JPH0647416A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPH0647416A JPH0647416A JP4241119A JP24111992A JPH0647416A JP H0647416 A JPH0647416 A JP H0647416A JP 4241119 A JP4241119 A JP 4241119A JP 24111992 A JP24111992 A JP 24111992A JP H0647416 A JPH0647416 A JP H0647416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- support
- rolling
- rolls
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バックアップ支点を高速にて任意の位置に変
更でき形状制御を行なうとともに，サポートロールをオ
ッシレートすることによりロールマクの発生を防止す
る。 【構成】 圧延機のハウジング内の軸受に回転支持され
るバックアップシャフトの外周に回転かつ軸方向に摺動
移動可能でワークロールに転接する一対以上の胴幅短尺
のサポートロールを装着する。また，サポートロールを
移動する油圧シリンダに位置検出器と高速，微速用の油
圧ソレノイドバルブを設置し高速にてサポートロールを
設定位置にシフトし微速にてサポートロールをオッシレ
ートさせる。
更でき形状制御を行なうとともに，サポートロールをオ
ッシレートすることによりロールマクの発生を防止す
る。 【構成】 圧延機のハウジング内の軸受に回転支持され
るバックアップシャフトの外周に回転かつ軸方向に摺動
移動可能でワークロールに転接する一対以上の胴幅短尺
のサポートロールを装着する。また，サポートロールを
移動する油圧シリンダに位置検出器と高速，微速用の油
圧ソレノイドバルブを設置し高速にてサポートロールを
設定位置にシフトし微速にてサポートロールをオッシレ
ートさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ，鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機
に用いられ，特に形状修正およびクラウン修正のためサ
ポートロールを設定位置に高速にて移動可能とするとと
もに，移動後は微速にてオッシレーションすることによ
りロールマークを防上する圧延方法に関するものであ
る。
いて用いられ，鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機
に用いられ，特に形状修正およびクラウン修正のためサ
ポートロールを設定位置に高速にて移動可能とするとと
もに，移動後は微速にてオッシレーションすることによ
りロールマークを防上する圧延方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行なわせる
ために，従来から各種の方法が提示されており，例えば
従来の４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロー
ルと，これらを外側から挟むように配置された比較的大
径のバックアップロールとを備え，これらはいずれもほ
ぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるよ
うにし，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダ
を取付けるようにしている。このような圧延機に被圧延
材を通過させて所望の板厚形状のストリップ材を得るの
であるが，圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部
が拡開され，圧延後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が
薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうため，前記
バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前
記ベンディングシリンダを作用させてワークロールのネ
ックを相互に拡大方向に駆動させることによりワークロ
ールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発
生するクラウンを修正する形状制御をなすようにしてい
る。
ために，従来から各種の方法が提示されており，例えば
従来の４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロー
ルと，これらを外側から挟むように配置された比較的大
径のバックアップロールとを備え，これらはいずれもほ
ぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるよ
うにし，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダ
を取付けるようにしている。このような圧延機に被圧延
材を通過させて所望の板厚形状のストリップ材を得るの
であるが，圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部
が拡開され，圧延後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が
薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうため，前記
バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前
