JPH06511507A - 同時押出感圧粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents
同時押出感圧粘着テープおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合単一化感圧粘着テープを提供するものである。複合構造は、2つ
の反対側を向いた、標準粘着性感圧接着剤の外側面を有する。ここでは本発明の
テープを、両面に接着剤が存在することを示すために、しばしば「両面」テープ
と呼ぶ。
本発明の一つの具体例では、単一化構造物は、同時溶融加工した第1および第2
の感圧接着剤層からなる。これらの層を溶融した状態で接合し、その結果てきた
構造物を冷却する。
本発明のもう一つの具体例では、テープは、第1および第2感圧接着剤の間に薄
いキャリヤ一層(例えば厚さ15ミクロン以下)を有する。これらの層を溶融加
工により同時に接合させる。
本発明の更にもう一つの具体例では、テープは、2つの外側の感圧接着剤層およ
び内側の層からなる同時溶融加工した組織からなる。内側の層は、発泡層、ポリ
マーの混合物、不連続層、または一連の2以上の層であってもよい。更に本発明
のもう一つの具体例では、テープは、第1および第2感圧接着剤層の間に厚いキ
ャリヤ一層(例えば15ミクロンより厚い)を有する。これらの層を溶融加工よ
り同時に接合し、その結果できた構造物をニップに通す前に冷却する。
本発明のテープは、感圧接着剤組成物の少なくとも2つの溶融した流れを溶融加
工し、同時にそれらを共に接合させ、支持面の一つの表面に接合した流れを付着
させ、流れを冷却して複合テープを形成することにより提供される。新しい方法
では、溶融した流れは、同時溶融加工され、溶融複合をニップを通すことなく、
支持面に付着する。このようにして溶融複合物の一つの面が支持面に接触し、他
の面はフリー、すなわちもう一つの固体面とは接触しない。本発明のこの具体例
においては、溶融構造物をニップすることによる接着の問題は避けられる。好ま
しくはこの新規な方法で使用される支持面はリリースライナーからなる。この場
合、支持面の反対側の表面は、複合構造物の溶融温度よりも低い温度に維持され
ている冷却媒体と接触していてもよい。テープは、そのものにもよるがニップし
てもよく、その後好ましくは冷却し、所望の幅および/または長さに切断する。
所望により、1以上の追加の溶融流れを供給し、接着剤の溶融流れの間に同時に
接合させてもよい。
本発明の複合テープは、裏打ちおよび/またはキャリヤ一層がない組織として提
供されてもよい。またはその代わりに、キャリヤ一層を有する組織として提供さ
れてもよい。キャリヤ一層は、複合テープの製造中に同時溶融加工されるので、
特定の厚さに限定されるものではない。従って、かなり薄い層(例えば1μ以下
)にもすることができる。
本発明は、幾つかの独特な特色を提供する。例えば、−紙、不織布、または繊維
の裏打ちのないテープを提供し、それにより様々な織物様裏打ち材料の在庫品を
購入、維持する必要を省くニー両面に溶融加工によって同時接合された感圧接着
剤を有する複合単一化テープを提供するニ
ー接看剤層の間に所望のキャリヤ一層を有する複合単一化両面テープの供給を可
能にするニ
ー使用する成分の性質および量、および/または使用する方法条件を簡単に変え
ることにより、所望の特質(手引製性またはディスペンノヒリティー(disp
ensibility))を有するテープを難なく製造することを可能にする。
−単一段階無溶剤型製造方法を提供し、上記の多段階加工て出(ゎす、様々な手
作業、処理、および溶剤の回収段階を除去する。
−原材料を一端で装填し、もう他端で最終生成物を得る一貫生産方法を提供する
。
図面の簡単な説明
図1、A−Eは、本発明のテープの様々な具体例の断面図を示す。
図2は、本発明のテープの製造に使用したシステムの概略図を示す。
発明の詳細な説明
本発明のテープは、溶融加工により、互いに同時接合して単一化複合構造を形成
した少なくとも2つの接着剤層からなる。
ここに使用されている、溶融加工は、溶融した材料をポンプ輸送し、造形して構
造物にすることを意味する。本発明において有効な溶融加工技術の一つは、同時
押出である。本明細書中では、同時押出は、複数の溶融した流れおよびそのよう
な溶融した流れの組み合わせを一つの単一化構造物へ、好ましくはシングルの押
出ダイから同時溶融加工することを意味する。シングルダイを使用する場合、溶
融した材料の流れは、必ずしも一つの出口がらダイを出て行く必要はない。溶融
した流れは、フィードブロック、ダイの中、またはダイの外側で、共に接合して
もよい。流れがダイ中で接合される場合、流れは、出口オリフィスの上流部(標
準ランドダイ)または出ロオリフIス(ゼロ標準ランドダイ)で、−緒に出てき
てもよい。しかしながら、全ての場合において、流れは、ダイの出口に接近した
所で接合または結合される。
本発明のテープは、幾つかの具体例で提供される。例えば、それは2層の感圧接
着剤からなっていてもよい。そのような具体例は、図IAに示す。参照番号10
はテープ全体を示し、参照番号12および14は、それぞれ第1および第2の感
圧接着剤の層16および18の露出した接着表面を表す。
図IBは、キャリヤ一層19によって分離されている、16および18の感圧接
着剤の層からなるテープ20で、本発明のもう一つの具体例を表している。
図ICは、キャリヤ一層19、第2の接着剤層15または17および第1の感圧
接着剤層16および18からなるテープ30で、本発明の具体例を表している。
図IDは、キャリヤ一層19と接着剤層16との間およびキャリヤ一層19と接
着剤層18との間にそれぞれ挟まれている中間層11および13を有するテープ
40で、本発明の具体例を図示している。
図IEは、キャリヤ一層として不連続材料が供給されている、本発明の具体例を
示す。この具体例において、テープ50は、同時押出感圧接着剤層16および1
8に囲まれている、連続した縦方向のリブまたはストランド51からなる。
これらの具体例のそれぞれにおいて、種々の層は同時溶融加工される。更にそれ
ぞれの具体例において、それぞれの有効な接着剤は、他のものと同じでも、違っ
ていてもよい。同じ接着剤を使用する場合には、テープは、同質の組成物を有し
、単層構造物に見えてもよい。しかしながら、接着剤の2層の存在が観察されて
もよい。図中に示されている全ての具体例において、接着剤層として共通の接着
剤を用いることで、両方の表面12および14に基本的に同じ粘着性および付着
性特性を有するテープが得られる。しかしながら、異なる粘着性および/または
付着性が望まれる場合には、異なる接着剤材料を使用してもよい。
本発明のテープが、図IC中の層15/16および17/18で示されているよ
うに複数の隣接した接着剤層を使用してもよいことに注意する。この組織は、テ
ープの設計および組織に柔軟性を与え、例えば高い剪断接着力を超える高粘着性
表面を有するテープの供給を可能にする。この論議は、図ICの接着テープにつ
いてなされたが、本発明のどの具体例においても多数の接着剤層を使用してもよ
いとみなす。更に、種々の具体例のキャリヤ一層もまた、多数の層として供給さ
れてもよい。
本発明のテープのどの層も他の層と同じまたは異なる厚さであってもよいことに
も注意すべきである。従って、例えば層16と18は、図IAに示されているよ
うに同じ厚さであってもよく、違う厚さであってもよい。これらの層の正確な厚
さは、本発明には重要ではないが、普通は、少なくとも1マイクロメーターの厚
さである。
本発明で有効な感圧接着剤は、この業界においては公知の標準粘着性感圧接着剤
を含む。そのような接着剤は、所望により発泡接着剤であってもよい。ここで有
効な接着剤は、押出適性があり、必須条件ではないが、概して非晶性であること
である。更に好ましい接着剤は、(室温で)標準粘着性の感圧接着剤である。
有効な感圧接着剤組成物は、テープの溶融加工に用いる温度(例えば90℃〜3
00℃)において、流体であるかまたはポンプ輸送が可能である。更にこれらの
接着剤組成物は、好ましくは溶融加工中に使用する温度において、それ程分解し
ないか、またはゲル化しないものである。有効な接着剤組成物はまた概して、1
センチポイズ(cps)から1,000.000ポイズの溶融粘度を有する。こ
こで用いた溶融粘度は、使用する加工温度における溶融した材料の粘度を意味す
る。
接着剤は、一般に次のカテゴリーに分類できるニーアクリレートおよび/または
メタクリレート共重合体、α−オレフィン共重合体、シリコン共重合体、クロロ
