JPH0649727A - ポリエステル特殊混繊糸 - Google Patents
ポリエステル特殊混繊糸Info
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- JPH0649727A JPH0649727A JP19534492A JP19534492A JPH0649727A JP H0649727 A JPH0649727 A JP H0649727A JP 19534492 A JP19534492 A JP 19534492A JP 19534492 A JP19534492 A JP 19534492A JP H0649727 A JPH0649727 A JP H0649727A
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- yarn
- shrinkage
- polyester
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- shrinkage yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 梳毛調の柔らかな膨らみ感を有し、イラツキ
がなく、染色に深みをもつ中肉厚物用織り編み物に好適
なポリエステルマルチフィラメント糸を提供。 【構成】 沸水収縮率の異なる高収縮糸、中収縮糸及び
低収縮糸の少なくとも３種のポリエステルマルチフィラ
メントよりなる混繊糸であり、それぞれの上記ポリエス
テルマルチフィラメントが、下記ａ〜ｃの条件を満足
し、かつ、高収縮糸と中収縮糸とが混繊状態で芯部を形
成し、低収縮糸が鞘部を形成し、上記混繊糸全体に２０
〜６０個／ｍの交絡が付与されていることを特徴とする
ポリエステル特殊混繊糸。 ａ）高収縮糸の沸水収縮率 ４０〜１５％ 中収縮糸の沸水収縮率 ２０〜 ８％ 低収縮糸の沸水収縮率 １５〜 ５％ ｂ）少なくとも高収縮糸は三〜五角の異型断面糸 ｃ）低収縮糸は３５００ｍ／分以上で紡糸捲取りされた
複屈折率（△ｎ）が０．０５〜０．１２、ヤング率が７
０〜２０ｇ／ｄの非異型断面糸
がなく、染色に深みをもつ中肉厚物用織り編み物に好適
なポリエステルマルチフィラメント糸を提供。 【構成】 沸水収縮率の異なる高収縮糸、中収縮糸及び
低収縮糸の少なくとも３種のポリエステルマルチフィラ
メントよりなる混繊糸であり、それぞれの上記ポリエス
テルマルチフィラメントが、下記ａ〜ｃの条件を満足
し、かつ、高収縮糸と中収縮糸とが混繊状態で芯部を形
成し、低収縮糸が鞘部を形成し、上記混繊糸全体に２０
〜６０個／ｍの交絡が付与されていることを特徴とする
ポリエステル特殊混繊糸。 ａ）高収縮糸の沸水収縮率 ４０〜１５％ 中収縮糸の沸水収縮率 ２０〜 ８％ 低収縮糸の沸水収縮率 １５〜 ５％ ｂ）少なくとも高収縮糸は三〜五角の異型断面糸 ｃ）低収縮糸は３５００ｍ／分以上で紡糸捲取りされた
複屈折率（△ｎ）が０．０５〜０．１２、ヤング率が７
０〜２０ｇ／ｄの非異型断面糸
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルマルチフィ
ラメントの混繊糸に関する。更に詳しくはソフトな膨ら
み感を有し、かつイラツキのない深みのある染色性を有
する中肉厚物織編物用に好適なポリエステル特殊混繊糸
に関する。
ラメントの混繊糸に関する。更に詳しくはソフトな膨ら
み感を有し、かつイラツキのない深みのある染色性を有
する中肉厚物織編物用に好適なポリエステル特殊混繊糸
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント繊維は
その優れた特性から衣料分野にも広範囲に用いられてお
り、糸条の形態を変える方法も種々提案されている。嵩
高性を付与する方法として、仮撚加工、押し込み加工、
