FI74654C - Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. - Google Patents

Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. Download PDF

Info

Publication number
FI74654C
FI74654C FI860135A FI860135A FI74654C FI 74654 C FI74654 C FI 74654C FI 860135 A FI860135 A FI 860135A FI 860135 A FI860135 A FI 860135A FI 74654 C FI74654 C FI 74654C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
core
zone
diameter
mandrel
mass
Prior art date
Application number
FI860135A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI860135A0 (fi
FI74654B (fi
FI860135A (fi
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Ingemar Carlsson
Original Assignee
Uponor Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Nv filed Critical Uponor Nv
Publication of FI860135A0 publication Critical patent/FI860135A0/fi
Priority to FI860135A priority Critical patent/FI74654C/fi
Priority to DE8686904188T priority patent/DE3678449D1/de
Priority to EP86904188A priority patent/EP0290429B1/en
Priority to AT86904188T priority patent/ATE61968T1/de
Priority to BR8607206A priority patent/BR8607206A/pt
Priority to AU61343/86A priority patent/AU591693B2/en
Priority to PCT/FI1986/000072 priority patent/WO1987004113A1/en
Priority to JP61503830A priority patent/JPS63503296A/ja
Priority to HU8634A priority patent/HU206468B/hu
Priority to DE19863622775 priority patent/DE3622775A1/de
Priority to CA000513625A priority patent/CA1275773C/en
Priority to NL8601946A priority patent/NL8601946A/nl
Priority to CN87100116A priority patent/CN1006970B/zh
Publication of FI860135A publication Critical patent/FI860135A/fi
Priority to NO873748A priority patent/NO873748D0/no
Priority to DK473087A priority patent/DK164091C/da
Priority to SU874203448A priority patent/SU1565342A3/ru
Publication of FI74654B publication Critical patent/FI74654B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74654C publication Critical patent/FI74654C/fi
Priority to US07/188,193 priority patent/US4867928A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

1 74654
Laite ja menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on laite sileällä sisäpinnalla varustettujen ripalaippaputkien valmistamiseksi muo-5 vailtavasta massasta, jossa laitteessa on sydän, joka koostuu karasta, laitteen tuotantosuunnassa katsottuna karan perässä sijaitsevasta, kartiomaisesta laajenevasta tuurnasta ja tuurnan perässä sijaitsevasta, oleellisesti vakiohal-kaisijan omaavasta keernasta, karaa ympäröivä suulakehylsy, 10 joka muodostaa sydämen kanssa suuttimen massaa varten, ja suulakehylsyä ja sydäntä ympäröivät kokillit, jotka ovat kuljetettavissa päätöntä rataa pitkin ja joiden sisäpinnassa on urat ripalaippojen muodostamiseksi putkeen, jolloin suuttimesta etäällä olevassa keernan loppuvyöhykkeessä on 15 välineet tämän vyöhykkeen jäähdyttämiseksi. Keksinnön kohteena on myös menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi.
Umpiseinämäisten ripalaippaputkien valmistukseen on ehdotettu erilaisia laitteita ja menetelmiä, joista yksikään ei ole teollisessa käytössä niihin liittyvien suurien epä-20 kohtien vuoksi. Niinpä esimerkiksi GB-patenttijulkaisussa 1 431 796 on esitetty ekstruusiomuovausmenetelmä, jota luonnehtii matalahkon muovauspaineen synnyttäminen lähinnä ekstruuderilla. Julkaisuissa DE 2 362 444, DE 1 233 128 ja FR 7315485 on esitetty ruiskupuristusmenctelmiä, 25 joille on tunnusomaista suljettu pieni muotoilutila, jossa vallitsee suuri paine. Julkaisuista FI 60825 ja DE 2 709 395 tunnetaan puolestaan puserrusmuovausmenetelrniä, joille on tunnusomaista avoin muotoilutila ja paineen synnyttäminen toisaalta ekstruuderin ja toisaalta sydämen kartiomaisesti 30 laajentuvan osan eli tuurnan ja kokillien vetovoiman avulla. Vastaavanlainen suorakeernarakenne tunnetaan myös kaksiseinämäisten korrugoitujen putkien valmistustekniikasta, ks. esimerkiksi julkaisu CA 1 172 813.
