FR2806941A1

FR2806941A1 - Procede et dispositif de traitement d'une bande entrainee selon une direction donnee

Info

Publication number: FR2806941A1
Application number: FR0004226A
Authority: FR
Inventors: Daniel Thurotte
Original assignee: D M S
Current assignee: D M S
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2000-04-03
Publication date: 2001-10-05

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée, dans lesquels on prévoit au moins un cylindre (1), apte à pivoter autour de son axe longitudinal (2) lorsqu'il est en contact de ladite bande, et on applique ledit cylindre (1) contre ladite bande en le soumettant à des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones (4) discontinues, dites de pression.Selon l'invention, on déplace lesdites zones de pression (4) le long du cylindre (1).

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif de traitement d'une bande entraînée selon une direction donnée.

Elle pourra être utilisée, notamment, pour l'essorage de bandes de métaux ferreux et non ferreux et plus particulièrement de métaux tendres et/ou de bandes de tôle de très faible épaisseur, laminésà froid.

Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra être employée avec d'autres types de bandes et/ou pour d'autres types de traitement.

Lors d'un laminageà froid, les bandes de matériau sont recouvertes d'un film d'huile qu'il est ensuite nécessaire d'éliminer. Pour cela, il est connu des procédés d'essorage dans lesquels des cylindres, sont appliqués en pression contre les bandes en les soumettantà des efforts radiaux imprimés par des galets répartis longitudinalement.

Bien que satisfaisant pour l'élimination du film d'huile, l'inconvénient d'une telle solution est d'entraîner un marquage des cylindres au niveau des zones en contact avec les galets, un tel marquage étant ensuite reproduit au niveau des bandes.

.Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de traitement, notamment d'essorage d'une bande entraînée selon une direction donnée qui pallient les inconvénients précités et permettent d'atténuer le marquage de la bande.

Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée dans lequel le remplacement des parties en contact avec la bande soit facilité.

D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.

L'invention concerne un procédé de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée dans lequel on prévoit au moins un cylindre, apteà pivoter autour de son axe longitudinal lorsqu'il est en contact de ladite bande, et on applique ledit cylindre. contre ladite bande en le soumettantà des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones discontinues dites de pression, caractérisé par le fait que lors du traitement de la bande, on déplace lesdites zones de pression le long du cylindre.

L'invention concerne également un dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande entraînée selon une direction donnée, comprenant au moins un cylindre, apteà pivoter autour de son axe longitudinal lorsqu'il est au contact de ladite bande, et des moyens pour appliquer ledit cylindre contre ladite bande en le soumettantà des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones discontinues, dites de pression, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour déplacer lesdites zones de pression le long du cylindre.

L'invention sera mieux compriseà la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels : _ la figure 1 décrit, en vue de face, un exemple de mise en oeuvre du dispositif conformeà l'invention, - la figure 2 est une vue selon un plan de coupe transversal de la figure1 précédente, - la figure3 illustre une partie, repérée3, à la figure1 précédente.

L'invention concerne tout d'abord un procédé de traitement d'une bande entraînée, selon une direction donnée, de façon continue ou non. Comme illustré aux figures1 et 2, selon le procédé conformeà l'invention, on prévoit au moins un cylindre1, apteà pivoter autour de son axe longitudinal 2.

Le ou les cylindres1 passent, par exemple, d'une position, dite de retrait, illustréeà la figure1, où ils ne sont pas en contact avec la bandeà traiter,à une position, dite active, illustréeà la figure 2, où ils sont en contact avec ladite bande, représentée schématiquement en traits discontinus et repérée3.

On applique ledit ou lesdits cylindres1 contre ladite bande en les soumettantà des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones 4 discontinues, dites de pression.

A la figure 2, la direction d'entraînement de la bande3, dite de progression, est repérée5 et la direction des efforts appliqués aux cylindres1 est repérée6.

Selon un premier mode de réalisation, la bande1 est entraînée par ailleurs et le ou les cylindres1 sont entraînés en rotation autour de leur axe longitudinal 2 au contact de ladite bande1. Selon un autre mode de réalisation, le ou les cylindres1 pourront également être entraînés en rotation autour de leur axe longitudinal 2, indépendamment de la bande1.

Ledit contact est, par exemple, de nature tangentielle. Le ou les cylindres1 sont orientés, notamment, transversalementà ladite direction de progression5.

Cela étant, lors du traitement, comme plus particulièrement illustréà la figure3, on déplace lesdites zones de pression 4, selon une direction repérée7, 7', le long du ou des cylindres1. Grâceà l'invention, le marquage de ceux-ci est alors atténué ainsi que, par suite, le marquage de la bande3.

Un tel déplacement a lieu, par exemple, dans un sens ou dans l'autre. Lesdites zones de pression 4 occupent, par exemple, de manière successive une suite d'emplacements8, définissant chacun une fraction de la longueur du ou des cylindres1.

A la figure3, les emplacements8 sont représentés avec un décalage selon une direction orthogonaleà la direction7 de déplacement des zones de pression 4. Toutefois, ce décalage a uniquement pour but de faciliter la visualisation des différents emplacements8 et ne correspond pasà un décalage angulaire des zones de pression 4.

En se reportant de nouveau aux figures1 et 2, on constate que l'on prévoit au moins une paire dedits cylindres1 situés parallèlement de part et d'autre de ladite bande, et on déplace lesdites zones de pression 4 dans un premier sens7 au niveau du premier cylindre1 de ladite paire de cylindres et dans un second sens7', opposé au premier, au niveau du second cylindre1 de ladite paire de cylindres.

A la figure1, l'un desdits cylindres1 est ainsi représenté avec un décalage maximum dans ledit premier sens7 et l'autre desdits cylindres1 avec un décalage maximum dans le sens opposé7'.

On pourra déplacer lesdites zones de pression 4 lorsque la bande3 est en mouvement. Toutefois, il sera avantageux d'attendre les arrêts de celle-ci pour effectuer une telle opération.

Selon un mode de réalisation particulier, lesdites zones de pression 4 présentent une largeur donnée, toutes égales entre elles. En outre, chaque dite zone de pression 4 pourra être séparée de la ou des zones de pression 4 voisines par un intervalle multiple de la largeur desdites zones de pression.

Toujours selon un mode de réalisation particulier, on décale lesdites zones de pression 4 en pasà pas, par exemple d'un pas égal ou au moins égalà la largeur desdites zones de pression 4.

Ladite bande3 défile, par exemple, en continu, dans un sens ou dans l'autre.

Le ou les cylindres1 sont orientés, notamment, sensiblement orthogonalementà la direction de progression5. Ils sont appliqués contre ladite bande3, notamment, selon une direction sensiblement orthogonaleà la foisà ladite direction de progression5 età la direction de leur axe longitudinal 2. Lors de leur passage de leur position de retraità leur position active en pression contre ladite bande3, le ou lesdits cylindres1 sont maintenus dans un plan, par exemple, orthogonalà ladite direction de progression5, cette dernière pouvant être sensiblement horizontale.

Toujours lors du passage de leur position de retraità leur position active, le ou lesdits cylindres1 seront avantageusement maintenus parallèlesà ladite bande3 afin d'assurer la régularité de leur mise en contact avec cette dernière.

Selon un mode de réalisation particulier, il sera prévu des zones de pression 4 sur le ou les cylindres1 uniquement au niveau d'emplacements en vis-à-vis desquels la bande3 sera présente. On évitera ainsi le cintrage du ou desdits cylindres1.

Comme illustré, on prévoit, notamment, deuxdites paires de cylindres1 l'une derrière l'autre selon la direction de progression 4. Les cylindres1 d'une même paire sont situés, par exemple, sensiblement, au même niveau selon ladite direction de progression 4.

Dans le cas d'applicationà l'essorage de bandes, on fait passer la bande3 entre deux tampons9, maintenus en contact contre sa surface, en amont du ou des cylindres1 selon un des sens de déplacement de la bande3. On peut ainsi éliminer une première partie des liquidesà essorer avant passage au niveau du ou desdits cylindres1.

L'invention concerne également un dispositif de traitement d'une bande3 entraînée selon une direction donnée5, notamment pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut.

Il comprend au moins un cylindre1, apteà pivoter autour de son axe longitudinal 2 lorsqu'il est au contact de ladite bande3, et des moyens 10 pour appliquer ledit cylindre1 contre ladite bande3 en le soumettantà des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones 4 discontinues, dites de pression.

Selon l'invention, ledit dispositif comprend en outre des moyens11 pour déplacer lesdites zones de pression 4 le long dudit cylindre. Lesdits moyens10 pour appliquer le ou les cylindres1 contre la bande3 sont constitués, par exemple, d'au moins un premier vérin 12 agissant sur une pluralité de galets13, répartis le long de chaque cylindre. Lesdits galets13 pivotent autour de leur axe longitudinal au contact du cylindre correspondant. Lesdites zones de pression 4 sont ainsi définies par les zones de contact entre le cylindre et les galets. Lesdits moyens11 pour déplacer les zones de pression 4 sont alors constitués de moyens pour déplacer le ou lesdits cylindres1, selon leur axe longitudinal, par rapport auxdits galets13, prévus fixes.

Lesdits moyens pour déplacer le ou les cylindres comprennent, par exemple, pour chaque cylindre, un second vérin 14, notamment double effet, agissant, selon la direction 2 du cylindre, directement ou non, sur une armature15 dans laquelle le cylindre1 est monté libre en rotation.

L'extrémité distale de la tige du second vérin 14 sera équipée, éventuellement, d'une chape16 coulissant dans une glissière17 solidaire d'une traverse18, vis-à-vis de laquelle ledit cylindre1 est libre en translation selon son axe longitudinal 2 et au niveau de laquelle la chambre du ou desdits premiers vérins 12 est assujettie, directement ou non.

Le dispositif conformeà l'invention comprend en outre, par exemple, des glissières19, reliéesà un bâti30, vis-à-vis desquelles la traverse 18 coulisse pour passer de la position de retraità la position active.

Selon le mode de réalisation particulier illustré, le dispositif conformeà l'invention est constitué par quatre cylindres1 groupés par paires: deux cylindres inférieurs et deux cylindres supérieurs. En position active, les cylindres sont appliqués sur les deux faces de la bande3 par les galets13, qui sont eux-mêmes poussés par les premiers vérins 12. Chaque ensemble, supérieur et inférieur, constitué par les cylindres, les galets et les vérins est porté par unedite traverse18, respectivement.

Commedéjà évoqué, les premiers vérins 12 pourront être activés en fonction d'informations délivrées par un dispositif de traitement, renseigné sur la largeur de la bande3 à traiter, de manièreà ce que seuls les premiers vérins en vis-à-vis desquels la bande3 est présente soient utilisés.

Par ailleurs pour tout ou partie desdits cylindres1, des moyens d'accouplement/ désaccouplement 20 pourront être prévus entre leur armature15 et leur second vérin 14. Le remplacement du ou des cylindres1 est ainsi facilité.

Lesdits moyens d'accouplement/ désaccouplement 20 sont constitués, pour chaque dit cylindre1, par exemple, d'une biellette 21 articulée à l'une de ses extrémités sur la chape16 et équipéeà l'autre de ses extrémités d'une fourchette 22 s'engageant dans un organe23, lui-même muni à l'une de ses extrémités d'un pallier 24 dans lequel ledit cylindre1 pivote.

Lesdits moyens d'accouplement/ désaccouplement 20 comprennent en outre un ou plusieurs troisième vérins25, notamment double effet, d'une part assujettisà la traverse18 correspondant audit cylindre1 et d'autre part coopérant avec ladite biellette 21.