記ベンディングシリンダを作用させてワークロールのネ
ックを相互に拡大方向に駆動させることによりワークロ
ールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発
生するクラウンを修正する形状制御をなすようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の圧延機ではワークロールがバックアップロールの全
面に拘束されているために，ワークロールに充分なロー
ルベンディングを与えることが困難であり，形状制御の
絶対能力に欠けるばかりか，特に４段圧延機では圧延材
の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替
えてそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点が
ある。また，ワークロールに転接するバックアップロー
ルは全面接触となるため，バックアップ支点を任意に変
更することができず任意位置での形状制御ができないも
のとなっている。近年，圧延機を６段とし中間ロールを
軸方向に移動させて形状制御を行なう方式が提案されて
いる（特公昭５２−５３０４号公報）が，上下の中間ロ
ールの移動方向が異なるため，板幅方向に対称に制御で
きないので製品精度および通板特性に問題がある。また
中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分な空間
スペースを必要とする欠点があった。
来の圧延機ではワークロールがバックアップロールの全
面に拘束されているために，ワークロールに充分なロー
ルベンディングを与えることが困難であり，形状制御の
絶対能力に欠けるばかりか，特に４段圧延機では圧延材
の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替
えてそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点が
ある。また，ワークロールに転接するバックアップロー
ルは全面接触となるため，バックアップ支点を任意に変
更することができず任意位置での形状制御ができないも
のとなっている。近年，圧延機を６段とし中間ロールを
軸方向に移動させて形状制御を行なう方式が提案されて
いる（特公昭５２−５３０４号公報）が，上下の中間ロ
ールの移動方向が異なるため，板幅方向に対称に制御で
きないので製品精度および通板特性に問題がある。また
中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分な空間
スペースを必要とする欠点があった。
【０００４】また，中間ロールを被圧延材の板幅より内
側に移動した場合，中間ロールとワークロール間で接触
をしない片端部のロール面圧が最大となる。こうした状
態で圧延機を長時間使用すると最大面圧部には応力集中
によるマークが結果的にストリップ材に転写され，アル
ミニウム，ステンレス材など表面に特に美感を要求され
る材質に対しては美感を損ねる等の問題が生じている。
側に移動した場合，中間ロールとワークロール間で接触
をしない片端部のロール面圧が最大となる。こうした状
態で圧延機を長時間使用すると最大面圧部には応力集中
によるマークが結果的にストリップ材に転写され，アル
ミニウム，ステンレス材など表面に特に美感を要求され
る材質に対しては美感を損ねる等の問題が生じている。
【０００５】そこで出願人は，最近複数のサポートロー
ルを被圧延材の形状，板幅に応じてバックアップロール
軸方向に移動することによりロールベンディングとの併
用により形状制御を行なう圧延機を開発した。この圧延
機は，図７（１）に示すように，上下のサポートロール
５，６，７，８を被圧延材１１の板幅形状に応じてバッ
クアップシャフト３，４の軸方向に移動することによ
り，ロールベンディング９，１０との併用により形状制
御を行なうタイプの圧延機である。
ルを被圧延材の形状，板幅に応じてバックアップロール
軸方向に移動することによりロールベンディングとの併
用により形状制御を行なう圧延機を開発した。この圧延
機は，図７（１）に示すように，上下のサポートロール
５，６，７，８を被圧延材１１の板幅形状に応じてバッ
クアップシャフト３，４の軸方向に移動することによ
り，ロールベンディング９，１０との併用により形状制
御を行なうタイプの圧延機である。
【０００６】この圧延機は，板厚，板幅方向とも対称に
制御できるので，前記従来の６段圧延機と比べて格段に
優れた製品精度および通板特性が得られるものの，やは
り前記６段圧延機と同様に，図７（２）に示すワークロ
ール１，２でサポートロール５，６，７，８の両端と接
する部分の面圧が最大となり，圧延機を長時間稼動する
とサポートロールの両端と対応する位置で応力集中によ
りワークロールの外周面に筋目状のロールマーク１２が
生じ，ストリップ材に転写され，ストリップ材の表面に
筋目がついて，被圧延材１１の材質によっては製品の品
質を低下させるといった欠点がある。
制御できるので，前記従来の６段圧延機と比べて格段に
優れた製品精度および通板特性が得られるものの，やは
り前記６段圧延機と同様に，図７（２）に示すワークロ
ール１，２でサポートロール５，６，７，８の両端と接
する部分の面圧が最大となり，圧延機を長時間稼動する
とサポートロールの両端と対応する位置で応力集中によ
りワークロールの外周面に筋目状のロールマーク１２が
生じ，ストリップ材に転写され，ストリップ材の表面に
筋目がついて，被圧延材１１の材質によっては製品の品
質を低下させるといった欠点がある。
【０００７】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，サポートロール位置を被圧延材の板幅変化に応じて
高速で移動させ，かつ，サポートロール移動後の位置に
