JPH0651989B2 - 柱梁接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は柱梁接合構造に関するものである。

［背景技術］ 第１１図、第１２図は従来の柱梁接合構造を示してお
り、この従来構造は断面が口型の鋼材からなる柱体１の
外側面に水平スチフナー２を突き合わせ溶接し、更にこ
の水平スチフナー２にＨ型鋼からなる梁固定金具３を突
き合わせ溶接により固定し、この梁固定金具３に連結板
４を介してＨ型鋼からなる梁５を接合するものである。

しかしながらこの従来構造では柱体１に対する水平スチ
フナー２の溶接及び水平スチフナー２に対する梁固定金
具３の溶接という加工が必要で、コストが高くなり、し
かも柱体１の側壁だけで荷重を支えることになり、柱体
１の負担が大きいという問題がある。その上施工現場へ
柱体１を輸送する場合予め梁固定金具３を固着した状態
であるため、輸送時の占有スペースが大きく輸送効率が
悪いという問題がある。

［発明の目的］ 本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目
的とするところは、加工が簡単でその工数も少なく、し
かも梁を剛接合することができ、更に柱体の輸送も容易
に且つ効率よく行える柱梁接合構造を提供するにある。

［発明の開示］ 複数の裏板をその稜において隣合う裏板と当接するよう
にして略環状に配置し、断面略口型の中空状の柱体の内
面に各裏板を面接させて柱体内に配設すると共に柱体に
穿孔した挿通孔に対応した梁固定金具取付ボルト螺合用
螺子孔を上記各裏板に形成し、梁固定金具に挿通させた
梁固定金具取付用ボルトを柱体の挿通孔を介して上記螺
子孔に螺入可能としたことを特徴とし、輸送時にはボル
トで裏板の仮固定ができ、しかも裏板により柱体の補強
して剛接合が可能なものである。

以下本発明を実施例により説明する。

実施例１ 第１図乃至第５図は本実施例を示しており、第１図に示
すように断面口型鋼材からなる中空の柱体１内には四方
の側壁に対応するように鉄板からなる裏板６がその稜に
おいて隣合う裏板６と当接するようにして夫々配設され
ている。各裏板６は第２図に示すように点付き溶接で裏
板６の裏面にナット８を固着し、そのナット８の螺子孔
で梁固定金具取付ボルト螺合用螺子孔７を形成したもの
で、上下左右に貫設してあるナット４個を１組とし、裏
板６一枚には上下２組のナット８群を設け、各ナット８
の螺子孔７の螺入口に対応させて穿孔してある裏板６の
孔の開口部を柱体１の側壁に開孔した挿通孔９に対向さ
せるように裏板６自体を柱体１の内側壁面に面接させて
いる。

なお、柱体１内に裏板６を配設するには、まず４枚の裏
板６をその稜において隣合う裏板６と当接するようにし
て略環状に配置し、その状態のまま柱体１内に挿入すれ
ばよい。すなわち、略環状に配置された各裏板６はその
稜において当接する隣合う裏板６により挟持され、各裏
板６の位置決めが容易に行うことできるのである。

而して柱体１には取り付ける梁５の位置に対応して４枚
一組みの裏板６を所定間隔で第３図に示すように配設
し、施工現場に柱体１を輸送する際には夫々の裏板６の
上記梁固定金具取付ボルト螺合用螺子孔７に柱体１外部
から仮固定用のボルトを螺合させて裏板６を仮固定する
のである。

次に施工現場で梁５を固定するに当たっては、上述の仮
固定用ボルトを外して第４図に示す垂直片１０ａの中央
より横方向に横片１０ｂを突出したＴ型鋼材よりなる梁
固定金具１０を固定用ボルト１１で固定するのである。
ここで梁固定金具１０は垂直片１０ａの上下左右に夫々
ボルト軸挿通用の孔１２を穿設し、また横片１０ｂには
Ｈ型鋼材よりなる梁５と結合するための固定ボルト挿通
用孔１３を穿孔しており、まず垂直片８ａに穿孔した４
個の孔１２に上述固定用ボルト１１を挿通し、更に柱体
１の挿通孔９を介して柱体１内部の裏板６のナット８の
螺子孔７に螺入させ締め付け固定する。このようにして
一枚の裏板６に対して上下２個の梁固定金具１０を固定
する。

ついで上下の梁固定金具１０の横片１０ｂ間に梁５の端
部を挿着してその上下の水平片５ａ，５ｂを横片１０ｂ
に当接し、横片１０ｂの孔１３に水平片５ａ，５ｂに穿
設した固定ボルト挿通用孔（図示せず）を対応させ、固
定ボルト１４をこれら孔１３及び固定ボルト挿通用孔に
挿通させてナット１５の締め付けにより固定し、梁５を
固定するのである。