噴射加工等々に加えて、インターレースやタスラン方式
で２種またはそれ以上のフィラメント群を混繊したり、
カバーリングする方法がある。光沢や感触を変える方法
として、断面形状を変える方法やフィラメント表面を変
形する方法等がある。
その優れた特性から衣料分野にも広範囲に用いられてお
り、糸条の形態を変える方法も種々提案されている。嵩
高性を付与する方法として、仮撚加工、押し込み加工、
噴射加工等々に加えて、インターレースやタスラン方式
で２種またはそれ以上のフィラメント群を混繊したり、
カバーリングする方法がある。光沢や感触を変える方法
として、断面形状を変える方法やフィラメント表面を変
形する方法等がある。
【０００３】又、これらの方法の組合せによる特殊糸も
種々提案されている。しかしこれまではほとんどの改良
がシルキー調の薄地衣料用が目的であり、例えば特開昭
５６ー１２８３３１号公報には特殊シルキー嵩高糸及び
その製造方法として、芯部と鞘部を構成する流体処理嵩
高加工糸の芯部の糸条と鞘部の糸条のデニール、糸足
差、沸水収縮率、複屈折率を規制する方法が提案されて
いる。
種々提案されている。しかしこれまではほとんどの改良
がシルキー調の薄地衣料用が目的であり、例えば特開昭
５６ー１２８３３１号公報には特殊シルキー嵩高糸及び
その製造方法として、芯部と鞘部を構成する流体処理嵩
高加工糸の芯部の糸条と鞘部の糸条のデニール、糸足
差、沸水収縮率、複屈折率を規制する方法が提案されて
いる。
【０００４】しかし、近年、ポリエステルマルチフィラ
メントを中肉厚物即ち秋冬用の衣料用として用い、梳毛
調織編物分野への展開が進められているが、この分野へ
の展開では張り、腰、ドレープ性に加えて柔らかな嵩高
性と深みのある染色性が要求されてきている。この要求
に対し、前記特開昭５６ー１２８３３１号公報のような
シルキー調の薄地衣料用の改良糸では、張り、腰を維持
したまま柔らかな嵩高性を得ることは出来なかった。
メントを中肉厚物即ち秋冬用の衣料用として用い、梳毛
調織編物分野への展開が進められているが、この分野へ
の展開では張り、腰、ドレープ性に加えて柔らかな嵩高
性と深みのある染色性が要求されてきている。この要求
に対し、前記特開昭５６ー１２８３３１号公報のような
シルキー調の薄地衣料用の改良糸では、張り、腰を維持
したまま柔らかな嵩高性を得ることは出来なかった。
【０００５】又、秋冬用の衣料用として、例えば、特開
平１ー２８２３５７号公報では、フィラメント繊度の異
なる少なくとも３種のポリエステルマルチフィラメント
群で構成され、芯部が６．５〜１１デニール、鞘部の中
繊度が２．５〜４．５デニール、鞘部の細繊度が０．７
〜２デニールで、芯部と鞘部の繊度比、中繊度フィラメ
ント群と細繊度フィラメント群の繊度比、更に３種のフ
ィラメント群間の糸長差を細かく規定して仮撚加工をさ
れた複合加工糸が提案されている。
平１ー２８２３５７号公報では、フィラメント繊度の異
なる少なくとも３種のポリエステルマルチフィラメント
群で構成され、芯部が６．５〜１１デニール、鞘部の中
繊度が２．５〜４．５デニール、鞘部の細繊度が０．７
〜２デニールで、芯部と鞘部の繊度比、中繊度フィラメ
ント群と細繊度フィラメント群の繊度比、更に３種のフ
ィラメント群間の糸長差を細かく規定して仮撚加工をさ
れた複合加工糸が提案されている。
【０００６】上記の提案は、ソフトな感触、腰のある反
発性及びナチュラル感に優れた梳毛調織物に良好な秋冬
用紳士外衣に用いられる仮撚加工糸に関するものであ
る。しかしこの提案は仮撚工程という比較的遅い工程を
必要とすること及びデニールの異なる３種以上ものフィ
ラメント群を同条件で仮撚することによる毛羽や捲縮斑
が発生し易く、更に交絡数も１５０個／ｍ以上という多
くの交絡を必要とし、コスト的にも加工管理上も多くの
問題を有し、かつ深みのある染色性の改良が為されてい
