JPH0661033A - 低損失酸化物磁性材料 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料Info
- Publication number
- JPH0661033A JPH0661033A JP4210131A JP21013192A JPH0661033A JP H0661033 A JPH0661033 A JP H0661033A JP 4210131 A JP4210131 A JP 4210131A JP 21013192 A JP21013192 A JP 21013192A JP H0661033 A JPH0661033 A JP H0661033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- mol
- loss
- magnetic material
- mhz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮiＣuＺn系酸化物磁性材料のヒステリシス
損失を抑制することにより電力損失を低減し、２ＭＨz
以上の周波数での動作を可能にすること。 【構成】 酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケル及び酸化銅
からなり、それぞれ単一酸化物換算で、Ｆe2Ｏ3４８．
５〜４９．９モル％、ＺnＯ２２．５〜２８．５モル
％、ＮiＯ１５〜２０モル％、ＣuＯ６．５〜９．５モル
％含有してなる基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4を０．１〜
１．２重量％添加する。
損失を抑制することにより電力損失を低減し、２ＭＨz
以上の周波数での動作を可能にすること。 【構成】 酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケル及び酸化銅
からなり、それぞれ単一酸化物換算で、Ｆe2Ｏ3４８．
５〜４９．９モル％、ＺnＯ２２．５〜２８．５モル
％、ＮiＯ１５〜２０モル％、ＣuＯ６．５〜９．５モル
％含有してなる基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4を０．１〜
１．２重量％添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低損失酸化物磁性材料、
具体的には、スイッチング電源用磁性芯など、特に、数
ＭＨzの周波数で用いられる磁性芯として有用なフェラ
イト材料に関するものである。
具体的には、スイッチング電源用磁性芯など、特に、数
ＭＨzの周波数で用いられる磁性芯として有用なフェラ
イト材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器、ＡＶ機器その他各種の
民生機器用電源として汎用されているスイッチング電源
の磁性芯としては、ＭnＺnフェライトが使用されている
が、ＭnＺn系フェライトは、動作周波数が１ＭＨzを越
えると損失が急増し、２ＭＨz以上では使用に絶えなく
なることから、通常、１ＭＨz以下で作動させるように
設計されている。この為、他の素子に比べスイッチング
電源の占有空間が大きくなり、民生機器の小型化の障害
となっている。
民生機器用電源として汎用されているスイッチング電源
の磁性芯としては、ＭnＺnフェライトが使用されている
が、ＭnＺn系フェライトは、動作周波数が１ＭＨzを越
えると損失が急増し、２ＭＨz以上では使用に絶えなく
なることから、通常、１ＭＨz以下で作動させるように
設計されている。この為、他の素子に比べスイッチング
電源の占有空間が大きくなり、民生機器の小型化の障害
となっている。
【０００３】この問題を解決するため、ニッケル−亜鉛
−銅系フェライトが開発され、例えば、特公昭５１−４
８２７５号公報にて、Ｆｅ2Ｏ3４６．０〜４９．０モル
％、ＺｎＯ２０．０〜２７．０モル％、ＣｕＯ５．０〜
７．０モル％、ＮｉＯ５．０〜８．０モル％、ＭｇＯ
１０〜１５モル％からなる基本組成に、Ｃｒ2Ｏ3０．３
〜２．５重量％、Ｖ2Ｏ5０．１〜０．６重量％を複合添
加したＮiＣuＺn系フェライトが提案されている。
−銅系フェライトが開発され、例えば、特公昭５１−４
８２７５号公報にて、Ｆｅ2Ｏ3４６．０〜４９．０モル
％、ＺｎＯ２０．０〜２７．０モル％、ＣｕＯ５．０〜
