JPH0647722U - 締結ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一旦締結すると、その締結状態が経時変化し
ない締結ユニットを提供すること。 【構成】 ボルト１０と、このボルト１０を螺合する締
結体２０からなり、前記ボルト１０は、螺合側１０ａの
端部にスリット部１１を有し、前記締結体２０は前記ボ
ルト１０を螺合する螺合部２１と、この螺合部２１と連
続した対向位置に設けられた突起２２から構成されてお
り、前記ボルト１０の締結体２０への螺合締結に伴い、
前記突起２２を前記スリット部１１に圧接し、このスリ
ット部１１を拡開することにより、一旦締結すると、そ
の締結状態が経時変化しない、すなわちボルトによる締
結が緩むのを完全に阻止できるようになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は締結ユニットに関し、さらに詳しくは例えば流体や気体等を搬送する 管材のフランジ部を締結する場合等に用いられ、一旦締結すると、その締結状態 が経時変化しないようにした締結ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ボルトＢとナットＮを用いた締結部における緩み防止手段としては、図 ５（ａ）に示すようにスプリングワッシャＳを用いたり、図５（ｂ）に示すよう にダブルナットＷを用いているのが一般的である。 しかしながら、上述したような緩み防止手段では、例えば、気体や液体を搬送 する管材に、その供給源であるポンプやボイラー等の振動が伝達された場合には 連結部のフランジ間を締結しているナットが時間の経過と共に緩み、甚だしい場 合には、管内を流れる気体や液体が漏れ出して二次災害が発生する恐れがあり、 また、電気系の動力や制御盤等では配線から発生する熱によって、ターミナル端 子を抑えるナットが伸縮して緩み、定期的な増締作業を必要としていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、これらの問題点を解消するため図５（ｃ）に示すように、割ピンＰを 用いていることもあるが、この手段は図示したように、割ピンＰを挿通するため の孔ＨをボルトＢに、予め或いは現場で加工しなければならない等、やはり多く の問題があるのが現状である。 この考案は上述した問題点を解消するためになされたもので、その目的は、一 旦締結すると、その締結状態が経時変化しない締結ユニットを提供することにあ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するこの考案は、ボルトと、このボルトを螺合する締結体から なり、前記ボルトは、螺合側の端部にスリット部を有し、前記締結体は、前記ボ ルトを螺合する螺合部と、この螺合部と連続した対向位置に設けられた突起から 構成され、前記ボルトの締結体への螺合締結に伴い、前記突起を前記スリット部 に圧接し、このスリット部を拡開するようにしたことを特徴としている。

【０００５】

【作用】

上述したように構成されたこの考案においては、ボルトの締結体への螺合締結 に伴い、この締結体に設けられている突起を、ボルトの螺合側端部に設けられて いるスリット部に圧接してこのスリット部を拡開することにより、一旦締結する と、その締結状態が経時変化しない、すなわちボルトによる締結が緩むのを完全 に阻止することができる。

【０００６】

【実施例】

以下この考案を実施例により図面を参照しつつ説明する。 図１はこの考案の第１実施例を示す斜視説明図、図２はこの考案の第２実施例 を示す斜視説明図、図３はこの考案の第３実施例を示す斜視説明図、図４（ａ） ，（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１に示す第１実施例に基づいて締結の手順を説明 する一部を切欠した正面視説明図である。 図において、Ｅはこの考案の実施例からなる締結ユニットで、ボルト１０と、 このボルト１０を螺合する締結体２０からなり、前記ボルト１０は、螺合側１０ ａの端部にスリット部１１を有し、前記締結体２０は、前記ボルト１０を螺合す る螺合部２１と、この螺合部２１と連続した対向位置に設けられた突起２２から 構成されており、前記ボルト１０の締結体２０への螺合締結に伴い、前記突起２ ２を前記スリット部１１に圧接し、このスリット部１１を拡開することにより、 一旦締結すると、その締結状態が経時変化しない、すなわちボルトによる締結が 緩むのを完全に阻止できるようになっている。

【０００７】 さらにこの構造を説明すると、図１に示す第１実施例において上記締結体２０ は、図示したように、前記ボルト１０の螺合締結方向に位置する左側壁２３と右 側壁２４とが、間隔をおいて相対向して一体的に形成されており、この左側壁２ ３に前記ボルト１０の挿通孔２５が設けられ、右側壁２４の内側にはこの挿通孔 ２５の中央に向って前記突起２２を設けられている。そして、上記左右両側壁２ ３，２４の相対向する上下二辺を相互に連結する連結部２７，２８の間隔は、前 記ボルト１０に締結されるナット２６の回動を阻止できる間隔Ｌとしてある。

【０００８】 また、図２に示す第２実施例の場合も締結体２０の構造は、上述した第１実施 例とほぼ同一であるが、この実施例の場合、螺合部２１として第１実施例のよう に一般に使用されている通常のナット２６を用いず、締結体２０の左側壁２３に 設けられた挿通孔２５の内側に、この挿通孔２５と合致する螺孔を開口した締結 部材２９を溶接等の手段により一体的に取り付けて構成されている。従って、こ の実施例の場合上述した第１実施例のように、一般に使用されている通常のナッ ト２６を必要としない。この結果、独立した部品点数を減らすことができて部品 管理コストを軽減できると共に、締結作業の作業性を向上することができる。