ない。
発性及びナチュラル感に優れた梳毛調織物に良好な秋冬
用紳士外衣に用いられる仮撚加工糸に関するものであ
る。しかしこの提案は仮撚工程という比較的遅い工程を
必要とすること及びデニールの異なる３種以上ものフィ
ラメント群を同条件で仮撚することによる毛羽や捲縮斑
が発生し易く、更に交絡数も１５０個／ｍ以上という多
くの交絡を必要とし、コスト的にも加工管理上も多くの
問題を有し、かつ深みのある染色性の改良が為されてい
ない。
【０００７】一方、深みのある染色性を得るために、例
えば特開昭５４ー１２０７２８号公報には微粒子を含有
したポリマーを溶融紡糸し、得られたフィラメントヤー
ンを溶剤で処理しフィラメントヤーン表面に微細な凹凸
を形成させる方法が、特公昭５９ー１１７０９号公報に
はプラズマ処理してフィラメントヤーンの表面に凹凸を
形成させる提案がなされている。
えば特開昭５４ー１２０７２８号公報には微粒子を含有
したポリマーを溶融紡糸し、得られたフィラメントヤー
ンを溶剤で処理しフィラメントヤーン表面に微細な凹凸
を形成させる方法が、特公昭５９ー１１７０９号公報に
はプラズマ処理してフィラメントヤーンの表面に凹凸を
形成させる提案がなされている。
【０００８】しかし、これらのフィラメントヤーン表面
に微細な凹凸を付与する方法は、確かに染色性を深みの
あるものに改良することができるが、余りにも凹凸が微
細なため捲与加工時や織編工程で凹凸が破壊し易く取り
扱いが困難であり、かつ製造方法も特殊でありコスト的
にも問題がある。
に微細な凹凸を付与する方法は、確かに染色性を深みの
あるものに改良することができるが、余りにも凹凸が微
細なため捲与加工時や織編工程で凹凸が破壊し易く取り
扱いが困難であり、かつ製造方法も特殊でありコスト的
にも問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中肉
厚物の織編物用に好適な、適度な張り、腰、ドレープ性
を有し、柔らかな膨らみ感と深みのある染色性を有する
ポリエステル特殊混繊糸を提供しようとすることにあ
る。
厚物の織編物用に好適な、適度な張り、腰、ドレープ性
を有し、柔らかな膨らみ感と深みのある染色性を有する
ポリエステル特殊混繊糸を提供しようとすることにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、以下の
とうりである。沸水収縮率の異なるポリエステルマルチ
フィラメントの高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸の少な
くとも３種よりなる混繊糸であり、それぞれの上記ポリ
エステルマルチフィラメントが、下記ａ〜ｃの条件を満
足し、かつ、高収縮糸と中収縮糸とが混繊状態で芯部を
形成し、低収縮糸が鞘部を形成し、上記混繊糸全体に２
０〜６０個／ｍの交絡が付与されていることを特徴とす
るポリエステル特殊混繊糸。
とうりである。沸水収縮率の異なるポリエステルマルチ
フィラメントの高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸の少な
くとも３種よりなる混繊糸であり、それぞれの上記ポリ
エステルマルチフィラメントが、下記ａ〜ｃの条件を満
足し、かつ、高収縮糸と中収縮糸とが混繊状態で芯部を
形成し、低収縮糸が鞘部を形成し、上記混繊糸全体に２
０〜６０個／ｍの交絡が付与されていることを特徴とす
るポリエステル特殊混繊糸。
【００１１】 ａ）高収縮糸の沸水収縮率 ４０〜１５％ 中収縮糸の沸水収縮率 ２０〜 ８％ 低収縮糸の沸水収縮率 １５〜 ５％ ｂ）少なくとも高収縮糸は三〜五角の異型断面糸 ｃ）低収縮糸は３５００ｍ／分以上で紡糸捲取りされた
複屈折率（△ｎ）が０．０５〜０．１２、ヤング率が７
０〜２０ｇ／ｄの非異型断面糸。
