JPH0646186U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合理的にコンパクト化を図り得る熱交換器を
提供するものである。 【構成】 冷媒導入管１４の一端部を直管部１４ａと成
し、この直管部１４と冷媒導入用ヘッダ５との間を屈曲
流路が形成されたブロック１０を介して接続している。
ここで、ブロック１０は熱交換器１本体における冷媒導
入用ヘッダ５が設けられた一側面上で、冷媒導入用ヘッ
ダ５の延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分
に設けられ、冷媒導入管１４が一側面上から突出しない
為、熱交換器１はコンパクトに構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主としてカークーラー等の空調装置に備えられる凝縮器や蒸発器等 に使用される熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば自動車用空調装置の構成部位である凝縮器や蒸発器等に使用され る熱交換器は、図５に示す如く構成になっている。この熱交換器１は、内部に複 数の冷媒流路（図示せず）が形成され、上下に折り返し蛇行する偏平管２と、こ の偏平管２の両端部のうち、一方にその側部にて接続された冷媒導入用ヘッダ５ ，及び他方にその側部にて接続された冷媒排出管１５と、偏平管２の直行部２ａ の間に設けられた放熱用フィン４とを備えるものである。

【０００３】 このうち、冷媒導入用ヘッダ５の空気入口側の端部は閉塞され、冷媒排出管１ ５の空気出口側の端部も閉塞されている。冷媒導入用ヘッダ５の空気出口側の端 部は開口されており、この端部には冷媒導入管６が接続されている。冷媒導入管 ６の冷媒導入口側と冷媒排出管１５の冷媒導排出口側とは、熱交換器１本体の空 気入口側（空気流入方向を矢印Ａで示す）に配置されている。

【０００４】 又、冷媒導入管６の冷媒導入用ヘッダ５に対する接続部は、曲げ加工された曲 管部６ａを成しており、この曲管部６ａにて冷媒を冷媒導入用ヘッダ５内に直行 状に流入させている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した熱交換器１の場合、冷媒導入管６の冷媒導入用ヘッダ５に対する接続 部において、空気入口側へとより多くの冷媒を流す為、曲げ加工による曲管部６ ａを形成している。

【０００６】 ところが、この曲管部６ａは曲率を有し、しかも熱交換器１本体における冷媒 導入用ヘッダ５が設けられた一側面上から空気出口側へと突出する為、曲管部６ ａと偏平管２の側縁部との間に間隔（図５にて寸法ｘで示す）が広く空き過ぎて しまう。これにより、熱交換器１本体はコンパクトになり難く、広い設置スペ− スを要するという問題がある。

【０００７】 本考案は、かかる問題点を解消すべくなされたもので、その技術的課題は、合 理的にコンパクト化を図り得る熱交換器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、蛇行状に延在する偏平管の直行状片端部に取り付けられた冷 媒導入用ヘッダに接続されると共に、冷媒を該冷媒導入用ヘッダ内に流入させる 冷媒導入管を含む熱交換器において、冷媒導入用ヘッダは、両端部が塞閉されて おり、冷媒導入管は、一端部が直管部を成すものであって、冷媒導入用ヘッダと 直管部との間は、屈曲流路が形成されたブロックの介挿によって接続され、更に 屈曲流路は、直管部から流入された冷媒を冷媒導入用ヘッダの内壁面に直角に当 てて案内させる熱交換器が得られる。

【０００９】 又、本考案によれば、上記熱交換器において、ブロックは、熱交換器本体にお ける冷媒導入用ヘッダが設けられた一側面上であって、且つ該冷媒導入用ヘッダ の延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分に接続された熱交換器が得ら れる。

【００１０】 更に、本考案によれば、上記何れかの熱交換器において、ブロックの屈曲流路 の断面積は、冷媒導入用ヘッダの流路断面積と同程度にされている熱交換器が得 られる。

【００１１】 加えて、本考案によれば、上記何れかの一つの熱交換器において、ブロックの 屈曲流路は、断面が円形又は楕円形であって、且つ互いに隣接する直交面方向の 側壁にて露出されるように、中心角が９０度の略円弧状に延在する熱交換器が得 られる。

【００１２】

【実施例】

以下に実施例を挙げ、本考案の熱交換器について、図面を参照して詳細に説明 する。図１は、本考案の一実施例に係る熱交換器を示す斜視図である。

【００１３】 この熱交換器１も、図５に示した従来の熱交換器１と同様に、内部に複数の冷 媒流路３が形成された蛇行状偏平管２と、この偏平管２の両端部のうち、一方に その側部にて接続された冷媒導入用ヘッダ５，及び他方にその側部にて接続され た冷媒排出管１５と、偏平管２の直行部２ａの間に設けられた放熱用フィン４と を備え、熱交換器１本体の両側部には一対の側板７が設けられた構成になってい る。

【００１４】 又、この熱交換器１の場合、冷媒導入用ヘッダ５の両端部は塞閉されており、 冷媒導入管１４の一端部は直管部１４ａを成している。この直管部１４ａは屈曲 流路が形成されたブロック１０に接続され、更にブロック１０は冷媒導入用ヘッ ダ５に接続されている。即ち、冷媒導入用ヘッダ５と直管部１４ａとの間は、ブ ロック１０の介挿により接続されている。尚、ブロック１０は、熱交換器１本体 における冷媒導入用ヘッダ５が設けられた一側面上であって、この冷媒導入用ヘ ッダ５の延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分に設けられている。

【００１５】 更に、ブロック１０に形成された屈曲流路は、断面が円形又は楕円形であって 、その断面積が冷媒導入用ヘッダ５の流路断面積と同程度になっている。この屈 曲流路は、冷媒導入管１４の直管部１４ａから流入された冷媒を冷媒導入用ヘッ ダ５の内壁面に対して直角方向に当てて案内させるもので、ブロック１０の互い に隣接する直交面方向の側壁にて露出されるように、ブロック１０内にて中心角 が９０度の略円弧状に延在している。

【００１６】 即ち、この熱交換器は、ブロック１０の介挿接続により冷媒導入用ヘッダ５と 冷媒導入管１４の直管部１４ａとの延在方向を平行に成すと共に、冷媒導入管１ ４の直管部１４ａを熱交換器１本体における一側面上において偏平管２の冷媒導 入用ヘッダ５側最寄りの屈曲部２ｂと冷媒導入用ヘッダ５との間を通るように配 置している。

【００１７】 図２は、熱交換器のブロック１０周囲の構成を一部破断した側面図により示し た図であり、図３は、そのブロック１０周囲の構成を正面図により示したもので ある。ブロック１０は上述した如く、互いに隣接する直交面方向の側壁にて冷媒 導入用ヘッダ５と冷媒導入管１４の直管部１４ａとを接続する。この為、冷媒導 入用ヘッダ５の延在方向のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分の側壁（空気の 流れの下流側となる）には管差し込み孔８が開けられ、この管差し込み孔８には 短い接続管９が挿入溶着されている。又、ブロック１０の冷媒導入用ヘッダ５に 対向する側壁にも、接続管９専用の管差し込み孔１１が設けられている。

【００１８】 一方、ブロック１０の冷媒導入用ヘッダ５に対向する側壁と隣接し、且つこれ に直交する面方向の側壁にも冷媒導入管１４の直管部１４ａ専用の管差し込み孔 １３が設けられている。このように、接続管９を介在させると共に、管差し込み 孔１３に冷媒導入管１４の直管部１４ａを差し込むことにより、冷媒導入用ヘッ ダ５と冷媒導入管１４とがブロック１０により接続されている。

【００１９】 ここで、接続管９は冷媒導入用ヘッダ５において、可能な限り空気出口側に設 けられ、且つ冷媒がブロック１０内に形成された屈曲流路１２を通って冷媒導入 用ヘッダ５の内壁面に直角に当たるように、冷媒導入用ヘッダ５の延在方向とは 直角に接続されている。尚、ここで接続管９，屈曲流路１２及び冷媒導入管１４ の各流路断面積及びその断面形状は、冷媒導入用ヘッダ５のものにほぼ等しいも のである。又、接続管９をブロック１０と一体的に形成し、管差し込み孔８に対 して挿入溶着できるようにしても良い。

