JPH065302A - 燃料電池発電設備の保温施工方法 - Google Patents
燃料電池発電設備の保温施工方法Info
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- JPH065302A JPH065302A JP4160489A JP16048992A JPH065302A JP H065302 A JPH065302 A JP H065302A JP 4160489 A JP4160489 A JP 4160489A JP 16048992 A JP16048992 A JP 16048992A JP H065302 A JPH065302 A JP H065302A
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電設備を小型にし、かつ放熱損出を低減さ
せてプラント効率を高めることができる燃料電池発電設
備の保温施工方法を提供する。 【構成】 保温施工した底部５６の上面に保温が必要な
複数の機器１０、２０、３０、４０等を少なくとも保温
に必要な間隔を隔てて据え付け、複数の機器を配管で連
結し、複数の機器及び配管をまとめて囲む外枠５０を底
部の上面に取り付け、次いで、複数の機器及び配管と外
枠との間に保温材の粒子を充填する。
せてプラント効率を高めることができる燃料電池発電設
備の保温施工方法を提供する。 【構成】 保温施工した底部５６の上面に保温が必要な
複数の機器１０、２０、３０、４０等を少なくとも保温
に必要な間隔を隔てて据え付け、複数の機器を配管で連
結し、複数の機器及び配管をまとめて囲む外枠５０を底
部の上面に取り付け、次いで、複数の機器及び配管と外
枠との間に保温材の粒子を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料電池発電設備の保
温施工方法に関する。
温施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池は、高効率、かつ
環境への影響が少ないなど、従来の発電装置にはない特
徴を有しており、水力・火力・原子力に続く発電システ
ムとして注目を集め、現在世界各国で鋭意研究開発が行
われている。特に天然ガスを燃料とする溶融炭酸塩型燃
料電池を用いた発電設備は、都市部のビルやマンション
等に分散して設置し、都市ガスを燃料として発電と冷暖
房を行うことにより、従来の送電に伴うロスが大幅に低
減でき、かつ８０％以上の熱効率を発揮できるシステム
として脚光を浴びている。
環境への影響が少ないなど、従来の発電装置にはない特
徴を有しており、水力・火力・原子力に続く発電システ
ムとして注目を集め、現在世界各国で鋭意研究開発が行
われている。特に天然ガスを燃料とする溶融炭酸塩型燃
料電池を用いた発電設備は、都市部のビルやマンション
等に分散して設置し、都市ガスを燃料として発電と冷暖
房を行うことにより、従来の送電に伴うロスが大幅に低
減でき、かつ８０％以上の熱効率を発揮できるシステム
として脚光を浴びている。
【０００３】かかる発電設備は、改質器と燃料電池を備
え、改質器により天然ガスを水素を含むアノードガスに
改質し、このアノードガスと空気とから燃料電池により
発電し、その余熱により温水を製造するものである。
え、改質器により天然ガスを水素を含むアノードガスに
改質し、このアノードガスと空気とから燃料電池により
発電し、その余熱により温水を製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる発電設
備は、その特徴を十分に発揮するには、改質器と燃料電
池の他に、種々の機器、例えば脱硫器、燃料予熱器、空
気予熱器、触媒燃焼器、凝縮器、気液分離器等を必要と
する。このため、発電設備全体が大型になる問題があっ
た。
備は、その特徴を十分に発揮するには、改質器と燃料電
池の他に、種々の機器、例えば脱硫器、燃料予熱器、空
気予熱器、触媒燃焼器、凝縮器、気液分離器等を必要と
する。このため、発電設備全体が大型になる問題があっ
た。
【０００５】また、従来の保温施工方法では、保温を必
要とする機器や配管等をそれぞれ成形した保温材と繊維
状の保温材で囲み、そのまわりを薄い外装板で覆い、更
にバンド等で外装板を固定していた。しかし、かかる方
法では、各機器のまわりに保温施工するための作業スペ
ースを必要とするため、発電設備全体が更に大型になる
問題があった。
要とする機器や配管等をそれぞれ成形した保温材と繊維
状の保温材で囲み、そのまわりを薄い外装板で覆い、更
にバンド等で外装板を固定していた。しかし、かかる方
法では、各機器のまわりに保温施工するための作業スペ
ースを必要とするため、発電設備全体が更に大型になる
問題があった。
【０００６】一方、上述した分散型の発電設備は、ビル
等に設置するために小型であることが強く要望されるた
め、各機器をできるだけ密接に配置することが不可欠と
なる。このため、高温（例えば７００°Ｃ以上）に達す
る機器であっても十分な保温ができず、放熱損失が大き
くなり、プラント効率が低下する問題があった。
等に設置するために小型であることが強く要望されるた
め、各機器をできるだけ密接に配置することが不可欠と
なる。このため、高温（例えば７００°Ｃ以上）に達す
る機器であっても十分な保温ができず、放熱損失が大き
くなり、プラント効率が低下する問題があった。
【０００７】本発明は、かかる問題を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明は、発電設備を
小型にし、かつ放熱損出を低減させてプラント効率を高
めることができる燃料電池発電設備の保温施工方法を提
供することを目的とする。
案されたものである。すなわち、本発明は、発電設備を
小型にし、かつ放熱損出を低減させてプラント効率を高
めることができる燃料電池発電設備の保温施工方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による燃料電池発
電設備の保温施工方法は、保温施工した底部の上面に保
温が必要な複数の機器を少なくとも保温に必要な間隔を
隔てて据え付け、前記複数の機器を配管で連結し、前記
複数の機器及び配管をまとめて囲む外枠を前記底部の上
面に取り付け、次いで、前記複数の機器及び配管と前記
外枠との間に保温材の粒子を充填する、ことからなる。
電設備の保温施工方法は、保温施工した底部の上面に保
温が必要な複数の機器を少なくとも保温に必要な間隔を
隔てて据え付け、前記複数の機器を配管で連結し、前記
複数の機器及び配管をまとめて囲む外枠を前記底部の上
面に取り付け、次いで、前記複数の機器及び配管と前記
外枠との間に保温材の粒子を充填する、ことからなる。
【０００９】本発明の好ましい実施例によれば、前記保
温材の粒子は、セラミック粒子であり、かつ粗い粒子と
微細な粒子との混合物である。また、前記外枠は取り付
け前に保温施工されているのが好ましい。更に、前記複
数の機器は、燃料ガスを水素を含むアノードガスに改質
する改質器と、前記アノードガスと酸素を含むカソード
ガスとから発電する燃料電池と、燃料電池を出たアノー
ド排ガスを燃焼させる触媒燃焼器と、改質器を出た高温
のアノードガスと改質器に供給する低温の燃料ガスとの
間で熱を交換する熱交換器とからなることが好ましい。
また、前記燃料電池は溶融炭酸塩型燃料電池であり、前
記改質器はプレート型改質器であることが好ましい。
温材の粒子は、セラミック粒子であり、かつ粗い粒子と
微細な粒子との混合物である。また、前記外枠は取り付
け前に保温施工されているのが好ましい。更に、前記複
数の機器は、燃料ガスを水素を含むアノードガスに改質
する改質器と、前記アノードガスと酸素を含むカソード
ガスとから発電する燃料電池と、燃料電池を出たアノー
ド排ガスを燃焼させる触媒燃焼器と、改質器を出た高温
のアノードガスと改質器に供給する低温の燃料ガスとの
間で熱を交換する熱交換器とからなることが好ましい。
また、前記燃料電池は溶融炭酸塩型燃料電池であり、前
記改質器はプレート型改質器であることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、保温施工した底部の上面に保
温が必要な複数の機器を据え付け、この複数の機器を配
管で連結した後、所定の試験、例えば耐圧・気密試験、
作動試験、等を行う。複数の機器は、互いに少なくとも
保温に必要な間隔を隔てている。次いで、複数の機器及
び配管をまとめて囲む外枠を前記底部の上面に取り付け
る。この外枠は取り付け前に保温施工されているのが良
い。次いで、前記複数の機器及び配管と前記外枠との間
に保温材の粒子を充填する。この保温材の粒子は、セラ
ミック粒子であり、かつ粗い粒子と微細な粒子との混合
物であるのが良い。
温が必要な複数の機器を据え付け、この複数の機器を配
管で連結した後、所定の試験、例えば耐圧・気密試験、
作動試験、等を行う。複数の機器は、互いに少なくとも
保温に必要な間隔を隔てている。次いで、複数の機器及
び配管をまとめて囲む外枠を前記底部の上面に取り付け
る。この外枠は取り付け前に保温施工されているのが良
い。次いで、前記複数の機器及び配管と前記外枠との間
に保温材の粒子を充填する。この保温材の粒子は、セラ
ミック粒子であり、かつ粗い粒子と微細な粒子との混合
物であるのが良い。
【００１１】この方法により、従来の施工方法のよう
に、各機器のまわりに保温施工するための作業スペース
を必要とせず、できる限り密接して配置することがで
き、設備全体を小型にすることができる。また、外枠と
各機器の間には保温材が充填されるため、従来以上に厚
く完全な保温性能を得ることができ、放熱損失が少なく
なり、プラント効率を高めることができる。
に、各機器のまわりに保温施工するための作業スペース
を必要とせず、できる限り密接して配置することがで
き、設備全体を小型にすることができる。また、外枠と
各機器の間には保温材が充填されるため、従来以上に厚
く完全な保温性能を得ることができ、放熱損失が少なく
なり、プラント効率を高めることができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は、本発明による方法を実施するた
めの発電設備を示す全体構成図である。この図におい
て、発電設備は、燃料ガスを水素を含むアノードガスに
改質する改質器１０と、前記アノードガスと酸素を含む
カソードガスとから発電する燃料電池２０と、アノード
排ガスを燃焼させる触媒燃焼器３０と、改質器１０を出
た高温のアノードガスと改質器１０に供給する低温の燃
料ガスとの間で熱を交換する熱交換器すなわち燃料予熱
器４０とを備える。更に、本発電設備は、燃料ガス中に
含まれる硫黄分を除去する脱硫器１２と、空気を予熱す
る空気予熱器１４と、排ガス中の水分を凝縮する凝縮器
１６と、凝縮した水分を分離する気液分離器１８とを備
えている。
して説明する。図１は、本発明による方法を実施するた
めの発電設備を示す全体構成図である。この図におい
て、発電設備は、燃料ガスを水素を含むアノードガスに
改質する改質器１０と、前記アノードガスと酸素を含む
カソードガスとから発電する燃料電池２０と、アノード
排ガスを燃焼させる触媒燃焼器３０と、改質器１０を出
た高温のアノードガスと改質器１０に供給する低温の燃
料ガスとの間で熱を交換する熱交換器すなわち燃料予熱
器４０とを備える。更に、本発電設備は、燃料ガス中に
含まれる硫黄分を除去する脱硫器１２と、空気を予熱す
る空気予熱器１４と、排ガス中の水分を凝縮する凝縮器
１６と、凝縮した水分を分離する気液分離器１８とを備
えている。
【００１３】硫黄分を含む天然ガス等の燃料ガスは脱硫
器１２により脱硫された後、ライン１を通って燃料加熱
器４０に供給され、この燃料予熱器４０で加熱されて改
質器１０に供給される。
器１２により脱硫された後、ライン１を通って燃料加熱
器４０に供給され、この燃料予熱器４０で加熱されて改
質器１０に供給される。
【００１４】改質器１０は、触媒燃焼器３０から燃焼ガ
スライン６を介して供給される高温の燃焼ガスが完全燃
焼する燃焼室Ｃｏと、燃焼室からの伝熱により燃料ガス
を改質する改質室Ｒｅとからなる。改質器１０は、燃焼
室Ｃｏと改質室Ｒｅを平面状にし、これを複数積層させ
たプレート型改質器であるのが良い。改質室Ｒｅ内には
改質触媒が充填され、燃焼室Ｃｏで発生した高温の燃焼
ガスにより燃料ガスを水素を含む高温のアノードガスに
改質する。放熱により温度が下がった燃焼排ガスは、燃
焼排ガスライン７を介して空気予熱器１４に供給されて
空気を加熱し、次いで、凝縮器１６及び気液分離器１８
により水分が除去される。一方、改質器１０を出た高温
のアノードガスは、アノードガスライン２を介して燃料
予熱器４０に供給され、この燃料予熱器４０で冷却さ
れ、燃料電池２０に供給される。
スライン６を介して供給される高温の燃焼ガスが完全燃
焼する燃焼室Ｃｏと、燃焼室からの伝熱により燃料ガス
を改質する改質室Ｒｅとからなる。改質器１０は、燃焼
室Ｃｏと改質室Ｒｅを平面状にし、これを複数積層させ
たプレート型改質器であるのが良い。改質室Ｒｅ内には
改質触媒が充填され、燃焼室Ｃｏで発生した高温の燃焼
ガスにより燃料ガスを水素を含む高温のアノードガスに
改質する。放熱により温度が下がった燃焼排ガスは、燃
焼排ガスライン７を介して空気予熱器１４に供給されて
空気を加熱し、次いで、凝縮器１６及び気液分離器１８
により水分が除去される。一方、改質器１０を出た高温
のアノードガスは、アノードガスライン２を介して燃料
予熱器４０に供給され、この燃料予熱器４０で冷却さ
れ、燃料電池２０に供給される。
【００１５】燃料電池２０は、アノードガスが通過する
アノード側Ａと、カソードガスが通過するカソード側Ｃ
とからなり、アノードガス中の水素、一酸化炭素と、カ
ソードガス中の酸素、二酸化炭素とから化学反応により
電気を発生するようになっている。燃料電池２０は、溶
融炭酸塩型燃料電池であるのが良い。
アノード側Ａと、カソードガスが通過するカソード側Ｃ
とからなり、アノードガス中の水素、一酸化炭素と、カ
ソードガス中の酸素、二酸化炭素とから化学反応により
電気を発生するようになっている。燃料電池２０は、溶
融炭酸塩型燃料電池であるのが良い。
【００１６】燃料電池２０を出たアノード排ガスとカソ
ード排ガスはアノード排ガスライン４及びカソード排ガ
スライン５を介して触媒燃焼器３０に供給される。この
触媒燃焼器３０内には、ハニカム状のニッケルを主成分
とする燃焼触媒が充填されており、アノード排ガスに含
まれる未燃分をカソード排ガスに含まれる酸素により燃
焼させるようになっている。この触媒燃焼器３０で発生
した高温の燃焼ガスはライン６を介して改質器１０の燃
焼室Ｃｏに供給される。
ード排ガスはアノード排ガスライン４及びカソード排ガ
スライン５を介して触媒燃焼器３０に供給される。この
触媒燃焼器３０内には、ハニカム状のニッケルを主成分
とする燃焼触媒が充填されており、アノード排ガスに含
まれる未燃分をカソード排ガスに含まれる酸素により燃
焼させるようになっている。この触媒燃焼器３０で発生
した高温の燃焼ガスはライン６を介して改質器１０の燃
焼室Ｃｏに供給される。
【００１７】なお、触媒燃焼器３０を用いずに、改質器
１０の燃焼室でアノード排ガスを直接燃焼させる場合も
ある。
１０の燃焼室でアノード排ガスを直接燃焼させる場合も
ある。
【００１８】燃料電池２０のカソードガスライン３には
空気源（図示せず）から空気ライン８、空気予熱器１４
を介して空気が供給される。この空気ライン８には凝縮
器１６及び気液分離器１８により水分が除去された燃焼
排ガスの一部が供給され、電池の反応に必要な二酸化炭
素を供給するようになっている。
空気源（図示せず）から空気ライン８、空気予熱器１４
を介して空気が供給される。この空気ライン８には凝縮
器１６及び気液分離器１８により水分が除去された燃焼
排ガスの一部が供給され、電池の反応に必要な二酸化炭
素を供給するようになっている。
【００１９】更に、燃料電池のカソード側Ｃを通過した
カソード排ガスの一部はカソード循環ライン９を介して
カソードライン３に循環される。このカソード循環ライ
ン９には通常、熱交換器（図示せず）、ブロア２２が設
けられ、循環するカソードガスの温度、流量を制御でき
るようになっている。
カソード排ガスの一部はカソード循環ライン９を介して
カソードライン３に循環される。このカソード循環ライ
ン９には通常、熱交換器（図示せず）、ブロア２２が設
けられ、循環するカソードガスの温度、流量を制御でき
るようになっている。
【００２０】上記発電設備では、改質器１０、燃料電池
２０、触媒燃焼器３０、燃料予熱器４０、及びそれらの
間の配管が、特に高温であり十分な保温施工を必要とす
る。このため、これらの機器を共通の外枠内に格納する
のが良い。すなわち、例えば図１において、一点鎖線で
囲んだ機器及び配管のすべてを１つの外枠５０内に格納
する。
２０、触媒燃焼器３０、燃料予熱器４０、及びそれらの
間の配管が、特に高温であり十分な保温施工を必要とす
る。このため、これらの機器を共通の外枠内に格納する
のが良い。すなわち、例えば図１において、一点鎖線で
囲んだ機器及び配管のすべてを１つの外枠５０内に格納
する。
【００２１】その他の機器、例えば、図１における脱硫
器１２、空気予熱器１４、凝縮器１６、及び気液分離器
１８は、比較的運転温度が低いため外枠５０内に格納し
なくても良い。
器１２、空気予熱器１４、凝縮器１６、及び気液分離器
１８は、比較的運転温度が低いため外枠５０内に格納し
なくても良い。
【００２２】図２は図１で一点鎖線で囲んだ機器及び配
管を共通の外枠５０に格納した状態を示す模式的断面図
である。この図に示すように、外枠５０には保温材の粒
子を内部に充填するための投入口５２と、保温材の粒子
を取り出すための取出口５４とが設けられている。投入
口５２は外枠５０の上部に設けられ、取出口５４は下部
に設けられるのがよい。粒子の充填は、空気輸送等を用
いてもよく、或いは単に内部にコンベア等で投入しても
良い。充填した粒子は、適当な方法、例えば振動や棒突
き等で適当な密度にする。また、図に示すように、制御
弁のアクチュエータ部や電動機等は制御と放熱のため
に、外枠の外側に出るように外枠を作っておく。
管を共通の外枠５０に格納した状態を示す模式的断面図
である。この図に示すように、外枠５０には保温材の粒
子を内部に充填するための投入口５２と、保温材の粒子
を取り出すための取出口５４とが設けられている。投入
口５２は外枠５０の上部に設けられ、取出口５４は下部
に設けられるのがよい。粒子の充填は、空気輸送等を用
いてもよく、或いは単に内部にコンベア等で投入しても
良い。充填した粒子は、適当な方法、例えば振動や棒突
き等で適当な密度にする。また、図に示すように、制御
弁のアクチュエータ部や電動機等は制御と放熱のため
に、外枠の外側に出るように外枠を作っておく。
【００２３】本発電設備の保温施工は、以下の手順で行
う。まず、保温施工した底部５６の上面に保温が必要な
複数の機器１０、２０、３０、４０等を少なくとも保温
に必要な間隔を隔てて据え付ける。この間隔は外枠内が
完全に保温材で充填された状態で必要な最小寸法にすれ
ばよく、特に保守や作業のための空間を必要としない。
う。まず、保温施工した底部５６の上面に保温が必要な
複数の機器１０、２０、３０、４０等を少なくとも保温
に必要な間隔を隔てて据え付ける。この間隔は外枠内が
完全に保温材で充填された状態で必要な最小寸法にすれ
ばよく、特に保守や作業のための空間を必要としない。
【００２４】次いで、前記複数の機器１０、２０、３
０、４０等を配管で連結する。各機器の作動試験や、耐
圧試験等はこの段階で行うのが良い。次いで、前記複数
の機器及び配管をまとめて囲む外枠５０を前記底部５６
の上面に取り付ける。この外枠５０は取り付け前に例え
ば内面が保温性能の高い保温材、例えば、シリカウール
やカオール等で十分に保温施工されているのが良い。
０、４０等を配管で連結する。各機器の作動試験や、耐
圧試験等はこの段階で行うのが良い。次いで、前記複数
の機器及び配管をまとめて囲む外枠５０を前記底部５６
の上面に取り付ける。この外枠５０は取り付け前に例え
ば内面が保温性能の高い保温材、例えば、シリカウール
やカオール等で十分に保温施工されているのが良い。
【００２５】次いで、前記複数の機器及び配管と前記外
枠との間に保温材の粒子を充填する。この保温材の粒子
は、７００〜８００°Ｃの高温に耐える保温材、例え
ば、セラミック、シリカ、ケイ酸カルシウム、パーライ
ト等の粒子であり、かつ粗い粒子と微細な粒子との混合
物であるのが良い。これにより、粒子の充填率を調節
し、必要な保温性能を得ることができる。
枠との間に保温材の粒子を充填する。この保温材の粒子
は、７００〜８００°Ｃの高温に耐える保温材、例え
ば、セラミック、シリカ、ケイ酸カルシウム、パーライ
ト等の粒子であり、かつ粗い粒子と微細な粒子との混合
物であるのが良い。これにより、粒子の充填率を調節
し、必要な保温性能を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明による保温施工方法により、従来
の施工方法のように、各機器のまわりに保温施工するた
めの作業スペースを必要とせず、できる限り密接して配
置することができ、設備全体を小型にすることができ
る。また、外枠と各機器の間には保温材が充填されるた
め、従来以上に厚く完全な保温性能を得ることができ、
放熱損失が少なくなり、プラント効率を高めることがで
きる。
の施工方法のように、各機器のまわりに保温施工するた
めの作業スペースを必要とせず、できる限り密接して配
置することができ、設備全体を小型にすることができ
る。また、外枠と各機器の間には保温材が充填されるた
め、従来以上に厚く完全な保温性能を得ることができ、
放熱損失が少なくなり、プラント効率を高めることがで
きる。
【００２７】従って、本発明により発電設備を小型に
し、かつ放熱損出を低減させてプラント効率を高めるこ
とができる
し、かつ放熱損出を低減させてプラント効率を高めるこ
とができる
【図１】本発明による発電装置を示す全体構成図であ
る。
る。
【図２】図１で一点鎖線で囲んだ機器及び配管を共通の
外枠に格納した状態を示す模式的断面図である。
外枠に格納した状態を示す模式的断面図である。