複屈折率（△ｎ）が０．０５〜０．１２、ヤング率が７
０〜２０ｇ／ｄの非異型断面糸。
【００１２】本発明のポリエステル特殊混繊糸の糸構造
は、沸水収縮率に差がある２種のポリエステルマルチフ
ィラメントが混繊された芯部に、次いで鞘部に３５００
ｍ／分以上で紡糸捲取りされた複屈折率が０. ０５から
０. １２，ヤング率が７０〜２０ｇ／ｄ、沸水収縮率が
１５％以下の低配向ポリエステルマルチフィラメントが
混繊されたものである。
は、沸水収縮率に差がある２種のポリエステルマルチフ
ィラメントが混繊された芯部に、次いで鞘部に３５００
ｍ／分以上で紡糸捲取りされた複屈折率が０. ０５から
０. １２，ヤング率が７０〜２０ｇ／ｄ、沸水収縮率が
１５％以下の低配向ポリエステルマルチフィラメントが
混繊されたものである。
【００１３】本発明のポリエステル特殊混繊糸は、芯部
に高収縮糸と中収縮糸が配され、鞘部にヤング率の低い
低収縮の円形断面糸が配された二層構造複合混繊糸であ
るが、この鞘芯型二層構造は完全な形である必要はな
く、７０％以上好ましくは８０％以上がそれぞれの構造
部に存在すればよい。本発明に用いる芯部を構成する高
収縮糸と中収縮糸は、混合重量比で１：３から３：１の
範囲で混繊されていることが望ましく、引き揃えた構造
であったり芯鞘構造であることは好ましくない。 引き
揃えた構造であると嵩高性が不足し、染斑も発生し、芯
鞘構造であると柔らかな嵩高性が得られない。又、少な
くとも高収縮糸は異型断面であることが必要であり、断
面形状は三角〜五角断面がよい。両者とも三角断面であ
ると嵩高性が高く染斑の発生も少ないので好ましい。
に高収縮糸と中収縮糸が配され、鞘部にヤング率の低い
低収縮の円形断面糸が配された二層構造複合混繊糸であ
るが、この鞘芯型二層構造は完全な形である必要はな
く、７０％以上好ましくは８０％以上がそれぞれの構造
部に存在すればよい。本発明に用いる芯部を構成する高
収縮糸と中収縮糸は、混合重量比で１：３から３：１の
範囲で混繊されていることが望ましく、引き揃えた構造
であったり芯鞘構造であることは好ましくない。 引き
揃えた構造であると嵩高性が不足し、染斑も発生し、芯
鞘構造であると柔らかな嵩高性が得られない。又、少な
くとも高収縮糸は異型断面であることが必要であり、断
面形状は三角〜五角断面がよい。両者とも三角断面であ
ると嵩高性が高く染斑の発生も少ないので好ましい。
【００１４】高収縮糸と中収縮糸との収縮差は６％以上
あることが好ましい。収縮差が少ないと嵩高性が不足
し、膨らみ感が不良となる。交絡数は２０〜６０個／ｍ
である。２０個／ｍより少ないと、鞘部との混繊の際に
鞘部と芯部が混繊し過ぎ、鞘芯型二相構造になり難く好
ましくない。６０個／ｍを越えると膨らみ感が不足す
る。
あることが好ましい。収縮差が少ないと嵩高性が不足
し、膨らみ感が不良となる。交絡数は２０〜６０個／ｍ
である。２０個／ｍより少ないと、鞘部との混繊の際に
鞘部と芯部が混繊し過ぎ、鞘芯型二相構造になり難く好
ましくない。６０個／ｍを越えると膨らみ感が不足す
る。
【００１５】本発明に用いる鞘部のポリエステルマルチ
フィラメントは、複屈折率が０．０５〜０．１２、ヤン
グ率が７０〜２０ｇ／ｄ、沸水収縮率が１５％以下の円
形断面糸である。複屈折率及びヤング率が当該範囲を越
えると深みのある染色性が得られず、該範囲より低いと
混繊加工時や織り編みの際に変形を受け易く織編物にイ
ラツキが発生し易い。また、一般に断面が異型である
と、特殊な形態以外は光沢が増加し、表面の光沢が強く
なり深みのある色合いが得られないため、円形断面糸が
よい。また、艶消剤等を添加して表面の艶を適宜選定す
ることは為されてよい。
フィラメントは、複屈折率が０．０５〜０．１２、ヤン
グ率が７０〜２０ｇ／ｄ、沸水収縮率が１５％以下の円
形断面糸である。複屈折率及びヤング率が当該範囲を越
えると深みのある染色性が得られず、該範囲より低いと
混繊加工時や織り編みの際に変形を受け易く織編物にイ
ラツキが発生し易い。また、一般に断面が異型である
と、特殊な形態以外は光沢が増加し、表面の光沢が強く
なり深みのある色合いが得られないため、円形断面糸が
よい。また、艶消剤等を添加して表面の艶を適宜選定す
ることは為されてよい。
【００１６】本発明に用いる鞘部のポリエステルマルチ
フィラメントの沸水収縮率は１５％以下である。鞘部の
沸水収縮率が１５％を越えると、得られる特殊混繊糸全
体が膨らみ感がなくなり、ソフト感も低下する。好まし
くは、１０％以下であり、かつ中収縮の糸より収縮率が
小さいことがよい。本発明のポリエステル特殊混繊糸
は、芯部を構成する混繊糸と鞘部を構成する低収縮糸と
が、インターレース法あるいはタスラン法等の噴射加工
方法で混繊されているが、交絡数は２０〜６０個／ｍが
付与されるように噴射加工条件や、鞘部と芯部の給糸比
率が適宜選定される。
フィラメントの沸水収縮率は１５％以下である。鞘部の
沸水収縮率が１５％を越えると、得られる特殊混繊糸全
体が膨らみ感がなくなり、ソフト感も低下する。好まし
くは、１０％以下であり、かつ中収縮の糸より収縮率が
小さいことがよい。本発明のポリエステル特殊混繊糸
は、芯部を構成する混繊糸と鞘部を構成する低収縮糸と
が、インターレース法あるいはタスラン法等の噴射加工
方法で混繊されているが、交絡数は２０〜６０個／ｍが
付与されるように噴射加工条件や、鞘部と芯部の給糸比
率が適宜選定される。
【００１７】本発明のポリエステル特殊混繊糸は、好ま
しくは鞘部が芯部より３〜１０％糸長が長いことであ
り、このためにインターレース加工等の際に鞘部を３〜
１０％程度多く供給するとよい。交絡数が６０個／ｍよ
り多い場合は鞘芯型でない部分が多く発生し表面に高収
縮糸の混合割合が多くなり、かつ混合割合が均一でない
ためか、得られたポリエステル特殊混繊糸に光沢差によ
るイラツキが発生し、織編物を染色した場合、染色斑が
発生するし、かつ織編物の表面にイラツキが発生する
と、深みのある染色性が得られない。２０個／ｍより少
ないと、全体的に混繊効果がなく織り編みの際に鞘部が
タルミやビリを発生し易い。
しくは鞘部が芯部より３〜１０％糸長が長いことであ
り、このためにインターレース加工等の際に鞘部を３〜
１０％程度多く供給するとよい。交絡数が６０個／ｍよ
り多い場合は鞘芯型でない部分が多く発生し表面に高収
縮糸の混合割合が多くなり、かつ混合割合が均一でない
ためか、得られたポリエステル特殊混繊糸に光沢差によ
るイラツキが発生し、織編物を染色した場合、染色斑が
発生するし、かつ織編物の表面にイラツキが発生する
と、深みのある染色性が得られない。２０個／ｍより少
ないと、全体的に混繊効果がなく織り編みの際に鞘部が
タルミやビリを発生し易い。
【００１８】一般的に嵩高糸に撚を付与すると織り編み
性は向上するが嵩高性が低下する。しかし、驚いたこと
に、３５００ｍ／分以上で紡糸巻取りされた複屈折率が
０．５〜０．１２，ヤング率が７０〜２０ｇ／ｄのポリ
エステルマルチフィラメントを鞘部に使用すると嵩高性
の低下がない。撚を付与することによってイラツキが減
少し、深みのある染色性が向上するので３００回／ｍ以
上付与することは好ましい。
性は向上するが嵩高性が低下する。しかし、驚いたこと
に、３５００ｍ／分以上で紡糸巻取りされた複屈折率が
０．５〜０．１２，ヤング率が７０〜２０ｇ／ｄのポリ
エステルマルチフィラメントを鞘部に使用すると嵩高性
の低下がない。撚を付与することによってイラツキが減
少し、深みのある染色性が向上するので３００回／ｍ以
上付与することは好ましい。
【００１９】本発明でいうポリエステルマルチフィラメ
ントとは、エステル樹脂及びその共重合樹脂、又、それ
らに熱安定剤や艶消し剤等の添加物が含まれていてもよ