【００２０】 ところで、冷媒導入用ヘッダ５の材質は、内面若しくは内外面に臘材を塗布し たアルミニウム・クラッド材から成り、接続管９，ブロック１０，及び冷媒導入 管１４の材質は、それぞれ３００３，或いは１０００系のアルミニウム材等から 成る。又、ブロック１０に係る接続部，即ち、冷媒導入用ヘッダ５と接続管９と の接続部は、置き臘材を用いて固着させれば良いものである。この場合、炉中臘 付けを行うことが望ましい。更に、冷媒導入用ヘッダ５の形成は、管材の両端部 をスピニング加工により閉鎖し、空気の流れの下流側となる側壁に管差し込み孔 ９を孔開け加工により形成すれば良いものである。

【００２１】 このような熱交換器は、全ての構成部材を組み合わせた後、例えばノコロック ブレ−ジング法等による一括的な臘付けにより製造される。尚、接続管９と冷媒 導入用ヘッダ５との接続は、例えばアルゴン溶接等により接合しても良い。

【００２２】 図４は、本考案の熱交換器と従来の熱交換器との空気風量−冷房能力特性の実 測結果を比較してグラフにより示したものである。

【００２３】 但し、それぞれの測定条件は、空気入口側乾球温度が３２．２［℃］で、空気 入口側湿球温度が２３．９［℃］で、エバポレ−タ冷媒出口圧力が１．７６［Ｋ ｇ／ｃｍ² ］で、膨脹弁前圧力が１４［Ｋｇ／ｃｍ² ］で、過冷却度が５［℃］ である。

【００２４】 図４から明らかなように、本考案の熱交換器は、従来の熱交換器に比較してほ ぼ同程度な冷房性能（熱交換性能）を有していることが判る。

【００２５】 尚、上述した実施例において、ブロック１０における屈曲流路１２の形状を中 心角が９０度の略円弧状であるとしたが、これ以外にも例えば略Ｌ字状等にする ことができるので、本考案は実施例に限定されない。

【００２６】

【考案の効果】 以上に説明したように、本考案によれば、冷媒導入管を屈曲流路を有するブロ ックを介して冷媒導入用ヘッダに接続し、冷媒導入管が熱交換器本体の外方へ突 出せずに一側面上にて冷媒導入用ヘッダに平行して収納されるように熱交換器を 構成しているので、熱交換器のコンパクト化及びその設置スペ−スの削減化を図 り得るようになる。又、ブロック及びその屈曲流路の大きさを所望のものとする ことにより、挿入代を充分に確保できる為、各管部の接続部における密着性及び 機械的強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る熱交換器を示した斜視
図である。

【図２】図１に示す熱交換器のブロック周囲の構成（要
部構成）を一部破断して示した側面図である。

【図３】図１に示す熱交換器の要部構成を示した側面図
である。

【図４】本考案の熱交換器と従来の熱交換器との空気風
量−冷房能力特性の実測結果を比較呈示したグラフであ
る。

【図５】従来の熱交換器を示した斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ 偏平管 ２ａ 直行部 ３ 冷媒流路 ５ 冷媒導入用ヘッダ ８，１１，１３ 管差し込み孔 ９ 接続管 １０ ブロック １２ 屈曲流路 １４ 冷媒導入管 １４ａ 直管部 １５ 冷媒排出管

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇行状に延在する偏平管の直行状片端部
   に取り付けられた冷媒導入用ヘッダに接続されると共
   に、冷媒を該冷媒導入用ヘッダ内に流入させる冷媒導入
   管を含む熱交換器において、前記冷媒導入用ヘッダは、
   両端部が塞閉されており、前記冷媒導入管は、一端部が
   直管部を成すものであって、前記冷媒導入用ヘッダと前
   記直管部との間は、屈曲流路が形成されたブロックの介
   挿によって接続され、更に前記屈曲流路は、前記直管部
   から流入された冷媒を前記冷媒導入用ヘッダの内壁面に
   直角に当てて案内させるものであることを特徴とする熱
   交換器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、前記
   ブロックは、前記熱交換器本体における前記冷媒導入用
   ヘッダが設けられた一側面上であって、且つ該冷媒導入
   用ヘッダの延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り
   部分に接続されたことを特徴とする熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器におい
   て、前記ブロックの屈曲流路の断面積は、前記冷媒導入
   用ヘッダの流路断面積と同程度にされていることを特徴
   とする熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の熱交換器にお
   いて、前記ブロックの屈曲流路は、断面が円形又は楕円
   形であって、且つ互いに隣接する直交面方向の側壁にて
   露出されるように、中心角が９０度の略円弧状に延在す
   るものであることを特徴とする熱交換器。