JPH0650385A - 防振スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 占有する面積を最小限にし、かつ長期間の使
用にも安定した防振効果が発揮できる防振スペーサを提
供する。 【構成】 防振スペーサ１０は、樹脂により一次成形さ
れた係止部１２，１４を、所定の間隔で並べ、これらを
支柱部１６となる弾性ゴムで一体成形して連結すること
により形成さる。係止部１２，１４は夫々、正四角形の
板状の基部２０，２８、基部２０の面中心部に垂直に立
設された板状の連結部２２，３０、及び連結部２２の先
端にやじり状に形成される弾性逆止片２４，３２を備
え、弾性逆止片２４，３２の端部には拘止部２６，３４
が形成されている。また、支柱部１６の軸方向の各端面
において、その縦方向の各側縁には、蒲鉾形の支持台部
３８，４０が夫々一対で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、対向する２枚の板材を
所定の間隔で支持すると共に、当該板材間の振動を吸収
する防振スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、振動するシャーシ等の板材
と、振動に弱い電子部品やリレー等が搭載されたプリン
ト基板とを所定の間隔で支持すると共に、このプリント
基板へ振動が伝達されるのを防止する防振スペーサとし
て、例えば、実開昭６３−３１６８７号公報に開示され
ている如く、コイル状の金属製バネの端部に、板材の円
孔に固定される樹脂の固定部を設けたものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
振スペーサにおいては、樹脂の固定部と金属製バネとを
確実に結合するために、この固定部を上記金属製バネと
一体で樹脂成形する必要があり、この樹脂成形時の高温
によって上記金属製バネに永久歪が発生することがあっ
た。そして、この歪により、上記金属製バネの所定のバ
ネ弾性が失われ、十分な防振効果を得ることができない
ばかりでなく、板材が振動した時に異音が発生するとい
う問題があった。

【０００４】一方、上記従来の防振スペーサのように金
属製のバネを用いるのでなく、板材を所定間隔で支持し
振動を吸収する柱部分を、その軸方向に力が加わったと
きに横方向に膨らむバネ構造となるように樹脂で形成す
ることも考えられるが、この樹脂によるバネ構造の防振
スペーサでは、十分なバネ弾性を得るためには、上記柱
部分を所望の長さ、つまり支持する板材間の所定間隔よ
りも大きく設定しなければならない。そして更に、板材
の振動時に、この柱部分が横方向に膨らむため、その周
辺のプリント基板上には部品を搭載することができず、
プリント基板の配線領域が確保できなくなるという問題
が生じる。

【０００５】本発明は、こうした問題に鑑みなされたも
ので、支持する板材におけるスペーサ自身の占有面積を
最小限にし、かつ長期間の使用にも安定した防振効果が
発揮できる防振スペーサを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
るためになされた本発明は、対向する２枚の板材を所定
の間隔で支持すると共に、当該板材間の振動を吸収する
防振スペーサであって、ゴム状弾性材で柱状に形成され
た支柱部と、該支柱部内に所定間隔で相互に対向して埋
設され該支柱部の軸と直交する面方向に広がりを持つ基
部、該基部から伸びて上記支柱部の軸方向の端部から突
出する連結部、及び、該連結部の先端に設けられ上記板
材の固定孔に弾性変形して挿通されて上記支柱部の端部
と共に上記板材を挟持する逆止部、からなる一対の係止
部と、を備えたことを特徴とする防振スペーサを要旨と
している。

【０００７】

【作用及び発明の効果】以上のように構成された本発明
の防振スペーサにおいては、支柱部がゴム状弾性材（天
然ゴム、合成ゴム等のいわゆるエラストマ）により柱状
に形成される。そして、上記係止部同士が、この支柱部
によって、当該係止部の基部が所定間隔で対向するよう
に連結される。

【０００８】従って、本発明の防振スペーサは、上記支
柱部の軸方向の各端から夫々、上記各係止部の連結部が
突出し、この各連結部の先端に上記逆止部が設けられた
構造となる。ここで、上記支柱部に埋設される各係止部
の基部は、該支柱部の軸と垂直な面方向に広がりを持っ
ているので、当該係止部がこの支柱部から抜けてしまう
ことがない。

【０００９】このように形成された本発明の防振スペー
サにおいては、上記各係止部の逆止部が、各板材の固定
孔に弾性変形して挿通され、この各板材の外側表面を押
圧する。そして、上記支柱部の各端部がこの各板材の内
側表面を押圧する。よって、上記逆止部と上記支柱部の
端部とにより上記板材を挟持し、ほぼ支柱部の長さの間
隔で各板材を支持する。

【００１０】そして、本発明の防振スペーサにおいて
は、支柱部がゴム状弾性材で形成され、更に、この支柱
部によって、各係止部同士が所定間隔を空けて連結され
ているため、板材に取り付けられた状態で、各係止部の
逆止部に力が加わると、この支柱部が伸縮・揺動する。
よって、支持する板材における占有面積が小さくても十
分な防振効果を得ることができる。また、金属製バネと
樹脂とを一体化する従来の防振スペーサのように熱によ
る永久歪が生じることもなく、長期間の使用にも安定し
た弾性を発揮することができる。そして更に、支持する
板材の内側表面を押さえる部分（支柱部の端部）がゴム
状弾性材であるために、支持できる板材の厚さ範囲が大
きく取れるという利点もある。また、上記支柱部が伸縮
・揺動可能に形成されるため、取り付け及び取り外し作
業が容易にできると共に、板材の固定孔に位置ズレがあ
っても追従して取り付けることができる。そして、垂直
方向に衝撃が加わっても折れたりしない。

【００１１】更に、本発明の防振スペーサにおいては、
各係止部同士が支柱部によって、その基部が所定間隔で
対向するように連結されるため、各係止部の色調を夫々
違うものにすることができる。よって、例えば、支持す
る２枚の板材に設ける各固定孔の寸法が微妙に異なる場
合でも、板材への組み付け作業時の誤挿入を未然に防止
することができる。そして、万が一、誤挿入があっても
完成品出荷時の目視検査によって容易に市場流出を防ぐ
ことができる。

【００１２】また更に、例えば、支柱部を形成するゴム
状弾性材として導電性を有するものを用いれば、導電機
能を兼ね備えた防振スペーサを得ることができる。尚こ
の場合、導電性ゴムの材料を適宜選択することにより、
色々な抵抗値をもつ防振スペーサを形成することができ
る。また、板材と支柱部との接触面積を大きく設定すれ
ば、より安定した導電特性を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明が適用された実施例について図
面を用いて説明する。図５に示す如く、本実施例の防振
スペーサ１０は、その両端をプリント基板Ｐ１の円孔Ｃ
１とプリント基板Ｐ２の円孔Ｃ２とへ挿通することによ
り、これらを所定の間隔に支持するものである。尚、プ
リント基板Ｐ１とプリント基板Ｐ２の板厚は同じであ
り、プリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１はプリント基板Ｐ２の
円孔Ｃ２よりも若干小さく形成されている。

【００１４】ここでまず、防振スペーサ１０の概略につ
いて図１及び図２を用いて説明する。図１において、
（Ａ）は防振スペーサ１０の正面図、（Ｂ）はその側面
図、（Ｃ）はその平面図、及び（Ｄ）はその底面図であ
る。尚、防振スペーサ１０の背面図は正面図と同一に表
われ、側面図は左右共に同一である。また、図２におい
て、（Ａ）は図１（Ｂ）におけるａ−ａ断面図であり、
（Ｂ）は図１（Ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。

【００１５】図１及び図２に示す如く、防振スペーサ１
０は、後述するように樹脂によって一次成形された係止
部１２及び係止部１４を、その軸方向に所定の間隔で並
べ、これらを支柱部１６となる弾性ゴムで一体成形（二
次成形）して連結することにより形成されている。

【００１６】次に、各係止部１２，１４の詳細について
図３を用いて説明する。図３において、（Ａ）は樹脂に
より一体化されて一次成形された係止部１２，１４の正
面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその平面図、及び
（Ｄ）はその底面図である。尚、係止部１２，１４の背
面図は正面図と同一に表われ、側面図は左右共に同一で
ある。

【００１７】即ち、図３に示す如く、係止部１２と係止
部１４とは、樹脂によって一体に成形された後、支柱部
１６となる弾性ゴムで二次成形する前に、折部１８で夫
々に分離されるものである。係止部１２は、基部２０
と，連結部２２と，一対の弾性逆止片２４とを備えてい
る。