おいて，サポートロールを微速にて短ストロークオッシ
レートさせることにより，サポートロールとワークロー
ルとの間の応力集中によって生じるストリップ材へのロ
ールマークを防止する圧延方法を提供することにある。
し，サポートロール位置を被圧延材の板幅変化に応じて
高速で移動させ，かつ，サポートロール移動後の位置に
おいて，サポートロールを微速にて短ストロークオッシ
レートさせることにより，サポートロールとワークロー
ルとの間の応力集中によって生じるストリップ材へのロ
ールマークを防止する圧延方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る圧延方法では，被圧延材が通板される
一対のワークロールと，少なくとも一つのワークロール
に転接され，このワークロールと平行に配置された大径
のバックアップシャフトに装着される一対のサポートロ
ールを前記ワークロールに転接させつつ軸方向移動に取
付けて被圧延材の形状制御を行なう圧延機であって，前
記サポートロールの位置を検出する位置検出器を備えた
装置を用い，前記位置検出器の出力信号に基づいてサポ
ートロールを軸方向へ高速で移動させるとともに，圧延
中に前記サポートロールを軸方向に微速かつ短ストロー
クオッシレートするようにした。
に，本発明に係る圧延方法では，被圧延材が通板される
一対のワークロールと，少なくとも一つのワークロール
に転接され，このワークロールと平行に配置された大径
のバックアップシャフトに装着される一対のサポートロ
ールを前記ワークロールに転接させつつ軸方向移動に取
付けて被圧延材の形状制御を行なう圧延機であって，前
記サポートロールの位置を検出する位置検出器を備えた
装置を用い，前記位置検出器の出力信号に基づいてサポ
ートロールを軸方向へ高速で移動させるとともに，圧延
中に前記サポートロールを軸方向に微速かつ短ストロー
クオッシレートするようにした。
【０００９】
【作用】上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワ
ークロール撓みを抑制する各バックアップロールの機能
は，バックアップロール軸方向に分離されている一対の
サポートロールおよびこれを装着しているバックアップ
シャフトにより発揮され，ワークロールの圧下力をサポ
ートする。そして，これらの分離サポートロールは被圧
延材の圧延中も絶えず軸方向に移動可能とされ，その位
置移動を行なわせることにより曲げモーメント支点が変
化し，ワークロールネックに設けたベンディング手段に
よるロールベンディング量を加減調整することができ
る。したがって，サポートロールの位置移動により全体
的なベンディング量が制御され，被圧延材のクラウン等
の形状制御が可能となり，しかも曲げモーメント支点を
任意に変化させることができるので，形状制御能力が大
幅に向上する。
ークロール撓みを抑制する各バックアップロールの機能
は，バックアップロール軸方向に分離されている一対の
サポートロールおよびこれを装着しているバックアップ
シャフトにより発揮され，ワークロールの圧下力をサポ
ートする。そして，これらの分離サポートロールは被圧
延材の圧延中も絶えず軸方向に移動可能とされ，その位
置移動を行なわせることにより曲げモーメント支点が変
化し，ワークロールネックに設けたベンディング手段に
よるロールベンディング量を加減調整することができ
る。したがって，サポートロールの位置移動により全体
的なベンディング量が制御され，被圧延材のクラウン等
の形状制御が可能となり，しかも曲げモーメント支点を
任意に変化させることができるので，形状制御能力が大
幅に向上する。
【００１０】上記圧延機の構成によれば，圧延中（負荷
時）には各ロールが回転しているのでワークロール，サ
ポートロールおよびバックアップシャフト間の接触は動
摩擦となり，バックアップシャフト軸受内に設置した油
圧シリンダにてサポートロールをバックアップシャフト
の軸方向の任意の位置へ容易に高速移動できる。また，
非圧延時（無負荷時）はサポートロール内径とバックア
ップシャフト外径のギャップを利用してサポートロール
をバックアップシャフトの軸方向に高速移動できる。
時）には各ロールが回転しているのでワークロール，サ
ポートロールおよびバックアップシャフト間の接触は動
摩擦となり，バックアップシャフト軸受内に設置した油
圧シリンダにてサポートロールをバックアップシャフト
の軸方向の任意の位置へ容易に高速移動できる。また，
非圧延時（無負荷時）はサポートロール内径とバックア
ップシャフト外径のギャップを利用してサポートロール
をバックアップシャフトの軸方向に高速移動できる。
【００１１】さらに，被圧延材の圧延中にサポートロー
ル位置をバックアップシャフトの軸方向に移動すること
によって，サポートロールとワークロール間に生じる応
力集中を分散させることができる。また，サポートロー
ルをワークロールに強く押圧することで局部面圧が発生
してワークロール表面が摩耗し，いわゆるロールマーク
が生じるのを防止するため，微速かつ短ストロークでオ
ッシレーションする。
ル位置をバックアップシャフトの軸方向に移動すること
によって，サポートロールとワークロール間に生じる応
力集中を分散させることができる。また，サポートロー
ルをワークロールに強く押圧することで局部面圧が発生
してワークロール表面が摩耗し，いわゆるロールマーク
が生じるのを防止するため，微速かつ短ストロークでオ
ッシレーションする。
【００１２】
【実施例】以下に，本発明に係る圧延機の具体的実施例
を図面を参照して詳細に説明する。
を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１〜図２は実施例に係る圧延機の全体構
成を示している。図示のように，門型のハウジング２０
に対して平行な一対の上下ワークロール２４，２６が互
いに転接可能に横架され，これらの間に被圧延材２３を
通板可能にしている。このような上下ワークロール２
４，２６に並列してこれらを上下から挟み込むようにし
て転接される上バックアップロールユニット２８と下バ
ックアップロールユニット３０がやはり平行に横架され
ている。
成を示している。図示のように，門型のハウジング２０
に対して平行な一対の上下ワークロール２４，２６が互
いに転接可能に横架され，これらの間に被圧延材２３を
通板可能にしている。このような上下ワークロール２
４，２６に並列してこれらを上下から挟み込むようにし
て転接される上バックアップロールユニット２８と下バ
ックアップロールユニット３０がやはり平行に横架され
ている。
【００１４】上バックアップロールユニット２８はワー
クロール２４と平行に配置されるバックアップシャフト
３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，
胴長が被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサ
ポートロール３４Ｒ，３４Ｌが回転かつ軸方向に摺動移
動できるように取付けられている。この一対のサポート
ロール３４Ｒ，３４Ｌは前記上ワークロール２４に転接
され，圧延時にワークロール２４のバックアップサポー
トをなすものである。同様に，下バックアップロールユ
ニット３０もバックアップシャフト３６と，これに装着
される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ，３
８Ｌを有し，これらを下ワークロール２６に転接させる
ようにして圧延時のバックアップサポートをなすように
している。また，前記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，
３８Ｒ，３８Ｌは，図３に上部ユニット２８について代
表して示したように，バックアップシャフト３２に遊嵌
可能に装着され，また両端面にスラストベアリング４２
Ｒ，４２Ｌを配設して装着されており，バックアップシ
ャフト軸受５０に内蔵された油圧シリンダ５６Ｒ，５６
Ｌによってバックアップシャフト３２の軸方向に移動可
能である。符号９０はジャバラであり，スライド部をス
ケール，異物，圧延油等により保護している。なお，８
８はローラベアリングである。
クロール２４と平行に配置されるバックアップシャフト
３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，
胴長が被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサ
ポートロール３４Ｒ，３４Ｌが回転かつ軸方向に摺動移
動できるように取付けられている。この一対のサポート
ロール３４Ｒ，３４Ｌは前記上ワークロール２４に転接
され，圧延時にワークロール２４のバックアップサポー
トをなすものである。同様に，下バックアップロールユ
ニット３０もバックアップシャフト３６と，これに装着
される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ，３
８Ｌを有し，これらを下ワークロール２６に転接させる
ようにして圧延時のバックアップサポートをなすように
している。また，前記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，
３８Ｒ，３８Ｌは，図３に上部ユニット２８について代
表して示したように，バックアップシャフト３２に遊嵌
可能に装着され，また両端面にスラストベアリング４２
Ｒ，４２Ｌを配設して装着されており，バックアップシ
ャフト軸受５０に内蔵された油圧シリンダ５６Ｒ，５６
Ｌによってバックアップシャフト３２の軸方向に移動可
能である。符号９０はジャバラであり，スライド部をス
ケール，異物，圧延油等により保護している。なお，８
８はローラベアリングである。
【００１５】上記した上下ワークロール２４，２６のネ
ック部分と，上下バックアップロールユニット２８，３
０のバックアップシャフト３２，３６のネック部分に
は，図２に示すように，軸受４６，４７，５０，５２が
取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取
付けている。そして，ハウジング２０の下部位置には圧
下シリンダ５４が装備されており，これを駆動すること
により所定の圧延圧力をワークロール２４，２６間に発
生させるようにしている。
ック部分と，上下バックアップロールユニット２８，３
０のバックアップシャフト３２，３６のネック部分に
は，図２に示すように，軸受４６，４７，５０，５２が
取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取
付けている。そして，ハウジング２０の下部位置には圧
下シリンダ５４が装備されており，これを駆動すること
により所定の圧延圧力をワークロール２４，２６間に発
生させるようにしている。
【００１６】このような構成において，上述した上バッ
クアップロールユニット２８の分離サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌ，および下バックアップロールユニット３０
の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロール軸
方向に移動することにより位置調整ができるようになっ
ている。この位置移動のために，サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌには駆動部材としての油圧シリンダ５６Ｒ，
５６Ｌがバックアップシャフト３２の軸受５０内に形成
されているのである。さらに，サポートロール３４Ｒ，
３４Ｌが接触しているワークロール２４との間の摩擦力
によってその移動時にサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが
傾動しないように設定されており，各油圧シリンダ５６
Ｒ，５６Ｌに圧油を給排することによって油圧シリンダ
５６Ｒ，５６Ｌとサポートロール３４間の連結部のフレ
ームであるスラストベアリングサポート６２（６２Ｌ，
６２Ｒ）を押引きし，軸方向にサポートロール３４Ｒ，
３４Ｌを移動させることができる。
クアップロールユニット２８の分離サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌ，および下バックアップロールユニット３０
の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロール軸
方向に移動することにより位置調整ができるようになっ
ている。この位置移動のために，サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌには駆動部材としての油圧シリンダ５６Ｒ，
５６Ｌがバックアップシャフト３２の軸受５０内に形成
されているのである。さらに，サポートロール３４Ｒ，
３４Ｌが接触しているワークロール２４との間の摩擦力
によってその移動時にサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが
傾動しないように設定されており，各油圧シリンダ５６
Ｒ，５６Ｌに圧油を給排することによって油圧シリンダ
５６Ｒ，５６Ｌとサポートロール３４間の連結部のフレ
ームであるスラストベアリングサポート６２（６２Ｌ，
６２Ｒ）を押引きし，軸方向にサポートロール３４Ｒ，
３４Ｌを移動させることができる。
【００１７】図４に油圧シリンダ５６Ｒ，５６Ｌによっ
てサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの移動するための位置
検出器８１，高速移動用油圧ソレノイドバルブ８３およ
び微速移動用油圧ソレノイドバルブ８４が取付けられて
いる。コントローラ８２は上位からの信号および位置検
出器８１の信号に基づき，ソレノイドバルブ８３，８４
を制御している。符号８５は油ポンブ，８６は油タンク
である。
てサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの移動するための位置
検出器８１，高速移動用油圧ソレノイドバルブ８３およ
び微速移動用油圧ソレノイドバルブ８４が取付けられて
いる。コントローラ８２は上位からの信号および位置検
出器８１の信号に基づき，ソレノイドバルブ８３，８４
を制御している。符号８５は油ポンブ，８６は油タンク
である。
【００１８】また，ハウジング２０にはワークロールベ
ンディング装置１００が組込まれており，図示しない上
部ロールベンディング用ロッド，下部ロールベンディン
グ用ロッド，ロールベンディング用シリンダブロックお
よびピストンから構成されている。上部ロールベンディ
ング用ロッドの下端部はピストンに固着され，上端部が
上部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されてい
る。また，下部ロールベンディング用ロッドは逆に上端
部がピストンに固着され，下端部が下部ワークロール軸
受４７と接離自在になっている。シリンダブロックのボ
ア部には前記ピストンが内蔵され，両ピストンの中間に
位置してボア部には小径の連通孔が設けられ，ここに圧
油供給装置から圧油を導入すると，上下ロールベンディ
ング用ロッドは互いに離反し，上下ワークロール２４，
２６の各軸受４６，４７側に押圧するように作用する。
ンディング装置１００が組込まれており，図示しない上
部ロールベンディング用ロッド，下部ロールベンディン
グ用ロッド，ロールベンディング用シリンダブロックお
よびピストンから構成されている。上部ロールベンディ
ング用ロッドの下端部はピストンに固着され，上端部が
上部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されてい
る。また，下部ロールベンディング用ロッドは逆に上端
部がピストンに固着され，下端部が下部ワークロール軸
受４７と接離自在になっている。シリンダブロックのボ
ア部には前記ピストンが内蔵され，両ピストンの中間に
位置してボア部には小径の連通孔が設けられ，ここに圧
油供給装置から圧油を導入すると，上下ロールベンディ
ング用ロッドは互いに離反し，上下ワークロール２４，
２６の各軸受４６，４７側に押圧するように作用する。
【００１９】なお，圧下シリンダ５４は，図２に示した
ように，ヘッド１１６を内蔵し，圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより，ヘッド１１６を上昇させるようにしてい
る。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロールユニ
ット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ
の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部ワ
ークロール２６，上部ワークロール２４，上部サポート
ロール３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャフト軸受
５０，ハウジング２０に伝達されて，所望の圧延力を発
生させるのである。
ように，ヘッド１１６を内蔵し，圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより，ヘッド１１６を上昇させるようにしてい
る。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロールユニ
ット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ
の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部ワ
ークロール２６，上部ワークロール２４，上部サポート
ロール３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャフト軸受
５０，ハウジング２０に伝達されて，所望の圧延力を発
生させるのである。
【００２０】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３
８のワークロール２４，２６への転接位置は被圧延材２
３の側部に重合するような位置に設定する。この初期設
定はサポートロール３４，３８の位置調整用油圧シリン
ダ５６Ｒ，５６Ｌを駆動して，高速移動用油圧ソレノイ
ドバルブ８３を励磁して３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で予め
設定されている位置に移動させる。これにより一対のサ
ポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの間
隔が所望の間隔に設定される。そして，その後ロールベ
ンディング装置１００および図示されていないロールバ
ランス用シリンダを使用し，ワークロール２４，２６お
よびサポートロール３４，３８を軽く接触させておく。
ようになる。圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３
８のワークロール２４，２６への転接位置は被圧延材２
３の側部に重合するような位置に設定する。この初期設
定はサポートロール３４，３８の位置調整用油圧シリン
ダ５６Ｒ，５６Ｌを駆動して，高速移動用油圧ソレノイ
ドバルブ８３を励磁して３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で予め
設定されている位置に移動させる。これにより一対のサ
ポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの間
隔が所望の間隔に設定される。そして，その後ロールベ
ンディング装置１００および図示されていないロールバ
ランス用シリンダを使用し，ワークロール２４，２６お
よびサポートロール３４，３８を軽く接触させておく。
【００２１】この初期設定が終了した後，ワークロール
２４，２６間に被圧延材２３を通板する。これにより被
圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によって
行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合
には，油圧シリンダ５６Ｒ，５６Ｌを作動させて対とな
っているサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，
３８Ｌを相互に近接するようにあるいは離反するように
位置移動させることによりワークロール２４，２６に作
用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑
制し，矩形のストリップ材を得ることができる。
２４，２６間に被圧延材２３を通板する。これにより被
圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によって
行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合
には，油圧シリンダ５６Ｒ，５６Ｌを作動させて対とな
っているサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，
３８Ｌを相互に近接するようにあるいは離反するように
位置移動させることによりワークロール２４，２６に作
用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑
制し，矩形のストリップ材を得ることができる。
【００２２】また，被圧延材２３の表面に生じるロール
マークの発生を防ぐためには，微速移動用油圧ソレノイ
ドバルブ８４を使用し，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ
および３８Ｒ，３８Ｌを約０．１５ｍｍ／ｓｅｃの速度
で±５０ｍｍ程度のストロークでオッシレーションさせ
る。なお，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８
Ｒ，３８Ｌをバックアップシャフト３２，３６の軸方向
へ移動時にストリップ材の形状が変わればロールベンデ
ィング装置１００の圧力を調整する。
マークの発生を防ぐためには，微速移動用油圧ソレノイ
ドバルブ８４を使用し，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ
および３８Ｒ，３８Ｌを約０．１５ｍｍ／ｓｅｃの速度
で±５０ｍｍ程度のストロークでオッシレーションさせ
る。なお，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８
Ｒ，３８Ｌをバックアップシャフト３２，３６の軸方向
へ移動時にストリップ材の形状が変わればロールベンデ
ィング装置１００の圧力を調整する。
【００２３】このような実施例の圧延機によれば，ワー
クロール２４，２６のベンディング支点を自由に変更で
きるので，従来の全面接触型のバックアップロールに拘
束されることなくロールベンディング効果を充分に発揮
させることができる。また，上下サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を個別に変更す
