JPH0660379A - Pit defect detecting circuit for optical disk device - Google Patents
Pit defect detecting circuit for optical disk deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、サンプルサーボ方式に
よりトラック制御等を行う光ディスク装置のピット欠陥
検出回路に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pit defect detecting circuit for an optical disk device which performs track control and the like by a sample servo system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、光学式情報記録再生装置（以
下、光ディスク装置）においては、光学式記録媒体（以
下、光ディスク）上のトラックに情報を記録したり再生
したりするために、トラックエラー信号を検出する必要
があり、この検出方式の１つにサンプルサーボ方式があ
る。2. Description of the Related Art Generally, in an optical information recording / reproducing apparatus (hereinafter referred to as an optical disk apparatus), a track error signal is recorded in order to record or reproduce information on a track on an optical recording medium (hereinafter referred to as an optical disk). Must be detected, and one of the detection methods is the sample servo method.
【０００３】サンプルサーボ方式のディスクを使用して
シークを行う際には、ディスク上に離散的に設けられた
アクセスコード（グレイコード）をリードし、現サンプ
ルタイミングで得られたパターンと前回のパターンとを
比較して両サンプルタイミング間でのクロストラック数
を検知し、この結果によりトラックカウント及びスポッ
トの移動速度の検出を行う。When performing a seek using a sample servo type disc, an access code (gray code) discretely provided on the disc is read, and the pattern obtained at the current sample timing and the previous pattern are read. The number of cross tracks between both sample timings is detected by comparing with, and the track count and the moving speed of the spot are detected based on the result.
【０００４】アクセスコードにはエラーチェックコード
が付加されていないので、物理的な媒体欠陥と同じ確率
でアクセスコードの誤読が発生することになる。平均す
ると１回のシーク動作で千回程度はアクセスコードを読
むので、誤読なしにシークが行える確率は低い。誤読が
発生するとトラックカウントの値がずれるために後で補
正のシーク動作が必要になり、アクセス時間が長くなっ
てしまう。また、欠陥発生点の前後で速度検出値が乱れ
るため速度制御が不安定となり、最悪の場合にはピック
アップが暴走してしまう。Since no error check code is added to the access code, erroneous reading of the access code will occur with the same probability as a physical medium defect. Since the access code is read about 1,000 times in one seek operation on average, the probability that a seek can be performed without misreading is low. If erroneous reading occurs, the track count value shifts, so a seek operation for correction is required later, and the access time becomes long. Further, since the speed detection value is disturbed before and after the defect occurrence point, the speed control becomes unstable, and in the worst case, the pickup runs out of control.
【０００５】特開平３−２４８３７８号公報では、この
ようなアクセスコード領域の欠陥の検出法として、前回
のサンプル値と移動速度値から現在のアクセスコードを
予測し、サンプリングされた現在のアクセスコードと予
測値との差が一定値以上のときに、欠陥による誤読と判
定して予測値で補間する、という方法が開示されてい
る。In Japanese Patent Laid-Open No. 3-248378, as a method for detecting such a defect in the access code area, a current access code is predicted from a previous sample value and a moving speed value, and a sampled current access code and A method is disclosed in which, when the difference from the predicted value is a certain value or more, it is determined that the reading is incorrect due to a defect and interpolation is performed using the predicted value.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２４８３７８号公報のようないわゆるウインドウ法
（検出結果があらかじめ決められた範囲に入っているか
どうかにより異常判定を行う方法）では、ディスクの偏
心や外部振動などによる大きな外乱が加わってクロスト
ラック数が極端に大きく、あるいは小さくなった場合、
正しく検出できたクロストラック数がウインドウの範囲
外となって欠陥と判定されてしまう可能性がある。この
ため、ウインドウの幅は最大の外乱が加わった場合を想
定して決めるのが一般的である。しかし、ウインドウの
幅を広くすると逆に、実際に欠陥があったものを欠陥で
はないと判定してしまう確率が高くなる。However, in the so-called window method (method of making an abnormality determination depending on whether the detection result is within a predetermined range) as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-248378, the eccentricity of the disk is reduced. When the number of cross tracks becomes extremely large or small due to a large disturbance due to
There is a possibility that the number of correctly detected cross-tracks will fall outside the window range and will be judged as a defect. For this reason, the width of the window is generally determined on the assumption that the maximum disturbance is applied. However, if the width of the window is widened, on the contrary, the probability of determining that an actual defect is not a defect is increased.