７．０モル％、ＮｉＯ５．０〜８．０モル％、ＭｇＯ
１０〜１５モル％からなる基本組成に、Ｃｒ2Ｏ3０．３
〜２．５重量％、Ｖ2Ｏ5０．１〜０．６重量％を複合添
加したＮiＣuＺn系フェライトが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ＮiＣuＺn系フェ
ライトは、比抵抗が大きいため渦電流損失が小さいとい
う点でＭnＺn系フェライトに比べて優れているが、ヒス
テリシス損失が大きく、動作周波数は２ＭＨzが限度で
あるという問題があることが明らかとなった。従って、
本発明は、ＮiＣuＺn系酸化物磁性材料のヒステリシス
損失を抑制することにより電力損失を低減し、２ＭＨz
以上の周波数での動作を可能にすることを目的とするも
のである。
ライトは、比抵抗が大きいため渦電流損失が小さいとい
う点でＭnＺn系フェライトに比べて優れているが、ヒス
テリシス損失が大きく、動作周波数は２ＭＨzが限度で
あるという問題があることが明らかとなった。従って、
本発明は、ＮiＣuＺn系酸化物磁性材料のヒステリシス
損失を抑制することにより電力損失を低減し、２ＭＨz
以上の周波数での動作を可能にすることを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッ
ケル及び酸化銅からなり、それぞれ単一酸化物換算で、
Ｆe2Ｏ3４８．５〜４９．９モル％、ＺnＯ２２．５〜２
８．５モル％、ＮiＯ１５〜２０モル％、ＣuＯ６．５〜
９．５モル％含有してなる基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4
を０．１〜１．２重量％添加するようにしたものであ
る。
決するための手段として、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッ
ケル及び酸化銅からなり、それぞれ単一酸化物換算で、
Ｆe2Ｏ3４８．５〜４９．９モル％、ＺnＯ２２．５〜２
８．５モル％、ＮiＯ１５〜２０モル％、ＣuＯ６．５〜
９．５モル％含有してなる基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4
を０．１〜１．２重量％添加するようにしたものであ
る。
【０００６】前記酸化物磁性材料は平均粒径が１〜３μ
mのものが好適である。
mのものが好適である。
【０００７】
【作用】酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケル及び酸化銅を
それぞれ単一酸化物換算でＦe2Ｏ3４８．５〜４９．９
モル％、ＺnＯ２２．５〜２８．５モル％、ＮiＯ１５〜
２０モル％、ＣuＯ６．５〜９．５モル％含有してなる
ＮiＣuＺn系フェライト基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4を
０．１〜１．２重量％添加させることにより損失が低減
される。基本組成物の組成を前記範囲に限定したのは、
前記範囲外では、スイッチング電源用磁性芯材料として
用いる場合に要求される許容損失(例えば、出力５０Ｗ
のスイッチング電源の場合、５００mＷ／cc以下)を越
え、実用化が困難になるからである。また、Ｃo3Ｏ4の
添加量を前記範囲としたのは、０．１重量％未満ではそ
の添加効果が十分に得られず、１．２重量％を越える
と、損失が逆に増大するからである。
それぞれ単一酸化物換算でＦe2Ｏ3４８．５〜４９．９
モル％、ＺnＯ２２．５〜２８．５モル％、ＮiＯ１５〜
２０モル％、ＣuＯ６．５〜９．５モル％含有してなる
ＮiＣuＺn系フェライト基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4を
０．１〜１．２重量％添加させることにより損失が低減
される。基本組成物の組成を前記範囲に限定したのは、
前記範囲外では、スイッチング電源用磁性芯材料として
用いる場合に要求される許容損失(例えば、出力５０Ｗ
のスイッチング電源の場合、５００mＷ／cc以下)を越
え、実用化が困難になるからである。また、Ｃo3Ｏ4の
添加量を前記範囲としたのは、０．１重量％未満ではそ
の添加効果が十分に得られず、１．２重量％を越える
と、損失が逆に増大するからである。
【０００８】また、磁性材料の微結晶粒の平均粒径を１
〜３μmとしたのは、粒径が１μm未満又は３μm越では