ブレン/アクリロニトリル共重合体、およびその類似物をベースにするようなラ
ンダム共重合体接着剤ニー線状ブロック共重合体(すなわちA−BおよびA−B
−A型)、星型ブロック共重合体、くし型ブロツク共重合体およびその類似物を
ベースとするものを含むブロック共重合体接着剤ニ
ー天然ゴム接着剤。
有効な感圧接着剤の記載は、エンシクロペディア・オブ・ポリマー・サイエンス
・アンド・エンジニアリング(Encyclopedia of Polyme
r 5cience and Engineering)、13巻、ウィリー−
インターサイエンス出版(filey−Interscience Publf
shers)、にニーヨーク、1988)を見てもよい。更に有効な感圧接着剤
の記載は、エンシクロベディア・オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノ
ロジー(Encyclopedia of Polymer 5cience
and Technology)、1巻、インターサイエンス出版(Inter
science Publishers)、にニーヨーク、1964)を見ても
よい。
その他の本発明において有効な感圧接着剤は、特許文献に記載されている。これ
らの特許の例は、Re24.906 (ウルリッチ(Ulrich)) 、U、
S、3. 389.827 (アベレ(^bere)ら、カラム4〜カラム5)
、U、S、4. 080゜348(:lルブマン(Korpman)) 、U
、S、4. 136. 071 (コルプマン)、U、S、4,792.584
(シラキ(Shiraki)ら) 、U、S、4. 883゜179(ヤング
(Young)ら)およびU、S、4. 952. 650 (ヤングら)を含
む。
商業的に入手可能な感圧接着剤もまた本発明において有効である。これらの接着
剤の例は、ミネソタ、セントポール(3t、 Paul)のエイチ・ビー・アニ
ーラー・カンパ=−(H,B、Fuller Company)から、HM−1
597、HL−2207−X。
HL−2115X、HL−2193−Xとして商業的に入手可能な熱溶融感圧接
着剤を含む。その他の有効な商業的に入手可能な感圧接着剤は、オハイオ、コロ
ンブス(ColuIlbus)のセンチユリ−・アドヘンブズ・コーポレイショ
ン(Century^dhesives Corporation)から入手可
能なものを含む。
本発明において有効なキャリヤ一層は、押出適性のあるポリマー材料からなる。
有効なキャリヤ一層は、テープの溶融加工に用いる温度において、流体であるか
またはポンプ輸送可能であり:そのような温度でそれ程分解せず;1aps〜1
゜ooo、oooポイズの範囲の溶融粘度を有する。
無機材料をキャリヤ一層および/または接着剤層に使用してもよい。有効な無機
材料の例は、炭酸カルシウム、二酸化チタン、ガラスのビーズまたは泡、ポリマ
ーのビーズまたは泡、金属粒子、難燃性剤、ファイバー、色素等を含む。
キャリヤ一層は、連続した層として供給しても、また不連続層として供給しても
よい。そして、接着剤層のように、かなり薄い層(または小さいリブ)(例えば
1マクロメーター)であってもまた厚い層(または大きいリブ)(例えば500
マイクロメーター)であってもよい。
多(の有機材料がキャリヤ一層として有効である。これらの材料の例は、ポリオ
レフィン(例として、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低、中
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、発泡ポリオレフィン、ポリプロピレン
およびエチレン共重合体、およびポリオレフィンの配合物(ポリプロピレン/ポ
リエチレン配合物およびポリプロピレン/ポリスチレン配合物を含む)を含む)
、ポリウレタン、発泡ポリウレタン、ポリスチレンおよび発泡ポリスチレン、ビ
ニル材料(例としてエチレンビニルアセテート、ポリビニリデンジクロライド、
ポリビニルクロライドを含む)、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、お
よびブロック共重合体(例として、A−BおよびA−B−Aブロック共重合体を
含む)を含む。これらの材料の配合物および混合物もまたキャリヤ一層として利
用してもよい。
本発明のテープはまた、キャリヤ一層と接着剤層との間に1以上の中間層を組み
込んでもよい。その中間層は、キャリヤ一層として有効な材料のひとつからなっ
ていてもよい。絶対的な必要性はないが、概゛して、それはキャリヤ一層より薄
い。
従って、中間層は、1〜500マイクロメーター、概して1〜5マイクロメータ
ーの範囲の厚さを有する。これらの材料は、ここで有効であるためには、キャリ
ヤ一層と同じ溶融加工基準を満たさなければならない。
有効な中間層材料の一つの組は、中間層材料とキャリヤ一層材料の共重合体から
なる。
中間層として有効な材料の明細な例は、エチレン/ビニルアセテート共重合体(
好ましくは少なくとも約10重量%のビニルアセテート部を含有する)、デュポ
ン社より入手可能なrcXAJ 3101等のカルボキシル化エチレン/ビニル
アセテート共重合体、ガルフ・オイル・アンド・ケミカルズ社(Gulf Oi
l and Chemicals Co、 )より入手可能な「ポリ−ニス(p
oly−Eth)J 2205 EMA等のエチレンおよびアクリル酸メチル、
ダウ・ケミカル・カンパニー(Dot Chemical Company)よ
り入手可能なエチレン/アクリル酸共重合体、デュポン社より入手可能な「サル
リン(Surlyn)J (エチレンとメチルアセテートの共重合体)、三菱化
学社(Mitsubishi Chemical Company)より入手可
能な「モディック(Modic)J樹脂等の無水マレイン酸変性ポリオレフィン
およびポリオレフィン共重合体、三菱化学社より入手可能なrVMXJ樹脂等の
均一分散したビニルポリマーを含有するポリオレフィン(総ビニルアセテート含
有量が50%のエチレン/ビニルアセテートベースの商品FN−70、分散した
ポリメチレンメタクリル酸塩を含有し、23%のビニルアセテートと23%のメ
チルメタクリル酸メチルを有する、エチレン/ビニルアセテートベースの商品J
N−TO等)、ビー・ビー・ケミカルズ・インコーホレイテッド(B、 P、
Chemicals Inc、)より入手可能な「ポリボンド(Polybon
d)J (アクリル酸をグラフトしたポリオレフィンと考えられる)、クラアン
タム・ケミカルズ・インコーホレイテッド(Quantum Chemical
s Inc、 )より入手可能な「プレクサー(Plexar)J (極性の官
能基をグラフトしたポリオレフィンと考えられる)、ダウ・ケミカル・カンパニ
ーより入手可能な「ブリメイ力−(Primac。
r)J等のエチレンとアクリル酸との共重合体、およびデュポン社より入手可能
な「ヌクレル(Nucrel)J等のエチレンとメタクリル酸との共重合体を含
む。所望であれば、中間層材料をキャリヤ一層の形成に使用してもよい。
ここで層として用いている材料の溶融粘度の、ここで層として用いているその他
の材料の溶融粘度に対する割合は、10.1から1:10の範囲であり、更に好
ましくは3:1から1=3の範囲であり、最も好ましくは、1:2から2.1の
範囲である。溶融粘度の割合が、1:1の割合から変化するにつれて、低い粘度
の材料は、押出ダイの高い剪断力部分に移行し、その材料が豊富なエリアをつく
る傾向がある。
所望であれば、低粘着性裏糊付け(L A B )を12および14の表面のひ
とつまたは両方の中または上へ溶融加工してもよい。得られた組織は、なお感圧
特性を表すが、これはLABを使用しない場合より幾分劣っていてもよい。しか
しながら溶融加工をするためには、LABは、テープの製造中に使用する条件下
で押出可能でなければなれない。しかしながら、テープが同時押出された後で、
慣例的なコーティング方法によって、LABを加工することも可能である。ここ
で有効なLAB材料は、ポリオレフィン、硬化シリコン、ポリメチルペンテン、
ポリ1−オクテン、シリコンのポリエチレン配合物、フッ化化合物のポリプロピ
レン配合物、ポリエチレン、ポリウレタン、またはポリオレフィンあるいは同様
のポリマーにグラフトしたフッ化化合物等を含む。
LAB材料は、文献に記載されている。例えば、US、特許No、2. 532
.011+2,607.711+および3,318.852を見よ。
本発明のテープは、好ましくは押出ダイの出口に近い所で、感圧接着剤組成物の