【００１８】基部２０は、正四角形の板状に形成されて
おり、弾性ゴムで形成された支柱部１６から係止部１２
自身が抜けないように作用する。連結部２２は、基部２
０の面中心部に垂直に立設された板状の部材であり、そ
の板幅の寸法はプリント基板Ｐ１に設けられた円孔Ｃ１
の内径よりも小さく形成されている。

【００１９】弾性逆止片２４は、連結部２２の先端にや
じり状に設けられ、基部２０に向けて対称に広がるよう
に形成されている。そして、図４（Ａ）（図１（Ａ）の
ｃ−ｃ断面図）に示す如く、その外形が円弧形状になっ
ている。また、各弾性逆止片２４の末端部・連結部２２
側にはプリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１に係合する拘止部２
６が夫々形成されており、図４（Ｂ）（図１（Ａ）のｄ
−ｄ断面図）に示す如く、各拘止部２６の連結部２２に
対して外側の円弧面は、プリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１の
内周面に係合する曲率で形成されている。そして、この
円弧面同士の離間距離は、プリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１
の内径よりも若干大きく形成されている。

【００２０】また係止部１２と同じく係止部１４も、基
部２８と，連結部３０と，一対の弾性逆止片３２とを備
えている。基部２８は、基部２０と全く同一形状に形成
されており、弾性ゴムで形成された支柱部１６から係止
部１４自身が抜けないように作用する。

【００２１】そして連結部３０も、連結部２２と同様
に、基部２８の面中心部に垂直に立設された板状の部材
であるが、その板幅の寸法は連結部２２のものよりも若
干大きく、プリント基板Ｐ２に設けられた円孔Ｃ２の内
径よりは小さく形成されている。

【００２２】弾性逆止片３２も、弾性逆止片２４と同様
に、連結部３０の先端にやじり状に形成され、各弾性逆
止片３２の末端部・連結部３０側にはプリント基板Ｐ２
の円孔Ｃ２に係合する拘止部３４が夫々形成されてい
る。そして、図４（Ｃ）（図１（Ａ）のｅ−ｅ断面図）
に示す如く、弾性逆止片３２の外形も円弧形状になって
おり、また、図４（Ｄ）（図１（Ａ）のｆ−ｆ断面図）
に示す如く、各拘止部３４の連結部３０に対して外側の
円弧面もプリント基板Ｐ２の円孔Ｃ２の内周面に係合す
る曲率で形成されている。そして、この円弧面同士の離
間距離は、プリント基板Ｐ２の円孔Ｃ２の内径よりも若
干大きく形成されている。

【００２３】但し、係止部１２の場合とは異なり、各弾
性逆止片３２と連結部３０との間には、逃がし３６が形
成されており、弾性逆止片３２が連結部３０に近接する
方向に容易に弾性変形できるようになっている。ここ
で、弾性逆止片２４，３２と、その各先端に設けられた
各拘止部２６，３４とが、本発明の逆止部として機能す
る。

【００２４】そして、上述のように形成された各係止部
１２，１４は、図２に示す如く、その軸方向に所定の間
隔で並べられ、支柱部１６となる弾性ゴムで連結され
る。支柱部１６は、図１及び図２に示す如く、各係止部
１２，１４の基部２０，２８を包むように四角柱状に形
成され、その端面の縦幅は基部２０，２８と同一であ
り、横幅はこれより大きい。

【００２５】そして、支柱部１６の軸方向の各端面にお
いて、その縦方向の各側縁には、蒲鉾形の支持台部３
８，４０が夫々一対で形成されている。また、各支持台
部３８の端部から弾性逆止片２４の端部までの、支柱部
１６の軸方向の距離は、プリント基板Ｐ１の板厚よりも
小さく設定されており、同様に、各支持台部４０の端部
から弾性逆止片３２の端部までの、支柱部１６の軸方向
の距離は、プリント基板Ｐ２の板厚よりも小さく設定さ
れている。