損失が増大するからである。
〜３μmとしたのは、粒径が１μm未満又は３μm越では
損失が増大するからである。
【０００９】
【実施例１】原料としてＦe2Ｏ3、ＺnＯ、ＮiＯ及びＣu
Ｏの各粉末を用い、これらの原料粉末を表１に示す組成
比の基本組成物が得られるように秤量すると共に、その
基本組成物に対し酸化コバルトが表１に示す割合になる
ように秤量して配合し、得られた各混合物を水と共にボ
ールミルで２０時間混合した後、脱水、乾燥させた。次
いで、その混合物を電気炉で８００℃で２時間仮焼し、
これを水と共にボールミルで２０時間混合した後、バイ
ンダを加えて造粒し、脱水、乾燥した後、１．５トン／
cm2の圧力で外径２３mm、内径１２mm、厚さ６mmのトロ
イダルコアを成形した。この成形体を電気炉にて９８０
℃で２時間焼成し、相対密度９３％の試料を得た。
Ｏの各粉末を用い、これらの原料粉末を表１に示す組成
比の基本組成物が得られるように秤量すると共に、その
基本組成物に対し酸化コバルトが表１に示す割合になる
ように秤量して配合し、得られた各混合物を水と共にボ
ールミルで２０時間混合した後、脱水、乾燥させた。次
いで、その混合物を電気炉で８００℃で２時間仮焼し、
これを水と共にボールミルで２０時間混合した後、バイ
ンダを加えて造粒し、脱水、乾燥した後、１．５トン／
cm2の圧力で外径２３mm、内径１２mm、厚さ６mmのトロ
イダルコアを成形した。この成形体を電気炉にて９８０
℃で２時間焼成し、相対密度９３％の試料を得た。
【００１０】各試料に２ＭＨzの正弦波電流を最大磁束
密度が２０mＴとなるように印加し、１００℃に於ける
損失を測定した。それらの結果を表１に示す。表１中、
試料番号に付した＊印は本発明の範囲外の組成であるこ
とを示す。
密度が２０mＴとなるように印加し、１００℃に於ける
損失を測定した。それらの結果を表１に示す。表１中、
試料番号に付した＊印は本発明の範囲外の組成であるこ
とを示す。
【００１１】
【表１】 試料 基本組成(モル％) Ｃo3Ｏ4 粒径 損失番号 Ｆe2Ｏ3 ＮiＯ ＺnＯ ＣuＯ (重量％) (μm) (mＷ／cc) １ ４９.８ １８.０ ２５.０ ７.２ ０.３ １.８ ３０２ ２ ４９.８ １８.９ ２３.７ ７.６ ０.３ １.８ ２９５ ３ ４９.７ １８.８ ２４.０ ７.５ ０.３ ２.１ ３０７ ４ ４９.７ １７.６ ２５.７ ７.０ ０.３ ２.２ ３２１ ５ ４９.９ １６.５ ２３.１ ９.５ ０.３ １.３ ４２６ ６ ４９.８ １５.０ ２７.７ ７.５ ０.５ １.６ ４７２ ７ ４９.７ １７.１ ２６.４ ６.８ ０.５ ２.４ ３７０ ８ ４９.５ ２０.０ ２２.５ ８.０ ０.３ ２.２ ４６３ ９ ４９.０ １６.０ ２８.５ ６.５ ０.３ ２.３ ４８３ １０ ４８.５ １７.５ ２７.０ ７.０ ０.５ ２.１ ４６９ １１＊ ５０.０ １７.１ ２６.０ ６.９ ０.３ １.１ ７８３ １２＊ ４９.８ ２０.０ ２２.２ ８.０ ０.３ １.８ ５２６ １３＊ ４９.７ １６.０ ２８.３ ６.０ ０.３ ２.４ ５２５ １４＊ ４９.０ １５.７ ２９.０ ６.３ ０.３ ２.２ ５３１ １５＊ ４８.５ ２０.４ ２３.０ ８.１ ０.３ ２.０ ６２０１６＊ ４８.０ １８.６ ２６.０ ７.４ ０.３ ２.１ ５４８
【００１２】表１に示す結果から、本発明の実施例を示
す試料番号１〜１０の磁性材料は、２ＭＨzでの損失が
いづれも５００mＷ／cc未満であり、スイッチング電源
の磁性芯材料として適しているのに対して、比較例とし
て示す試料番号１１〜１６のものは、損失が５００mＷ
／ccと大きく、スイッチング電源用磁芯材料として不適
当であることが判る。
す試料番号１〜１０の磁性材料は、２ＭＨzでの損失が
いづれも５００mＷ／cc未満であり、スイッチング電源
の磁性芯材料として適しているのに対して、比較例とし
て示す試料番号１１〜１６のものは、損失が５００mＷ
／ccと大きく、スイッチング電源用磁芯材料として不適
当であることが判る。
【００１３】
【実施例２】Ｆe2Ｏ3４９.８モル％、ＮiＯ１８.９モル
％、ＺnＯ２３.７モル％及びＣuＯ７.６モル％からなる
基本組成物が得られるようにＦe2Ｏ3、ＺnＯ、ＮiＯ及
びＣuＯの各原料粉末を秤量し、それらの混合物にＣo3
Ｏ4をその添加量がそれぞれ０.１、０.２、０.３、０.