溶融した少なくとも2つの流れおよび、所望によりその他の溶融加工可能材料の
流れが共に結合し、単一化構造物を形成する溶融加工技術によりつくられてもよ
い。その他の材料の溶融した流れは、本発明の実施において、接着剤の流れと都
合よく併合されてもよい。溶融加工技術の新規性は、テープが次のようにつくら
れることである:
a)第1および第2の感圧接着剤組成物の少なくとも2つの流れを供給し;b)
上記の溶融した流れを、第1および第2の外面を有する一つに単一化した溶融構
造物に併合し:
C)上記の単一化溶融構造物を固体支持層の上に堆積させ。
d)上記の構造物をニップに通す前に冷却する。
好ましくは、種々の溶融流れが押出ダイ出口へ輸送され、その出口付近で共に接
合する同時押出技術を用いて、テープは製造される。本発明において有効な同時
押出技術を図2の概略図に示す。図2では、エクストルーダー100.110お
よび120が示されている。エクストルーダー100および110は、第1およ
び第2の感圧接着剤組成物の102および112の溶融流れをフィードブロック
130へ供給する。エクストルーダー120は、キャリヤー材料122等の第3
の溶融流れをフィードブロック130へ供給する。第3の材料が必要ないときに
は、エクストルーダー120を利用する必要がないことは勿論である。更に、一
つのエクストルーダーだけで感圧接着剤組成物をフィードブロックへ届けてもよ
い。一つのエクストルーダーだけを使用する場合には、テープに利用するために
、接着剤の幾つか(例えば2または3)の流れに割る。
フィードブロック130は、溶融した流れを一つの流路に併合する。流れが層流
であるために、それぞれの材料の個々の明瞭な層がこのとき維持される。フィー
ドブロックは、そこで単一化し、溶融構造物を押出ダイ140へ届けまたは輸送
し、そこで高さを減らし、幅を増やして、比較的薄く幅のある組織を提供する。
エクストルーダー100.110および120には、溶融流れを押出ダイへ届け
る「ポンプ」の効果がある。精密なエクストルーダーを使用することは、加工に
とって重大なことではない。しかしながら、押出スクリユーの設計は、良好な溶
融質、温度均一性、処理量等に影響するであろう。数々の有用なエクストルーダ
ーが知られており、シングルおよびツインスクリューのエクストルーダー、バッ
チオフエクストルーダー等が含まれる。これらのエクストルーダーは、ディビス
−スタンダード・エクストルーダーズ・インコーホレイテッド(Davis−3
tandardExtruders、 Inc、) (コネチカット、ポーカタ
ック(Pawcatuck)) 、ブラック・クラウソン・カンパ= −(Bl
ack C1avson Co、 ) にニーヨーク、フルトン(Fulton
))、ベルストルフ・コーポレイション(Berstorff Corp) (
ノースキャロライナ)、ファレル・コーポレイション(Farrel Corp
、 ) (コネチカット)、モリャマ・マニュファクチュアリング・ワークス・
リミテッド(Moriyama Mfg、 forks、 Ltd、 ) (日
本国大阪)を含む様々な売り手から入手可能なものである。
溶融流れを押出ダイへ届けるその他の「ポンプ」を使用してもよい。それらは、
ドラム・アンローダ−、バルクメルター、ギア・ポンプ等を含む。これらは、グ
ラフ・エルティーアイ(Graco LTI) (カリフォルニア、モントレー
(Monterey))、ノルドソン(Nordson) (カリフォルニア、
ウェストレイク(lestlake)) 、インダストリアル・マシーン・マニ
ュファクチュアリング(Industrial Machine Manufa
cturing) (バージニア、リッチセンド)、ゼニス・ポンプ・ディビジ
ョン(Zenith Pump Div、 )、パーカー・ハニフィン−)−ボ
レーション(Parker Hannifin Corp、)(ノースキャロラ
イナ)を含む様々なベンダーより入手できる。
溶融流れは、一度ポンプを出ると、概して、輸送管および/またはホースを通っ
てダイに輸送される。雪中での滞留時間を最小限にとどめることが好まく、そう
すれば、例えば溶融温度の変化等の問題を避けることができる。このことは、管
の長さを最小限にし、管に適当な温度にコントロールを施し、管中にスタティッ
クミキサーを利用することで、雪中の同質温度を維持する等の様々な技術により
成し遂げられる。
様々な同時押出ダイシステムで知られているように、フィードブロックを使用す
ることは任意である。従って、例えばマルチマニホルドダイも使用してもよい。
本発明で有効なフィードブロックおよび押出ダイの例は、テキサス、オレンジの
クロエレン・カンパニー(C1oeren Company)より商業的に入手
可能なりロエレン「羽根」ダイ、およびクロエレン同時押出フィードブロック、
およびマルチマニホルドダイである。このようなダイは、例えばアメリカ合衆国
特許No、4. 152.387+4.197.069:4.600,550;
4.619,802+4.780.258:および4.789.513に記載さ
れている。その他の同時押出ダイおよびフィードブロックダイは、エクストルー
ジョン・タイズ・インコーホレイテッド(Extrusion Dies In
c、 ) (ライスコンシン、チッパ−・フォールズ(Chippeva Fa
lls)) 、イーアール−ダブリューイー−ビーエイ(El?−WE−P^)
(ジョーシア)、ジョン・ブラウン・インコーホレイテッド(John Bro
wn Inc、 )のエガン・マンネリー・ディビイジョン(Egan Mac
hinery Division) にニージャージー)およびウニレックス・
インコーホレイテンド(Telex Inc、) (ペンシルバニア)より入手
可能である。
利用するフィードブロックおよび/または押出ダイの選択は、加工を行う上で重
大ではない。しかしながらある要因が押出加工の能力に影響を与えることに注意
しなければならない。例えば、フィードブロックは、材料に合流点の後、シング
ルマニホルドを通って接触し流れることを要求するため、シングルマニホルドの
温度における材料の相対粘度および被加工能力を考慮しなければならない。材料
の相対粘度が4=1をこえた場合または材料にシングルマニホルドの温度に対す
る耐性がないときには、マルチマニホルドが、一般に使用される。マルチマニホ
ルドダイにおいて、それぞれの材料は、合流点までそれぞれのマニホルドを流れ
る。それぞれ個々のマニホルドは、特にそれぞれの樹脂のレオロジーに応じて設
計されている。またそれぞれのマニホルドは、異なる加工温度に調節されている
。
マルチマニホルドダイはまた、ランドの長さが0標準に設計されていてもよ(、
その場合材料は、ダイリップまたは出口オリフィスまで出会うことがない。その
代わりに、それらは短い標準流量導管に設計されていてもよい。極めて粘度の異
なる溶融流れ(例えば400 : 1の割合など)を使用する場合には、0標準
ランドが好ましい。もっと適度な粘度の差(例えば10:1以下)のときには、
短い標準ランドのほうが利点があるかもしれない。なぜなら、溶融物が標準ラン
ドにあるときの高温高圧期間が、合成テープの間の結合強度を改善するからであ
る。
押出ダイ140は、ロール151から供給される固体支持層(ここでは、リリー
スライナー150として示した)の上に、単一化した溶融構造物を付着させるた
め、構造物の第1面はライナー(固体支持層)と接触する一方で、構造物の第2
面はフリーである(すなわち他の固体面と接触していない)。テープ141がで
きる。ライナー150は、キャスティング輪160の表面と接触し、キャスティ
ング輪と溶融流れとの間に挿入される。しかしながら、加工において、ライナー
150を使用することは、任意である。従って、溶融流れは、直接キャスティン
グ輪160の表面に付着してもよい。ライナーは、処理の後半、例えばニップロ
ール170の所で、本発明のテープの片面に貼ってもよい。
キャスティング輪は、概して、単一化した溶融構造物の温度よりも低い温度に維
持される。この温度は、概して5から150℃(好ましくは30から105℃)
の範囲である。
図IBに図示したようなテープが作られる場合、接着剤層16および18は、キ
ャリヤ一層19を被覆する。これにより、思いどおりに製作された温度履歴を有
し、その温度履歴の結果として様々な物理的特性を有するキャリヤー付テープを
作ることができる。出願人は、この特徴を提供するようなその他のテープおよび
その作製方法を知らない。
ポリプロピレン等のあるキャリヤ一層材料において、溶融構造物をゆっくりと冷
却して凝固させることが、キャリヤ一層を脆くすることにつながることが解った
。この方法でつくられたテープは、手で引き裂くことができる。しかしながら、
単一化した溶融構造物が素早く冷却および凝固されたときには、もつと延性のあ
るキャリヤ一層になる。この方法で作られたテープは、手で引き裂かれるときに
、高い破断点伸びおよび伸長性を有する。
エアーナイフ165は、必要であればライナー150に対して溶融した単一化構
造物へ力を与えるために用いてもよい。
単一化構造物は、その後キャスティング輪160とニップロール170との間で
「ニップ」される。必要であれば、単一化構造物は、その後、一連のローラー1
71.172.173を通って、ロール180のように巻きつけられてもよい。
ライナーは、必要であれば回収し、再利用してもよい。その後テープの所望の幅
および/または長さに、この分野では公知の技術を用いてカットしてもよい。
追加段階の幾つかは、必要であれば、任意に実行されてもよい。従って、例えば
テープは、単軸または二輪になっていてもよ<、(熱や電磁放射等を通す等で)
後で硬化してもよく、また様々な粘着性−薄め液剤をまぶしてもよい。更には、
このときにLABコーティングを利用してもよい。
本発明は、次の限定されない実施例で更に記載される。これらの実施例において
、次の特性を次の試験方法に従って試験した。
試験方法
本発明に記載のテープは、次の試験方法によって特徴づけられる。
ASTM−D3330 ニステンレススチール(S S)およびポリプロピレン
(PP)(ビール角度90°および180°)に対するテープのビール接着およ
びテープのライナーからの剥離ASTM−D3654 :室温および高温両方で
の、2.54cmx2.54cm(1′×1”)のサンプルの剪断破損ASTM
−D412 :破断点引張伸び実施例1
本発明の同時押出感圧粘着テープは、3層間時押出フィードブロックを連結した
ノングルマニホルド押出グイを用いて調製した。ダイは、エクストリュージョン
・ダイス・インコーホレイテッド(ライスコンシン、チッパ−・フォールズ)に
より製作されたウルトラフレックス(Ultraflex) 40型であった。
内在流路は、導入管、主要マニホルド、第2マニホルド、および最終マニホルド
からなっていた。ダイは、手動で調整する柔軟性のあるリップおよび2つの個々
に調整された温度域を、それぞれのダイの半分にひとつ有していた。ダイのオリ
フィスは、25.4cm (10インチ)幅で、高さ領 1016cm (0,
040インチ)に切断されていた。ダイの導入管は、ダイにボルトで固定されて
いるフィードブロックの産出物を受けるように設計されている。フィードブロッ
クは、クロエレン・カンバニイ(テキサス、オレンジ)により製作されたもので
あった。それは、3つの導入口、セレクタープラグ、3つのマニホルド、マニホ
ルドの間の2つの調整可能羽根、および分配ピンを含んでいた。このフィードブ
ロックは、2つの個々に調整された温度域を有していた。例えば、ABAセレク
タープラグが用いられ、2つのフィードブロックの外側には、同様のエクストル
ーダーから同様のポリマーが送り込まれた。調整可能羽根は、横の長さすべてを
3つに分割するように配置されていた。分配ピンには、切断された面はなかった
。
熱溶融アクリレート押出加工装置からの輸送管を、フィードブロックのrAJ導
入部に取り付けた。これは、ボンノット・バッチオフ(Bonnot batc
h−off)・エクストルーダーからなり、これは継続的に直径5.08cm(
2インチ)のシングルスクリユーエクストルーダー(マサチューセッツ、ウオル
セスター(Worcester)のベルリン・コーポレイション(Berlyn
Corl)、 ))と、このエクストルーダーのゾーンN013の導入口を通
って接合している。このエクストルーダーは、電気的に加熱され、水で冷却され
る。このエクストルーダーの加熱時に、ベルリン・スクリーン・パック(Ber
lyn 5creen pack)およびニコルス・ゼニス・ピーイーピー・ギ
ア・ポンプ(Nichols Zenith PEP gear pump)
(’7サチユーセ・ソツ、ウオルサム(Walthaa+)のパーカー・ハニフ
イン・コーポレイションより入手可能)が使用される。
キャリヤー樹脂加工のための直径3.175cm (1,25インチ)のシング
ルスクリユーエクストルーダーからの輸送管をフィードプロ・ツクのrBJ導入
部に取り付けた。このエクストルーダーには、−投法で、圧縮比3:1の一条ね
じスクリューを用い、この実施例で用いられるポリプロピレン樹脂を加工した。
このエクストルーダーバレルは、電気的に加熱され、空気で冷却される。
上記の押出装置を、次の温度および速さで作動した。
ダイ温度、ゾーン1=166℃(330°F)グイ温度、ゾーン2=166°C
(330°F)フィードブロック温度、ゾーン1=166℃(3300F)フィ
ードブロック温度、ゾーン2=166℃(330°F)P S Aエクストルー
ダー、ゾーン3〜7温度=166℃(330°F)ギアポンプ温度=166℃(
330°F)PSA輸送管温度=166℃(330’F)キャリヤーエクストル
ーダー、ゾーン1温度=138℃(280°F)キャリヤーエクストルーダー、
ゾーン2温度=216℃(420°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン3
温度=249℃(480°F)キャリヤー輸送管温度=249℃(480’F)
ポンノット速度設定=5
PSAエクストルーダースクリューニー=38RPMギアポンプ速度=33RP
M
キャリヤーエクストルーダースクリュー速度=42RPMフィードブロック/シ
ンダルマニホルドダイは、キャスティング輪(ロールA)の表面の1.0cm(
0,4インチ)以内のダイオリフイスにおよそ水平な状態で据え付けた。シリコ
ンコート紙ライナーは、ロールAには巻かず、ダイオリフィスの前にロール円周
のおよそ1/4がロール表面と接触するようにした。ライナーがロールAによっ
て動かされて、オリフィスを通り動(につれ、溶融組成物がライナー上に置かれ
る。この段階は、エアーナイフ(ロードアイランド、プロピデンスのマーシャル
・アンド・ウィリアムス・カンパニイ(Marshall and filli
amsco、)より入手可能)からの空気の衝撃によって助成され、溶融物と入
って(るライナーとの間の空気の取り込みが最小限になった。ロールAの温度は
、ロール内部を通る循環水によって調節される。この温度調節は、加工における
、合成テープの急冷または緩慢冷却による最終生成物の特性をもたらしめる。ロ
ールAは、直径30.5cm(12インチ)で、0.635cm (0,2’5
インチ)のシリコンゴムて覆われている。
ニップロール(ロールB)は、ウェブ上でニップとして、続くウェブ取り扱い段
階からウェブ張力を隔離するように働いた。ロールBは、直径15.2cm(6
インチ)で、No、924プラズマコーテイング(コネチカット、ウォーターノ
くレイ(Waterbury)のプラズマ・コーティング・インコーホレイテッ
ド(Plasma Coating Incorporeted)より入手可能
)で被覆されている。ロールBもまた、内部の循環水によって温度調節されてい
る。
ロールBから除去した後で、ウェブの端は整えられ、ライナーおよびテープは、
巻取り機によって動かされている芯を用いて核の回りに巻き付けられる。
実施例1のウェブ取り扱い装置は、次の温度および速度で作動した。
ロールA温度=104℃(220°F)ロールB温度=38℃(100’F)
ウェブライン速度=12.2m/分(40フィート/分)実施例1で完成したテ
ープについてを以下に記載する。アクリレート感圧接着剤は、Re24,906
の実施例5で記載したように調製した。
接着剤組成物の表面ニアクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物:ポリプロピレ
ン・エクソン・ニスコレン(Exxon Escorene) 3014 (1
2溶融流量(MFR))接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表
面の厚さ:0.038mm (1,5ミル)キャリヤーの厚さ:0.025mm
(1,0ミル)接着剤裏面の厚さ+0.038mm (1,5ミル)ライナー
:シリコンコート紙、基本重量60# (0,098kg/m2)完成したテー
プは、次の特性を有していた。
SSに対する180度のテープのビール接着、表面:領 85N/mm (39
oz10.5インチ)SSに対する180度のテープのビール接着、裏面:0.
74N/mm (34oz10.5インチ)PPに対する180度のテープのビ
ール接着、表面:0.7ON/mm(32oz10.5インチ)PPに対する1
80度のテープのビール接着、裏面:0.59N/mm (26oz10.5イ
ンチ)ライナー剥離:0.59g力/mm
室温剪断、表面、1000g: 220分室温剪断、裏面、1000g: 45
0分オーブン剪断、70℃(158°F) 、500g :18分破断点伸び=
80冗
実施例1を繰り返して、第2アクリレートPSA配合に用いた。加工上の調節は
、以下のようにした。
グイ温度、ゾーン1=177℃(350°F)ダイ温度、ゾーン2=177℃(
350°F)フィードブロック温度、ゾーン1=177℃(350’F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=177℃(350°F)PSAエクストルーダー、
ゾーン3〜7温度=177℃(350’F)ギアポンプ温度=177℃(350
’F)PSA輸送管温度に177℃(350’F)キャリヤーエクストルーダー
、ゾーン1温度=138℃(280°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン
2温度=216℃(420°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン3温度=
232℃(450°F)キャリヤー輸送管温度=232℃(450’F)ボンノ
ット速度設定=2.8
PSAエクストルーダースクリューニー=13RPMギアポンプ速度冨19RP
M
キャリヤーエクストル−ダースクリニー速度=18RPM実施例2のウェブ取り
扱い装置は実施例1と同様であるが、ウェブ速度は、5゜48m/分(18PP
M)とした。
実施例2で完成したテープを以下に記載する。アクリエート感圧接着剤は、アメ
リカ特許4,833,179の開示に従って調製した。
接着剤組成物の表面、アクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物:ポリプロピレ
ン・エクソン・ニスコレン3014(12MFR)
接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ:0.038m
m (1,5ミル)キャリヤーの厚さ:0.025mm (1,0ミル)接着剤
裏面の厚さ・0.038mm (1,5ミル)ライナー:シリコンコート紙、基
本重量60# (0,098kg/m2)完成したテープは、次の特性を有して
いた。
SSに対する180度のテープのビール接着、表面:0.85N/mm (39
oz10.5インチ)SSに対する180度のテープのビール接着、裏面。
0.72N/mm(34oz10.5インチ)PPに対する180度のテープの
ビール接着、表面:0.66N/mm (30oz10. 5イン+)PPに対
する180度のテープのビール接着、裏面:0.55N/mm (25oz10
.5インチ)ライナー剥離・0.59g力/mm
室温剪断、表面、1000g:1500分室温剪断、裏面、1000g:150
0分オーブン剪断、70℃(158°F) 、500g: 500分実施例3
本実施例で使用した押出およびウェブ取り扱い装置および条件は、次の事項を除
き実施例1と同様にした。すなわちウェブ速度は24m/分(80PPM)に上
げ、薄いキャリヤ一層を有する0、051mm(2ミル)の厚さのテープを製造
した。
実施例3で完成したテープを以下に記載する。
接着剤組成物の表面ニアクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物・ポリプロピレ
ン・エクソン・ニスコレン3014(12MFR)
接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ:Q、019m
m (領 75ミル)接着剤裏面の厚さ:0.019mm (0,75ミル)ラ
イナー:シリコンコート紙、基本重量60# (0,098kg/m”)完成し
たテープは、次の特性を有していた。
SSに対する180度のテープのビール接着、表面:0.64N/mm(29o
z10.5インチ)SSに対する180度のテープのビール接着、裏面:0.5
5N/mm (25oz10.5インチ)PPに対する180度のテープのビー
ル接着、表面・0.54N/mm (24oz10.5インチ)PPに対する1
80度のテープのビール接着、裏面:0.48N/mm (22oz10.5イ
ンチ)ライナー剥離+0.39g力/mm
室温剪断、表面、1000g:190分室温剪断、裏面、1000g・250分
オーブン剪断、70℃(158°F) 、500g:15分実施例4
この具体例では、手引き裂き可能テープを説明する。このテープのポリプロピレ
ン裏打ちは、熱接着剤外皮層によって多層溶融中に被覆されている中心キャリヤ
一層の超緩慢冷却により結晶形態学上、脆化する。特定の押出とウェブ取り扱い
要素を組み合わせた同時押出によって与えられる被覆効果により、手で引き裂け
るテープが生産される。そのようなテープは、伝統的な方法によっては容易に作
ることができないが、本発明では、キャリヤ一層が組成物の一部として加工され
るため可能である。
実施例1と同様の押出およびウェブ取り扱い装置を用いて、純粋ポリプロピレン
ホモポリマーを用いた手引き裂きテープを生産できた。これはウェブ路が被覆さ
れたテープをゆっくりと冷却するように設計されているからである。付は加えて
、接着剤面の接触をウェブが初期冷却を受けるまで遅らせることにより、接着剤
のきめは、最小になった。
上記の押出装置を、次の温度および速さで作動した。
ダイ温度、ゾーン1=166℃(330°F)ダイ温度、ゾーン2=166℃(
330’F)フィードブロック温度、ゾーン1=171℃(340°F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=171℃(340’F)PSAエクストルーダー、
ゾーン3〜7温度=166℃(330’F)ギアポンプ温度;166℃(330
°F)PSA輸送管温度=166℃(330°F)キャリヤーエクストルーダー
、ゾーン1温度=138℃(280°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン
2温度=209℃(408°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン3温度=
277℃(530°F)キャリヤー輸送管温度=277℃(530°F)ボンノ
ット速度設定=1
PSAエクストルーダースクリューニー=1ORPMギアポンプ速度=6RPM
キャリヤーエクストルーダースクリュー速度=6RPMウェブ取り扱い装置は、
つぎの温度および速度で作動させた。
ロールA温度=104.46C(220°F)ロールB温度=37.7℃(10
0°F)ウェブライン速度=2.65m/分(8,7FRM)実施例1と同様の
接着剤を利用して完成したテープを以下に説明する。
接着剤組成物の表面、アクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物:ポリプロピレ
ン・エクソン・ニスコレン3014(12MFR)
接着剤組成物の裏面・アクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ+0.038m
m(1,5ミル)キャリヤーの厚さ:0.025mm (1,0ミル)接着剤裏
面の厚さ:0.038mm (1,5ミル)ライナー:シリコンコート紙、基本
重量60# (0,098kg/mつ完成したテープは、11%の破断点伸びを
示した。2.54Cm(1インチ)幅ロールのテープからライナー上のテープの
ある一定の長さをはぎとった。それをウェブを横切って手で引き裂いたところ、
スムーズで均等な手引き裂き性が示この実施例では、もうひとつの手引き裂き可
能テープを示す。ポリプロピレンベース配合物をキャリヤーとして用いた。実施
例4と同様の加工条件を使用した。
実施例1で用いたのと同様の接着剤を使用して完成したテープを以下に記載する
。
接着剤組成物の表面ニアクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物:66%ポリプ
ロピレン、エクソン・ニスコレン3014;2%エチレンビニルアセテート、デ
ュポン社・エルパックス3190 ;
30%ポリメチルメタアクリレート、ローム・アンド・ハース(Rohm an
d Baas) −VM 100 :2%青色濃縮ポリプロピレンマスターバッ
チ(ミネソタ、ミネアポリスのシービー・エドワーズ(C,B、 Edward
s)より入手可能)
接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ:0.038m
m (1,5ミル)キャリヤーの厚さ:0.025mm (1,0ミル)接着剤
裏面の厚さ:0.038mm (1,5ミル)ライナー:シリコンコート紙、基
本重量60# (0,098kg/m2)完成したテープは、5%の破断点伸び
を示した。2.54cm(1インチ)幅ロールのテープからライナー上のテープ
のある一定の長さをはぎとった。それをウェブを横切って手で引き裂いたところ
、スムーズで均等な手引き裂き性が示された。
実施例6
実施例6の調製のために、実施例1のフィードブロック/ダイを、上記の熱溶融
アクリレート装置の代わりに熱溶融合成ゴムPSA装置に取り付けた。グラ:・
エルティーアイ(Graco LTI)により入手可能なドラムアンローダ−を
、100重量部のシェル・クラトン(Shell Kraton) 1107共
重合体および100重量部のシェル・ウィングタック(Shell fingt
ack)粘着性付与剤からなる予備配合した合成ゴムPSAを再溶融およびポン
プ輸送するために用いた。PSA配合物を溶融およびポンプ輸送するために、ド
ラムアンローダ−は加熱盤および一体型ギアポンプを有した。この装置はクロエ
レン同時押出フィードプロ・ンクのrAJ部分に取り付けた。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
ダイ温度、ゾーン1=166℃(330”F)ダイ温度、ゾーン2=166℃(
330’F)フィードブロック温度、ゾーン1=177℃(350’F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=177℃(350’F)ドラムアンローダ−熱盤温
度=166℃(330’F)ドラムアンローダ−ホース温度=171℃(340
°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン1温度=143℃(290°F)キ
ャリヤーエクストルーダー、ゾーン2温度=204℃(400°F)キャリヤー
エクストルーダー、ゾーン31度=215℃(420°F)キャリヤー輸送管温
度=215℃(420°F)ドラムアンローダ−ポンプ速度=33RPMキャリ
ヤーエクストルーダースクリニー速度=44PMウェブ取り扱い装置は、つぎの
温度および速度で作動させた。
ロールA温度=38℃(100°F)
ロールB温度=38℃(100″F)
ウェブライン速度=9.8m/分(32FRM)完成したテープを以下に記載す
る。
接着剤組成物の表面:クラトン/ウィングタックキャリヤー組成物:ポリプロピ
レン・エクソン・ニスコレン3085 (35MFR)
接着剤組成物の裏面:クラトン/ウィングタック接着剤表面の厚さ+0.081
mm (3,25ミル)キャリヤーの厚さ: 0.051mm (2,0ミル)
接着剤裏面の厚さ・0.081mm (3,25ミル)ライナー・シリコンコー
ト紙、基本重量60# (0,098kg/m2)完成したテープは、次のよう
な特性を有した。
スチールに対する180度の接着カニ
1.66N/mm (76oz10.5インチ)PPに対する180度の接着カ
ニ
1.64N/mm (75oz10.5インチ)ライナー剥離:1.8g力/m
m
室温剪断、1000g:10,000分オーブン剪断、70℃(158°F)
、500g: 6000分実施例7
この実施例は、次の点を除き、実施例6と同様にした。クロエレン・カンノ々二
イ(テキサス、オレンジ)によって製作された55cm(26インチ)幅のソン
グルマニホルドダイを用いた。このダイは、その幅の横方向に3つの個々に調節
された温度域を有する。直径5.Q8cm(2インチ)のシングルスクリユーエ
クストルーダーにニージュアージー、セダー・グローブ(Cedar Grov
e)のキリオン−エクストルーダーズ社(Killion Extruders
、 Inc、)より入手可能)をキャリヤ一層を作成するために用いた。クロエ
レン・フィードブロックの羽根は、2つの反対を向いた外側の接着剤層の間に異
なる層の厚さを提供するように調節した。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
グイ温度、ゾーン1=182℃(360°F)グイ温度、ゾーン2=182℃(
360°F)フィードブロック温度、ゾーン1=182℃(360°F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=182℃(360’F)ドラムアンローダ−熱盤温
度=182℃(360°F)ドラムアンローダ−ホース温度=182℃(360
°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン1温度=138℃(280°F)キ
ャリヤーエクストルーダー、ゾーン2温度=193℃(380°F)キャリヤー
エクストルーダー、ゾーン3&度=227℃(440°F)キャリヤーエクスト
ルーダー、ゾーン4@度=227℃(440°F)キャリヤー輸送管温度=22
7℃(440°F)ドラムアンローダ−ポンプ速度=32RPMキャリヤーエク
ストルーダースクリニー速度=25PMウェブ取り扱い装置は、つぎの温度およ
び速度で作動させた。
ロールA温度=188C(65’F)
ロールB温度=18℃(65°F)
ウェブライン速度=15.2m/分(50FRM)完成したテープを以下に記載
する。
接着剤組成物の表面:クラトン/ウィングタックキャリヤー組成物:ポリプロピ
レン/ポリエチレン共重合体、ンエル・ケミカル・カンバニイDS 7CO4N
接着剤組成物の裏面:クラトン/ウィングタック接着剤表面の厚さ:0.056
mm (2,2ミル)キャリヤーの厚さ:0.020mm(0,8ミル)接着剤
裏面の厚さ:0.020mm (0,8ミル)ライナー:シリコンコート紙、基
本重量78# (0,127kg/m2)実施例8
本実施例では、実施例7において使用したものと同様の押出装置およびウェブ取
り扱い装置を用いた。キャリヤ一層押出の流量は、0.005mm (0,2ミ
ル)より薄いキャリヤーを有するテープを作るため、接着剤流量と比較して大幅
に減らした。慣例的方法によって作成するのが困難なことが、この実施例では可
能である。なぜなら、キャリヤ一層は常により大きな組成物の一部として加工さ
れるからである。
本実施例はまた、圧力を加えたときにライナーからきれいに剥がれる低モジュー
ルテープをつくるために、接着剤層の被覆効果を用いた。本実施例のテープは、
商業的および産業的な接着剤輸送テープアプリケーターに有用である。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
グイ温度、ゾーン1=182℃(360°F)グイ温度、ゾーン2=182℃(
360°F)グイ温度、ゾーン3=182℃(360°F)フィードブロック温
度、ゾーン1=182℃(360’F)フィードブロック温度、ゾーン2=18
2℃(360°F)ドラムアンローダ−熱盤温度=182℃(360°F)ドラ
ムアンローダ−ホース温度=182℃(360°F)キャリヤーエクストルーダ
ー、ゾーン1温度=138℃(280°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾー
ン2温度=193℃(380°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン3温度
=227℃(440°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン4温度=227
℃(440°F)キャリヤー輸送管温度=227℃(440’F)ドラムアンロ
ーダ−ポンプ速度=4ORPMキャリヤーエクストルーダースクリニー速度=6