【００２６】以上のように形成された、本実施例の防振
スペーサ１０を取り付けるには、図５に示す如く、ま
ず、プリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１に各弾性逆止片２４を
挿入する。この挿入の際に、各弾性逆止片２４は連結部
２２側に互いに弾性変形し、弾性逆止片２４の支柱部１
６側の端部がプリント基板Ｐ１の表面まで達すると、再
度、広がる。そして、各支持台部３８が弾性変形してプ
リント基板Ｐ１の内側面を押圧し、弾性逆止片２４が支
柱部側端部でプリント基板Ｐ１の外側面を押圧すること
から、プリント基板Ｐ１はその両面からしっかりと挟持
されることになる。更に、各弾性逆止片２４に備えられ
た拘止部２６は、プリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１の内側面
に付勢を得て接することから、防振スペーサ１０は、ぐ
らつくことなくプリント基板Ｐ１に固定される。

【００２７】その後、上記と全く同様に、各弾性逆止片
３２をプリント基板Ｐ２の円孔Ｃ２に挿入すれば、プリ
ント基板Ｐ１とプリント基板Ｐ２とを、ほぼ支柱部１６
の間隔で互いに支持することができる。以上のように構
成され、使用される本実施例の防振スペーサ１０におい
ては、支柱部１６が弾性ゴムにより形成され、その内部
で各係止部１２，１４が所定の間隔を空けて連結される
ため、例えば、プリント基板Ｐ１に振動が発生しても、
この振動がプリント基板Ｐ２に直接伝達されず、プリン
ト基板Ｐ１に搭載される電子部品等を振動から保護する
ことができる。また、この効果は、長期間の使用にも安
定して発揮することができる。

【００２８】また、支持台部３８，４０は、支柱部１６
と一体の弾性ゴムで形成されており、弾性変形してプリ
ント基板Ｐ１，Ｐ２の内側表面を押圧するため、支持で
きるプリント基板Ｐ１，Ｐ２の厚さ範囲が大きく取れる
という利点もある。また更に、支柱部１６をたわますこ
とができるため、プリント基板Ｐ１の円孔Ｃ１とプリン
ト基板Ｐ２の円孔Ｃ２との位置にズレがあっても追従し
て装着することができるし、垂直方向に衝撃が加わって
も折れたりしない。そしてまた、取り付け及び取り外し
作業も容易に行うことができる。

【００２９】尚、本実施例においては、支持する板材を
外側から押さえる逆止部として、対称に形成された弾性
逆止片２４，３２と、その各先端に設けられる拘止部２
６，３４とを用いたが、本発明の防振スペーサにおける
逆止部はこれに限られるものではなく、板材の固定孔に
弾性変形して挿通され支柱部１６の端部（本実施例にお
いては支持台部３８，４０）と共に板材を挟持できるも
のであれば、その寸法や形状等は、支持する板材の板厚
及びこれに設ける固定孔の寸法等に合わせて適宜最適な
ものを選定して使用すればよい。

【００３０】また、本実施例で使用した係止部１２と係
止部１４は、樹脂によって一体で成形した後に、折部１
８で分離したものであったが、当然、これらを初めから
個別に製作してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の防振スペーサ１０の外観を説明する
説明図である。

【図２】 実施例の防振スペーサ１０の内部構造を説明
する断面図である。

【図３】 実施例の防振スペーサ１０における一次成形
部（係止部１２，１４）を説明する説明図である。

【図４】 実施例の防振スペーサ１０の係止部（弾性逆
止片２４，３２及び拘止部２６，３４）を説明するため
の断面図である。

【図５】 実施例の防振スペーサ１０の使用状態を説明
する説明図である。

【符号の説明】

１０…防振スペーサ １２，１４…係
止部 １６…支柱部 １８…折部 ２０，２８…基部 ２２，３０…連
結部 ２４，３２…弾性逆止片 ２６，３４…拘
止部 ３６…逃がし ３８，４０…支
持台部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する２枚の板材を所定の間隔で支持
   すると共に、当該板材間の振動を吸収する防振スペーサ
   であって、 ゴム状弾性材で柱状に形成された支柱部と、 該支柱部内に所定間隔で相互に対向して埋設され該支柱
   部の軸と直交する面方向に広がりを持つ基部、該基部か
   ら伸びて上記支柱部の軸方向の端部から突出する連結
   部、及び、該連結部の先端に設けられ上記板材の固定孔
   に弾性変形して挿通されて上記支柱部の端部と共に上記
   板材を挟持する逆止部、からなる一対の係止部と、 を備えたことを特徴とする防振スペーサ。