069797A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Anderson International Corp | Barrel bar and barrel segment |
CA2852557C (en) * | 2014-05-20 | 2022-04-05 | Manfred A. A. Lupke | System and method for identifying thermal expansion issues in a corrugator |
DE102019127168B3 (de) | 2019-10-09 | 2021-02-18 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohr, Formbacke, Formbackenpaar und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr |
DE102019127836A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren unter Einsatz eines Kühldorns mit Sensoreinrichtung |
DE102020108425A1 (de) | 2020-03-26 | 2021-09-30 | Sms Group Gmbh | Ziehmaschine, Ziehverfahren sowie Ziehdorn |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52137463A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-16 | Shinetsu Polymer Co | Device for molding corrugated pipe |
JPS6096432A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-30 | ノードソン コーポレーシヨン | 熱可塑性樹脂の加工および送出しのための装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3131430A (en) * | 1960-10-06 | 1964-05-05 | Bayer Ag | Extrusion worm for the melting of organic thermoplastics |
US3134832A (en) * | 1962-02-16 | 1964-05-26 | Dow Corning | Method for producing extruded articles |
CH430182A (de) * | 1964-12-18 | 1967-02-15 | Spindler Wolfgang | Vorrichtung zur Regelung von Extrudern für die Kunststoffverarbeitung |
US3314107A (en) * | 1965-08-24 | 1967-04-18 | Sterling Extruder Corp | Extruder system |
NL142887B (nl) * | 1969-12-22 | 1974-08-15 | Wavin Bv | Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand. |
US4056344A (en) * | 1970-09-01 | 1977-11-01 | Lemelson Jerome H | Apparatus for producing composite extrusions |
US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
US3990827A (en) * | 1972-07-13 | 1976-11-09 | Plastic Tubing, Inc. | Apparatus for making corrugated plastic pipe with integral coupler collars |
US4038011A (en) * | 1972-12-29 | 1977-07-26 | Lemelson Jerome H | Apparatus for forming ribbed tubing |
DE2362444C2 (de) * | 1973-12-15 | 1983-06-01 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal |
DE2706927C3 (de) * | 1977-02-18 | 1981-03-19 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen |
FR2424123A1 (fr) * | 1978-04-24 | 1979-11-23 | Armosig | Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique |
US4255107A (en) * | 1978-05-26 | 1981-03-10 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Control apparatus for producing uniform thickness corrugated tubing |
JPS57116616A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Forming method for independent arc form corrugate plastic pipe |
SE449456B (sv) * | 1983-11-15 | 1987-05-04 | Uponor Ab | Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning |
FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
-
1987
- 1987-02-19 DE DE8787901494T patent/DE3779134D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-19 AU AU70855/87A patent/AU612971B2/en not_active Ceased
- 1987-02-19 WO PCT/FI1987/000027 patent/WO1988006087A1/en active IP Right Grant
- 1987-02-19 US US07/382,653 patent/US4988466A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 EP EP87901494A patent/EP0352255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 AT AT87901494T patent/ATE75995T1/de active
- 1987-02-19 JP JP62501594A patent/JPH0661821B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-25 FI FI893564A patent/FI87162C/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52137463A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-16 | Shinetsu Polymer Co | Device for molding corrugated pipe |
JPS6096432A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-30 | ノードソン コーポレーシヨン | 熱可塑性樹脂の加工および送出しのための装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988006087A1 (en) | 1988-08-25 |
JPH02502174A (ja) | 1990-07-19 |
FI87162C (fi) | 1992-12-10 |
FI893564A0 (fi) | 1989-07-25 |
ATE75995T1 (de) | 1992-05-15 |
EP0352255B1 (en) | 1992-05-13 |
FI87162B (fi) | 1992-08-31 |
DE3779134D1 (de) | 1992-06-17 |
US4988466A (en) | 1991-01-29 |
AU612971B2 (en) | 1991-07-25 |
AU7085587A (en) | 1988-09-14 |
EP0352255A1 (en) | 1990-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74654B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. | |
KR950000191B1 (ko) | 늑재를 갖는 파이프의 제조방법 및 제조장치 | |
SU741790A4 (ru) | Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб | |
JP4764565B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからなる中空体の製造方法、該中空体の製造装置 | |
EP0359088B1 (en) | Apparatus for producing a pipe with annular ribs | |
JPH0661821B2 (ja) | リブ付きパイプの製造方法および装置 | |
EP0363716A2 (en) | Extrusion die assembly | |
CA1312717C (en) | Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus | |
JP2529028B2 (ja) | リブ付きパイプの製造装置 | |
JP2012213919A (ja) | 管状中空成形品の製造方法及び成形型 | |
US6210617B1 (en) | Apparatus and method for adjusting a mandrel and kernel while producing a plastic pipe | |
EP0291136B2 (en) | Plastic tube with solid crossribs on the outer surface, a moulding device therefor; installation comprising such a device and a method for moulding a plastic tube | |
JPS60124240A (ja) | 二重壁管の製造装置 | |
JPS5828102B2 (ja) | パイプの製造方法 | |
JPH1170563A (ja) | 合成樹脂管の製造方法および製造装置 | |
JPH0572103A (ja) | 流路入口部での損失圧力の測定法 | |
JPS62238727A (ja) | 樹脂棒状品の製法およびそれに用いる装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |