JPH064547A - Device for preparing multistage production process schedule - Google Patents
Device for preparing multistage production process scheduleInfo
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- JPH064547A JPH064547A JP16469492A JP16469492A JPH064547A JP H064547 A JPH064547 A JP H064547A JP 16469492 A JP16469492 A JP 16469492A JP 16469492 A JP16469492 A JP 16469492A JP H064547 A JPH064547 A JP H064547A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多段階生産工程計画表
作成装置に関し、より詳細には、生産工程が何段階にも
別れていて、原材料が製品に加工されるまでの間に各工
程での中間仕掛かり品が在庫として発生するような多段
階生産システムの生産工程計画の立案に利用される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-stage production process plan table preparation apparatus, and more specifically, the production process is divided into several stages, and each process is performed until raw materials are processed into products. It is used to make a production process plan for a multi-stage production system in which intermediate work-in-process products are generated as inventory.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年における消費傾向は、消費者におい
て多様化しており、その要求は多くの品種に跨がること
から、生産を行う側では、それらの要求に対応するため
多品種少量生産を余儀なくされている。そのため、多く
の品種の各々について少量の生産を効率よく行う必要が
生じている。2. Description of the Related Art In recent years, consumers have been diversifying the consumption tendency, and the demands are spread over many varieties. Therefore, on the production side, in order to meet those demands, it is necessary to carry out small-lot production of many varieties. Is forced. Therefore, it is necessary to efficiently produce a small amount of each of many kinds.
【０００３】このような要求から、本発明者らは、出荷
傾向と在庫量とに基づいた在庫シミュレーションをコン
ピュータを用いて行うことにより、各々の品種毎の生産
すべき個数、及びその生産を完了すべき日等のデータの
算出を行い、この算出されたデータに従って生産工程計
画の作成を行い、この計画に従って生産した場合の在庫
シミュレーションを再度行うことにより、その影響を事
前に知ることができる生産工程計画表作成装置を提供し
ている（特開平１−２９０６３４号公報）。From these requirements, the inventors of the present invention completed inventory simulation based on the shipping tendency and inventory quantity using a computer, and the number of products to be produced for each product type, and the completion of the production. By calculating data such as dates to be created, creating a production process plan according to this calculated data, and performing inventory simulation again when production is carried out according to this plan, the impact can be known in advance. An apparatus for creating a process plan table is provided (Japanese Patent Laid-Open No. 1-290634).
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この生産工程計画表作成
装置によって作成された工程計画表は、１工程のみの生
産に対しては顧客の納期を十分に満足させるものとなっ
ている。The process plan table created by the production process plan table creating apparatus sufficiently satisfies the customer's delivery date for the production of only one process.
【０００５】しかしながら、生産工程が何段階にも別れ
ていて、原材料が製品に加工されるまでの間に各工程で
の中間仕掛かり品が在庫として発生するような多段階生
産システムに対して上記した生産工程計画表作成装置を
適用した場合、その前後の工程に対する考慮がされない
ために、十分な工程計画が立案できないといった問題が
残されていた。すなわち、ある工程計画表の修正を行っ
た結果、その工程を移動させたこと等が原因となって、
その後の工程に対して欠品となる品種が生じるといった
問題があった。However, the above-mentioned multi-stage production system is used in which the production process is divided into several stages, and intermediate work-in-process products in each process occur as inventory until the raw materials are processed into products. When the above production process plan table preparation device is applied, the process before and after that is not taken into consideration, and there remains a problem that a sufficient process plan cannot be drafted. That is, as a result of modifying a certain process plan table, the process was moved, etc.
There was a problem that some products were out of stock in the subsequent process.
【０００６】本発明は上記課題を解決するために創案さ
れたものであり、その目的は、多段階の工程を有する品
種の場合でも、不注意な工程の修正により欠品が生じた
り、工程遅れを招いたり、仕掛かり品が発生し過ぎたり
するといったことがないように、工程計画表作成の支援
を行う多段階生産工程計画表作成装置を提供することに
ある。The present invention was devised to solve the above problems, and an object thereof is to inadvertently correct a process and cause a stockout or a process delay even in the case of a product having a multi-step process. It is an object of the present invention to provide a multi-stage production process plan table preparation device that supports the preparation of a process plan table so as to prevent the production of work-in-process products and the generation of work-in-process.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の多段階生産工程計画表作成装置は、生産工
程が何段階にも別れていて、原材料が製品に加工される
までの間に各工程での中間仕掛かり品が在庫として発生
するような多段階生産システムにおいて、販売計画デー
タ等に基づいて品種毎の生産数と生産完了予定日とを示
す最終データの算出を行う生産計画作成部と、この最終
データと、品種毎の各工程での生産に必要な期間及び各
工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データとに基づ
いて品種毎の各工程での生産予定日を示す工程計画デー
タの作成を行う工程計画作成部と、任意の品種の納品
数、納品予定日を示す納品データ及び前記工程計画作成
部により作成された該当する品種の工程計画データに基
づき、前記納品データの納品予定日から逆算したその品
種の各工程での最遅延生産日と、前記工程計画データに
よって示されたその品種の各工程での生産予定日との比
較を、最終工程側から順次行う生産日比較部と、この生
産日比較部の各工程での比較結果に基づき、生産予定日
が最遅延生産日を過ぎている工程があるときは、その工
程において超えている日数分だけ生産予定日を前方に修
正する第１工程計画修正部とを備えた構成とする。In order to solve the above-mentioned problems, the multi-stage production process plan list preparation apparatus of the present invention has a multi-stage production process, in which the raw materials are processed into products. In a multi-stage production system in which intermediate work-in-process products in each process occur as inventory, a production plan that calculates the final data indicating the number of productions for each product type and the expected completion date of production based on sales plan data, etc. Scheduled production date for each process based on the creation unit, this final data, and period data indicating the period required for production in each process for each product type and the period required for transportation between each process Based on the process plan creation unit that creates the process plan data that indicates, the delivery data that indicates the number of deliveries of any product type, the expected delivery date, and the process plan data of the applicable product that is created by the process plan creation unit, Delivery data The production date of the latest process, which is calculated backward from the planned delivery date, in each process of the product type, and the planned production date of each process of the product type indicated by the process plan data, is sequentially compared from the final process side. Based on the comparison results of the comparison part and each process of this production date comparison part, if there is a process whose scheduled production date has exceeded the latest delayed production date, the planned production date is set as many days as it exceeds in that process. The configuration includes a first process plan correction unit that corrects the position forward.
【０００８】また、本発明の多段階生産工程計画表作成
装置は、生産工程が何段階にも別れていて、原材料が製
品に加工されるまでの間に各工程での中間仕掛かり品が
在庫として発生するような多段階生産システムにおい
て、販売計画データ等に基づいて品種毎の生産数と生産
完了予定日とを示す最終データの算出を行う生産計画作
成部と、この最終データと、品種毎の各工程での生産に
必要な期間及び各工程間の搬送等に必要な期間を示す期
間データとに基づいて品種毎の各工程での生産予定日を
示す工程計画データの作成を行う工程計画作成部と、任
意の品種の納品数、納品予定日を示す納品データ及び前
記工程計画作成部により作成された該当する品種の工程
計画データに基づき、前記納品データの納品予定日から
逆算したその品種の各工程での最遅延生産日と、前記工
程計画データによって示されたその品種の各工程での生
産予定日との比較を、最終工程側から順次行う生産日比
較部と、この生産日比較部の各工程での比較結果に基づ
き、生産予定日が最遅延生産日を過ぎている工程がある
ときは、その他の品種の同じ工程の生産予定日と前記任
意の品種のその工程の生産予定日との比較を行って、前
記最遅延生産日より前の交換可能な品種の生産予定日と
前記任意の品種の生産予定日との入れ替えを行うととも
に、その入れ替えた生産予定日をその工程での最遅延生
産日として、その工程以前の各工程の最遅延生産日を算
出し、その算出した各工程の最遅延生産日を新たな最遅
延生産日として前記生産日比較部に出力する第２工程計
画修正部とを備えた構成とする。In addition, the multi-stage production process plan table preparation apparatus of the present invention has a multi-stage production process, in which intermediate work-in-process products in each process are stocked until raw materials are processed into products. In a multi-stage production system such as that that occurs as described above, a production plan creation unit that calculates final data indicating the number of productions for each product type and a planned production completion date based on sales plan data, etc., and this final data and each product type Based on the period data showing the period required for production in each process and the period required for transportation between each process, process plan data showing the planned production date at each process for each product type is created Based on the creation unit, the number of deliveries of an arbitrary product type, the delivery data indicating the expected delivery date, and the process plan data of the applicable product created by the process plan creation unit, the product type calculated backward from the planned delivery date of the delivery data. of The production date comparison section that sequentially compares the latest delayed production date in the process and the production date in each process of the product type indicated by the process plan data from the final process side, and this production date comparison unit Based on the comparison result of each process, if there is a process whose scheduled production date exceeds the latest delayed production date, the scheduled production date of the same process of other types and the scheduled production date of that process of the above-mentioned arbitrary type The planned production date of the replaceable product before the latest delayed production date is replaced with the planned production date of the optional product, and the replaced production date is set as the maximum in the process. A second process plan that calculates the latest delayed production date of each process before that process as the delayed production date and outputs the calculated latest delayed production date of each process to the production date comparison unit as a new delayed production date. And a correction unit.
【０００９】[0009]
【作用】生産計画作成部では、販売計画データ等に基づ
いて、品種毎の生産数と生産完了予定日とを示す最終デ
ータの算出を行い、この算出した最終データを工程計画
作成部に出力する。[Operation] In the production plan preparation section, final data indicating the number of products produced for each product type and the planned production completion date is calculated based on the sales plan data and the like, and the calculated final data is output to the process plan preparation section. .