PMウェブ取り扱い装置は、つぎの温度および速度で作動させた。
ロールA温度=104℃(220°F)ロールB温度=18℃(65’F)
ウェブライン速度=24.4m/分(80FRM)完成したテープを以下に記載
する。
接着剤組成物の表面:クラトン/ウィングタックキャリヤー組成物、ポリプロピ
レン/ポリエチレン共重合体、シェル・ケミカル・カンパニイDS 7CO4N
接着剤組成物の裏面・クラトン/ウィングタック接着剤表面の厚さ:0.024
mm (0,95ミル)キャリヤーの厚さ:0.003mm (0,12ミル)
接着剤裏面の厚さ:0.024mm (0,95ミル)ライナー:シリコンコー
ト紙、基本重量42# (0,065kg/m2)実施例9
本実施例は、次のこと以外は実施例6と同様にした。すなわち、予備配合した合
成ゴム接着剤を再溶融するドラムアンローダ−は、ツインスクリュー混合エクス
トルーダーにニージャージー、サマービル(Somerville)のアメリカ
ン・レイストリッツ・エクストルーダー・コーポレイション(American
Leistritz Extruder Corp、 )より入手可能)に取
り付け、それは次にフィードブロックに取り付けられていた。これによって2つ
の固形物を接着剤配合物に乾燥状態で送り込み混合することができた。これらの
固形物は、難燃性化合物である。クロエレン・フィードブロックの羽根は、2つ
の反対を向いた外側接着剤層の間に異なる層の厚さを提供するように調節されて
いた。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
グイ温度、ゾーン1=160℃(320°F)グイ1度、ゾーン2=160℃(
320°F)フィードブロック温度、ゾーン1=177℃(350°F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=177℃(350°F)ドラムアンローダ−熱盤温
度=160℃(320°F)ドラムアンローダ−ホース温度=160℃(320
’F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン1温度=149℃(300°F)キ
ャリヤーエクストルーダー、ゾーン2温度;177℃(350°F)キャリヤー
エクストルーダー、ゾーン3!L度=232℃(450’F)キャリヤー輸送管
温度=232℃(450°F)混合機、ゾーン1温度=121℃(250°F)
混合機、ゾーン2温度=132℃(270°F)混合機、ゾーン3温度=149
℃(300°F)混合機、ゾーン1温度=160℃(320’F)混合機輸送管
温度=160℃(320°F)ドラムアンローダ−ポンプ速度=14RPMキャ
リヤーエクストルーダースクリニー速度=9RPM混合機スクリュー速度=99
RPM
ウェブ取り扱い装置は、つぎの温度および速度で作動させた。
ロールA温度=38℃(1006F)
ロールB温度=38℃(100°F)
ウェブライン速度=7.3m/分(3,2FRM)完成したテープを以下に記載
する。
接着剤組成物の表面:85重量%クラトン/ウィングタック、15重量%難燃性
添加剤(3部の酸化デカブロモジフェニル/1部の三酸化アンチモン)キャリヤ
ー組成物:ポリプロピレン・エクソン・ニスコレン3085接普剤組成物の裏面
:85重量%クラトン/ウィングタック、15重量%難燃性添加剤(3部の酸化
デカブロモジフェニル/1部の二酸化アンチモン)接着剤表面の厚さ: 0.0
76mm (3ミル)キャリヤーの厚さ:0.038mm (1,5ミル)接着
剤裏面の厚さ:0.038mm (1,5ミル)ライナー:シリコンコート紙、
基本重量60# (0,098kg/m”)完成したテープは、次のような特性
を有した。
SSに対する90度の接着カニ
1.66N/mm (32oz10.5インチ)PPに対する90度の接着カニ
1.64N/mm(35oz10.5インチ)室温剪断、1500g:10,0
00分オーブン剪断、70℃、500g+1795分FAR25,853パーテ
ィカルパーン(Vertical Burn)長さ214cm(5,5インチ)
FAR25,853パ一テイカルパーン消火時間:0秒実施例10
更に丈夫なテープを立証するために、実施例6の押出およびウェブ取り扱い装置
を以下に挙げた条件の下で用い、線状低密度ポリエチレンの比較的厚いキャリヤ
一層を有するテープを加工した。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
タイ温度、ゾーン1=176℃(3500F)ダイ温度、ゾーン2=176℃(
350°F)フィードブロック温度、ゾーン1=193℃(380°F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=193℃(380°F)ドラムアンローダ−熱盤温
度≠171℃(340°F)ドラムアンローダ−ホース温度=166℃(330
°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン1温度=149℃(300’F)キ
ャリヤーエクストルーダー、ゾーン2温度=177℃(350°F)キャリヤー
エクストルーダー、ゾーン3温度=221℃(430°F)キャリヤー輸送管温
度=221℃(430°F)ドラムアンローダ−ポンプ速度=4ORPMキャリ
ヤーエクストルーダースクリニー速度=41PMウェブ取り扱い装置は、つぎの
温度および速度で作動させた。
ロールA温度=49℃(120°F)
ロールB温度=24℃(75°F)
ウェブライン速度=4.9m/分(16FRM)完成したテープを以下に記載す
る。
接着剤組成物の表面:クラトン/ウィングタックキャリヤー組成物:線状低密度
ポリエチレン、ダウ・ダウレックス3085接看剤組成物の裏面:クラトン/ウ
ィングタック接着剤表面の厚さ:0.030mm (1,2ミル)キャリヤーの
厚さ:0.122mm (4,8ミル)接着剤裏面の厚さ: 0.030mm
(1,2ミル)ライナー:シリコンコート紙、基本重量60# (0,098k
g/m2)機械特性:丈夫、伸びやすい。
実施例11
本実施例では、発泡熱可塑性裏打ち層を有する同時押出2面感圧粘着テープを立
証する。裏打ち層は、化学的発泡剤を用いて発泡させたが、他の機械的および物
理的発泡剤を用いてもよい。
発泡裏打ちは、以下のような事項を含む幾つかの利点をもたらす。すなわち:1
)高バルキー性テープ−フロアカーペットの接着等のいくつかの貼付には重要で
ある。;
2)低密度−感重量貼付:
3)機械的特異性−独特の圧縮、振動、および荷重回復性を有する。
本実施例では、実施例6で用いた一般の押出およびウェブ取り扱い装置を用いた
が、最終のランド長さを短くした25.4cm(10インチ)幅のシングルマニ
ホルドダイを一般的なマニホルドダイ(ライスコンシン、チッパ−・フォールズ
のエクストリュージョン・タイズ・インコーホレイテッドより入手可能)に変え
た。このダイは、第2のマニホルドを有していなかった。化学的発泡剤をキャリ
ヤ一層エクストルーダーに導入するために、成分はバッチモードで乾燥配合し、
エクストルーダーホッパーへ輸送した。本実施例で用いた化学的発泡剤は、サフ
ォームF P (Safoag FP) にニージャージーのリープイー・イン
ターナショナル・コーポレイション(Reedy International
Corp、 )より入手可能)を用いた。この化学的発泡剤は、押出加工の間
に二酸化炭素および窒素を分解して、キャリヤ一層がダイから周囲の環境圧力中
へ出るときに、ガスが拡張して泡のセルを形成する。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
ダイ温度、ゾーン1=160℃(320’F)ダイ温度、ゾーン2=160℃(
320°F)フィードブロック温度、ゾーン1=177℃(350’F)フィー
ドブロック温度、ゾーン2=177℃(350°F)ドラムアンローダ−熱盤温
度冨160℃(320°F)ドラムアンローダ−ホース温度=160℃(320
°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン1温度=149℃(300°F)キ
ャリヤーエクストルーダー、ゾーン2温度=204℃(400°F)キャリヤー
エクストルーダー、ゾーン3温度=232℃(450’F)キャリヤー輸送管温
度=215℃(420°F)ドラムアンローダ−ポンプ速度=2ORPMキャリ
ヤーエクストルーダースクリニー速度=42PMウェブ取り扱い装置は、つぎの
温度および速度で作動させた。
ロールA!1度=66℃(150°F)ロールB温度=66℃(150°F)
ウェブライン速度=5.2m/分(17FRM)完成したテープを以下に記載す
る。
接着剤組成物の表面:クラトン/ウィングタックキャリヤー組成物;995重量
%低密度ポリエチレン、イーストマン・テナイト(Eastman Ten1t
e) 1550 Po、5重量%リープイー・サフォームFP(活性化)接着剤
組成物の裏面:クラトン/ウィングタック接着剤表面の厚さ: 0.102mm
(4ミル)キャリヤーの厚さ: 0.330mm (13ミル)接着剤裏面の
厚さ: 0.051mm (2ミル)ライナー:シリコンコート紙、基本重量6
0# (0,098kg/m”)実施例12
本実施例では、45.72cm (18インチ)幅の3マニホルド「羽根」ダイ
(テキサス、オレンジのクロエレン・カンパニイより入手可能)を用いた。この
ダイを、キャリヤー材料の経路の挿入部を制し、キャリヤー材料の流れを予め決
定した数の個々の流れに分割させるように変えた。これらの流れは、キャリヤー
材料の連続した機械方向(即ちダウンウェブ)のストランドを提供した。これら
のストランドは、接着剤によって、クロスウェブ方向に、挿入部のジオメトリ−
によって決められた間隔をおいて、互いに分割された。接着剤は、押出物の反対
を向いた面上でファイバーを覆った。
キャリヤーの範囲を超えて直接、キャリヤーの間の接着素材と比べて比較的薄い
接着剤層があるため、貼付力を変えることによって、物体に対するテープ接着力
は、かなり異なるものにできる。高い垂直の力は、ストランドを変形させ、スト
ランドの間の接着素材は支持面を露呈される。
この実施例は、伸長特性、引き裂き耐性、接着力および剪断力において、極端に
不均一である。
このグイと共に用いた押出およびウェブ取り扱い装置は、実施例6で使用したも
のと同様のものであつた。
押出装置は次の温度および速度で作動させた。
ダイ温度、ゾーン1=182℃(360°F)ダイ温度、ゾーン2=182℃(
360°F)ドラムアンローダ−熱盤温度=160℃(320°F)ドラムアン
ローダ−ホース温度=160℃(320°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾ
ーン1温度=138℃(280°F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン2温
度=193℃(380″F)キャリヤーエクストルーダー、ゾーン3温度=21
0℃(410°F)キャリヤー輸送管温度=204℃(400°F)ドラムアン
ローダ−ポンプ速度=5ORPMキャリヤーエクストルーダースクリュー速度=
7.3PMウェブ取り扱い装置は、つぎの温度および速度で作動させた。
ロールA温度=38℃(100’F)
ロールB温度;16℃(60°F)
ウェブライン速度=5.48m/分(18FRM)完成したテープを以下に記載
する。
接着剤組成物の表面:クラトン/ウィングタックキャリヤー組成物 ポリエチレ
ン・ニスコレン3085 (35MFR)接着剤組成物の裏面:クラトン/ウィ
ングタック接着剤表面の厚さ・0.102mm(4ミル)キャリヤーの厚さ・領
081mm (3,25ミル)ライナー:シリコンコート紙、基本重量608
(0,098kg/m2)テープは、2.54cm幅当た0、およそ6ストラ
ンドを有した。
特表平6−511507 (12)
フロントページの続き
(51) Int、 C1,5識別記号 庁内整理番号C09J 7102 J
KZ 6904−4J(72)発明者 クルニガー、デニス・エルアメリカ合衆
国 55133−3427、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・
ボックス33427番 (番地の表示なし)(72)発明者 ローランド、リチ
ャード・ジエーアメリカ合衆国 55133−3427、ミネソタ州、セント・
ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427番 (番地の表示なし)I
(72)発明者 ラミレズ、ロナルド・ジェーアメリカ合衆国 55133−3
427、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427
番 (番地の表示なし)(72)発明者 サックス、ジェームス・イーアメリカ
合衆国 55133−3427、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィ
ス・ボックス33427番 (番地の表示なし)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.同時溶融加工した第1及び第2の感圧接着剤層(16、18)の単一化構造 物からなる、標準粘着性感圧接着剤の2つの外側表面(12、14)を有する複 合テープ(10)。 2.接着剤層が基本的に単一化構造物に永久的に接合していることを特徴とする 請求項1記載の複合テープ。 3.2層が同時押出されることを特徴とする請求項1記載の複合テープ。 4.第1および第2の感圧接着剤層の間に同時溶融加工した少なくとも第3の層 (19)を含み、ニップを通す前に冷却することを特徴とする請求項1記載の複 合テープ。 5.第3層が接着剤層であることを特徴とする請求項4記載の複合テープ。 6.第3層が非接着剤層であることを特徴とする請求項4記載の複合テープ。 7.同時溶融加工した層の溶融粘度の割合が10:1から1:10の範囲にある ことを特徴とする請求項1記載の複合テープ。 8.第1および第2の標準粘着性感圧接着剤層(16、18)およびその第1お よび第2の感圧接着剤層の間の薄いキャリヤー層(19)からなり、全ての層が 同時溶融加工されて単一化構造物を形成することを特徴とする複合テープ。 9.該構造物の個々の層が基本的に互いから分離できないことを特徴とする請求 項8記載の複合テープ。 10.該キャリヤー層と少なくとも1つの該感圧接着剤層との間に中間層(11 、13)を有する請求項8記載の複合テープ。 11.キャリヤー層が不連続であることを特徴とする請求項8記載の複合テープ 。 12.キャリヤー層が縦方向に配置された少なくとも1つのリブからなることを 特徴とする請求項11記載の複合テープ。 13.キャリヤー層が発泡材料であることを特徴とする請求項8記載の複合テー プ。 14.請求項1記載の延伸複合テープ。 15.a)第1および第2の感圧接着剤組成物の少なくとも2つの溶融流れ(1 02、112)を供給し、 b)その流れを、該第1および第2接着剤組成物を第1および第2の外面に有す る単一化した溶融構造物に併合し、 c)該単一化溶融構造物を固体支持層(150)の上に、第1面が該支持層と接 触し、もうひとつの面がフリーな面となるように載置させて、d)該溶融構造物 を冷却する 段階からなる溶融加工により感圧粘着テープを製造する方法。 16.d段階において、該固体支持層と表面との接触時の温度が、どの溶融流れ の溶融温度よりも低く維持されていることを特徴とする請求項15記載の方法。 17.aa)b段階の単一化構造物の第1および第2の感圧接着剤組成物の間に 併合された第3の押出可能材料の溶融流れ(122)を供給する更なる段階を含 む請求項15記載の方法。 18.第1および第2の感圧接着剤組成物が、固化したときに異なる室温粘着性 を示すことを特徴とする請求項15記載の方法。 19.溶融流れが急速に硬化され、押出可能材料の層に延性をもたせることを特 徴とする請求項17記載の方法。 20.溶融流れが緩慢に硬化され、押出可能材料の層を結晶質にすることを特徴 とする請求項17記載の方法。 21.該テープを延伸する更なる段階を含むことを特徴とする請求項15記載の 方法。 22.該接着剤を架橋ずる更なる段階を含むことを特徴とする請求項15記載の 方法。
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