Selityksen alussa mainittua laitetta vastaava raken-35 ne tunnetaan EP-patenttijulkaisusta 0 005 104 (US 4 365 948), jonka kuviossa 6 on esitetty ekstruusiomuovausnonetelmällä 74654 toimiva laite, jonka avulla voidaan valmistaa sileän sisäpinnan ja aaltomaisen ulkopinnan omaavia umpiseinä-mäisiä muoviputkia. Mainitussa kuviossa on esitetty keer-na, jossa keernan jäähdytysvälineet sijaitsevat ainoastaan 5 keernan loppupäässä keernan alkuosan ollessa jäähdyttä-mätön. Keernalla on vakiohalkaisija.
Edellä mainittujen valmistusmenetelmien eräänä merkittävänä epäkohtana on se, että niillä on erittäin vaikeaa saada aikaan putkia, joissa on korkeat ja kapeat 10 ripalaipat, jotka olisivat putken käytön kannalta edullisimmat. Jotta kokillien sisäpinnassa sijaitsevat syvät ja kapeat urat täyttyisivät, on käytettävä erittäin korkeita paineita, jotka asettavat suuria vaatimuksia laitteen kestävyydelle. Nämä ongelmat kärjistyvät käytet-15 täessä jäykkää muovilaatua, kuten pehmittämätöntä PVC:tä.
Eräs toinen merkittävä ongelmakenttä on putken sisäpinnan laatu. Sisäpinnan tasaisuutta huonontavat mm. seuraavat seikat: muotoilutilassa syntyvät ilmakuplat, suuresta leikkausnopeudesta johtuvat materiaalin sula-20 repeämät, materiaalin kerroksisuudesta aiheutuvat epätasaisuudet ja kylmäsaumat, sisäpinnan takertuminen keer-naan ja massan epätasaisen jäähtymisen aiheuttamat painaumat ja materiaalin sisäiset ilmakuplat. Näistä syistä korkealaatuisia ripalaippaputkia ei ole vielä kyetty 25 valmistamaan teollisesti edellä mainituilla menetelmillä.
Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan laite ja menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, joiden avulla putkiin saadaan täydellisiä ripalaippoja ja sileä sisäpinta. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tun-30 nusomaista, että tuurnan ja keernan loppuvyöhykkeen välissä sijaitsevassa keernan alkuvyöhykkeessä on välineet tämän vyöhykkeen lämmittämiseksi ja että keernan alku-vyöhykkeen halkaisija kasvaa hieman massan liikesuuntaan mentäessä.
35 Keksinnön mukaisessa laitteessa keernan alkuvyöhyke on siten toisaalta lämmitetty ja toisaalta sen halkaisija
II
74654 kasvaa hieman loppuvyöhykettä kohti. Lämmittämällä putkia vielä keernan alueella ja pakottamalla samanaikaisesti massa kokilleja kohti, saadaan yllättäen massa täyttämään varmuudella kaikki kokillien urat, samalla kun putken 5 sisäpinta muotoutuu täysin sileäksi. Keksinnön mukaisen rakenteen edullinen vaikutus voitaneen selittää siten, että ekstruusiopaineen täytettyä kokillien urat kartio-maisen tuurnan alueella massa alkaa jäähtyä kokillien vaikutuksesta ja täten myös kutistua. Erilaisista jäähty-10 misnopeuksista ja massan kutistumisesta aiheutuvat epätäydellisyydet estetään luomalla kokillien uriin huomattava jälkipaine, jonka seurauksena muotoiltava massa mukailee tarkkaan kokillien ja keernan pintoja. Tämä jälkipaine on riippumaton ekstruusiopaineesta ja se on 15 sen vuoksi helposti säädettävissä lämmitystehoa muuttamalla. Myös keernan alkuvyöhvkkeen pituus vaikuttaa jälki-paineeseen.
Lämmitysvälineet voivat sijaita vain osassa alku-vyöhykettä, mutta toiminnan kannalta on edullista, että 20 alkuvyöhykkeen lämmitysvälineet ulottuvat koko vyöhykkeen pituudelle. Samasta syystä on suotavaa, että alkuvyöhykkeen halkaisija kasvaa oleellisesti tasaisesti.
