JPH06565B2 - プリント基板供給，取出方法 - Google Patents
プリント基板供給，取出方法Info
- Publication number
- JPH06565B2 JPH06565B2 JP60132227A JP13222785A JPH06565B2 JP H06565 B2 JPH06565 B2 JP H06565B2 JP 60132227 A JP60132227 A JP 60132227A JP 13222785 A JP13222785 A JP 13222785A JP H06565 B2 JPH06565 B2 JP H06565B2
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- Japan
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- storage box
- printed circuit
- circuit board
- board
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子部品実装技術に伴うプリント基板供給、
取出方法に関するものである。
取出方法に関するものである。
従来の技術 従来のこの種プリント基板供給、取出方法は第３図に示
すような機構を用いて、以下に示すような方法とられて
いた。
すような機構を用いて、以下に示すような方法とられて
いた。
すなわち、コンベア１上にプリント基板が満載された基
板収納箱２を置くと、コンベア１によって基板収納箱２
が昇降台３上に移送される。昇降台３上に、基板収納箱
２が固定されると、昇降台３は、基板収納箱２内の基板
保持溝４の鉛直方向ピッチ分ずつ上昇し、その度、基板
抜出し装置により１枚ずつプリント基板が取り出され
る。基板収納箱２は、最高位置に達するとプリント基板
がずべて取り出された状態となり、コンベア５上に排出
される。この後、昇降台３は次のプリント基板が満載さ
れた基板収納箱６を受入れるために、元の位置まで下降
する。
板収納箱２を置くと、コンベア１によって基板収納箱２
が昇降台３上に移送される。昇降台３上に、基板収納箱
２が固定されると、昇降台３は、基板収納箱２内の基板
保持溝４の鉛直方向ピッチ分ずつ上昇し、その度、基板
抜出し装置により１枚ずつプリント基板が取り出され
る。基板収納箱２は、最高位置に達するとプリント基板
がずべて取り出された状態となり、コンベア５上に排出
される。この後、昇降台３は次のプリント基板が満載さ
れた基板収納箱６を受入れるために、元の位置まで下降
する。
発明が解決しようとする問題点 しかし、このような方法では、昇降台３が最高位置まで
達して基板収納箱２を排出した後に元の位置まで下降す
る間の時間がロスタイムとなり、稼働率を下げる原因の
一つとなっている。そこで、本発明は、昇降台が下降す
る時にこのロスタイムを生じないようにしたものであ
る。
達して基板収納箱２を排出した後に元の位置まで下降す
る間の時間がロスタイムとなり、稼働率を下げる原因の
一つとなっている。そこで、本発明は、昇降台が下降す
る時にこのロスタイムを生じないようにしたものであ
る。
問題点を解決するための手段 そして上記問題を解決するための本発明の技術的な手段
は、昇降台を上昇させる時に、基板収納箱内の基板保持
溝の鉛直方向ピッチの２倍ずつ上昇させながらプリント
基板を一枚おきに取り出し、最高位置までは基板収納箱
を排出せずに下降時に残りの半数の基板を取り出すもの
である。
は、昇降台を上昇させる時に、基板収納箱内の基板保持
溝の鉛直方向ピッチの２倍ずつ上昇させながらプリント
基板を一枚おきに取り出し、最高位置までは基板収納箱
を排出せずに下降時に残りの半数の基板を取り出すもの
である。
作用 この技術的手段による作用は次のようになる。すなわ
ち、昇降台を基板収納箱内の基板保持溝の鉛直方向ピッ
チの２倍ずつ上昇させると、昇降台が最高位置に達した
時には、基板収納箱内には半数のプリント基板が一枚お
きに残っている。上昇台下降時きも基板収納箱を昇降台
に載せたまま上昇時と同じピッチで下降させ、残りの半
数の基板を取り出す。昇降台が元の位置まで戻ると、昇
降台を水平面内で９０°回転させて基板収納箱を排出
し、その後元の方向に戻してプリント基板が満載され
た、次の基板収納箱を受入れる。
ち、昇降台を基板収納箱内の基板保持溝の鉛直方向ピッ
チの２倍ずつ上昇させると、昇降台が最高位置に達した
時には、基板収納箱内には半数のプリント基板が一枚お
きに残っている。上昇台下降時きも基板収納箱を昇降台
に載せたまま上昇時と同じピッチで下降させ、残りの半
数の基板を取り出す。昇降台が元の位置まで戻ると、昇
降台を水平面内で９０°回転させて基板収納箱を排出
し、その後元の方向に戻してプリント基板が満載され
た、次の基板収納箱を受入れる。
この方法により、従来の昇降台下降時のロスタイムを無
くすことができる。
くすことができる。
実施例 以下本発明の一実施例であるプリント基板供給、取出方
法について図面を参照しながら説明する。第１図におい
て７はコンベア、８，９，１０は基板収納箱、１１は昇
降台、１２は基板保持溝である。第２図は第１図の平面
図で、１３，１４はコンベア、１５，１６はコンベア１
３，１４の基板収納箱移送用チェーン、１７，１８は基
板収納箱、１１は水平面内で回転可能な昇降台、１９は
昇降台１１の基板収納箱移送用チェーン、２０は昇降台
１１を上昇、下降させるボールネジである。
法について図面を参照しながら説明する。第１図におい
て７はコンベア、８，９，１０は基板収納箱、１１は昇
降台、１２は基板保持溝である。第２図は第１図の平面
図で、１３，１４はコンベア、１５，１６はコンベア１
３，１４の基板収納箱移送用チェーン、１７，１８は基
板収納箱、１１は水平面内で回転可能な昇降台、１９は
昇降台１１の基板収納箱移送用チェーン、２０は昇降台
１１を上昇、下降させるボールネジである。
以上のように構成されたプリント基板供給、取出機構を
用いて、その動作を説明する。
用いて、その動作を説明する。
コンベア７によて昇降台１１上に移送された基板収納箱
１０は昇降台１１上に固定され、基板保持溝１２の鉛直
方向ピッチの２倍ずつ上昇し、プリント基板は一枚おき
に取り出される。昇降台１１が最高位置まで上昇する
と、基板収納箱１０内には半数のプリント基板が残って
いるが、これを昇降台１１を上昇時と同じピッチで下降
させる時に一枚ずつ取り出す。昇降台１１が元の位置ま
で戻ると、基板収納箱１０内のプリント基板はすべて取
り出される。
１０は昇降台１１上に固定され、基板保持溝１２の鉛直
方向ピッチの２倍ずつ上昇し、プリント基板は一枚おき
に取り出される。昇降台１１が最高位置まで上昇する
と、基板収納箱１０内には半数のプリント基板が残って
いるが、これを昇降台１１を上昇時と同じピッチで下降
させる時に一枚ずつ取り出す。昇降台１１が元の位置ま
で戻ると、基板収納箱１０内のプリント基板はすべて取
り出される。
第２図の平面図で基板収納箱の搬入、搬送の方法を示
す。基板収納箱１７はＸ方向に昇降台１１上にチェーン
１５，１９によって搬入され、プリント基板が全て取り
出されて昇降台１１が元の位置に戻ると、昇降台１１が
９０°回転してチェーン１９，１６によってＹ方向に基
板収納箱１７が搬出される。
す。基板収納箱１７はＸ方向に昇降台１１上にチェーン
１５，１９によって搬入され、プリント基板が全て取り
出されて昇降台１１が元の位置に戻ると、昇降台１１が
９０°回転してチェーン１９，１６によってＹ方向に基
板収納箱１７が搬出される。
発明の効果 以上のように、本発明によれば、プリント基板が満載さ
れた基板収納箱を上昇させる時に一枚おきにプリント基
板を取り出し、下降する時に残りのプリント基板を一枚
ずつ取り出すことにより従来のように昇降台を下降させ
る時に生じていたロスタイムを無くすことができる。
れた基板収納箱を上昇させる時に一枚おきにプリント基
板を取り出し、下降する時に残りのプリント基板を一枚
ずつ取り出すことにより従来のように昇降台を下降させ
る時に生じていたロスタイムを無くすことができる。
第１図は本発明の一実施例におけるプリント基板供給、
取出装置の正面図、第２図は同平面図、第３図は従来の
プリント基板供給、取出装置の正面図である。 １，５…コンベア、２，６…基板収納箱、３…昇降台、
７，１３，１４…コンベア、８，９，１０，１７，１８
…基板収納箱、１１…昇降台、１５，１６，１９…チェ
ーン。
取出装置の正面図、第２図は同平面図、第３図は従来の
プリント基板供給、取出装置の正面図である。 １，５…コンベア、２，６…基板収納箱、３…昇降台、
７，１３，１４…コンベア、８，９，１０，１７，１８
…基板収納箱、１１…昇降台、１５，１６，１９…チェ
ーン。
Claims (1)
- 【請求項１】プリント基板が満載された基板収納箱を昇
降台に移送し固定した後、昇降台を基板収納箱内の基板
保持溝の鉛直方向ピッチの２倍ずつ上昇させ、プリント
基板を１枚おきに取り出し、昇降台が最上位置に到達し
た後、上昇時と同じピッチで昇降台を下降させながら基
板収納箱に残った満載時の半数のプリント基板を抜き出
すことを特徴とするプリント基板供給、取出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132227A JPH06565B2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | プリント基板供給，取出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132227A JPH06565B2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | プリント基板供給，取出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291326A JPS61291326A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH06565B2 true JPH06565B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15076350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132227A Expired - Fee Related JPH06565B2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | プリント基板供給，取出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06565B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004281475A (ja) | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Seiko Epson Corp | 枚葉搬送装置および枚葉搬送方法 |
| WO2010112794A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | De La Rue International Limited | Apparatus and method for forming and strapping stacks of sheet documents |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597350B2 (ja) * | 1978-03-02 | 1984-02-17 | 工業技術院長 | 金属被膜を有する繊維の製造法 |
| JPS60110972A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-17 | 豊田合成株式会社 | 顕色繊維物 |
| JPS60134067A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-17 | 豊田合成株式会社 | 繊維物 |
| JPS60105267U (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 日本プラスト株式会社 | ステアリングホイ−ルのカバ− |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP60132227A patent/JPH06565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291326A (ja) | 1986-12-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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