JPH0654160B2 - 蒸気漏れ量測定機構を備えたスチームトラップ - Google Patents
蒸気漏れ量測定機構を備えたスチームトラップInfo
- Publication number
- JPH0654160B2 JPH0654160B2 JP26019988A JP26019988A JPH0654160B2 JP H0654160 B2 JPH0654160 B2 JP H0654160B2 JP 26019988 A JP26019988 A JP 26019988A JP 26019988 A JP26019988 A JP 26019988A JP H0654160 B2 JPH0654160 B2 JP H0654160B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- measuring
- chamber
- measurement chamber
- partition
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蒸気配管系に取り付けて蒸気は逃がさず復水の
みを自動的に排出するスチームトラップに関し、特に、
蒸気を漏らしているか否か、またその蒸気漏れの量を測
定できる機構を備えたものに関する。
みを自動的に排出するスチームトラップに関し、特に、
蒸気を漏らしているか否か、またその蒸気漏れの量を測
定できる機構を備えたものに関する。
蒸気は仕事をして熱を失うと凝縮して復水と呼ばれる高
温水になる。蒸気の輸送管や蒸気使用機器では蒸気は逃
さず復水のみを排出する必要ある。このための特殊な弁
がスチームトラップである。
温水になる。蒸気の輸送管や蒸気使用機器では蒸気は逃
さず復水のみを排出する必要ある。このための特殊な弁
がスチームトラップである。
燃料コストの高騰に伴い、蒸気の漏れをますま厳しく監
視するようになってきた。蒸気を漏らさないことがスチ
ームトラップの採用の前提条件になっている。配管後も
厳重に監視され、蒸気を漏らすスチームトラップは修理
され、積極的に取り替えられている。
視するようになってきた。蒸気を漏らさないことがスチ
ームトラップの採用の前提条件になっている。配管後も
厳重に監視され、蒸気を漏らすスチームトラップは修理
され、積極的に取り替えられている。
従来の技術と本発明が解決しようとする課題 そこで、従来からスチームトラップの漏れ検出装置が種
々開発されて実用に供されてきた。
々開発されて実用に供されてきた。
その一つは、スチームトラップの入口側に熱交換器を配
置し、熱交換器で消費された熱量を測定し、一方、スチ
ームトラップから排出される熱量を測定し、両者を比較
することで、生蒸気の漏れがあるか否かを判定し、その
漏れ量を測定するものである。この場合は、スチームト
ラップを配管から取り外して測定装置に取り付けなけれ
ばならず、配管されたままのスチームトラップを測定す
ることはできないので、手間が掛かるし、測定効率が悪
い。
置し、熱交換器で消費された熱量を測定し、一方、スチ
ームトラップから排出される熱量を測定し、両者を比較
することで、生蒸気の漏れがあるか否かを判定し、その
漏れ量を測定するものである。この場合は、スチームト
ラップを配管から取り外して測定装置に取り付けなけれ
ばならず、配管されたままのスチームトラップを測定す
ることはできないので、手間が掛かるし、測定効率が悪
い。
その他に、スチームトラップのケーシングや、トラップ
の出口側配管に透視窓を設けて内部の流体の様子を目視
することも行なわれている。この場合は、蒸気漏れの有
無を確認することができるが、蒸気漏れ量を測定するこ
とはできない。
の出口側配管に透視窓を設けて内部の流体の様子を目視
することも行なわれている。この場合は、蒸気漏れの有
無を確認することができるが、蒸気漏れ量を測定するこ
とはできない。
従って、本発明の技術的課題は、スチームトラップを配
管に取り付けたままの状態で、蒸気漏れ量を測定できる
ようにすることである。
管に取り付けたままの状態で、蒸気漏れ量を測定できる
ようにすることである。
課題を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術
的手段は、ケーシングで測定室と、測定室の上部に流体
を導入する入口と、測定室の下部に流体を導出する出口
を形成し、測定室と出口とを弁口を通して連通し、弁口
を開閉する弁体を一端に取り付けたレバーの他端を測定
室の上部まで延ばし、測定室の上部にフロートを配置し
て、フロートの浮上降下でレバーを操作して弁口を開閉
するようにし、上端と下端に開口を有し下端が弁口の測
定室側端よりも下方に延びた仕切り筒を測定室の下部に
配置し、下端が仕切り筒の上端よりも下方に延び仕切り
筒の上部を覆うように有頂の隔壁筒を設け、測定室内の
水位を検出する手段を設け、仕切り筒内を通過する流体
の流速を測定する手段を設け、水位が基準水位以下のと
きに仕切り筒内の流速と断面積から流量を演算して表示
する手段を設けた、ものである。
的手段は、ケーシングで測定室と、測定室の上部に流体
を導入する入口と、測定室の下部に流体を導出する出口
を形成し、測定室と出口とを弁口を通して連通し、弁口
を開閉する弁体を一端に取り付けたレバーの他端を測定
室の上部まで延ばし、測定室の上部にフロートを配置し
て、フロートの浮上降下でレバーを操作して弁口を開閉
するようにし、上端と下端に開口を有し下端が弁口の測
定室側端よりも下方に延びた仕切り筒を測定室の下部に
配置し、下端が仕切り筒の上端よりも下方に延び仕切り
筒の上部を覆うように有頂の隔壁筒を設け、測定室内の
水位を検出する手段を設け、仕切り筒内を通過する流体
の流速を測定する手段を設け、水位が基準水位以下のと
きに仕切り筒内の流速と断面積から流量を演算して表示
する手段を設けた、ものである。
作用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
入口は蒸気使用機器等の復水発生箇所に接続する。スチ
ームトラップが正常に作動し蒸気は逃さず復水のみを排
出していれば、入口の復水は測定室に入り、測定室の上
部に配置したフロートの自然吃水線まで溜る。水位がそ
れ以上になると、フロートが浮上してレバーを介して弁
体が弁口を開き、復水は出口に流れ去る。復水の排出に
より水位が下がるとフロートが降下してそれと共に弁体
が弁口を閉じる。この場合、測定室内の水位はフロート
の自然吃水線よりも下がることはないので、測定室に設
けた水位検出手段により、正常と判定することができ
る。
ームトラップが正常に作動し蒸気は逃さず復水のみを排
出していれば、入口の復水は測定室に入り、測定室の上
部に配置したフロートの自然吃水線まで溜る。水位がそ
れ以上になると、フロートが浮上してレバーを介して弁
体が弁口を開き、復水は出口に流れ去る。復水の排出に
より水位が下がるとフロートが降下してそれと共に弁体
が弁口を閉じる。この場合、測定室内の水位はフロート
の自然吃水線よりも下がることはないので、測定室に設
けた水位検出手段により、正常と判定することができ
る。
スチームトラップが蒸気漏れを生じると、測定室内の水
位は弁口の弁室側開口端まで低下する。この水位の低下
を水位検出手段で検出することにより、蒸気漏れを検出
することができる。この蒸気漏れが生じた場合、仕切り
筒の下端は復水で水封されているので、漏れ蒸気は、隔
壁筒の下端から隔壁筒の内周と仕切り筒の外周の間、仕
切り筒内を通って、弁口から出口に流出する。従って、
仕切り筒内は漏れ蒸気のみが通過するので、この蒸気の
流速を測定することにより、仕切り筒の断面積とから漏
れ蒸気の流量を測定することができる。
位は弁口の弁室側開口端まで低下する。この水位の低下
を水位検出手段で検出することにより、蒸気漏れを検出
することができる。この蒸気漏れが生じた場合、仕切り
筒の下端は復水で水封されているので、漏れ蒸気は、隔
壁筒の下端から隔壁筒の内周と仕切り筒の外周の間、仕
切り筒内を通って、弁口から出口に流出する。従って、
仕切り筒内は漏れ蒸気のみが通過するので、この蒸気の
流速を測定することにより、仕切り筒の断面積とから漏
れ蒸気の流量を測定することができる。
発明の効果 本発明は下記の特有の効果を生じる。
蒸気と復水の混合流から蒸気のみの流量を測定すること
は困難であるが、本発明によれば、蒸気漏れが生じた場
合には、仕切り筒内は蒸気のみが通過するので、正確な
蒸気漏れ量を測定することができる。
は困難であるが、本発明によれば、蒸気漏れが生じた場
合には、仕切り筒内は蒸気のみが通過するので、正確な
蒸気漏れ量を測定することができる。
実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する(第
1図参照)。
1図参照)。
本体1に蓋2をボルト(図示せず)で取り付けて、内部
に測定室3を有するケーシングを形成する。本体1と蓋
2の間にはガスケット4を介在せしめて両者の気密を保
つ。
に測定室3を有するケーシングを形成する。本体1と蓋
2の間にはガスケット4を介在せしめて両者の気密を保
つ。
本体1に入口5と出口6を形成する。入口5は測定室3
の上部に連通し、蒸気使用機器(図示せず)等に接続し
て、復水を測定室3内に導入する。測定室3の下部に弁
座部材7をねじ結合し、それで形成する弁口8を通して
測定室3と出口6を連通し、測定室3の復水を出口6に
導き出す。
の上部に連通し、蒸気使用機器(図示せず)等に接続し
て、復水を測定室3内に導入する。測定室3の下部に弁
座部材7をねじ結合し、それで形成する弁口8を通して
測定室3と出口6を連通し、測定室3の復水を出口6に
導き出す。
本体1にレバー9をピン10で取り付ける。レバー9は
ピン10を支点にして回転できる。レバー9の一端に弁
体11を取り付け、弁口8を開閉できるようにする。レ
バー9の他端は測定室3の上部まで延ばす。
ピン10を支点にして回転できる。レバー9の一端に弁
体11を取り付け、弁口8を開閉できるようにする。レ
バー9の他端は測定室3の上部まで延ばす。
測定室3の上部にステンレス鋼薄板で作った中空の球形
フロート12を自由状態で収容する。フロート12は測
定室に溜る復水に浮き、水面と共に浮上降下する。フロ
ート12が浮上するとレバー9を時計回り方向に回転さ
せて、弁体11が弁口8を開く。測定室3の復水は出口
6に流れ去る。復水の流出により水位が低下しフロート
12が降下すると、レバー9は反時計回り方向に回転し
て弁体11や弁口8を閉じ、復水の流出を停止する。
尚、参照番号13はフロートの降下位置を定めるフロー
ト座である。
フロート12を自由状態で収容する。フロート12は測
定室に溜る復水に浮き、水面と共に浮上降下する。フロ
ート12が浮上するとレバー9を時計回り方向に回転さ
せて、弁体11が弁口8を開く。測定室3の復水は出口
6に流れ去る。復水の流出により水位が低下しフロート
12が降下すると、レバー9は反時計回り方向に回転し
て弁体11や弁口8を閉じ、復水の流出を停止する。
尚、参照番号13はフロートの降下位置を定めるフロー
ト座である。
測定室3の下部に上端と下端が開放の仕切り筒14を配
置する。仕切り筒14の下端は弁口8の弁室4側開口端
よりも下方に位置している。仕切り筒14の上部を覆
い、仕切り筒14の外周と上端との間に隙間を設けた逆
カップ状の隔壁筒15を配置する。
置する。仕切り筒14の下端は弁口8の弁室4側開口端
よりも下方に位置している。仕切り筒14の上部を覆
い、仕切り筒14の外周と上端との間に隙間を設けた逆
カップ状の隔壁筒15を配置する。
ケーシングの下部に電極16を取付ける。仕切り筒14
に一対の超音波送受波器17a、17bを、測定室3の
軸心に対して斜に相対向して取り付ける。
に一対の超音波送受波器17a、17bを、測定室3の
軸心に対して斜に相対向して取り付ける。
電極16、超音波送受波器17a、17bは電線を介し
てマイクロコンピュータ(図示せず)に連結する。電極
16は測定室3内の復水に没しているか否かを測定す
る。この信号がマイクロコンピュータに入力される。マ
イクロコンピュータは電極16が復水に没していれば正
常と判定し、没していなければ蒸気漏れと判定する。蒸
気漏れの場合、マイクロコンピュータは下記のようにし
てその蒸気漏れ量を測定し表示する。
てマイクロコンピュータ(図示せず)に連結する。電極
16は測定室3内の復水に没しているか否かを測定す
る。この信号がマイクロコンピュータに入力される。マ
イクロコンピュータは電極16が復水に没していれば正
常と判定し、没していなければ蒸気漏れと判定する。蒸
気漏れの場合、マイクロコンピュータは下記のようにし
てその蒸気漏れ量を測定し表示する。
仕切り筒14の内径をD、送受波器17a、17bの間
の距離をL、送受波器17a、17bを結ぶ線と仕切り
筒14の軸心とのなす角度を、仕切り筒14内を流れ
る蒸気の流速をV、この蒸気中に於ける超音波の伝播速
度をCとすれば、送受波器17aから送信された超音波
パルスが送受波器17bにおいて受信されるまでに要す
る時間t1は となる。逆に送受波器17bから送信された超音波パル
スが送受波器17aにおいて受信されるまでに要する時
間t2は となる。(1)式と(2)式から流速Vは となる。この流速Vと仕切り筒14の内径Dから蒸気漏
れ量を測定し、表示する。
の距離をL、送受波器17a、17bを結ぶ線と仕切り
筒14の軸心とのなす角度を、仕切り筒14内を流れ
る蒸気の流速をV、この蒸気中に於ける超音波の伝播速
度をCとすれば、送受波器17aから送信された超音波
パルスが送受波器17bにおいて受信されるまでに要す
る時間t1は となる。逆に送受波器17bから送信された超音波パル
スが送受波器17aにおいて受信されるまでに要する時
間t2は となる。(1)式と(2)式から流速Vは となる。この流速Vと仕切り筒14の内径Dから蒸気漏
れ量を測定し、表示する。
