JPH06509399A - 液体を自然に輸送し得る繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 と 液体を自然に輸送し得る繊維 発明の分野 本発明は、その表面上で水を自然に輸送し得る繊維、及びこのよＩ　ラな繊維か ら作られた有用な構造体に関する。

ζ　に非常に優れている。しかしながら、典型的な使用の間に、このよその結果 、このような物品の全吸収能力の実質的な部分は使用されないままである。即ち 、この物品の全吸収能力をより完全に利用するために、水性液体を衝突区域から 吸収性物品のその他の領域へ輸送するための改良された手段を育することが非常 に望ましい。

ネルギー、接触角）、固体表面の形状（表面粗さ、溝、等）、固体表面の化学的 ／物理的処理（苛性加水分解、プラズマ処理、グラフト化、疎水性／親水性仕上 げの適用）、及び液体の化学的性質は全て、繊維構造内の液体輸送現象に影響を 及ぼすことができる。

液体を輸送する能力（本明細書では［吸上性（ｗｉｃｋａｂｉｌｉｔｙ）Ｊとも 言う）及び液体を保持する能力は、おむつ、大人用失禁用品及び女性生理用品の ような衛生消費者使い捨て用品の吸収性芯材の二つの重要な特徴である。吸収性 芯材は漏れを防ぎ且つ吸収材料の使用うに設計されている。従来のおむつに於い ては液体は毛管作用によで液体を保持するのに特に育利である。おむつ及び大人 用失禁用品−ワンの消費者の不満である。漏れの問題を解決することはこれらの 製品の製造の中で非常に優先的なことである。

当該技術は下記のように種々のＨ−形状を開示している。

１９６４年２月１１日付けの発明の名称「無配向ポリオレフィンフィラメンｌ− Ｊの米国特許第３．１２１．０４０号。

１９７２年３月２１日付けの発明の名称「紡糸ダイＪの米国特許第３、６５０． ６５９号。

１９６１年６月１４日付けの発明の名称「嵩高のフィラメント状材料Ｊの米国特 許第８７０．２８０号。

イーストマンコダック社に譲渡された１９８７年１１月１７日付けの発明の名称 「紡糸口金オリフィス及びこれからの四側板フィラメント断面」の米国特許第４ ．７０７．４０９号には、２個の交差するスロットにより定義されるオリフィス を有し、各交差するスロットがまた次いで３個の直列に接続された四辺形断面に より定義されている紡糸口金維Ｊ　（７）１９９０年■０月１８Ｅｒｉ、：公開 されたＰＣＴＣ７公際公開第ＷＯ９０２／３０号には、その表面上で水を自然に 輸送し得る繊維及びこのような繊維から作られた作用な構造物が開示されている 。

また、従来の繊維の捲縮は、スタッファ−ボックス捲縮機（ｓｔｕｆｆｅｒｂｏ ｘ　ｃｒｉｍｐｅｒ）で機械的に行われる。この方法は本発明の繊維の断面を損 傷又は変形することがある。この断面の変形は液体を移動させ及び保持する繊維 の能力を低下させる。

本技術分野に於いて、繊維を螺旋状に捲縮させる種々の方法がある。例えば、米 国特許第３．６８１．１８８号には螺旋捲縮形のポリ（エチレンテレフタレート ）織物繊維が記載されている。米国特許第３、５８４．１０３号には、フィラメ ントの非対称複屈折横断直径を有する螺旋状に捲縮したポリ（エチレンテレフタ レート）繊維を作る方法が記載されている。米国特許第３．６２３．９３９号に は捲縮した合成フィラメントが開示されている。繊維のＨ−形断面が示されてい る。

この繊維は、液体を吸収し得、かつ液体を輸送し得る超吸収性ポリマーで被覆す ることができる。更に好ましくは、長及び短対称軸の両方を有する繊維は、空気 流が繊維の長軸に対して直角である空気により冷却される。

発明の開示 本発明は、その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記 式 ％式％ 〔式中、θ、は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角（ａｄｖａｎｃｉｎｇｃｏｎｔａｃ ｔ　ａｎｇｌｅ）であり、Ｘは、下記式： （式中、Ｐ、は、繊維の濡れ周囲であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、モしてＤは、繊維断面を横切る短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維に指向している。

本発明はまた更に、その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であって、該繊 維が下記式 ％式％） 〔式中、θ、は、繊維と同し材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： （式中、Ｐｌは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、モしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇フラックス値（ ｕｐｈｉｌｌ　ｆｌｕｘ　ｖａｌｕｅ）が、２０ｃｍ長さの傾斜路に沿って合成 尿試験液体のりザーバーから１０ｃｍ高さに取り付けたプラットホーム上の吸収 材まで測定したとき、２〜６０ｃｃ／ｇ／時間である合成繊維を提供する。

本発明は、更になお、その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であって、該 繊維か下記式 ％式％） 〔式中、θ、は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： （式中、Ｐｌは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足するものであるが、該繊維は２１ 〜２３度、好ましくは２２度のθ１．０．８〜１．０、好ましくは０．９のＣＯ Ｓθ、及び１，７〜１．９、好ましくは１．８のＸ係数を有するＸ−形状又はＨ −形状の繊維ではない合成繊維を提供する。

（式中、γいはダイン／ｃｍての空気中の水の表面張力であり、ρはｇ／ｃｃで の繊維密度であり、ｄｐｆは単繊維のデニールである）であることが好ましい。

Ｘは１．２より大きく、好ましくは１．２と５との間であり、最も好ましくは１ ．５と３の間であることが好ましい。繊維は２〜６０ｃｃ／　ｇ／時間の上昇流 量値を有することが好ましい。

繊維は螺旋状に捲縮しており、捲縮が繊維の長軸に対して直角に流れる空気中で の冷却により得られることも好ましい。

更に、繊維がその表面上に被覆された１種又はそれ以上の親水性滑剤を有するこ とが好ましい。

図面の簡単な説明 図１−流体（液体）の輸送によって繊維溝から超吸収性物質の膨潤を示す本発明 の吸収性繊維の三次元概略図。

図ＩＡ−楕円体形状の形成後（ｔ＝ＯＬ自然に輸送できない従来の繊維上の水性 液体の一滴の性質の図解。角度θは、繊維上の液体の一滴の典型的な接触角を示 す。矢印を付けたｒＬＰＡＪは、液体−繊維−空気界面の位置を示す。

図ＩＢ一時間＝ｔ＋（ｔ＋＞Ｏ）での自然に輸送できない従来の繊維上の水性液 体の一滴の性質の図解。角度θは、図Ｉ八に於けると同じままである。矢印を付 けたｒＬＦＡ　Ｊは、液体−繊維−空気界面の位置を示す。

図１Ｃ一時間＝ｔ２（ｔｔ＞ｔ＋）での自然に表面輸送できない従来の繊維上の 水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、図ＩＡに於けるのと同じままである。

矢印を付けたｒＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。

図２Ａ一時間＝０での自然に輸送し得る繊維と接触したばかりの水性液体の一滴 の性質の図解。矢印を付けたｒＬＦＡＪは、液体−繊維−空気界面の位置を示す 。

図２Ｂ一時間＝１＋（１＋　＞０＞での自然に輸送し得る繊維上の水性液体の一 滴の性質の図解。矢印を付けたｒＬＦＡ　Ｊは、液体−繊維−空気界面の位置を 示す。

図２０一時間＝ｔ２（ｔｚ＞ｔ＋）での自然に輸送し得る繊維上の水性液体の一 滴の性質の図解。矢印を付けたｒＬＦＡ　Ｊは、液体−繊維−空気界面の位置を 示す。

図３−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金のすりフィスの図解描写 。

図４−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写 。

図５−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写 。

図６−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写 。

図６Ｂ−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描 写。

図７−図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続した２個の繰り返し単 位を有する紡糸口金のオリフィスの図解描写。

図８−図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続した４個の繰り返し単 位を有する紡糸口金のオリフィスの図解描写。

図９−図３に示したようなオリフィス（例１に記載した紡糸口金オリフィスの特 定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー ト）繊維断面の顕微鏡写真。

図１０−図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリプロピレン繊維断面の 顕微鏡写真。

図１１−図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ナイロン６６繊維断面の顕 微鏡写真。

図１２−図４に示したようなオリフィス（例８に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレ ート）繊維断面の図解描写。

図１３−図５に示したようなオリフィス（例９に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレ ート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１４−図７に示したようなオリフィス（例１Ｏに記載した紡糸口金オリフィス の特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタ レート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１５−図８に示したようなオリフィス（例１１に記載した紡糸口金オリフィス の特定の寸法）を育する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタ レート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１６−図３に示したようなオリフィスを有する紡糸口金を使用して作られた繊 維断面（例１）の図解描写。形状係数Ｘを決定する典型的方法を例示する。

図１７−図６に示したようなオリフィス（例１２に記載した紡糸口金オリフィス の特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタ レート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１７Ｂ−図６Ｂに示したようなオリフィス（例１３に記載した紡糸口金オリフ ィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレ フタレート）繊維断面の図解描写。

図１８Ａ−おむつの平面図の図解描写。

図１８Ｂ−おむつの長軸の断面ＩＢに沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

図１９−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

本発明の繊維から作られたトウが、トップシートの下で且つ吸収性芯材の上に置 かれている。

図２０−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

本発明の繊維から作られたトウが、吸収性芯材の下で且つバックシートの上に置 かれている。

図２１−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

本発明の繊維から作られたトウが、吸収性芯材の中に置かれている。

図２２−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

本発明の繊維から作られた短繊維が、吸収性芯材の中にある。

図２３Ａ−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実質的に平行で本 質的におむつの全長に延びている本発明の繊維から作られたトウを表す。

図２３Ｂ−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実質的に平行で本 質的におむつの長さの半分より長く延びている本発明の繊維から作られたトウを 表す。

図２４−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、衝突区域内で堅く目 の詰まった（本発明の繊維から作られた）トウを表し、このトウは端部で広がっ ている。

図２５−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、本発明の繊維から作 られたトウを表す。トウの長軸は、おむつの長軸に対して３０°の角度で傾斜し ている。

図２６−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

本発明の繊維から作られたトウは、吸収性芯材の上及び下に置かれている。

図２７一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（ｒ４ｓＷＪを 付けた線）、及びラウンド断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッ ジについて（［ラウンドＪを付けた線）、ダラム（ｇ）でのインキ保持能力対立 方センナメートル当たりのダラム（ｇ／ｃｃ）でのカートリッジ密度のグラフ。

図２８一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについてＣｒ４５ＷＪを 付けた線）、及びラウンド断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッ ジについて（「ラウンドＪを付けた線）、インキ残留パーセント対カートリッジ 密度（ｇ／ｃｃ）のグラフ。

図２９一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（ｒ４ＳＷＪを 付けた線）、及びラウンド断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッ ジについて（「ラウンド」を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）対カートリッジ 密度（ｇ／ｃｃ）のグラフ。

図３０一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（ｒ４ｓＷＪを 付けた線）、及びラウンド断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッ ジについて（「ラウンド」を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）／繊維重量（ｇ ）の尾灯カートリッジ密度（ｇ／ｃｃ）のグラフ。

図３１Ａ−繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。

図３１Ｂ−繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。

図３１Ｃ−液体で完全に充満された溝を示す、繊維断面に於ける望ましい溝の図 解描写。

図３２Ａ−繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。

図３２Ｂ−繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。

図３２Ｃ−液体による溝の橋架けを示す溝の図解描写。

図３３−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金の好ましいｒＨＪ形オ リフィスの図解描写。

図３４−図３３に示すようなオリフィスを有する紡糸口金を使用して作ったポリ （エチレンテレフタレート）繊維断面の図解描写。

図３５−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金の好ましいｒＨＪ形オ リフィス（ｆ４２３参照）の図解描写。ここに示すＦＷノは例２３で参照した「 Ｗｌ」と同じものである。

図３６−自然輸送性繊維を製造するために有用な紡糸口金の好ましいＥＨｊ形オ ジオリフイス２３参照）の図解描写。ここに示す「Ｗ」は例２３で参照したｒＷ ＋　Ｊと同じものである。

図３７−ポリ（エチレンテレフタレート）から作り「ＨＪ形断面を存するプラズ マ処理した自然輸送性繊維についてのＣＣ／時間／ｇでの流量対チヤンネル幅（ ミクロン）のグラフ。

図３８−２個の単位セル又はチャンネル（但し、各チャンネル深さは１４３μで あり各チャンネルの足厚さは１０．９μである）を有するｒＨＪ形断面を有する ポリ（エチレンテレフタレート）についてのＣＣ／時間／ｇでの最大流量対接着 張力のグラフ。

図３９−上昇流量を測定するために使用する装置の図解描写。

図４０一単位セルを描く図解描写。

図４１−特定した寸法を有する紡糸口金の図解描写。

図４２−横断流冷却空気がＨの開放端の方に向いているように紡糸口金穴が配列 されている紡糸口金１１０４５の図解描写。

図４３−紡糸ロ金穴が紡糸口金の前面上で放射状パターンで配列されている紡糸 口金１１０３９の図解描写。文字ｒＷＪを含むもの以外のすべての寸法の単位は インチである。

図４４−変形した断面を有するスタッファ−ボックス捲縮した繊維の顕微鏡写真 。

図４５−繊維断面が変形しない、本発明の繊維を螺旋状に捲縮する方法により形 成された螺旋状に捲縮した繊維の断面の顕微鏡写真。

図４６−横断流冷却空気がＨの開放端の方に向いているように紡糸口金穴が配列 されている紡糸口金Ｔ　１０４６の図解描写。

図４７−紡糸口金に対する冷却空気方向の図解描写。

図４８−横断流冷却空気がＨの片側の方に向いているように紡糸口金穴が配列さ れている紡糸口金１０４７の図解描写。

図４９−変形断面を存しない本発明の螺旋状に捲縮した繊維の顕微鏡写真。

図５０−変形断面を有するスタッファ−ボックス捲縮した繊維の顕微鏡写真。

図５１及び５２−紡糸口金穴が、繊維束の方に向いている横断流冷却で紡糸口金 の表面上で斜めパターンで配列されている紡糸口金の図解描写。

図５３一本発明の方法により製造した螺旋状に捲縮した繊維の顕微鏡写真。

図５４−上昇フラックス試験で使用したコンピュータのプログラミングの図解描 写。

図５５−超吸収性ポリマーで充填された１個の溝を有する単繊維の図解描写。

発明の詳細な説明 本明細書で使用するとき、用語「ベース繊維」は超吸収性ポリマーの被覆を有し ない（しかし、異なった表面処理、例えば、親水性滑剤の被覆を任意的に有する ）本明細書に開示された繊維を意味し、用語「被覆された繊維Ｊ、「吸収性繊維 」又は「被覆された、吸収性繊維」は、本発明の繊維、即ちその上に少なくとも １種の超吸収性ポリマーを有するベース繊維を意味する。

液体輸送性質に対して基本的な三つの重要な変数は、（ａ）液体の表面張力、（ ｂ）液体の固体との濡れ性又は接触角及び（Ｃ）固体表面の幾何学的形状である 。典型的に、固体表面の液体による濡れ性は、液体表面（気体−液体界面）が固 体表面（気体一固体界面）と作る接触角により特徴付けることができる。典型的 には、固体表面上に置いた一滴の液体は、図ＩＡに見られるように固体表面と接 触角、θを作る。若しこの接触角が９０°よりも小さいと、固体は液体により濡 れていると考えられる。しかしながら、テフロン（登録商標）表面上の水でのよ うに、接触角が９０°よりも大きいと、固体は液体により濡れていない。即ち、 増大した濡れのために最小の接触角を有することが望ましいが、確定的に、それ は９０°よりも小さくなくてはならない。しかしながら、接触角はまた、（粗さ のような、化学的及び物理的）表面不均一性、汚染、固体表面の化学的／物理的 処理、並びに液体表面及びその汚染の性質にも依存する。固体の表面自由エネル ギーもまた、濡れ性に影響を与える。固体の表面エネルギーが小さくなるほど、 高い表面張力を有する液体によって固体を濡らすことが一層困難になる。即ち、 例えば小さい表面エネルギーを有するテフロンは水で濡れない（テフロン−水系 の接触角は１１２°である）。しかしながら、テフロンの表面を、濡れ性を著し く増大する蛋白質の単分子フィルムで処理することが可能である。即ち、液体輸 送を増大させるために適当な滑剤／仕上げ剤により繊維表面の表面エネルギーを 修正することが可能である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ナイロ ン６６及びポリプロピレンの水との接触角は、それぞれ８０°、７１°及び１０ ８°である。即ち、ナイロン６６はＰＥＴよりも更に濡れやすい。しかしながら 、ポリプロピレンについては、接触角は＞　９０’であり、水に対して非濡れ性 である。

液体輸送の現象に対し基本的に重要な第二の性質は、液体の表面張力である。

液体輸送の現象に対し基本的に重要な第三の性質は、固体表面の形状である。溝 が一般的に液体輸送を増大させることが知られているが、本発明者らは、繊維上 の深くて狭い溝の特別の形状及び配置、並びに単繊維内の水性液体の自然表面輸 送を許容するその処理を見出した。即ち、本発明者らは、個々の繊維がその表面 上で自然に水を輸送し得る性質の組合せを有する繊維を見出した。

繊維表面の形状及び親水性滑剤の適用は非常に重要である。また、深くて狭い溝 の特別の形状も非常に重要である。例えば、図３１Ａ。

３１Ｂ及び３１Ｃに示されるように、どの深さでも溝の幅が、溝の口部での溝の 幅と等しいか又はそれよりも小さい形状を有する溝が、この規準に合致しない溝 （例えば、図３２Ａ、　３２Ｂ及び３２Ｃに示されるような溝）よりも好ましい 。好ましい溝が達成されない場合には、制限を超えた液体の「橋架け」が可能に なり、それによって有効な濡れ周囲（Ｐｗ）が減少する。従って、Ｐｗは幾何学 的周囲に実質的に等しいことが好ましい。

本発明の繊維中に存在する連続する溝の数は、必要な形状が存在する（即ち、繊 維が式（１−Ｘｃｏｓθ、）＜−０，７を満足する）か、又は繊維が２１〜２３ 度、好ましくは２２度の０１．０．８〜１．０、好ましくは０．９のｃｏｓθ、 及び１．７〜１．９　、好ましくは１．８のＸ係数を有するＸ−形状又はＨ−形 状の繊維ではないと言う条件で（１−Ｘｃｏｓθ、）く０、又は該繊維の上昇流 量値が、２０ｃｍ長さの傾斜路に沿って合成尿試験液体のりザーバーから１０ｃ ｍ高さに取り付けたプラットホーム上の吸収材まで測定したとき２〜６０ｃｃ／ 　ｇ　／時間である場合（１−Ｘｅｏｓθ、）く０である限り限定的ではない。

典型的に、少なくとも２個の溝が存在し、好ましくは１０個よりも少ない。

「自然輸送性」及びそれから誘導される用語は、液体の滴が繊維に沿って広がる ように液体が単繊維と接触するようになるとき、一般に液体の、特に−滴の液体 、典型的に水の性質を指す。このような性質は、液体と固体繊維との交差部分で 独特の接触角を育する静止楕円体形状を形成する滴の通常の性質と対照される。

楕円体の滴の形成は非常に短い時間を要するが、その後静止したままであること が明らかである。図ＩＡ−ＩＣ及び２八〜２Ｃは、これらの二つの性質に於ける 基本的な差異を示す。特に、図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃは繊維表面上の自然液体輸送 を示す。主要な要因は、空気、液体、固体界面の位置が時間と共に移動すること である。このような界面が液体と繊維との接触の直後に移動する場合には、繊維 は自然輸送性であり、このような界面が静止している場合には、繊維は自然輸送 性ではない。自然過性の現象は、大きなフィラメント（〉２０デニール／フイラ メント（ｄｐｆ）又は＞　２２．２２ｄｔｅｘ）については肉眼で容易に観察で きるが、フィラメントが２２．２２ｄｔｅｘ　（２０ｄｐｆ）より小さい場合に は、繊維を観察するために顕微鏡が必要であろう。着色された液体は更に容易に 見ることができるが、自然輸送性現象は色に依存しない。液体が他の部分よりも 速く動く繊維の周囲の部分を有することも可能である。このような場合に、空気 、液体、固体界面は実際に繊維の長さを超えて広がる。即ち、空気、液体、固体 界面が静止に対抗して動くような繊維もまた、自然輸送性である。

自然輸送性は、基本的に表面現象である。即ち、液体の移動は繊維の表面で生じ る。しかしながら、自然輸送性の現象が繊維中への液体の吸収と共に起きること が可能であり、ある場合には望ましい。

肉眼で見ることができるこの性質は、吸収対自然輸送性の相対速度に依存する。

例えば、吸収の相対速度が液体の大部分が繊維中に吸収されるように大きい場合 には、繊維表面に沿った空気、液体、固体界面の非常に小さい移動で液滴は消失 し、一方、吸収の速度が自然輸送性の速度に比較して小さい場合には、観察され る性質は図２Ａ〜２Ｃに描かれたものと同様である。図２Ａに於いて、水性液体 の滴は繊維の上に丁度置かれている（時間＝０）。図２Ｂに於いて、時間間隔が 経過しく時間＝ｔ１）、液体は自然に輸送され始める。図２０に於いて、第二の 時間間隔が経過しく時間＝ｔ、）、液体は時間＝ｊ＋に於けるよりも更に繊維表 面に沿って自然に輸送された。