いが、上記の樹脂より溶融紡糸により得られたものをい
う。本発明に用いるポリエステルマルチフィラメントは
以下のようにして得ることができる。
ントとは、エステル樹脂及びその共重合樹脂、又、それ
らに熱安定剤や艶消し剤等の添加物が含まれていてもよ
いが、上記の樹脂より溶融紡糸により得られたものをい
う。本発明に用いるポリエステルマルチフィラメントは
以下のようにして得ることができる。
【００２０】高収縮糸は、重合体連鎖中の８５モル％が
ポリエチレンテレフタレートであり、残りの１５モル％
が他のエステルである共重合ポリエステル樹脂を用い、
所望の断面形状が得られる口金を使用し、通常のポリエ
ステルマルチフィラメント製造条件、即ち、紡速１００
０〜２０００ｍ／分、３倍程度の延伸比で得ることがで
きる。
ポリエチレンテレフタレートであり、残りの１５モル％
が他のエステルである共重合ポリエステル樹脂を用い、
所望の断面形状が得られる口金を使用し、通常のポリエ
ステルマルチフィラメント製造条件、即ち、紡速１００
０〜２０００ｍ／分、３倍程度の延伸比で得ることがで
きる。
【００２１】中収縮糸は通常のポリエステル樹脂を上記
と同様にして得ることができる。低収縮糸は捲取速度が
３５００ｍ／分以上の高速紡糸によって巻取られた糸を
１６０℃以上の温度で緊張または無緊張状態で適宜の条
件を選定し、熱処理することによって得ることができ
る。
と同様にして得ることができる。低収縮糸は捲取速度が
３５００ｍ／分以上の高速紡糸によって巻取られた糸を
１６０℃以上の温度で緊張または無緊張状態で適宜の条
件を選定し、熱処理することによって得ることができ
る。
【００２２】
【実施例】本発明を実施例により、更に詳細に説明す
る。なお、物性は次のようにして評価した。 Ａ）沸水収縮率 糸条を１００℃の沸騰水に３０分間浸漬する前
（Ｌ1 ）、後（Ｌ2 ）の長さから、次式を用いて算出す
る。
る。なお、物性は次のようにして評価した。 Ａ）沸水収縮率 糸条を１００℃の沸騰水に３０分間浸漬する前
（Ｌ1 ）、後（Ｌ2 ）の長さから、次式を用いて算出す
る。
【００２３】 沸水収縮率（％）＝ Ｌ1 ーＬ2 ／Ｌ1 ×１００ Ｂ）複屈折率 透過定量干渉顕微鏡を使用し、緑色光線（波長５４９ｍ
μ）を用い繊維軸に平行に振動している光に対する屈折
率ｎ//と繊維軸に垂直に振動している光に対する屈折率
ｎ⊥の値から、△ｎ＝ｎ//ーｎ⊥ で表す。
μ）を用い繊維軸に平行に振動している光に対する屈折
率ｎ//と繊維軸に垂直に振動している光に対する屈折率
ｎ⊥の値から、△ｎ＝ｎ//ーｎ⊥ で表す。
【００２４】Ｃ）ヤング率 張力伸張曲線より読み取る糸条の１％伸張時の強力Ｗ
（ｇ）から、次式により求める。 ヤング率（ｇ／ｄ）＝Ｗ（ｇ）／正量デニール×１００ Ｄ）交絡数 １ｍの糸を採取し、０．２ｇ／ｄの荷重を加えて垂直に
吊し、２ｇのフックを糸中央に掛け、フックが交絡によ
って支えられる回数を測定する。
（ｇ）から、次式により求める。 ヤング率（ｇ／ｄ）＝Ｗ（ｇ）／正量デニール×１００ Ｄ）交絡数 １ｍの糸を採取し、０．２ｇ／ｄの荷重を加えて垂直に
吊し、２ｇのフックを糸中央に掛け、フックが交絡によ
って支えられる回数を測定する。
【００２５】なお特殊混繊糸全体の交絡数は前記測定方
法により測定された交絡数より芯部の交絡数を差し引い
て求める。 Ｅ）膨らみ感 ５人のパネラーによって織物を触感によりソフトさ、ボ
リーム感で、良、小、不良の３段階で評価した。
法により測定された交絡数より芯部の交絡数を差し引い
て求める。 Ｅ）膨らみ感 ５人のパネラーによって織物を触感によりソフトさ、ボ
リーム感で、良、小、不良の３段階で評価した。
【００２６】 Ｆ）イラツキ ５人のパネラーによって織物を視覚で、なし、殆どな
し、やや有り、有りの４段階で評価した。 Ｇ）深色性 織編物を、染料はＤianix Ｔuxede ＢlackＦを用い、１
