DE2706927C3 - Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen - Google Patents

Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen

Info

Publication number
DE2706927C3
DE2706927C3 DE2706927A DE2706927A DE2706927C3 DE 2706927 C3 DE2706927 C3 DE 2706927C3 DE 2706927 A DE2706927 A DE 2706927A DE 2706927 A DE2706927 A DE 2706927A DE 2706927 C3 DE2706927 C3 DE 2706927C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
cooling
calibration unit
extrusion
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2706927A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2706927A1 (de
DE2706927B2 (de
Inventor
Willi 5210 Troisdorf Limbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE2706927A priority Critical patent/DE2706927C3/de
Publication of DE2706927A1 publication Critical patent/DE2706927A1/de
Publication of DE2706927B2 publication Critical patent/DE2706927B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2706927C3 publication Critical patent/DE2706927C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92123—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92466—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen. mit einer Schnecken Strangpresse, einem Strangpreßwerkzeugkopf mit einer Massevorkammer und einer Strangpreßdüse, einem Kühl- und Kalibrieraggregat, einer steuerbaren Abzugsvorrichtung und einer Druckregeleinrichtung, wobei das Extrudat in der Massevorkammer einen statischen Massedruck aufbaut und die Druckregeleinrichtung nach Maßgabe der Druckdifferenz eines am Extrudat gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert die Abzugsvorrichtung steuert.
Extrudat bezeichnet den gesamten Kunststoffstrom, *° der die Strangpresse verläßt, gleichgültig, in welcher Form und in welchem Aggregatzustand sich dieser Kunststoffstrom befindet sowie unabhängig davon, ob er sich noch im Strangpreßwerkzeugkopf als ungeformte Kunststoffmasse befindet oder als geformter Strang das Kühl- und Kalibrieraggregat passiert, um als fertiger Kunststoffprofilstrang in die Abzugsvorrichtung einzutreten. Kunststoffprofilstrang bezeichnet sowohl Vollstränge als auch Hohlstränge und selbstverständlich auch Rohre. Strangpresse bezeichnet sowohl Einschnekkenextruder als auch Mehrschneckenextruder und insbes. Zweischneckenextruder.
Bei bekannten Anlagen der beschriebenen Gattung (Literaturstelle: Kunststoff und Gummi, 6 (1967), Nummer 5, Seite 157 bis 162) befindet sich zwischen Strangpreßdüse und Kühl- und Kalibrieraggre»at ein Freiraum, in dem das Extrudat eine Druckentlastung erfährt. Vor der Kalibrierdüse, mit der das Kühl- und Kalibrieraggregat beginnt, bildet sich folglich ein Massestau und der anschließende Kalibriervorgang kommt einem Ziehvorgang gleich, wie er in der plastischen Metallverarbeitung z. B. beim Drahtziehen Gefiniert ist Zwar wird der Abzug des Profilstranges über die Abzugsvorrichtung geregelt es bleiben jedoch störende Einflüsse von Störgrößen, die im Freiraum auf das Extrudat einwirken. Dazu gehören unkontrollierbare Temperatureinflüsse, aber auch durch Veränderung der Masseviskosität hervorgerufene, unterschiedliche Austrittsgeschwindigkeiten des Extrudates. Diese Mangel zeigen sich insbes. dann, wenn es sich darum handelt. Kunststoffprofilstränge komplizierter geometrischer Form im Wege des Strangpressens herzustellen. — Daneben ist es aber auch bekannt (DEOS 25 07 186). daß eine Verbesserung der Genauigkeit beim Strangpressen, insbes. bei Komplizierten Kunststoffprofilen nur möglich ist wenn der Freiraum zwischen Strangpreßwerkzeug und Kühl- und Kalibriervorrichtung beseitigt wird, weil dadurch auch Störgrößen, die den Regelkreis beeinflussen, entfallen.