ることができるので，板幅方向での任意の位置での形状
制御が可能となる。したがって，被圧延材の中伸び，耳
伸び等の形状不良の他に，両者が複合した複合伸びの形
状不良に対しての制御が可能となる利点が得られる。
クロール２４，２６のベンディング支点を自由に変更で
きるので，従来の全面接触型のバックアップロールに拘
束されることなくロールベンディング効果を充分に発揮
させることができる。また，上下サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を個別に変更す
ることができるので，板幅方向での任意の位置での形状
制御が可能となる。したがって，被圧延材の中伸び，耳
伸び等の形状不良の他に，両者が複合した複合伸びの形
状不良に対しての制御が可能となる利点が得られる。
【００２４】また，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよ
び３８Ｒ，３８Ｌをオッシレーションすることにより，
サポートロール３４，３８とワークロール２４，２６間
の応力集中による局部面圧の発生を防ぐことができるの
で，ストリップ材表面の美感を損なうロールマークの発
生を防止でき美麗に保持できる。
び３８Ｒ，３８Ｌをオッシレーションすることにより，
サポートロール３４，３８とワークロール２４，２６間
の応力集中による局部面圧の発生を防ぐことができるの
で，ストリップ材表面の美感を損なうロールマークの発
生を防止でき美麗に保持できる。
【００２５】また，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよ
び３８Ｒ，３８Ｌの位置を上下左右で対称に行なわせる
ことができるので，形状制御は被圧延材２３の板厚方向
および板幅方向で対称制御が可能となり，優れた精度の
ストリップ材（圧延製品）を得ることができる。
び３８Ｒ，３８Ｌの位置を上下左右で対称に行なわせる
ことができるので，形状制御は被圧延材２３の板厚方向
および板幅方向で対称制御が可能となり，優れた精度の
ストリップ材（圧延製品）を得ることができる。
【００２６】加えて，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌお
よび３８Ｒ，３８Ｌの位置を板幅により自由に調整でき
るので，ワークロール２４，２６と板幅端部との接触面
をロールベンディングとの併用によってより滑らかにす
ることができ，エッジドロップ防止効果が高いものとな
る。さらに，板厚および板幅方向ともに対称に制御も可
能な構成となっているので，被圧延材２３が通板時に蛇
行することがなく，安定した通板特性が得られる効果が
ある。
よび３８Ｒ，３８Ｌの位置を板幅により自由に調整でき
るので，ワークロール２４，２６と板幅端部との接触面
をロールベンディングとの併用によってより滑らかにす
ることができ，エッジドロップ防止効果が高いものとな
る。さらに，板厚および板幅方向ともに対称に制御も可
能な構成となっているので，被圧延材２３が通板時に蛇
行することがなく，安定した通板特性が得られる効果が
ある。
【００２７】なお，上記実施例では，上下サポートロー
ル付の４段式圧延機に適用した例を示したが，図８
（１）に示すように上部のみにサポートロールを適用し
た圧延機にも適用できる。また，同図（２）のようなク
ラスタタイプの圧延機にも適用でき，さらに，同図
（３）のような６段式圧延機にも適用できる。
ル付の４段式圧延機に適用した例を示したが，図８
（１）に示すように上部のみにサポートロールを適用し
た圧延機にも適用できる。また，同図（２）のようなク
ラスタタイプの圧延機にも適用でき，さらに，同図
（３）のような６段式圧延機にも適用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように，本発明に係る圧延
方法は，被圧延材が通板される一対のワークロールと，
少なくとも一つのワークロールに転接され，このワーク
ロールと平行に配置された大径のバックアップシャフト
に装着される一対のサポートロールを前記ワークロール
に転接させつつ軸方向移動に取付けて被圧延材の形状制
御を行なう圧延機であって，前記サポートロールの位置
を検出する位置検出器を備えた装置を用い，前記位置検
出器の出力信号に基づいてサポートロールを軸方向へ高
速で移動させるとともに，圧延中に前記サポートロール
を軸方向に微速かつ短ストロークオッシレートするよう
にしたことにより，高速圧延で刻々変化する条件に対応
できる即応性を有するとともに，特にワークロールのベ
ンディング制御量を大幅に増大することができ，もって
形状制御能力を向上させるとともに，エッジドロップの
低減効果が大きく，また被圧延材の板幅方向における任
意位置での形状制御を行なわせることができる。特に，
サポートロールとワークロール間に生じる応力集中の発
生を防止するために，サポートロールを移動しロールベ
ンディング力を調整することにより，被圧延材の形状制
御を行ないつつ，ロールマークの発生を防止できるとい
う優れた効果が得られる。
方法は，被圧延材が通板される一対のワークロールと，
少なくとも一つのワークロールに転接され，このワーク
ロールと平行に配置された大径のバックアップシャフト
に装着される一対のサポートロールを前記ワークロール
に転接させつつ軸方向移動に取付けて被圧延材の形状制
御を行なう圧延機であって，前記サポートロールの位置
を検出する位置検出器を備えた装置を用い，前記位置検
出器の出力信号に基づいてサポートロールを軸方向へ高
速で移動させるとともに，圧延中に前記サポートロール
を軸方向に微速かつ短ストロークオッシレートするよう
にしたことにより，高速圧延で刻々変化する条件に対応
できる即応性を有するとともに，特にワークロールのベ
ンディング制御量を大幅に増大することができ，もって
形状制御能力を向上させるとともに，エッジドロップの
低減効果が大きく，また被圧延材の板幅方向における任
意位置での形状制御を行なわせることができる。特に，
サポートロールとワークロール間に生じる応力集中の発
生を防止するために，サポートロールを移動しロールベ
ンディング力を調整することにより，被圧延材の形状制
御を行ないつつ，ロールマークの発生を防止できるとい
う優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る圧延機の正面図である。
【図２】同圧延機の側面図である。
【図３】同圧延機の上部サポートロール部の要部拡大断
面図である。
面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３の油圧シリンダの制御構成図である。
【図７】従来のサポートロール付圧延機の模式図であ
る。
る。
【図８】実施例バックアップロール装置が搭載可能な他
の圧延機の例である。
の圧延機の例である。
２０ ハウジング ２３ 被圧延材 ２４，２６ ワークロール ２８，３０ バックアップロールユニット ３２，３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４２Ｒ，４２Ｌ スラストベアリング ４６，４７，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ，５６Ｌ 油圧シリンダ ８１ 位置検出器 ８２ コントローラ ８３ 高速移動用油圧ソレノイドバルブ ８４ 微速移動用油圧ソレノイドバルブ ８５ 油圧ポンプ ８６ 油圧タンク ８８ ローラベアリング １００ ワークロールベンディング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 29/00 Ｃ 8727−4Ｅ 31/18 Ｂ 8727−4Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 被圧延材が通板される一対のワークロー
ルと，少なくとも一つのワークロールに転接され，この
ワークロールと平行に配置された大径のバックアップシ
ャフトに装着される一対のサポートロールを前記ワーク
ロールに転接させつつ軸方向移動に取付けて被圧延材の
形状制御を行なう圧延機であって，前記サポートロール
の位置を検出する位置検出器を備えた装置を用い，前記
位置検出器の出力信号に基づいてサポートロールを軸方
向へ高速で移動させるとともに，圧延中に前記サポート
ロールを軸方向に微速かつ短ストロークオッシレートす
るようにしたことを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241119A JPH0647416A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241119A JPH0647416A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647416A true JPH0647416A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=17069571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241119A Pending JPH0647416A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5724846A (en) * | 1996-01-31 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Interruption of rolling mill chatter by induced vibrations |
| FR2806941A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-05 | D M S | Procede et dispositif de traitement d'une bande entrainee selon une direction donnee |
| CN112589155A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 广州众山精密科技有限公司 | 一种双辊轧机侧顶装置 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4241119A patent/JPH0647416A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5724846A (en) * | 1996-01-31 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Interruption of rolling mill chatter by induced vibrations |
| FR2806941A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-05 | D M S | Procede et dispositif de traitement d'une bande entrainee selon une direction donnee |
| CN112589155A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 广州众山精密科技有限公司 | 一种双辊轧机侧顶装置 |
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