５％owf 、ＰＨが５で、１３０℃、６０分間染色し、測
色機（マクベス２０２０型）でＬ値（明度）を測定し、
このＬ値とパネラー５人の視覚評価によって次の通り評
価した。
し、やや有り、有りの４段階で評価した。 Ｇ）深色性 織編物を、染料はＤianix Ｔuxede ＢlackＦを用い、１
５％owf 、ＰＨが５で、１３０℃、６０分間染色し、測
色機（マクベス２０２０型）でＬ値（明度）を測定し、
このＬ値とパネラー５人の視覚評価によって次の通り評
価した。
【００２７】 Ｌ値が１２以下でパネラーの評価が良のもの ；良
好 Ｌ値が１２以下でパネラーの評価がやや不良のもの；や
や不良 その他のもの ；不
良 Ｈ）二層構造性 糸の断面をカットして写真に撮り、芯部と鞘部との層が
明確に分かれているかどうかを○、×、△の３段階で評
価した。（但し交絡部以外の点）
好 Ｌ値が１２以下でパネラーの評価がやや不良のもの；や
や不良 その他のもの ；不
良 Ｈ）二層構造性 糸の断面をカットして写真に撮り、芯部と鞘部との層が
明確に分かれているかどうかを○、×、△の３段階で評
価した。（但し交絡部以外の点）
【００２８】
【実施例１】芯部として、沸水収縮率が３５％、断面が
三角型のポリエステルマルチフィラメント５０ｄ／３４
ｆと沸水収縮率が１３％、断面が三角型のポリエステル
マルチフィラメント５０ｄ／３４ｆとを噴射加工装置を
通して交絡数が４０個／ｍになるように混繊した。
三角型のポリエステルマルチフィラメント５０ｄ／３４
ｆと沸水収縮率が１３％、断面が三角型のポリエステル
マルチフィラメント５０ｄ／３４ｆとを噴射加工装置を
通して交絡数が４０個／ｍになるように混繊した。
【００２９】得られた芯部の混繊糸と、５０００ｍ／分
の紡糸速度で捲取りされ、１８０℃で熱処理された複屈
折率が０．０８、ヤング率が５６ｇ／ｄ、沸水収縮率が
６％の７５ｄ／３４ｆの非異型断面ポリエステルマルチ
フィラメントの鞘部を、後者の糸長が５％多くなるよう
に供給しインターレース加工を行った。得られた特殊混
繊糸は交絡数が３０個／ｍのほぼ鞘芯型の二層構造混繊
糸となった。この得られたポリエステル特殊混繊糸を経
緯糸に用い経密度が１７９本／インチ、緯密度が９４本
／インチの平織物にした。評価した結果を表１に示す。
の紡糸速度で捲取りされ、１８０℃で熱処理された複屈
折率が０．０８、ヤング率が５６ｇ／ｄ、沸水収縮率が
６％の７５ｄ／３４ｆの非異型断面ポリエステルマルチ
フィラメントの鞘部を、後者の糸長が５％多くなるよう
に供給しインターレース加工を行った。得られた特殊混
繊糸は交絡数が３０個／ｍのほぼ鞘芯型の二層構造混繊
糸となった。この得られたポリエステル特殊混繊糸を経
緯糸に用い経密度が１７９本／インチ、緯密度が９４本
／インチの平織物にした。評価した結果を表１に示す。
【００３０】
【実施例２】実施例１で得られた二層構造のポリエステ
ル特殊混繊糸に８００回／ｍの撚を付与し、実施例１と
同様にして平織物を得た。この織物を評価した結果を表
１に示す。
ル特殊混繊糸に８００回／ｍの撚を付与し、実施例１と
同様にして平織物を得た。この織物を評価した結果を表
１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【比較例１〜４】実施例１と同様の芯部に、鞘部として
表２に示す条件のものを組み合わせ、インターレース加
工で、交絡数を変えた以外は実施例１と同様の条件で特
殊混繊糸及び平織物を得た。得られた特殊混繊糸及びこ
の糸より得られた織物を評価した結果を表２に示す。
表２に示す条件のものを組み合わせ、インターレース加
工で、交絡数を変えた以外は実施例１と同様の条件で特
殊混繊糸及び平織物を得た。得られた特殊混繊糸及びこ