１ 燃料ガスライン ２ アノードガスライン ３ カソードガスライン ４ アノード排ガスライン ５ カソード排ガスライン ６ 燃焼ガスライン ７ 燃焼排ガスライン ８ カソードガスライン ９ カソード循環ライン １０ 改質器 １２ 脱硫器 １４ 空気予熱器 １６ 凝縮器 １８ 気液分離器 ２０ 燃料電池 ３０ 触媒燃焼器 ４０ 燃料予熱器 ５０ 外枠 ５６ 外枠の底部
Claims (5)
- 【請求項１】 保温施工した底部の上面に保温が必要な
複数の機器を少なくとも保温に必要な間隔を隔てて据え
付け、 前記複数の機器を配管で連結し、 前記複数の機器及び配管をまとめて囲む外枠を前記底部
の上面に取り付け、 次いで、前記複数の機器及び配管と前記外枠との間に保
温材の粒子を充填する、ことからなる燃料電池発電設備
の保温施工方法。 - 【請求項２】 前記保温材の粒子は、セラミック粒子で
あり、かつ粗い粒子と微細な粒子との混合物である、こ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記外枠は取り付け前に保温施工されて
いる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記複数の機器は、燃料ガスを水素を含
むアノードガスに改質する改質器と、前記アノードガス
と酸素を含むカソードガスとから発電する燃料電池と、
燃料電池を出たアノード排ガスを燃焼させる触媒燃焼器
と、改質器を出た高温のアノードガスと改質器に供給す
る低温の燃料ガスとの間で熱を交換する熱交換器とから
なる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記燃料電池は溶融炭酸塩型燃料電池で
あり、前記改質器はプレート型改質器である、ことを特
徴とする請求項４に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16048992A JP3147498B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 燃料電池発電設備の保温施工方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16048992A JP3147498B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 燃料電池発電設備の保温施工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065302A true JPH065302A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3147498B2 JP3147498B2 (ja) | 2001-03-19 |
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ID=15716047
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16048992A Expired - Fee Related JP3147498B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 燃料電池発電設備の保温施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147498B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089504A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-03-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料改質装置 |
| JP2003221207A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料改質装置 |
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-
1992
- 1992-06-19 JP JP16048992A patent/JP3147498B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147498B2 (ja) | 2001-03-19 |
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