JPH0651155A - 光ファイバと光導波路の接続方法 - Google Patents
光ファイバと光導波路の接続方法Info
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- JPH0651155A JPH0651155A JP4200980A JP20098092A JPH0651155A JP H0651155 A JPH0651155 A JP H0651155A JP 4200980 A JP4200980 A JP 4200980A JP 20098092 A JP20098092 A JP 20098092A JP H0651155 A JPH0651155 A JP H0651155A
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- JP
- Japan
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- ferrule
- optical
- waveguide
- waveguide substrate
- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバと光導波路を接続させる作業時間
を短縮させて接続損失を低減でき、かつ、温度特性や湿
熱特性を改善する。 【構成】 フェルール１４の端面と導波路基板１５の端
面とを突き合わせて、フェルール１４に挟持された光フ
ァイバ１３の一端と、導波路基板１５に形成された光導
波路１７の一端とを接続させる光ファイバと光導波路の
接続方法において、フェルール１４を、紫外線が透過し
やすく、かつ、導波路基板１５の熱膨張率にほぼ等しい
熱膨張率２．４×１０-6／℃の結晶化ガラスで作製し、
該フェルール１４と導波路基板１５の端面の突合せ部
に、紫外線硬化樹脂１６の接着剤を塗布し、光ファイバ
１３と光導波路１７の光軸合わせを行った後、紫外線硬
化樹脂１６が塗布された突合せ部全体に外部から紫外線
を均一に照射することにより、上記端面の突合せ部を接
着固定させる。
を短縮させて接続損失を低減でき、かつ、温度特性や湿
熱特性を改善する。 【構成】 フェルール１４の端面と導波路基板１５の端
面とを突き合わせて、フェルール１４に挟持された光フ
ァイバ１３の一端と、導波路基板１５に形成された光導
波路１７の一端とを接続させる光ファイバと光導波路の
接続方法において、フェルール１４を、紫外線が透過し
やすく、かつ、導波路基板１５の熱膨張率にほぼ等しい
熱膨張率２．４×１０-6／℃の結晶化ガラスで作製し、
該フェルール１４と導波路基板１５の端面の突合せ部
に、紫外線硬化樹脂１６の接着剤を塗布し、光ファイバ
１３と光導波路１７の光軸合わせを行った後、紫外線硬
化樹脂１６が塗布された突合せ部全体に外部から紫外線
を均一に照射することにより、上記端面の突合せ部を接
着固定させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバと光導波路
の接続方法に関し、特に紫外線硬化接着剤を用いて行う
光ファイバと光導波路の接続方法に関する。
の接続方法に関し、特に紫外線硬化接着剤を用いて行う
光ファイバと光導波路の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配列された光ファイバの端部を保
持するファイバ保持具であるフェルールは、セラミック
やガラス等の硬質材料からなり、主にガラスキャピラリ
とＶ溝を用いたものに分けられるが、現在では、精度の
点で、ガラスキャピラリはあまり用いられず、Ｖ溝を用
いたものが主流になっている。
持するファイバ保持具であるフェルールは、セラミック
やガラス等の硬質材料からなり、主にガラスキャピラリ
とＶ溝を用いたものに分けられるが、現在では、精度の
点で、ガラスキャピラリはあまり用いられず、Ｖ溝を用
いたものが主流になっている。
【０００３】上記Ｖ溝を用いたフェルールは、１本から
多数本のＶ溝が高精度に作製されたフェルール基板下部
と、該フェルール基板下部とで光ファイバを挟持するフ
ェルール基板上部とを有し、上記基板下部、上部を接着
することで光ファイバを固定し、次に導波路基板と突き
合わされる端面を研磨して作製される。次に、作製され
たフェルールと導波路基板を接続させる場合は、上記フ
ェルールと導波路基板をそれぞれ所定の治具に固定し、
両者の主に突き合わせ端面に紫外線硬化樹脂からなる接
着剤を塗布し、少なくとも一方に設けてある微調機構を
用いて、端面の突き合わせ及び光軸合わせを行った後、
外部から紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させること
によって両者を接着固定させ、フェルールに挟持された
光ファイバと、導波路基板に形成された光導波路とを接
続させていた。
多数本のＶ溝が高精度に作製されたフェルール基板下部
と、該フェルール基板下部とで光ファイバを挟持するフ
ェルール基板上部とを有し、上記基板下部、上部を接着
することで光ファイバを固定し、次に導波路基板と突き
合わされる端面を研磨して作製される。次に、作製され
たフェルールと導波路基板を接続させる場合は、上記フ
ェルールと導波路基板をそれぞれ所定の治具に固定し、
両者の主に突き合わせ端面に紫外線硬化樹脂からなる接
着剤を塗布し、少なくとも一方に設けてある微調機構を
用いて、端面の突き合わせ及び光軸合わせを行った後、
外部から紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させること
によって両者を接着固定させ、フェルールに挟持された
光ファイバと、導波路基板に形成された光導波路とを接
続させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記接続方
法では、フェルールと導波路基板の突き合わせ端面間に
塗布した紫外線硬化樹脂を硬化させる場合、従来のフェ
ルールは紫外線に対して不透明なため、端面の突合せ部
に直接紫外線を照射できず、上記紫外線硬化樹脂を均一
に、かつ、すばやく硬化させることが困難であった。こ
のため、接続に時間がかかり、フェルールと導波路基板
がずれやすくなり、接続損失が生じやすくなるという問
題点があった。また、フェルールと導波路基板の熱膨張
係数が大きく異なるため、温度特性や湿熱特性が悪いと
いう問題点があった。
法では、フェルールと導波路基板の突き合わせ端面間に
塗布した紫外線硬化樹脂を硬化させる場合、従来のフェ
ルールは紫外線に対して不透明なため、端面の突合せ部
に直接紫外線を照射できず、上記紫外線硬化樹脂を均一
に、かつ、すばやく硬化させることが困難であった。こ
のため、接続に時間がかかり、フェルールと導波路基板
がずれやすくなり、接続損失が生じやすくなるという問
題点があった。また、フェルールと導波路基板の熱膨張
係数が大きく異なるため、温度特性や湿熱特性が悪いと
いう問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、光ファイバと光導波路を接続させる作業時間を短縮
させて接続損失を低減でき、かつ、温度特性や湿熱特性
を改善できる光ファイバと光導波路の接続方法を提供す
ることを目的とする。
で、光ファイバと光導波路を接続させる作業時間を短縮
させて接続損失を低減でき、かつ、温度特性や湿熱特性
を改善できる光ファイバと光導波路の接続方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、本発明では、ファイバ保持具の端面と導波路基板の
端面とを突き合わせて、前記ファイバ保持具に保持され
た光ファイバの一端と、前記導波路基板に形成された光
導波路の一端とを接続させる光ファイバと光導波路の接
続方法において、光の透過率が、波長０．３５μｍから
０．４５μｍの波長領域で１ｍｍ当たり２０％以上で、
かつ、熱膨張率が７×１０-6／℃以下の部材によって、
前記ファイバ保持具の少なくとも一部を構成させ、該フ
ァイバ保持具と導波路基板との突き合わせ端面間に、紫
外線硬化接着剤を塗布し、当該紫外線硬化接着剤に紫外
光を照射することにより、前記突き合わせ端面間を接着
固定させ、前記光ファイバと光導波路とを接続させる接
続方法が提供される。
め、本発明では、ファイバ保持具の端面と導波路基板の
端面とを突き合わせて、前記ファイバ保持具に保持され
た光ファイバの一端と、前記導波路基板に形成された光
導波路の一端とを接続させる光ファイバと光導波路の接
続方法において、光の透過率が、波長０．３５μｍから
０．４５μｍの波長領域で１ｍｍ当たり２０％以上で、
かつ、熱膨張率が７×１０-6／℃以下の部材によって、
前記ファイバ保持具の少なくとも一部を構成させ、該フ
ァイバ保持具と導波路基板との突き合わせ端面間に、紫
外線硬化接着剤を塗布し、当該紫外線硬化接着剤に紫外
光を照射することにより、前記突き合わせ端面間を接着
固定させ、前記光ファイバと光導波路とを接続させる接
続方法が提供される。
【０００７】
【作用】フェルールを紫外線が透過しやすい材質で作製
するとともに、フェルールの熱膨張率を導波路基板の熱
膨張率にほぼ等しくする。従って、紫外線を端面の突合
せ部全体に均一に照射することができ、かつ、温度変化
に対するフェルールと導波路基板の伸縮を一致させるこ
とができる。
するとともに、フェルールの熱膨張率を導波路基板の熱
膨張率にほぼ等しくする。従って、紫外線を端面の突合
せ部全体に均一に照射することができ、かつ、温度変化
に対するフェルールと導波路基板の伸縮を一致させるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３の図面に基づ
き説明する。図１は、本発明に係るフェルールの組立状
態を示す図である。本発明の第１実施例では、紫外線が
透過しやすく、かつ、後述する導波路基板１５の熱膨張
率にほぼ等しい熱膨張率２．４×１０-6／℃の結晶化ガ
ラスに、精密研削加工によって４本の平行なＶ溝１０を
刻設し、フェルール下部基板１１を作製する。また、同
一の結晶化ガラスを用いてフェルール上部基板１２を作
製する。次に、本実施例では、フェルール基板下部１１
のＶ溝１０に、複数本の光ファイバ１３の一端であり、
被覆材１３ａを取り除いた素線１３ｂを収容させ、か
つ、上記光ファイバ１３をフェルール下部基板１１とフ
ェルール上部基板１２で挟持し、両基板１１，１２の端
面１１ａ，１２ａを研磨して透明なフェルール１４を作
製する（図２参照）。
き説明する。図１は、本発明に係るフェルールの組立状
態を示す図である。本発明の第１実施例では、紫外線が
透過しやすく、かつ、後述する導波路基板１５の熱膨張
率にほぼ等しい熱膨張率２．４×１０-6／℃の結晶化ガ
ラスに、精密研削加工によって４本の平行なＶ溝１０を
刻設し、フェルール下部基板１１を作製する。また、同
一の結晶化ガラスを用いてフェルール上部基板１２を作
製する。次に、本実施例では、フェルール基板下部１１
のＶ溝１０に、複数本の光ファイバ１３の一端であり、
被覆材１３ａを取り除いた素線１３ｂを収容させ、か
つ、上記光ファイバ１３をフェルール下部基板１１とフ