【０００９】 さらに、図３に示す第３実施例も締結体２０の構造は、上述した第１実施例と ほぼ同一である。第１実施例の場合のボルト１０と締結体２０との締結手段は上 述したように、独立した通常のナット２６が用いられているが、この実施例の場 合は図示したように、締結体２０の左側壁２３に設けられた挿通孔２５の内側に この挿通孔２５と螺孔とが合致するよう通常のナット２６を溶接等の手段により 一体的に取り付けて構成されている。従って、この実施例のものも上述した第２ 実施例と同様に部品管理コストを軽減できると共に、締結作業の作業性を向上す ることができる一方、螺合部２１として通常のナット２６を溶接等の手段により 一体的に取り付けて構成したから、上述した第２実施例と比較して製造コストを 低減することができる。

【００１０】 続いて図４（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照しつつ本締結ユニットＥを用いて被 取付部（この実施例においてはフランジ部）を締結する過程を説明する。 まず、ボルト１０をワッシャ３０を介して左右フランジ部Ｆａ，Ｆｂの締結孔 に挿入した後、このボルト１０の螺合側１０ａの端部と、締結体２０の挿通孔２ ５を介して、予めこの挿通孔２５の内側に装着されているナット２６とを螺合し ボルト１０を締め付ける（図４（ａ）参照）。さらに、ボルト１０を締め付けて いくと、ボルト１０の螺合側１０ａの端部に設けられているスリット部１１の端 面の中心部に、前記突起２２の先端が圧接され食い込んでいく（図４（ｂ）参照 ）。そして、さらにボルト１０を締め付けていくと、突起２２の先端がさらにス リット部１１に食い込んでいき、このスリット部１１を拡開する（図４（ｃ）参 照）。 このように、ボルト１０を締め付けて締結体２０の突起２２を、スリット部１ １に圧接して食い込ませ、このスリット部１１を拡開することにより、一旦締結 すると、その締結状態が経時変化しない、すなわち、ボルトによる締結が緩むの を完全に阻止することができるのである。

【００１１】 なお、上述したボルト１０の螺合側１０ａの端部に設けられているスリット部 １１の本数は、本各実施例において上下左右計４本設けられているが、これは必 要に応じて増減しても良いのは勿論であり、また、締結体２０の側面視形状も適 宜形状で良いのは勿論である。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、ボルトの締結体への螺合締結に伴い 、この締結体に設けられている突起を、ボルトの螺合側端部に設けられているス リット部に圧接してこのスリット部を拡開することにより、一旦締結すると、そ の締結状態が経時変化しない、すなわち、ボルトによる締結が緩むのを完全に阻 止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施例を示す斜視説明図
である。

【図２】図２はこの発明の第２実施例を示す斜視説明図
である。

【図３】図３はこの発明の第３実施例を示す斜視説明図
である。

【図４】図４(a)(b)(c) はそれぞれ図１に示す第１実施
例に基いて締結の手順を説明する一部を切欠した正面視
説明図である。

【図５】図５(a)(b)(c) はそれぞれ従来例を示す斜視説
明図である。

【符号の説明】

１０ ボルト １１ スリット部 ２０ 締結体 ２１ 螺合部 ２２ 突起 ２３，２４ 側壁 ２５ 挿通孔 ２６ ボルト ２７，２８ 連結部 ２９ 締結部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルトと、このボルトを螺合する締結体
   からなり、前記ボルトは、螺合側の端部にスリット部を
   有し、前記締結体は、前記ボルトを螺合する螺合部と、
   この螺合部と連続した対向位置に設けられた突起から構
   成され、前記ボルトの締結体への螺合締結に伴い、前記
   突起を前記スリット部に圧接し、このスリット部を拡開
   するようにしたことを特徴とする締結ユニット。
2. 【請求項２】 前記締結体は、前記ボルトの螺合締結方
   向に位置する両側壁を、間隔をおき相対向せしめて一体
   的に形成し、この一側壁に前記ボルトの挿通孔を形成す
   ると共に、他側壁の内側に前記ボルトの挿通孔の中央に
   向って前記突起を設け、さらに、前記両側壁の相対向す
   る二辺を相互に連結する連結部の間隔を、前記ボルトに
   締結するナットの回動を阻止できる間隔としたことを特
   徴とする請求項１記載の締結ユニット。
3. 【請求項３】 前記締結体は、前記ボルトの螺合締結方
   向に位置する両側壁を、間隔をおき相対向せしめて一体
   的に形成し、この一側壁に前記ボルトの挿通孔を設ける
   と共に、この挿通孔に前記ボルトを螺合できる螺子を形
   成し、さらに他側壁の内側に前記ボルトの挿通孔の中央
   に向って前記突起を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の締結ユニット。
4. 【請求項４】 前記締結体は、前記ボルトの螺合締結方
   向に位置する両側壁を、間隔をおき相対向せしめて一体
   的に形成し、この一側壁に前記ボルトの挿通孔を設ける
   と共に、この側壁の内側に前記ボルトに締結するナット
   を、その中心が前記挿通孔の中心と一致するよう取り付
   け、さらに他側壁の内側に前記ボルトの挿通孔の中央に
   向って前記突起を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の締結ユニット。