本発明の繊維は好ましくは優れた上昇流量を有する。上昇流量は、液体の輸送速 度の指数であり、本明細書の例２１に記載した方法により測定する。上昇流量は 接着張力に関係している。接着張力は表面張力γとＣＯＳθ、との積である。本 発明者等は驚くべきことに、繊維表面処理の種類が有効な接着張力に（それで上 昇流量に）実質的な衝撃を有し得ることを見い出した。即ち、本発明者等は、あ る種の表面処理が水性液体（例えば、尿）の作動表面張力を低下させる望ましく ない特徴を有しており、そうしてこれがその理論的潜在能力から実質的に低下す ることを見い出した。かくして、好まし１１表面処理は、理論的接着張力にでき るだけ近接した輸送すべき液体の有効接着張力になるようにするものである。有 効接着張力は本明細書の例２２に記載した方法により適当な液体を用いて測定す る。本発明の好ましい繊維は３８ダイン／Ｃｌ１１よりも大きい水中の有効接着 張力を存する。更に好ましくは４５ダイン／ｃｍよりも大きい。有効接着張力が 理論的接着張力に近接するのでプラズマ処理が好ましい表面処理である。如何な る特定の理論又は機構にも結び付けられることを望まない。しかしながら、ラウ リルリン酸カリウム及び／又はＰＥＧ６００モノラウレートの使用のようなある 種の表面処理について、沈着した表面処理物質の一部は少なくとも液体／表面界 面で部分的に液体中に可溶化し、液体の表面張力を低下させ、そうして有効接着 張力を低下させるが接触角（θ、）には実質的に影響を与えない。

所定の液体を移動させる垂直距離及び直線距離、所定のチャンネル深さ並びに所 定の接着張力について、輸送される液体の上昇流量を最大にする最適チャンネル 幅があることも見出された。

本発明の繊維は、１個又はそれ以上のｒチャンネル」又は「単位セル」を有する ものとして特徴付けることができる。例えば、図４０に示す繊維断面は単位セル を描写している。単位セルは繊維中に含まれる最も小さい作動輸送単位である。

全ての溝が同一である繊維について、全繊維は全ての単位セルの総計である。図 ４０に於いて、単位セルは高さＨ及び幅Ｗを有している。Ｓ　＋を足の厚さであ り、Ｓ、は主幹（ｂａｃｋｂｏｎｅ）の厚さである。Ｗ及びＨの特定寸法に加え て、断面の他の寸法パラメーターは所望の型の自然輸送性を得るために重要であ る。例えば、チャンネルの数及び単位セル間の領域の厚さは、繊維の上昇フラッ クス値を最適化するためにとりわけ重要である。所望の又は最適の液体移動性の 繊維断面を得るために、下記の式が有用である。

Ｍｆ！ρｆＡｆＬｆ”露１２ ｐ　−２Ｈ＋　Ｗ ・−ｍｌ＊卓■・・ ｈ　ｍ　Ｚｓｉｎ＋２＋ ｄｐｆ　−ｐ、Ａｆ−ｎ　−（９０００）　（Ｚｏｏ）（式中、 ｑ＝フラックス（ｃｍ’／時間−ｇ） Ｗ＝チャンネル幅（ｃｍ） μ＝流体又は液体粘度（ｇ　／　Ｃｏｔ−秒）Ｍｔ”チャンネル当たりの繊維質 量（ｇ）ρ、＝繊維密度（ｇ　／　ａｍす Ａｔ”チャンネル当たりの繊維断面積（Ｃが）Ｌ、＝全繊維長さくｃｍ） ！＝織繊維沿って進んだ前方距離（ｃｍ）α＝接着張力補正係数（表面）（無次 元）γ＝液体表面張力（ダイン／ｃｍ−ｇ／秒宜）ｎ＝濡れたチャンネル周囲（ ｃａｂ） Ｈ＝チャンネル深さく　ｃｍ） θ＝接触角（度） β＝接着張力補正係数（嵩）（無次元）Ｋ＝定数（無次元） ω＝メニスカスに沿った弧の長さくｃｍ）ρ＝液体密度（ｇ／ｃｍす ｇ＝重力加速度（ｃｍ／秒り ｈ＝垂直距離（ｃｍ） ｇｅ＝重力定数（無次元） Ａ＝チャンネル当たりの液体断面積（ｃｍすｎ＝チャンネルの数（無次元） Ｓ、＝繊維体又は主幹の厚さく　ｃｍ）Ｓ、＝繊維足の厚さくｃｍ） ｅ＝主幹の伸び（ｃｍ） φ＝繊維水平傾斜角（度） ｄｐｆ　＝フィラメント当たりのデニール（ｇ／９０００ｍ）ｑについての式は 、水平に対しφの角度で傾斜したチャンネル化繊維について流量を予測するのに 有用である。この式には繊維形状、繊維物理的性質、輸送する液体の物理的性質 、重力の影響並びに界面活性剤の三方向（ｔｈｒｅｅ−ｗａｙ）相互作用、繊維 が作られた材料及び輸送された液体に関係する表面特性に関する重要な変数が全 て含まれている。Ｍｔ、Ａ１．ρ、ω、ｈ及びＡについての式は、重要なシステ ム変数を全て含む単一の関数式を得るためにｑについての式の中に置き換えるこ とができるか、又は、数学的計算のために、この式を流量予測のために必要な量 を算出するために個々に使用することができる。

（上記の追加の式を含む）ｑについての式は、上昇フラックス（重力の逆の影響 に対する液体移動、ｈについての式中ｓｉｎφ〉０）を最大にするための最適チ ャンネル幅を決定するために特に有用である。ｑについての式はまた、最適チャ ンネル幅はない下降フラックス（重力により増大する液体移動、ｈについての式 中ｓｔｎφ〈０）についての値を算出するためにも有用である。明らかに、水平 流量も算出することができる（重力の影響はない、ｓｉｎφ＝０）。ｑについて の式並びにｐ、Ａ及びＡ、についての式は１個又はそれ以上の直方体形状のチャ ンネルを含む繊維について誘導されるが、これらの式を誘導するために使用され る基本的な原理は広範囲の種々の形状を有するチャンネルに適用することができ る。

本発明の繊維は、その表面上で水を自然に輸送し得る。自然輸送性現象を試験す るために蒸留水を使用できる。しかしながら、着色剤を含む水が試験条件下で純 粋の水と実質的に同じに挙動する限り、水の自然輸送をより良く見えるようにす るために水に少量の着色剤を含有させることが、しばしば望ましい。本発明者ら は、自然輸送性現象を試験するための作用な溶液である、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ　Ｃ ｈｅｍｉｃａｌｓからの水性５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ　（登録商標） を見出した。５ｙｌｔｉｎｔＰｏｌｙ　Ｒｅｄ溶液は、希釈しないで、又は例え ば水で約５０倍まで著しく希釈して使用することができる。

水を輸送できることに加えて、本発明の繊維はまた多数の他の水性液体を自然に 輸送することも可能である。水性液体は、約５０重量％又はそれ以上の水からな る液体であり、約７５重量％又はそれ以上の水が好ましく、約９０重量％又はそ れ以上の水が最も好ましい。好ましい水性液体は、体液、特にヒト体液である。

このような好ましい体液には、血液、尿、汗等が含まれるが、それらに限定され ない。

他の好ましい水性液体には、例えば、水性インキが含まれる。

水性液体を輸送できることに加えて、本発明の繊維は、その表面上でアルコール 性液体を輸送することもできる。アルコール性液体は、約５０重量％より多い式 ： （式中、Ｒは、１２個以下の炭素原子を含む脂肪族又は芳香族基である）のアル コール性化合物からなる液体である。Ｒは炭素数１〜６のアルキル基であり、１ 〜４個の炭素原子が更に好ましい。アルコールの例には、メタノール、エタノー ル、ｎ−プロパツール及びイソ−プロパツールが含まれる。好ましいアルコール 性液体は、約７０重量％又はそれ以上の適当なアルコールからなる。好ましいア ルコール性液体には、消毒薬のような殺菌薬、及びアルコールベースのインキが 含まれる。

本発明の被覆された繊維の超吸収性被覆は、［シンク（ｓｉｎｋ）Ｊとして作用 し、輸送される液体は何でも吸収する。

本発明の吸収性繊維は少なくとも１種の超吸収性材料で被覆されている。用語［ 被覆された」及びそれより誘導された用語は、超吸収性材料が連続相であり、繊 維長の少なくとも一部について繊維断面の周辺を完全に取り囲んでいることを意 味する。被覆の異なった態様には、全部の繊維が実質的に被覆されている場合及 び繊維が断続的にのみ被覆されている場合が含まれる。この断続的被覆は、液体 を吸収することなく超吸収性ポリマーで被覆された領域に液体を輸送し、好まし い領域で液体を吸収する区域を与える。どの特定の態様が好ましいかは特に所望 する応用に依存する。特に好ましい態様は、本発明の繊維が実質的に吸収性物品 （例えば、おむつ、失禁パッド等）の長さであり、繊維の末端で被覆されている が中心部分では被覆されていないものである。

また、本発明の被覆された繊維に於いて、被覆は繊維表面の少なくとも一部と緊 密に接触している。好ましくは、繊維表面に隣接して配置されている実質的に全 部の被覆は繊維表面のその部分と緊密に接触している。即ち、好ましくは全ての 溝表面は「充満」されており、２０倍の倍率での顕微鏡による日常的な検査で被 覆と繊維表面との間に目に見える間隙は現れない。

カルボキシル基の２０％又はそれより多くがアルカリ金属塩に中和されているア クリル酸、メタクリル酸及びビニルスルホン酸のような水溶性重合性モノマーを 、ベース繊維上の超吸収性被覆を形成するために使用することができる。好まし い超吸収性ポリマーは架橋された構造を有する形成されたものである。上記の酸 の官能基と反応し得る１個又はそれ以上の官能基を有する水溶性架橋剤を使用す ることができる。これらは当該技術分野に於いて公知である。Ｎ。

Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールビスアクリレート及び ポリグリシジルエーテルが典型的な例である。この重合はその場で、即ちベース 繊維の存在下で行われる。この重合は熱、光、加速電子ビーム、放射線、紫外線 により行うことができる。熱重合に於いては水溶性ラジカル重合開始剤を、又は 光重合若しくは紫外線重合に於いては光若しくは紫外線の助けでラジカルを発生 し得る水溶性開始剤をモノマー水溶液に添加することが必要である。

開始剤は当該技術分野で公知である（米国特許第４．７２１．６４７号参照）。

吸収の量及び速度を超吸収性ポリマーが水不溶性のままである範囲にまで制御す るために、架橋度を変えることができる。超吸収性ポリマー被覆の量は変えるこ とができる。この量は、個々のフィラメントが一緒に結合しないように又は膨潤 したゲルがフィラメントの溝から離れることを防ぐように制限することが好まし い。

一般的に、米国特許第４．７２１．６４７号（引用により本明細書にその全部を 含める）及びヨーロッパ特許出願第０１８８０９１号に教示されている方法を、 先行技術方法で使用される繊維の代わりに出願番号環３３３．６５１号の自然輸 送性繊維（即ち、ベース繊維）を置き換える以外は、本発明の被覆した吸収性繊 維の製造のために使用することができる。

先行技術の例（ヨーロッパ特許出願第０１８８０９１号）には、ウェブの個々の 繊維上に薄い超吸収性ポリマー被覆を有する不織ウェブが開示されている。この ウェブの繊維は１（ｏｄｅｌ（登録商標）４３１ポリエステル（Ｅａｓｔｍａｎ 　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、　Ｉｎｃ、、　Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ、 　Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ。

米国、から入手できる）のような丸い断面の繊維である。上記の開示は、顆粒状 の超吸収性ポリマーが吸収性芯材中に置かれているある種の吸収性製品で生じる ゲル閉塞の問題を解決することを試みている。超吸収性ポリマー顆粒が液体を吸 収したとき、それは膨潤する。膨潤したゲルを通過する液体輸送は主に拡散の遅 い速度に制限される。ヨーロッパ特許出願第０１８８０９１号では、繊維上の均 一に薄い被覆したフィルムとしてウェブ全体に超吸収性ポリマーを均一に分散さ せることによって膨潤したゲルのこのバリヤー問題を解決することが試みられて いる。その請求の範囲は、それがウェブの開口ネットワーク構造の残りを通る液 体輸送を閉塞しないであろうということである。ヨーロッパ特許出願第０１８８ ０９１号の薄く被覆した繊維は被覆中で液体を吸収するのみである。それは液体 を吸上げない。これらのウェブは吸上作用のために繊維の間の穴の毛管作用に依 存している。本発明の超吸収性ポリマーで被覆した、被覆繊維、フィラメント及 びウェブは、意外にも液体の吸上げ及び吸収の両方を行う。

米国特許第４．７２１．６４７号に記載されている超吸収性被覆親水性繊維ベー ス材料間の毛管吸上げ作用を阻止する問題は、吸上げ作用がフィラメント間の毛 管作用に単独で依存しないので本発明に於ける問題点ではない。更に、モノマー 溶液の実質的な均一被覆は、先行技術の親水性繊維の外側周辺及びフィラメント 間とは反対にベース繊維の溝の中で行われる。

繊維の液体輸送は親水性被覆と表面形状の所望の組合せを有することに起因して いる。（特にベース繊維の溝を完全に充填させる量のポリマーを使用して）超吸 収性ポリマーでこれらの繊維を被覆することは、液体輸送のために必要なフィラ メントの好ましい形状を破壊するであろうことが予想されるであろう。意外にも 、超吸収性ポリマーで被覆したこれらのベース繊維を水又は合成尿のような液体 に付したとき、溝を充填する超吸収性ポリマーはそれが液体を吸収したとき膨潤 することが観察される。膨潤したゲルは溝を飛び出して、液体が追加の超吸収剤 と接触するまで液体が開いた溝を出ることを十分可能にする。この工程は超吸収 剤が消費されるか又はフィラメントの末端に到達するまで連続的に繰り返される 。如何なる特定の機構にも結び付けられることは望まないが、ベース繊維に最初 に置かれた親水性被覆が超吸収性ポリマー被覆により破壊されず、超吸収性ポリ マーが膨潤し溝の外に移動したとき溝の所望の形状が復元すると信じられる。ま た、超吸収性ポリマー被覆と繊維表面との間にゲルを保持するための結合が生じ ないと信じられる。超吸収性ポリマーで充填された溝を存する単一ベース繊維の 断面図解を図５５に示す。膨潤し溝を飛び出すときの超吸収性ポリマーが示され ている。この作用は溝内に入り、吸上げられる、より多くの液体のための余地を 作る。

本発明者等は、対象の長軸及び短軸の両方を有する繊維を螺旋状に捲縮する改良 方法であって、空気による冷却を繊維の長軸に対して垂直に行う方法を見い出し た。特に、この方法には下記の工程；即ち、従来のＰＥＴ繊維形成性ポリマーを 押し出す工程、このポリマーを紡糸口金大型に通過させる工程、該紡糸口金大型 を横断流冷却空気に対して配列して、冷却が繊維の長軸に対して垂直に起きるよ うにする工程、冷却空気を制御する工程、親水性滑剤を適用する工程、繊維を従 来の速度で取り出す工程、従来の延伸（スチーム中の単一スチーム段階又は水中 及びスチーム中の二段階）を使用して繊維を延伸する工程、追加量の親水性滑剤 を添加する工程及び延伸した繊維を加熱チャンバー内で緩和させて螺旋状捲縮を 発達させる工程が含まれている。

本発明の繊維内の螺旋状捲縮の完全な発達は繊維を加熱しながら緩和させること によって実現される。加熱工程の温度は繊維のＴ１よりも高い。また、螺旋状捲 縮は断面の直径を横切る繊維の配向に於ける差異のために形成されると思われる 。配向に於けるこの差異は、上記の方法で記載した工程を続けることによって繊 維内に形成される。配向に於ける差異が大きくなるほど、フィラメントが螺旋状 捲縮を形成しやすくなる。

捲縮の数／繊維インチは４より大きく、捲縮輻は２ｍｍより小さいことも好まし い。

本発明の繊維を潤滑にするために使用できる特に好ましい親水性潤滑剤には下記 のものが含まれる。

（１）４９％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）　６００モノラウレート、ポ リオキシエチレン（１３，６４）モノラウレート、４９９６のポリエチレングリ コール（ＰＥＧ）　４００モノラウレート、ポリオキシエチレン（９，０９）モ ノラウレート、及び２％の４−セチル−４−二チルモルホリニウムエトサルフエ ート（帯電防止）からなるＬｕｂｒｉｃａｎｔ　（ＰＭ　１３４３０）　；（２ ）　ＩＣＩ　Ａｍｅｒｉｃａｓ、　Ｉｎｃ、、により販売されているＨｙｐｅｒ ｍｅｒ　Ａ１０９、これは変性ポリエステル界面活性剤である；（３）　ｒｃＩ 　Ａｍｅｒｉｃａｓ、　Ｉｎｃ、、により販売されているＭｉｌｅａｓｅ　Ｔ、 これはポリエステル、水及びその他の成分からなる汚れ放出剤（ｓｏｉｌｒｅｌ ｅａｓｅ　ａｇｅｎｔ）である；（４）　ＩＣＩ　Ａｍｅｒｉｃａｓ、　Ｉｎｃ 、、により販売されているＢｒ１ｊ　３５、これはポリオキシエチレン（２３） ラウリルエーテルである；（５）　ＩＣＩ　Ａｍｅｒｉｃａｓ、　Ｉｎｃ、、に より販売されているＢｒ１ｊ　９９、これはポリオキシエチレン（２０）オレイ ルエーテルである；（６）　ＩＣｒ　Ａｍｅｒｉｃａｓ、　Ｉｎｃ、、により販 売されているＧ−１３００、これはポリオキシエチレングリセリドエステル、非 イオン界面活性剤である：及び （７）　ＩＣｒ　Ａｍｅｒｉｃａｓ、　Ｉｎｃ、、により販売されているＧ−１ ３５０，これはボリオキシレンポリオキシブロビレンソルビタンリルンフタルエ ステルである。

本発明の繊維に滑剤を適用する方法の中には、本願と同じ日に出願されたＮｅａ ｌ、　Ｂａｇｒｏｄｉａ等による発明の名称「滑剤含浸繊維及びその製造方法Ｊ の米国出願番号（、ＩＪ、　Ｓ、　Ｓ、　Ｎ、　）第７３４．８４０号（引用に より本明細書に含める）に記載されているものが含まれる。

従って、本発明はまた、その表面上で水性液体（水を含む）又はアルコール性液 体を自然に輸送する方法に指向している。それで、本発明の方法は、本発明の繊 維を水性液体と接触させることからなる水性液体を自然に輸送する方法として記 載することができる。更に、本発明の他の方法は、本発明の繊維をアルコール性 液体と接触させることからなるアルコール性液体を自然に輸送する方法として記 載することができる。水性液体又はアルコール性液体が繊維と接触すると、該水 性液体又はアルコール性液体は自然に輸送されるであろう。多くの応用に於いて 、水性液体の源と接触した繊維の一部分と、シンク（用語［シンク」は後に定義 する）と接触した繊維の異なった部分を有することが好ましい。

本発明の繊維は、その表面上で水性又はアルコール性液体を自然に輸送する独特 の望ましい特徴を有する。全てのこれらの繊維は、例えば、おむつの末端で始ま りそして終わるおむつ中のトウ、又はある特定されたカット長さの短繊維のよう に限定のある長さを有しているので、液体を動かす能力は、液体用の「シンク」 が設けられていなければ、液体が繊維の末端に到達したとき終わる。例えば、シ ンクは、毛羽バルブ又は超吸収性のゲル、粉末若しくは繊維であってよい。理想 的には、本発明の利用性を最大にするために、三つの主要な特徴が望まれる。即 ち、 （１）移動されるべき適当な液体の源、（２）液体の移動が始まり、繊維表面が 液体で「いっばい」になり、自然駆動力がもはや存在しなくなった後、液体が移 動する導管を充満する、このような液体の自然表面輸送、（３）個々の繊維の長 さに沿った１個又はそれ以上の場所で繊維と緊密に接触している、このような液 体用のシンク（単複）。

例えば、これらの三つの特徴の実際的な意義は、典型的な使用の間の本発明の範 囲内のおむつに見ることができる。液体の源は尿であり、妥当な周期的様式で著 しい量で堆積される。最初の堆積の後、源が干上がる（少なくとも約１０秒間接 触している必要がある）か、又は液体がシンクと接触するような時間まで、尿は 各繊維に沿って自然に輸送される。本明細書で使用する、用語「シンク」は、繊 維よりも大きい水性液体に対する親和性を有する構造体として定義できる。液体 の源がなお存在すると仮定して、繊維は、源か干上がるような時間までシンクへ の導管として作用する。著しい移動を望む場合には、シンクの位置は源の位置か ら移すことが必要であることが明らかである（例えば、おむつの外側領域）。丸 い断面のフィラメントの適当に設計された毛細管構造は、自然液体移動を示すこ とができる。しかしながら、毛細管構造は隣接するフィラメントの位置に依存し 、これが偶然動くか位置の外である場合には、液体移動は生じない。本発明の独 特の特徴は、個々のフィラメントが隣接するフィラメントを必要としないで、水 性液体を自然に輸送することである。このことは、より広い表面積を超えた液体 の移動のような多くの利点をもたらす。おむつを取り替える前に、普通１回より 多い排尿が起きる。第二の排尿（衝突区域での源）は、再び繊維導管を通って適 当なシンクへ輸送されるであろう。導管は部分的に又は全体的に液体で満たされ ているために、自然輸送性の特徴は多分最初の排尿よりも二回目の方が意義が少 ないであろう。しかしながら、自然輸送性の特徴がないと、比較的少量の液体移 動しか起こらず、おむつの源部分（即ち、衝突区域）は非常に湿ったままであり 、他方おむつの残りは非常に乾燥したままである。