ェルール上部基板１２で挟持し、両基板１１，１２の端
面１１ａ，１２ａを研磨して透明なフェルール１４を作
製する（図２参照）。
【０００９】図３に示す導波路基板１５には、例えばＳ
ｉ基板の上に屈折率が異なる石英ガラスを堆積して光導
波路１７を形成したものや、例えばＩｎＧａＡｓＰ等の
特殊な半導体基板の上に、同じく各種組成の半導体薄膜
を積層して光導波路１７を形成したものがある。なお、
上記光導波路１７は、フェルール基板下部１１に刻設さ
れたＶ溝１０と同じ間隔で、上記導波路基板１５に形成
されている。
ｉ基板の上に屈折率が異なる石英ガラスを堆積して光導
波路１７を形成したものや、例えばＩｎＧａＡｓＰ等の
特殊な半導体基板の上に、同じく各種組成の半導体薄膜
を積層して光導波路１７を形成したものがある。なお、
上記光導波路１７は、フェルール基板下部１１に刻設さ
れたＶ溝１０と同じ間隔で、上記導波路基板１５に形成
されている。
【００１０】次に、上記フェルール１４と導波路基板１
５との接続では、図３に示すように、接着剤に紫外線硬
化樹脂１６を用いる。そして、従来例と同様に、図示し
ない微調機構によってフェルール１４に挟持された光フ
ァイバ１３と、導波路基板１５に形成された光導波路１
７の光軸合わせを行った後、外部からの紫外線照射によ
り、フェルール１４と導波路基板１５の端面の突合せ部
に塗布した上記紫外線硬化樹脂１６を硬化させて、フェ
ルール１４と導波路基板１５とを接続させる。これによ
り、光ファイバ１３と光導波路１７の接続が完了する。
５との接続では、図３に示すように、接着剤に紫外線硬
化樹脂１６を用いる。そして、従来例と同様に、図示し
ない微調機構によってフェルール１４に挟持された光フ
ァイバ１３と、導波路基板１５に形成された光導波路１
７の光軸合わせを行った後、外部からの紫外線照射によ
り、フェルール１４と導波路基板１５の端面の突合せ部
に塗布した上記紫外線硬化樹脂１６を硬化させて、フェ
ルール１４と導波路基板１５とを接続させる。これによ
り、光ファイバ１３と光導波路１７の接続が完了する。
【００１１】従って、本実施例では、従来の方法に比
べ、フェルールを紫外線に対し、透明にして紫外線を端
面の突合せ部全体に均一に照射できるようにしたので、
紫外線照射による接着剤の硬化の速度が速く、かつ、均
一になり、作業時間をほぼ半分に短縮することができ
た。この作業時間の短縮により、接続損失は、平均０．
０８ｄＢに、最大でも０．１ｄＢを超えない範囲に低減
することができた。また、温度特性は、−１０℃から６
０℃で、接続損失の変動は、±０．１ｄＢと良好な値が
得られた。
べ、フェルールを紫外線に対し、透明にして紫外線を端
面の突合せ部全体に均一に照射できるようにしたので、
紫外線照射による接着剤の硬化の速度が速く、かつ、均
一になり、作業時間をほぼ半分に短縮することができ
た。この作業時間の短縮により、接続損失は、平均０．
０８ｄＢに、最大でも０．１ｄＢを超えない範囲に低減
することができた。また、温度特性は、−１０℃から６
０℃で、接続損失の変動は、±０．１ｄＢと良好な値が
得られた。
【００１２】なお、本実施例では、フェルールのＶ溝の
数は、４本としたが、本発明はこれに限らず、何本であ
っても構わない。本発明の第２実施例では、紫外線が透
過しやすく、かつ、後述する導波路基板１５の熱膨張率
にほぼ等しい熱膨張率２．４×１０-6／℃の単結晶シリ
コンチップに、異方性エィチングによって上記同様のＶ
溝１０を刻設し、フェルール下部基板１１を、また同様
にフェルール上部基板１２を作製する。その他の工程
は、上記第１実施例と同様に行い、フェルール１４と導
波路基板１５とを接続させて、光ファイバ１３と光導波
路１７の接続を完了する。なお、本実施例では、Ｖ溝の
刻設に異方性エィチングを用いたが、本発明はこれに限
らず、例えば精密研削等の他の加工手段によっても構わ
ない。
数は、４本としたが、本発明はこれに限らず、何本であ
っても構わない。本発明の第２実施例では、紫外線が透
過しやすく、かつ、後述する導波路基板１５の熱膨張率
にほぼ等しい熱膨張率２．４×１０-6／℃の単結晶シリ
コンチップに、異方性エィチングによって上記同様のＶ
溝１０を刻設し、フェルール下部基板１１を、また同様
にフェルール上部基板１２を作製する。その他の工程
は、上記第１実施例と同様に行い、フェルール１４と導
波路基板１５とを接続させて、光ファイバ１３と光導波
路１７の接続を完了する。なお、本実施例では、Ｖ溝の
刻設に異方性エィチングを用いたが、本発明はこれに限
らず、例えば精密研削等の他の加工手段によっても構わ
ない。
【００１３】この第２実施例でも、上記第１実施例とほ
ぼ同一の効果が得られた。なお、Ｖ溝１０側のフェルー
ル下部基板１１の端面１１ａには、直接紫外線は照射で
きないが、このような効果が得られた理由は、フェルー
ル上部基板１２が透明なため、紫外線を照射することが
不可能な面積が小さいためと考えられる。また、本発明
では、Ｖ溝１０側のフェルール下部基板１１に透明な材
質を用い、フェルール上部基板１２を不透明に構成した
場合も、上記と同様の効果が得られる。
ぼ同一の効果が得られた。なお、Ｖ溝１０側のフェルー
ル下部基板１１の端面１１ａには、直接紫外線は照射で
きないが、このような効果が得られた理由は、フェルー
ル上部基板１２が透明なため、紫外線を照射することが
不可能な面積が小さいためと考えられる。また、本発明
では、Ｖ溝１０側のフェルール下部基板１１に透明な材
質を用い、フェルール上部基板１２を不透明に構成した
場合も、上記と同様の効果が得られる。