【０００７】すなわち、ピット欠陥の検出をウインドウ
法により行っている限りこの種の判定誤りをなくすこと
はできず、したがってトラックカウントの失敗や速度検
出の乱れをなくすことはできない。That is, as long as the pit defect is detected by the window method, this type of determination error cannot be eliminated, and therefore failure in track counting and disturbance in speed detection cannot be eliminated.
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、ピット欠陥を正確に検出し、ピット欠陥により
発生するトラックカウントのずれや速度検出の乱れを防
ぎ、シーク動作をより安定に行うことのできる光ディス
ク装置のピット欠陥検出回路を提供することを目的とし
ている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and accurately detects a pit defect, prevents the deviation of the track count and the disturbance of the speed detection caused by the pit defect, and performs the seek operation more stably. It is an object of the present invention to provide a pit defect detection circuit for an optical disk device that can be used.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の光ディ
スク装置のピット欠陥検出回路は、情報トラック上に間
欠的にサーボ領域が設けられ、前記サーボ領域内には所
定のトラックごとに異なるパターンとなるようにＮ個の
ピットから成るアクセスコードが形成されている、サン
プルサーボフォーマットの光ディスクに対して光ビーム
を照射し情報の記録及び再生を行う光ディスク装置のピ
ット欠陥検出回路において、前記光ディスクからの前記
光ビームの反射光強度を検出する反射光強度検出手段
と、前記反射光強度検出手段からの反射光強度信号が局
部的に最小となる点を検出するピーク検出手段と、前記
アクセスコードの領域でアクティブとなるゲート信号を
生成するゲート信号生成手段とを備え、前記ゲート信号
がアクティブとなっている間に、前記ピーク検出手段に
より前記反射光強度信号のピークがＮ個あるいはＮ＋１
個検出された場合にのみ、該アクセスコード領域内に欠
陥がなかったと判定する。In the pit defect detection circuit of the optical disk device of the present invention, servo areas are intermittently provided on the information tracks, and the servo areas have different patterns for each predetermined track. In a pit defect detection circuit of an optical disc device for irradiating a light beam to a sample servo format optical disc having an access code formed of N pits to record and reproduce information, Reflected light intensity detection means for detecting the reflected light intensity of the light beam, peak detection means for detecting a point where the reflected light intensity signal from the reflected light intensity detection means is locally minimized, and the area of the access code And a gate signal generating means for generating a gate signal that becomes active at During are the peak of the reflected light intensity signal by the peak detecting means are N or N + 1
Only when the number is detected, it is determined that there is no defect in the access code area.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１ないし図６は第１実施例に係わり、図
１はピット欠陥検出回路の構成を示す構成図、図２はカ
ウンタ及びデコーダの詳細な構成を示す回路図、図３は
サンプルサーボ方式の光ディスクのサーボ領域のフォー
マットの一例を説明する説明図、図４はアクセスコード
領域にピット欠陥がなくスポットがトラック中央を通過
した場合の動作波形の一例を示すタイミング図、図５は
アクセスコード領域にピット欠陥がなくスポットがトラ
ック間を通過した場合の動作波形の一例を示すタイミン
グ図、図６はアクセスコード領域にピット欠陥があった
場合の動作波形の一例を示すタイミング図である。1 to 6 relate to the first embodiment, FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a pit defect detection circuit, FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of a counter and a decoder, and FIG. 3 is a sample servo. FIG. 4 is an explanatory view for explaining an example of the format of the servo area of the optical disc of FIG. 3, FIG. 4 is a timing chart showing an example of an operation waveform when the spot passes through the center of the track without a pit defect in the access code area, and FIG. 5 is an access code. FIG. 6 is a timing chart showing an example of an operation waveform when the area has no pit defect and the spot passes between tracks, and FIG. 6 is a timing chart showing an example of an operation waveform when the access code area has a pit defect.
【００１２】図１に示すように、第１実施例のピット欠
陥検出回路１は、図示しない光ディスクからの反射光強
度を検出する反射強度信号検出手段２と、この反射強度
信号検出手段２により検出された反射光強度信号のピー
ク（局部的に反射光の強度が最小となる点）を検出し、
立ち上がりエッジがピークに相当する二値化信号を生成
するピーク検出回路３と、このピーク検出回路３の出力
からクロックピットに相当する立ち上がりエッジを抽出
するクロックピット抽出回路４と、このクロックピット
抽出回路４により抽出されたエッジ信号をもとにＰＬＬ
によりチャネルクロックや各種のタイミング信号を生成
するタイミング信号生成回路５と、前記ピーク検出回路
３からのピーク検出信号の立ち上がりの回数をカウント
するカウンタ６と、このカウンタ６の出力値をデコード
するデコーダ７とから構成される。As shown in FIG. 1, the pit defect detection circuit 1 of the first embodiment has a reflection intensity signal detecting means 2 for detecting the intensity of reflected light from an optical disk (not shown), and the detection by the reflection intensity signal detecting means 2. The peak of the reflected light intensity signal (the point where the intensity of the reflected light is locally minimized) is detected,
A peak detection circuit 3 that generates a binary signal whose rising edge corresponds to a peak, a clock pit extraction circuit 4 that extracts a rising edge corresponding to a clock pit from the output of this peak detection circuit 3, and this clock pit extraction circuit. PLL based on the edge signal extracted by 4
A timing signal generation circuit 5 for generating a channel clock and various timing signals by means of the above, a counter 6 for counting the number of rising times of the peak detection signal from the peak detection circuit 3, and a decoder 7 for decoding the output value of this counter 6. Composed of and.
【００１３】図２に示すように、前記カウンタ６のイネ
ーブル入力には前記タイミング信号生成回路５からのゲ
ート信号が接続され、クリア入力には同じくカウンタク
リア信号が、クロック入力には前記ピーク検出回路３か
らのピーク検出信号が接続される。このカウンタ６の出
力（４ビット・Ｑ0 が下位）は、前記デコーダ７へと接
続される。As shown in FIG. 2, the gate signal from the timing signal generating circuit 5 is connected to the enable input of the counter 6, the counter clear signal is similarly supplied to the clear input, and the peak detection circuit is supplied to the clock input. The peak detection signal from 3 is connected. The output of this counter 6 (4 bits. Q0 is lower) is connected to the decoder 7.
【００１４】デコーダ７は、ＮＯＲ素子８とＮＡＮＤ素
子９により構成され、カウンタ６の出力が２あるいは３
になったときに、出力である欠陥検出信号がＬとなり、
それ以外の値の場合にはＨとなるようになっている。The decoder 7 is composed of a NOR element 8 and a NAND element 9, and the output of the counter 6 is 2 or 3.
, The defect detection signal which is the output becomes L,
When the value is any other value, it becomes H.
【００１５】図３に示すサンプルサーボ方式の光ディス
クの、サーボ領域のフォーマットにおいて、符号１１は
トラックセンターをあらわす。符号１２はシーク中にリ
ードすることによって速度検出及びトラックカウントを
行うためのアクセスコードの領域である。アクセスコー
ドについては後に詳しく説明する。符号１３はクロック
ピットで、チャネルクロックや各種のタイミング信号を
生成する基準となるピットである。符号１４及び１５は
トラッキングエラー検出のためのウォブルドピットで、
各々ディスクの内周および外周におよそ１／４トラック
ピッチだけ変位して設けられている。レーザのスポット
が各々のウォブルドピット１４、１５を通過する際に反
射光の強度信号をサンプリングし、その差をとることに
よりスポットのトラックセンターからのずれ量を知るこ
とができる。サンプルサーボ方式の光ディスクでは、こ
のようなサーボ領域がトラックに沿ってディスク一周あ
たり1500〜2000ヵ所ほど設けられている。In the format of the servo area of the sample servo type optical disk shown in FIG. 3, reference numeral 11 represents a track center. Reference numeral 12 is an access code area for performing speed detection and track counting by reading during a seek. The access code will be described later in detail. Reference numeral 13 is a clock pit, which is a reference pit for generating a channel clock and various timing signals. Reference numerals 14 and 15 are wobbled pits for tracking error detection,
Each of them is provided on the inner circumference and the outer circumference of the disk with a displacement of about 1/4 track pitch. The amount of deviation of the spot from the track center can be known by sampling the intensity signal of the reflected light when the laser spot passes through the wobbled pits 14 and 15, and taking the difference. In the sample servo type optical disk, such servo areas are provided along the track at about 1500 to 2000 locations per disk circumference.
【００１６】表１は、アクセスコード３２のパターンを
あらわす表である。Table 1 is a table showing patterns of the access code 32.
【００１７】[0017]
【表１】 表１において、左端のＮ＋ｘはトラックナンバーをあら
わし、Ｎ＝０、１６、３２、…である。アクセスコード
はこのように６ビットのうち２ビットが１となる（ピッ
トが設けられている）パターンで、２トラックごとにパ
ターンが変わり、１６トラックで元のパターンに戻る繰
り返しコードになっている。シーク動作中にアクセスコ
ードをリード・デコードし、得られたデコード値と直前
のサーボ領域でのデコード値との差をとることによって
サーボ領域間での移動トラック数を知ることができ、ま
たその結果から移動速度を知ることができる。[Table 1] In Table 1, N + x at the left end represents a track number, and N = 0, 16, 32, ... In this way, the access code is a pattern in which 2 bits out of 6 bits are 1 (pits are provided), and the pattern changes every 2 tracks, and is a repeating code that returns to the original pattern in 16 tracks. It is possible to know the number of tracks to move between servo areas by reading and decoding the access code during seek operation and taking the difference between the obtained decode value and the decode value in the immediately preceding servo area. You can know the moving speed from.
【００１８】アクセスコードは、表１のように、隣合う
パターンでピットの位置が１つしか変化しない、いわゆ
るグレイコードとするのが一般的である。As shown in Table 1, the access code is generally a so-called gray code in which only one pit position changes in adjacent patterns.
【００１９】続いて、本第１実施例の光ディスク装置の
のピーク欠陥検出回路の動作について、図４ないし図６
のタイミング図を参照しながら説明する。Next, the operation of the peak defect detection circuit of the optical disk device of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
The timing chart of FIG.
【００２０】図４（ａ）に示したパターンのアクセスコ
ード領域をスポットが通過したとする。反射光強度信号
検出手段２により検出される反射光強度信号は、同図
（ｂ）のようにピットが設けられた部分が極小となる波
形になる。この反射光強度信号は、ピーク検出回路３に
送られる。ピーク検出回路３では、まず微分により同図
（ｃ）のような波形を求め、さらに二値化を行って同図
（ｄ）のように、立ち上がりエッジが反射光強度信号の
極小に相当する、ピーク検出信号を求める。It is assumed that the spot passes through the access code area having the pattern shown in FIG. The reflected light intensity signal detected by the reflected light intensity signal detecting means 2 has a waveform in which the portion where the pits are provided becomes the minimum as shown in FIG. This reflected light intensity signal is sent to the peak detection circuit 3. In the peak detection circuit 3, first, a waveform as shown in FIG. 7C is obtained by differentiation, and further binarization is performed, so that the rising edge corresponds to the minimum of the reflected light intensity signal as shown in FIG. Find the peak detection signal.
【００２１】ピーク検出信号は、クロックピット抽出回
路４に送られ、パターンマッチングによりクロックピッ
トに相当するピーク検出信号（図４では図示していな
い）だけが取り出される。このクロックピットに相当す
るピーク検出信号は、タイミング信号生成回路５でＰＬ
Ｌにより逓倍され、トラック上のデータ位置をあらわす
チャネルクロックが生成される。また、同時に各種のタ
イミング信号がクロックピットの位置を基準にしてチャ
ネルクロックをカウントしその値をそのデコードするこ
とによって生成される（クロックピットの抽出法の詳細
については周知であるので、説明は割愛する）。The peak detection signal is sent to the clock pit extraction circuit 4, and only the peak detection signal (not shown in FIG. 4) corresponding to the clock pit is extracted by pattern matching. The peak detection signal corresponding to this clock pit is PL'd by the timing signal generation circuit 5.
A channel clock that is multiplied by L and represents the data position on the track is generated. At the same time, various timing signals are generated by counting the channel clocks based on the positions of the clock pits and decoding the values thereof (the details of the method of extracting the clock pits are well known, and the description thereof is omitted here). To).
【００２２】タイミング信号生成回路５からは、まずア
クセスコードが始まるよりも前の時刻に図４（ｅ）のよ
うにカウンタクリア信号が出力され、カウンタ６はクリ
アされて出力は０となる。この後アクセスコードの領域
に入ると、タイミング信号生成回路５から同図（ｆ）の
ようなゲート信号が出力される。このゲート信号は、カ
ウンタ６のイネーブル端子に接続されているから、この
ゲート信号がＨとなっている間にピーク検出回路３によ
り検出された反射光強度信号のピークの数だけ、カウン
タ６の出力（同図（ｇ））は進むことになる。First, the timing signal generation circuit 5 outputs a counter clear signal as shown in FIG. 4E at a time before the start of the access code, and the counter 6 is cleared and the output becomes zero. After that, when entering the area of the access code, the timing signal generating circuit 5 outputs a gate signal as shown in FIG. Since this gate signal is connected to the enable terminal of the counter 6, the counter 6 outputs the number of peaks of the reflected light intensity signal detected by the peak detection circuit 3 while the gate signal is H. ((G) in the figure) will proceed.
【００２３】図４の例では欠陥はないのでピークはピッ
トの数すなわち２つだけ検出され、ゲート信号の終わり
でカウンタの出力値は２となっている。デコーダ７の出
力である欠陥検出信号（同図（ｈ））は、カウンタの値
が２または３のときにＬとなるようになっているから、
この場合には最終的にＬとなる。これは、欠陥がなかっ
たことを示すものである。In the example of FIG. 4, since there is no defect, only the number of pits, that is, two peaks are detected, and the output value of the counter is 2 at the end of the gate signal. The defect detection signal ((h) in the figure) which is the output of the decoder 7 is set to L when the counter value is 2 or 3,
In this case, it finally becomes L. This indicates that there was no defect.
【００２４】図４の波形はスポットがトラックの真上を
通過した場合であるが、トラック間を通過した場合に
は、図５のようにふたつのパターンが合成されたパター
ンとして検出されることがある。このような場合にはピ
ーク検出信号が合計３つ出力されることになるが、デコ
ーダ７はカウンタ６の出力値が３であってもＬを出力す
るようになっているので、これを欠陥と判定してしまう
ことはない。The waveform of FIG. 4 shows the case where the spot passes directly above the track. However, when the spot passes between the tracks, it may be detected as a combined pattern of the two patterns as shown in FIG. is there. In such a case, three peak detection signals are output in total, but the decoder 7 outputs L even if the output value of the counter 6 is 3, so this is regarded as a defect. There is no decision.
【００２５】次に、アクセスコード領域に欠陥があった
場合の動作について説明する。Next, the operation when there is a defect in the access code area will be described.
【００２６】図６（ａ）の×のように欠陥があり、同図
（ｂ）のように乱れた反射光強度信号が得られたとす
る。この場合、同図（ｄ）のようにピーク検出信号が多
数出力されるのでゲート信号の終わりでのカウンタ６の
値は欠陥がない場合に比べて大きくなり、カウンタ出力
のデコード結果である欠陥検出信号はＨとなる。これ
は、アクセスコード領域内に欠陥があったことを示すも
のである。It is assumed that there is a defect as shown by x in FIG. 6A, and a disturbed reflected light intensity signal is obtained as shown in FIG. 6B. In this case, since a large number of peak detection signals are output as shown in FIG. 7D, the value of the counter 6 at the end of the gate signal becomes larger than that in the case where there is no defect, and the defect detection which is the decoding result of the counter output The signal goes high. This indicates that there is a defect in the access code area.
【００２７】このように、ゲート信号の終わりでデコー
ダ７の出力をみれば、アクセスコード領域内に欠陥があ
ったかどうかを知ることができる。すなわち、ゲート信
号の終わりでデコーダ７の出力がＬであればそのアクセ
スコード領域内には欠陥はなく、デコーダ７の出力がＨ
であれば、欠陥があったということになる。Thus, by observing the output of the decoder 7 at the end of the gate signal, it can be known whether or not there is a defect in the access code area. That is, if the output of the decoder 7 is L at the end of the gate signal, there is no defect in the access code area, and the output of the decoder 7 is H.
If so, there is a defect.
【００２８】欠陥と判定された場合にはそのサーボ領域
でのアクセスコードのデコード結果は採用せず、たとえ
ば前回のデコード値と前々回のデコード値とから予測さ
れるデコード値を代わりに採用して補間を行うなどすれ
ばよい。When it is determined that the defect is present, the decoding result of the access code in the servo area is not adopted, and, for example, the decoding value predicted from the decoding value of the previous time and the decoding value of the previous two times is used instead to interpolate. And so on.
【００２９】このように第１実施例によれば、簡単な回
路構成によりアクセスコード領域内にピット欠陥があっ
たかどうかを確実に判定することができる。As described above, according to the first embodiment, it is possible to reliably determine whether or not there is a pit defect in the access code area with a simple circuit structure.
【００３０】すなわち、本第１実施例では、アクセスコ
ードの領域でアクティブとなるゲート信号を用意し、こ
のゲート信号がアクティブになっている間に検出された
反射光強度信号のピークの数によりピット欠陥の有無の
判定を行うので、デコード結果が妥当な範囲に入ってい
るかどうかで判定を行うウインドウ法よりも正確な欠陥
検出ができ、アクセスコード領域内のピット欠陥をより
正確に検出することができる。That is, in the first embodiment, a gate signal which becomes active in the area of the access code is prepared, and the pit is determined by the number of peaks of the reflected light intensity signal detected while this gate signal is active. Since the presence / absence of defects is determined, it is possible to detect defects more accurately than the window method, which determines whether or not the decoding result is within a proper range, and it is possible to detect pit defects in the access code area more accurately. it can.
【００３１】また、ピット欠陥が正確に検出できるの
で、適宜補間を行えばトラックカウントのずれをなくす
ことができ、補正のシーク動作が不要になるのでアクセ
ス時間の短縮が可能となる。さらに、速度検出も安定に
行うことができるようになるため速度サーボもより安定
になる。Further, since the pit defect can be accurately detected, it is possible to eliminate the deviation of the track count by appropriately performing the interpolation, and the seek operation for correction is not necessary, so that the access time can be shortened. Furthermore, since velocity detection can be performed stably, velocity servo is also more stable.
【００３２】続いて、本発明の第２の実施例について説
明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
【００３３】図７及び図８は第２実施例に係わり、図７
はカウンタ及びデコーダの詳細な構成を示す回路図、図
８はアクセスコード領域の後半にピット欠陥があった場
合の動作波形の一例を示すタイミング図である。7 and 8 relate to the second embodiment, and FIG.
Is a circuit diagram showing a detailed configuration of a counter and a decoder, and FIG. 8 is a timing diagram showing an example of operation waveforms when a pit defect is present in the latter half of the access code area.
【００３４】第２実施例は、図１においてのカウンタ６
ａ及びデコーダ７ａを図７ように構成し、タイミング信
号生成回路５からのゲート信号をアクセスコードの前半
の３チャネルビット分に相当する信号（ゲート信号１）
と、後半の３チャネルビットに相当する信号（ゲート信
号２）の２つに分け、各々を図７のカウンタ２１及びカ
ウンタ２２のイネーブル端子に接続し、各カウンタ２
１、２２にデコーダ２３及び２４を接続し、デコーダ２
３、２４の各出力を入力とするＯＲ素子２５を設けたも
のである。The second embodiment is the counter 6 in FIG.
a and the decoder 7a are configured as shown in FIG. 7, and the gate signal from the timing signal generation circuit 5 is a signal corresponding to the first three channel bits of the access code (gate signal 1).
And a signal (gate signal 2) corresponding to the latter half 3 channel bits, each of which is connected to the enable terminals of the counter 21 and the counter 22 of FIG.
Decoders 23 and 24 are connected to 1 and 22, and decoder 2
An OR element 25, which receives each output of 3 and 24 as an input, is provided.
【００３５】アクセスコードは、表１に示したように、
前半の３チャネルビットと後半の３チャネルビットにピ
ットがひとつずつ設けられているので、前半・後半の各
々で反射光強度信号のピークが１つあるいは２つずつ検
出されれば欠陥ではなかったと判定でき、それ以外、す
なわちどちらかのカウンタの出力値が１あるいは２以外
であれば欠陥があったと判定することができる。したが
ってデコーダ２３及び２４を、カウンタ２１、２２の出
力値が１あるいは２になったときにＬとなり、それ以外
のときにはＨとなるように構成しておけば、ＯＲ素子２
５の出力により欠陥があったたどうかを知ることができ
る。The access code is, as shown in Table 1,
Since one pit is provided in each of the first three channel bits and the second three channel bits, if one or two peaks of the reflected light intensity signal are detected in each of the first and second halves, it is determined that there is no defect. Otherwise, if the output value of either counter is other than 1 or 2, it can be determined that there is a defect. Therefore, if the decoders 23 and 24 are configured to be L when the output values of the counters 21 and 22 are 1 or 2, and are H otherwise, the OR element 2
The output of 5 makes it possible to know whether or not there is a defect.
【００３６】従って、たとえば、図８のように、アクセ
スコード領域の後半に欠陥があり、結果的にアクセスコ
ード領域全体でピークの総数が３となってしまった場合
でも、第２実施例は、欠陥検出をアクセスコード領域を
複数に分割して行うようにしているので、正しく欠陥と
判定することができ、判定の精度をより高くすることが
できる。Therefore, for example, as shown in FIG. 8, even if there is a defect in the latter half of the access code area and the total number of peaks is 3 in the entire access code area, the second embodiment can: Since the defect detection is performed by dividing the access code area into a plurality of parts, it is possible to correctly determine the defect and further improve the accuracy of the determination.
【００３７】尚、第１実施例と第２実施例のカウンタ及
びデコーダを組み合わせて、アクセスコードの前半と後
半で反射光強度信号のピークが１つ或は２つずつ検出さ
れ、かつアクセスコード領域全体として検出されたピー
クの総数が２あるいは３であるときに欠陥ではないと判
定するようにすると、判定の精度をさらに高くすること
ができる。By combining the counters and decoders of the first and second embodiments, one or two peaks of the reflected light intensity signal are detected in the first half and the second half of the access code, and the access code area is detected. If it is determined that there is no defect when the total number of detected peaks is 2 or 3, the accuracy of the determination can be further increased.
【００３８】また、以上の説明では反射光強度信号のピ
ークを求めるのに微分を用いたが、高速でＡ／Ｄコンバ
ータ等でサンプリングし、サンプル値の差分をとること
によってもピークの有無を判定することができ、同様の
効果を得ることができる。Further, in the above description, the differential is used to obtain the peak of the reflected light intensity signal, but the presence / absence of the peak is also determined by sampling at high speed with an A / D converter or the like and taking the difference between the sample values. It is possible to obtain the same effect.
【００３９】さらに、ピーク検出信号のカウントにはカ
ウンタを用いなくてもフリップフロップ等を用いて同等
の回路を構成することができるし、その場合にはデコー
ダまで含めた一体的な回路とすることもできる。また、
デコード回路を使わずに、マイクロプロセッサやＤＳＰ
（デジタル・シグナル・プロセッサ）によりカウンタの
値を直接参照して欠陥の有無を判定しても良い。あるい
は、カウンタの機能までマイクロプロセッサやＤＳＰに
もたせることも可能である。Further, even if a counter is not used for counting the peak detection signal, an equivalent circuit can be constructed by using a flip-flop or the like. In that case, an integrated circuit including a decoder is required. You can also Also,
Microprocessor or DSP without using a decoding circuit
The presence / absence of a defect may be determined by directly referring to the value of the counter by (digital signal processor). Alternatively, the function of the counter can be provided to the microprocessor or DSP.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、本
発明の光ディスク装置のピット欠陥検出回路は、ピット
欠陥を正確に検出し、ピット欠陥により発生するトラッ
クカウントのずれや速度検出の乱れを防ぎ、シーク動作
をより安定に行うことができるという効果がある。As described above, according to the present invention, the pit defect detection circuit of the optical disk device of the present invention accurately detects a pit defect, and the deviation of the track count or the disturbance of the speed detection caused by the pit defect. There is an effect that the seek operation can be performed more stably.
【図１】 第１実施例に係るピット欠陥検出回路の構成
を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a pit defect detection circuit according to a first embodiment.
【図２】 第１実施例に係るカウンタ及びデコーダの詳
細な構成を示す回路図である。FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of a counter and a decoder according to the first embodiment.
【図３】 第１実施例に係るサンプルサーボ方式の光デ
ィスクのサーボ領域のフォーマットの一例を説明する説
明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an example of a format of a servo area of a sample servo system optical disc according to the first embodiment.
【図４】 第１実施例に係るアクセスコード領域にピッ
ト欠陥がなくスポットがトラック中央を通過した場合の
動作波形の一例を示すタイミング図である。FIG. 4 is a timing chart showing an example of operation waveforms when a spot passes through the center of a track without a pit defect in the access code area according to the first embodiment.
【図５】 第１実施例に係るアクセスコード領域にピッ
ト欠陥がなくスポットがトラック間を通過した場合の動
作波形の一例を示すタイミング図である。FIG. 5 is a timing chart showing an example of operation waveforms when a spot passes between tracks without a pit defect in the access code area according to the first embodiment.
【図６】 第１実施例に係るアクセスコード領域にピッ
ト欠陥があった場合の動作波形の一例を示すタイミング
図である。FIG. 6 is a timing chart showing an example of operation waveforms when there is a pit defect in the access code area according to the first embodiment.
【図７】 第２実施例に係るカウンタ及びデコーダの詳
細な構成を示す回路図である。FIG. 7 is a circuit diagram showing a detailed configuration of a counter and a decoder according to the second embodiment.
【図８】 第２実施例に係るアクセスコード領域の後半
にピット欠陥があった場合の動作波形の一例を示すタイ
ミング図である。FIG. 8 is a timing chart showing an example of operation waveforms when there is a pit defect in the latter half of the access code area according to the second embodiment.
１…ピット欠陥検出回路 ２…反射光強度信号検出手段 ３…ピーク検出回路 ４…クロックピット抽出回路 ５…タイミング信号発生回路 ６…カウンタ ７…デコーダ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pit defect detection circuit 2 ... Reflected light intensity signal detection means 3 ... Peak detection circuit 4 ... Clock pit extraction circuit 5 ... Timing signal generation circuit 6 ... Counter 7 ... Decoder
Claims (3)
設けられ、前記サーボ領域内には所定のトラックごとに
異なるパターンとなるようにＮ個のピットから成るアク
セスコードが形成されている、サンプルサーボフォーマ
ットの光ディスクに対して光ビームを照射し情報の記録
及び再生を行う光ディスク装置のピット欠陥検出回路に
おいて、 前記光ディスクからの前記光ビームの反射光強度を検出
する反射光強度検出手段と、 前記反射光強度検出手段からの反射光強度信号が局部的
に最小となる点を検出するピーク検出手段と、 前記アクセスコードの領域でアクティブとなるゲート信
号を生成するゲート信号生成手段とを備え、 前記ゲート信号がアクティブとなっている間に、前記ピ
ーク検出手段により前記反射光強度信号のピークがＮ個
あるいはＮ＋１個検出された場合にのみ、該アクセスコ
ード領域内に欠陥がなかったと判定することを特徴とす
る光ディスク装置のピット欠陥検出回路。1. A sample in which servo areas are intermittently provided on an information track, and an access code composed of N pits is formed in the servo area so as to have a different pattern for each predetermined track. In a pit defect detection circuit of an optical disc device for irradiating a light beam to a servo format optical disc to record and reproduce information, a reflected light intensity detecting means for detecting a reflected light intensity of the light beam from the optical disc, The reflected light intensity signal from the reflected light intensity detection means comprises a peak detection means for detecting a point where the reflected light intensity signal is locally minimum, and a gate signal generation means for generating a gate signal active in the area of the access code, While the gate signal is active, the peak of the reflected light intensity signal is N by the peak detection means. Or only when it is (N + 1) detected, a pit defect detecting circuit of an optical disk apparatus and judging a defect does not exist in the access coding region.
設けられ、前記サーボ領域内には所定のトラックごとに
異なるパターンのアクセスコードが形成され、かつ、該
アクセスコードはＭ個の領域に分割でき、その各々の領
域内にピットがＮ個ずつ設けられている、サンプルサー
ボフォーマットの光ディスクに対して光ビームを照射し
情報の記録及び再生を行う光ディスク装置のピット欠陥
検出回路において、 前記光ディスクからの前記光ビームの反射光強度を検出
する反射光強度検出手段と、 前記反射光強度検出手段からの反射光強度信号が局部的
に最小となる点を検出するピーク検出手段と、 前記Ｍ個の領域各々でアクティブとなるゲート信号を生
成するゲート生成手段とを備え、 前記各々のゲート信号がアクティブとなっている間に、
前記ピーク検出手段により前記反射光強度信号のピーク
が各々Ｎ個あるいはＮ＋１個ずつ検出された場合にの
み、該アクセスコード領域内に欠陥がなかったと判定す
ることを特徴とする光ディスク装置のピット欠陥検出回
路。2. A servo area is intermittently provided on an information track, and an access code having a different pattern is formed for each predetermined track in the servo area, and the access code is divided into M areas. In the pit defect detection circuit of an optical disk device for recording and reproducing information by irradiating a light beam to a sample servo format optical disk in which N pits are provided in each area, A reflected light intensity detecting means for detecting the reflected light intensity of the light beam; a peak detecting means for detecting a point where the reflected light intensity signal from the reflected light intensity detecting means is locally minimized; A gate generating unit that generates a gate signal that becomes active in each region, while each gate signal is active.
A pit defect detection of an optical disk device, characterized in that it is judged that there is no defect in the access code area only when the peak detecting means detects N peaks or N + 1 peaks of the reflected light intensity signal, respectively. circuit.
信号がアクティブとなっている間に、前記ピーク検出手
段により前記反射光強度信号のピークが各々Ｎ個あるい
はＮ＋１個ずつ検出され、かつ、前記アクセスコード領
域全体において前記ピーク検出手段により検出された前
記反射光強度信号のピークの総数がＭ×Ｎ個あるいはＭ
×Ｎ＋１個だった場合にのみ、該アクセスコード領域内
に欠陥がなかったと判定することを特徴とする請求項２
に記載の光ディスク装置のピット欠陥検出回路。3. The peak detector detects N or N + 1 peaks of the reflected light intensity signal while the gate signals corresponding to the M regions are active, and , The total number of peaks of the reflected light intensity signal detected by the peak detecting means is M × N or M in the entire access code area.
3. It is determined that there is no defect in the access code area only when the number is × N + 1.
A pit defect detection circuit of the optical disk device described in 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20661892A JPH0660379A (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Pit defect detecting circuit for optical disk device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20661892A JPH0660379A (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Pit defect detecting circuit for optical disk device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660379A true JPH0660379A (en) | 1994-03-04 |
Family
ID=16526362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20661892A Pending JPH0660379A (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Pit defect detecting circuit for optical disk device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660379A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295497C (en) * | 2003-08-08 | 2007-01-17 | 松下电器产业株式会社 | Defect-detection apparatus |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP20661892A patent/JPH0660379A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295497C (en) * | 2003-08-08 | 2007-01-17 | 松下电器产业株式会社 | Defect-detection apparatus |
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