尚、正常な場合には、マイクロコンピュータが測定室3
の内径と仕切り筒内を通過する復水の流速から流量を演
算し表示するようにすれば、蒸気漏れ量の測定だけでな
く、復水流量の測定も可能になる。
の内径と仕切り筒内を通過する復水の流速から流量を演
算し表示するようにすれば、蒸気漏れ量の測定だけでな
く、復水流量の測定も可能になる。
上記実施例では、超音波式の流量測定手段を用いたが、
本発明はこれに限られることなく、電磁式、タービン式
等の流量測定手段を用いることもできる。
本発明はこれに限られることなく、電磁式、タービン式
等の流量測定手段を用いることもできる。
第1図は本発明の実施例の蒸気漏れ量測定機構を備えた
スチームトラップの断面図である。 1:本体、2:蓋 3:測定室、5:入口 6:出口、8:弁口 9:レバー、11:弁体 12:フロート 14:仕切り筒、15:隔壁筒 16:電極 17a・17b:超音波送受波器
スチームトラップの断面図である。 1:本体、2:蓋 3:測定室、5:入口 6:出口、8:弁口 9:レバー、11:弁体 12:フロート 14:仕切り筒、15:隔壁筒 16:電極 17a・17b:超音波送受波器
Claims (1)
- 【請求項1】ケーシングで測定室と、測定室の上部に流
体を導入する入口と、測定室の下部に流体を導出する出
口を形成し、測定室と出口とを弁口を通して連通し、弁
口を開閉する弁体を一端に取り付けたレバーの他端を測
定室の上部まで延ばし、測定室の上部にフロートを配置
して、フロートの浮上降下でレバーを操作して弁口を開
閉するようにし、上端と下端に開口を有し下端が弁口の
測定室側端よりも下方に延びた仕切り筒を測定室の下部
に配置し、下端が仕切り筒の上端よりも下方に延び仕切
り筒の上部を覆うように有頂の隔壁筒を設け、測定室内
の水位を検出する手段を設け、仕切り筒内を通過する流
体の流速を測定する手段を設け、水位が基準水位以下の
ときに仕切り筒内の流速と断面積から流量を演算し表示
する手段を設けた、蒸気漏れ量測定機構を備えたスチー
ムトラップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26019988A JPH0654160B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 蒸気漏れ量測定機構を備えたスチームトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26019988A JPH0654160B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 蒸気漏れ量測定機構を備えたスチームトラップ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02107897A JPH02107897A (ja) | 1990-04-19 |
JPH0654160B2 true JPH0654160B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17344709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26019988A Expired - Fee Related JPH0654160B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 蒸気漏れ量測定機構を備えたスチームトラップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0654160B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
CN117366324B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-02-27 | 华能太原东山燃机热电有限责任公司 | 一种汽轮机气动疏水阀泄漏监测装置 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP26019988A patent/JPH0654160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02107897A (ja) | 1990-04-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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