【００１４】従って、上記実施例では、フェルールを紫
外線が透過しやすい材質で作製し、かつ、フェルールと
導波路基板の熱膨張率をほぼ等しくするので、外部から
の紫外線をフェルールと導波路基板の端面の突合せ部全
体に均一に照射することができ、これにより光ファイバ
と光導波路を接続固定でき、かつ、温度変化に対するフ
ェルールと導波路基板の伸縮を一致させることができ
る。
外線が透過しやすい材質で作製し、かつ、フェルールと
導波路基板の熱膨張率をほぼ等しくするので、外部から
の紫外線をフェルールと導波路基板の端面の突合せ部全
体に均一に照射することができ、これにより光ファイバ
と光導波路を接続固定でき、かつ、温度変化に対するフ
ェルールと導波路基板の伸縮を一致させることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ファ
イバ保持具の端面と導波路基板の端面とを突き合わせ
て、前記ファイバ保持具に保持された光ファイバの一端
と、前記導波路基板に形成された光導波路の一端とを接
続させる光ファイバと光導波路の接続方法において、光
の透過率が、波長０．３５μｍから０．４５μｍの波長
領域で１ｍｍ当たり２０％以上の部材によって、前記フ
ァイバ保持具の少なくとも一部を構成させ、該ファイバ
保持具と導波路基板との突き合わせ端面間に、紫外線硬
化接着剤を塗布し、当該紫外線硬化接着剤に紫外光を照
射することにより、前記突き合わせ端面間を接着固定さ
せるので、光ファイバと光導波路を接続させる作業時間
を短縮させて接続損失を低減でき、かつ、温度特性や湿
熱特性を改善できる。
イバ保持具の端面と導波路基板の端面とを突き合わせ
て、前記ファイバ保持具に保持された光ファイバの一端
と、前記導波路基板に形成された光導波路の一端とを接
続させる光ファイバと光導波路の接続方法において、光
の透過率が、波長０．３５μｍから０．４５μｍの波長
領域で１ｍｍ当たり２０％以上の部材によって、前記フ
ァイバ保持具の少なくとも一部を構成させ、該ファイバ
保持具と導波路基板との突き合わせ端面間に、紫外線硬
化接着剤を塗布し、当該紫外線硬化接着剤に紫外光を照
射することにより、前記突き合わせ端面間を接着固定さ
せるので、光ファイバと光導波路を接続させる作業時間
を短縮させて接続損失を低減でき、かつ、温度特性や湿
熱特性を改善できる。
【図１】本発明に係るフェルールの組立状態を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１に示したフェルールの構成図である。
【図３】図２に示したフェルールと導波路基板の接続状
態を示す図である。
態を示す図である。
１０ Ｖ溝 １１ フェルール下部基板 １２ フェルール上部基板 １３ 光ファイバ １４ フェルール １５ 導波路基板 １６ 紫外線硬化樹脂 １７ 光導波路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳川 久治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ファイバ保持具の端面と導波路基板の端
面とを突き合わせて、前記ファイバ保持具に保持された
光ファイバの一端と、前記導波路基板に形成された光導
波路の一端とを接続させる光ファイバと光導波路の接続
方法において、光の透過率が、波長０．３５μｍから
０．４５μｍの波長領域で１ｍｍ当たり２０％以上の部
材によって、前記ファイバ保持具の少なくとも一部を構
成させ、該ファイバ保持具と導波路基板との突き合わせ
端面間に、紫外線硬化接着剤を塗布し、当該紫外線硬化
接着剤に紫外光を照射することにより、前記突き合わせ
端面間を接着固定させることを特徴とする光ファイバと
光導波路の接続方法。 - 【請求項２】 前記ファイバ保持具を構成する部材は、
熱膨張率が７×１０-6／℃以下の材質からなることを特
徴とする請求項１記載の光ファイバと光導波路の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200980A JPH0651155A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 光ファイバと光導波路の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200980A JPH0651155A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 光ファイバと光導波路の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651155A true JPH0651155A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16433517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200980A Pending JPH0651155A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 光ファイバと光導波路の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651155A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693698A2 (en) | 1994-07-21 | 1996-01-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical waveguide module having waveguide substrate made of predetermined material and ferrule made of material different from that of waveguide substrate |
| US6157759A (en) * | 1997-07-03 | 2000-12-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Optical fiber passive alignment apparatus and method therefor |
| JP2011090156A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用フェルール、光導波路と光ファイバとの接続方法 |
| JP2014048630A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ接続部材 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4200980A patent/JPH0651155A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693698A2 (en) | 1994-07-21 | 1996-01-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical waveguide module having waveguide substrate made of predetermined material and ferrule made of material different from that of waveguide substrate |
| EP0693698A3 (en) * | 1994-07-21 | 1997-03-12 | Sumitomo Electric Industries | Optical waveguide module with a substrate made of a certain material and a ferrule made of another material |
| EP0840153A2 (en) * | 1994-07-21 | 1998-05-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical waveguide module having waveguide substrate made of predetermined material and ferrule made of material different from that of waveguide substrate |
| EP0840153A3 (en) * | 1994-07-21 | 1999-03-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical waveguide module having waveguide substrate made of predetermined material and ferrule made of material different from that of waveguide substrate |
| EP1482336A2 (en) * | 1994-07-21 | 2004-12-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical waveguide module having waveguide substrate made of predetermined material and ferrule made of material different from that of waveguide substrate |
| EP1482336A3 (en) * | 1994-07-21 | 2004-12-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical waveguide module having waveguide substrate made of predetermined material and ferrule made of material different from that of waveguide substrate |
| US6157759A (en) * | 1997-07-03 | 2000-12-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Optical fiber passive alignment apparatus and method therefor |
| JP2011090156A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用フェルール、光導波路と光ファイバとの接続方法 |
| JP2014048630A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ接続部材 |
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