En cas de présence de deuxdits cylindres1 à proximité l'un de l'autre, leur biellette 21 d'accouplement/ désaccouplement pourront simultanément pivoter par l'intermédiaire d'un plat27 commun sur lequel le ou lesdits troisième vérins25 agissent.

Le dispositif de traitement décrit plus haut pourra être utilisé, par exemple, en tant que dispositif d'essorage en sortie d'une installation de laminage, notammentà froid.

Dans le cas d'une installation fonctionnant de manière réversible, il pourra être prévu un tel dispositif de chaque côté de l'unité de laminage. Lorsque la bande3 à laminer est entraînée dans un sens, le ou les cylindres1 du dispositif d'essorage situé en amont sont, par exemple, en position de retrait, tandis que le ou les cylindres1 du dispositif d'essorage situé en aval sont en position active.

Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement, notamment d'essorage, d'une bande (3) entraînée selon une direction donnée(5) dans lequel on prévoit au moins un cylindre(1), apteà pivoter autour de son axe longitudinal (2), lorsqu'il est en contact de ladite bande(3), et on applique ledit cylindre(1) contre ladite bande (3) en le soumettantà des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones (4) discontinues, dites de pression, caractérisé par le fait que lors du traitement de la bande, on déplace lesdites zones de pression (4) le long du cylindre(1). 2. Procédé selon la revendication1, dans lequel on prévoit au moins une paire dedits cylindres(1) situés parallèlement de part et d'autre de ladite bande(3), et on déplace lesdites zones de pression (4) dans un premier sens(7) au niveau du premier cylindre de ladite paire de cylindres et dans un second sens (7'), opposé au premier, au niveau du second cylindre de ladite paire de cylindre. 3. Procédé selon la revendication1, dans lequel on déplace lesdites zones de pression (4) lors des arrêts de la bande(3). 4. Procédé selon la revendication1, dans lequel on déplace lesdites zones de pression (4) par décalage en pasà pas. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel - lesdites zones de pression (4) présentent une largeur donnée, toutes égales entre elles, - on décale lesdites zones de pression d'un pas au moins égaleà la largeur des zones de pression. 6. Procédé selon la revendication5, dans lequel: - chaque zone de pression est séparée de la ou des zones de pression voisines par un intervalle multiple de la largeur des zones de pression, - on décale lesdites zones de pression d'un pas sensiblement égalà la largeur des zones de pression. 7. Dispositif de traitement, notamment d'essorage, d'une bande(3) entraînée selon une direction(5) donnée, comprenant au moins un cylindre(1), apteà pivoter autour de son axe longitudinal (2) lorsqu'il est au contact de ladite bande(3), et des moyens(10) pour appliquer ledit cylindre(1) contre ladite bande(3) en le soumettantà des efforts radiaux répartis longitudinalement en plusieurs zones (4) discontinues, dites de pression, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens(11) pour déplacer lesdites zones de pression (4) le long du cylindre(1). 8. Dispositif selon la revendication7, dans lequel - lesdits moyens(10) pour appliquer le cylindre(1) contre la bande(3) sont constitués d'au moins un premier vérin (12) agissant sur une pluralité de galets(13), répartis le long du cylindre, lesdits galets(13) pivotant autour de leur axe longitudinal au contact dudit cylindre(1), au niveau desdites zones de pression (4), - lesdits moyens(11) pour déplacer les zones de pression (4) sont constitués de moyens pour déplacer ledit cylindre selon son axe longitudinal (2), par rapport auxdits galets(13) prévus fixes. 9. Dispositif selon la revendication8, dans lequel lesdits moyens pour déplacer le cylindre comprennent un second vérin (14) agissant, selon la direction du cylindre, directement ou non, sur une armature(15) dans laquelle ledit cylindre(1) est monté libre en rotation. 10. Dispositif selon la revendication9, dans lequel des moyens d'accouplement/ désaccouplernent (20) sont prévus entre ladite armature(15) et ledit second vérin (14).