Keernalla tarkoitetaan tässä selityksessä sitä sydämen osaa, jolla on olennaisesti vakiohalkaisija ja 25 jonka avulla putken sisäpinta kalibroidaan. Tämän vuoksi on selvää, että sen halkaisija ei voi vaihdella kovin paljon. Tunnetuissa laitteissa keernalla onkin vakio-halkaisija tai halkaisija pienenee jonkin verran loppu-päätä kohti, jotta kylmenevä ja sen vuoksi supistuva 30 putki ei tarttuisi siihen. Niinpä esillä olevassa keksinnössä keernan alkuvyöhykkeen halkaisija kasvaa tuotantosuunnassa vain hieman, siten että alkuvyöhykkeen loppupään halkaisija on 0,2...2,0 %, edullisesti noin 1,0 %, suurempi kuin alkuvyöhykkeen alkupään halkaisija.
35 Jotta keernan alkuvyöhykkeellä olisi toivottu vaikutus putken muodostumiseen, tulee sen olla riittävän 74654 pitkä. Keksinnön mukaan alkuvyöhykkeen pituus laitteen akselisuunnassa on 10...100 %, edullisesti noin 50 %, putken ulkohalkaisijasta.
Jälkipaineen vuoksi vallitsee kokillien ja keernan 5 välillä tavanomaista suurempi kitka. Tämän haitalliset vaikutukset voidaan estää keernan sopivalla, muovia hylkivällä pinnoitusmenetelmällä, esim. boorauksella, voiteluaineen käytöllä tai varustamalla osa keernasta kierukanmuotoisella matalalla uralla tai urilla, jotka 10 estävät massan imeytymisen keernan pintaan.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä sileällä sisäpinnalla varustettujen ripalaippaputkien valmistamiseksi muovailtavasta massasta, jonka mukaan plastisessa tilassa olevaa muovailtavaa massaa ruiskutetaan renkaan 15 muotoiseen muotoilutilaan, jota rajoittavat suulakehylsyn päätypinta, laitteen sydän, joka käsittää karan, kartio-maisesti laajenevan tuurnan ja olennaisesti vakiohalkai-sijan omaavan keernan sekä suulakehylsyä ja sydäntä ympäröivät kokillit, jotka liikkuvat laitteen tuotantosuun-20 nassa ja joiden sisäpinnassa on urat ripalaippojen muodostamiseksi, jolloin putkeksi muotoutunutta massaa jäähdytetään kokilleista ja keernan loppuvyöhykkeestä käsin.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että putken muotoisen massan sisäpintaa lämmitetään keer-25 nan alkuvyÖhykkeestä käsin ja että putken sisäpinnan halkaisijaa kasvatetaan hieman alkuvyöhykkeen alueella.
Keksinnön yhtä edullista suoritusmuotoa selitetään seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jossa 30 kuvio 1 esittää periaatekuvaa ripalaippaputken valmistuslaitteesta ja kuvio 2 esittää laitteen yksityiskohtaa suuremmassa mittakaavassa pituusleikkauksena.
Kuviossa 1 esitetty laite koostuu kahta päätöntä 35 rataa kiertävistä kokilleista 1 ja 2, jotka ohjauskiskojen 3 kohdalla kohtaavat toisensa lieriömäisen muotin muodos- 5 74654 tamiseksi. Mainittuun muottiin työntyy suulakehylsy 4, joka on yhteydessä suulakepuristimen 5 puristinpäähän 6. Kuviossa 1 on myös esitetty, kuinka valmista putkea 7 työntyy ulos kokillien muodostaman muotin toisesta päästä.
5 Kuviossa 2 on kuvattu tarkemmin laitteen niitä osia, jotka osallistuvat putken muotoilemiseen. Laitteen keskiviivalla sijaitsee osittain suulakehylsyn 4 sisällä kara 8, joka on suora eli sillä on vakiohalkaisija. Karan perässä on kartiomaisesti laajeneva tuurna 9, joka sijait-10 see kokonaisuudessaan suulakehylsyn ulkopuolella ja jonka perässä on oleellisesti vakiohalkaisijän omaava keerna 10. Kara 8, tuurna 9 ja keerna 10 muodostavat yhdessä laitteen sydämen.
Suulakehylsy 4 ja kara 8 muodostavat väliinsä ren-15 gassuuttimen 11, josta muovailtavaa massaa, esim. muovi-massaa, syötetään suulakehylsyn 4, kokillien 1, 2, karan 8 ja tuurnan 9 rajoittamaan muotoilutilaan 12. Ulkopinnaltaan ripalaipoilla varustetun eli korrugoidun putken aikaansaamiseksi kokillien sisäpinnassa on välimatkan päässä 20 toisistaan sijaitsevia rengasmaisia uria 13, joihin muovi-massa työntyy ripalaippojen muodostamiseksi.
Keerna 10 koostuu kahdesta peräkkäisestä osasta, nimittäin aikavyöhykkeestä 14 ja loppuvyöhykkeestä 15. Vyöhykkeet on erotettu toisistaan kehänsuuntaisella uralla 25 16, josta voidaan syöttää voiteluainetta, kuten ilmaa, keernan loppuvyöhykkeen 15 pinnalle. Loppuvyöhykkeessä 15 on piirustuksessa kaaviomaisesti esitettyjä jäähdytys-välineitä 17, esimerkiksi nestemäistä jäähdytysainetta varten. Jäähdytysvälineiden avulla loppuvyöhykkeen 15 30 pinta ja sitä kautta myös massasta muotoutuneen putken sisäpinta on jäähdytettävissä, niin että putki 7 säilyttää muotonsa poistuessaan valmistuslaitteesta.
Loppuvyöhykkeen 15 halkaisija pienenee hieman urasta 16 eteenpäin mentäessä, siten että halkaisija D1 on 35 noin 1 % suurempi kuin halkaisija . Kysymyksessä on siten hyvin loiva kaventuminen, jota on piirustuksessa selvyyden vuoksi liioiteltu.
74654
Keksinnön mukaisesti keernan alkuvyöhyke 14, joka sijaitsee tuurnan 9 ja uran 16 välissä, on tehty uraa 16 kohti hieman laajenevaksi ja varustettu lämmitysvälineillä.
Alkuvyöhykkeen 14 halkaisija kasvaa tasaisesti 5 halkaisijasta joka on alkuvyöhykkeen halkaisija tuur nan 9 kohdalla, halkaisijaan D^, joka on alkuvyöhykkeen halkaisija uran 16 kohdalla, siten että halkaisija on noin 1...2 % suurempi kuin halkaisija . Kyseessä on siten hyvin pieni laajentuminen, jolla kuitenkin on käy-10 tännössä todettu olevan varsin suuri merkitys. Alkuvyöhyk-keessä on lisäksi vyöhykkeen koko pituudelle ulottuvia lämmitysvälineitä, jotka on esitetty piirustuksessa kaavamaisesti ja merkitty siinä viitenumerolla 18.
Alkuvyöhykkeen pituus on 10...100 %, edullisesti 15 noin 50 %, putken ulkohalkaisijasta ja loppuvyöhykkeen 15 pituus on 50...200 % putken ulkohalkaisijasta.
Kokilleissa 1, 2 on ei-esitettyjä jäähdytyslaitteita putken ulkopinnan jäähdyttämiseksi.
Piirustuksessa esitetty laite toimii seuraavalla 20 tavalla. Paineenalaista muovailtavaa massaa, kuten muovi-massaa, syötetään suulakehylsyn 4 ja karan 8 välisestä suuttimesta 11 muotoilutilaan 12, jossa se kartiomaisesti laajenevan tuurnan 9 vaikutuksesta pakotetaan ulospäin, niin että se täyttää kokillien urat 13 ja kokillien ja 25 laitteen sydämen välisen tilan. Uriin 13 työntynyt massa muodostaa putken ripalaipat ja kokillien ja sydämen väliin jäävä massa muodostaa putken seinämän.
Massan koskettaessa kokilleja 1, 2 se alkaa jäähtyä, mutta koska keernan alkuvyöhykettä 14 lämmitetään väli-30 neiden 18 avulla, lähinnä keernaa sijaitsevat massan osat pysyvät plastisessa tilassa. Massan lämmittämisen ja alkuvyöhykkeen 14 laajenevan halkaisijan vaikutuksesta massa täyttää hyvin kaikki urat 13 ja muuttuu alkuvyöhykkeen alueella hyvin homogeeniseksi, minkä ansiosta myös 35 putken sisäpinnasta tulee varsin sileä.
Putken ohitettua uran 16 sitä ruvetaan jäähdyttämään
I
74654 myös sisäpuolelta jäähdytysvälineiden 17 avulla, jolloin massa jähmettyy niin paljon, että se säilyttää muotonsa poistuessaan laitteista. Jäähdytyksen yhteydessä putki kutistuu ja jotta se ei tarttuisi keernaan, kapenee keer-5 nan loppuvyöhyke hieman loppupäätään kohti. Samasta syystä urasta 16 syötetään loppuvyöhykkeen pinnalle voiteluainetta .
Edellä esitetystä poiketen lämmitysvälineet 18 voivat ulottua vain alkuvyöhykkeen pituuden osalle ja 10 ura 16 voidaan luonnollisesti jättää pois, jos voiteluainetta ei tarvitse syöttää keernan pinnalle. Lisäksi on huomattava, että alkuvyöhykkeen 14 pinnan kaltevuutta on piirustuksessa selvyyden vuoksi jonkin verran liioiteltu.

Claims (8)

8 74654
1. Laite sileällä sisäpinnalla varustettujen ripa-laippaputkien valmistamiseksi muovailtavasta massasta, jossa 5 laitteessa on sydän, joka koostuu karasta (8), laitteen tuotantosuunnassa katsottuna karan perässä sijaitsevasta, kartiomaisesti laajenevasta tuurnasta (9) ja tuurnan perässä sijaitsevasta, oleellisesti vakiohalkaisijän omaavasta keernasta (10), karaa ympäröivä suulakehylsy (4), joka muo-10 dostaa sydämen kanssa suuttimen (11) massaa varten, ja suu-lakehylsyä ja sydäntä ympäröivät kokillit(1, 2), jotka ovat kuljetettavissa päätöntä rataa pitkin ja joiden sisäpinnassa on urat (13) ripalaippojen muodostamiseksi putkeen (7), jolloin suuttimesta etäällä olevassa keernan loppuvyöhyk-15 keessä (15) on välineet (17) tämän vyöhykkeen jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että tuurnan (9) ja keernan loppuvyöhykkeen (15) välissä sijaitsevassa keernan alku-vyöhykkeessä (14) on välineet (18) tämän vyöhykkeen lämmittämiseksi, ja että keernan alkuvyöhykkeen (14) halkaisija 20 (D^/ D^) kasvaa hieman massan liikesuuntaan mentäessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että alkuvyöhykkeen lämmitysvälineet (18) ulottuvat koko vyöhykkeen (14) pituudelle.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että alkuvyöhykkeen halkaisija (D3, D^) kasvaa oleellisesti tasaisesti.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että alkuvyöhykkeen halkaisijan (D^, D4) kasvu on 0,2...2,0 %, edullisesti noin 1,0 %.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tun nettu siitä, että alkuvyöhykkeen (14) pituus laitteen aksiaalisuunnassa on 10...100 %, edullisesti noin 50 % putken ulkohalkaisijasta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n -35 n e t t u siitä, että keernan (10) pinta on boorattu tai varustettu keernan akselia kiertävällä ruuviviivan muotoisella uralla tai urilla. Il 9 74654
7. Menetelmä sileällä sisäpinnalla varustettujen ripalaippaputkien valmistamiseksi muovailtavasta massasta, jonka mukaan plastisessa tilassa olevaa muovailtavaa massaa ruiskutetaan renkaan muotoiseen muotoilu- 5 tilaan (12), jota rajoittavat suulakehylsyn (4) pääty-pinta, laitteen sydän, joka käsittää karan (8), kartio-maisesti laajenevan tuurnan (9) ja olennaisesti vakio-halkaisijan omaavan keernan (10) sekä suulakehylsyä (4) ja sydäntä ympäröivät kokillit (1, 2), jotka liikkuvat 10 laitteen tuotantosuunnassa ja joiden sisäpinnassa on urat (13) ripalaippojen muodostamiseksi, jolloin putkeksi muotoutunutta massaa jäähdytetään kokilleista (1, 2) ja keernan loppuvyöhykkeestä (15) käsin, tunnettu siitä, että putken muotoisen massan sisäpintaa lämmitetään 15 keernan alkuvyöhykkeestä (14) käsin ja että putken sisäpinnan halkaisijaa (ϋβ^ D^) kasvatetaan hieman aikavyöhykkeen alueella.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäpinnan halkaisijaa (D^, D^) 20 kasvatetaan 0,2...2,0 %, edullisesti noin 1,0 %. 10 74654
FI860135A 1986-01-13 1986-01-13 Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. FI74654C (fi)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860135A FI74654C (fi) 1986-01-13 1986-01-13 Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
HU8634A HU206468B (en) 1986-01-13 1986-07-03 Method and apparatus for producing ribbed tubes
EP86904188A EP0290429B1 (en) 1986-01-13 1986-07-03 Apparatus and method for the production of ribbed pipes
AT86904188T ATE61968T1 (de) 1986-01-13 1986-07-03 Apparat und methode fuer die produktion von rippen rohren.
BR8607206A BR8607206A (pt) 1986-01-13 1986-07-03 Aparelho e processo para a producao de tubos alados
AU61343/86A AU591693B2 (en) 1986-01-13 1986-07-03 Apparatus and method for the production of ribbed pipes
PCT/FI1986/000072 WO1987004113A1 (en) 1986-01-13 1986-07-03 Apparatus and method for the production of ribbed pipes
JP61503830A JPS63503296A (ja) 1986-01-13 1986-07-03 リブ付き管の製造方法および装置
DE8686904188T DE3678449D1 (de) 1986-01-13 1986-07-03 Apparat und methode fuer die produktion von rippen rohren.
DE19863622775 DE3622775A1 (de) 1986-01-13 1986-07-07 Anordnung und verfahren zur herstellung von rippenrohren
CA000513625A CA1275773C (en) 1986-01-13 1986-07-11 Apparatus and a method for the protection of ribbed pipes
NL8601946A NL8601946A (nl) 1986-01-13 1986-07-29 Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van geribde pijpen.
CN87100116A CN1006970B (zh) 1986-01-13 1987-01-09 加肋管的生产设备及制造方法
NO873748A NO873748D0 (no) 1986-01-13 1987-09-08 Apparat og fremgangsmaate for produksjon av ribberoer.
DK473087A DK164091C (da) 1986-01-13 1987-09-10 Apparat til fremstilling af ribberoer
SU874203448A SU1565342A3 (ru) 1986-01-13 1987-09-11 Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала
US07/188,193 US4867928A (en) 1986-01-13 1988-04-28 Apparatus and a method for the production of ribbed pipes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860135 1986-01-13
FI860135A FI74654C (fi) 1986-01-13 1986-01-13 Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI860135A0 FI860135A0 (fi) 1986-01-13
FI860135A FI860135A (fi) 1987-07-14
FI74654B FI74654B (fi) 1987-11-30
FI74654C true FI74654C (fi) 1988-03-10

Family

ID=8521952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI860135A FI74654C (fi) 1986-01-13 1986-01-13 Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4867928A (fi)
EP (1) EP0290429B1 (fi)
JP (1) JPS63503296A (fi)
CN (1) CN1006970B (fi)
AT (1) ATE61968T1 (fi)
AU (1) AU591693B2 (fi)
BR (1) BR8607206A (fi)
CA (1) CA1275773C (fi)
DE (2) DE3678449D1 (fi)
DK (1) DK164091C (fi)
FI (1) FI74654C (fi)
HU (1) HU206468B (fi)
NL (1) NL8601946A (fi)
NO (1) NO873748D0 (fi)
SU (1) SU1565342A3 (fi)
WO (1) WO1987004113A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0352255B1 (en) * 1987-02-19 1992-05-13 Uponor N.V. A method and an apparatus for the production of ribbed pipes
DE3725286A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff
DE3737588C3 (de) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FI80234C (fi) * 1988-07-05 1990-05-10 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
FI85239C (fi) * 1989-07-12 1992-03-25 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI87321C (fi) * 1989-10-27 1992-12-28 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer
FI83187C (fi) * 1989-10-27 1991-06-10 Uponor Nv Produktionslinje foer sloeta plastroer.
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
FI98137C (fi) * 1992-03-30 1997-04-25 Uponor Bv Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki
US20060202452A1 (en) * 1994-05-23 2006-09-14 Automotive Technologies International, Inc. Side curtain and multi-compartment vehicular airbags
BE1010116A3 (fr) * 1996-03-13 1998-01-06 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
WO1998003323A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft Mbh Behandlungsvorrichtung für eine schmelze aus einem plastifizierten kunststoff
DE19724857C1 (de) * 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
DE29813235U1 (de) 1998-03-09 1998-12-03 Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario Vorrichtung zum Formen von Kunststoffrohren
DE19947434B4 (de) * 1999-08-19 2011-02-24 Unicor Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Wellrohren
JP2005164031A (ja) * 2003-11-11 2005-06-23 Nippon Techno:Kk 可撓性排水管
CA2588058C (en) * 2007-05-08 2014-07-15 Stefan A. Lupke Alignable cooling plug for extruder
EA018820B1 (ru) * 2010-06-28 2013-10-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
RU2450926C1 (ru) * 2010-06-28 2012-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
CN102430807B (zh) * 2011-10-11 2013-09-25 舟山春蕾锯业有限公司 衬有钢骨的锯架及其制造方法
CN103752955A (zh) * 2013-12-15 2014-04-30 四川惊雷科技股份有限公司 三维肋管加工机床
TR201614668A2 (fi) * 2016-10-18 2018-04-24 Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE610510A (fi) * 1961-02-17 1900-01-01
GB1032691A (en) * 1963-01-24 1966-06-15 Jun Taga A new method of molding synthetic resin bodies
DE1233128B (de) * 1963-01-26 1967-01-26 Jun Taga Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von rohrfoermigen Hohlkoerpern aus Kunststoff
GB1132235A (en) * 1965-05-20 1968-10-30 Smiths Industries Ltd Improvements in or relating to the continuous production of corrugated flexible tubing
US3280430A (en) * 1965-05-24 1966-10-25 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for making corrugated plastic tubing
US3872893A (en) * 1972-05-01 1975-03-25 Fred T Roberts & Company Self-reinforced plastic hose and method for molding same
GB1431769A (en) * 1972-06-27 1976-04-14 Banhams Patent Locks Ltd Securing elements
SE381001B (sv) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast
DE2362444C2 (de) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
PL101391B1 (pl) * 1974-04-17 1978-12-30 Urzadzenie do wytwarzania uzebrowanych rur z tworzywa sztucznego
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2709395C2 (de) * 1977-03-04 1979-05-23 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
US4336515A (en) * 1980-10-10 1982-06-22 Zenith Radio Corporation Acoustic filter with harmonic rejection
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
JPS59111821A (ja) * 1982-12-17 1984-06-28 Mirai Kogyo Kk 樹脂製波付管製造用のキヤタピラ−状の連結金型の冷却方法、及びこれに使用する装置
JPS59220334A (ja) * 1983-05-28 1984-12-11 Takiron Co Ltd 合成樹脂製二重管の連続製造方法
NO156679C (no) * 1983-09-23 1987-11-04 Soennichsen Roervalseverk Anordning ved plastekstruder.
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
JPS612524A (ja) * 1984-06-15 1986-01-08 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管の製造方法
EP0180571A3 (en) * 1984-09-11 1986-11-26 Erwin Hartl Extrusion die arrangement and automatic centering extrusion method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3622775A1 (de) 1987-07-16
CN1006970B (zh) 1990-02-28
AU591693B2 (en) 1989-12-14
EP0290429B1 (en) 1991-03-27
DE3622775C2 (fi) 1990-10-11
SU1565342A3 (ru) 1990-05-15
DK164091C (da) 1992-10-12
FI860135A0 (fi) 1986-01-13
CA1275773C (en) 1990-11-06
JPS63503296A (ja) 1988-12-02
JPH0568340B2 (fi) 1993-09-28
FI74654B (fi) 1987-11-30
NO873748L (no) 1987-09-08
WO1987004113A1 (en) 1987-07-16
NO873748D0 (no) 1987-09-08
HU206468B (en) 1992-11-30
BR8607206A (pt) 1988-12-06
ATE61968T1 (de) 1991-04-15
FI860135A (fi) 1987-07-14
EP0290429A1 (en) 1988-11-17
DK164091B (da) 1992-05-11
CN87100116A (zh) 1987-08-12
DE3678449D1 (de) 1991-05-02
NL8601946A (nl) 1987-08-03
DK473087A (da) 1987-09-10
AU6134386A (en) 1987-07-28
DK473087D0 (da) 1987-09-10
US4867928A (en) 1989-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74654C (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
KR950000191B1 (ko) 늑재를 갖는 파이프의 제조방법 및 제조장치
CA1329871C (en) Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
FI87321B (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer.
US5186878A (en) Improvements relating to cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus and process
FI85239B (fi) Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI87162B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
EP0291136B2 (en) Plastic tube with solid crossribs on the outer surface, a moulding device therefor; installation comprising such a device and a method for moulding a plastic tube
JPS6334011B2 (fi)
SE8403166D0 (sv) Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product having different diameters
JPH0336020B2 (fi)
FI70387B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroerav plast med glatt inneryta
JPH0583798B2 (fi)
JPS61112625A (ja) 蛇腹管への管体插通方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: UPONOR N.V.