尚ナット８に第６図(a)(b)に示すように金属製のキャッ
プ１６を被せ且つ、キャップ１６を裏板６に点付き溶接
して固着し、ナット８の外れを図ってもよい。

又柱体１にボルト挿通孔１７を穿孔するとともに該孔に
連通する螺子孔を裏板６中央に穿孔して柱体１外から挿
通した固定ボルトにより裏板６を柱体１に固定できるよ
うにしても良い。

実施例２ 上記実施例１ではナット８により梁固定金具取付ボルト
螺合用螺子孔７を形成していたが、裏板６に直接螺子孔
７を穿孔してもよく、第７図は本実施例の裏板６を示
し、第８図は同裏板６を柱体１内に配設した状態を示
す。

実施例３ 上記実施例２では予め裏板６に螺子孔７を穿孔して柱体
１に取付ける構成であるが、本実施例では第９図(a)(b)
に示す平板或いはＬ型折曲板からなる裏板６を柱体１内
に第１０図に示すように配設して柱体１に溶接固定し、
その固定後柱体１外から柱体１と共に裏板６に螺子孔７
を穿孔してある。

ところで上記各実施例では柱体１に断面口型のものを使
用しているが、予め裏板６を配設した断面Ｌ型の鋼材を
組み合わせて断面口型の柱体１を形成してもよい。

［発明の効果］ 本発明は、複数の裏板をその稜において隣合う裏板と当
接するようにして略環状に配置し、断面略口型の中空状
の柱体の内面に各裏板を面接させて柱体内に配設すると
共に柱体に穿孔した挿通孔に対応した梁固定金具取付ボ
ルト螺合用螺子孔を上記各裏板に形成し、梁固定金具に
挿通させた梁固定金具取付用ボルトを柱体の挿通孔を介
して上記螺子孔に螺入可能としたので、柱体の輸送時に
は柱体外からボルトで裏板の仮固定が行え、そのため梁
固定金具を外した状態で輸送ができるから輸送時には柱
体から突出するものは仮固定のボルトのみとなって輸送
時のスペースが小さくて済み、その為輸送効率が向上し
て輸送コストを低減でき、更に梁固定金具をボルトで柱
体へ固定ができるから、従来のような溶接による固着が
要らず、そのため加工工数も減って施工費も低減できる
という効果があり、しかも裏板により柱体の補強が図れ
剛接合ができるという効果がある。

また、略環状に配置される各裏板がその稜において当接
する隣合う裏板により挟持されるので、複数の裏板の位
置決めを容易に行うことができるとともに、略環状に配
置された状態で複数の裏板を柱体内に挿入することも容
易にできるという効果がある。さらに、略環状に配置さ
れた複数の裏板を柱体内に挿入し、各裏板を柱体の内面
に面接させることにより、裏板に形成した梁固定金具取
付ボルト螺合用螺子孔と、柱体に穿孔した挿通孔との位
置合わせを容易に行うことができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１の要部の一部省略せる斜視
図、第２図は同上の裏板の斜視図、第３図は同上の柱体
全体の縮小斜視図、第４図は同上の梁固定金具の斜視
図、第５図は同上の梁固定状態を示す一部省略した側面
図、第６図(a)(b)は同上の裏板の別の例の要部断面図、
一部省略せる拡大斜視図、第７図は本発明の実施例２の
裏板の斜視図、第８図は同上の要部の一部省略せる斜視
図、第９図(a)(b)は夫々本発明の実施例３の裏板の斜視
図、第１０図は同上の要部の一部省略せる斜視図、第１
１図は従来例の柱体の縮小斜視図、第１２図は同上の一
部省略せる斜視図である。 １……柱体、６……裏板、７……梁固定金具取付ボルト
螺合用螺子孔、９……挿通孔である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の裏板をその稜において隣合う裏板と
   当接するようにして略環状に配置し、断面略口型の中空
   状の柱体の内面に各裏板を面接させて柱体内に配設する
   と共に柱体に穿孔した挿通孔に対応した梁固定金具取付
   ボルト螺合用螺子孔を上記各裏板に形成し、梁固定金具
   に挿通させた梁固定金具取付ボルトを柱体の挿通孔を介
   して上記螺子孔に螺入可能としたことを特徴とする柱梁
   接合構造。
2. 【請求項２】上記裏板の梁固定金具取付ボルト螺合用螺
   子孔を裏板に穿孔した孔に螺入口を対向させて裏板裏面
   に固定したナットの螺子孔で構成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の柱梁接合構造。
3. 【請求項３】上記裏板の梁固定金具取付ボルト螺合用螺
   子孔を裏板に直接穿孔した螺子孔で構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の柱梁接合構造。