７、１.０、１.２、１.５重量％となるように配合し、
得られた各混合物を実施例１と同様に処理してＮiＣuＺ
n系フェライトの試料を得た。
％、ＺnＯ２３.７モル％及びＣuＯ７.６モル％からなる
基本組成物が得られるようにＦe2Ｏ3、ＺnＯ、ＮiＯ及
びＣuＯの各原料粉末を秤量し、それらの混合物にＣo3
Ｏ4をその添加量がそれぞれ０.１、０.２、０.３、０.
７、１.０、１.２、１.５重量％となるように配合し、
得られた各混合物を実施例１と同様に処理してＮiＣuＺ
n系フェライトの試料を得た。
【００１４】各試料に２ＭＨzの正弦波電流を最大磁束
密度が２０mＴとなるように印加して１００℃に於ける
損失を測定し、Ｃo3Ｏ4添加量の電力損失に及ぼす影響
を調べた。その結果を図１に示す。
密度が２０mＴとなるように印加して１００℃に於ける
損失を測定し、Ｃo3Ｏ4添加量の電力損失に及ぼす影響
を調べた。その結果を図１に示す。
【００１５】図１から明らかなように、Ｃo3Ｏ4を添加
することにより電力損失は減少し、その添加量が０.１
〜１．２重量％の範囲で電力損失は５００mＷ／cc未満
となるが、Ｃo3Ｏ4添加量が１.５重量％を越えると、添
加しない場合よりも電力損失が増大する。
することにより電力損失は減少し、その添加量が０.１
〜１．２重量％の範囲で電力損失は５００mＷ／cc未満
となるが、Ｃo3Ｏ4添加量が１.５重量％を越えると、添
加しない場合よりも電力損失が増大する。
【００１６】
【実施例３】Ｆe2Ｏ3４９.８モル％、ＮiＯ１８.９モル
％、ＺnＯ２３.７モル％及びＣuＯ７.６モル％からなる
基本組成物が得られるようにＦe2Ｏ3、ＺnＯ、ＮiＯ及
びＣuＯの各原料粉末を秤量し、それらの混合物にＣo3
Ｏ4を０.３重量％となるように配合し、実施例１と同様
にしてトロイダルコアを調製し、組成物の成形圧力及び
焼成温度を変えることにより焼結体の平均粒径を０.８
〜３.２μmの範囲で調製して試料を得た。
％、ＺnＯ２３.７モル％及びＣuＯ７.６モル％からなる
基本組成物が得られるようにＦe2Ｏ3、ＺnＯ、ＮiＯ及
びＣuＯの各原料粉末を秤量し、それらの混合物にＣo3
Ｏ4を０.３重量％となるように配合し、実施例１と同様
にしてトロイダルコアを調製し、組成物の成形圧力及び
焼成温度を変えることにより焼結体の平均粒径を０.８
〜３.２μmの範囲で調製して試料を得た。
【００１７】実施例１と同様にして各試料について電力
損失を測定し、粒径の電力損失に及ぼす影響を調べた。
その結果を図２に示す。
損失を測定し、粒径の電力損失に及ぼす影響を調べた。
その結果を図２に示す。
【００１８】図２から明らかなように、粒径が１〜３μ
mの範囲において電力損失は５００mＷ／cc未満となる
が、粒径が１μm未満又は３μm超では、電力損失が５０
０mＷ／ccより増大する。
mの範囲において電力損失は５００mＷ／cc未満となる
が、粒径が１μm未満又は３μm超では、電力損失が５０
０mＷ／ccより増大する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ＮiＣu
Ｚn系基本組成に酸化コバルトを所定量含有させること
により酸化物磁性材料の２ＭＨz以上の周波数での電力
損失を著しく低減することができ、従って、スイッチン
グ電源用磁芯として使用することによりスイッチング電
源の小型化及び力率の向上を図ることができる。
Ｚn系基本組成に酸化コバルトを所定量含有させること
により酸化物磁性材料の２ＭＨz以上の周波数での電力
損失を著しく低減することができ、従って、スイッチン
グ電源用磁芯として使用することによりスイッチング電
源の小型化及び力率の向上を図ることができる。
【図１】 ＮiＣuＺn系酸化物磁性材料に於ける酸化コ
バルトの添加量と電力損失との関係を示す図である。
バルトの添加量と電力損失との関係を示す図である。
【図２】 ＮiＣuＺn系酸化物磁性材料に於ける焼結体
の粒径と電力損失との関係を示す図である。
の粒径と電力損失との関係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケル及び酸
化銅からなり、それぞれ単一酸化物換算でＦe2Ｏ3４８.