の糸より得られた織物を評価した結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【比較例５〜１１】実施例１と同様の実施例１と同様の
鞘部に芯部として表３に示すものを組み合わせ、交絡数
を変えた以外は実施例１と同様の条件で特殊混繊糸及び
平織物を得た。得られた特殊混繊糸及びこの糸より得ら
れた織物を評価した結果を表３に示す。
鞘部に芯部として表３に示すものを組み合わせ、交絡数
を変えた以外は実施例１と同様の条件で特殊混繊糸及び
平織物を得た。得られた特殊混繊糸及びこの糸より得ら
れた織物を評価した結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリエステル特殊混繊糸は、従
来の中肉厚物織編物に比べて、適度な張り、腰、ドレー
プ性を有し、梳毛調のソフトな膨らみ感を有し、しかも
織編物の表面にイラツキがなく色に深みの有る中肉厚物
用の織編物を得ることができる。
来の中肉厚物織編物に比べて、適度な張り、腰、ドレー
プ性を有し、梳毛調のソフトな膨らみ感を有し、しかも
織編物の表面にイラツキがなく色に深みの有る中肉厚物
用の織編物を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 沸水収縮率の異なるポリエステルマルチ
フィラメントの高収縮糸、中収縮糸及び低収縮糸の少な
くとも３種のよりなる混繊糸であり、それぞれの上記ポ
リエステルマルチフィラメントが、下記ａ〜ｃの条件を
満足し、かつ、高収縮糸と中収縮糸とが混繊状態で芯部
を形成し、低収縮糸が鞘部を形成し、上記混繊糸全体に
２０〜６０個／ｍの交絡が付与されていることを特徴と
するポリエステル特殊混繊糸。 ａ）高収縮糸の沸水収縮率 ４０〜１５％ 中収縮糸の沸水収縮率 ２０〜 ８％ 低収縮糸の沸水収縮率 １５〜 ５％ ｂ）少なくとも高収縮糸は三〜五角の異型断面糸 ｃ）低収縮糸は３５００ｍ／分以上で紡糸捲取りされた
複屈折率（△ｎ）が０．０５〜０．１２、ヤング率が７
０〜２０ｇ／ｄの非異型断面糸
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534492A JPH0649727A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19534492A JPH0649727A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649727A true JPH0649727A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16339612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19534492A Withdrawn JPH0649727A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332559B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2002-04-17 | 김윤 | 반발 탄력성이 우수한 소모조(梳毛調) 직물의 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19534492A patent/JPH0649727A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332559B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2002-04-17 | 김윤 | 반발 탄력성이 우수한 소모조(梳毛調) 직물의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |