JPH0118326Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118326Y2 JPH0118326Y2 JP1983030680U JP3068083U JPH0118326Y2 JP H0118326 Y2 JPH0118326 Y2 JP H0118326Y2 JP 1983030680 U JP1983030680 U JP 1983030680U JP 3068083 U JP3068083 U JP 3068083U JP H0118326 Y2 JPH0118326 Y2 JP H0118326Y2
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- JP
- Japan
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- sized
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 16
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は例えば側溝や暗渠等として用いられ
る中空コンクリートブロツクの製造において、中
空部分を形成するための型枠すなわち中型に関す
るものである。
る中空コンクリートブロツクの製造において、中
空部分を形成するための型枠すなわち中型に関す
るものである。
側溝用コンクリートブロツク等の製造において
外側の型枠は外部より操作するとができるので、
通常クランプ等の締付具を用いて型枠を組み、コ
ンクリートブロツクの底面が上側にくるようにし
てコンクリートを打設し、養生後、締付具をはず
して脱型を行なつている。
外側の型枠は外部より操作するとができるので、
通常クランプ等の締付具を用いて型枠を組み、コ
ンクリートブロツクの底面が上側にくるようにし
てコンクリートを打設し、養生後、締付具をはず
して脱型を行なつている。
しかし、中型の場合脱型時断面を縮少させなけ
ればならず、また全体が打設したコンクリート中
に埋め込まれてしまうため、クランプ等が利用で
きない。そのため、従来の中型としては、例えば
第1図に示すようなものが多い。すなわち、コン
クリートブロツク中空部分を形づくる中型本体a
の頂部長手方向に差しと呼ばれる部材bを設け、
脱型に際してはまず差しbをはずし、ナツト部材
dによつて中型本体aを内側に絞り込んだ状態で
引き抜くというものである。差しbは例えば一方
向に幅の広がる形状とし、中型本体に摺動自在に
形止し、一方からたたき出すなどしてはずすよう
になつている。また中型本体aの周方向の所定の
位置を補強リブcの切れる折曲点fとし、連結部
材eをつなぐ部材dを操作すると、中型本体aが
折曲点fを中心として折り曲げられ、絞り込まれ
るようになつている。
ればならず、また全体が打設したコンクリート中
に埋め込まれてしまうため、クランプ等が利用で
きない。そのため、従来の中型としては、例えば
第1図に示すようなものが多い。すなわち、コン
クリートブロツク中空部分を形づくる中型本体a
の頂部長手方向に差しと呼ばれる部材bを設け、
脱型に際してはまず差しbをはずし、ナツト部材
dによつて中型本体aを内側に絞り込んだ状態で
引き抜くというものである。差しbは例えば一方
向に幅の広がる形状とし、中型本体に摺動自在に
形止し、一方からたたき出すなどしてはずすよう
になつている。また中型本体aの周方向の所定の
位置を補強リブcの切れる折曲点fとし、連結部
材eをつなぐ部材dを操作すると、中型本体aが
折曲点fを中心として折り曲げられ、絞り込まれ
るようになつている。
しかし、この形式では差しbをはずすのに手間
がかかり、また型枠に無理な力がかかるため、型
枠を傷めやすく、型枠に寿命が短いという欠点が
ある。また中型本体の絞り込みの操作は通常両端
において行なうが、中型内での操作が困難であ
り、さらに、両端の操作を同時かつ均一に行なわ
なければならず作業性が悪い。またコンクリート
ブロツクが長くなると、両端部のみでの絞り込み
は難しいこと、中型本体aと差しbが別体となり
取扱い上不便であることといつた欠点もある。
がかかり、また型枠に無理な力がかかるため、型
枠を傷めやすく、型枠に寿命が短いという欠点が
ある。また中型本体の絞り込みの操作は通常両端
において行なうが、中型内での操作が困難であ
り、さらに、両端の操作を同時かつ均一に行なわ
なければならず作業性が悪い。またコンクリート
ブロツクが長くなると、両端部のみでの絞り込み
は難しいこと、中型本体aと差しbが別体となり
取扱い上不便であることといつた欠点もある。
この考案のコンクリートブロツク製造用中型は
上述した従来の中型の欠点に鑑み考案されたもの
で、中型外からの単一の操作により、無理なく中
型の絞り込みおよび再度の組み立てが行なえるよ
うにしたものであり、さらに、長期間の使用によ
る摩耗、変形による精度の狂い、バイブレーター
の使用によるガタつき等に十分耐えることができ
るものである。
上述した従来の中型の欠点に鑑み考案されたもの
で、中型外からの単一の操作により、無理なく中
型の絞り込みおよび再度の組み立てが行なえるよ
うにしたものであり、さらに、長期間の使用によ
る摩耗、変形による精度の狂い、バイブレーター
の使用によるガタつき等に十分耐えることができ
るものである。
以下、この考案を図示した実施例に基づいて説
明する。
明する。
第2図および第3図は中型を使用して製造され
る中空コンクリートブロツクの例を示したもの
で、第2図は暗渠用のコンクリートブロツク1の
断面図、第3図は卵形断面の中空部を有する側溝
用コンクリートブロツク2の斜視図である。
る中空コンクリートブロツクの例を示したもの
で、第2図は暗渠用のコンクリートブロツク1の
断面図、第3図は卵形断面の中空部を有する側溝
用コンクリートブロツク2の斜視図である。
第4図〜第8図は第2図のコンクリートブロツ
ク1の製造に使用する中型を示したもので、中型
本体3と中型本体3の頂部長手方向に連続して設
けられた開口部に位置し、上下動可能な差し部材
4および後述するその他の部品からなる。
ク1の製造に使用する中型を示したもので、中型
本体3と中型本体3の頂部長手方向に連続して設
けられた開口部に位置し、上下動可能な差し部材
4および後述するその他の部品からなる。
中型本体3はコンクリートブロツク中空部分を
形作り、長手方向に所要間隔で複数の補強リブ6
を配した両側のせき板5とその他必要な補強部材
7,8等からなり、また差し部材4を取り付ける
ための固定片9等を設けてある。図中10は折曲
線を示したもので、この部分は補強リブ6その他
の補強部材の補剛が切れており、中型本体3の縮
少、拡大に際しては、第7図および第8図に示す
ようにこの折曲線10を中心にせき板5が折れ曲
がるようになつている。
形作り、長手方向に所要間隔で複数の補強リブ6
を配した両側のせき板5とその他必要な補強部材
7,8等からなり、また差し部材4を取り付ける
ための固定片9等を設けてある。図中10は折曲
線を示したもので、この部分は補強リブ6その他
の補強部材の補剛が切れており、中型本体3の縮
少、拡大に際しては、第7図および第8図に示す
ようにこの折曲線10を中心にせき板5が折れ曲
がるようになつている。
また、中型本体3内のほぼ中央には中型長手方
向に軸部材11が配され、この軸部材11の回転
操作によつて中型の断面が縮少、拡大して脱型お
よび型枠の組立てを行なうことができるようにな
つている。この軸部材11は全長にわたつて、ま
たは部分的に雄ねじ12を設けたもので、必要に
応じ操作用のハンドル13を取り付けることもで
きる。この軸部材11にはその雄ねじ12部分に
ナツト部材14が螺合されており、ナツト部材1
4には図に示すようにく字形リンク15,16の
中央部節が設けられ、中型本体3下部の固定片
9、および差し部材4にそれぞれく字形リンク1
5,16の端部節が設けられて中型本体3の下部
と差し部材4が連結されている。なおこの実施例
では第6図において左側の雄ねじ12およびナツ
ト部材14の雌ねじを逆ねじとし、ハンドル13
を右方向に回転させると、左右のナツト部材14
が内側へ移動し、それによつて差し部材4と固定
片9の間隔が広がり、逆に左方向に回転させると
差し部材4と固定片9の間隔が狭まる。従つて差
し部材4の長手方向の変位を拘束して軸部材11
を回転操作することにより、差し部材4を上下動
させることができる。なお第6図の右半分および
第7図は型枠を組み立てた状態において、差し部
材4が上端に位置している様子、第6図の左半分
および第8図は脱型時差し部材が下端に位置して
いる様子を示したものである。またナツト部材1
4および連結のためのリンク15,16は二箇所
に限らず、長手方向に例えば四箇所あるいはそれ
以上設けても良い。特にコンクリートブロツクが
長い場合や大きい場合は、差し部材4の変形防止
の意味からも支持箇所が多い方が望ましい。
向に軸部材11が配され、この軸部材11の回転
操作によつて中型の断面が縮少、拡大して脱型お
よび型枠の組立てを行なうことができるようにな
つている。この軸部材11は全長にわたつて、ま
たは部分的に雄ねじ12を設けたもので、必要に
応じ操作用のハンドル13を取り付けることもで
きる。この軸部材11にはその雄ねじ12部分に
ナツト部材14が螺合されており、ナツト部材1
4には図に示すようにく字形リンク15,16の
中央部節が設けられ、中型本体3下部の固定片
9、および差し部材4にそれぞれく字形リンク1
5,16の端部節が設けられて中型本体3の下部
と差し部材4が連結されている。なおこの実施例
では第6図において左側の雄ねじ12およびナツ
ト部材14の雌ねじを逆ねじとし、ハンドル13
を右方向に回転させると、左右のナツト部材14
が内側へ移動し、それによつて差し部材4と固定
片9の間隔が広がり、逆に左方向に回転させると
差し部材4と固定片9の間隔が狭まる。従つて差
し部材4の長手方向の変位を拘束して軸部材11
を回転操作することにより、差し部材4を上下動
させることができる。なお第6図の右半分および
第7図は型枠を組み立てた状態において、差し部
材4が上端に位置している様子、第6図の左半分
および第8図は脱型時差し部材が下端に位置して
いる様子を示したものである。またナツト部材1
4および連結のためのリンク15,16は二箇所
に限らず、長手方向に例えば四箇所あるいはそれ
以上設けても良い。特にコンクリートブロツクが
長い場合や大きい場合は、差し部材4の変形防止
の意味からも支持箇所が多い方が望ましい。
次に中型本体3の縮少、拡大の機構について説
明すると、中型本体3の端部の対向して設けられ
た補助リブ6aにはそれぞれ斜めの長孔17が設
けられ八字形を呈しており、差し部材4に固定さ
れた連結板18の両端部に突設した棒状突起19
がこの長孔に差し込まれている(第5図,第7図
および第8図は一部を省略または仮想線で表現し
ている)。差し部材4と連結板18の固定は第4
図または第6図に示すように、連結ブロツク20
を介してボルト21によつて行なわれる。そし
て、差し部材4が上端に位置しているときは、連
結板18の棒状突起19が長孔の上端に位置し、
軸部材11の操作により、差し部材4が下降する
につれて、棒状突起19も下降し長孔17を介し
て補強リブ6a部分を引き込み、中型本体3全体
を絞り込んで行く。従つて、差し部材4の上下動
と中型本体3の縮少、拡大が連動し、軸部材11
の回転操作という単一の操作で中型の組み立てお
よび脱型のための縮少が行なえる。
明すると、中型本体3の端部の対向して設けられ
た補助リブ6aにはそれぞれ斜めの長孔17が設
けられ八字形を呈しており、差し部材4に固定さ
れた連結板18の両端部に突設した棒状突起19
がこの長孔に差し込まれている(第5図,第7図
および第8図は一部を省略または仮想線で表現し
ている)。差し部材4と連結板18の固定は第4
図または第6図に示すように、連結ブロツク20
を介してボルト21によつて行なわれる。そし
て、差し部材4が上端に位置しているときは、連
結板18の棒状突起19が長孔の上端に位置し、
軸部材11の操作により、差し部材4が下降する
につれて、棒状突起19も下降し長孔17を介し
て補強リブ6a部分を引き込み、中型本体3全体
を絞り込んで行く。従つて、差し部材4の上下動
と中型本体3の縮少、拡大が連動し、軸部材11
の回転操作という単一の操作で中型の組み立てお
よび脱型のための縮少が行なえる。
従つてこの考案の中型を用いたコンクリートブ
ロツクの製造手順は次のようになる。
ロツクの製造手順は次のようになる。
外部型枠22の組み立て。なおコンクリート
ブロツクの長手方向両端に位置する型枠には中
型挿入用の窓が設けられている。
ブロツクの長手方向両端に位置する型枠には中
型挿入用の窓が設けられている。
中型の組み立ておよび前記窓を通しての外部
枠22内への設置。中型の組み立ては前述した
ように軸部材11の操作により行ない、また外
部型枠22内へ設置してから組み立てることも
できる。なお中型は両端の窓部分で支持され
る。
枠22内への設置。中型の組み立ては前述した
ように軸部材11の操作により行ない、また外
部型枠22内へ設置してから組み立てることも
できる。なお中型は両端の窓部分で支持され
る。
コンクリートの打設および養生。
軸部材11の操作による中型の絞り込み(縮
小)および中型の引抜き。
小)および中型の引抜き。
外部型枠22の締め付け解除。コンクリート
ブロツク脱型。
ブロツク脱型。
型枠の清掃。
第9図および第10図は他実施例として、第3
図に示した卵形の中空部を有する側溝用コンクリ
ートブロツク2を製造するための中型を示したも
のである。
図に示した卵形の中空部を有する側溝用コンクリ
ートブロツク2を製造するための中型を示したも
のである。
また、差し部材4の上下動に中型本体3の縮
少、拡大を連動させる機構は中型本体3の両端に
限らず、必要に応じ長手方向中間に複数本設ける
ものとする。
少、拡大を連動させる機構は中型本体3の両端に
限らず、必要に応じ長手方向中間に複数本設ける
ものとする。
この考案は以上の構成からなり、次のような利
点、特徴を有する。
点、特徴を有する。
(1) 軸部材の回転操作という単一の操作で差しを
抜く作業と中型を絞る作業を同時に行なうこと
ができ、中空コンクリートブロツクの製造にお
ける手間を大幅に軽減することができる。
抜く作業と中型を絞る作業を同時に行なうこと
ができ、中空コンクリートブロツクの製造にお
ける手間を大幅に軽減することができる。
(2) 中型本体の絞り込みが端部で同時に行なわれ
るので、差し部材を抜く際、無理な力がかから
ないので、型枠を傷めることがなく、型枠の寿
命が長い。
るので、差し部材を抜く際、無理な力がかから
ないので、型枠を傷めることがなく、型枠の寿
命が長い。
(3) 中型の組み立ても軸部材の回転操作によつて
行なうことができる。
行なうことができる。
(4) 各部材が連結された状態で一つの中型を形成
しているので、邪魔にならず、また作業性が良
い。
しているので、邪魔にならず、また作業性が良
い。
(5) 中型一つのコストは高くなるが、作業性のツ
プにより、コンクリートブロツク製造の回転が
早くなり、また寿命が長いので、結果的には経
済的となる。
プにより、コンクリートブロツク製造の回転が
早くなり、また寿命が長いので、結果的には経
済的となる。
(6) 型枠に無理な力が作用しないことで、製造し
たコンクリートブロツクを傷めない。
たコンクリートブロツクを傷めない。
(7) 操作を中型の外から行なえるので、操作がし
やすく安全である。
やすく安全である。
第1図は従来例を示す斜視図、第2図は中空コ
ンクリートブロツクの形状の一例を示す断面図、
第3図は他の中空コンクリートブロツクの例を示
す斜視図、第4図はこの考案の中型の一実施例を
示す分解斜視図、第5図は使用状態を示す縦断面
図、第6図は差し部材の上下動の機構を示す長手
方向の縦断面図、第7図および第8図は中型の作
動の様子を示す正面図(第7図は一部断面)、第
9図は他の実施例として卵形断面の中型を示す正
面図、第10図はその分解斜視図である。 1,2……コンクリートブロツク、3……中型
本体、4……差し部材、5……せき板、6……補
強リブ、6a……端部補強リブ、7,8……補強
部材、9……固定片、10……折曲線、11……
軸部材、12……雄ねじ、13……ハンドル、1
4……ナツト部材、15,16……リンク、17
……長孔、18……連結板、19……棒状突起、
20……連結ブロツク、21……ボルト、22…
…外部型枠。
ンクリートブロツクの形状の一例を示す断面図、
第3図は他の中空コンクリートブロツクの例を示
す斜視図、第4図はこの考案の中型の一実施例を
示す分解斜視図、第5図は使用状態を示す縦断面
図、第6図は差し部材の上下動の機構を示す長手
方向の縦断面図、第7図および第8図は中型の作
動の様子を示す正面図(第7図は一部断面)、第
9図は他の実施例として卵形断面の中型を示す正
面図、第10図はその分解斜視図である。 1,2……コンクリートブロツク、3……中型
本体、4……差し部材、5……せき板、6……補
強リブ、6a……端部補強リブ、7,8……補強
部材、9……固定片、10……折曲線、11……
軸部材、12……雄ねじ、13……ハンドル、1
4……ナツト部材、15,16……リンク、17
……長孔、18……連結板、19……棒状突起、
20……連結ブロツク、21……ボルト、22…
…外部型枠。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンクリートブロツク中空部分を形作る中型
本体と、中型本体頂部長手方向に連続して設け
られた開口部に位置し上下可動な差し部材と、
中型本体内長手方向に配された回転操作用の雄
ねじに螺合したナツト部材と、中央節をナツト
部材に設け端部節をそれぞれ中型本体下部およ
び差し部材に設けて中型本体下部と差し部材と
を連結するく字形リンクとからなるコンクリー
トブロツク製造用中型であつて、 中型本体内側長手方向に等間隔で配した複数
のリブのうち少くとも中型本体の両端部の対向
して設けた補強リブにそれぞれ設けられて八字
状を呈する斜めの長孔に、差し部材に取付けら
れた連結板の両端に設けられた突起が差し込ま
れ、中型本体の縮少、拡大機構が構成されてい
ることを特徴とするコンクリートブロツク製造
用中型。 (2) 中型本体は筒状に折り返したせき板と、内部
長手方向に所要間隔で取り付けた補強リブおよ
び他の補強部材とから構成されている実用新案
登録請求の範囲第1項記載のコンクリートブロ
ツク製造用中型。 (3) ナツト部材は軸部材の二個所以上に設けられ
ている実用新案登録請求の範囲第1項または第
2項記載のコンクリートブロツク製造用中型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3068083U JPS59137009U (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | コンクリ−トブロツク製造用中型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3068083U JPS59137009U (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | コンクリ−トブロツク製造用中型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59137009U JPS59137009U (ja) | 1984-09-12 |
JPH0118326Y2 true JPH0118326Y2 (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=30161557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3068083U Granted JPS59137009U (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | コンクリ−トブロツク製造用中型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59137009U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61229503A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | 小松プラント株式会社 | 溝ブロツク成形用の中子枠 |
JP5072984B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2012-11-14 | 鶴田製作株式会社 | コンクリート型枠の中子におけるスペーサ部材の昇降機構 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5313485A (en) * | 1976-06-18 | 1978-02-07 | Alfa Laval Ab | Reagent tester and production method thereof |
-
1983
- 1983-03-03 JP JP3068083U patent/JPS59137009U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5313485A (en) * | 1976-06-18 | 1978-02-07 | Alfa Laval Ab | Reagent tester and production method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59137009U (ja) | 1984-09-12 |
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