５〜４９.９モル％、ＺnＯ２２.５〜２８.５モル％、Ｎ
iＯ１５〜２０モル％、ＣuＯ６.５〜９.５モル％含有し
てなる基本組成物に対し、Ｃo3Ｏ4を０.１〜１.２重量
％添加してなる低損失酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 粒径が１〜３μmである請求項１に記載
の低損失酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210131A JPH0661033A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低損失酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210131A JPH0661033A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低損失酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661033A true JPH0661033A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16584305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210131A Pending JPH0661033A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低損失酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661033A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008096795A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2010-05-27 | 日立金属株式会社 | 低損失フェライト及びこれを用いた電子部品 |
| JP2012020906A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Fdk Corp | 酸化磁性材料およびその製造方法 |
| JP2015078088A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
| JP5841312B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2016-01-13 | 日立金属株式会社 | 低損失フェライト及びこれを用いた電子部品 |
| WO2018168974A1 (ja) | 2017-03-15 | 2018-09-20 | 日立金属株式会社 | Ｎｉ系フェライト焼結体、コイル部品、及びＮｉ系フェライト焼結体の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4210131A patent/JPH0661033A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008096795A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2010-05-27 | 日立金属株式会社 | 低損失フェライト及びこれを用いた電子部品 |
| JP2010180125A (ja) * | 2007-02-07 | 2010-08-19 | Hitachi Metals Ltd | 電子部品 |
| JP4573065B2 (ja) * | 2007-02-07 | 2010-11-04 | 日立金属株式会社 | 電子部品 |
| JP2011018913A (ja) * | 2007-02-07 | 2011-01-27 | Hitachi Metals Ltd | 電子部品及びｄｃ／ｄｃコンバータ |
| US8237529B2 (en) | 2007-02-07 | 2012-08-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Low-loss ferrite and electronic device formed by such ferrite |
| JP5841312B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2016-01-13 | 日立金属株式会社 | 低損失フェライト及びこれを用いた電子部品 |
| JP2012020906A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Fdk Corp | 酸化磁性材料およびその製造方法 |
| JP2015078088A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
| WO2018168974A1 (ja) | 2017-03-15 | 2018-09-20 | 日立金属株式会社 | Ｎｉ系フェライト焼結体、コイル部品、及びＮｉ系フェライト焼結体の製造方法 |
| US11242288B2 (en) | 2017-03-15 | 2022-02-08 | Hitachi Metals, Ltd. | Sintered Ni ferrite body, coil device, and method for producing sintered Ni ferrite body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3584438B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法 | |
| JP3597673B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JPH0661033A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP2004247370A (ja) | ＭｎＺｎフェライト | |
| JP3739849B2 (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP2000299215A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP3464100B2 (ja) | 高飽和磁束密度フェライト材料及びこれを用いたフェライトコア | |
| JPH09295862A (ja) | 低損失フェライト材料及びこれを用いた信号用チップインダクタ | |
| JPH06120021A (ja) | 高周波電源用フェライトコア及びその製造方法 | |
| JP2002246221A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP2004247371A (ja) | ＭｎＺｎフェライト | |
| JP2001006916A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP2726388B2 (ja) | 高透磁率高飽和磁束密度Ｎｉ系フェライト磁心とその製造方法 | |
| JPH10270231A (ja) | Ｍｎ−Ｎｉフェライト材料 | |
| JP2510788B2 (ja) | 低電力損失酸化物磁性材料 | |
| JPH06267724A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JPH11219812A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JPH09306718A (ja) | フェライト磁性材料とその製造方法 | |
| JPH04337605A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP2000335961A (ja) | 酸化物磁性材料及びその製造方法 | |
| JP2001126911A (ja) | 低損失の酸化物磁性材料 | |
| JP2706975B2 (ja) | Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト材料の製造方法 | |
| JP3099245B2 (ja) | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 | |
| JPH11329822A (ja) | 高温度高飽和磁束密度フェライト焼結体およびチョークコイル | |
| JP2760052B2 (ja) | マイクロ波・ミリ波用磁性体組成物 |