同様に、これらの三つの特徴の実際的な意義は、典型的な使用の間、本発明の範 囲内である月経用品に見ることができる。好ましくは、本発明の繊維は繊維から なるパッド状構造体中に配置されている。このパッドは、本発明の繊維からなる パッドから芯材中に輸送される液体のためのりザーバーとして機能する吸収性芯 材と共に使用される。

本発明の繊維は、所望の形状の断面を存することができ、そして被覆又は処理し て受容できるレベルまで接触角を減少させることができる、当該技術分野で公知 の任意の材料からなっていてもよい。

本発明で使用するための好ましい材料はポリエステルである。

本発明で有用な好ましいポリエステル材料は、当該技術分野でよく知られたポリ エステル又はコポリエステルであり、ジカルボン酸又はそのエステルとグリコー ルとを重合させることによるような標準的技術を使用して製造できる。ポリエス テル及びコポリエステルの製造で使用されるジカルボン酸化合物は、当業者によ く知られており、実例としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ｐ、ｐ’−ジフェ ニルジカルボン酸、ｐ＋　ｐ’−ジカルボキシジフェニルエタン、ｐ、ｐ’−ジ カルボキシジフェニルヘキサン、ｐ、ｐ’−ジカルボキシジフェニルエーテル、 ｐ、ｐ’−ジカルボキシフェノキシエタン等、及びアルキル基中に１〜５個の炭 素原子を含むそのジアルキルエステルが含まれる。

ポリエステル及びコポリエステルの製造用の適当な脂肪族グリコールは、炭素数 ２〜１０の非環式及び脂環式脂肪族グリコールであり、特に、エチレングリコー ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ コール、デカメチレングリコール等のような、一般式ｌ０（ＣＨ＊）、　ＯＨ（ 式中、ｐは２〜１０の値を有する整数である）により表されるものである。

他の公知の適当な脂肪族グリクールには、１．４−シクロヘキサンジメタツール 、３−エチル−１，５−ベンタンジオール、１．４−キシリレングリコール、２ ．　２．　４．　４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等が含まれ る。４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸又は当業者に有 用であることが知られているその他の全てのヒドロキシルカルボキシル化合物の ようなヒドロキシルカルボキシル化合物を存在させることもできる。

上記ジカルボン酸化合物の混合物又は脂肪族グリコールの混合物を使用できるこ と、及び一般に約１０モル％以下の少量のジカルボン酸成分を、アジピン酸、セ バシン酸若しくはそのエステルのような他の酸若しくは変性剤により、又はポリ マーに改良された染色性を与える変性剤と共に置き換えることができることも知 られている。

更に、公知の方法により公知の量で顔料、艶消し剤又は光学増白剤を含有させる こともできる。

本発明の繊維を製造する際に使用するために最も好ましいポリエステルはポリ（ エチレンテレフタレー）ＸＰＥＴ）である。

本発明の繊維を作るために使用できるその他の材料には、ナイロン、例えば、ナ イロン６６又はナイロン６のようなポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン 及びセルローストリアセテート又はセルロースジアセテートのようなセルロース エステルが含まれる。

本発明の繊維を製造する際に有用であるその他の好ましい材料には、セルロース エステルと脂肪族ポリエステル又は脂肪族−芳香族コポリエステルとの二成分ブ レンド、並びにセルロースエステルと、脂肪族ポリエステル／ポリアクリレート 、脂肪族ポリエステル／ポリ酢酸ビニル、脂肪族ポリエステル／ポリビニルアル コール、脂肪族ポリエステル／ポリ塩化ビニル、脂肪族ポリエステル／ポリカー ボネート、脂肪族ポリエステル／ポリ酢酸ビニル−ポリエチレンコポリマー、脂 肪族ポリエステル／セルロースエーテル、脂肪族ポリエステル／ナイロン、脂肪 族−芳香族ポリエステル／ポリアクリレート、脂肪族−芳香族コポリエステル／ ポリ酢酸ビニル、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリビニルアルコール、脂肪 族−芳香族コポリエステル／ポリ塩化ビニル、脂肪族−芳香族コポリエステル／ ポリカーボネート、脂肪族−芳香族コポリエステル／ポリ酢酸ビニル−ポリエチ レンコポリマー、脂肪族−芳香族コポリエステル／セルロースエーテル及び脂肪 族−芳香族コポリエステル／ナイロンとの三成分ブレンドが含まれる。好ましい ブレンドは更に特に、セルロースエステル及び脂肪族−芳香族コポリエステル、 セルロースエステル及び脂肪族ポリエステルの二成分ブレンド、並びにセルロー スエステル、脂肪族ポリエステル及び／又は脂肪族−芳香族コポリエステル及び ポリマー化合物の三成分ブレンド、並びにこれらから製造された、上記又は下記 の望ましい性質の１個又はそれ以上を育する繊維、成形体及び薄いフィルムから なる。本発明の繊維の製造に際し使用するために最も好ましいポリエステルはポ リ（エチレンテレフタレートＸＰＥＴ）である。

更に詳しくは、好ましいブレンドには下記のものが含まれる。

１、（Ａ）５％〜９８％の、１．８〜３．０のＤＳ／ＡＧＯ及びフェノール／テ トラクロロエタンの６０／　４０重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについ て２５゛Ｃの温度で測定したとき０．２〜３．０デシリツトル／グラムのインヘ レント粘度を有する、セルロースの０１〜Ｃ０゜エステル、及び（Ｂ）２％〜９ ５％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／　４０重量部溶液１００１１ １１中の試料０．５ｇについて２５°Ｃの温度で測定したとき０．４〜２．０デ シリツトル／グラムのインヘレント粘度を有する、脂肪族−芳香族コポリエステ ル、上記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準である、 からなる二成分ブレンド： Ｉ［、（Ａ）５％〜９８％の、　１．８〜２．７５のＤｓ／ＡＧｔｌ及びフェノ ール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇ について２５°Ｃの温度で測定したとき０．２〜３．０デシリツトル／グラムの インヘレント粘度を有する、セルロースのＣ３〜Ｃ１゜エステル、及び（Ｂ）２ ％〜９５％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ ｍ１、中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定したとき０．４〜２．０デ シリツトル／グラムのインヘレント粘度を有する、脂肪族ポリエステル、上記パ ーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準である、 からなる二成分ブレンド； Ｉ［［、（Ａ）４％〜９７％の、　１．８〜３．０のＤＳ／ＡＧＯ及びフェノー ル／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇに ついて２５℃の温度で測定したとき０．２〜３．０デシリツトル／グラムのイン ヘレント粘度を有する、セルロースの０１〜Ｃ１゜エステル、（Ｂ）２％〜９５ ％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ｍＬ中の 試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定したとき０．４〜２．０デシリツトル ／グラムのインヘレント粘度を有する、脂肪族ポリエステル及び／又は脂肪族− 芳香族コポリエステル、並びに （Ｃ）１％〜９４％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶 液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定したとき０．４〜２ ．０デシリツトル／グラムのインヘレント粘度を有する、ポリマー化合物、上記 パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）プラス成分（Ｃ）の重量基準である、 からなる三成分ブレンド； ＩＶ、（Ａ）５０％〜９９％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０ 重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５°Ｃの温度で測定したトキ ０．４〜３．０デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）若し くは（ＩＩ）の二成分ブレンド又は（Ｉ［Ｉ）の三成分ブレンド、並びに （Ｂ）１％〜５０％の生物分解性添加剤、上記パーセントは成分（Ａ）プラス成 分（Ｂ）の重量基準である、からなるブレンド；並びに Ｖ、（Ａ）５０％〜９９％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重 量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定したとき０． ４〜３．０デシリツトル／グラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）若しくは （ＩＦ）の二成分ブレンド又は（Ｉ［［）の三成分ブレンド、及び （Ｂ）０．０５％〜２％の非混和性疎水性試薬、上記パーセントは成分（Ａ）プ ラス成分（Ｂ）の重量基準である、からなるブレンド。

これらのブレンドの多くは、生物分解性及び産業的堆肥性（ｉｎｄｕｓｔｒｉａ ｌ　ｃｏｍｐｏｓｔａｂｉｌｉｔｙ）の利点を有しており、それでコノブレンド から作られたフィルム又は繊維は嬰児用おむつ、失禁ブリーフ、生理用ナプキン 又は月経用品、タンポン等のような使い捨て吸収性物品に作用である。これらは また産業的堆肥性の利点を有する。

本発明の単繊維は、好ましくは、３〜１．０００のデニール（３，３３〜１１１ １、　ｌ１ｄｔｅｘ）を存し、更に好ましくは１０〜７０デニール（１１，１１ 〜７７、７８ｄｔｅｘ）である。

繊維形状及び繊維／液体界面変数は、下記のことを行うことによって繊維の単位 重量当たりの液体輸送速度（流量）を増加させるために変えることができる。

（ａ）繊維断面積をより小さく作る（より薄い足、壁、主幹等、これらはチャン ネル化した構造を形成する）ことによって、より少ないポリマーを使用する、 （ｂ）チャンネルの深さ対輻比率を適度に増加させる、（Ｃ）チャンネル幅を最 適幅に対して変化させる（増加させるか又は減少させる）、及び （ｄ）繊維表面用の滑剤の適当な選択によりチャンネル壁での接着張力、αＣＯ Ｓθを増加させる（これは主に、壁での液体表面張力の著しい低下無しに、壁で の接触角が減少することになる）。

本発明の繊維は好ましくは、それに適用された表面処理を有する。

このような表面処理は、必要な自然輸送性性質を得るために臨界的（ｃｒｉｔｉ ｃａｌ）であってもなくても良い。全ての与えられた繊維についてのこのような 表面処理の性質及び臨界性は、当該技術分野で公知の及び／又は本明細書に開示 された技術を使用する日常の実験を通じて熟練技術者により決定することができ る。好ましい表面処理は、繊維の表面への親水性滑剤の被覆である。このような 被覆は、少なくとも０．０５重量％、好ましくは０．１〜２重量％のレベルで、 典型的に均一に適用される。好ましい親水性滑剤には、ポリオキシエチレン（２ ３）ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン（２０）オレイルエーテル、ポリオ キシレンーポリオキシブロビレンーソルビタンリルンフタルエステル、Ｍｉｌｅ ａｓｅ　Ｔが含まれる。多（の界面活性剤は液体表面張力を低下させ接触角を減 少させることにより表面の非常に良好な濡れ性を与え、それにより表面での低い 接着張力をもたらす。それで、界面活性剤はポリエステル表面（疎水性）につい てもまた水（親水性）についてもある種の吸引力を有することか重要である。界 面活性剤はポリエステル表面に緊密に結合し、同時に界面の水側に対して高い親 水性を示すことも好ましい。他の表面処理は、例えば、Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｆｉ ｎｉｓｈｉｎｇ　ａｎｄ　Ｄｅｃｏｒａｔｔｏｎ、第４章、ＤｏｎＳａｔａｓ編 、Ｖａｎ　Ｎｏ５ｔｒａｎｄ　Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ（１９８６年 ）に教示されるように、繊維を酸素プラズマ処理に付することである。

本発明の新規な紡糸口金は、水性液体を自然に輸送する繊維を製造するために、 特別の形状を存しなくてはならない。

図３に於いて、Ｗは０．０６４ミリメートル（＋ｎｍ）と、０．１２ｍｍとの間 であり、θ４は４５°±４５°であり、θ、は３０°±３０６であり、そしてθ 、は４５°±４５°である。

図４に於いて、Ｗは０．０６４ｍａ＋と０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ、。は１ ７Ｗ変えることができる。

図５に於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ　ｓａは２ Ｗしてｎ＝１８０°当たりの足の数＝２〜６である。

図６に於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ４ｔは６Ｗ Ｘ４１は２４Ｗ±ＩＯＷであり、Ｘ、。は３８Ｗ＋１３Ｗであり、Ｘ、＊は３Ｗ ＸＳａは７Ｗ±５Ｗであり、Ｘ　ｓｏは１７Ｗ±７Ｗであり、Ｘ、！は２８Ｗ± ｌＩＷであり、Ｘ　＠４１ｔ２４Ｗｆ　ＩＯＷテあり、Ｘ　＊＊ハ１７Ｗ’±７ 　Ｗテあり、±１５°であり、そしてθ、。は４５°±１５°である。

図６Ｂに於いて、Ｗは０．０６４ｍａ＋と０．１２順との間であり、Ｘ　７ｍは あり、Ｘ　ｉｓは８Ｗ±４Ｗであり、Ｘｌ、は２４Ｗ±１２Ｗであり、Ｌｍはあ り、Ｘｓｔは２４Ｗ＋１２Ｗであり、Ｘｌ、は１８Ｗ±６Ｗであり、Ｘ・宜はで あり、θ□は４５°＋１５°であり、θ１．は４５°±１５°であり、θ、。

は４５°±１５°であり、θ、は４５°±１５°であり、θ、４は４５°±１５ ″であり、θ８．は４５°±１５°であり、そしてθ１．は４５°±１５°であ る。

図７に於いて、描かれた紡糸口金オリフィスには、Ｖ！：Ｊ３に描かれ　−た紡 糸口金オリフィスの２個の繰り返し単位が含まれており、それで、図３について の同じ寸法が図７に適用される。同様に、図８に於いて、描かれた紡糸口金オリ フィスには、図３に描かれた紡糸口金オリフィスの４個の繰り返し単位が含まれ ており、それ故、図３についての同じ寸法が図８に適用される。

図３３には本発明の好ましいｒＨＪ形紡糸口金オリフィスが描かれテイル。図３ ３ニ於イテ、Ｗｌは６０〜１５０μであり、ｅｉ１８０’　−１２０’であり、 Ｓは１〜２０であり、ＲはｌＯ〜ｌＯｏであり、Ｔはｌｏ〜３ｏｏテあり、Ｕは １〜２５であり、そしてＶはｌＯ〜１００である。図３３に於いて、Ｗ、　ハロ ５〜１００μテあり、θは９０°〜１ｌｏ０テあり、ｓは５〜ｌＯであり、Ｒは ３０〜７５であり、Ｔは３０〜８０であり、Ｕは１．５〜２であり、モして■は ３０〜７５であることが更に好ましい。

図３４には図３３の紡糸口金オリフィスから作られたポリ（エチレンテレフタレ ート）繊維の断面が描かれている。図３４に於いて、Ｗ。

は２０μよりも小さく、ＷｌはｌＯ〜３００μであり、Ｗ４は２０〜２００μで あり、Ｗ、は５〜５０μであり、モしてＷ、は２０〜２００μである。

図３４に於いてＳＷｔはｌＯμよりも小さく、Ｗ、は２０〜１００μであり、Ｗ 、は２０〜１００７Ｉであり、そしてＷ、は５〜２０μであることが更に好まし い。

図１６は、繊維断面の形状係数、Ｘを決定する方法を示す。図１６に於いで、ｒ 　＝３７．５ｍｍ、　Ｐｗ　＝　３５５．１ｍｍ、　Ｄ＝４９．６ｍｍであり、 それで、図１６の繊維断面について、 本発明の繊維は、水性液体を移動又は輸送することが望まれる吸収性物品に含有 される。このような吸収性物品には、おむつ、失禁パッド、タンポンのような女 性衛生物品、インキカートリッジ、ハンカチ等が含まれるが、これらに限定され ない。図１８Ａは、典型的なおむつの平面図の図解描写を示し、図１８Ｂは、お むつの長軸に沿った典型的なおむつの分解した側面図解を示す。

本発明の繊維は、本発明の複数の繊維からなる捲縮させた若しくは捲縮させない トウ又は短繊維の形であってもよい。

本発明の吸収性物品は、本発明の２種又はそれ以上の繊維からなり、該繊維の少 なくとも一部は該吸収性物品の中心近くに配置されており、そして同じ該繊維の 少なくとも一部は該吸収性物品の中心から離れて配置されており、そして、該吸 収性物品の中心近くで、該繊維は少なくとも１０秒間水性液体と接触することが でき、そして、該吸収性物品の中心から離れて、１個又はそれ以上の該繊維と接 触しているシンクが該吸収性物品中に存在している。本明細書で使用するとき、 吸収性物品の「中心近く」は、形状中心及び該形状中心を直接取り囲む全物品の ５０％面積からなる領域を意味し、吸収性物品の「中心から離れて」は、この物 品の中心近くではない残りの５０％面積を意味する。好ましいシンクは、毛羽バ ルブ、超吸収性物質、及びこれらの組合せである。該シンクは、物品の中心から 離れた領域でこのような繊維の末端近くの与えられた繊維と接触していることが 好ましい。本明細書で使用するとき、用語繊維の「末端近く」は、繊維の実際の 末端又は繊維の長さの端部１０％からなる領域を意味する。

本発明の他の好ましい吸収性物品は、長袖及び短軸及び幅よりも長い長さを有し 、トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収性芯材 からなり、該物品が更に本発明のトウからなる、おむつ又は失禁パッドからなる 。トウは捲縮させていても捲縮させていなくてもよい。

該吸収性物品中のトウは、幾つかの異なった空間配置で幾つかの異なった位置に 配置できる。例えば、トウは物品の幅の全部又は一部に亘って均一に広がってい てよく、モしてトウの繊維は物品の長軸に実質的に平行であり、物品の長さの約 １／２から実質的に全部まで延びていてもよい（図２３Ｂ参照）。

また、トウの繊維はおむつの長軸に実質的に平行であり、おむつの長さまで実質 的に延びていてもよい（図２３Ａ参照）。

おむつのような吸収性物品に本発明の繊維のトウを使用することによって、尿は おむつのより大きい表面領域に輸送され得る。か（して、おむつに必要な超吸収 性物質の量を減少させることができ、おむつの表面はより乾燥しているであろう 。

おむつの構成に本発明の繊維を使用することによって、下記利点の少なくとも一 つが実現されることが好ましい。

（ｉ）尿／水性液体の移動のために使用されるおむつの有効表面積が５％〜３０ ％増加する。

（ｉｉ）おむつに使用される超吸収性物質の量が２％〜２５％減少する。

（ｉｉ）おむつが２％〜１５％薄くなる。

（ｉｖ）米国特許第４．３２４．２４７号に記載されたストライクスルー／リウ ェツト試験（ｓｔｒｉｋｅｔｈｒｏｕｇｈ／ｒｅｗｅｔ　ｔｅｓｔ）により測定 されたストライクスルー（秒）／リウェツト（ｇ）応答が、本発明の繊維（トウ ）が存在することの無い同等の構造物に比較したとき、ストライクスルーが２〜 ５０％減少しりウェットが２〜７０％減少して改良される。これはおむつと乾燥 したままである衣服との間の界面に於ける結果である。

トウの繊維は、全体的に有利な効果の結果になるような全ての場所で吸収性物品 の中に配置できる。例えば、繊維は、トップシートと吸収性芯材との間に、吸収 性芯材中に含有されて、吸収性芯材とバックシートとの間に、又は上記の複数の 組合せで配置できる。

本発明の吸収性物品のトップシートは、このような用途のための当該技術分野で 公知の全ての材料から作ることができる。このような材料には、ポリプロピレン 、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、セルロース又はレーヨンが含ま れるがこれらに限定されない。ポリプロピレンが好ましい。トップシートは、典 型的な最終使用の間に身体に接触するように設計されたシートである。このよう なトップシートはまた、当該技術分野で「仕上げシート（ｆａｃｉｎｇｓｈｅｅ ｔ）　Ｊと言われ、典型的に短繊維及び／又は長繊維のウェブからなる。

本発明の吸収性物品のバックシートは、このような用途のための当該技術分野で 公知の全ての材料から作ることができる。このような材料には、ポリエチレン、 ポリエステル又はポリプロピレンが含まれるがこれらに限定されない。ポリエチ レンが好ましい。バックシートは、典型的に尿のような体液を通さない。

本発明の吸収性物品の吸収性芯材は、好ましくは毛羽バルブ及び任意に超吸収性 粉末からなる。毛羽バルブは当該技術分野で広く使用されている。毛羽バルブは 、緩く詰められた、木材バルブ繊維、又は木綿リンター又はこれらの混合物のよ うな短いセルロース繊維から作られたバット（ｂａｔｔ）であり、これらは、熱 可塑性バインダーも使用できるが、普通接着剤を添加する必要無しに、基本的に 繊維間結合により一緒に保持される。このバットは、緩（詰められた繊維、好ま しくは粉砕された木材バルブ繊維の低密度密着ウェブである。吸収性粉末の例は 、ポリアクリレート、アクリル酸ベースのポリマー、鹸化澱粉及びポリアクリロ ニトリルグラフトコポリマーである。

本発明の吸収性物品の他の好ましい態様には、繊維が互いに実質的に接触し、そ してそれぞれ物品の長さ方向の端部に向き、トウの繊維は広がり実質的に互いに 接触しないような、トウの繊維が衝突区域で堅く目が詰まっているものが含まれ る（図２４参照）。更に、トウは衝突区域で半回転〜ｌＯ回転捻れていてもよい 。用語「衝突区域」、「衝突領域」及び類似の用語は、体液が先ず、その意図さ れる使用の間に吸収性物品に接触又は衝突する領域又は区域を指す。

衝突区域は吸収性物品の中心の近くでも、中心から離れても、又は両方の領域に 重なっていてもよい。

本発明の繊維は、捲縮させていても捲縮させていなくてもよい短繊維の形であっ てよいことも意図される。短繊維の形にあるとき、本発明の好ましい吸収性物品 は、長軸及び短軸及び幅よりも長い長さを有し、トップシート、バックシート、 及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収性芯材からなり、該芯材が本発明の短 繊維の緊密なブレンド物からなる、おむつ又は失禁パッドからなる（図２２参照 ）ａ本発明の吸収性物品の他の好ましい態様は、３個以下の本発明のトウを含み 、各トウの長軸が物品の長軸の周りの±３０°の間に置かれ、トウがトップシー トのすぐ下に置かれるか、又は吸収性芯材と密接に混合されて置かれるか、又は バックシートに隣接して置かれるかの何れかであるものである（図２５参照）。

本発明の吸収性物品の他の好ましい態様は、１個の片が本発明のトウを含みおむ つの意図される使用の間に衝突液体を受けとめ、そして再使用可能であり、他方 、第二の片が液体貯蔵要素であり取り替え可能である２片おむつである。

本発明の吸収性物品には、任意に、トップシートに隣接してトップシートと吸収 性芯材との間にある薄葉紙又は低密度スペーサー層が含まれていてもよい。この ような場合には、トウは好ましくは吸収性芯材と該薄葉紙又は密度スペーサーと の間に置かれる。

本発明の吸収性物品の更に他の好ましい態様に於いて、トウの繊維は、衝突区域 から離れて配置されている吸収性芯材の一部と密接に接触している。

本発明の繊維が有利である、本発明により意図される他の吸収性物品（特定の衝 突区域を有するか又は有しなレリには、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、 外科用スポンジ、創傷包帯、履き物用の汗吸収中底、一般的目的の拭き物品、衣 服ドライヤーで使用するための布帛軟化材片（ｆａｂｒｉｃ　５ｏｆｔｅｎｅｒ 　５ｔｒｉｐ）　、創傷ドレーン又は外科ドレーン、タオル、ジオテキスタイル （ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ）　、体育用ソックス及びジョギングスーツのような体 育用衣服、化粧品アプリケーター、家具磨きアプリケーター、ババニコラウスミ アサンブラ−（ｐａｐ　ｓｍｅａｒ　ｓａｍｐｌｅｒ）　、喉培養サンプラー（ ｔｈｒｏａｔ　ｃｕｌｔｕｒｅｓａｍｐｌｅｒ）　、血液分析器試験要素、家庭 用及び工業用脱臭器、加湿器織物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ライナー （ｏｒｔｈｏｐａｅｄｉｃｃａｓｔ　１ｉｎｅｒ）　、医学応用のための手拭き （例えば、皮膚の表面に使用するためのアルコール性液体を含有する）等が含ま れるが、これらに限定されない。

インキカートリッジは典型的に、セルロースエステル繊維及びポリエステル繊維 のトウで作られる。インキカートリッジ用の重要な規準は、（ｉ）インキ保持能 力及び（ｉｉ）インキタンクの作動利用である。インキカートリッジを作る技術 は、米国特許第４．１０４．７８１号、同第４．２８６．００５号及び同第３． ７１５．２５４号に記載されている。これらのインキカートリッジに本発明の繊 維から作られた繊維束を使用することは、本発明の単繊維の繊維断面の性質及び 自然表面輸送性質のために、増加したインキ保持容量及び／又はインキタンクの 有効な利用の著しい利点を提供する。

ジオテキスタイル分野に於いて、ジオテキスタイル材料の重要な機能の一つは、 土地の望まない領域から離れた場所へ雨水及びその他の水性液体を輸送すること である。本発明の繊維の自然表面輸送性質のために、これらの繊維から作られた 物品は、ジオテキスタイル応用に於いて一つの領域から他の場所への水性液体の 輸送を強めると信じられる。

活発なスポーツ及び戸外の活動に於いて、人の身体は快適さのために比較的乾燥 したままであることが重要である。一般的に、人の汗は［湿ったｊ感じを起こす 。それで、皮膚にすぐつけている肌着及びその他の物品の重要な機能の一つは、 皮膚からのｒＦＦＪを、皮膚にすぐつけている肌着又は物品へ急速に輸送するこ とである。更に、このような肌着及び物品はこのｒＦｆＪの大半を吸収すべきで はないことが重要で、そうでなければ、このような肌着及び物品から水性液体を 除去又は乾燥するために長時間を要するであろう。例えば、木綿又はセルロース 性繊維から作られた肌着又はこのような物品は、非常に高い水吸収容量（７〜１ ０％）を育しており、それでこのような使用では非常に望ましくない。しかしな がら、本発明の繊維及び／又は他の種類の繊維のブレンドと一緒のものから作ら れた皮膚にすぐつけている肌着又はこのような物品は非常に望ましいであろう。

本発明の繊維の自然表面輸送性は、人体から「汗」を急速に除去し、それにより 人体を比較的乾燥状態に維持するようにするであろう。即ち、本発明の繊維から 作られた、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、履き物用の中底、タオル、体 育用ソックス、ジョギングスーツ等々が、非常に望ましい。

本発明の繊維は、本発明の新規な紡糸口金又は適当な形状及び性質の繊維断面に なるようなその他の紡糸口金を使用して、当該技術分野で公知の及び／又は本明 細書に開示された技術により製造できる。

一般的に、本発明の方法は、その融点で又はそれより高い温度で繊維を形成でき る材料を加熱し、次いで該加熱した材料を、所望の繊維を形成することができる 少なくとも１個のオリフィスを有する少なくとも１個の紡糸口金を通して押し出 すことからなる、本発明の繊維の製造方法として記述することができる。この繊 維は延伸及び／又は熱的に安定化できる。このようにして形成された繊維は、次 いで任意に、前記のような親水性被覆又はプラズマ処理のような表面処理で処理 できる。

本発明の吸収性物品は、当該技術分野で公知の技術、例えば、米国特許第４．５ ７３．９８６号、同第３．９３８．５２２号、同第４．１０２．３４０号、同第 ４．０４４．７６８号、同第４．２８２．８７４号、同第４．２８５．３４２号 、同第４、３３３．４６３号、同第４．７３１．０６６号、同第４．６８１．５ ７７号、同第４．６８５．９１４号及び同第４．６５４．０４０号及び／又はそ れらに開示された技術を使用することによって作ることができる。本発明のトウ は、物品の吸収物質をよりよく利用するように液体の移動を改良する全ての位置 で、吸収性物品中に入れることができる。

当該技術分野でよく知られたスパンボンド構造もまた、本発明のフィラメントス トランドから作ることができる。カレンダリング工程に於いて、繊維の断面を損 傷し、それにより自然表面輸送を抑制しないように注意を払わなくてはならない 。

典型的な織物デニール及びフィラメントカウントの連続フィラメントヤーンも、 本発明を使用して作ることができる。このヤーンは、水性液体を自然に表面輸送 するスクリム織物を提供する上で有用である。

下記の実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を制限するものと して解釈すべきではない。

この例で、ｒ、ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタレート＞ＣＰＥＴ＞ポリ マーを使用した。ｒ、　ｖ、は、６０重量％のフェノールと４０重量％のテトラ クロロエタンとの混合物のような適当な溶剤中の、０．５０ｇ／１００ミリリッ トル（ｍＬ）のポリマー濃度で、２５℃で測定したインヘレント粘度である。ポ リマーをＰａｔｔｅｒｓｏｎ　Ｃｏｎａｆｏｒｍ乾燥器中で、　１２０”Ｃで８ 時間、≦０．００３重量％の湿分レベルまで乾燥した。ポリマーを、１．５イン チ（３８，］ｍｍ）直径で、長さ対直径比が２８：ＩのＥｇａｎ押出機を通して 、２８３℃で押し出した。繊維は、各オリフィスが図３（但し、Ｗは０．０８４ ｍｏ＋であり、Ｘ、は４Ｗであり、Ｘ４は２Ｗであり、Ｘ６は６Ｗであり、Ｘ、 は６Ｗであり、Ｘ、。は７Ｗであり、Ｘｌ、は９Ｗであり、Ｘ１１はＩＯＷであ り、Ｘ３．はＩＩＷであり、Ｘ＋ｓは６Ｗであり、θ、は０°であり、θ、は４ ５°であり、θ、は３０°であり、そしてθ、は４５°である）に示すようなも のである、８個のオリフィスの紡糸口金を通して押し出した。ポリマー押出し量 は７ボンド（ｌｂ）／時間（３，１８ｋｇ／時間）であった。空気冷却システム は横断流配置を存している。スクリーンの頂部での冷却空気速度は、平均２９４ フイート（ｆｔ）　７分（８９，６１ｍ／分）であった。スクリーンの頂部から フインチ（１７７、８ｍｍ）離れた点で、冷却空気の平均速度は２８５ｆｔ／分 （８６，８７ｍ　７分）であり、そして、スクリーンの頂部から１４インチ（３ ５５，６ｍｉ＋）離れた点で、平均冷却空気速度は２７９ｆｔ／分（８５，０４ ｍ／分）であった。空気スクリーンの頂部から２１インチ（５３３，４ｍｍ）離 れた点で、平均空気速度は１０３．６３ｍ　７分であった。スクリーンの残りは ブロックした。紡糸滑剤をセラミックキスロールを経て適用した。滑剤は下記の ような一般組成を有している：これはポリ（エチレングリコール）６００モノラ ウレート（７０重量％）及びポリオキシエチレン（５）ラウリル燐酸カリウム（ ３０重量％）を有するラウリル燐酸カリウム（ＰＬＰ）ベースの滑剤である。水 （９０％）を有する上記滑剤の乳剤を、紡糸滑剤として使用した。繊維試料上の 滑剤レベルは１．５％であった。２０ｄｐｆ（デニール／フィラメントＸ２２． ２２ｄｔｅｘ）の繊維を、Ｂａｒｍａｇ　５Ｗ４ＳＬ巻取り器（ワインダー）に ３．０００メ一トル／分（ＭＰＭ）で巻き取った。この繊維の断面の顕微鏡写真 を図９　（１５０倍）に示す。この単繊維を、８０重量％の水と２０重量％の赤 色着色剤とからなる水性５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ　（Ｍｉｌｌｉｋｅ ｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手した）である水溶液の自然表面輸送について試 験した。２０ｄｐｆ　（２２，２２ｄｔｅｘ）の単繊維は上記の水溶液を自然に 表面輸送した。下記のデニール／フィラメントのＰＢＴ繊維も、下記表■に示す ような異なった速度で作った。

２０　３、０００　Ｂａｒｍａｇ ４０　１、５００　Ｌｅｅｓｏｎａ ６０　１、０００　Ｌｅｅｓｏｎａ １２０　５００　Ｌｅｅｓｏｎａ ２４０　２２５　Ｌｅｅｓｏｎａ ４００　１５０　Ｌｅｅｓｏｎａ ２０、４０．６０．１２０．２４０、及び４００のｄｐｆを有する上記ＰＵＴ繊 維の単繊維の全ては、５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ液の水溶液を自然に表 面輸送した。

これらの繊維についての（前記定義した）「Ｘ」パラメーターの値は１．７であ った。０．０２インチ（０，５０８ａｕｎ）厚さのＰＥＴフィルムを、上記繊維 を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。

上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメータ−で空気中で測定した 。接触角は７１．７°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維 を作るために使用したのと同じ滑剤を１．５％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧し たＰＥＴフィルム上の蒸留水の接触角は７°であった。かくして、この場合の係 数（１−Ｘｃｏｓθ）は、（１−１，７（ｃｏｓ７°））＝−０，６９であり、 ゼロよりも小さい。

例２（ベース繊維製造） ポリへキサメチレンアジペート（ナイロン６６）　（Ｚｙｔｅｌ（登録商標）４ ２〕を、Ｄｕ　Ｐａｎｔから入手した。このポリマーを２７９°Ｃで押し出した 。図３に示すような紡糸口金を使用して、２５５ｍ／分の速度で４６ｄｐｆ　（ ５１，１１ｄｔｅｘ）の繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法はθ、 がＯｏの代わりに３０°であった他は、例１に記載したものと同じであった。冷 却条件は、例１に於いてＰＵＴ繊維を得るためのものと同じであった。繊維断面 の顕微鏡写真を図１１（１５０倍）に示す。

繊維−Ｅの滑剤レベルは１．８重量％であった。ＰＥＴ繊維（例りで使用したの と同じ滑剤を使用した。このナイロン６６繊維は、繊維表面Ｊ二で５ｙｌｔｉｎ ｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送した。これらの繊維についてのｒＸ」 パラメーターの値は１．９であった。０．０２インチ（０，５０８ｍｍ）厚さの ナイロン６６フィルムを、例２の繊維を作るために使用したのと同じポリマーか ら圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメータ−で 空気中で測定した。接触角は６４゜であ６った。Ｌ記と同じフィルムの他の試料 に、本例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を１．８％レベルで噴霧した 。滑剤を噴霧したナイロン６６フィルム上の蒸留水の接触角は２°であった。即 ち、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓθ）は、（１−１，９（ｃｏｓ２°））＝− ０，９であり、ゼロよりも小さい。

例３（ベース繊維製造） ポリプロピレンポリｖ　−（Ｇｒａｄｅ　５Ｃ１４）を、５ｈｅｌｌ　Ｃｏｍｐ ａｎｙから入手した。これを２７９℃で押し出した。図３に示すような紡糸口金 を使用して、２．　ＯＯＯＭＰＭの速度で５１ｄｐｆ　（５６，６７ｄｔｅｘ） の繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じ であった。冷却条件は、ＰＥＴ繊維を得るためのものと同じであった。

繊維断面の顕微鏡写真を図１０（３７５倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは２． ６％であった。ＰＥＴ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。このポ リプロピレン繊維は、繊維表面上で５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１Ｙ　Ｒｅｄ水溶液を 自然に輸送した。繊維表面に沿ったこの自然輸送現象は、１０ｄｌ）ｆ　（１１ ，１１ｄｔｅｘ）のポリプロピレン単繊維についても観察された。

この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は２．２であった。０．０２インチ （０，５０８ｍｍ）厚さのポリプロピレンフィルムを、例３の上記繊維を作るた めに使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接 触角を接触角ゴニオメータ−で空気中で測定した。接触角は１１０°であった。

上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用したのと同じ滑 剤を２．６％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したポリプロピレンフィルム上の蒸 留水の接触角は１２°であった。かくして、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓθ） は、−１，１であり、ゼロよりも小さい。

例４（ベース繊維製造） 酢酸セルロース（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｇｒａｄｅ　ＣＡ　３９８−３０．　Ｃ１ａ ｓｓ　Ｉ）を、ＰＥＧ４００ポリマー並びに少量の酸化防止剤及び熱安定剤とブ レンドした。

ブレンド物を２７０℃で溶融押出しした。図３に示すような紡糸口金を使用して 、５４０ｍ　７分の速度で１ｉｓｄｐｒ　（１２７，７８ｄｔｅｘ）の繊維を形 成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じであった。

強制冷却空気は使用しなかった。繊維上の滑剤レベルは１．６％であった。ＰＵ Ｔ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。この酢酸セルロース繊維は 、繊維表面上で５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙＲｅｄ水溶液を自然に輸送した。この 繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は１．８であった。

例５（比較例） 例１のＰＵＴ繊維を、如何なる紡糸滑剤も使用しないで２０ｄｐｆ（２２，２２ ｄｔｅｘ）で作った。単繊維は、繊維表面に沿って５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　 Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送しなかった。

例６（比較例） 円形断面のＰＥＴ繊維を作った。この繊維のデニール／フィラメントは、２０（ ２２，２２ｄｔｅｘ）であった。これは例１で使用した滑剤を１．５％有してい た。単繊維は、繊維表面に沿って５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ水溶液を自 然に輸送しなかった。

例７（ベース繊維製造） （紡糸滑剤を使用しない）例５のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）繊 維を、酸素プラズマで３０秒間処理した。型式“Ｐｌａｓｍｏｄ”酸素プラズマ 装置を使用した。エキサイタ−パワーは、１３．５６ＭＨｚ周波数で操作するＲ Ｆ発生器により与えた。プラズマ処理は５０ワツトパワーの一定レベルで行った 。酸素プラズマ処理した繊維は、繊維に沿って５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅ ｄ水溶液を自然に輸送した。この繊維を、５回洗浄した後３日後に再び試験し、 上記水溶液での自然輸送性の性質がなお観察された。プラズマ処理後の接触角の 減少を測定するために、繊維の材料と同じ材料のＰＵＴフィルムを、繊維試料に ついて用いたものと同じ条件下で酸素プラズマ処理にかけた。空気中蒸留水での 酸素プラズマ処理したフィルムの平均接触角は、接触角ゴニオメータ−で測定し たとき２６６であると観察された。対照のＰＥＴフィルム（酸素プラズマに露出 させない）についての対応する接触角は７０°であった。未処理のＰＵＴ繊維を 酸素プラズマ処理にかけたときの接触角の著しい減少は、それを水溶液について 自然表面輸送性であるようにする。

例８（ベース繊維製造） この例で、１．Ｖ、が０，６のポリ（エチレンテレフタレート”）（ＰＥＴ）ポ リマーを使用した。これを、図４（但し、Ｗは０．０８４ｍｍであり、Ｘ　ｔｏ は１７Ｗであり、Ｘｔｔは３Ｗであり、Ｘ！、は４Ｗであり、Ｉ８．は６０Ｗで あり、Ｘｔｓは１７Ｗ”ｃ’あり、Ｌ、は２Ｗであり、Ｘ３ｔは７２ｗであり、 θ、。は４５°であり、足Ｂは３０Ｗであり、そして足Ａは２６Ｗである）に示 すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の 残りは、例１に記載したものと同じであった。１００ｄｐｆの繊維（ＩＩｌ、　 ｌ１ｄｔｅｘ）を６００ＭＰＭで紡糸した。繊維の断面の略図を図１２に示す。

繊維上の滑剤レベルは１％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した 。上記繊維は、繊維表面に沿って５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ水溶液を自 然に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は１．５であった。

例９（ベース繊維製造） この例で、ｉ、ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタレートＸＰ８Ｔ）ポリマ ーを使用した。これを、図５（但し、Ｗは０．１０ｍｍであり、Ｘ、４は２Ｗで あり、Ｘｓｇは５８Ｗであり、Ｘ、、は２４Ｗであり、θ８．は２０゜であり、 θＩ４は２８°であり、モしてｎは６である）に示すような、８個のオリフィス を有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したもの と同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図１３（５８５倍）に示す。２０ｄｐ ｆの繊維（２２，２２ｄｔｅｘ）を３０００ＭＰＭで紡糸した。繊維上の滑剤レ ベルは１．７％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維 は、繊維表面に沿って５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送し た。この繊維についての［ＸＪパラメーターの値は２，４であった。

例１０（ベース繊維製造） この例で、ｒ、　ｖ、が０，６のポリ（エチレンテレフタレー））（ＰＥＴ）ポ リマーを使用した。ポリマーを、ｒＭ７（但し、オリフィスの寸法は例２に記載 した寸法の繰り返しである）に示すような、４個のオリフィスを有する紡糸口金 を通して押し出した。処理条件の残りは、他に記載しない限り例１に記載したも のと同じであった。２００ｄｐｆの繊維（２２２，２２ｄｔｅｘ）を６００ＭＰ Ｍで紡糸した。ポリマー押出し量は７１ｂ／時間（３，１８ｋｇ／時間）であっ た。繊維の光学顕微鏡写真を図１４（１５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは ２．０％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊 維表面に沿って５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送した。こ の繊維についてのｒＸＪパラメーターの値は２．２であった。

リマーを使用した。このポリマーを、図８（但し、オリフィスの寸法は例２に記 載した寸法の繰り返しである）に示すような、２個のオリフィスを有する紡糸口 金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった 。３６４ｄｐｆ　（４０４，４４ｄｔｅｘ）の繊維を６００ＭＰＭで紡糸した。

繊維の断面を図１５（１５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは２．７％であっ た。例Ｉで使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿って ５ｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送した。この繊維について の「Ｘ」パラメーターの値は２．１であった。

リマーを使用した。これを、図６（但し、Ｗは０．１０ｍｍであり、Ｘ４ｔは６ Ｗであり、Ｘ４４はＩＩＷであり、Ｉ４．はＩＩＷであり、Ｘ　４１は２４Ｗで あり、Ｘ、。は３８Ｗであり、Ｘｉｔは３Ｗであり、ＸＩ４は６Ｗであり、Ｘｓ 、はＩＩＷであり、Ｘｓｇは７Ｗであり、Ｘｓｏは１７Ｗであり、Ｌｔは２８Ｗ であり、Ｘ、は２４Ｗであり、Ｘｌ、は１７Ｗであり、Ｉ６．は２Ｗであり、θ １．は４５°であり、θ６．は４５°であり、そしてθ、。は４５°である）に 示すような、８個のオリフィスを育する紡糸口金を通して押し出した。処理条件 の残りは、例１に記載したものと同じであった。ｌ００ｄｐｆ　（１１１，１１ ｄｔｅｘ）の繊維を６００ＭＰＭで紡糸した。繊維の断面を図１７に示す。繊維 上の滑剤レベルは１％であった。例！で使用したものと同じ滑剤を使用した。上 記繊維は繊維表面に沿って５ｙｌｔｉｎｔＰｏｌｙ　Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送 した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は１．８であった。

例１３（ベース繊維製造） この例で、ｒ、　ｖ、が０．６のＰＥＴポリマーを使用した。これを、図６Ｂ（ 但し、Ｗは０．１０ｍｍであり、Ｘ１ｔは８Ｗであり、Ｘ１４は８Ｗであり、Ｘ 　７１は１２Ｗであり、Ｘ　７１は８Ｗであり、Ｘ、。は２４Ｗであり、Ｘ、、 は１８Ｗであり、Ｘ、は８Ｗであり、Ｌｉは１６Ｗであり、Ｘｌ、は２４Ｗであ り、Ｘ、。は１８Ｗであり、Ｘｅｔは２Ｗであり、θ□は１３５゜であり、θ□ は９０°であり、θ□は４５°であり、θ、は４５°であり、θ、。は４５°で あり、θ、は４５°であり、θ１．は４５°であり、θ１．は４５°であり、そ してθ３．は４５°である）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金 を通して押し出した。２０ｄｐｆ　（２２，２２ｄｔｅｘ）の繊維を３．０００ ｍ　／分で紡糸した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。

繊維上の滑剤レベルは１％であった。繊維の断面を図１７Ｂに示す。この繊維は 、繊維表面に沿って５ｙｌｔｊｎｔＰｏｌｙ　Ｒｅｄ水溶液を自然に輸送する。

この繊維についての「Ｘ」値は（ａ）ポリエチレンから作った液体不浸透性のバ ッキングシート、（ｂ）ポリプロピレンから作った比較的疎水性で、液体浸透性 のトップシート、（Ｃ）該バッキングシートと該トップシートとの間に配置した 層状の吸収性芯材及び（ｄ）本発明のトウ又は繊維からなる使い捨て吸収性物品 を製造した。吸収性構造体の上に設けられたカバー又は表面材は、高度の湿分浸 透性を有する不織布である。例　。

えば、この布はポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、レー ヨン等々であってよい。好ましくは、カバー用に使用される布は、０．３〜５． ０オンス／平方ヤード（１０，１７〜１６９．５ｇ／ｍりの範囲内で、０．３ｇ ／ｃｃ未溝の密度を有する軽量布である。最も適当な布は、普通高い伸び、柔ら かさ、ドレープ（ｄｒａｐｅ）特性を有する。カバーは湿分透過性であるけれど も、湿分の透過の後、吸収構造体が飽和に近づいたとき体液の逆流を防止する種 類のものが好ましい。セルロース性繊維のバット（毛羽バルブ）の主体は、実質 的にカバーよりも一層濡れ性であり、表面層から液体を引き離す傾向がある。セ ルロース性バットは、薄葉紙に包んでもよい。セルロース性バットを包む薄葉紙 を有することは必要ではないが、セルロース性バットが１インチ又はそれ以上に 非常に厚い場合には、吸収構造体の所望の形状を維持することを助けるために薄 葉紙の包を設けることが好ましい。セルロース性バットにはまた、水膨潤性、水 不溶性吸収性組成物が含まれる。超吸収性粒子は一般的に、水溶性アニオン性高 分子電解質と多価金属カチオンとのイオン性錯体のような乾燥した固体の水膨潤 性、水不溶性吸収性組成物の形である。典型的な超吸収性組成物は、Ｓ、　Ｈ， Ｇａｎ　ｓ　ｌａｗ等に与えられた米国特許第４、０９０．０１３号及びＳ、　 Ｈ，Ｇａｎ５　ｌａｗ等に与えられた米国特許第４．０４３．９５２号に示され ている。超吸収性物質は、超吸収性物質が他の公知の超吸収性組成物に接着して いる個々の粒子又はフィルム片の形態であってもよい。超吸収性物質は、超吸収 性リザーバーのベースに貼り付けてもよく、リザーバー内に独立して単に置くこ ともできる。本発明の繊維は図１９に示すようにトップシートのすぐ下にトウの 形又は繊維束で置くことができる。本発明の繊維のトウを使用することによって 、体液（例えば、尿）は吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてストライクス ルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収 性物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面にな る。

例１５（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしな がら、この場合に、本発明の繊維は図２１に示されるようにセルロース性バット （吸収性芯材）内にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用するこ とによって、体液（例えば、尿）は吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてス トライクスルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域 及び超吸収性物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収性物 品界面になる。

例１６（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしな がら、この場合に、本発明の繊維は図２０に示されるようにセルロース性バット （吸収性芯材）のすぐ下にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用 することによって、体液（例えば、尿）は吸収性物品に沿って更に広がり（そう してストライクスルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能吸 収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸 収性物品界面になる。

例１７（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしな がら、この場合に、本発明の繊維はセルロース性バット（吸収性芯材）を含む層 内に置かれている。本発明の短繊維と毛羽バルブ（親水性セルロース性繊維）と の緊密なブレンドがある。

本発明の繊維は、長さが０．２５インチ（６，３５ｍｍ）〜６インチ（１５２， ４ｍｍ）のカットステーブル状である（図２２参照）。本発明の繊維のトウを使 用することによって、体液（例えば、尿）は吸収性物品に沿って更に広がり（そ うしてストライクスルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能 吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚− 吸収性物品界面になる。

例１８　（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしな がら、この場合に、本発明の繊維は図２６に示されるようにセルロース性バット （吸収性芯材）の上及び下にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使 用することによって、体液（例えば、尿）は吸収性物品に沿って更に広がり（そ うしてストライクスルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能 吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚− 吸収性物品界面になる。

例１９（本発明例） 使い捨て吸収性物品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしな がら、この場合に、本発明の繊維はトウの形であり、繊維が互いに実質的に接触 するように（それにより、これらの単繊維の自然表面輸送性質と繊維間の空間内 の毛細管流ねとの組み合わされた作用のために、繊維軸に沿った尿又はその他の 体液の急速な移動を促進する）、衝突区域内で堅く詰まっており（トウはまた衝 突区域内で捻れていてもよい）、そして、物品の長さの各末端方向ヘトウの繊維 が広がり、そして実質的に互いに接触していない。一つの可能な配置を図２４に 示す。この配置は、衝突区域からおむつの外側領域への尿の急速な移動を許容す るであろう。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿） は吸収性物品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウェツト性 質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収性物質を一層有効に利 用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収性物品界面になる。

例２０（本発明例） 本発明のトウは、水性ベースのインキを使用する筆記具のためのインキリザーバ ーカートリッジを作るために非常に有用である。滑剤レベルを３．４％にした他 は例１の条件を使用して、９６／８　ｄ／ｆ　ＰＥＴヤーンを作った。このヤー ンを重ね、　１．５倍に延伸し、熱的に安定化し、捲縮し、そして、カートリッ ジ内の密度が０．１０ｇ／ｃｃ〜０．２５　ｇ　／　ｃｃの範囲になるように、 円筒状のカートリッジ（直径０、７０ｃｍ）内に引っ張った。適当なラウンド（ 丸い）断面のＰＥＴ対照を、例１で使用した滑剤の１％と共に８　ｄｐｆ（８， ８９ｄｔｅｘ）で作り、捲縮し、そして密度が０．１０ｇ／ＣＣ〜０．２５　ｇ 　／　ｃｃの範囲になるように、同じサイズの円筒状のカートリッジ内に引っ張 った。これらの円筒状のカートリッジを７．９５ｃｍの長さに切断し、全ての試 験を５ｈｅａｆｆｅｒＳｋｒｉｐｔ　（登録商標）ｍ肥液、洗浄性ブラック＃６ ３２を使用して行った。

図２７は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及びラウンド繊維対照から作 られたカートリッジについて、インキ保持能力対カートリッジ密度を示す。この 試験は基本的に、縦位置に保持された既知重量のカートリッジ中にインキを滴ら せ、カートリッジの底から滴り始めたときのカートリッジに保持されたインキの 量を測定することが含まれる。このダラムで示した重量を、試験したカートリッ ジのインキ保持能力と呼ぶ。改良は、試験した濃度範囲に亘って１３％〜２６％ の範囲である。

図２８は、本発明のＰＥＴ繊維から作られたカートリッジ及びラウンドＰＥＴ繊 維対照から作られたカートリッジについてのインキ残留パーセント対カートリッ ジ密度を示す。インキ残留パーセントは、下記のように定義する。

（式中、吸上げ終了後カートリッジ内に残留しているインキは、カ−トリッジを 秤量し、それにインキを充填しくインキ保持能力）、カートリッジプラスインキ を秤量し、カートリッジの底をＴｙｐｅ　Ｆ２Ｂｕｃｋｅｙｅ　Ｆｉｌｔｅｒ紙 と接触させ、そしてインキがカートリッジから出なくなるような時間まで吸上げ を行い、カートリッジプラス残留インキを秤量し、最後にカートリッジの重量を 差し引いて、カートリッジ内に残留しているインキのダラムでの重量を決定する ことによって決定する。）本発明の繊維を含むカートリッジの明らかに優れた性 質に注目されたい。

図２９は、本発明の繊維から作られたカートリッジ、及びラウンド繊維対照から 作られたカートリッジについて、使用可能インキ対カートリッジ密度を示す。こ の試験には、そのインキ保持能力が等しいような既知重量のカートリッジ内にイ ンキを滴らせ、カートリッジの底をＴｙｐｅ　Ｐ２　Ｂｕｃｋｅｙｅ　Ｆｉｌｔ ｅｒ紙と接触させ、そしてインキがカートリッジから出なくなるような時間まで 吸上げを行い、カートリッジプラス使用できないインキを秤量し、インキ保持能 力（ｇ）から使用できないインキの重量（ｇ）を差し引いて、使用可能インキを ダラムで決定することが含まれる。改良は、試験した濃度範囲に亘って１５％〜 ３０％の範囲である。

図３０は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及びラウンド繊維対照から作 られたカートリッジについて、使用可能インキの繊維重量に対する尾灯カートリ ッジ密度を示す。本発明の繊維から作られたカートリッジの著しい改良に注目さ れたい。

例２１−アップヒルフラックス試験 範囲及び意義 この方法は、合成尿液体のりザーバーから傾斜に沿った吸収材までの毛管輸送材 料の液体輸送速度を測定するために使用する。この方法のコンピュータモニタ一 様式は、試験物質の液体吸い上げを自動的に測定し、時間に伴う輸送及び吸収貯 蔵物質の重量増加のプロフィールを与える。傾斜を上り輸送物質を通る液体の自 然移動は、重力に対抗して液体に作用する表面力及び毛管力の定量的尺度である 。上昇輸送試験は毛管輸送材料の種類及びサイズ並びに表面処理及び形状のため の速度差を比較する手段を与える。この試験は、試験液体表面張力並びに異なる 吸収性材料の効果を評価するために使用することもできる。最後に、この試験は 、多数回の尿添加をシュミレートするために、リザーバーを除きそれを後で置き 換えるような使用条件をシュミレートするように変形することができる。

方法の要約 アップヒル輸送試験は、２０ｃｍ長さの傾斜路に沿って合成尿試験液体のりザー バーから１０ｃｍ高さに取り付けたプラットホーム上の吸収材までの毛管輸送材 料の液体輸送速度を測定するために使用する。

調製した標本をプラットホーム／傾斜路の上に装着して、オペレータは所定の使 用説明書に従って、コンピュータプログラムにより輸送材料の下端を液体のりザ ーバー内に置くことによって試験を開始する。試験は９０分間又はオペレータに より終結させるまで続く。

定義 この方法で使用する用語は、通常の実験室の作業で普通に使用されており、特に 説明する必要はない。

安全注意 通常の安全注意及び安全な取り扱いをすべきである。

誤差の原因 液体輸送は非常に表面及び幾何学的形状に依存する。表面の汚れは避けるべきで あり、試料取り扱いは最小にすべきである。

貯蔵材料及び吸収性材料を含む全ての繊維及び布帛試料を、試験の前に少なくと も一夜実験室内でコンディショニングして、湿分含有量を実験室の相対湿度によ り調節する。

秤は二つのりサーバー中の液体の移動に対して非常に敏感である。

試験標本によって輸送される液体は試験の測定応答であるので、試験を開始する 前の液体の正確な風袋重量は重要である。コンピュータは試験する標本がコンピ ュータに同定されるまでこの風袋重量を読み取らず、標識がオペレータによる補 正として受け入れられる。

それで、プログラム内でこの時点の前に標本又は試験装置の調整を結果に影響を 与えることなく行うことができる。全ての調整は試験手順の中でこの時点の前に 行わなくてはならない。

装置 使用する装置の図解描写を図３９に示す。

試薬及び材料 Ｊａｙｃｏ　Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓからの５ＹＮ−ＯＲｒＮＥ試験液 体（観察を助けるために食品着色剤で染色した）。

選択した輸送材料、多くの場合、これはＰＥＴフィラメントのシートである。

Ｂｏｕｎ、ｔＹ　（登録商標）タオル又はおむつ芯材部分のような、吸収又は貯 蔵材料。

較正及び標準化 試料調製 輸送材料の量を秤量し、４０ｃｍ長さに予備切断する。１２インチ幅のディスペ ンサーボックスから２０ｃｍ長さのサランラップを引き出す。

ＩＩ　１／２インチ幅のラップのロールは、底又は裏側から頂部側までラップの 端を頂部で最小の重なり（１７８〜ｌ／４インチ）で合わせて輸送材料の周りに 置くために丁度正しいサイズである。輸送材料をリザーバー内に置く端から５ｃ ｍ突き出させ、吸収材内に置く端から１５ｃｍ突き出させてサランラップで緩く 包む。ラップで覆われた輸送材料の得られた領域は５１／２インチ幅で２０ＣＯ １長さである。

この被覆はりザーバーと吸収材との間の輸送材料からの蒸発を最小にする。選択 した吸収材料を６インチ×６インチのサイズに切断する。

被覆した輸送材料をその予め組み立てた吸収材と共に傾斜路の上に載せるか又は 傾斜路の上で輸送材料／吸収層を組み立てる。充填したりザーバーを硬い紙又は 厚紙で予め覆い、コンピュータがセットされ、データ補正工程をスタートさせる 準備ができるまで輸送材料の５ｃｍ端が液体中に入らないように確実にする。吸 収材を傾斜路の水平部分に置いたとき、吸収材の上に荷重（通常０．１ｐｓｉ、 　０．６９０ｋＰａ）をかける。

手順 コンピュータを作動させた後、試験メニュー及びＣ〉プロンプトに注目する。“ 日付（ｄａｔｅ）”をタイプし、現在の日付を入力する〔リターン〕。“ＵＰ” をタイプし試験プログラムをスタートさせる。

コンピュータ画面の指示に従う。試験する試料に標識を付けた後停止する。補正 がコンピュータに平衡を読み取らせるとき標識を受け入れ、これは平衡が試験標 本で安定化され全ての重量が完全にきちんとするまで起きてはならない。

平衡が安定化してから、リザーバーカバーを取り除き輸送材料を輸送液体の中に 入れることによって、試験を開始する。これが起きたとき［リターン」を押して 重量データを集めるコンピュータプログラムをスタートさせる。

コンピュータプログラムは二つの輸送工程が続くように設計されている。最初の ものは液体の前面が傾斜の頂部で吸収材に丁度到達するまで傾斜路の傾斜を登る ときである。これは「誘導Ｊ工程である。コンピュータは液体が吸収性材料に到 達した時を知らなくてはならない。Ｆ５キーを押してコンピュータに誘導工程を 計算することと、液体が傾斜路の頂部で吸収性材料の中に移動するとき生じるｒ 輸送」工程のためのデータを集め始めることを告げる。

試験の終わり（全部で９０分又は若し試験がオペレータにより終わらせられたな らばもっと早く）で、コンピュータにより要求されるような輸送材料の重量を入 力する。コンピュータは適切な時間及び流量値を算出して、その結果をプリンタ に出す。コンピュータはこれらの計算を行うために従来の方法でプログラムされ ている。本発明の例で使用する特定のプログラムを例２４に例示する。

例２２−接着張力の測定 これは液体とポリマーフィルムの表面との間の接着張力の測定を記載する。固体 −液体−空気界面での接着張力は、表面の平面内で及び界面に垂直な固体表面に 加わる、界面の単位長さ当たりの力として定義される。ここで使用する装置は、 ０．１Ｂｇの分解能を有するカーフ２０００記録式微量天秤（Ｃａｈｎ　２００ ０　Ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ　Ｍｉｃｒｏｂａｌａｎｃｅ）及び１秒当たり１ミクロ ンの部分にまで下がった均一な速度で垂直に移動するレームハート（Ｒａｍｅ　 ｔ（ａｒｔｅ）垂直プラットホームアセンブリーからなる。

目的の液体５０ｍＬを直径５ｃｍの円筒形容器内のプラットホーム上の微量天秤 の丁に置く。約１ｃｍＸ２ｃｍの長方形の試料を、フィルムの厚さに応じて剪断 機で又はレザーナイフでポリマーフィルムから切断する。試料は平らで、均一な 厚さのものでなくてはならず、比較的堅くなくてはならない。縁は真っ直ぐで、 直角でシャープであり、表面には指紋又はその他の汚れがないことが重要である 。試料を短い縁の一方の中心に接着剤又はテープで固定した小さいフックの手段 により微量天秤から吊り下げる。フックを緩やかに曲げて、試料をその底の縁が 液体の表面に対して平行になるように垂直に吊るさなくてはならず、液体容器を その下に中心になるようにしなくてはならない。液体表面カｑｍｍ以内ではある がフィルムの底の縁に触れないようになるまで、プラットホームを粗動モーター の手段により上昇させる。フィルムの整列及び位置決めは、液体表面へのフィル ムの縁の反射を観察することによって容易に決めることができる。

試料の重量のない風袋重量に微量天秤を調整した後、正味力を見掛は質量読みと して記録する。次いでプラットホーム上の微動モーターを使用して、液体表面を ２．５μｍ／秒の速度で上昇させる。液体がフィルムの縁と接触したとき、接着 張力のための力を記録する。

プラットホームの連続した上昇の手段により、フィルムはゆっくり０、４ｃｍの 深さまで浸漬し、この時点で試験を中断して、プラットホームをその最初のレベ ルまで戻す。

浸漬の間、フィルム表面の不均一性のために力のランダムな変動が観察され、そ の間平均の力は浮力の影響のために徐々に減少する。

湿潤力は、フィルムと表面との最初の接触が起きた点まで戻して力読みを通って 引かれる直線の外挿により決定される。この点て浮力は力に寄与しない。次いで フィルム縁の外周を、カリパス及びマイクロメーターの手段により底の縁の長さ 及びフィルムの厚さを注意深く測定することによって決定する。接着張力は下記 の式に従って算出する。

（式中、ａ＝接着張力、ダイン／ｃｍ ｍ＝天秤の読み、ｇ ｇ−重力加速度（＝　９７７．２ｃｍ／秒２、Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔで、ＴＮ）Ｗ ＝試料の底縁の幅、ｃｍ ｔ＝フィルム厚さ、ｃｍ） 例２３−（表■） これは、一連の異なる自然湿潤性繊維についての上昇フラ・ノクスで接着張力を ３２ダイン／ｃｍから６０ダイン／ｃｍまで増大させる驚くべき強い影響力を示 す比較例である。試料００１−４Ｂは、００１−４Ｂが紡糸の間に適用された０ 、５％のＰＥＧ６００モノラウレ一ト７０％及びラウリルリン酸カリウム３０％ を有していた以外は、００１−７Ｂと同じであった。この仕上は明らかに試料へ の有効なプラズマ処理を抑制した。他の対になった試料と比較すると、接着張力 の増加により流量に於ける劇的な増加が分かる。図３５の紡糸口金オリフィスに つし１での特定寸法は次の通りである。Ｗ＋　＝　１００μ、θ＝９０°、５＝ １０゜Ｒ＝５０．　Ｔ二２０．　Ｕ＝１．３　、　Ｖ＝５０　（図３３参照）。

図３６の紡糸口金オリフィスについての特定寸法は次の通りである。Ｗ＋　＝　 １００μ。

θ＝９０°、５＝ｌＯ，Ｒ＝５０．　Ｔ＝１０．　Ｕ＝１．３　、　Ｖ＝５０　 （図３３参照）。

気社 この例は、チャンネル深さ、足幅、選択した材料及び接着張力の固定した値につ いて、上昇フラックスへのチャンネル幅の影響を示す。最大流量が、示されるＰ ＥＴ繊維の寸法について約８０μで起きることに注目されたい（図３７参照）。

気翻 接着張力を増加させる影響が図２３に劇的に示されている。この例は、上昇フラ ックスが所定の繊維材料及び形状について接着張力と共にどのように変化するか を示している（図３８参照）。換言すると、固定した足幅及びチャンネル深さで の夫々の接着張力について、フラックスを最大にする最適のチャンネル幅がある 。

気亜 ＡｌｌｉＡｌｌｌｅｄ−３ｉ、　Ｉｎｃ、により５ＣＦＸと指定された１（ｙｄ ｒｏｆｉｌ　（登録商標）ナイロンポリマーを、図４１に示した紡糸口金を使用 し、２７０℃で、適用する仕上剤として水を使用して繊維に紡糸した。図４１Ａ に示すｒＷＪは１００μである。繊維の断面も図４１に示す。これらの繊維は上 昇試験で１０．４ＣＣ／　ｇ　／時間のフラックスを与えた。測定した接着張力 は５０ダイン／ｃｍであった。即ち、この特定のナイロンは、４４μのチャンネ ル幅を有する良好な断面を生じ、表面仕上げ又は処理をすること無しに非常に高 いフラックスを作る紡糸条件と結び付いた。

即 例２３に於けるものと同様のＰＥＴ繊維を７０ｄｐｆ　（７７，７８ｄｔｅＸ） で紡糸した。この試料の約３ｇを金属フレーム〔約１５インチ長さ及び８インチ 幅（３８，］ｃｍ長さ及び２０．３２ｃｍ幅）〕内に置き、処理するためにＰｌ ａｓｍａ　５ｃｉｅｎｃｅ、Ｉｎｃ、に送った。先ず、ＰＥＴ試料をアルゴンプ ラズマで２分間処理した。Ｐｌａｓｍａ　５ｃｉｅｎｃｅ　ＰＳ−０５００プラ ズマ表面処理システムのチャンバーの圧力を０，３トル（Ｔｏｒｒ）まで低下さ せた。ユニットへの電力入力を３００ワツトに維持した。励磁電力を１３．５６ ＭＨｚで操作するＲＰ発電機により与えた。次いで、ＲＦ発電機を切り、アクリ ル酸蒸気をチャンバー内に１０分間導入し、圧力を０．０２　）ルまで低下させ た。アクリル酸蒸気はプラズマ処理したＰＥＴ繊維表面と反応して、アクリル酸 グラフト化ＰＵＴ表面になった。これらの繊維は上昇試験で７．４ｃｃ／　ｇ　 ／時間のフラックスを与えた。

匹蔓 ０．９０　＋、Ｖ、のＰＥＴポリマーを例１に記載したシステムで２８９°Ｃで 押し出した。横断流空気速度は１１５フィート／分（３５，０５２ｍ　７分）で 、引き取り速度は８００フィート／分（２４３，８４ｍ／分）であった。滑剤（ 水中のＭｉｌｅａｓｅ　Ｔの５％活性溶液）を紡糸工程内に１Ｏｒｐｍで配置し たダブルキスロールから適用した。このセラミックオイルロールの直径は１５０ ＋＋ｏｎであった。繊維を紡糸するために１０個の穴の放射状設計の紡糸口金を 使用した。紡糸口金は、［Ｈ」スロットの幅が５０Ｗの代わりに２５Ｗであり、 Ｗ　＝　０．１００１１１０１である他は図４３に示すものと同一であった。公 称７５ｄ９ｆ　（８３，３３ｄｔｅｘ）の繊維を作るために押し出し速度を調整 した。得られたチャンネル寸法はチャンネル幅５５μ、足幅７．３μ及びチャン ネル深さ１７２μであった。この繊維は上昇流量試験で７．６ｃｃ／　ｇ　／時 間のフラックスをもたらした。

気η この例は変形した断面を育するスタッファ−ボックス捲縮した繊維及び変形した 断面を有しない螺旋状捲縮した繊維を示す。スタッファ−ボックス捲縮した試料 は試料５Ｗ−１８１−ＩＡとして記載し、螺旋状捲縮した繊維は試料５Ｗ−１８ ６として記載する。両方の試料は２個のチャンネルＨ断面のものである。

スタッファ−ボックス捲縮用の試料５Ｗ−１８１−ＩＡを紡糸口金１１０４５を 使用するユニットで０．６８１．Ｖ、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー から溶融紡糸して、３８デニール／フイラメントの連続フィラメント繊維を作っ た。紡糸口金ｒ　１０４５は図４２に記載されている。

図４２Ｃの［Ｗ」は８４μである。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下方に 移動するとき横断流冷却空気がＨの開放端の方に１８０フィート／分（５４，８ ６ｍ　７分）の速度で流れるように配列されている。繊維を１０００ｍ／分で溶 融温度２８５°Ｃで紡糸し、Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１０９滑剤（ＩＣｒ　Ａｍｅ ｒｉｃａｓ、Ｉｎｃ、から販売されている変形ポリエステル界面活性剤）で潤滑 化した。

螺旋捲縮用の試料５Ｗ−１８６を紡糸口金１１０３９を使用するユニットで０． ６２１．Ｖ、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーから溶融紡糸して、３０ デニール／フイラメントの連続フィラメント繊維を作った。

紡糸口金ｒ１０３９は図４３に記載されている。図４３Ａの［Ｗｊは１００μで ある。紡糸口金穴は、紡糸口金の表面で放射状パターンで配列されている。繊維 がキャビネットを下方に移動するとき、横断流冷却空気は＋２５フィート／分（ ３８，１ｍ／分）の速度で繊維束の方に流れた。繊維を１５００ｍ　７分で溶融 温度を２８８°Ｃで紡糸し、４９％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６００ モノラウレート、ポリオキシエチレン（１３，６４）モノラウレート、４９％の ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）４００モノラウレート、ポリオキシエチレン （９，０９）モノラウレート、及び２％の４−セチル−４−エチルモルホリニウ ムエトサルフェート（帯電防止）からなるＰＭ　＋３４３０滑剤で潤滑化した。

使用した装置は、引き取りのためにＬｅｅｓｏｎａワイングーを使用した以外は 例１に記載したものと同じであった。

従来の二段延伸ラインを５Ｗ−１８１−ＩＡ及び５Ｗ−１８６の紡糸したままの 繊維を処理するために使用した。

５Ｗ−１８１−ＩＡ供給ヤーンの包装体を巻糸軸架ポスト（ｃｒｅｅｌ　ｐｏｓ ｔ）に置き、トウに形成した。このトウを１８ｍ／分で走行している第一ロール セットに導いた。このトウを第一ロールから離し、７４℃の水温を有する水浴中 に水没させた。このトウを水浴から３５ｍ／分で走行している第二ロールセット に導いた。このトウを第二ロールから１３０°Ｃにセットされたスチームチャン バーを通して４５ｍ／分で走行している第三ロールに続けた。次いでこのトウを １８０℃にセットされた一連の熱固定ロールを越えて進めて、張力を掛けながら 繊維を熱固定した。次いでトウをスタッファ−ボックス捲縮機に進め、繊維を１ ００°Ｃで５分間乾燥するためにトウをオーブン中に運ぶ乾燥機エプロンの上に 置いた。この場合、Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１０９滑剤を捲縮機でトウに適用した 。スタッファ−ボックス捲縮した繊維は図４４に示すように変形した断面を有し ていた。

供給ヤーンの包装体を巻糸軸架ポストに置き、トウに形成した。

このトウを２６ｍ／分で走行している第一ロールセットに導いた。このトウを第 一ロールから離し、７０℃の水温を有する水浴中に水没させた。このトウを水浴 から３９ｍ／分で走行している第二ロールセットに導いた。このトウを第二ロー ルから１３０℃にセットされたスチームチャンバーを通して６０ｍ／分で走行し ている第三ロールに続けた。次いでこのトウを、繊維を１５０°Ｃで５分間張力 を掛けないで収縮させるためにトウをオーブン中に運ぶ乾燥機エプロンの上にト ウを置く、バドリングジェットに進めた。この場合、ＰＭ　１３４３０滑剤をト ウが乾燥機を出るときトウに適用した。螺旋状捲縮した繊維がオーブン内の収縮 段階の間に形成された。螺旋状捲縮した繊維は図４５に示すように変形した断面 を存していなかった。

例３０ この例は、螺旋状捲縮した繊維を作るとき横断流冷却空気に対して特定の配置で 配列させた紡糸口金穴形状を有することの重要性を示す。

試料Ｘ２１７６６−１７７−１を、５１デニール／フイラメントの連続フィラメ ント繊維を作るためのユニットで紡糸口金Ｉ　１０４６を使用してｏ、７０１、 ■、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーから溶融紡糸した。

紡糸口金Ｉ　１０４６は図４６に記載されている。図４６ＣのｒＷＪは８４μで ある。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下方に移動するとき横断流冷却空気 がＨの開放端の方に１１１フィート／分（３３，８３３ｍ　／分）の速度で流れ るように配列されている。紡糸口金穴に対する冷却空気方向の図を図４７に示す 。繊維を１０００ｍ　／分で溶融温度２８５°Ｃで紡糸し、ＰＭ　１３４３０滑 剤で潤滑化した。使用した装置は、引き取りのためにＬｅｅｓｏｎａワインダー を使用した以外は例１に記載したものと同じであった。

紡糸したままの試料Ｘ２１７６６−１７７−１を、ヤーンを２５ｍ／分で走行し ている第一〇−ルセットに導くことによって延伸した。この繊維を第一ロールか ら離し、７０°Ｃの水温を有する水浴中に水没させた。この繊維を水浴から４７ ．５ｍ　／分で走行している第二ロールセットに導いた。この繊維を第二ロール から１４５°Ｃにセットされたスチームチャンバーを通して５２．５ｍ　／分で 走行している第三ロールに続けた。

次いでこの繊維をパッケージの上に巻取り、試料番号Ｘ２１７６６−１８３−Ｉ Ａとした。パッケージから繊維をほといてヤーンのかせを作るために、デニール リールを使用した。このかせを１５０°Ｃにセットした強制空気オーブン中に５ 分間室いて、張力を掛けることなく収縮させた。

オーブン中での収縮段階の間に受容できる螺旋状捲縮は形成しなかった。この繊 維には変形した断面を有する小鏡鋸歯状の部分が含まれていた。

試料Ｘ２１７６６−１７６−１を、５１デニール／フイラメントの連続フィラメ ント繊維を作るためのユニットで紡糸口金１１０４７を使用して０．７０１、■ 、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーから溶融紡糸した。

紡糸口金Ｉ　１０４７は図４８に記載されている。図４８Ｃの「Ｗ」は８４μで ある。紡糸口金穴は、繊維がキャビネットを下方に移動するとき横断流冷却空気 がＨの一方側の方に１１１フィート／分（３３，８３３ｍ　／分）の速度で流れ るように配列されている。紡糸口金穴に対する冷却空気方向の図を図４７に示す 。繊維を１０００ｍ／分で溶融温度２８５℃で紡糸し、ＰＭ　１３４３０滑剤で 潤滑化した。使用した装置は、引き取りのためにＬｅｅｓｏｎａワインダーを使 用した以外は例１に記載したものと同じであった。

紡糸したままの試料Ｘ２１７６６−１７６−１を、繊維を２５ｍ／分で走行して いる第一ロールセットに導くことによって延伸した。このヤーンを第一ロールか ら離し、７０℃の水温を有する水浴中に水没させた。この繊維を水浴から５２． ５ｍ　／分で走行している第二ロールセットに導いた。この繊維を第二ロールか ら１４５℃にセットされたスチームチャンバーを通して５７．５ｍ　／分で走行 している第三ロールに続けた。

次いでこの繊維をパッケージの上に巻取り、試料番号Ｘ２１７６６−１８１−Ｉ Ａとした。パッケージから繊維をほどいてヤーンのかぜを作るために、デニール リールを使用した。このかせを１５０℃にセットした強制空気オーブン中に５分 間室いて、張力を掛けることなく収縮させた。

オーブン中での収縮段階の間に螺旋状捲縮した繊維が形成した。この螺旋状捲縮 した試料は捲縮幅０．４６ｍｍで７．４捲縮／インチを有していた。この試料は かさばった外観及び受容できる手触りを有していた。

例３１ この例は、変形した断面を有しない螺旋状捲縮した繊維が、変形した断面を有す るスタッファ−ボックス捲縮した試料と比較したとき、液体移動を改良すること を示す。

５Ｗ−１８８として同定した自然湿潤性ポリエステル繊維を、２９デニール／フ イラメントの連続フィラメント繊維を作るためのユニットで紡糸口金１１０３９ を使用して０．７８１．Ｖ、ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーから溶融 紡糸した。紡糸口金１１０３９は図４３に記載されている。紡糸口金穴は、繊維 がキャビネットを下方に移動するとき、１００フイート／分（３０，４８ｍ　／ 分）の速度で繊維束の方に流れる横断流冷却空気と共に、紡糸口金の表面で放射 状パターンで配列されていた。繊維を１５００ｍ　／分で溶融温度２９２℃で紡 糸し、ＰＭ　１３４３０滑剤て潤滑化した。使用した装置は、引き取りのために Ｌｅｅｓｏｎａワインダーを使用した以外は例１に記載したものと同じであった 。

従来の二段延伸ラインを紡糸したままの繊維を処理するために使用した。

変形した断面を有しない螺旋状捲縮した繊維を先ず作った。紡糸したままのパッ ケージを巻糸軸架ポストに置き、トウに形成した。

このトウを２０ｍ／分で走行している第一ロールセットに導いた。このトウを第 一ロールから離し、７３°Ｃの水温を有する水浴中に水没させた。このトウを水 浴から３５ｍ／分で走行している第二ロールセットに導いた。このトウを第二ロ ールから１３５°Ｃにセットされたスチームチャンバーを通して４３ｍ／分で走 行している第三ロールに続けた。次いてこのトウを、繊維を１５０°Ｃで５分間 張力を掛けないで収縮させるためにトウをオーブン中に運ぶ乾燥機エプロンの上 にトウを置く、バドリングジエツトに進めた。ＰＭ　１３４３０滑剤をトウが乾 燥機を出るときトウに適用した。螺旋状捲縮した繊維がオーブン内の収縮段階の 間に形成された。螺旋状捲縮した繊維は図４９に示すように変形しまた断面を有 していなかった。

次いて変形した断面を有するスタッファ−ボックス捲縮した繊維を、紡糸したま まのパッケージから作った。紡糸したままのパッケージを巻糸軸架ポストに置き 、トウに形成した。このトウを２０ｍ／分で走行している第一ロールセットに導 いた。このトウを第一ロールから離し、７３°Ｃの水温を有する水浴中に水没さ せた。このトウを水浴から３５ｍ／分で走行している第二ロールセットに導いた 。このトウを第二ロールから１３５°Ｃにセットされたスチームチャンバーを通 して４３ｍ／分で走行している第三ロールに続けた。次いでトウをスタッファ− ボックス捲縮機に進め、次いで１５０°Ｃで５分間張力を掛けないで熱固定した 。この場合、ＬＫ　５５７０滑剤を捲縮機の直前でトウに適用した。スタッファ −ボックス捲縮した繊維は図５０に示すように変形した断面を有していた。

単一フィラメント湿潤性試験はこれらの材料を特徴付けるための有用な試験であ る。各捲縮の種類からのフィラメントを、単一フィラメント湿潤のために６０回 試験し、その結果を下記に示す。

スタッファ−ボックス捲縮　螺旋状捲縮平均速度（ｍｍ／秒）１４．７　１９． ７平均傾斜（ｍｍ＊　ｍｍ／秒）ｇ、７　３２．３このデータは、９５％信頼度 レベルで著しく、螺旋状捲縮した試料が液体を移動させるためにスタッファ−ボ ックス捲縮した試料よりも良いことを示している。

例３２ この例はｌ−１００５紡糸口金を使用して作った螺旋状捲縮繊維を示す。

自然湿潤性ポリエステル繊維を、２０デニール／フイラメントの連続フィラメン ト繊維を作るためのユニットで紡糸口金１１００５を使用して０．６２１．Ｖ、 ポリ（エチレンテレフタレート）ポリマーから溶融紡糸した。紡糸口金１１００ ５は図５１及び図５２に記載されている。図５１Ａのスロット幅は１００μであ り、図の数字はスロット幅の倍数である。紡糸口金穴は、繊維かキャビネットを 下方に移動するとき、２５０フィート７分（７６、２０ｍ　７分）の速度で繊維 束の方に流れる横断流冷却空気と共に、紡糸口金の表面で斜めパターンで配列さ れていた。

繊維を１５００ｍ／分で溶融温度２８０°Ｃで紡糸し、ＰＭ　１３４３０滑剤で 潤滑化した。

従来の二段延伸ラインを繊維を処理するために使用した。

供給ヤーンの１２個のパッケージを巻糸軸架ポストに置き、トウに形成した。こ のトウを１６ｍ／分で走行している第一〇−ルセットに導くことによって延伸し た。ヤーンを第一ロールから離し、７０°Ｃの水温を存する水浴中に水没させた 。この繊維を水浴から３８ｍ／分で走行している第二ロールセットに導いた。こ の繊維を第二ロールから＋５０°Ｃにセットされたスチームチャンバーを通して ４０ｍ／分で走行している第三ロールに続けた。次いでこのトウを、繊維を１５ ０°Ｃで１分間張力を掛けないで収縮させるためにトウをオープン中に運ぶ乾燥 機エプロンの上にトウを置く、パドリングジェットに進めた。

螺旋状捲縮した繊維がオーブン内の収縮段階の間に形成された。螺旋状捲縮した 試料をＸ２１７４１−０６０−３と標識化し、これは捲縮幅０．２６ｍｍで８． ２捲縮／インチを存していた。この試料はかさばった外観及び受容できる手触り を有していた。

表■ ３ＣＭ流量試験に基づく選択した界面活性剤の相対的順位付は界面活性剤　相対 的流量★ ＢＲＩＪ３５　１６６、　ｌ Ｇ１３００　１５９．９ ＢＲＩＪ９９　１５３．２ ＭＩＬ　Ｔ　１５１．３ ＨＰＭＡ１０９　１４６．３ ＲＸ２０　１３７．５ ｒＬ２５３５Ｌ２　１２４．９ ＴＷ６０　１２３．３ ＴＬ１６７４　１２３．２ ｆＬ２５３５Ｌ１　１１６．７ Ｇ１３５０　１１５．３ ＢＲＩＪ７００　１０９．６ ＰＭ　１３４３０　１０８．６ ＲＸ３０　１０３．３ ｆ［，２５３５１３１０３，５ ＲＸ３１　１０１．６ Ｇ１４４１　９８．４ ｒＬ２５３５Ｌ４　９４．４ ＴＬ１９１４　９１．９ ★（平均流量）　ＣＣ／時間／グラムで表Ｖ ３　ＣＭ　５ｙｎ−Ｕｒｉｎｅ流量試験に基づ（選択した界面活性剤の統計的比 較ＢＲｒＪ　３５　：　平均流量＝　１６６（ｃｃ／ｈｒ−ｇｍ）、偏差＝　４ ９．８　（ｃｃ／　ｈｒ−ｇｍ）　”右と同等：　Ｇ１３００　（０，８２）” 　、　ＢＲＩＪ９９　（０，７１）、　ＭＩＬ　Ｔ　（０，７８）右より良い： 　ＨＰＭＡ１０９．　ＲＸ２０．　ＩＬ２５３５Ｌ２．　ＴＷ６０ｘ”、　ＴＬ １６７４ｘ。

ＩＬ２５３５Ｌｆｘ、Ｇ１３５０．　ＢＲＴＪ７００．　ＬＫ５５７０Ｇ１３０ ０　：　平均流量＝１５９、偏差＝　９９．８右と同等：　ＢＲＩＪ９９　（０ ，９０）、　ＭＩＬ　Ｔ　（０，８９）、　ＨＰＭＡ１０９　（０，６７）右よ り良イ：　ＲＸ２０．１Ｌ２５３５Ｌ２．　ＴＷ６０．　ＴＬ１６７４．　［Ｌ ２５３５Ｌ１．　Ｇ１３５０゜ＢＲＩＪ７００．　Ｌに５５００ ＢＲＩＪ９９　、　平均流量＝１５３、偏差＝３１７右と同等：　ＭＩＬ　Ｔ　 （０，９５）、　ＨＰＭＡ１０９　（０，９１）、　ＲＸ２０　（０，６５）右 より良い：　ＩＬ２５３５Ｌ２．　ＴＷ６０．　ＴＬ１６７４．　ＩＬ２５３５ Ｌ１．　Ｇ１３５０゜ＢＲ［Ｊ７００ｘ、　ＬＫ５５７０ ＭＩＬＴ：　平均流量＝１５１、偏差＝４６０右と同等：　ＨＰＭＡ１０９　（ ０，９３）、　ＲＸ２０　（０，７８）、　ＴＷ６０　（０，６０）、　ＴＬ１ ６７４（０，６０） 右より良い：　ＩＬ２５３５Ｌ２．　ＩＬ２５３５Ｌ１．　Ｇ１３５０．　ＢＲ ＩＪ７００ｘ、　ＬＫ５５７０ＨＰＭＡ１０９　：　平均流量＝１４６、偏差＝ ２５８右と同等；　ＲＸ２０　（０，８５）、　ＴＷ６０　（０，６１）、　Ｔ Ｌ１６７４　（０，６０）右より良い：　ｒＬ２５３５Ｌ２．　ＩＬ２５３５Ｌ １．　Ｇ１３５０．　ＢＲ［Ｊ７００ｘ、　ＬＫ５５７０ＲＸ２０　：　平均流 量＝１３８、偏差＝１２８右と同等：　ＩＬ２５３５Ｌ２　（０，６８）、　Ｔ Ｗ６０　（０，８１）、　ＴＬ１６７４　（０，７９）。

ｒＬ２５３５Ｌ１　（０，６０） 右より良い：　Ｇ１３５０．　ＢＲＩＪ７００．　ＬＫ５５７０ＩＬ２５３５Ｌ ２　：　平均流量＝１２５、偏差＝１８７右と同等：　ＴＷ６０　（０，９５） 、　ＴＬ１６７４　（０，９５）、　ＩＬ２５３５Ｌ１　（０，９０）。

Ｇ１３５０　（０，８５） 右より良い：　ＢＲＩＪ７００．　ＬＫ５５７０ＴＷ６０　：　平均流量＝１２ ３、偏差＝６０３右と同等：　ＴＬ１６７４　（０，９５）、　ＩＬ２５３５Ｌ ｌ　（０，９３）、　Ｇ１３５０　（０，９１）。

ＢＲＩＪ７００ｘ　（０，８６）、ＬＫ５５７０ｘＴＬ１６７４　：　平均流量 ＝１２３、偏差＝５２８右ト同等：　ＩＬ２５３５Ｌ１　（０，９３）、　Ｇ１ ３５０　（０，９１）、　ＢＲＩＪ７００ｘ　（０，８５）。

ＬＫ５５００ｘ　（０，８１） ＩＬ２５３５Ｌｌ　：　平均流量＝１１６、偏差＝４６２右と同等：　Ｇ１３５ ０　（０，９５）、　ＢＲＩＪ７００　（０，９２）、　ＬＫ５５７０　（０， ８９）Ｇ１３５０　：　平均流量＝１１５、偏差＝２４８右と同等：　ＢＲＩＪ ７００ｘ　（０，９１）、　ＬＫ５５７０　（０，８８）ＢＲＩＪ７００　：　 平均流量＝１１０．偏差＝２９右と同等：　ＬＫ５５７０　（０，９４）本　ベ ータ値：これらが等しいとして受け入れられたとき平均値が異なる確率 ネ＊　ｘは、比較する２個の界面活性剤の分散が異なり（Ｆ試験）、別々の分散 をｔ試験で使用したことを示す。

ＢＲＩＪ３５　ポリオキシエチレン（３２）ラウリルエーテル（［Ｃ［）ＨＬＢ ＝　１６．９ ＢＲＩＪ９９　ポリオキシエチレン（２０）オレイルエーテル（ＩＣＩ）ＨＬＢ ＝　１５．３ ＢＲＩＪ７００　ポリオキシエチレン（１００）ステアリルエーテル（ＩＣＩ） ＨＬＢ＝　１８．８ Ｇ１３００　Ｇ−１３００ポリオキシエチレングリセリドエステル（ＩＣＩ）非 イオン界面活性剤）ＩＬＢ＝　１８．１Ｇ１３５０　“ＡＴＬＡＳ″Ｇ−１３５ ０（ＩＣＩ）ポリオキシレンーポリオキシブロピレンーソルビタンリルンフタル エステルＧ−１４４１Ｇ−１４４１（ＩＣＩ）ポリオキシエチレン（４０）ソル ビトール、ラノリンアルコール分解生成物 ＨＰＭＡＩ０９　Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１０９　（ＩＣＩ）変性ポリエステル界 面活性剤（９８％）／キシレン（２％’）　ＨＬＢ＝１３〜１５１Ｌ２５３５Ｌ １　１Ｌ−２５３５ｒキシレン無し／　ＴＭＡ無しＪ　Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１ ０９（ＩＣＩ）変性ポリエステル界面活性剤（ＨＡ＝高酸番号）ＩＬ２５３５Ｌ ２　１Ｌ−２５３５ｒキシレン無し／　ＴＭＡ無しＪ　Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１ ０９（ＩＣＩ）変性ポリエステル界面活性剤（ＬＡ＝低酸番号）ＩＬ２５３５Ｌ ３　［Ｌ−２５３５ｒキシレン無し／　ＴＭＡ無しＪ　Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１ ０９（ＩＣＩ）変性ポリエステル界面活性剤（ＬＡ＝低酸番号）ＩＬ２５３５Ｌ ４　１Ｌ−２５３５ｒキシレン無し／　ＴＭＡ無しＪ　Ｈｙｐｅｒｍｅｒ　Ａ１ ０９（ＩＣＩ）変性ポリエステル界面活性剤（ＬＡ＝低酸番号）ＰＭＩ３４３０ 　（イーストマンケミカル社）ＭＩＬ　Ｔ　ＭＩＬＥＡＳＥ　Ｔ　（ＩＣＩ）ポ リエステル／水／その他の成分ＲＸ２０　ＲＥＮＥＸ　２０（Ｉｃｅ）ボＩＪ　 ｔキシエチレン（１６）トール油（１００％）（ＣＡＳ−６１７９１−００２） 　ＨＬＢ＝１３．８ＲＸ３０　ＲＥＮＥＸ　３０（ＩＣＩ）ポリオキシエチレン （１２）　）リゾシルアルコール（１００％ＸＣＡＳ　２４９３８−９１−８） ＨＬＢ＝　１４．５ＲＸ３１　ＲＥＮＥＸ　３１（［Ｃｒ）ポリオキシエチレン （１２）トリデシルアルコール（１００％）（ＣＡＳ　２４９３８−９１−８） ｌ（ＬＢ＝１５．４ＴＬ−１６７４ＴＬ−１６７４（ＩＣＩ）ポリオキシエチレ ン（３６）ヒまし油（１００％ＸＣＡＳ　６１７９１−１２−６）ＴＬ−１９１ ４ＴＬ−１９１４（ＩＣり　ココアミドプロピルベタイン（ＣＡＳＴＷ６０　Ｔ ＷＥＥＮ　６０（ＩＣＩ）ポリオキシエチレン（２ｏ）ソルビタンモノステアレ ート）ｌＬＢ＝１４．９ 匹蔓 表■は、幾つかの界面活性剤について行った３　ｃｍ　５ｙｎ−ｕｒｉｎｅフラ ックス試験についての結果を要約する。数値は繊維のダラム当たり１時間当たり の液体のＣＣとして表記する。表■の試験は、水ベースの液体を輸送する際のこ れらの界面活性剤の相対的性能を決定するために行った。これらの界面活性剤の 大部分は、水中５重量％の溶液から適用した。油ロール速度の範囲は、フラック ス性能を最適化する試みで各界面活性剤の適用の比較的広い範囲をカバーするた めに使用した。

表■のデータを検討すると、Ｍｉｌｅａｓｅ　Ｔについての低い油ロール速度で 減少した性能の幾らかの形跡があり、Ｇ−１４４１についての高い油ロール速度 で減少した性能の幾らかの形跡があるが、殆どの界面活性剤のフラックス性能が 使用した油ロール速度の範囲に亘って比較的平らであることが示されている。こ れらの理由のために、各界面活性剤について最適性能の代表として最良の６点を 選択した。各界面活性剤について選択した値の平均及び標準偏差も表■に表示す る。

各界面活性剤についての平均フラックスを表■に示す相対フラックス順位付けを 計算するために使用した。これは各平均値を、ＢＲＩＪ３５について１６６であ った最大の平均値で割ることによって行った。

９５％の信頼水準を使用して表■の点線より上の界面活性剤の全ての対について の平均を比較するために、統計的試験を行った。これらの結果を表Ｖに示す。こ れらが等しいとして受け入れられたとき平均値が異なる確率、即ちベータ値を括 弧内に示す。更に、比較する二つの界面活性剤の偏差値が統計的に異なる（Ｆ試 験により決定する）場合を示すために、小文字のＸを使用した。ＰＭ　＋３４３ ０を平均比較のための下限として選択した。

例３４−前進接触角の測定 接着張力を測定するために使用した方法（変形Ｗｉｌｈｅ１ｍｙ　５ｌｉｄｅ法 ）をまた、前進接触角θ、を測定するために使用した。微量天秤に記録された力 は、接着張力掛ける試料フィルムの外周に等しい。

「力」＝接着張力×外周 ＝γｃｏｓθ、Ｘｐ ここで、γは液体の表面張力（ダイン／ｃｍ）であり、θ、は前進接触角（度） であり、 ｐはフィルムの外Ｒ（ｃｍ）である。

又は、θ、についての解は下記の通りである。

純粋な液体及び綺麗な表面について、これは非常に単純な計算である。しかしな から、仕上剤が表面に適用されこの仕上剤の幾らかが液体中に出てきて存在する 状態については、有効なγはもはや純粋な液体のγではない。多くの場合出てく る物質は純粋な液体（この場合水）の表面張力を著しく下げる物質である。それ で、純粋な液体の表面張力を使用することは、θ１の計算で顕著な誤差を生じ得 る。

この誤差を除くために、純粋な液体（この場合水）と試料表面に沈着した少量の 物質（仕上剤）とを含む液体を作る。添加する仕上剤の量は臨界ミセルレベルを ちょっと越えるようにすべきである。

今やこの液体の表面張力を測定し、純粋液体のγの代わりにθ、の計算で使用す る。今、試料をこの液体に浸漬し、そしてＦカ」を測定する。今、添加された仕 上剤を含む純粋な液体の表面張力と添加された仕上剤を含む純粋な液体で測定し たＥカ」とを使用してθ４を決定する。若し表示が負であるならば、決定するた めに今、この）　θ、を（＋−ＸＬ）で使用することができる。

例３５（ベース繊維製造） ０．６９１．Ｖ、のポリ（エチレンテレフタレート”）（ＰＢＴ）ポリマーをこ の例で使用した。１．　Ｖ、はフェノール６０重量％及びテトラクロロエタン４ ０重量％の混合物のような適当な溶媒中０．５０ｇ／　１００ミリリツトル（ｍ Ｌ）のポリマー濃度で２５°Ｃで測定したときのインヘレント粘度である。この ポリマーをＰａｔｔｅｒｓｏｎ　Ｃｏｎａｆｏｒｍ乾燥器中で１２０’Ｃで８時 間≦０．００３重量％のレベルまで乾燥した。このポリマーを、　１，５インチ （３８，１＋＋ｕｎ）直径、長さ対直径比２８：ＩのＢｇａｎ抽出器を通して２ ８５’Ｃで抽出した。各オリフィスが図３３（但し、Ｗ＋　＝Ｏ，１００ｍｍ である）に示す通りである１２個才リフイス紡糸口金を通して、繊維を押し出し た。ポリマー押出量は９ボンド（Ｉｂ）／時間（４，０８ｋｇ／時間）であった 。平均空気冷却システムは横断流配置を有している。

冷却空気速度は９３フイート（ｆｔ）　７分（２８，３４６ｍ　７分）であった 。

紡糸滑剤は紡糸したままのヤーンには適用しなかった。７８ｄｐｆ（８６，６７ ｄｔｅｘ）の繊維をレソナ（Ｌｅｓｓｏｎａ）ワインダーに６５０ｍ　７分で巻 き取った。

表■に記載した界面活性剤を、約２−１　／１６インチ（５，２３９ｃｍ）直径 のキスロールの上に２０ｍ／分の速度でヤーンを供給することにより潤滑化して いないベース繊維に適用した。キスロール速度は１５〜５５ｒｐｍの範囲をカバ ーしており、界面活性剤溶液へのキスロールの浸漬の深さは１／４〜３／８イン チであった。キスロール上のヤーン離れ角度（ｂｒｅａｋ　ａｎｇｌｅ）は約２ 〜５度であった。

例３６−３ｃｍ上昇フラックス試験 範囲及び意義 この方法は、合成尿液体のりザーバーから傾斜に沿った吸収材までの毛管輸送材 料の液体輸送速度を測定するために使用する。

この方法のコンピュータモニタ一様式は、試験物質の液体吸い上げを自動的に測 定し、時間に伴う輸送及び吸収貯蔵物質の重量増加のプロフィールを与える。傾 斜を上り輸送物質を通る液体の自然移動は、重力に対抗して液体に作用する表面 力及び毛管力の定量的尺度である。上昇輸送試験は毛管輸送材料の種類及びサイ ズ並びに表面処理及び形状のための速度差を比較する手段を与える。この試験は また、試験液体表面張力並びに異なる吸収性材料の効果を評価するために使用す ることもできる。最後に、この試験は多数回の尿添加をシュミレートするように 、リザーバーを除きそれを後で置き換えるような使用中の条件をシュミレートす るために、変形することができる。

方法の要約 上昇輸送試験は、１０ｃｒｎ長さの傾斜路に沿って合成尿試験液体のリザーバー から３ｃｍ高さに取り付けたプラットホーム上の吸収材までの毛管輸送材料の液 体輸送速度を測定するために使用する。調製した標本をプラットホーム／傾斜路 の上に装着して、オペレータは所定の使用説明書に従って、コンピュータプログ ラムにより輸送材料の下端を液体のりザーバー内に置くことによって試験を開始 する。

試験は４５分間又はオペレータにより終結させるまで続く。

定義 この方法で使用する用語は、通常の実験室の作業で普通に使用されており、特に 説明する必要はない。

安全注意 通常の安全注意及び安全な取り扱いとすべきである。

誤差の原因 液体輸送は非常に表面及び形状依存性である。表面の汚れは避けるべきであり、 試料取り扱いは最小にすべきである。

貯蔵材料及び吸収性材料を含む全ての繊維及び織物試料を、試験の前に少なくと も一夜実験室内でコンディショニングして、湿分含有量を実験室の相対湿度によ り調節する。

秤は二つのりサーバー中の液体の移動に対して非常に敏感である。

試験標本によって輸送される液体は試験の測定応答であるので、試験を開始する 前の液体の正確な風袋重量は重要である。コンピュータは試験する標本がコンピ ュータに同定されるまでこの風袋重量を読み取らず、標識がオペレータによる補 正として受け入れられる。

それで、プログラム内でこの時点の前に標本又は試験装置の調整を結果に影響を 与えることなく行うことができる。全ての調整は試験手順の中でこの時点の前に 行わなくてはならない。

装置 使用する装置の図解描写を図３９に示す。

試薬及び材料 Ｊａｙｃｏ　Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓからの５ＹＮ−ＵＲＩＮＥ試験液 体（観察を助けるために食品着色剤で染色した）。

選択した輸送材料、多くの場合、これはＰＥＴフィラメントのシート。

Ｂｏｕｎｔｙタオル又はおむつ芯材部分のような、吸収又は貯蔵材料。

較正及び標準化 試料調製 輸送材料の量を秤量し、２０ｃｍ長さに予備切断する。１２インチ幅のディスペ ンサーボックスから９ｃｍ長さのサランラップを引き出す。

１１　１／２インチ幅のラップを、底又は裏側から頂部側までラップの端を頂部 で最小の重なり（１／８〜１／４インチ）で合わせて輸送材料の周りに置くため に丁度正しいサイズであるツイフチに切り取る。輸送材料をリザーバー内に置く 端から２　１／２ｃｍ突き出させ、吸収材内に置く端から８　１／２ｃｍ突き出 させてサランラップで緩く包む。ラップで覆われた輸送材料の得られた領域は２ インチ幅で９ｃｍ長さである。この被覆はりザーバーと吸収材との間の輸送材料 からの蒸発を最小にする。選択した吸収材料を２インチ×２インチのサイズに切 断する。

被覆した輸送材料をその予め組み立てた吸収材と共に傾斜路の上に載せるか又は 傾斜路の上で輸送材料／吸収層を組み立てる。充填したりザーバーを硬い紙又は 厚紙で予め覆い、コンピュータがセットされ、データ補正工程をスタートさせる 準備ができるまで輸送材料の２〜５ｃｍ端が液体中に入らないように確実にする 。吸収材を傾斜路の水平部分に置いたとき、吸収材の上に荷重（通常０．５ｐｓ ｉ）をかける。

手順 コンピュータを作動させた後、試験メニュー及びＣ〉プロンプトに注目する。“ 日付（ｄａｔｅ）”をタイプし、現在の日付を入力する〔リターン〕。“ＵＰ” をタイプし試験プログラムをスタートさせる。

コンピュータ画面の指示に従う。試験する試料に標識を付けた後停止する。補正 がコンピュータに平衡を読み取らせるとき標識を受け入れ、これは平衡が試験標 本で安定化され全ての重量が完全にきちんとするまで起きてはならない。

平衡が安定化してから、リザーバーカバーを取り除き輸送材料を輸送液体の中に 入れることによって、試験を開始する。これが起きたとき「リターン」を押して 重量データを集めるコンピュータプログラムをスタートさせる。

コンピュータプログラムは二つの輸送工程が続くように設計されている。最初の ものは液体の前面が傾斜の頂部で吸収材に丁度到達するまで傾斜路の傾斜を登る ときである。これは「誘導」工程である。コンピュータは液体が吸収性材料に到 達した時を知らなくてはならない。Ｆ５キーを押してコンピュータに誘導工程を 計算することと、液体が傾斜路の頂部で吸収性材料の中に移動するとき生じる［ 輸送」工程のためのデータを集め始めることを告げる。

試験の終わり（全部で４５分又は若し試験がオペレータにより終わらせられたな らばもっと早く）で、コンピュータにより要求されるような輸送材料の重量を入 力する。コンピュータは適切な時間及び流量値を算出して、その結果をプリンタ に出す。コンピュータはこれらの計算を行うために従来の方法でプログラムされ ている。本発明の例で使用する特定のプログラムを例２４に例示する。

即 １９８７年１１月１７日付けのＰｈｌｌｌｉｐｓ等ヘノ米国特許第４．７０７． ４０９号（引用により本明細書に含める）の例に記載されている条件に従って、 繊維を製造した。この例は下記の通りである。

図３，５及び７に示すフィラメントを、下記の装置及び工程条件を使用して作っ た。

紡糸システム設計の基本単位は、押出部、紡糸ブロック部、冷却部及び引き取り 部に再分割することができる。これらの部分の概略記載は下記の通りである。

このシステムの押出部は直径２　ｌ／２インチの２８：Ｉ　Ｌ／Ｄのスクリュー を有する垂直に取り付けたスクリュー押出機からなる。

この押出機は、予め別の乾燥操作で０．００３重量％より低いか又はこれに等し い湿分レベルにまで乾燥されたポリマーを含むホッパーから供給される。０．３ ％のＴｉ０ｚ及び０．９％のジエチレングリコール（ＤＥＣ）を含むペレット状 ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポリマー（０，６４１，Ｖ、）を、 スクリューの供給部に入れ、ポリマーはここで加熱され、垂直に下方に運ばれる とき溶融する。押出機はほぼ等しい長さの４個の加熱域を有しており、加熱域は 供給端から始まって２８０℃、２８５℃、２８５°Ｃ，２８０°Ｃの温度に調節 されている。これらの温度はＷｅｅｄにより製造された白金抵抗温度センサーＭ ｏｄｅｌ　Ｎｏ。

１８４７−６−１により測定する。スクリューの回転速度は溶融物がスクリュー から出て紡糸ブロックに入るとき溶融物の一定圧力（２１００ｐｓｉ）を維持す るように調節する。この圧力は電子圧力ドランスミツター［Ｔａｙｌｏｒ　Ｍｏ ｄｅｌ　１３４７．　ＴＦ１１３３４　（１５８）Ｊを使用することによって測 定する。このブロックの入口での温度は、Ｗｅｅｄにより製造された白金抵抗温 度センサーＭｏｄｅｌ　Ｎｏ、　１８４−６−１により測定する。

このシステムの紡糸ブロックは、ポリマー溶融物をスクリュー押出機の出口から ８個二重位置紡糸パック（ｄｕａｌ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　５ｐｉｎ　ｐａｃｋｓ ）まで運ぶための分配システムを含む３０４ステンレススチール製シエルからな っている。このステンレススチール製シェルには、２８０″Ｃの所望の紡糸温度 でポリマー溶融物の正確な温度制御を維持するためのダウサム（Ｄｏｗｔｈｅｒ ｍ）液体／蒸気システムが充填されている。

ダウサム液体／蒸気システムの温度は、蒸気温度を検知し、この信号を使用して 外部のダウサム加熱器を制御することによって制御される。ダウサム液体温度は 検知されるが、制御目的のためには使用されない。

各二重位置パックの上のブロックには２個のギヤポンプが装着されている。これ らのポンプは溶融流れを紡糸バックアッセンブリー内に計量し、その速度はイン バーター制御駆動システムにより正確に維持されている。紡糸パックアッセンブ リーは、２個の内径７８＋ｎｍの循環キャビティーを含むフランジ付き円筒状ス テンレススチール製ケース（直径１９８ｍｍ、高さ１０２ｍｍ）からなっている 。各キャビティーの底に、米国特許第４．７０７．４０９号の図６、図４及び図 ２に実質的に示されるような紡糸口金が置かれ、次いで３００メツシユの円盤状 スクリーン及び流れ分配のための破砕１（ｂｒｅａｋｅｒ　ｐｌａｔｅ）が置か れる。破砕板の上に濾過のための２０ｍｍの砂の層（約２０／４０〜８０／　１ ００メツシユの層）を伴う３００メツシユのスクリーンが配置されている。

入口部を有するステンレススチール製の蓋が各キャビティーに設けられている。

紡糸バックアッセンブリーは漏れないシールを得るためにアルミニウムガスケッ トを用いてブロックにボルト締めされている。ポリマー溶融物の圧力及び温度は 、バックに入口（紡糸口金出口の１２６ｍｍ上）で測定される。使用する紡糸口 金は（米国特許第４、７０７．４０９号の）図２，４及び６に示されているもの である。

溶融紡糸システムの冷却部は、米国特許第３．６６９．５８４号に記載されてい る。冷却部は、ヤーン束の通過のための円形開口を有する除去可能なシャッター により、主冷却キャビネットから離れた紡糸口金の近くの遅延冷却部からなって いる。遅延冷却域は、紡糸口金の下に約２と３／１６インチまで延びている。こ のシャッターの下に、冷却し及び細くなったフィラメントに強制対流横断流空気 を適用するための手段が設けられた冷却キャビネットがある。冷却キャビネット は約４０　１／２インチ高さ、１０　Ｊ／２インチ幅及び１４１／２インチ深さ である。横断流空気は冷却キャビネットの背面から１６０３ＣＦＭの速度で入る 。冷却空気は７７°Ｆプラスマイナス２°Ｆで一定温度を維持するようにコンデ ィショニングされている。冷却キャビネットは前面側で紡糸領域に対して開く。

冷却キャビネットの底に、冷却キャビネットの近くで広がった端部を育し、丸い 端部を有する二重直角部の方に狭くなっている（それぞれ約６と３／８インチ及 びＩ５と３／４インチ）冷却管が接続されている。冷却管プラスキャビネットは １６フイートの長さである。冷却部の空気温度は紡糸口金からの距離の関数とし てプロットする。

溶融紡糸システムの引き取り部は、二重セラミックキスロール滑剤アプリケータ 、即ち２個のボデロール（Ｇｏｄａｔ　ｒｏｌｌ）とバラレットパッケージ巻取 り器（ｐａｒａｌｌｅｔ　ｐａｃｋａｇｅ　ｗｉｎｄｅｒＸＢａｒｍａｇ　５Ｗ ４）からなっている。ヤーンを冷却管の出口から滑剤ロールの上に導く。

滑剤ロールのＲＰＭは紡糸したままのヤーン上の所望の滑剤の１％レベルを得る ために３２ＲＰＭにセットされている。滑剤は、９５重量％のＵＣＯＮ−５０） １Ｂ−５１００（エトキシル化プロポキシル化ブチルアルコール）〔粘度５１０ ０５ａｙｂｏｌｔ秒〕、２重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及び ３重量％のＰＯＥ５ラウリルリン酸カリウムからなっている。滑剤アプリケータ からヤーンを引き出しボデの底半分の下及び第二ボデの頂部半分の上を通過させ る。両方のボデは３０１４ｍ／分の表面速度で巻取り器の方に引っ張って運転さ れている。ボデロールは円周０．５ｍでその速度はインバーター制御される。表 面駆動巻取り器（Ｂａｒｍａｇ）の駆動ロールは、最後のボデロールと巻取り器 との間のヤーンの張力が０．１〜０．２ｇ／デニールに維持されるようにセット されている。巻取り器の移動速度は受容できる形成されたパッケージが得られる ように調節される。紡糸したままのヤーンは内径７５ｍｍ、長さ２９０ｍｍであ る紙管に巻き取られる。

要約すると、米国特許第４．７０７．４０９号の図３，５及び７に示されている ような断面が製造される。米国特許第４．７０７．４０９号で用いたものと同じ 滑剤を使用した。米国特許第４．７０７．４０９号に示されているものと同じ紡 糸口金を使用して繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定の寸法は米国特許 第４．７０７．４０９号に於けるものと同じであった。図３の断面により表わさ れる繊維は、　１．８のｒＸ」パラメーター、２２度のθ、及び０．９のＣＯＳ θ、の値を有していた。米国特許第４，７０７．４０９号の仮定のフィラメント 断面７８は、１．５３のＸパラメーターを有している。θ、及びＣＯＳθ、につ いての値は、断面７８について上記の図３に於けるものと同じである。

例３８ 捲縮幅及び捲縮回数の測定 これは、捲縮が螺旋状である（三次元）繊維についての捲縮幅及び捲縮回数の測 定を記載する。

試料はフィラメントの２５グループをランダムに選ぶことによって調製する。試 験のために各グループから１本のフィラメントを選ぶ。

結果は２５本のフィラメントの平均である。

単繊維標本を黒色フェルトボードの上に置き、次にＮＢＳ定規に対し繊維の一端 をゼロに合わせる。緩和した長さく　Ｌｒ）を測定する。

緩和した長さ内の繊維について捲縮ビークの数（Ｎ）を数える。

頂部又は底のピークのみを数え、両方は数えない。両端での半分ピークは一つと して数える。半分カウントを丸める。

単繊維標本を一端でピンセットで掴み、上記のゼロで保持し、他の端をフィラメ ントを緊張させることなく捲縮を除くに丁度十分伸ばす。延びた長さくＬｅ）を 測定する。

定義 捲縮回数＝繊維の車位置線長さ当たりの捲縮の数。

捲縮幅＝螺旋状に捲縮した繊維の中心線に沿って長軸に対し垂直に測定した、捲 縮の深さ、即ち捲縮の全高さの半分。

計算 全回転Ｎ、緩和長さＬｒ及び伸び（直線）長さＬｅを有するピッチ角のφの真の 螺旋について、下記の式を適用する。

Ｌｅ　ｃｏｓｓ　＝　Ｎｍ（２Ａ） Ｌａ　５ｉｎｅ　ｚ　Ｌｒ （式中、Ａは予め定義した捲縮幅である）。これらの式から、下記のようにＬｒ 、　Ｌｅ及びＮの測定値からＡは容易に算出される。

Ａ−脂ＣＯ５Ｇ５ 予め定義されたように捲縮回数（Ｃ）は下記のように算出される。

。−Ｌ Ｌａ Ｌｅ及びＬ「をインチで表わすとき、捲縮幅はインチの単位を有し、捲縮回数は 捲縮／インチの単位を有する。

本発明を、その好ましい態様を特に参照して詳細に記載したが、その変形及び修 正が本発明の精神及び範囲内でなし得ることはいうまでもない。更に、全ての特 許、（公開された又は公開されない、外国又は国内の）特許出願、参照文献又は その他の上記の刊行物は、本発明の実施に関連する全ての開示のために本明細書 に引用することによって本明細書に含める。

Ｆｉｇ、　３ Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ　５ １ｆオ１Ｘ６８ Ｆｉｇ、　６　Ｂ Ｆｉｇ、　９ Ｆｉｇ、　１０ ｉｇｌｌ Ｆｉｇ、１２ ＦＩＱ、　１４ Ｆｉｇ、　１５ Ｆｉｇ、　１６ Ｆｉｇ、　１７Ｂ Ｆｉｇ、　１８　Ａ Ｆｉｇ、　１８８ Ｆｉｇ、　１９ Ｆｉｇ、　２０ Ｆｉｇ、　２１ Ｆｉｇ、　２３　Ａ Ｆｉｇ、　２４ Ｆｉｇ、　２５ Ｆｉｇ、　２６ （５１）　ｃ４″耶を（設キベン ％男Ｈヤベに Ｆｉｇ、　３３ Ｆｉｇ、　３４ 、　、、　ＰＣＴ／ＵＳ　９２１０６０８９国際調査報告 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号ＢＯＩＪ　２０／２８　Ａ 　７２０２−４ＧＤＯＩＦ　２／２８　Ｚ　７１９９−３Ｂ６１００　Ａ　７１ ９９−３Ｂ ６１０６　Ａ　７１９９−３Ｂ ６／６０　３２１　Ａ　７１９９−３Ｂ６／６２　３０３　Ｆ　７１９９−３８ ６／８４　３０１　Ｇ　７１９９−３Ｂ１１１０２　７１９９−３Ｂ １１１０４　７１９９−３Ｂ ＤＯ６Ｍ　１０１００ ／／　Ｄ　０６　Ｍ　１０１：００ ７６０３−４Ｃ ９１１２−２Ｃ ９１１２−２Ｃ （７２）発明者　バイル、ウィリアム　アルストンアメリカ合衆国、テネシー　 ３７６６３．キンゲスポート、バートリッジ　ブレイス Ｉ Ａ６１Ｆ　１３／１８　３０３ ／／　Ｄ　０６Ｍ　１０１００　Ｇ Ａ６３Ｂ　７１／１４　Ｚ ７１１０８　Ｚ （７２）発明者　ホール、バリー　プロバートアメリカ合衆国、テネシー　３７ ６６０．キンゲスポート、マルバーン　ドライブ　２０４８フロントページの続 き （７２）発明者　キャセイ、デビット　オーガスタスアメリカ合衆国、テネシー 　３７６６０．キンゲスポート、プルフ　ヒース　ドライブ（７２）発明者　ダ ルトン、ジェームズ　サミュエル　ネルソン アメリカ合衆国、テネシー　３７６６０．キンゲスポート、ポネイル　２１２１ （７２）発明者　ジョーンズ、ロニー　ジャイアメリカ合衆国、テネシー　３７ ６６４．キンゲスポート、チッカワス　ロード　４５０４（７２）発明者　スカ ルフ、ロナルド　シェリルアメリカ合衆国、テネシー　３７６１８．プルラフ　 シティ、バンカーヒル　ロード （７２）発明者　ニール、リチャード　ディクソンアメリカ合衆国、テネシー　 ３７６６０．キンゲスポート、ルート　１．クラウン　コロニー　９１ （７２）発明者　トレンド、ルイス　チャールズアメリカ合衆国、テネシー　３ ７６０２．ジョンソン　シティ、ボックス　４５４４　シーアールニス （７２）発明者　ネルソン、ジャクソン　リーアメリカ合衆国、テネシー　３７ ６０４．ジョンソン　シティ、エフ−１２，ノツプ　クリーン　ロード　１３１ ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Ｘｃｏｓθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： Ｘ＝ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維 断面の形状係数である〕を満足するが、２１〜２３度のθａ、０．８〜１．０の ｃｏｓθａ及び１．７〜１．９のＸ係数を有するＸ−形状又はＨ−形状の繊維で はない合成繊維。 ２．その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Ｘｃｏｓθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維 断面の形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇フラックス値が、２０ｃｍ長さ の傾斜路に沿って合成尿試験液体のリザーバーから１０ｃｍ高さに取り付けたプ ラットホーム上の吸収材まで測定したとき２〜６０ｃｃ／ｇ／時間である合成繊 維。 ３．その表面上で水を自然に輸送し得る合成繊維であって、該繊維が下記式 （１−Ｘｃｏｓθａ）＜−０．７ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは、繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊 維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維。 ４．１０〜７０の単繊維デニールを有する、請求の範囲第１項、第２項又は第３ 項記載の繊維。 ５．２０ｃｍ長さの傾斜路に沿って合成尿試験液体のリザーバーから１０ｃｍ高 さに取り付けたプラットホーム上の吸収材まで測定したとき１０〜６０ｃｃ／ｇ ／時間の上昇流量値を有する、請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の繊維 。 ６．３８ダイン／ｃｍより大きい水に対する有効接着張力を有する、請求の範囲 第１項、第２項又は第３項記載の繊維。 ７．（Ａ）５％〜９８％の、１．８〜３．０のＤＳ／ＡＧＵ及びフェノール／テ トラクロロエタンの６０／４０重量部落液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて ２５℃の温度で測定して、０．２〜３．０デシリットル／グラムのインヘレント 粘度を有する、セルロースのＣ１〜Ｃ１０エステル、並びに （Ｂ）２％〜９５％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶 液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定して、０．４〜２． ０デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有する、脂肪族−芳香族コポリエ ステル（上記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準である） からなる二成分ブレンドを含んでなる、請求の範囲第１項、第２項又は第３項記 載の繊維。 ８．（Ａ）５％〜９８％の、１．８〜２．７５のＤＳ／ＡＧＵ及びフェノール／ テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについ て２５℃の温度で測定して、０．２〜３．０デシリットル／グラムのインヘレン ト粘度を有する、セルロースのＣ１〜Ｃ１０エステル、並びに （Ｂ）２％〜９５％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶 液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定して、０．４〜２． ０デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有する、脂肪族ポリエステル（上 記パーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）の重量基準である） からなる二成分ブレンドを含んでなる、請求の範囲第１項、第２項又は第３項記 載の繊維。 ９．（Ａ）４％〜９７％の、１．８〜３．０のＤＳ／ＡＧＵ及びフェノール／テ トラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて ２５℃の温度で測定して、０．２〜３．０デシリットル／グラムのインヘレント 粘度を有する、セルロースのＣ１〜Ｃ１０エステル、（Ｂ）２％〜９５％の、フ ェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶液１００ｍＬ中の試料０． ５ｇについて２５℃の温度で測定して、０．４〜２．０デシリットル／グラムの インヘレント粘度を有する、脂肪族ポリエステル及び／又は脂肪族−芳香族コポ リエステル、並びに （Ｃ）１％〜９４％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量部溶 液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定して、０．４〜２． ０デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有する、ポリマー化合物（上記パ ーセントは成分（Ａ）プラス成分（Ｂ）プラス成分（Ｃ）の重量基準である） からなる三成分ブレンドを含んでなる、請求の範囲第１項、第２項又は第３項記 載の繊維。 １０．（Ａ）５０％〜９９％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０ 重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定して、０． ４〜３．０デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）若しくは （ＩＩ）の二成分ブレンド又は（ＩＩＩ）の三成分ブレンド、並びに （Ｂ）１％〜５０％の生物分解性添加剤（上記パーセントは成分（Ａ）プラス成 分（Ｂ）の重量基準である）からなるブレンドを含んでなる、請求の範囲第１項 、第２項又は第３項記載の繊維。 １１．（Ａ）５０％〜９９％の、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０ 重量部溶液１００ｍＬ中の試料０．５ｇについて２５℃の温度で測定して、０． ４〜３．０デシリットル／グラムのインヘレント粘度を有する、（Ｉ）若しくは （ＩＩ）の二成分ブレンド又は（ＩＩＩ）の三成分ブレンド、並びに （Ｂ）０．０５％〜２％の非混和性疎水性試薬（上記パーセントは成分（Ａ）プ ラス成分（Ｂ）の重量基準である）からなるブレンドを含んでなる、請求の範囲 第１項、第２項又は第３項記載の繊維。 １２．該繊維がその上に少なくとも１種の超吸収性ポリマーを被覆した、請求の 範囲第１項、第２項又は第３項記載の繊維。 １３．その上に親水性滑剤の層を被覆した、請求の範囲第１項、第２項又は第３ 項記載の繊維。 １４．滑剤が、 （１）４９％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６００モノラウレート、ポリ オキシエチレン（１３，６４）モノラウレート、４９％のポリエチレングリコー ル（ＰＥＧ）４００モノラウレート、ポリオキシエチレン（９，０９）モノラウ レート、及び２％の４−セチル−４−エチルモルホリニウムエトサルフェート（ 帯電防止）； （２）変性ポリエステル界面活性剤； （３）ポリエステル、水及びその他の成分からなる汚れ放出剤：（４）ポリオキ シエチレン（２３）ラウリルエーテル；（５）ポリオキシエチレン（２０）オレ イルエーテル；（６）ポリオキシエチレングリセリドエステル、非イオン界面活 性剤；並びに （７）ポリオキシレン−ポリオキシプロピレンソルビタンリノレンフタルエステ ル からなる群から選択される、請求の範囲第１３項記載の繊維。 １５．プラズマ処理した、請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の繊維。 １６．該超吸収性ポリマーがアクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン酸、ビ ニルホスホン酸及びこれらの塩からなる群から選択される、請求の範囲第１４項 記載の繊維。 １７．該繊維の少なくとも一部が該吸収性物品の中心近くに配置されており、そ して同じ該繊維の少なくとも一部が該吸収性物品の中心から離れて配置されてお り、そして、該吸収性物品の中心近くで、該繊維が少なくとも１０秒間水性液体 と接触することができ、そして、該吸収性物品の中心から離れて、１個又はそれ 以上の該繊維と接触しているシンクが該吸収性物品中に存在している、１種又は それ以上の請求の範囲第１項記載の繊維からなる吸収性物品。 １８．複数の請求の範囲第１項記載の繊維からなるトウ。 １９．５，０００〜４００，０００のデニールを有する請求の範囲第１８項記載 のトウ。 ２０．トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収性 芯材からなり、物品が更に請求の範囲第２１項に記載のトウからなる、長軸及び 短軸及び幅よりも長い長さを有するおむつ又は失禁パッドからなる吸収性物品。 ２１．トウが芯材の上であるがトップシートに隣接しているティッシュ又は低密 度スペーサー層の下にある、少なくとも２種の繊維からなるトウを含む大人用失 禁パッドである請求の範囲第２０項記載の吸収性物品。 ２２．複数の請求の範囲第１項記載のカット繊維からなる短繊維。 ２３．タンポン、汗吸収ヘッドバンド、リストバンド、外科用スポンジ、創傷包 帯、履き物用の汗吸収及び分散中底、手拭き、衣服ドライヤーで使用するための 織物転化材片、創傷ドレーン若しくは外科ドレーン、スクリムからなるタオル、 ジオテキスタイル、体育用ソックス、ジョギングスーツ、化粧品アプリケーター 、家具磨きアプリケーター、パパニコラウスミアサンプラー、喉培養サンプラー 、血液分析器試験要素、インキカートリッジ、家庭用及び工業用脱臭器、加湿器 織物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ライナー、又はスパンボンド構造体か らなる群から選択された吸収性物品。 ２４．請求の範囲第１項記載の繊維からなる３〜３０の範囲内の単繊維デニール を有する５０〜３，０００のデニールの連続フィラメントヤーン。 ２５．その表面上で水を自然に輸送することができ、下記式（Ｉ−Ｘｃｏｓθａ ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維 断面の形状係数である〕を満足するが、２１〜２３度のθａ、０．８〜１．０の ｃｏｓθａ及び１．７〜１．９のＸ係数を有するＸ−形状又はＨ−形状の繊維で はない合成繊維を、水性液体と接触させることからなる、水性液体を自然に輸送 する方法。 ２６．その表面上で水を自然に輸送することができ、下記式（Ｉ−Ｘｃｏｓθａ ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊維 断面の形状係数である〕を満足し、該繊維の上昇フラックス値が、２０ｃｍ長さ の傾斜路に沿って合成尿試験液体のリザーバーから１０ｃｍ高さに取り付けたプ ラットホーム上の吸収材まで測定して、２〜６０ｃｃ／ｇ／時間である合成繊維 を、水性液体と接触させることからなる、水性液体を自然に輸送する方法。 ２７．その表面上で水を自然に輸送することができ、下記式（Ｉ−Ｘｃｏｓθａ ）＜−０．７ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周辺であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは、繊維断面を横切る短軸寸法である）を満足する繊 維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維を、水性液体と接触させることか らなる、水性液体を自然に輸送する方法。 ２８．該織推が２〜６０ｃｃ／ｇ／時間の上昇フラックス値及び少なくとも３８ ダイン／ｃｍの接着張力を有する、請求の範囲第２５項記載の方法。 ２９．実質的に図３４（但し、Ｗ２は２０μよりも小さく、Ｗ３は１０〜３００ μであり、Ｗ４は２０〜２００μであり、Ｗ５は５〜５０μであり、そしてＷ６ は２０〜２００μである）に記載したようなＨ−形状断面を有する繊維。 ３０．Ｗ２が１０μよりも小さく、Ｗ３が２０〜１００μであり、Ｗ４が２０〜 １００μであり、そしてＷ５が５〜２０μである請求の範囲第２９項記載の繊維 。 ３１．空気による冷却が繊維の長軸に垂直に起きる、対称の長軸及び短軸の両方 を有する繊維を螺旋状に捲縮する方法。 ３２．下記の （Ａ）ＰＥＴ繊維形状ポリマーを押し出す工程、（Ｂ）このポリマーを紡糸口金 穴型に通過させる工程、（Ｃ）該紡糸口金穴型を横断流冷却空気に対して配列し て、冷却が繊維の長軸に対して垂直に起きるようにする工程、（Ｄ）冷却空気を 制御する工程、 （Ｅ）親水性滑剤を適用する工程、 （Ｆ）繊維を従来の速度で取り出す工程、（Ｇ）従来の延伸（スチーム中の単一 スチーム段階又は水中及びスチーム中の二段階）を使用して繊維を延伸する工程 、（Ｈ）追加量の親水性滑剤を添加する工程、及び（Ｉ）延伸した繊維を加熱チ ャンバー内で緩和させて螺旋状捲縮を発達させる工程 からなる請求の範囲第３１項記載の方法。 ３３．該繊維が螺旋伏に捲縮されている請求の範囲第１項記載の繊維。 ３４．該繊維が請求の範囲第１項記載の方法により螺旋状に形成されている請求 の範囲第３３項記載の繊維。 ３５．捲縮／インチの数が４より大きく、捲縮幅が２ｍｍより小さい請求の範囲 第３３項記載の繊維。