Ausgehend von dieser Erkenntnis liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anlage so weiter auszubilden, daß Kunststoffprofilstränge mit sehr geringen Fertigungstoleranzen hergestellt werden können, wobei es insbes. darauf ankommt die maschinentechnischen und die regeltechnischen Voraussetzungen dafür zu schaffen, daß eine Verkeilung des Kunststoffprofiistranges in dem Kühl- und f. alibrieraggregat verhindert wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat druckdicht aber axial- und/oder winkelverstellbar unter Zwischenschaltung von Wärmedämmbauteilen an den Strangpreßwerkzeugkopf angeschlossen ist un^. daß die Massevorkammer mit zumindest einer Massedruckmeßvorrichtung der Druckregeleinrchtung ausgerüstet ist.
Bei einer Anlage zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges mit einer Schneckenstrangpresse, einem Strangpreßwerkzeug mit einer Massevorkammer und einer Strangpreßdüse. einem Kühl- und Kalibrieraggrega:, einer steuerbaren Abzugsvorrichtung und einer Druckregeleinrichtung, wobei die Schnecke mit einer Gegendruckmeßvorrichtung für die Druckregeleinrichtung ausgerüstet ist. wird die angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat druckdicht, aber axial- und/oder winkelverstellbar unter Zwischenschaltung von Wärmebeuteilen an den Strangpreßwerkzeugkopf angeschlossen ist.
Die Erfindung nutzt die überraschende Tatsache, daß eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat vermieden werden kann, wenn die Abzugsgeschwindigkeit des Kunststoffprofilstranges bzw. der Gegendruck der Schnecke nach Maßgabe des in der Massevorkammer gemessenen Druckes gesteuert wird. Die Steuerung ist eindeutig und kann ohne Schwierigkeiten erfolgen, wenn nach Maßgabe der Druckdifferenz des Massedruckistwertes
in der Massevorkammer mit einem vorgegebenen Massedrucksollwert gearbeitet wird, wobei nur der Massedrucksollwert klein genug gewählt werden muß, um eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges zu verhindern. Anders ausgedrückt muß die Differenz der Massedrücke im heißen und im kalten Werkzeugtei! hinreichend groß sein Im übrigen ist es im Hinblick auf geringe Fertigungstoleranzen möglich, bei der erfindungsgemäßen Anlage das Kühl- und Kalibrieraggregat axial- und/oder im Winkel zu verstellen, so daß bei ι ο Einrichtung der Anlage auf die Herstellung von Kunststoffprofilsträngen mit bestimmten Profilquerschnitten eine entsprechende Verstellung und Einstellung erfolgen kann, die auf den Profilqiierschnitt Rücksicht nimmt und in Verbindung mit den übrigen π beanspruchten Maßnahmen dazu führt, daß mit geringsten Fertigungstoleranzen gearbeitet wird. — Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispieie der Erfindung erläutert, es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 eine Anlage zum Strangpressen vor Kunststoffprofilsträngen.
F i g. 2 eine andere Ausführungsform einer solchen Anlage.
F i g. 3 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
F i g. 4 den Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 3,
F i g. 5 entsprechend der F i g. 4 einen Ausschnitt aus einer Anlage zur Herstellung von Hohlprofilen und die F1 g. 6 und 7 Skizzen zur Erläuterung des Verfahrens.
Die in den F i g. 1 bis 5 dargestellte Anlage dient zum Strangpressen von Kunststoffprofilsträngen 1 aus 3s Extrudat. Sie ist ausgerüstet mit einer Schneckenstrangpresse Z einem Strangpreßwerkzeugkopf 3 mit einer Massevorkammer 4 und einer Strangpreßdüse 5, einem Kühl- und Kalibrieraggregat 6, einer steuerbaren Abzugsvorrichtung 7 und einer Druckregeleinrichtung 8.
Das Extrudat 9 baut in der Massevorkamm^r 4 einen statischen Massedruck auf. Die Druckregeleinrichtung 8 steuert nach Maßgabe der Differenz eines am Extrudat 9 gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert zumindest die Abzugsvorrichtung 7, im Ausführungsbeispiel aber auch die Schneckenstrangpresse 2 bezüglich ihres Ausstoßes. Für die Anlags ist zunächst wesentlich, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 hinreichend druckdicht an den Strangpreßwerkzeugkopf 3 angeschlossen ist. Hinreichend druckdicht bezeichnet die Tatsache, daß das Extrudat 9 beim Übergang vom Strangpreßwerkzeugkopf 3 in das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 keine beachtliche Druckentlastung erfährt. Gleichzeitig sind jedoch zwischen Kühl- und Kalibrieraggregat 6 und Srangpreßwerkzeugkopf J Wärmedämmbauteile 10 vorgesehen, so daß auch in temperaturmäßiger Hinsicht eindeutige Verhältnisse entstehen. Die Massevorkammer 4 ist im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 mit zumindest einer Massedruck· meßvorrichtung 11 ausgerüstet, die der Druckregeleinrichtung 8 zugehört. Der Massedruck in der Massevorkammer 4 kann jedoch auch auf ganz andere Weise gemessen werden, nämlich durch eine Gegendruckmeßvorrichtung 12 der Schnecke 13. Diese Ausführungs- 6S form ist in Fig. 2 angedeutet worden. Jedenfalls wird das Extrudat 9 ohne Druckentlastung vom Strangpreßwerkzeugkopf 3 in das Kühl- und Kai.br leraggregai 6 eingeführt Als am Extrudat 9 gemessener Istwert wird der Massedruckistwert in der Massevorkammer 4 gemessen sowie mit einem Massedrucksollwert verglichen, der klein genug ist, um eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges 1 in dem Kühl- und Kalibrier aggregat 6 zu verhindern. Das wird anhand der F i g. b und 7 ausführlicher erläutert. Wenn Schwierigkeiten auftreten, um allein durch Änderung der Abzugr.geschwindigkeit für den Kunststoffprofilstrang 1 aen angestrebten Effekt der Verkeilungsverhinderung zu erreichen, empfiehlt es sich, die Anordnung so /u treffen, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 und/oder die Wärmedämmbauteile 10 sowie ggf. (bei der Erzeugung von Hohlprofilen) der Dorn 14 aufgerauhte Werkzeugoberflächen 15 aufweisen. Da«; ist in der F i g. 3 übertrieben angedeutet worden. Es kann sich dabei auch um unterbrochene Werkzeugoberflächen handeln. Die Wärmedämmbauteile 10 können als keramische Paß und Kontaktstück!, o-icr auch als keramischer Paß- und Kontaktring ausgeführt sein. Das Kühl- und Kalibrieraggregat 6 kann axial verstellbar und/oder winkelverstellbar an den Strangpreßwerkzeugkop' 3 angeschlossen sein, wie es an sich bekannt und aus Einrichtungsgründen üblich ist. Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 wird der Ausstoß der Schneckenstrangpresse 2 durch axiale Verstellung der Schnecke 13 gesteuert. Das empfiehlt s:h also insbes. dann, wenn der Massedruckistwert als Gegendruck an der Schnecke 13 gemessen wird. Durch axiale Verstellung der Schnecke 13 können gleichzeitig unvermeidbare Schwankungen des Massestromes ausgeglichen werden. Bei der Ausführun, sform nach F i g. 1 ist der Ausstoß der Schneckenst angpresse durch Drehzahlverstellung der Schnecke, ggf. zusätzlich, steuerbar. Man kann aber auch mit einer verstellbaren Drossel 16 arbeiten, wie sie der Vollständigkeit halber in F i g. 2 schematisch angedeutet worden ist.
Die F1 g. 6 und 7 erläutern den Effekt der Anlage. In der Fig. 6 ist zunächst im Übergangsbereich 17 zwischen Strangpreßdüse 5 und Eimriitsdüse 18 des Kühl- und Kalibrieraggregates 6 dargestellt worden, welches Geschwindigkeitsprofil sich im Extrudat 9 aufbaut, wenn der Kunststoffprofilstrang 1 in diesem Bereich nur durch Pressen gefördert wird, die Abzugsvorrichtung 7 den Kunststoffprofilstrang 1 also nur mehr oder weniger synchron abführt. Demgegen über zeigt die F i g. 7 die Verhältnisse, die sich einstellen, wenn die Abzugsvorrichtung 7 so arbeitet, daß eine Verkeilung des Kunststoffprofilstranges in dem Kühl- und Kalibrieraggregat 6 nicht mehr möglich ist. Auch hier e-kennt man ein- Geschwindigkeitsprofil im Kunststoffprofilstrang 1. dieses isi jedoch viel langgestreckter als bei Fig. 7. Folglich ist der radiale Druck PR 1 bei der Ausführungsform nach F i g. 6 sehr viel größer als der radiale Druck PR 2 bei der Ausführungs form nach Fig. 7 und man erkennt, daß der radiale Druck des Kunstst<Jfprofilstranges 1 so klein gemacht werden kann, daß Verkeilungen nicht mehr eintreten. Dazu ist es aber nicht erforderlich, im Kunststoffprofilstrang 1 innerhalb der Strangpreßdüse 5 oder innerhalb des Kühl- und Kalibrieraggregates 6 selbst zu messen, es genügt vielmehr die beschriebene Messung in der Massevorkammer 4, wenn mit einem Massedrucksollwert verglichen wird, der eben klein genug ist.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Anlage zur Herstellung von Kunststoff profilsträngen. mit einer Schneckenstrangpresse, einem Strangpreßwerkzeugkopf mit einer Massevorkammer und einer Strangpreßdüse, einem Kühl- und Kalibrieraggregat, einer steuerbaren Abzugsvorrichtung und einer Druckregeleinrichtung, wobei das Extrudat in der Massevorkammer einen statischen Massedruck aufbaut und die Druckregeleinrichtung to nach Maßgabe der Druckdifferenz eines am Extrudat gemessenen Istwertes von einem adäquaten, vorgegebenen Sollwert die Abzugsvorrichtung steuert, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) druckdicht, aber axial- und/oder winkelverstellbar unter Zwischenschaltung von Wärmedämmbauteilen (10) an den Strangpreßwerkzeugkopf (3) angeschlossen ist und daß die Massevorkammer (4) mit zumindest einer Massedruck/neßvorrichtung (U) der Druckregeleinrichtung (8) ausgerastet ist.
2. Anlage zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges, mit einer Schneckenstrangpresse, einem Strangpreßwerkzeugkopf mit einer Massevorkammer und einer Strangpreßdüse, einem Kühl- und Kalibrieraggregat, einer steue -baren Abzugsvorrichtung und einer Druckregeleinrichtung, wobei die Schnecke mit einer Gegendruckmeßvorrichtung für die Druckregeleinrichtung ausgerüstet ist. dadurch gekennzeichnet daß das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) druckiücht, aber axial- und/oder winkelverstellbar unter Zwischensrhalturr* von Wärmedämmbauteilen (10) an den Strangpreßwerkzeugkopf (3) angeschlossen ist.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Kombination dazu das Kühl- und Kalibrieraggregat (6) und/oder die Wärmedämmbauteile (10) sowie ein zur Hohlprofilherstellung vorgesehener Dorn (14) eine unterbrochene Werkzeugoberfläche (15) aufweisen.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmedämmbau teile (10) keramische Paß- und Kontaktstücke oder ein Paß- und Kontaktring angeordnet sind.
45
DE2706927A 1977-02-18 1977-02-18 Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen Expired DE2706927C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2706927A DE2706927C3 (de) 1977-02-18 1977-02-18 Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2706927A DE2706927C3 (de) 1977-02-18 1977-02-18 Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2706927A1 DE2706927A1 (de) 1978-08-24
DE2706927B2 DE2706927B2 (de) 1980-07-10
DE2706927C3 true DE2706927C3 (de) 1981-03-19

Family

ID=6001520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2706927A Expired DE2706927C3 (de) 1977-02-18 1977-02-18 Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2706927C3 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3512398C2 (de) * 1984-09-22 1992-05-27 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anlage zum Überwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
GB8426351D0 (en) * 1984-10-18 1984-11-21 Lamberg Ind Res Ass Treating tape
DE3628056A1 (de) * 1985-09-25 1987-04-02 Kunststoff Verarbeitung Gmbh D Verfahren zur ermittlung einer proportionalen veraenderung eines profils
DE3534734C2 (de) * 1985-09-28 1994-04-21 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Steuern einer Mehrextruderanlage
EP0352255B1 (de) * 1987-02-19 1992-05-13 Uponor N.V. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren
FR2636560B1 (fr) * 1988-09-20 1990-12-14 Clextral Dispositif de modification en continu et en fonctionnement des caracteristiques d'une machine d'extrusion et machine d'extrusion munie d'un tel dispositif
DE4016784A1 (de) * 1990-05-25 1991-11-28 Werner & Pfleiderer Extruder zum aufbereiten von kunststoff unter zufuehrung mindestens eines faserstranges
DE4400778C2 (de) * 1994-01-13 1997-04-03 Munsch Kunststoff Schweistechn Extruderschweißgerät zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffmaterialien
DE4416010C2 (de) * 1994-05-06 1996-08-14 Kloeckner Er We Pa Gmbh Ventilspindelanordnung für die Schmelzeleitung einer Plastifiziereinheit zur kontinuierlichen Kunststoffverarbeitung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE545573A (de) * 1900-01-01
US2411971A (en) * 1943-03-10 1946-12-03 Hydraulic Dev Corp Inc Extrusion machine
US3148231A (en) * 1961-03-20 1964-09-08 Eastman Kodak Co Plastic extrusion, apparatus and control
DE1579002B1 (de) * 1965-11-11 1970-09-03 Vickers Zimmer Ag Beheizbare Strangpresse
US3523285A (en) * 1967-11-02 1970-08-04 Ncr Co Transducing head assembly and forward cantilevered bearing pad
DE2119136C3 (de) * 1971-04-20 1975-02-06 Gerhard Prof. Dr.-Ing. 7000 Stuttgart Schenkel Regelkreis zur Regelung einer Kunststoffschneckenpresse
DE2433242A1 (de) * 1974-07-11 1976-01-29 Gofini Ag Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage
DE2507186A1 (de) * 1975-02-20 1976-09-09 Basf Ag Verfahren zur herstellung von halbzeug aus thermoplastischen formmassen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2706927A1 (de) 1978-08-24
DE2706927B2 (de) 1980-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2246679C3 (de) Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht
DE2123018A1 (de) Extruder
DE2700003A1 (de) Anlage zur herstellung von strangpressprofilen
DE2706927C3 (de) Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen
EP3006186A2 (de) Coextrusionsvorrichtung, einschichtextrusionsvorrichtung und nachrüstkit sowie verfahren zum messen einer schichtdicke, zum herstellen einer kunststofffolie und zum nachrüsten einer extrusionsvorrichtung
DE102016109087A1 (de) Verfahren zur Regelung und Steuerung von Rohrextrusionsanlagen
DE2433242A1 (de) Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines kunststoffprofilstranges und fuer das verfahren ausgeruestete anlage
DE2252084B2 (de) Verfahren zur herstellung von thermoplastischen folien
DE2542331A1 (de) Strangpresse
CH662531A5 (de) Schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine.
DE2031721A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gummiprofilen
EP1914060B1 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE3233416A1 (de) Schneckenpresse zur verarbeitung von kunststoffmaterialien
EP1627724A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren in einer Extrusionslinie
DE2341127C2 (de) Schlitzdüse zum Extrudieren eines thermoplastischen Kunststoffes
DE3032347A1 (de) Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
AT4442U1 (de) Vorrichtung zur bestimmung des betriebszustandes eines extruders zur erzeugung eines kunststoffprofils
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
DE4132032C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen Herstellen mehrerer Strangprofile
DE2313950A1 (de) Schneckenstrangpresse fuer kunststoffrohre
DE1140337B (de) Spritzkopf fuer die Herstellung von Schlaeuchen, Schlauchfolien usw. aus thermoplastischen Werkstoffen
EP0407847A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE3781505T2 (de) Duese zum extrudieren von kunststoffen.
DE1291896B (de) Gekuehlte Kalibrierduese in Strangpressanlagen fuer Profile aus thermoplastischem Kunststoff
DE1778683C3 (de) Druckregelvorrichtung für die Verbindungsleitung zwischen einer Strangpresse und einer an diese angeschlossenen Formvorrichtung für Kunststoffprofile

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee