JPH0657568A - Fiber cord for reinforcement and rubber-cord composite material produced by using the cord - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent the fluffing of a belt of a rubber-cord composite material containing aramid fiber cord in cutting or traveling and to improve the flexural fatigue resistance of the belt. CONSTITUTION:A cord raw material is produced by impregnating a pretreating agent composed mainly of an epoxy resin, etc., into a non-twisted or soft-twisted filament group composed of aramid fiber and optionally heat-treating the impregnated product. The cord raw material is impregnated with an RFL solution and optionally heat-treated and one or more treated cord raw materials are arranged and twisted. A cogged belt l is produced by using the aramid fiber cord as the core wire 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、伝動ベルト等を補強す
るためにゴム層に埋設される心線等の補強用繊維コード
およびそれを用いた伝動ベルト等のゴム−コード複合体
の改良に関し、特に補強用繊維コードのほつれや毛羽立
ち（フレイ）の防止対策と、ゴム−コード複合体の物性
向上対策に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber cord for reinforcing core wires or the like embedded in a rubber layer to reinforce a transmission belt and the like, and an improvement in a rubber-cord composite such as a transmission belt using the same. In particular, the present invention relates to measures for preventing the reinforcing fiber cord from being frayed or frayed and improving the physical properties of the rubber-cord composite.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ゴム−コード複合体としての伝動ベルト
は、補強用繊維コードがベルト本体を構成するゴム層に
埋設されている。この補強用繊維コードとしては、強力
が大きくかつ伸びが小さい特性を有するアラミド繊維コ
ードが広く知られており、例えば特開昭５４−１３５９
５４号公報に記載されているように、アラミド繊維を撚
り係数１．４〜２．６で太さ３０００〜５０００ｄ（デ
ニール）に仕上げた繊維コードを歯付ベルトの補強コー
ドとして用いる技術はその一例である。2. Description of the Related Art A transmission belt as a rubber-cord composite has a reinforcing fiber cord embedded in a rubber layer constituting a belt body. As the reinforcing fiber cord, an aramid fiber cord having properties of high strength and small elongation is widely known, and for example, Japanese Patent Laid-Open No. 54-1359.
As described in Japanese Patent Publication No. 54-54, a technique of using a fiber cord obtained by finishing an aramid fiber with a twist coefficient of 1.4 to 2.6 to a thickness of 3000 to 5000 d (denier) as a reinforcing cord of a toothed belt is one example. Is.

【０００３】近時、このようなアラミド繊維コードとし
て、原糸を複数本引き揃えて撚糸とし、これに樹脂処理
及びレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス（以下、
ＲＦＬという）溶液による浸漬処理を加えることによっ
て接着性と柔軟性とを付与し、さらにゴム糊を付着して
オーバーコートしたものが実用化されている。このアラ
ミド繊維コードを補強コードとして用いたベルトでは、
コードのほつれ性とベルトの耐屈曲疲労性とが改善され
ることが報告されている。そして、コードのほつれ性が
改善されるのは、コード表面をＲＦＬ層とゴム糊のオー
バーコート層とが覆っているからである。Recently, as such an aramid fiber cord, a plurality of raw yarns are aligned and made into a twisted yarn, on which a resin treatment and resorcin-formalin-rubber latex (hereinafter,
It has been put into practical use that it is provided with adhesiveness and flexibility by a dipping treatment with a solution (referred to as RFL), and is further overcoated with a rubber paste. In a belt using this aramid fiber cord as a reinforcing cord,
It has been reported that the frayability of the cord and the flex fatigue resistance of the belt are improved. The reason why the frayability of the cord is improved is that the surface of the cord is covered with the RFL layer and the overcoat layer of rubber glue.

【０００４】しかし、上記アラミド繊維コードを用いた
歯付ベルトを高温かつ高負荷条件下で長時間走行させる
と、アラミド繊維のフィラメント同士が擦れ合って傷つ
け合うことによって上記フィラメントの毛羽立ち（フレ
イ）が発生する現象がみられる。このようなフィラメン
トの毛羽立ちは、歯付ベルトの強力維持率を低下させる
とともに屈曲疲労を促進する。また、ベルトカット面に
おいては、繊維コードは毛羽立ちからコードほつれに成
長し、最終的にはポップアウト（引抜き）を引き起こ
し、このポップアウトした繊維コードがプーリに噛み込
んでベルトが破壊するという危険性がある。However, when the toothed belt using the aramid fiber cord is run for a long time under high temperature and high load conditions, the filaments of the aramid fiber are rubbed against each other to damage each other, resulting in fluffing of the filament. There is a phenomenon that occurs. Such fluffing of filaments lowers the strength maintenance rate of the toothed belt and promotes bending fatigue. In addition, on the belt cut surface, the fiber cord grows from fluff to cord fray and eventually causes pop-out (pulling out), and the risk that the pop-out fiber cord is caught in the pulley and the belt is broken. There is.

【０００５】そこで、上記の悪影響を解消するととも
に、アラミド繊維コードが有する上記の優れた特性を効
果的に発現させるための手段や、アラミド繊維コードの
優れた特性をベルトの性能向上に有利に活用するための
方策が種々提案されている。Therefore, means for eliminating the above-mentioned adverse effects and effectively exhibiting the above-mentioned excellent characteristics of the aramid fiber cord, and the excellent characteristics of the aramid fiber cord are advantageously utilized for improving the performance of the belt. Various measures have been proposed.

【０００６】特開昭６１−１６６８３８号公報に記載さ
れている技術はその一例であって、この技術は、予めゴ
ム糊又はＲＦＬ溶液により接着処理されたアラミド繊維
を集めて撚りを加え、さらに接着処理を加えることによ
り屈曲疲労安定性及びほつれ性を改善すると共に接着力
も向上させ、これにより伝動ベルト等に好適なアラミド
繊維とゴム配合物との複合体を得ようとするものであ
る。The technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 61-166838 is an example thereof. In this technique, aramid fibers that have been previously subjected to an adhesive treatment with a rubber paste or an RFL solution are collected, twisted, and further adhered. By adding the treatment, the bending fatigue stability and the fraying property are improved and the adhesive force is also improved, whereby a composite of aramid fiber and a rubber compound suitable for a transmission belt or the like is obtained.

【０００７】また、特開平１−２０７４８０号公報に記
載されている技術は、エポキシ化合物（Ａ）とゴムラテ
ックス（Ｂ）の混合液を用い、その固形分濃度比が０．
４≦（Ｂ）／（Ａ）≦２．３の前処理剤を使用してアラ
ミド繊維に無撚段階で前処理した後に撚糸し、その後Ｒ
ＦＬ処理等を行うことにより、ベルトカット面における
単糸のほつれを防止可能なアラミド繊維コードとなし、
これにより伝動ベルトの耐久性等を向上させようとする
ものである。Further, the technique described in JP-A-1-207480 uses a mixed solution of an epoxy compound (A) and a rubber latex (B) and has a solid content concentration ratio of 0.
The aramid fiber was pretreated in a non-twisting stage using a pretreatment agent of 4 ≦ (B) / (A) ≦ 2.3, and then twisted, and then R
By performing FL treatment, etc., the aramid fiber cord that can prevent the fray of the single yarn on the belt cut surface is obtained.
This is intended to improve the durability and the like of the transmission belt.

【０００８】さらに、特開平４−２９６４４号公報に記
載されている技術は、アラミド繊維原糸が無撚の段階
で、ゴムラテックスの固化物をアラミド繊維原糸のフィ
ラメント群の隙間に含浸させて付着させ、これにより従
来の繊維コードに比べてフィラメントの毛羽立ちが防止
されるとともにコードが柔軟化されたアラミド繊維コー
ドを得、このアラミド繊維コードを用いることによって
ベルトの屈曲疲労性を改善しようとするものである。Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-29644, the solidified material of the rubber latex is impregnated into the gap between the filament groups of the aramid fiber raw yarn when the aramid fiber raw yarn is untwisted. By attaching the aramid fiber cords, the filaments are prevented from fuzzing as compared with the conventional fiber cords and the cords are softened. By using the aramid fiber cords, it is attempted to improve the bending fatigue of the belt. It is a thing.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術において通常行われているように、先づ原糸に撚り
をかけた後、接着剤処理（例えば第１処理としての樹脂
成分の付着処理、第２処理としてのＲＦＬ溶液含浸処理
及び第３処理としてのゴム糊によるオーバーコート処理
等）を行ったアラミド繊維コードでは、フィラメント相
互間の摩耗並びにカット時及び走行時の毛羽立ちの発生
が避けられないという問題点があった。However, as is usually done in the prior art, after the yarn is first twisted, an adhesive treatment (for example, a resin component adhesion treatment as the first treatment, With the aramid fiber cord that has been subjected to the RFL solution impregnation treatment as the second treatment and the overcoat treatment with the rubber paste as the third treatment), abrasion between filaments and generation of fluff during cutting and running are inevitable. There was a problem.

【００１０】一方、上記した各先行技術においても、上
記問題点は十分に解決されたとはいえない。On the other hand, even in each of the above-mentioned prior arts, the above problems cannot be said to be sufficiently solved.

【００１１】すなわち、上記特開昭６１−１６６８３８
号公報に記載されている技術では、アラミド繊維は予め
ゴム糊又はＲＦＬ溶液で前処理されているので、接着性
に難点がありベルト走行時にコード−ゴム間及びコード
−帆布間から疲労剥離が生じやすいという問題点があ
る。That is, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 61-166838.
In the technique described in the publication, since the aramid fiber is pretreated with a rubber paste or an RFL solution in advance, there is a problem in adhesiveness and fatigue peeling occurs between the cord and the rubber and between the cord and the canvas when the belt is running. There is a problem that it is easy.

【００１２】また、上記特開平１−２０７４８０号公報
に記載されている技術では、フレイ性を完全にするに
は、当然に前処理剤を多量に含浸付着させる必要性が生
ずるが、前処理剤を多量に含浸付着させると無撚糸が硬
くなるため、撚糸時に強力低下が生じ易くなるという問
題がある。Further, in the technique described in JP-A-1-207480, it is necessary to impregnate and attach a large amount of the pretreatment agent to complete the flay property. When a large amount of is impregnated and adhered, the untwisted yarn becomes hard, so that there is a problem that the strength is apt to decrease during twisting.

【００１３】さらに、特開平４−２９６４４号公報に記
載されている技術では、ベルトの走行初期には顕著な効
果が得られるが、使用経時と共に劣化する傾向にある。
例えば走行距離が数万Ｋｍ以上になると繊維コードのゴ
ム層及び帆布に対する動的な接着力が従来のベルトに比
較して低いため、ゴム−繊維コード間及び帆布−繊維コ
ード間から疲労剥離が進行していくという問題点があ
る。同時に上記アラミド繊維コードではアラミド繊維コ
ードを心線とする伝動ベルト、特に歯付ベルトの品質上
の重大な要件の一つであるベルトカット時及びベルト走
行時の毛羽立ちを防止する機能について改善の余地があ
る。Further, according to the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-29644, a remarkable effect is obtained at the beginning of running of the belt, but it tends to deteriorate with the passage of use.
For example, when the mileage exceeds tens of thousands of km, the dynamic adhesion of the fiber cord to the rubber layer and the canvas is lower than that of the conventional belt, so that fatigue peeling progresses between the rubber and the fiber cord and between the canvas and the fiber cord. There is a problem of doing. At the same time, in the above aramid fiber cord, there is room for improvement in the function of preventing fluffing at the time of belt cutting and belt running, which is one of the important requirements for the quality of transmission belts having aramid fiber cord as the core wire, especially toothed belt. There is.

【００１４】また、アラミド繊維コードを補強コードと
する各種のベルトを製造するに際して、コードの毛羽立
ちを解消する手段として以下のような技術が開示されて
いる。Further, the following techniques have been disclosed as means for eliminating fluffing of cords when manufacturing various belts using aramid fiber cords as reinforcing cords.

【００１５】すなわち、特開昭５６−４４４０号公報に
記載されている技術は、アラミド繊維コードを補強コー
ドとした伝動ベルトの両側面を露出させ、この伝動ベル
トを酢酸ビニル等の水溶液等に浸漬後乾燥させることに
より、露出したコードの毛羽立ちおよびほつれを結束固
化させようとするものである。しかし、この技術ではベ
ルトの走行中に上記結束固化した効果が薄れる危険性が
ある。That is, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 56-4440, both sides of a transmission belt having an aramid fiber cord as a reinforcing cord are exposed, and the transmission belt is dipped in an aqueous solution of vinyl acetate or the like. By post-drying, the fuzz and fray of the exposed cord are bound and solidified. However, with this technique, there is a risk that the effect of binding and solidification may be diminished while the belt is running.

【００１６】また、特開昭５６−１０５１３５号公報に
記載されている技術は、コードを接着液に浸漬した後、
高張力の状態で熱処理することによりけば性を改善しよ
うとするものであるが、この技術によってもけば性は十
分に改善されない。Further, in the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 56-105135, after immersing the cord in an adhesive solution,
The heat treatment is performed in a high tension state in an attempt to improve the fluffiness, but this technique does not sufficiently improve the fluffiness.

【００１７】さらに、特開平２−１７２４２号公報には
ベルトの端にコードのカット面が位置しないようにする
ベルトの製造方法が開示されているが、この方法で得ら
れるベルトは特殊なものでコストが掛りすぎる。Further, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-17242 discloses a method of manufacturing a belt in which the cut surface of the cord is not located at the end of the belt, but the belt obtained by this method is a special one. It costs too much.

【００１８】また、特開平４−３９号公報には、コード
の端をベルトから引き出して切断することによりけば性
を改善しようとする技術が開示されているが、この技術
によるときは加工コストが過大になるとともにベルト端
面を傷つける懸念がある。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-39 discloses a technique for improving the fluffiness by pulling out the end of the cord from the belt and cutting the cord. May become excessive and damage the belt end surface.

【００１９】上記に鑑みて、本発明は、アラミド繊維コ
ードにおけるベルトカット時及びベルト走行時の毛羽立
ちを防止するとともに原糸を構成するフィラメント間に
おける摩耗の低減を可能にし、さらにはかかるアラミド
繊維コードを心線とすることによりけば性及び耐屈曲疲
労性の優れたゴム−コード複合体を提供することを目的
とする。In view of the above, the present invention makes it possible to prevent fluffing of the aramid fiber cord at the time of belt cutting and running of the belt, and to reduce the abrasion between the filaments constituting the raw yarn, and further, the aramid fiber cord. It is an object of the present invention to provide a rubber-cord composite excellent in fluffiness and flex fatigue resistance by using the cord as a core wire.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、アラミド繊維、ポリア
リレート繊維及びポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール繊維等繊維長手方向に分子鎖が配向した有機繊維
で構成された無撚又はあま撚りのフィラメント群に、エ
ポキシ樹脂又はイソシアネート樹脂等を主成分とする前
処理剤を含浸若しくは含浸後熱処理してコード素材とす
る。さらに、このコード素材にＲＦＬ溶液を含浸若しく
は含浸後熱処理した後、この処理済コード素材を１本又
は２本以上引き揃えて撚り合わせたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the first means for solving the problems of the present invention is to arrange a molecular chain in the longitudinal direction of fibers such as aramid fiber, polyarylate fiber and polyparaphenylenebenzbisoxazole fiber. An untwisted or untwisted filament group composed of the above organic fibers is impregnated with a pretreatment agent containing an epoxy resin or an isocyanate resin as a main component, or heat treated after impregnation to obtain a cord material. Further, this cord material is characterized in that it is impregnated with the RFL solution or heat-treated after impregnation, and then one or more treated cord materials are aligned and twisted together.

【００２１】本発明の第２の解決手段は、アラミド繊
維、ポリアリレート繊維及びポリパラフェニレンベンズ
ビスオキサゾール繊維等繊維長手方向に分子鎖が配向し
た有機繊維で構成された無撚又はあま撚りのフィラメン
ト群に、エポキシ樹脂又はイソシアネート樹脂等を主成
分とする前処理剤を含浸若しくは含浸後熱処理してコー
ド素材とする。さらに、このコード素材にＲＦＬ溶液を
含浸若しくは含浸後熱処理した後、この処理済コード素
材を１本又は２本以上引き揃えて撚り合わせて原糸を構
成する。さらに、この原糸を２本以上引き揃えて逆方向
に撚り合わせたことを特徴とする。The second solution of the present invention is a non-twisted or untwisted filament composed of organic fibers such as aramid fiber, polyarylate fiber and polyparaphenylenebenzbisoxazole fiber whose molecular chains are oriented in the longitudinal direction of the fiber. The group is impregnated with a pretreatment agent containing an epoxy resin or an isocyanate resin as a main component, or heat treated after impregnation to obtain a cord material. Further, this cord material is impregnated with the RFL solution or heat treated after impregnation, and then one or more treated cord materials are aligned and twisted to form a raw yarn. Furthermore, it is characterized in that two or more of these raw yarns are aligned and twisted in the opposite direction.

【００２２】本発明の第３の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をエポキシ樹脂にす
るとともに、このエポキシ樹脂のエポキシ当量を１４０
〜５５０にしたことを特徴とする。A third solving means of the present invention is the first and second solving means, wherein the main component of the pretreatment agent is an epoxy resin and the epoxy equivalent of this epoxy resin is 140
It is characterized in that it is set to 550.

【００２３】本発明の第４の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をエポキシ樹脂にす
るとともに、このエポキシ樹脂の樹脂成分を前処理剤固
形分に対して６０重量％以上で、かつフィラメント群に
対する前処理剤固形分付着量を２〜１０重量％にしたこ
とを特徴とする。A fourth solving means of the present invention is the first and second solving means, wherein the main component of the pretreatment agent is an epoxy resin, and the resin component of the epoxy resin is based on the solid content of the pretreatment agent. It is characterized in that it is 60% by weight or more, and the amount of pretreatment agent solids attached to the filament group is 2 to 10% by weight.

【００２４】本発明の第５の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をイソシアネート樹
脂にするとともに、このイソシアネート樹脂をＮＣＯ基
含有率が７．５〜３１にしたことを特徴とする。A fifth solving means of the present invention is the first and second solving means, wherein the main component of the pretreatment agent is an isocyanate resin, and the isocyanate resin has an NCO group content of 7.5 to 31. It is characterized by having done.

【００２５】本発明の第６の解決手段は、第１，２の解
決手段において、前処理剤の主成分をイソシアネート樹
脂にするとともに、フィラメント群に対する前処理剤の
イソシアネート樹脂固形分付着量を２〜８重量％にした
ことを特徴とする。According to a sixth solution of the present invention, in the first and second solutions, the main component of the pretreatment agent is an isocyanate resin, and the amount of the isocyanate resin solid content of the pretreatment agent attached to the filament group is 2%. -8% by weight.

【００２６】本発明の第７の解決手段は、第１〜６の解
決手段において、コード素材に対するＲＦＬ溶液の固形
分付着量を５〜１５重量％にしたことを特徴とする。A seventh solution means of the present invention is characterized in that, in the first to sixth solution means, the solid content adhesion amount of the RFL solution to the cord material is set to 5 to 15% by weight.

【００２７】本発明の第８の解決手段は、第１〜７の解
決手段において、前処理剤にゴム成分を添加したことを
特徴とする。An eighth solving means of the present invention is characterized in that, in the first to seventh solving means, a rubber component is added to the pretreatment agent.

【００２８】本発明の第９の解決手段は、第８の解決手
段において、ゴム成分を液状カルボキシル化アクリロニ
トリル−ブタジエンゴムおよびカルボキシル化アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムのうちの少なくとも１つにし
たことを特徴とする。A ninth solution of the present invention is characterized in that in the eighth solution, the rubber component is at least one of liquid carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber and carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber. .

【００２９】本発明の第１０の解決手段は、第１〜９の
解決手段において、処理済コード素材を撚り合わせて補
強用繊維コードとした後、この補強用繊維コードにＲＦ
Ｌ溶液を含浸若しくは含浸後熱処理したことを特徴とす
る。According to a tenth solution means of the present invention, in the first to ninth solution means, the treated cord materials are twisted to form a reinforcing fiber cord, and then the reinforcing fiber cord is subjected to RF.
It is characterized in that the L solution is impregnated or heat-treated after impregnation.

【００３０】本発明の第１１の解決手段は、第１〜１０
の解決手段において、コード外周をゴム糊で被覆したこ
とを特徴とする。The eleventh solving means of the present invention is as follows.
In the solving means, the outer circumference of the cord is covered with rubber glue.

【００３１】本発明の第１２の解決手段は、第１〜１１
の解決手段において、処理済コード素材を双撚りしたこ
とを特徴とする。The twelfth solving means of the present invention is as follows:
In the solving means, the treated cord material is double-twisted.

【００３２】本発明の第１３の解決手段は、ゴム層と、
このゴム層に埋設されゴム−コード複合体の長手方向に
延びる心線と、少なくとも上記ゴム層に接して設けられ
る帆布とでゴム−コード複合体を構成する。この際、上
記心線として請求項１〜１２に記載された補強用繊維コ
ードを用いたことを特徴とする。A thirteenth solving means of the present invention comprises a rubber layer,
A rubber-cord composite is constituted by a core wire embedded in the rubber layer and extending in the longitudinal direction of the rubber-cord composite, and at least a canvas provided in contact with the rubber layer. At this time, the reinforcing fiber cord described in claims 1 to 12 is used as the core wire.

【００３３】本発明に係る補強用繊維コードを心線とす
るゴム−コード複合体の一例として、図１に歯付ベルト
１を示す。この歯付ベルト１は、歯付ベルト１の長手方
向に延びる背ゴム２と、背ゴム２に埋設され歯付ベルト
１の長手方向に延びる複数の心線３と、上記背ゴム２上
において歯付ベルト１の長手方向に沿って適宜ピッチで
配設される複数の歯ゴム４とからなっており、背ゴム２
及び歯ゴム４の表面にはカバー帆布５が接着されてい
る。FIG. 1 shows a toothed belt 1 as an example of a rubber-cord composite having a reinforcing fiber cord as a core wire according to the present invention. The toothed belt 1 includes a back rubber 2 extending in the longitudinal direction of the toothed belt 1, a plurality of core wires 3 embedded in the back rubber 2 and extending in the longitudinal direction of the toothed belt 1, and teeth on the back rubber 2. The back rubber 2 is composed of a plurality of tooth rubbers 4 arranged at an appropriate pitch along the longitudinal direction of the attached belt 1.
A cover canvas 5 is attached to the surface of the tooth rubber 4.

【００３４】背ゴム２及び歯ゴム４の材質は、周知のク
ロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アルキ
ル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、又
はアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）の二重
結合部分に８０重量％以上の水素添加した水素化アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等の耐熱劣
化性の向上した材料が用いられ、さらに、上記Ｈ−ＮＢ
Ｒと不飽和カルボン酸金属塩とを混合した材料が好まし
く用いられる。なお、ベルト性能に応じて上記以外の適
当な材料を用いても良いことはいうまでもない。The material of the back rubber 2 and the tooth rubber 4 is 80 at the double bond portion of the well-known chlorosulphonated polyethylene rubber (CSM), alkylated chlorosulphonated polyethylene (ACSM), or acrylonitrile-butadiene rubber (NBR). A material having improved heat deterioration resistance such as hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (H-NBR) hydrogenated in an amount of at least wt% is used.
A material obtained by mixing R and a metal salt of unsaturated carboxylic acid is preferably used. Needless to say, an appropriate material other than the above may be used depending on the belt performance.

【００３５】カバー帆布５は歯付ベルト１の長手方向に
伸縮性を有する織物を用いるのが好ましく、この織物を
構成する織物は、エポキシ樹脂溶液、イソシアネート樹
脂溶液、ＲＦＬ溶液及びゴム糊等から選ばれたものの組
合わせで段階的に処理されることが望ましい。また、ゴ
ム糊処理の代わりにゴムのコーティングやトッピング等
の塗込みを用いるのもよい。このような織物は、上記の
ような接着剤又はゴムによって処理された後、ベルト成
形時にベルトを構成するゴムや繊維コード等と接着され
る。カバー帆布５の材質は、ポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維及び芳香族ポリアミド繊維等から選ばれた組合
わせからの構成が好ましく用いられる。The cover canvas 5 is preferably a woven fabric having elasticity in the longitudinal direction of the toothed belt 1. The woven fabric constituting this woven fabric is selected from an epoxy resin solution, an isocyanate resin solution, an RFL solution, a rubber paste and the like. It is desirable to process in a stepwise manner with a combination of the above. Further, instead of the rubber paste treatment, rubber coating or coating such as topping may be used. Such a woven fabric is treated with the adhesive or rubber as described above, and then bonded to the rubber or fiber cord constituting the belt during belt molding. The cover canvas 5 is preferably made of a combination of polyamide fibers, polyester fibers, aromatic polyamide fibers and the like.

【００３６】心線３としての補強用繊維コードは、繊維
長手方向に分子鎖が配向した有機繊維であり、例えばア
ラミド繊維、ポリアリレート繊維及びポリパラフェニレ
ンベンズビスオキサゾール繊維等である。心線３として
アラミド繊維を用いた場合を例に挙げて説明すると、ア
ラミド繊維コードは、０．７５〜６ｄのアラミド繊維の
フィラメントを２００〜２０００本収束させた収束糸
（フィラメント群）が、無撚又はあま撚りの状態下にお
いて、例えばエポキシ樹脂を主成分とする水溶液やメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液或いはイソシアネート樹
脂を主成分とする樹脂のトルエン溶液に含浸され、しか
る後に約２５０℃で１〜２分間熱処理されることによっ
てアラミド繊維コード素材が形成される。The reinforcing fiber cord as the core wire 3 is an organic fiber in which the molecular chains are oriented in the longitudinal direction of the fiber, and examples thereof include aramid fiber, polyarylate fiber, and polyparaphenylenebenzbisoxazole fiber. The case where aramid fiber is used as the core wire 3 will be described as an example. The aramid fiber cord has no convergent yarn (filament group) obtained by converging 200 to 2000 filaments of aramid fiber of 0.75 to 6d. In a twisted or untwisted state, it is impregnated with, for example, an aqueous solution containing an epoxy resin as a main component, a methyl ethyl ketone (MEK) solution, or a toluene solution of a resin containing an isocyanate resin as a main component, and then at about 250 ° C. for 1 to 2 minutes. The aramid fiber cord material is formed by heat treatment.

【００３７】かかるアラミド繊維コード素材において
は、樹脂成分の固化体は収束糸を構成するフィラメント
群の間に均一にかつ十分に分布介在し、上記アラミド繊
維コード素材におけるフィラメントの擦れ合いによる毛
羽立ちを防止する機能を果たすとともにフィラメント同
士を十分に接着して結束効果を奏している。In such an aramid fiber cord material, the solidified body of the resin component is evenly and sufficiently distributed between the filament groups constituting the converging yarn to prevent fluffing due to rubbing of the filaments in the aramid fiber cord material. It fulfills the function of binding and bonds the filaments sufficiently to provide a binding effect.

【００３８】しかしながら、上記樹脂成分の固化体が含
浸されたアラミド繊維コード素材は、無撚又はあま撚り
のフィラメント群を構成するアラミド繊維収束体の前処
理時にターンプーリの通過や、ボビンや紙管への巻取り
等の加工工程上、真円とはなり得ず、どちらかといえば
テープ状に近い形になってアラミド繊維コード素材を形
成している。これを撚糸に成形加工する場合には、１本
撚りの場合はそのコード断面形状は図３のようになり、
３本撚りの場合はそのコード断面形状は撚糸工程の違い
によって図４及び図５のようになる。図３及び図４の場
合には断面に窪みが生じている。また、３本撚りの片撚
りコード等の場合には図５のようになり易い。However, the aramid fiber cord material impregnated with the solidified resin component is passed through the turn pulley during pretreatment of the aramid fiber bundle which constitutes the untwisted or untwisted filament group, and is applied to the bobbin and the paper tube. Due to the processing steps such as winding, the aramid fiber cord material is formed into a shape that is more like a tape than a circular shape. When forming this into a twisted yarn, in the case of a single twist, the cord cross-sectional shape is as shown in Fig. 3,
In the case of three strands, the cross-sectional shape of the cord is as shown in FIGS. 4 and 5 depending on the twisting process. In the case of FIGS. 3 and 4, a depression is formed in the cross section. Further, in the case of a three-strand single-stranded cord or the like, it tends to be as shown in FIG.

【００３９】上記アラミド繊維コード素材３ａを使用し
てゴム−コード複合体に成形するときには、ＲＦＬディ
ップ等が必要となるが、もしも前処理をしてから撚糸し
て図３及び図４のような状態となったコード３にＲＦＬ
ディップを行い、図６〜８に示すように、コード３外周
にＲＦＬ皮膜１０を設けると、窪みの部分にＲＦＬ溶液
が十分に含浸せず、アラミド繊維コード素材３ａ内及び
アラミド繊維コード素材３ａ−アラミド繊維コード素材
３ａ間（２本撚り以上の場合）、アラミド繊維コード素
材３ａ−ゴム層（背ゴム２及び歯ゴム４）間の接着が十
分にならない。よって、その部分から接着不良や毛羽立
ちが発生する可能性が大きい。When molding a rubber-cord composite using the aramid fiber cord material 3a, an RFL dip or the like is required. If pretreatment is performed and then twisted, as shown in FIGS. 3 and 4. RFL for Code 3
When the RFL film 10 is provided on the outer periphery of the cord 3 as shown in FIGS. 6 to 8 by dipping, the RFL solution is not sufficiently impregnated in the recessed portion, and the aramid fiber cord material 3a and the aramid fiber cord material 3a- Adhesion between the aramid fiber cord material 3a (in the case of two twists or more) and between the aramid fiber cord material 3a and the rubber layer (back rubber 2 and tooth rubber 4) is not sufficient. Therefore, there is a high possibility that defective adhesion or fuzz will occur from that portion.

【００４０】よって、アラミド繊維コード素材３ａ内及
びアラミド繊維コード素材３ａ−アラミド繊維コード素
材３ａ間、アラミド繊維コード素材３ａ−ゴム層間の接
着を十分にし、接着不良や毛羽立ちの発生を抑えるため
には、無撚又はあま撚りのフィラメント群を構成するア
ラミド繊維収束体を前処理してから撚糸しその後ＲＦＬ
ディップを行うよりも、前処理してからＲＦＬディップ
を行いその後撚糸する方が良い。Therefore, in order to ensure sufficient adhesion between the aramid fiber cord material 3a, between the aramid fiber cord material 3a and the aramid fiber cord material 3a, and between the aramid fiber cord material 3a and the rubber layer, and suppressing the occurrence of defective adhesion and fuzzing. , The aramid fiber bundle that constitutes the untwisted or untwisted filament group is pretreated, then twisted, and then RFL
Rather than dipping, it is better to pretreat, then RFL dip and then twist.

【００４１】ＲＦＬのアラミド繊維コード素材に対する
付着量は、接着性やけば性に関して言えば十分多い方が
良いが、アラミド繊維コードの強力やＲＦＬのコードに
対する均一付着状態に関して言えば少ない方が良い。一
般に、ＲＦＬのアラミド繊維コード素材に対する付着量
が多いほどアラミド繊維コードの強力が低くなり、ＲＦ
Ｌのコードに対する均一付着状態が悪くなる。アラミド
繊維コードの強力が低くなる理由は、ＲＦＬのアラミド
繊維コード素材に対する付着量が多いほど、アラミド繊
維コード素材が硬くなって撚糸時に強力ダウンするとい
うところにある。ＲＦＬのコードに対する均一付着状態
が悪くなる理由は、ＲＦＬのアラミド繊維コード素材に
対しＲＦＬ溶液が多く付着しているほど、ＲＦＬの熱処
理時にプリスター又は吹上がりと呼んでいる気泡がＲＦ
Ｌ皮膜に生じ易くなるというところにある。The amount of RFL attached to the aramid fiber cord material should be sufficiently large in terms of adhesiveness and fluffiness, but should be small in terms of the strength of the aramid fiber cord and the state of uniform attachment to RFL cord. Generally, the greater the amount of RFL attached to the aramid fiber cord material, the lower the strength of the aramid fiber cord.
The state of uniform adhesion to the L code is deteriorated. The reason why the strength of the aramid fiber cord is low is that the more the amount of RFL attached to the aramid fiber cord material is, the harder the aramid fiber cord material is, and the strength is reduced during twisting. The reason why the uniform adhesion state to the RFL cord is deteriorated is that the more RFL solution is adhered to the aramid fiber cord material of RFL, the more the bubbles called as "prestar" or "blown up" are generated during the heat treatment of RFL.
It is likely to occur in the L film.

【００４２】かかるアラミド繊維コード素材において
は、樹脂成分の個化体は収束糸を構成するフィラメント
群の間に均一かつ十分に介在し、このアラミド繊維コー
ド素材が１本若しくは２本以上で構成されるアラミド繊
維コードは、上記アラミド繊維コード素材がＲＦＬによ
って密着せしめられている。よって、上記アラミド繊維
コードにおけるフィラメントの擦れ合いによる毛羽立ち
を防止する機能を果たすとともに、フィラメント同士を
十分に接着して結束効果を奏している。In such an aramid fiber cord material, the individualized body of the resin component is uniformly and sufficiently interposed between the filament groups constituting the converging yarn, and the aramid fiber cord material is composed of one or two or more. In the aramid fiber cord, the aramid fiber cord material is adhered by RFL. Therefore, the aramid fiber cord has a function of preventing fluffing due to rubbing of the filaments, and sufficiently bonds the filaments to each other to provide a binding effect.

【００４３】上記したようにして形成されるアラミド繊
維コードは、下記のようにして形成される。The aramid fiber cord formed as described above is formed as follows.

【００４４】まず、アラミド繊維コード素材を得るため
の１つ目の前処理加工方法としては、アラミド繊維で構
成された無撚のフィラメント群に、樹脂成分が前処理剤
固形分に対して６０重量％以上であるエポキシ樹脂を主
成分とする前処理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、フ
ィラメント群に対する前処理剤固形分付着量を２〜１０
重量％とし、アラミド繊維コード素材を形成する。First, as the first pretreatment processing method for obtaining the aramid fiber cord material, the untwisted filament group composed of the aramid fiber contains 60 weight% of the resin component based on the solid content of the pretreatment agent. % Or more of a pretreatment agent containing an epoxy resin as a main component is impregnated or heat-treated after impregnation so that the solid content of the pretreatment agent to the filament group is 2 to 10%.
% To form the aramid fiber cord material.

【００４５】２つ目の前処理加工方法としては、アラミ
ド繊維で構成された撚り係数Ｋ＝３５０以下のあま撚り
フィラメント群に、樹脂成分が前処理剤固形分に対して
６０重量％以上であるエポキシ樹脂を主成分とする前処
理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、フィラメント群に
対する前処理剤固形分付着量を２〜１０重量％とし、ア
ラミド繊維コード素材を形成する。As the second pretreatment processing method, in the untwisted filament group composed of aramid fibers and having a twist coefficient K of 350 or less, the resin component is 60% by weight or more based on the solid content of the pretreatment agent. An aramid fiber cord material is formed by impregnating with a pretreatment agent containing an epoxy resin as a main component or heat-treating after impregnation so that the solid content of the pretreatment agent with respect to the filament group is 2 to 10% by weight.

【００４６】[0046]

【数１】 [Equation 1]

【００４７】Ｔ：１０cm当たりの撚り回数 Ｄ：繊度 ３つ目の前処理加工方法としては、アラミド繊維で構成
された無撚のフィラメント群に、イソシアネート樹脂を
主成分とする前処理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、
フィラメント群に対する前処理剤固形分付着量を２〜８
重量％とし、アラミド繊維コード素材を形成する。T: Number of twists per 10 cm D: Fineness As the third pretreatment method, a non-twisted filament group composed of aramid fibers is impregnated with a pretreatment agent containing an isocyanate resin as a main component. Or heat treatment after impregnation,
Pretreatment agent solid content adhesion amount to the filament group is 2 to 8
% To form the aramid fiber cord material.

【００４８】４つ目の前処理加工方法としては、アラミ
ド繊維で構成された撚り係数Ｋ＝３５０以下のあま撚り
フィラメント群に、イソシアネート樹脂を主成分とする
前処理剤を含浸させ又は含浸後熱処理し、フィラメント
群に対する前処理剤固形分付着量を２〜８重量％とし、
アラミド繊維コード素材を形成する。The fourth pretreatment method is as follows: impregnating or pre-impregnating heat treatment with a pretreatment agent having an isocyanate resin as a main component in an untwisted filament group composed of aramid fibers and having a twist coefficient K of 350 or less. Then, the pretreatment agent solid content adhesion amount to the filament group is set to 2 to 8% by weight,
Form aramid fiber cord material.

【００４９】さらに、上述の如くして形成されるアラミ
ド繊維コード素材は、必要に応じて下記のような加工が
なされてアラミド繊維コードとなる。Further, the aramid fiber cord material formed as described above is processed into the aramid fiber cord by the following processing, if necessary.

【００５０】まず、１つ目の加工方法としては、アラミ
ド繊維コード素材をＲＦＬ溶液にディップしてＲＦＬ固
形分付着量をコード素材に対して５〜１５重量％とし、
１本若しくは２本以上引き揃えて撚り係数Ｋ＝６００〜
１２００の範囲で撚糸した後、必要に応じてゴム系材料
によりオーバーコート処理する。First, as the first processing method, the aramid fiber cord material is dipped in the RFL solution so that the RFL solid content is 5 to 15% by weight based on the cord material.
Twisting coefficient K = 600-
After twisting in the range of 1200, an overcoat treatment with a rubber material is carried out if necessary.

【００５１】２つ目の加工方法としては、アラミド繊維
コード素材をＲＦＬ溶液にディップしてＲＦＬ固形分付
着量をコード素材に対して５〜１５重量％とし、１本若
しくは２本以上引き揃えて撚り係数Ｋ＝６００〜１２０
０の範囲で撚糸した後、さらに、この撚糸コードを２本
以上引き揃えて、この撚糸コードの撚り方向と逆方向に
撚り係数Ｋ＝６００〜１２００の範囲で撚糸し、しかる
後、必要に応じてゴム系材料によりオーバーコート処理
する。As the second processing method, the aramid fiber cord material is dipped in the RFL solution so that the amount of the RFL solids deposited is 5 to 15% by weight based on the cord material, and one or two or more are aligned. Twisting coefficient K = 600 to 120
After twisting in the range of 0, two or more of the twisted cords are further aligned and twisted in the direction opposite to the twisting direction of the twisted cord in the twisting coefficient K = 600 to 1200, and then, if necessary. Overcoat with a rubber material.

【００５２】３つ目の加工方法としては、アラミド繊維
コード素材をＲＦＬ溶液にディップしてＲＦＬ固形分付
着量をコード素材に対して５〜１５重量％とし、１本若
しくは２本以上引き揃えて撚り係数Ｋ＝６００〜１２０
０の範囲で撚糸した後、さらに、この撚糸コードを２本
以上引き揃えて、この撚糸コードの撚り方向と同一方向
に撚り係数Ｋ＝３５０〜１２００の範囲で撚糸し、しか
る後、必要に応じてゴム系材料によりオーバーコート処
理する。As a third processing method, the aramid fiber cord material is dipped in the RFL solution so that the amount of the RFL solids deposited is 5 to 15% by weight based on the cord material, and one or two or more are aligned. Twisting coefficient K = 600 to 120
After twisting in the range of 0, two or more twisted cords are further aligned, and twisted in the same direction as the twisting direction of this twisted cord in the range of twist coefficient K = 350 to 1200, and then, if necessary. Overcoat with a rubber material.

【００５３】１つ目の加工方法は片撚り構成であり、２
つ目の加工方法は諸撚り構成であり、３つ目の加工方法
はラング撚り構成である。The first processing method is a single twist structure,
The third processing method is a ply twist construction, and the third processing method is a rung twist construction.

【００５４】１つ目から３つ目の加工方法で、ゴム系材
料によりオーバーコート処理する前に撚糸コードを再度
ＲＦＬ溶液にディップすると、アラミド繊維コード素材
同士並びにアラミド繊維コード（製品）とゴムとの接着
性がさらに向上する。In the first to third processing methods, when the twisted yarn cord is again dipped in the RFL solution before the overcoat treatment with the rubber material, the aramid fiber cord materials and the aramid fiber cord (product) and the rubber are separated from each other. The adhesiveness of is further improved.

【００５５】アラミド繊維コード素材の製品化に用いら
れる材料は下記のものが好ましく使用される。The following materials are preferably used as the material used for commercializing the aramid fiber cord material.

【００５６】ＲＦＬ溶液は、レゾルシンとホルマリンと
の初期縮合物をラテックスと混合したもので、レゾルシ
ンとホルマリンとのモル比は１：０．５〜３の範囲にお
いて高い接着力が得られる。上記レゾルシンとホルマリ
ンとの初期重合物は、ラテックスのゴム分１００重量部
に対しその樹脂分が２〜３０重量部となるようにラテッ
クスと混合されたもので、全固形濃度が５〜４０％の濃
度となるように調整されている。The RFL solution is a mixture of an initial condensate of resorcin and formalin with latex, and a high adhesive strength is obtained when the molar ratio of resorcin and formalin is 1: 0.5 to 3. The prepolymer of resorcin and formalin is mixed with latex such that the resin content thereof is 2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rubber content of latex, and the total solid concentration is 5 to 40%. It is adjusted to the concentration.

【００５７】上記ラテッックスは、スチレン−ブタジエ
ン−ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化
ポリエチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エ
ピクロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化
ブタジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体及び
天然ゴム等のラテックス又はそれらの混合体である。The above latex is a styrene-butadiene-vinylpyridine terpolymer, chlorosulfonated polyethylene, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, epichlorohydrin, SBR, chloroprene rubber, chlorinated butadiene, olefin-vinyl ester copolymer. And latex such as natural rubber or a mixture thereof.

【００５８】また、オーバーコート処理に用いられるゴ
ム系材料は、背ゴム及び帆布との接着性に優れたゴム組
成物である。接着する相手部材の材質にもよるが、例え
ば、クロロプレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、
アルキル化クロロスルフォン化ポリエレン、水素化ニト
リルゴム及び水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金
属塩との混合ポリマー等のうちから選ばれる一種以上の
ゴム組成物を主とし、その中に樹脂成分や添加剤を混入
させた溶剤系の溶液からなるものが好ましい。The rubber material used for the overcoat treatment is a rubber composition having excellent adhesion to the back rubber and canvas. Depending on the material of the mating member, for example, chloroprene, chlorosulfonated polyethylene,
Mainly one or more rubber compositions selected from alkylated chlorosulphonated polyethylene, hydrogenated nitrile rubber and mixed polymers of hydrogenated nitrile rubber and unsaturated carboxylic acid metal salt, and the like, and resin components and additions therein. Those comprising a solvent-based solution mixed with an agent are preferable.

【００５９】[0059]

【作用】請求項１，２の発明の構成により、アラミド繊
維等繊維長手方向に分子鎖が配向した有機繊維で構成さ
れたフィラメント群に対し、無撚又はあま撚りの段階で
エポキシ樹脂等を主成分とする前処理剤を含浸若しくは
含浸後熱処理することにより先ずコード素材を形成する
ため、上記フィラメント群の各フィラメントには合成樹
脂を主成分とする固化体が付着されることになるので、
フィラメント同士は収束され、よってフィラメント同士
が接触し合っていても各フィラメントの擦れ合いによる
毛羽立ちが防止される。According to the constitutions of claims 1 and 2, an epoxy resin or the like is mainly used in the untwisted or untwisted stage for a filament group composed of organic fibers in which molecular chains are oriented in the longitudinal direction of the fiber such as aramid fiber. Since the cord material is first formed by impregnation of the pretreatment agent as a component or heat treatment after impregnation, a solidified body containing a synthetic resin as a main component is attached to each filament of the filament group.
The filaments are converged, so that even if the filaments are in contact with each other, fluffing due to the rubbing of each filament is prevented.

【００６０】また、合成樹脂を主成分とする固化体はフ
ィラメント同士を接着し一体化させているので、例えば
ベルトの心線に使用した時はベルトカット時及びベルト
走行時における心線の毛羽立ち及びほつれの発生が抑止
される。Further, since the solidified body containing a synthetic resin as a main component adheres and integrates the filaments with each other, for example, when it is used for the core wire of a belt, it causes fluffing of the core wire during belt cutting and running of the belt. The occurrence of fraying is suppressed.

【００６１】請求項３〜６の発明の構成により、前処理
剤としてエポキシ樹脂又はイソシアネート樹脂を主成分
とする樹脂が用いられているので、これらの樹脂はメチ
ルエチルケトン又はトルエン等の溶剤に溶解させること
ができるため、溶剤系の前処理剤が容易に調整され得
る。According to the constitutions of claims 3 to 6, since a resin containing an epoxy resin or an isocyanate resin as a main component is used as a pretreatment agent, these resins should be dissolved in a solvent such as methyl ethyl ketone or toluene. Therefore, the solvent-based pretreatment agent can be easily prepared.

【００６２】さらに、これらの溶剤は比較的低温で短時
間の加熱により気散するので、コード素材が安定な状態
で得られる。Further, since these solvents are vaporized by heating at a relatively low temperature for a short time, the cord material can be obtained in a stable state.

【００６３】請求項７の発明の構成により、上記コード
素材をＲＦＬ溶液にディップし、ＲＦＬ固形分付着量を
このコード素材に対して５重量％以上としたので、コー
ド素材内、コード素材とコード素材との間、繊維コード
とゴムとの接着性が十分となり、ベルトカット時及びベ
ルト走行時における心線の毛羽立ち及びほつれの発生が
抑制される。また、上限を１５重量％以下としたので、
繊維コードの初期強力が高い水準となり、またＲＦＬの
コード素材への塗布も均一な状態となる。According to the configuration of the invention of claim 7, the cord material is dipped in the RFL solution, and the amount of RFL solids deposited is set to 5% by weight or more with respect to the cord material. Adhesion between the material and the fiber cords and rubber is sufficient, and the occurrence of fuzzing and fraying of the cord during belt cutting and belt running is suppressed. Further, since the upper limit is set to 15% by weight or less,
The initial strength of the fiber cord becomes high and the application of RFL to the cord material becomes uniform.

【００６４】請求項８，９の発明の構成により、コード
素材を形成するための前処理剤における溶質成分は樹脂
成分とゴム成分との混合体となされるため、上記コード
素材の各フィラメントに付着する合成樹脂を主成分とす
る固化体には樹脂を柔軟にする成分が付与されることに
なるので、繊維コードの柔軟性が向上する。According to the eighth and ninth aspects of the invention, since the solute component in the pretreatment agent for forming the cord material is a mixture of the resin component and the rubber component, it is attached to each filament of the cord material. Since the component that makes the resin flexible is added to the solidified body containing the synthetic resin as a main component, the flexibility of the fiber cord is improved.

【００６５】請求項１０の発明の構成により、繊維コー
ドにさらにＲＦＬを付着させているので、コード素材と
コード素材との間、繊維コードとゴムとの接着性がさら
に高水準となり、例えばベルトの心線に使用した時は、
ベルトカット時及びベルト走行時における心線の毛羽立
ち及びほつれの発生がさらに抑制される。According to the structure of the tenth aspect of the invention, since the RFL is further attached to the fiber cord, the adhesiveness between the fiber cord and the rubber between the cord material and the cord material becomes higher, and, for example, of the belt. When used as a core wire,
The occurrence of fuzzing and fraying of the cord during belt cutting and belt running is further suppressed.

【００６６】請求項１２の発明の構成により、双撚りの
場合、繊維コードの撚戻りが抑制されて安定なコードと
なる。ラング撚りの場合、撚戻りは生じ易いが下撚糸の
断面形状が真円形となり易いので、特に上撚糸が３本以
上の時に耐屈曲疲労性を低下させずに安定なコードとな
る。According to the structure of the twelfth aspect of the invention, in the case of double twisting, the twisting back of the fiber cord is suppressed and a stable cord is obtained. In the case of rung twisting, twisting is likely to occur but the cross-sectional shape of the lower twisted yarn is likely to be a perfect circle, so when the number of the upper twisted yarns is 3 or more, the bending resistance is not lowered and the cord becomes stable.

【００６７】請求項１３の発明の構成により、伝動ベル
ト及び搬送用ベルト等のゴム−コード複合体において、
心線として請求項１〜１２の発明に係る繊維コードが用
いられているため、ベルトカット時及びベルト走行時等
の毛羽立ちは防止され、ゴム−コード複合体の屈曲疲労
が低減する。According to the thirteenth aspect of the present invention, in a rubber-cord composite such as a transmission belt and a conveyor belt,
Since the fiber cord according to the invention of claims 1 to 12 is used as the core wire, fluffing is prevented at the time of belt cutting and belt running, and bending fatigue of the rubber-cord composite is reduced.

【００６８】[0068]

【実施例】以下、本発明に係る実施例を詳細に説明す
る。EXAMPLES Examples of the present invention will be described in detail below.

【００６９】（本発明例１）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９
〜デュポン社製、以下同じ）を、エポキシ樹脂（商品名
デナコールＥＸ５２１〜ナガセ化成工業株式会社製、以
下同じ）に少量の液状ゴムと架橋剤とを配合してメチル
エチルケトン（ＭＥＫ）に溶解させて１５重量％濃度と
した前処理液に含浸した。(Invention Example 1) A 1500d raw yarn (trade name: Kevlar 119) comprising a filament group of aramid fibers
~ DuPont Co., Ltd., same below) is mixed with a small amount of liquid rubber and cross-linking agent in epoxy resin (trade name Denacol EX521 to Nagase Kasei Kogyo Co., Ltd., same below) and dissolved in methyl ethyl ketone (MEK). It was impregnated with a pretreatment liquid having a weight% concentration.

【００７０】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を調製し
た。An aramid fiber cord material in which a solidified product containing an epoxy resin as a main component was attached to the filament was prepared by lifting and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute.

【００７１】次いで、ＮＢＲラテックス（商品名Ｎｉｐ
ｏｌ １５６２〜日本ゼオン株式会社製、以下同じ）を
用いて濃度３０重量％のＲＦＬ溶液をつくり、このＲＦ
Ｌ溶液に上記アラミド繊維コード素材を含浸した後２５
０℃で１分間熱処理した。Next, NBR latex (trade name Nip
1562 by Nippon Zeon Co., Ltd., the same shall apply hereinafter) to prepare an RFL solution having a concentration of 30% by weight.
25 after impregnating the L solution with the above aramid fiber cord material
Heat treatment was performed at 0 ° C. for 1 minute.

【００７２】その後、上記のように処理された処理済ア
ラミド繊維コード素材を３本引き揃え撚り係数Ｋ＝７５
０で撚り合わせた後、クロロスルフォン化ポリエチレン
を主成分としたゴム糊の２０重量％溶液に浸漬した。引
き揚げた後１００℃で１分間乾燥させることによりゴム
層の被覆をした。上記の各処理及び加工を経てアラミド
繊維コードが製造される。Thereafter, three treated aramid fiber cord materials treated as described above are aligned and twisted with a twist coefficient K = 75.
After twisting at 0, it was immersed in a 20% by weight solution of a rubber paste containing chlorosulfonated polyethylene as a main component. After pulling up, the rubber layer was coated by drying at 100 ° C. for 1 minute. An aramid fiber cord is manufactured through each of the above processes and processings.

【００７３】そして、図１に示すように、上記のように
して得られたアラミド繊維コードを心線３として用いる
ことによって、本発明例１に係るゴム−コード複合体と
しての伝動ベルトの一例である歯付ベルト１が製造され
る。カバー帆布５としては、ベルト幅方向に延びる糸に
６，６ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸
に工業用６，６ナイロンのウーリー加工を使用する。ま
た、背ゴム２と歯ゴム４としては水素化ニトリルゴムを
主原料とするゴム組成物を用る。Then, as shown in FIG. 1, by using the aramid fiber cord obtained as described above as the core wire 3, an example of a transmission belt as a rubber-cord composite according to Example 1 of the present invention is obtained. A toothed belt 1 is manufactured. As the cover canvas 5, 6,6 nylon yarn is used for the yarn extending in the belt width direction, and industrial 6,6 nylon woolie processing is used for the yarn extending in the belt longitudinal direction. As the back rubber 2 and the tooth rubber 4, a rubber composition containing hydrogenated nitrile rubber as a main raw material is used.

【００７４】なお、上記歯付ベルト１は上記各材料を用
い通常の圧入法によって製造され、歯ピッチは８ｍｍの
ＳＴＳ歯型であり、歯数１１３，ベルト巾１９ｍｍのも
のである。The toothed belt 1 is manufactured by a normal press-fitting method using the above materials, is an STS tooth mold having a tooth pitch of 8 mm, has 113 teeth and a belt width of 19 mm.

【００７５】（本発明例２）この本発明例２は上記１５
００ｄの原糸を１×３構成の諸撚りとした例である。(Invention example 2) This invention example 2 is the same as the above 15
This is an example in which the original yarn of 00d is plied with a 1 × 3 structure.

【００７６】本発明例１と同様にしてアラミド繊維コー
ド素材を調製した。次いで、ＲＦＬ溶液含浸処理を施し
た後、上記処理を経た糸に撚り係数Ｋ＝７５０で下撚り
をかけ、さらに下撚りされた糸を３本引き揃えて逆方向
に上撚りをかけた。しかる後、ゴム層の被覆を施してア
ラミド繊維コードを製造した。An aramid fiber cord material was prepared in the same manner as in Inventive Example 1. Next, after the RFL solution impregnation treatment was performed, the yarn that had been subjected to the above treatment was subjected to undertwisting with a twisting coefficient K of 750, and further three undertwisted yarns were aligned and twisted in the opposite direction. Then, the rubber layer was coated to produce an aramid fiber cord.

【００７７】この本発明例２おけるアラミド繊維コード
を用い、その他は本発明例１におけると同様の帆布、ゴ
ムを用いて同じ構造の歯付ベルトを製造した。A toothed belt having the same structure was manufactured using the same aramid fiber cord as in Example 2 of the present invention and the same canvas and rubber as in Example 1 of the present invention.

【００７８】（比較例１）上記１５００ｄの原糸を３本
引き揃えて撚り係数７５０で撚糸することによって先ず
片撚糸を作成し、その後で上記本発明例１と同様の前処
理剤の含浸処理、ＲＦＬ溶液含浸処理並びにゴム層の被
覆施工を順次行ってアラミド繊維コードとしたものであ
る。(Comparative Example 1) First, a single-twisted yarn is prepared by aligning three of the above 1500d yarns and twisting them with a twisting factor of 750, and then impregnating the same pretreatment agent as in Inventive Example 1 above. , An RFL solution impregnation process and a rubber layer coating process were sequentially performed to obtain an aramid fiber cord.

【００７９】さらに、このアラミド繊維コードを用い、
他は本発明例１と同様の帆布、ゴムを用いて同じ構造の
歯付ベルトを製造した。Further, using this aramid fiber cord,
Other than that, a toothed belt having the same structure was manufactured by using the same canvas and rubber as in Inventive Example 1.

【００８０】（比較例２）この比較例２は上記１５００
ｄの原糸を１×３構造の諸撚りとした例である。(Comparative Example 2) This comparative example 2 is the same as the above 1500.
This is an example in which the original yarn of d is plied with a 1 × 3 structure.

【００８１】上記１５００ｄの原糸を撚り係数Ｋ＝７５
０で下撚りし、さらにこの下撚りされた糸を３本引き揃
えて逆方向に撚り係数７５０で上撚りをかけた。その後
で、上記本発明例１と同様の前処理剤の含浸処理、ＲＦ
Ｌ溶液含浸処理並びにゴム層の被覆施工を順次行ってア
ラミド繊維コードとしたものである。The twist coefficient K = 75 of the above 1500d raw yarn
The ply-twisting was 0, and the three ply-twisted yarns were aligned and ply-twisted in the opposite direction with a twisting factor of 750. After that, the same impregnation treatment with the pretreatment agent as in Inventive Example 1 and RF
This is an aramid fiber cord obtained by sequentially performing L solution impregnation treatment and coating of a rubber layer.

【００８２】さらに、このアラミド繊維コードを用い、
他は本発明例１と同様の帆布、ゴムを用いて同じ構造の
歯付ベルトを製造した。Further, using this aramid fiber cord,
Other than that, a toothed belt having the same structure was manufactured by using the same canvas and rubber as in Inventive Example 1.

【００８３】上記した本発明例１，２及び比較例１，２
における各歯付ベルトを図２に示すような屈曲走行試験
機に装着して７４０時間走行させた。そして走行前後に
おける供試各ベルトの心線のけば性を評価するとともに
ベルト強力維持力を測定し、表１に示した。けば性の評
価は５点満点法で評価し、以下の各評価においても同様
とする。Inventive Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 described above
Each of the toothed belts in 1 was mounted on a bending running tester as shown in FIG. 2 and run for 740 hours. Then, the fluffiness of the core wire of each of the tested belts before and after running was evaluated, and the belt strength maintaining force was measured. The evaluation of fluffiness is performed by the 5-point perfect score method, and the same applies to the following evaluations.

【００８４】尚、図２において１は歯付ベルト、６はド
ライブプーリ、７はアイドラープーリ、９は荷重、９ａ
は支点であり、テスト時の歯付ベルト１の周長は９０４
ｍｍでドライブプーリ６の回転数は５５００ｒｐｍであ
った。In FIG. 2, 1 is a toothed belt, 6 is a drive pulley, 7 is an idler pulley, 9 is a load, and 9a.
Is the fulcrum, and the circumference of the toothed belt 1 at the time of the test is 904.
In mm, the rotation speed of the drive pulley 6 was 5500 rpm.

【００８５】[0085]

【表１】 [Table 1]

【００８６】表１に示される結果によれば、本発明例
１，２の伝動ベルトは、比較例１，２の伝動ベルトに比
べてベルト走行前後の心線のけば性が良いこと並びにベ
ルト走行後の強力維持率が高くその性能が優れているこ
とが明らかである。According to the results shown in Table 1, the transmission belts of Examples 1 and 2 of the present invention have better fluffiness of the core wire before and after running the belt and the belts of Comparative Examples 1 and 2. It is clear that the strength retention rate after running is high and the performance is excellent.

【００８７】また、一般に撚糸では、片撚糸の方が諸撚
り糸よりも耐屈曲疲労性が良いとされている。これは、
諸撚りの方が片撚りよりもフィラメント間摩耗を起こし
易いというのが一因である。Further, with regard to twisted yarn, it is generally said that the single twisted yarn has better bending fatigue resistance than the plied yarn. this is,
One reason is that ply-twisting is more likely to cause inter filament wear than single-twisting.

【００８８】しかるに、本発明例１，２においては無撚
又はあま撚り段階で樹脂成分の溶液で処理を行うことに
よりフィラメント間摩耗が起こり難くなり、片撚りに近
いレベルまで耐屈曲疲労性が向上していることが確認さ
れた。このことから本発明１，２においてはフィラメン
ト間摩耗が大幅に改善されていることが分かる。However, in Examples 1 and 2 of the present invention, by performing the treatment with the solution of the resin component in the untwisted or untwisted stage, the abrasion between the filaments is less likely to occur, and the bending fatigue resistance is improved to a level close to one-twisted. It was confirmed that From this, it is understood that in the present inventions 1 and 2, the interfilament wear is greatly improved.

【００８９】（本発明例３）上記本発明例１における前
処理液に含まれるエポキシ樹脂のエポキシ当量を変量さ
せて、アラミド繊維コードを製造し、これを用いた歯付
ベルトにおけるベルト走行前後の心線のけば性及びベル
ト走行後の強力維持率を測定した。Inventive Example 3 An aramid fiber cord was produced by varying the epoxy equivalent of the epoxy resin contained in the pretreatment liquid in Inventive Example 1 above, and before and after running of a toothed belt using the toothed belt. The fluffiness of the cord and the strength retention rate after running the belt were measured.

【００９０】エポキシ当量を変量させる他は、各含浸処
理液の組成、工程及びベルト構造並びに試験方法等はす
べて本発明例１と同様に行った。Except that the epoxy equivalent was varied, the composition, steps, belt structure, test method, etc. of each impregnation treatment liquid were the same as in Example 1 of the present invention.

【００９１】尚、エポキシ当量は、例えばナガセ化成工
業株式会社の上記商品名デナコールのカタログに記載さ
れているようにして表されるＷＰＥ（weight per epoxy
equivalent ）値である。The epoxy equivalent is represented by, for example, WPE (weight per epoxy) as described in the catalog of the above-mentioned trade name Denacol of Nagase Kasei Co., Ltd.
equivalent) value.

【００９２】上記エポキシ当量を変量したときの各評価
及び測定の結果を表２に示した。Table 2 shows the results of each evaluation and measurement when the epoxy equivalent was varied.

【００９３】[0093]

【表２】 [Table 2]

【００９４】表２に示される結果によれば、エポキシ当
量が５５０以下のときは心線のけば性はベルト走行前後
共に良好であるが、５５０を超すと良好なけば性が得ら
れなくなることが分かる。また、エポキシ当量が１４０
未満であるとベルト走行後の強力維持率が劣化し耐屈曲
疲労性が悪くなる。したがって、上記エポキシ当量は１
４０〜５５０の範囲が好ましいことが分かる。According to the results shown in Table 2, when the epoxy equivalent is 550 or less, the fluffiness of the core wire is good both before and after the running of the belt, but when it exceeds 550, the good fluffiness cannot be obtained. I understand. Also, the epoxy equivalent is 140
If it is less than the range, the strength retention rate after running the belt deteriorates, and the flex fatigue resistance deteriorates. Therefore, the epoxy equivalent is 1
It can be seen that the range of 40 to 550 is preferable.

【００９５】（本発明例４）上記本発明例１における前
処理液として用いたエポキシ樹脂に代えてイソシアネー
ト樹脂を用いることにし、ＮＣＯ基含有率の異なった種
々のイソシアネート樹脂を用いた場合の心線のけば性及
びベルト走行後の強力維持率を測定し表３に示した。Inventive Example 4 An isocyanate resin was used instead of the epoxy resin used as the pretreatment liquid in Inventive Example 1, and various isocyanate resins having different NCO group contents were used. The fluffiness of the line and the strength retention rate after running the belt were measured and shown in Table 3.

【００９６】上記イソシアネート樹脂はＮＣＯ基含有率
を４．６〜５０．０％の範囲とし、各イソシアネート樹
脂を濃度が１５重量％となるようにトルエンにより溶解
希釈して前処理液とした。このような前処理液を用いる
他は、各含浸処理液の組成、工程及びベルト構造並びに
試験方法等はすべて本発明例１と同様に行った。The above isocyanate resin had an NCO group content of 4.6 to 50.0%, and each isocyanate resin was dissolved and diluted with toluene to a concentration of 15% by weight to prepare a pretreatment liquid. Except for using such a pretreatment liquid, the composition of each impregnation treatment liquid, the process, the belt structure, the test method, and the like were all the same as in Example 1 of the present invention.

【００９７】[0097]

【表３】 [Table 3]

【００９８】表３に示される結果によれば、ＮＣＯ基含
有率が３１を超えるまではけば性及びベルト走行後の強
力維持率共に良好であるが、ＮＣＯ基含有率が３１を超
すとベルト走行後の強力維持率は低下する。また、ＮＣ
Ｏ基含有率が７．５未満であるとけば性が劣化する。し
たがって、上記ＮＣＯ基含有率は、７．５〜３１の範囲
が好ましいことが分かる。According to the results shown in Table 3, both the fluffiness and the strength retention ratio after running the belt are good until the NCO group content exceeds 31, but when the NCO group content exceeds 31, the belt is excellent. The strength retention rate after running decreases. Also, NC
If the O group content is less than 7.5, the flicker deteriorates. Therefore, it is understood that the NCO group content is preferably in the range of 7.5 to 31.

【００９９】（本発明例５）この本発明例５は先ずアラ
ミド繊維コード素材を形成するに際し、用いられる前処
理液を溶剤系とするときと水系とするときとの効果の差
を明らかにするものである。(Invention Example 5) In Invention Example 5, the difference in effect between the case where the pretreatment liquid used is a solvent system and the case where it is an aqueous system when forming an aramid fiber cord material is clarified. It is a thing.

【０１００】上記前処理液を表４に示すような配合（重
量％）によって調製した。The above pretreatment liquid was prepared according to the formulation (% by weight) shown in Table 4.

【０１０１】[0101]

【表４】 [Table 4]

【０１０２】表４に示されるようにそれぞれ配合された
前処理液を用いる他は、各含浸処理液の組成、工程及び
ベルト構造並びに試験方法等はすべて本発明例１と同様
に行って心線のけば性及びベルト走行後の強力維持率を
測定し表５に示した。The composition, steps, belt structure, test method, etc. of each impregnation treatment liquid were all the same as in Example 1 of the present invention except that the pretreatment liquids each compounded as shown in Table 4 were used. The fluffiness and the strength retention ratio after running the belt were measured and shown in Table 5.

【０１０３】[0103]

【表５】 [Table 5]

【０１０４】表５に示される結果によれば、水系の前処
理液が用いられるときにはベルト走行前のけば性は良好
であるが、ベルト走行後のけば性は著しく劣化してい
る。また、屈曲疲労性に起因するベルト走行後の強力維
持率の低下も大きい。このことは、水系の前処理液は、
フィラメント−フィラメント間及びコード−ゴム間、コ
ード−帆布間の動的接着性が溶剤系の前処理液に比べて
良くないことを意味している。According to the results shown in Table 5, when the aqueous pretreatment liquid is used, the fluffiness before belt running is good, but the fluffiness after belt running is significantly deteriorated. In addition, the reduction in the strength retention rate after running the belt due to bending fatigue is large. This means that the aqueous pretreatment solution
This means that the dynamic adhesion between filaments, between filaments, between cords and rubber, and between cords and canvas is not as good as that of the solvent-based pretreatment liquid.

【０１０５】（本発明例６）この本発明例６はアラミド
繊維コードを構成する糸または撚糸に、ゴム層の被覆に
よるオーバーコート層（上記実施例１ではクロロスルフ
ォン化ポリエチレンを主成分とするゴム糊層）が施され
ているか否かによる効果の差を明らかにするためのもの
である。(Invention Example 6) In this Invention Example 6, the yarn or twisted yarn constituting the aramid fiber cord was coated with a rubber layer to form an overcoat layer (in Example 1, the rubber containing chlorosulfonated polyethylene as a main component was used). This is to clarify the difference in effect depending on whether or not a glue layer is applied.

【０１０６】上記オーバーコート層の有無以外は、含浸
処理液の組成、含浸工程及びベルト構造並びに試験方法
等はすべて本発明例１と同様に行い、評価の結果を表６
に示した。Except for the presence or absence of the above-mentioned overcoat layer, the composition of the impregnation treatment liquid, the impregnation process, the belt structure, the test method, etc. were all carried out in the same manner as in Example 1 of the present invention, and the evaluation results are shown in Table 6.
It was shown to.

【０１０７】[0107]

【表６】 [Table 6]

【０１０８】表６に示される結果によれば、オーバーコ
ート層が施されることによって心線の走行後のけば性は
若干改善されているが、その差は顕著ではない。According to the results shown in Table 6, the fluffiness after the running of the core wire is slightly improved by applying the overcoat layer, but the difference is not remarkable.

【０１０９】また、ベルト走行後の強力維持率も大きな
差がないことが分かる。Further, it can be seen that there is no great difference in the strength maintenance ratio after the belt runs.

【０１１０】ただ、オーバーコート層のあることによっ
て、アラミド繊維コードの性状は安定し特性のバラツキ
はきわめて小さくなることが分かり、オーバーコート層
の形成は評価され得る。However, it is found that the presence of the overcoat layer stabilizes the properties of the aramid fiber cord and the variation in the properties is extremely small, and the formation of the overcoat layer can be evaluated.

【０１１１】（本発明例７）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９
〜デュポン社製、以下同じ）を、エポキシ樹脂（商品名
デナコールＥＸ５２１〜ナガセ化成工業株式会社製、以
下同じ）に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて調
整した前処理液に含浸した。(Invention Example 7) A 1500 d raw yarn (trade name: Kevlar 119) composed of a filament group of aramid fibers.
Impregnation of a pretreatment liquid prepared by mixing a small amount of a curing agent or the like with an epoxy resin (trade name: Denacol EX521 to Nagase Kasei Kogyo Co., Ltd .; the same applies below) made by DuPont, and the same applies below. did.

【０１１２】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。An aramid fiber cord material in which a solidified product containing an epoxy resin as a main component was attached to the filament was prepared by lifting and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute.

【０１１３】前処理剤はエポキシ樹脂と極少量の硬化剤
及びゴムラテックス（ＮＢＲラテックス（商品名Nipol
１５６２〜日本ゼオン株式会社製、以下同じ））を用
いて、種々のエポキシ樹脂成分分率（エポキシ樹脂成分
／前処理剤全固形分の重量比）に調整した前処理液に含
浸した。前処理剤付着量は５．０重量％とした。The pretreatment agent is epoxy resin and a very small amount of curing agent and rubber latex (NBR latex (trade name: Nipol
1562-Nippon Zeon Co., Ltd .; The amount of the pretreatment agent attached was 5.0% by weight.

【０１１４】次いで、ＮＢＲラテックス（商品名Ｎｉｐ
ｏｌ １５６２）を用いて濃度３０重量％のＲＦＬ溶液
をつくり、このＲＦＬ溶液に上記アラミド繊維コード素
材を含浸した後２４０℃で１分間熱処理した。ＲＦＬ固
形分付着量はアラミド繊維コード素材に対し８．０重量
％とした。Next, NBR latex (trade name Nip
1562) was used to prepare an RFL solution having a concentration of 30% by weight, and the RFL solution was impregnated with the above aramid fiber cord material and then heat-treated at 240 ° C. for 1 minute. The RFL solid content deposition amount was 8.0% by weight based on the aramid fiber cord material.

【０１１５】その後、上記のように処理された処理済ア
ラミド繊維コード素材を３本引き揃え撚り係数７５０で
撚り合わせた後、クロロスルフォン化ポリエチレンを主
成分としたゴム糊の２０重量％溶液に浸漬した。引き揚
げた後、１００℃で１分間乾燥させることによりゴム層
の被覆をした。上記の各処理及び加工を経てアラミド繊
維コードが製造される。After that, three treated aramid fiber cord materials treated as described above were twisted together with an equal twist coefficient of 750 and then dipped in a 20% by weight solution of a rubber paste containing chlorosulfonated polyethylene as a main component. did. After lifting, the rubber layer was coated by drying at 100 ° C. for 1 minute. An aramid fiber cord is manufactured through each of the above processes and processings.

【０１１６】この本発明例７におけるアラミド繊維コー
ドを用い、その他は本発明例１におけると同様の帆布、
ゴムを用いて同じ構造の歯付ベルトを製造した。The aramid fiber cord used in Example 7 of the present invention was used, and the same other sailcloth as in Example 1 of the present invention,
A toothed belt having the same structure was manufactured using rubber.

【０１１７】歯付ベルトのベルト走行試験は図２に示す
ような屈曲走行試験機によって行い、ベルト走行時間を
７００時間とした。The belt running test of the toothed belt was carried out by a bending running tester as shown in FIG. 2, and the belt running time was 700 hours.

【０１１８】図９に前処理剤のエポキシ樹脂成分分率と
カットフレイ性及びベルト走行後強力維持率の関係を示
した。カットフレイ性の評価は５点満点法で評価した
（以降の実施例についてもカットフレイ性の評価は同様
である。なお、５点が十分に満足できる点数であり、４
点までが合格点として得点を付けている）。図９中、○
印はベルト走行後強力維持率を、×印はカットフレイ性
をそれぞれ表わす。FIG. 9 shows the relationship between the epoxy resin component fraction of the pretreatment agent, the cut flay property, and the strength retention ratio after running the belt. The cut flay property was evaluated by a 5-point perfect score method (the cut flare property was evaluated in the same manner in the following examples. 5 points was a satisfactory score, and 4
Up to a point is given as a passing score). 9 in FIG.
The mark indicates the strength retention rate after running the belt, and the mark x indicates the cut flare property.

【０１１９】エポキシ樹脂成分分率が６０重量％以下で
あると、カットフレイ性の点数が急激に低下することが
判る。又、エポキシ樹脂成分分率が６０重量％以下であ
ると、ベルト走行後強力維持率が若干低下することが判
る。It can be seen that when the epoxy resin component fraction is 60% by weight or less, the cut-fray property score sharply decreases. Further, it is understood that when the epoxy resin component fraction is 60% by weight or less, the strength retention ratio after running the belt is slightly lowered.

【０１２０】よって、前処理剤のエポキシ樹脂成分分率
が十分に多い、つまり前処理剤がエポキシ樹脂とみなせ
る（エポキシ樹脂の硬化性や接着性等の特性を十分に発
揮できる）範囲であると、カットフレイ性が満足のいく
範囲になることが判る。逆に、前処理剤のエポキシ樹脂
成分分率が低い、つまり例えばエポキシ樹脂やイソシア
ネート樹脂等によって補強されたゴム糊のように、エポ
キシ樹脂やイソシアネート樹脂の特性が、ある程度ゴム
成分によって隠されてしまうものではカットフレイ性が
満足のいく範囲にならないことが判る。Therefore, the pretreatment agent has a sufficiently high fraction of the epoxy resin component, that is, the pretreatment agent can be regarded as an epoxy resin (the characteristics such as the curability and adhesiveness of the epoxy resin can be sufficiently exhibited). It can be seen that the cut-fray property falls within a satisfactory range. On the contrary, the epoxy resin component fraction of the pretreatment agent is low, that is, the properties of the epoxy resin or the isocyanate resin are hidden to some extent by the rubber component, such as rubber glue reinforced by the epoxy resin or the isocyanate resin. It can be seen that the cut-fray property does not fall within a satisfactory range for the product.

【０１２１】（本発明例８）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）に撚り係数Ｋ＝０〜４５０の撚りをかけた後に、エ
ポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）に少量の硬
化剤等を配合して水に溶解させて調整した前処理液に含
浸した。(Invention Example 8) 1500d raw yarn (trade name: Kevlar 11) consisting of filaments of aramid fiber
9) was twisted with a twist coefficient K of 0 to 450, and then a small amount of a curing agent or the like was mixed with an epoxy resin (trade name: Denacol EX521) and dissolved in water to be impregnated with a prepared pretreatment liquid.

【０１２２】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例１と
同様の方法で歯付ベルトを作成した。This aramid fiber cord material was used in Example 1 of the present invention.
RFL-twisted yarn-rubber sizing treatment, and then a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１２３】図１０に前処理前のアラミド繊維のフィラ
メント群よりなる１５００ｄの原糸の撚り係数とカット
フレイ性との関係を示した。FIG. 10 shows the relationship between the twisting coefficient and the cut-fray property of the 1500 d raw yarn composed of the filament group of aramid fibers before pretreatment.

【０１２４】撚り係数が３５０を超えると、エポキシ樹
脂成分がアラミド繊維のフィラメント群に十分に均一含
浸しなくなるため、カットフレイ性の点数が急激に低下
することが判った。It has been found that when the twist coefficient exceeds 350, the epoxy resin component does not sufficiently uniformly impregnate the filament group of the aramid fiber, so that the score of the cut flay property sharply decreases.

【０１２５】（本発明例９）アラミド繊維のフィラメン
ト群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）
に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて種々の濃度
に調整した前処理液に含浸した。(Invention Example 9) A 1500 d raw yarn (trade name: Kevlar 11) comprising a filament group of aramid fibers
9) with epoxy resin (trade name Denacol EX521)
A small amount of a curing agent or the like was added to and dissolved in water and impregnated with a pretreatment liquid adjusted to various concentrations.

【０１２６】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。An aramid fiber cord material in which a solidified product containing an epoxy resin as a main component was attached to the filament was prepared by lifting and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute.

【０１２７】種々の濃度に調整した前処理液に含浸した
ために、前処理剤固形分付着量は１．２〜５．４重量％
となった。Since the pretreatment liquid adjusted to various concentrations was impregnated, the pretreatment agent solid content adhered amount was 1.2 to 5.4% by weight.
Became.

【０１２８】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例１と
同様の方法で歯付ベルトを作成した。Inventive Example 1 was applied to this aramid fiber cord material.
RFL-twisted yarn-rubber sizing treatment, and then a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１２９】図１１に前処理剤固形分付着量とアラミド
繊維コード強力及びカットフレイ性との関係を示した。
図１１中、○印はコード強力を、×印はカットフレイ性
をそれぞれ表わす。FIG. 11 shows the relationship between the solid content of the pretreatment agent, the strength of the aramid fiber cord and the cut-fray property.
In FIG. 11, the symbol “◯” indicates the cord strength, and the symbol “x” indicates the cut flare property.

【０１３０】前処理剤固形分付着量が１０重量％を超え
ると、コード強力が急激に低下し、前処理剤固形分付着
量が２重量％未満になると、カットフレイ性の点数が急
激に低下することが判った。When the solid content of the pretreatment agent exceeds 10% by weight, the cord strength is sharply reduced, and when the solid content of the pretreatment agent is less than 2% by weight, the score of the cut flare is drastically reduced. I found out that

【０１３１】（本発明例１０）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、ポリフェニレンイソシアネート（商品名ＰＡＰ
Ｉ〜アップジョン（株）製）をトルエンに溶解させて種
々の濃度に調整した前処理液に含浸した。(Invention Example 10) A 1500 d raw yarn (trade name: Kevlar 11) made of a filament group of aramid fibers
9) to polyphenylene isocyanate (trade name PAP
I-Upjohn Co., Ltd.) was dissolved in toluene and impregnated with a pretreatment liquid adjusted to various concentrations.

【０１３２】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりイソシアネート樹脂を主成分とする固化体がフ
ィラメントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作
成した。An aramid fiber cord material in which a solidified product containing an isocyanate resin as a main component was attached to the filament was prepared by lifting and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute.

【０１３３】種々の濃度に調整した前処理液に含浸した
ために、前処理剤固形分付着量は１．３〜１０．５重量
％となった。Since the pretreatment liquids adjusted to various concentrations were impregnated, the solid content of the pretreatment agent was 1.3 to 10.5% by weight.

【０１３４】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例１と
同様の方法で歯付ベルトを作成した。This aramid fiber cord material was used in Example 1 of the present invention.
RFL-twisted yarn-rubber sizing treatment, and then a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１３５】図１２に前処理剤固形分付着量とアラミド
繊維コード強力及びカットフレイ性との関係を示した。
図１２中、○印はコード強力を、×印はカットフレイ性
をそれぞれ表わす。FIG. 12 shows the relationship between the solid content of the pretreatment agent, the strength of the aramid fiber cord and the cut-fray property.
In FIG. 12, ◯ indicates cord strength and X indicates cut flare.

【０１３６】前処理剤固形分付着量が８重量％を超える
と、コード強力が急激に低下し、前処理剤固形分付着量
が２重量％未満になると、カットフレイ性の点数が急激
に低下することが判った。When the solid content of the pretreatment agent exceeds 8% by weight, the cord strength sharply decreases, and when the solid content of the pretreatment agent becomes less than 2% by weight, the cut-fray property score sharply decreases. I found out that

【０１３７】（本発明例１１）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）
に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて種々の濃度
に調整した前処理液に含浸した。前処理剤付着量は５．
０重量％とした。(Invention Example 11) A 1500 d raw yarn (trade name: Kevlar 11) made of a filament group of aramid fibers
9) with epoxy resin (trade name Denacol EX521)
A small amount of a curing agent or the like was added to and dissolved in water and impregnated with a pretreatment liquid adjusted to various concentrations. The amount of pretreatment agent deposited is 5.
It was set to 0% by weight.

【０１３８】次いで、ＮＢＲラテックス（商品名Ｎｉｐ
ｏｌ １５６２）を用いて種々の濃度のＲＦＬ溶液をつ
くり、このＲＦＬ溶液に上記アラミド繊維コード素材を
含浸した後２４０℃で１分間熱処理した。Next, NBR latex (trade name Nip
1562) was used to prepare RFL solutions having various concentrations, and the RFL solution was impregnated with the above aramid fiber cord material and then heat-treated at 240 ° C. for 1 minute.

【０１３９】種々の濃度に調整したＲＦＬ溶液に含浸し
たために、ＲＦＬ固形分付着量１．８〜１６．５重量％
となった。Since the RFL solutions adjusted to various concentrations were impregnated, the RFL solid content was 1.8 to 16.5% by weight.
Became.

【０１４０】このＲＦＬ処理済アラミド繊維コード素材
に本発明例１の撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例
１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。This RFL-treated aramid fiber cord material was treated with the twisted yarn to rubber paste of Inventive Example 1 and then a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１４１】図１３にＲＦＬ固形分付着量とコード強力
及びカットフレイ性との関係を示した。図１３中、○印
はコード強力を、×印はカットフレイ性をそれぞれ表わ
す。FIG. 13 shows the relationship between the amount of solid RFL attached and the cord strength and cut flare properties. In FIG. 13, ◯ indicates cord strength, and X indicates cut flay.

【０１４２】ＲＦＬ固形分付着量が１５重量％を超える
と、コード強力が急激に低下し、ＲＦＬ固形分付着量が
５重量％未満になると、カットフレイ性の点数が急激に
低下することが判った。It has been found that when the RFL solid content deposition amount exceeds 15% by weight, the cord strength sharply decreases, and when the RFL solid content deposition amount is less than 5% by weight, the cut flay property score sharply decreases. It was

【０１４３】本発明例７〜１１については、片撚りコー
ドについてのみ示したが、双撚りコードについても同様
の傾向がある。Inventive Examples 7 to 11 were shown only for single-twisted cords, but the same tendency also applies to double-twisted cords.

【０１４４】以下、本発明に係る実施例につきカットフ
レイ性、ベルト走行後フレイ性及びベルト走行後強力維
持率につき説明する。The cut flay property, the flay property after running the belt, and the strength maintenance ratio after running the belt will be described below with reference to Examples of the present invention.

【０１４５】（本発明例１２）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）
に少量の硬化剤等を配合して水に溶解させて調整した前
処理液に含浸した。(Invention Example 12) 1500d raw yarn (trade name: Kevlar 11) consisting of a filament group of aramid fibers
9) with epoxy resin (trade name Denacol EX521)
A small amount of a curing agent or the like was added to and dissolved in water to prepare a pretreatment liquid, which was then impregnated.

【０１４６】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。前処理剤固形分付着量は５．０重量％とした。An aramid fiber cord material in which a solidified product containing an epoxy resin as a main component was attached to filaments was prepared by pulling up and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute. The amount of pretreatment agent solids deposited was 5.0% by weight.

【０１４７】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ処理〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例
１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。なお、この時
のＲＦＬ固形分付着量はアラミド繊維コード素材に対し
て８．０重量％とした。Inventive Example 1 was applied to this aramid fiber cord material.
After the RFL treatment-twisting yarn-rubber sizing treatment of 1., a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1. The RFL solid content deposition amount at this time was set to 8.0% by weight with respect to the aramid fiber cord material.

【０１４８】（本発明例１３）アラミド繊維のフィラメ
ント群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１
９）に、本発明例１と同様のエポキシ樹脂処理〜ＲＦＬ
処理〜撚糸をした後に、さらにＲＦＬ処理を行った後
に、本発明例１と同様のゴム糊処理をした。その後に、
本発明例１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。な
お、この時の第１回目のＲＦＬ処理時のＲＦＬ固形分付
着量はアラミド繊維コード素材に対して８．０重量％と
した。(Invention Example 13) A 1500 d raw yarn (trade name: Kevlar 11) comprising a filament group of aramid fibers
9), the same epoxy resin treatment as in Example 1 of the present invention to RFL
After the treatment-twisting, and further RFL treatment, the same rubber paste treatment as in Inventive Example 1 was performed. After that,
A toothed belt was produced in the same manner as in Inventive Example 1. The amount of the RFL solids deposited during the first RFL treatment at this time was 8.0% by weight based on the aramid fiber cord material.

【０１４９】このアラミド繊維コードに本発明例１と同
様の方法で歯付ベルトを作成した。A toothed belt was prepared from this aramid fiber cord in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１５０】（比較例３）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
に撚り係数Ｋ＝７５０で撚糸をした後に、エポキシ樹脂
（商品名デナコールＥＸ５２１）に少量の硬化剤等を配
合して水に溶解させて調整した前処理液に含浸した。(Comparative Example 3) 1500d raw yarn composed of filaments of aramid fiber (trade name: Kevlar 119)
After twisting with a twist coefficient K of 750, a small amount of a curing agent or the like was mixed with an epoxy resin (trade name: Denacol EX521) and dissolved in water to be impregnated with a prepared pretreatment liquid.

【０１５１】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりエポキシ樹脂を主成分とする固化体がフィラメ
ントに付着してなるアラミド繊維コード素材を作成し
た。前処理剤固形分付着量は５．０重量％とした。An aramid fiber cord material in which a solidified product containing an epoxy resin as a main component was attached to the filament was prepared by lifting and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute. The amount of pretreatment agent solids deposited was 5.0% by weight.

【０１５２】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ処理をした後に、撚糸をせずに、本発明例１と
同様のゴム糊処理をした。その後に、本発明例１と同様
の方法で歯付ベルトを作成した。This aramid fiber cord material was used in Example 1 of the present invention.
After the RFL treatment of No. 2, the same rubber paste treatment as in Inventive Example 1 was performed without twisting. After that, a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１５３】（比較例４）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
を、本発明例１と同様のＲＦＬ溶液に含浸し、引き揚げ
て２５０℃で１分間熱処理することによりＲＦＬの固化
体がフィラメントに付着してなるアラミド繊維コード素
材を作成した。ＲＦＬ固形分付着量は８．０重量％とし
た。(Comparative Example 4) 1500d raw yarn (trade name: Kevlar 119) consisting of filaments of aramid fiber
Was impregnated with the same RFL solution as in Inventive Example 1, and was lifted and heat-treated at 250 ° C. for 1 minute to prepare an aramid fiber cord material in which a solidified product of RFL was attached to the filament. The amount of RFL solid content attached was set to 8.0% by weight.

【０１５４】このアラミド繊維コード素材を撚り係数Ｋ
＝７５０で撚糸をした後に、本発明例１と同様のゴム糊
処理をした。その後に、本発明例１と同様の方法で歯付
ベルトを作成した。The twist coefficient K of this aramid fiber cord material
= 750, the twisted yarn was treated with the same rubber paste as in Inventive Example 1. After that, a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１５５】（比較例５）フィラメント単位にエポキシ
樹脂を前処理したアラミド繊維のフィラメント群よりな
る１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）＜ＡＡＫ
タイプ＞を、本発明例１と同様のＲＦＬ溶液に含浸し、
引き揚げて２５０℃で１分間熱処理することによりＲＦ
Ｌの固化体がフィラメントに付着してなるアラミド繊維
コード素材を作成した。ＲＦＬ固形分付着量は８．０重
量％とした。(Comparative Example 5) 1500d raw yarn (trade name Kevlar 119) <AAK consisting of filaments of aramid fiber pretreated with epoxy resin for each filament unit
Type> into an RFL solution similar to that of Inventive Example 1,
RF after being lifted and heat-treated at 250 ° C for 1 minute
An aramid fiber cord material was prepared in which the solidified body of L was attached to the filament. The amount of RFL solid content attached was set to 8.0% by weight.

【０１５６】このアラミド繊維コード素材を撚り係数Ｋ
＝７５０で撚糸をした後に、本発明例１と同様のゴム糊
処理をした。その後に、本発明例１と同様の方法で歯付
ベルトを作成した。The twist coefficient K of this aramid fiber cord material
= 750, the twisted yarn was treated with the same rubber paste as in Inventive Example 1. After that, a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１５７】（比較例６）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）２重
量部にゴムラテックス（ＮＢＲラテックス（商品名Nipo
l １５２６））３重量部（固形分重量）と少量の硬化
剤等を配合して水に溶解させて調整した前処理液に含浸
した。(Comparative Example 6) 1500d raw yarn (trade name: Kevlar 119) comprising filaments of aramid fiber
To 2 parts by weight of epoxy resin (trade name Denacol EX521), rubber latex (NBR latex (trade name Nipo
1 1526)) 3 parts by weight (weight of solid content) and a small amount of a curing agent and the like were mixed and dissolved in water to be impregnated with a prepared pretreatment liquid.

【０１５８】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりアラミド繊維コード素材を作成した。前処理剤
固形分付着量は５．０重量％とした。An aramid fiber cord material was prepared by pulling up and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute. The amount of pretreatment agent solids deposited was 5.0% by weight.

【０１５９】このアラミド繊維コード素材に本発明例１
のＲＦＬ処理〜撚糸〜ゴム糊処理をした後に、本発明例
１と同様の方法で歯付ベルトを作成した。なお、この時
のＲＦＬ固形分付着量はアラミド繊維コード素材に対し
て８．０重量％とした。This aramid fiber cord material was used in Example 1 of the present invention.
After the RFL treatment-twisting yarn-rubber sizing treatment of 1., a toothed belt was prepared in the same manner as in Inventive Example 1. The RFL solid content deposition amount at this time was set to 8.0% by weight with respect to the aramid fiber cord material.

【０１６０】（比較例７）アラミド繊維のフィラメント
群よりなる１５００ｄの原糸（商品名Kevlar １１９）
を、エポキシ樹脂（商品名デナコールＥＸ５２１）２重
量部にゴムラテックス（ＮＢＲラテックス（商品名Nipo
l １５２６））３重量部（固形分重量）と少量の硬化
剤等を配合して水に溶解させて調整した前処理液に含浸
した。(Comparative Example 7) 1500d raw yarn (trade name: Kevlar 119) consisting of filaments of aramid fiber
To 2 parts by weight of epoxy resin (trade name Denacol EX521), rubber latex (NBR latex (trade name Nipo
1 1526)) 3 parts by weight (weight of solid content) and a small amount of a curing agent and the like were mixed and dissolved in water to be impregnated with a prepared pretreatment liquid.

【０１６１】引き揚げて２５０℃で１分間熱処理するこ
とによりアラミド繊維コード素材を作成した。前処理剤
固形分付着量は５．０重量％とした。An aramid fiber cord material was prepared by lifting and heat-treating at 250 ° C. for 1 minute. The amount of pretreatment agent solids deposited was 5.0% by weight.

【０１６２】このアラミド繊維コード素材を撚り係数Ｋ
＝７５０で撚糸をした後に、本発明例１と同様のＲＦＬ
溶液に含浸し、引き揚げて２４０℃で１分間熱処理する
ことによりＲＦＬの個化体が前処理及び撚糸済のフィラ
メントに付着してなるアラミド繊維コードを作成した。
ＲＦＬ固形分付着量は８．０重量％とした。The twist coefficient K of this aramid fiber cord material
= 750, the same RFL as in Inventive Example 1 after twisting
An aramid fiber cord was prepared by impregnating the solution, lifting it up, and heat-treating it at 240 ° C. for 1 minute to attach the individualized RFL to the pretreated and twisted filaments.
The amount of RFL solid content attached was set to 8.0% by weight.

【０１６３】このアラミド繊維コードに本発明例１と同
様の方法で歯付ベルトを作成した。A toothed belt was prepared from this aramid fiber cord in the same manner as in Inventive Example 1.

【０１６４】上記した本発明例１２，１３及び比較例３
〜７における各歯付ベルトを図２に示すような屈曲走行
試験機に装着して７００時間走行させた。そして、走行
前後における供試各ベルトの心線のけば性を評価すると
ともにベルトの強力維持率を測定し、表７に示した。Inventive Examples 12 and 13 and Comparative Example 3 described above
Each of the toothed belts Nos. 7 to 7 was mounted on a bending running tester as shown in FIG. 2 and run for 700 hours. Then, the fluffiness of the core wire of each of the tested belts before and after running was evaluated, and the strength retention ratio of the belt was measured, and the results are shown in Table 7.

【０１６５】[0165]

【表７】 [Table 7]

【０１６６】表７に示される結果によれば、本発明例１
２，１３の歯付ベルトは、比較例３〜７の歯付ベルトに
比べてベルト走行前後のけば性が良いこと、並びにベル
ト走行後の強力維持率が高くその性能が優れていること
が明かである。According to the results shown in Table 7, Example 1 of the present invention
Compared with the toothed belts of Comparative Examples 3 to 7, the toothed belts of Nos. 2 and 13 had better fluffiness before and after running the belt, and had a higher strength retention rate after belt running and had better performance. It's clear.

【０１６７】本発明例１２，１３の比較により、撚糸後
の２段目のＲＦＬディップによってコードとゴム、帆布
との接着性が向上し、ベルト走行後の強力維持率がさら
に高くなることが判る。By comparing Examples 12 and 13 of the present invention, it can be seen that the second-stage RFL dip after twisting improves the adhesion between the cord and the rubber and the canvas, and further increases the strength retention rate after running the belt. .

【０１６８】比較例３，７により、撚糸前にＲＦＬ処理
がないとフレイ性が向上しないことが判る。From Comparative Examples 3 and 7, it can be seen that the frayability cannot be improved without RFL treatment before twisting.

【０１６９】比較例４，５により、原糸には樹脂成分が
付着していなければならず、またその樹脂成分はフィラ
メント群を強固に結束固化している必要があることが判
る。From Comparative Examples 4 and 5, it can be seen that the resin component must be attached to the raw yarn, and that the resin component must firmly bind and solidify the filament group.

【０１７０】比較例６により、上記樹脂成分は過大であ
る必要があることが判る。Comparative Example 6 shows that the above resin component needs to be excessively large.

【０１７１】上記したような各実施例は、図１に例示さ
れるような伝動ベルトである歯付ベルトについてのもの
であるが、他の伝動ベルトについても、また搬送用ベル
トについても同様の特性が得られることはいうまでもな
い。Each of the above-mentioned embodiments relates to a toothed belt which is a transmission belt as illustrated in FIG. 1, but other transmission belts and a conveyor belt have the same characteristics. Needless to say, can be obtained.

【０１７２】さらに、本発明に係るアラミド繊維コード
は、上記各種のベルトをはじめ他のゴム−コード複合体
もしくは樹脂−コード複合体にも適用可能であること、
及びその適用によって特性の優れたゴム−コード複合体
もしくは樹脂−ゴム複合体が得られることは勿論であ
る。Furthermore, the aramid fiber cord according to the present invention can be applied to other rubber-cord composites or resin-cord composites in addition to the above various belts.
And, of course, depending on its application, a rubber-cord composite or a resin-rubber composite having excellent properties can be obtained.

【０１７３】[0173]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２の本
発明によれば、無撚又はあま撚りのアラミド繊維等のフ
ィラメント群にエポキシ樹脂等を主成分とする前処理剤
を含浸若しくは含浸後熱処理するので、このフィラメン
ト群の各フィラメントに付着した合成樹脂を主成分とす
る固化体によってフィラメント同士を収束することがで
き、これによりフィラメント同士が接触し合っていても
各フィラメントの擦れ合いによる毛羽立ちを防止するこ
とができる。また、フィラメント同士を上記固化体によ
って接着一体化しているので、例えばベルト心線に使用
した時はベルトカット時及びベルト走行時における心線
の毛羽立ち及びほつれの発生を抑止することができる。As described above, according to the present invention of claims 1 and 2, a filament group of untwisted or untwisted aramid fibers or the like is impregnated with a pretreatment agent mainly containing an epoxy resin or the like. Since heat treatment is performed after impregnation, the filaments can be converged by the solidified body whose main component is the synthetic resin adhered to each filament of this filament group, so that even if the filaments are in contact with each other, the rubbing of each filament It is possible to prevent fluffing due to. Further, since the filaments are bonded and integrated by the solidified body, for example, when used for a belt core wire, it is possible to prevent fluffing and fraying of the core wire during belt cutting and belt running.

【０１７４】請求項３〜６の本発明によれば、エポキシ
樹脂又はイソシアネート樹脂を主成分とする樹脂を前処
理剤に用いているので、これらの樹脂のメチルエチルケ
トン等への可溶性によって溶剤系の前処理剤を容易に調
整することができる。さらに、上記溶剤は比較的低温で
短時間の加熱により気散するので、コード素材を安定な
状態で得ることができる。According to the present invention of claims 3 to 6, since a resin containing an epoxy resin or an isocyanate resin as a main component is used as a pretreatment agent, the solubility of these resins in methyl ethyl ketone or the like causes the solvent to be dissolved in a solvent system. The treating agent can be easily adjusted. Furthermore, since the solvent is vaporized by heating at a relatively low temperature for a short time, the cord material can be obtained in a stable state.

【０１７５】請求項７の本発明によれば、上記コード素
材をディップしたＲＦＬ溶液の固形分付着量がコード素
材に対して５重量％以上としたので、コード素材内、コ
ード素材とコード素材との間、繊維コードとゴムとの接
着性を十分に得ることができ、ベルトカット時及びベル
ト走行時における心線の毛羽立ち及びほつれの発生を抑
制することができる。また、上限を１５重量％以下とし
たので、繊維コードの初期強力を高い水準とすることが
できるとともにＲＦＬのコード素材への塗布を均一な状
態にすることができる。According to the present invention of claim 7, the solid content of the RFL solution in which the above-mentioned cord material is dipped is set to 5% by weight or more with respect to the cord material. During this time, sufficient adhesiveness between the fiber cord and the rubber can be obtained, and the occurrence of fuzzing and fraying of the cord during belt cutting and belt running can be suppressed. Moreover, since the upper limit is set to 15% by weight or less, the initial strength of the fiber cord can be set to a high level and the application of RFL to the cord material can be made uniform.

【０１７６】請求項８，９の本発明によれば、前処理剤
の溶質成分を樹脂成分とゴム成分との混合体にしている
ので、繊維コードの柔軟性を向上させることができる。According to the present invention of claims 8 and 9, since the solute component of the pretreatment agent is a mixture of the resin component and the rubber component, the flexibility of the fiber cord can be improved.

【０１７７】請求項１０の本発明によれば、繊維コード
にさらにＲＦＬを付着させているので、コード素材とコ
ード素材との間、繊維コードとゴムとの接着性をさらに
高水準にすることができ、例えばベルトの心線に使用し
た時は、ベルトカット時及びベルト走行時における心線
の毛羽立ち及びほつれの発生をさらに抑制することがで
きる。According to the tenth aspect of the present invention, since the RFL is further attached to the fiber cord, the adhesiveness between the fiber material and the rubber between the cord material and the cord material can be further improved. For example, when it is used for the core wire of the belt, it is possible to further suppress the occurrence of fluffing and fraying of the core wire during belt cutting and belt running.

【０１７８】請求項１２の本発明によれば、双撚りの場
合、繊維コードの撚戻りを抑制できて安定なコードにす
ることができる。ラング撚りの場合、下撚糸の断面形状
が真円形となり易いので、特に上撚糸が３本以上の時に
耐屈曲疲労性を低下させずに安定なコードにすることが
できる。According to the twelfth aspect of the present invention, in the case of double twisting, the twisting back of the fiber cord can be suppressed and a stable cord can be obtained. In the case of rung twisting, since the cross-sectional shape of the lower twisted yarn is likely to be a perfect circle, it is possible to obtain a stable cord without lowering flex fatigue resistance particularly when the number of upper twisted yarns is three or more.

【０１７９】請求項１３の本発明によれば、伝動ベルト
及び搬送用ベルト等のゴム−コード複合体において、心
線として請求項１〜１２の発明に係る繊維コードが用い
られているので、ベルトカット時及びベルト走行時等の
毛羽立ちを防止できてゴム−コード複合体の屈曲疲労を
低減することができる。According to the thirteenth aspect of the present invention, in the rubber-cord composite such as the transmission belt and the conveying belt, the fiber cord according to the first to twelfth aspects is used as the core wire. It is possible to prevent fluffing during cutting and running of the belt, and to reduce bending fatigue of the rubber-cord composite.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】歯付ベルトの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a toothed belt.

【図２】屈曲走行試験の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a bending running test.

【図３】１本撚りのアラミド繊維コードの断面を模式的
に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section of a single-stranded aramid fiber cord.

【図４】３本撚りのアラミド繊維コードの断面を模式的
に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross section of a three-strand aramid fiber cord.

【図５】別の３本撚りのアラミド繊維コードの断面を模
式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram schematically showing a cross section of another three-strand aramid fiber cord.

【図６】コード外周にＲＦＬ皮膜を形成した図３相当図
である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 in which an RFL film is formed on the outer circumference of the cord.

【図７】コード外周にＲＦＬ皮膜を形成した図４相当図
である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 in which an RFL film is formed on the outer circumference of the cord.

【図８】コード外周にＲＦＬ皮膜を形成した図５相当図
である。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 5 in which an RFL film is formed on the outer circumference of the cord.

【図９】本発明例７におけるエポキシ樹脂成分の分率と
カットフレイ性及びベルト走行後強力維持率との関係を
示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the fraction of the epoxy resin component, the cut fray property, and the strength retention ratio after running the belt in Inventive Example 7.

【図１０】本発明例８における撚り係数とカットフレイ
性との関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing the relationship between twist coefficient and cut flayability in Inventive Example 8.

【図１１】本発明例９における前処理剤固形分付着量と
コード強力及びカットフレイ性との関係を示すグラフで
ある。FIG. 11 is a graph showing the relationship between the solid content of the pretreatment agent and the cord strength and cut flayability in Inventive Example 9.

【図１２】本発明例１０における前処理剤固形分付着量
とコード強力及びカットフレイ性との関係を示すグラフ
である。FIG. 12 is a graph showing the relationship between the solid content of the pretreatment agent and the cord strength and cut flayability in Inventive Example 10.

【図１３】本発明例１１における前処理剤固形分付着量
とコード強力及びカットフレイ性との関係を示すグラフ
である。FIG. 13 is a graph showing the relationship between the amount of pretreatment agent solids deposited and the cord strength and cut flayability in Inventive Example 11.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 歯付ベルト ２ 背ゴム ３ 心線 ４ 歯ゴム ５ カバー帆布 1 Toothed belt 2 Back rubber 3 Core wire 4 Tooth rubber 5 Cover canvas

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ 9267−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 13/395 15/41 // Ｆ１６Ｇ 1/28 Ｅ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Internal reference number FI Technical display location C08J 5/12 CEQ 9267-4F D06M 13/395 15/41 // F16G 1/28 E

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アラミド繊維、ポリアリレート繊維及び
ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維等繊維
長手方向に分子鎖が配向した有機繊維で構成された無撚
又はあま撚りのフィラメント群に、エポキシ樹脂又はイ
ソシアネート樹脂等を主成分とする前処理剤を含浸若し
くは含浸後熱処理してコード素材となし、このコード素
材にレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス溶液を含
浸若しくは含浸後熱処理した後、この処理済コード素材
を１本又は２本以上引き揃えて撚り合わせてなることを
特徴とする補強用繊維コード。1. A non-twisted or untwisted filament group composed of organic fibers whose molecular chains are oriented in the longitudinal direction of the fiber such as aramid fiber, polyarylate fiber and polyparaphenylenebenzbisoxazole fiber, and epoxy resin or isocyanate resin. Is treated with impregnated or post-impregnated pretreatment agent to obtain a cord material, and the cord material is impregnated with the resorcin-formalin-rubber latex solution or heat-treated after impregnation, and then one treated cord material is obtained. Alternatively, a reinforcing fiber cord is characterized in that two or more strands are aligned and twisted together. 【請求項２】 アラミド繊維、ポリアリレート繊維及び
ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維等繊維
長手方向に分子鎖が配向した有機繊維で構成された無撚
又はあま撚りのフィラメント群に、エポキシ樹脂又はイ
ソシアネート樹脂等を主成分とする前処理剤を含浸若し
くは含浸後熱処理してコード素材となし、このコード素
材にレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス溶液を含
浸若しくは含浸後熱処理した後、この処理済コード素材
を１本又は２本以上引き揃えて撚り合わせて原糸を構成
し、この原糸を２本以上引き揃えて逆方向に撚り合わせ
てなることを特徴とする補強用繊維コード。2. A non-twisted or untwisted filament group composed of organic fibers whose molecular chains are oriented in the longitudinal direction of the fiber such as aramid fiber, polyarylate fiber and polyparaphenylenebenzbisoxazole fiber, and epoxy resin or isocyanate resin. Is treated with impregnated or post-impregnated pretreatment agent to obtain a cord material, and the cord material is impregnated with the resorcin-formalin-rubber latex solution or heat-treated after impregnation, and then one treated cord material is obtained. Alternatively, a reinforcing fiber cord is characterized in that two or more yarns are aligned and twisted to form a yarn, and two or more yarns are aligned and twisted in the opposite direction. 【請求項３】 前処理剤の主成分はエポキシ樹脂であ
り、このエポキシ樹脂のエポキシ当量が１４０〜５５０
であることを特徴とする請求項１，２記載の補強用繊維
コード。3. The main component of the pretreatment agent is an epoxy resin, and the epoxy equivalent of this epoxy resin is 140 to 550.
The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein 【請求項４】 前処理剤の主成分はエポキシ樹脂であ
り、このエポキシ樹脂の樹脂成分が前処理剤固形分に対
して６０重量％以上で、かつフィラメント群に対する前
処理剤固形分付着量が２〜１０重量％であることを特徴
とする請求項１，２記載の補強用繊維コード。4. The main component of the pretreatment agent is an epoxy resin, the resin component of the epoxy resin is 60% by weight or more with respect to the pretreatment agent solid content, and the pretreatment agent solid content adhesion amount to the filament group is The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein the reinforcing fiber cord is 2 to 10% by weight. 【請求項５】 前処理剤の主成分はイソシアネート樹脂
であり、このイソシアネート樹脂はＮＣＯ基含有率が
７．５〜３１であることを特徴とする請求項１，２記載
の補強用繊維コード。5. The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein the main component of the pretreatment agent is an isocyanate resin, and the isocyanate resin has an NCO group content of 7.5 to 31. 【請求項６】 前処理剤の主成分はイソシアネート樹脂
であり、フィラメント群に対する前処理剤のイソシアネ
ート樹脂固形分付着量が２〜８重量％であることを特徴
とする請求項１，２記載の補強用繊維コード。6. The pretreatment agent is mainly composed of an isocyanate resin, and the amount of the isocyanate resin solid content of the pretreatment agent attached to the filament group is 2 to 8% by weight. Fiber cord for reinforcement. 【請求項７】 コード素材に対するレゾルシン−ホルマ
リン−ゴムラテックス溶液の固形分付着量が５〜１５重
量％であることを特徴とする請求項１〜６記載の補強用
繊維コード。7. The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein the solid content of the resorcin-formalin-rubber latex solution with respect to the cord material is 5 to 15% by weight. 【請求項８】 前処理剤にはゴム成分が添加されている
ことを特徴とする請求項１〜７記載の補強用繊維コー
ド。8. The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein a rubber component is added to the pretreatment agent. 【請求項９】 ゴム成分は、液状カルボキシル化アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムおよびカルボキシル化アク
リロニトリル−ブタジエンゴムのうちの少なくとも１つ
であることを特徴とする請求項８記載の補強用繊維コー
ド。9. The reinforcing fiber cord according to claim 8, wherein the rubber component is at least one of liquid carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber and carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber. 【請求項１０】 処理済コード素材を撚り合わせて補強
用繊維コードとした後、この補強用繊維コードにレゾル
シン−ホルマリン−ゴムラテックス溶液を含浸若しくは
含浸後熱処理したことを特徴とする請求項１〜９記載の
補強用繊維コード。10. The treated cord material is twisted to form a reinforcing fiber cord, and the reinforcing fiber cord is impregnated with a resorcin-formalin-rubber latex solution or heat-treated after impregnation. The reinforcing fiber cord according to item 9. 【請求項１１】 コード外周がゴム糊で被覆されている
ことを特徴とする請求項１〜１０記載の補強用繊維コー
ド。11. The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein the outer periphery of the cord is covered with a rubber paste. 【請求項１２】 処理済コード素材が双撚りされている
ことを特徴とする請求項１〜１１記載の補強用繊維コー
ド。12. The reinforcing fiber cord according to claim 1, wherein the treated cord material is double-twisted. 【請求項１３】 ゴム層と、このゴム層に埋設されゴム
−コード複合体の長手方向に延びる心線と、少なくとも
上記ゴム層に接して設けられる帆布とからなり、上記心
線は請求項１〜１２に記載された補強用繊維コードであ
ることを特徴とする補強用繊維コードを用いたゴム−コ
ード複合体。13. A rubber layer, a core wire embedded in the rubber layer and extending in the longitudinal direction of the rubber-cord composite, and at least a canvas provided in contact with the rubber layer, wherein the core wire is defined by claim 1. A rubber-cord composite using a reinforcing fiber cord, which is the reinforcing fiber cord described in any one of claims 1 to 12.