JPH0646962B2 - 剛毛と剛毛ベ−スとの結合法 - Google Patents

剛毛と剛毛ベ−スとの結合法

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JPH0646962B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、それぞれ熱可塑性プラスチツクより成る剛毛
と剛毛ベースとを、剛毛のその終端部および剛毛ベース
を溶融し、引続き剛毛と剛毛キヤリヤとを合しかつこの
状態に場合によりメルトが硬化するまで維持することに
より結合する方法に関する。この場合剛毛とは、個々の
剛毛および全ての剛毛の多数配列体、例えば、剛毛束、
剛毛の剛毛ヘツド、剛毛条等を表わす。
従来の技術 １０数年来、ブラシ−および筆工業において、剛毛を挿
入し、接着し、押抜きまたは押込むことより成る、従来
の剛毛と剛毛ベースとの結合技術を経済的方法に代える
という課題につき研究されている。従つて、集束された
剛毛の１端を溶融しかつヘツド−またはプレート状の肥
大部に成形し、集束された剛毛の肥大部を剛毛ベース用
の射出型中へ導入し、かつ引続き溶融液状のプラスチツ
クを射出型中へ導入し、こうしてプラスチツクの硬化後
にそれぞれの剛毛束を剛毛ベース中に固定することが公
知である（西ドイツ国特許明細書第８４５９３３号、同
第１０５０３０４号）。この技術は、製造技術上の難点
により、しかしまた製品の不十分な実用性により実際に
目的を達成することができなかつた。
従つて、熱可塑性プラスチツクより成る剛毛と、同じく
熱可塑性プラスチツクから製造された剛毛ベースとを、
直接に溶接により結合する試みがなかつたわけではない
（西ドイツ国特許公開明細書第２３３５４６８号（＝米
国特許明細書第３４７１２０２号）、同第２８４９５１
０号、同第２９３７２４１号）。この場合、十分な強度
を有する耐久性の溶接結合が、２つの結合部材、すなわ
ち剛毛および剛毛ベースが同じプラスチツクより成る場
合にだけ得られることができるという他のプラスチツク
技術でも公知の難点が生じる。従来より、異なる材料の
結合、例えば、しばしば例えば歯ブラシにおける剛毛に
使用されるポリアミドと他の熱可塑性プラスチツク、例
えばポリプロピレンおよびポリスチレンとの結合は十分
に成功していない。しかし一般に、同じ材料の使用は製
品の価格上昇を生じる、それというのも剛毛には、可撓
性、復元性、耐摩耗性、長期弾性等の点で特殊な要求が
課せられた相対的に高価なプラスチツクが使用されなけ
ればならず、かつ従つて一般に大きいプラスチツク材料
所要量を有する剛毛ベースに同じく高価なプラスチツク
が使用されなければならなかつたからである。
従来より、剛毛および剛毛ベースの溶接が考慮される場
合、剛毛束のその終端部を溶融し、かつこれを同じ熱可
塑性プラスチツクより成る場合により部分的に溶融され
た剛毛ベースへ溶接した。
この場合、溶融せる終端部が低い圧力下に剛毛ベースへ
圧迫され、その結果メルトが剛毛ベースの植毛面で皿形
に拡大する。またこの場合、異なる接合成分、すなわち
剛毛キヤリヤのポリウレタンおよび剛毛のポリアミドを
相互に結合させ、その場合これら２つの接合成分を結合
面中で融合させることがすでに提案された（西ドイツ国
特許公開明細書第２９３７２４１号）。またこの場合、
突合せ溶接が挙げられる、それというのも約１mmの極め
て薄い剛毛ベースが使用され、これが不利に加熱により
立体的構造に変形されることがあるからである。これと
関連してさらに公知であるのが、剛毛ベースに予じめ孔
を設け、かつこれら孔中へ剛毛束の溶融終端部を、突合
せ溶接が孔の底面で行なわれるか（西ドイツ国特許公開
明細書第２３３５４６８号）あるいはまた剛毛のメルト
が剛毛キヤリヤの孔をほぼ完全に充填する（西ドイツ国
特許公開明細書第２９３７２４１号）ように導入するこ
とである。これにより、例えば孔にアンダーカツトが設
けられることにより剛毛束の支持が改善され、かつ恐ら
くまた剛毛ベースの平らな植毛面でのメルトの拡散が回
避される。実際に重要なのは、孔を注入充填する１つの
方法として挙げられたこの方法が成功しなかつたことで
ある。
従つて、ブラシ技術の実際において、剛毛および剛毛ベ
ースに絶対的に同じ熱可塑性プラスチツクが必要である
（Nachrichtenblatt frdie Brsten-und Pinselindu
strie１９８３，３０７頁）。また、一般のプラスチツ
ク技術において、多数の熱可塑性プラスチツクは溶接不
能であるかまたは極めて欠陥のある結果とともに溶接可
能であるにすぎないという研究が発表された（H.ポテン
テ教授(Prof.Dr.Ing.H.Potente)による“Ｆgen unter
schiedlicher Plastomere”１９７６年６月２６日IKV-A
achen:要旨は“Plastverarbeiter”１９８０年第４号、
２０３〜２０７頁参照）。
発明が解決しようとする問題点 本発明の根底をなす課題は、前述の方法を、剛毛および
剛毛ベースのそれぞれ任意の材料組合せで申し分のない
かつ耐久性の結合が得られるように変更および改善する
ことである。
問題点を改善するための手段 − 分子配向された延伸材料からなる剛毛を使用し、 − 剛毛の終端部を、延伸配向された分子の、絡み合っ
た無配向分子状態への退縮によって肥大部が形成される
まで加熱し、 − 剛毛の肥大した終端部を、溶融した剛毛べース中
へ、そのメルトが肥大した終端部の背後で再び合流する
まで圧入することにより解決される。
本発明は、押出成形されかつとりわけ付加的に延伸され
た剛毛において、延伸工程により分子が、延伸された連
鎖に整列され、従つて剛毛内部の分子がその長手方向に
配向されているという知見から出発する。また同じ効果
が、射出成形、押出成形等により製造された剛毛ベース
において、とくに表面の範囲内、従つて金型に隣接する
範囲内で生じる。その場合この効果は、とりわけ境界面
範囲の剪断応力により形成される。この“凍結された”
配向を有する熱可塑性プラスチツクが溶融状態へ変換さ
れた場合、分子はその応力不含の絡み合つた状態を取戻
す。このことは、剛毛終端部について、それぞれの剛毛
の終端部に球が形成されかつ剛毛束の内部で剛毛長さの
同時短縮下に１つのレンズ豆頭部状の拡大部に合流する
ことを表わす。この状態で剛毛が、剛毛ベースの溶融せ
る植毛面へ、肥大終端部が表面下に配置されるまで圧入
される。この場合、剛毛ベースのメルトは１種のクレー
ターが生じるまで排除されるが、但しこのクレーターは
再び短時間後に、メルトが肥大部背後の空間中へ剛毛束
の周囲にまで侵入することにより合流する。大体におい
て、このメルトの流動性は、分子領域における同じ退縮
現象に基づく。
硬化せる状態で、これら２つの接合部材の形状ロツク結
合が得られる、それというのも剛毛束が、剛毛ベース内
部に、肥大せる剛毛終端部の背後を充填するプラスチツ
クにより固定されるからである。またこの方法で、異な
る材料組合せを有する接合部材が強固かつ永久的に相互
に結合されることができる、それというのもこの場合は
もはや材料ロツクによらないからである。また良溶接性
の、従つて材料ロツクが剛毛束の全侵入深さまたはその
１部分にわたり得られる接合部材の場合、この材料ロツ
ク結合が、突合せ溶接と比べ著るしく大きい溶接面積お
よび付加的に形状ロツクにより改善される。このことが
殊に重要である理由は、大ていヒータ加熱法で製造され
るこのような溶接結合の特性が、多くの熱可塑性プラス
チツク、例えば剛毛にとつて重要なポリアミドの場合、
溶接工程中の外的作用により使用不能になるまで損なわ
れることがあらからである。従つて、溶融面が容易に酸
化されることがあり、それにより溶接結合が製造不能で
あるかまたは不完全に製造されうるにすぎない。このこ
とは、汚染または過大な湿度にも当嵌まる。溶融温度
は、メルトの粘度がわずかな温度差で大きく変動するの
で、極めて正確に制御される必要がある。冷却による収
縮現象が、溶接結合中に、その長期安定性を損なう応力
を生じる。結局、加熱および冷却が緩慢に行なわれる必
要があり、その結果装置のサイクルタイムが相対的に劣
化する。本発明による方法および、形状ロツクを付加的
に製造することにより、このような作用の不利な効果が
除去されることができる。実地試験は、任意の材料組合
せを有する剛毛および剛毛ベースだけでなく、また組織
の異なる（注型、射出、発泡等の）材料も申し分なく相
互に結合されうることを示した。さらに、公知技術によ
るブラシと比べ、本発明により固定された剛毛の耐引抜
き強度が多数倍にまで高められると判明した。また、従
来のブラシにおいて外方へ開いた、しばしば例えば歯ブ
ラシにおいて衛生上の難点を示す孔がない。穿孔により
必然的に弱体化を受ける従来の穿孔された剛毛ブラシと
比べ、本発明による方法の場合は剛毛ベースに大きい強
度が得られ、その結果剛毛ベースの肉厚が、剛毛キヤリ
ヤの侵入深さよりもわずかに大である最低限にまで低減
されることができる。このことは、特定の用途、例えば
歯ブラシで重要である、それというのももつぱら実用特
性にとつて重要なのが剛毛長さであつて、剛毛ベースの
肉厚ではないからである。従つて歯ブラシは、同じ剛毛
長さで扁平に形成されるかあるいはまた同じ全高で長い
剛毛が取付けられることができる。必要に応じ例えば帯
状部、リボン状部において、剛毛ベースの柔軟性を、肉
厚を低減させることにより、剛毛のキヤリヤ中の支持を
損なうことなく増大させることができる。
本発明の１実施例によれば、剛毛の肥大終端部が、部分
的または完全に硬化するまで冷却され、かつ引続き剛毛
ベースの溶融せる植毛面中へ圧入される。とくにこの方
法で作業されるのは、剛毛ベースの材料あるいはまた剛
毛ベースに、その構造により相対的に極めてわずかな加
熱が許容され、その結果植毛面のメルトが極めて粘稠な
ままである場合である。
しかしまた、全ての材料組合せにおいて、剛毛の肥大終
端部がなお柔軟な状態で剛毛ベースの溶融植毛面中へ圧
入されることができるが、この場合肥大終端部は、肥大
終端部の、剛毛ベースのメルトによる背後流動がもはや
不可能であるように不利に変形されることがない。
他の変法において、剛毛のその肥大終端部を加熱中また
はその直後に後成形することが配慮される。とりわけこ
のことは、剛毛束および剛毛パケツトが大きい場合、あ
るいはまた、延伸された分子から絡み合つた分子鎖への
退縮が殆んど認められないかまたは剛毛終端部の極めて
わずかな深さに加熱が施こされる場合に推奨されること
ができる。
本発明による方法で製造された結合は、突合せ溶接され
た結合と比べもう１つの決定的利点を有する： 剛毛の直線部および皿形に拡大せる溶接位置間に強度的
に最も弱い剛毛部が存在し、とくに剛毛がそこで殊に容
易に折れ曲がる。また、長期破断強度が低減する。本発
明による方法において、剛毛のこの低強度位置が剛毛ベ
ース中に固定され、とりわけ、剛毛束の外側に配置され
た剛毛がこの低強度位置の上方で剛毛ベースの材料によ
り半径方向に圧迫され、その結果低強度位置自体が全く
荷重されない。
本発明による方法のもう１つの実施例によれば、剛毛ベ
ースの植毛面を加熱する前またはその際に、剛毛ベース
に、結束せる剛毛を挿入するための凹孔が成形される。
この凹孔の深さは、剛毛束の所要の侵入深さに相応させ
ることができ、その結果溶融工程により、前成形された
凹孔の可塑化および剛毛束の肥大終端部の背後流動が行
なわれるにすぎない。しかしまた、わずかな深さを有す
る凹孔を形成しかつ剛毛束を残りの深さだけ圧入するこ
とが可能である。
有利に、この実施例において、凹孔の成形に際しメルト
が上方へ、植毛面から突出するビードの形成下に排除さ
れるように操作される。従つてこの方法で、それぞれの
凹孔周りに、剛毛ベースの植毛面から突出するビードな
いしはフランジが形成される。この場合、この溶融工程
の直後に剛毛束が導入されるか、あるいはまたこのよう
に製造された硬化せる剛毛ベースが剛毛束の導入前に加
熱され、その結果再びビードないしはフランジの材料が
肥大せる剛毛終端部の背後の空間中へ侵入する。さらに
この場合、分子領域における前述の再組織化が大きい役
割を果す。
前述の効果が、例えば太い剛毛束または剛毛パケツトに
おいて十分に自動的に得られない場合、剛毛ベースのそ
の植毛面の、挿入された剛毛に直接する周辺部が、肥大
終端部背後の空間中へのメルトの侵入下に後成形される
ように配慮されることができる。場合によりこの後成形
は、植毛面から部分球の形の上昇部がそれぞれの剛毛束
周りに形成され、その結果剛毛の案内長さが増大するよ
うなエンボスにより行なわれることができる。しかしま
た後成形は、植毛面の均等化または平滑化だけが得られ
てもよい。
最後に、凹孔の成形に際しその底面が湾曲され、かつ結
束された剛毛の終端部が曲率に相応に成形されるように
配慮されることができる。またこの場合有利に、凹孔の
成形が、凹孔の縁範囲内にビードが生じるように行なわ
れる。相応に成形された剛毛束終端部のその肥大部が、
溶融せる凹孔中へ圧入され、その場合材料がビードから
肥大部背後へ流動する。
本発明のもう１つの特徴によれば、剛毛ベースの、植毛
面に対向するその裏面が、植毛面と同時に溶融されるこ
とができる。これにより、本発明による方法を実施する
際に生じうるもう１つの効果が得られる。それぞれの場
合、延伸された分子がその絡み合つた状態へ退縮するこ
とにより、剛毛キヤリヤが湾曲することがある。この湾
曲が、裏面が加熱されることにより平衡化される。
裏面を溶融させることにより、場合により他の目的を追
求することができる：従つてこの場合同じく、例えば、
場合により異なる配列の異なる剛毛を有する両面植毛を
得るため、剛毛が挿入されることができる（ハンドブラ
シ）。その代りに、この場合はまた、例えば文字の形の
エンボスが実施されてもよい。
剛毛終端部および／または剛毛ベースの溶融は、接触加
熱により、例えばヒータ−またはヒータミラー法で、ま
たは無接触加熱により、例えば熱線、空気等で行なわれ
ることができる。無接触加熱の場合でも、レンズ豆頭部
の形の肥大部が形成される。
実施例 以下に、本発明を実施例につき詳説する。
第１図は、本発明による方法の１実施例を、歯ブラシ製
造の１工程につき示す略示図である。第１図において、
大体において矩形の剛毛ベース１を有する柄２が平面図
および側面図で示されている。この剛毛ベース１ないし
は柄２は、図示せざる収容部中に支持されている。これ
と距離をおいて、剛毛キヤリヤ５中に、多数の剛毛４よ
り成るそれぞれの剛毛束３のための収容部６が配置され
ている。剛毛束３は、すでに所望により切断されてベー
ス５に挿入されているか、またはエンドレスストランド
（第１図右側）としてベース５中へ導入されていてもよ
い。図面に示した実施例において、剛毛ベース１の植毛
面７並びに剛毛束３の終端部の加熱が、剛毛ベース１お
よび剛毛束３の自由終端部間に配置されたプレート状ヒ
ータ８により行なわれる。ヒータ８は、右側に示した二
重矢印の方向に可動であり、従つて剛毛ベースおよび剛
毛間の空間中へ搬入され、かつ剛毛束３の終端部および
剛毛ベース１の植毛面７を溶融した後、剛毛ベースと剛
毛終端部とを集結させうるため、再び後退されることが
できる。第１図において、植毛面７の溶融帯域が斜線で
示されている。ベース５をヒータ８へまたはそれと逆に
接近させることにより剛毛を加熱した場合、あるいはま
た図示せざる無接触加熱した場合、たんに剛毛４の自由
終端部が溶融され、その場合剛毛が相互に融合しかつ円
曲なレンズ豆状の頭部９を形成する。この状態で、剛毛
束３および剛毛ベース１が合せられ、かつ肥大せる終端
部９が圧力下に、これが第２図に示した位置をとるまで
剛毛ベース１の溶融せる植毛面７中へ圧入される。剛毛
ベース１のその植毛面のメルトが、肥大終端部９の背後
に流れ、その結果差当り侵入に際し形成されたクレータ
ーが１０で閉じられる。エンドレスの剛毛ストランドを
使用した場合、ストランドを接合工程後に引伸ばす。
第３図による変法の実施例において、剛毛ベース１の植
毛面７に、その幾何学配列が剛毛配置に相応する凹孔１
１が設けられる。これら凹孔１１は成形されるか、ある
いはまた第３図に示すように、個々のピン状ヒータ１２
を有するヒータ８により製造されてもよい。
剛毛ベース１の植毛面が溶融した場合、溶融せる材料
が、剛毛ベース１の植毛面から突出する環状縁１３に外
方へ向け排除される。同じく、すでに第１図および第２
図につき記載したように、剛毛束３の自由終端部が溶融
し、その結果再びレンズ豆頭部状の肥大部９が形成され
る。ヒータ８を後退させた後、剛毛ベース１および剛毛
束３が合せられ（第４図）、その場合肥大部９が凹孔１
１中へ侵入しかつ環状縁１３の溶融材料が再び肥大部９
の背後で合流する。この場合、剛毛ベース１の植毛面７
がもはや平坦でなく、それぞれ剛毛束３の範囲内に膨出
部１４が形成される（第４図、第５図）。
第７図〜第９図に、第３図〜第５図と類似の実施例をそ
れぞれ１つの剛毛束につき示す。再び、剛毛ベース１お
よび、剛毛束３またはエンドレス剛毛ストランドを収容
するキヤリヤ５を示すが、それらの間に作業工程に際し
ヒータ８が配置される。このヒータ８は、その片面に部
分的球の形の成形面１５、その他の面に扁平な円錐の形
の成形面１６を有する。さらにヒータ８に、２つの別々
の加熱装置（片面用の１７および他の面用の１８）が取
付けられ、これらが部分的球形の成形面１５ないしは円
錐形の成形面１６を、接合部材のそれぞれの材料に適合
する種々の温度に維持する。明白に、このようなヒータ
の温度分割は、第１図〜第６図による実施例でも備えら
れることができる。さらにこの実施例の場合、キヤリヤ
５が成形型として形成される。すなわちこのものは、剛
毛出口の範囲内に扁平円錐形のキヤビテイー２３を有す
る。
球形の成形面１５により、剛毛ベース１中に相応に球欠
形の凹孔１９が形成されるとともに、ヒータ８およびキ
ヤリヤ５を合した場合、剛毛束３の終端部が、第８図か
ら明白なように、縁側面にビード２１を有する円錐形の
肥大部２０として表わされた形になる。
剛毛ベース１中の凹孔１９は、前述せるように、溶融工
程の際、あるいはまたすでに剛毛ベース１を製造する際
に前製造されてもよい。溶融工程において、凹孔１９の
材料が、それぞれの場合剛毛ベース１の植毛面７から突
出するビード状リング２２に排除される（第８図）。
ヒータ８を除去した後、剛毛束３を有するキヤリヤ５が
剛毛ベース１へ接近せしめられ、その結果円錐形の肥大
部２０が、剛毛ベース１のビード２２が剛毛束３のビー
ド２１の背後で再び閉じるまで凹孔１９中へ侵入する。
この場合、例えば第９図に示した、剛毛ベース１および
剛毛束３間の形状ロツクが形成され、この形状ロツク
が、溶着不能な材料組合せの場合でも材料ロツクなしに
強固な結合を生じる。所望により、さらにこの結合は、
キヤリヤ５の成形面２３を使用しビード２２を近接させ
ることにより改善されることができる。
第１０図に、剛毛ベース中の凹孔を製造する成形型を示
す。この成形型は、凹孔を形成するための同心ピン２５
およびこのピンのその基部を包囲する溝２６を有する。
溝２６中で、凹孔の成形に際し排除された材料が環状ビ
ード２９に成形される。その終端部が溶融された剛毛束
３のその肥大部を剛毛ベース１の溶融せる植毛面７へ挿
入するため、例えば、剛毛束の出口面に再び環状のキヤ
ビテイー２８が備えられた、キヤリヤ５の１部分を形成
する成形型２７が使用されることができる。キヤリヤ５
が、剛毛束３とともに剛毛ベース１へ接近せしめられ、
その結果剛毛束３が、成形型２４（第１０図）のピン２
５により形成された、溶融せる凹孔を経て侵入する。さ
らに接近した場合、成形型２４（第１０図）の溝２６に
より前成形された、融液状の環状ビード２９が所定の形
状に成形される。この場合、剛毛ベース１の植毛面に、
第４図および第５図につき記載せると類似の輪郭が生じ
る。とりわけこれにより、剛毛の、剛毛ベース１内部の
案内長さが、その肉厚が最小である場合に最適化される
ことができる。付加的に、植毛面の表面が平滑化され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による方法の１実施例の１つの工程を
剛毛ベースの平面図とともに示す略示側面図、第２図は
第１図の方法により得られたブラシの構造を示す略示側
面図、第３図は本発明による方法の他の１実施例の１つ
の工程を剛毛ベースの平面図とともに示す略示側面図、
第４図は第１図に示した方法の変法を示す略示側面図、
第５図は第３図の方法により得られたブラシの構造を示
す略示側面図、第６図〜第９図は、第３図に示した方法
の変法のそれぞれの工程を拡大して順次に示す縦断面
図、並びに第１０図および第１１図は第３図に示した方
法のもう１つの変法につきそれぞれ使用される金型の構
造およびその工程を示す略示縦断面図である。 １……剛毛ベース、２……歯ブラシの柄、３……剛毛
束、４……剛毛、５……剛毛キヤリヤ、６……剛毛収容
部、７……植毛面、８……ヒータ、９……肥大終端部、
１１……凹孔、１２……ピン状ヒータ、１３……環状縁
（ビード）

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】剛毛（４）のその１端および剛毛ベース
    （１）のその植毛面（７）を溶融し、引続き剛毛（４）
    および剛毛ベース（１）を合しかつこの状態に場合によ
    りメルトが硬化するまで維持することにより、それぞれ
    熱可塑性プラスチックより成る剛毛と剛毛ベースとを結
    合する方法において、 − 分子配向された延伸材料からなる剛毛を使用し、 − 剛毛の終端部を、延伸配向された分子の、絡み合っ
    た無配向分子状態への退縮によって肥大部が形成される
    まで加熱し、 − 剛毛の肥大した終端部を、溶融した剛毛ベース中
    へ、そのメルトが肥大した終端部の背後で再び合流する
    まで圧入することを特徴とする、剛毛と剛毛ベースとの
    結合法。
  2. 【請求項２】剛毛（４）の、まだ軟化状態にある肥大終
    端部（９）を、剛毛ベース（１）の、溶融した植毛面
    （７）中へ圧入する、特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  3. 【請求項３】剛毛（４）の肥大終端部（９）を、部分的
    または完全に硬化するまで冷却しかつ引続き剛毛ベース
    （１）の溶融植毛面（７）中へ圧入する、特許請求の範
    囲第１項記載の方法。
  4. 【請求項４】剛毛（４）のその肥大終端部（９）を、加
    熱中またはその直後に後成形する、特許請求の範囲第１
    項から第３項までのいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】剛毛ベース（１）の植毛面（７）を、その
    後に剛毛が配置されるその位置の周りだけ部分的に溶融
    する、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
    １項に記載の方法。
  6. 【請求項６】剛毛ベース（１）の植毛面（７）を加熱す
    る前またはその際に、この剛毛ベース（１）に、剛毛
    （４）を挿入するための凹孔（１１）を形成する、特許
    請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】凹孔（１１）を形成する際、メルトを上方
    へ、植毛面（７）から突出するビード（１３）の形成下
    に排除する、特許請求の範囲第１項から第６項までのい
    ずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】剛毛ベース（１）のその植毛面（７）の、
    挿入された剛毛（４）の直接的周辺部を、肥大した終端
    部（９）背後の空間中へのメルトの排除下に後成形およ
    び／または平滑化する、特許請求の範囲第１項から第７
    項までのいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】凹孔（１１）の成形に際しその底面を湾曲
    させ、かつ結束した剛毛（３）の終端部（９）をこの湾
    曲に相応に形成する、特許請求の範囲第１項から第８項
    までのいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】剛毛ベース（１）の、植毛面（７）に対
    向するその裏面を、植毛面（７）と同時に溶融する、特
    許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１項に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】対向する面に植毛面を有するブラシを製
    造するため、植毛面（７）および裏面に同時に剛毛
    （４）を挿入する、特許請求の範囲第１項から第１０項
    までのいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】剛毛ベース（１）のその裏面に、溶融し
    た際にエンボスを備えさせる、特許請求の範囲第１０項
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】剛毛終端部（９）および／または剛毛ベ
    ース（１）の溶融を接触−または無接触加熱により実施
    する、特許請求の範囲第１項から第１２項までのいずれ
    か１項に記載の方法。
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