【００１０】工程計画作成部には、この品種毎の最終デ
ータの他に、品種毎の各工程での生産に必要な期間及び
各工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データが与え
られている。工程計画作成部では、この品種毎の最終デ
ータと期間データとに基づいて、品種毎の各工程での生
産予定日を示す工程計画データの作成を行い、この作成
した工程計画データを生産日比較部に出力する。In addition to the final data for each product type, the process plan creation section is provided with period data indicating a period required for production in each process for each product type and a period required for transportation between each process. ing. The process plan creation unit creates process plan data indicating the planned production date of each process for each product type based on the final data and period data for each product type, and compares the created process plan data with the production date. Output to the department.
【００１１】生産日比較部には、この工程計画データの
他に、任意の品種の納品数、納品予定日を示す納品デー
タが与えられている。生産日比較部では、この与えられ
た納品データに示される納品予定日から、その品種の各
工程での最遅延生産日（遅くともいつまでに生産を行わ
なければならないかを示す日）を逆算して求める。そし
て、この求めた最遅延生産日と、工程計画データによっ
て示されたその品種の各工程での生産予定日との比較
を、最終工程側から順次行い、その比較結果を第１工程
計画修正部に順次出力する。In addition to the process plan data, the production date comparison section is provided with delivery data indicating the number of deliveries of an arbitrary product type and the scheduled delivery date. The production date comparison unit calculates backward from the estimated delivery date indicated in the given delivery data, the latest delay production date (the date indicating at what time production should be performed at the latest) in each process of the variety. Ask. Then, the calculated latest delay production date and the planned production date for each process of the product type indicated by the process plan data are compared sequentially from the final process side, and the comparison result is used as the first process plan correction unit. To output sequentially.
【００１２】第１工程計画修正部では、この生産日比較
部の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延
生産日を過ぎている工程があるときは、その工程におい
て超えている日数分だけ生産予定日を前方にずらせる修
正を行う。このような修正作業を、最初の工程まで順次
遡って行う。そして、このようにして修正した工程計画
データを新たな工程計画データとして出力する。In the first process plan correction unit, if there is a process whose scheduled production date is past the latest delayed production date, based on the comparison result of each process of this production date comparison unit, it is exceeded in that process. The scheduled production date will be shifted forward by the number of days. Such correction work is performed by tracing back to the first step. Then, the process plan data corrected in this way is output as new process plan data.
【００１３】一方、前記生産日比較部での比較結果は、
第２工程計画修正部に出力される。On the other hand, the comparison result in the production date comparison section is
It is output to the second process plan correction unit.
【００１４】第２工程計画修正部では、この生産日比較
部の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延
生産日を過ぎている工程があるときは、その工程の生産
予定日と、その他の品種の同じ工程の生産予定日との比
較を行って、交換可能な品種の生産予定日と本品種の生
産予定日との入れ替えを行う。そして、その入れ替えた
生産予定日をその工程での最遅延生産日として、その工
程以前の各工程の最遅延生産日を算出し、その算出した
各工程の最遅延生産日を新たな最遅延生産日として前記
生産日比較部に出力する。In the second process plan correction unit, if there is a process whose scheduled production date is past the latest delayed production date, based on the comparison result of each process of this production date comparison unit, the scheduled production date of that process. And the planned production dates of other types of the same process are compared, and the planned production date of the interchangeable type and the planned production date of this type are exchanged. Then, using the replaced scheduled production date as the latest delayed production date in that process, the latest delayed production date of each process before that process is calculated, and the calculated latest delayed production date of each process is newly delayed production. The date is output to the production date comparison unit.
【００１５】生産日比較部では、以後この新たな最遅延
生産日に従って、以後の各工程の生産予定日との比較を
行う。このような比較を最初の工程まで順次遡って行う
ことにより、工程計画データの修正を終了する。In the production date comparison unit, the production date comparison unit compares the production date of each subsequent process with the new latest production date. The correction of the process plan data is completed by sequentially performing such comparison up to the first process.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１は、請求項１に係わる本発明の多段階
生産工程計画表作成装置の電気的構成を示すブロック図
である。FIG. 1 is a block diagram showing the electrical construction of a multi-stage production process plan table preparation apparatus according to the first aspect of the present invention.
【００１８】販売計画データが与えられた生産計画作成
部１の出力は、期間データが与えられた工程計画作成部
２に導かれており、工程計画作成部２の出力は、納品デ
ータが与えられた生産日比較部３と、第１工程計画修正
部４とに導かれている。また、生産日比較部３と第１工
程計画修正部４とは双方向性の接続となっている。The output of the production plan creation section 1 to which the sales plan data is given is led to the process plan creation section 2 to which the period data is given, and the output of the process plan creation section 2 is given the delivery data. And the production date comparison unit 3 and the first process plan correction unit 4. The production date comparison unit 3 and the first process plan correction unit 4 are bidirectionally connected.
【００１９】販売計画データは、例えば前年度の販売実
績データに基づいて品種毎に作成されている。また、期
間データとは、各工程での生産に必要な期間（例えば、
１日等）や、一つの工程から次の工程への搬送等の期間
（例えば、１日等）のデータのことであり、これらのデ
ータは、工場の能力や生産効率等により決定される。ま
た、納品データとは、顧客から発注のあった品種の納品
数や納品予定日等のデータのことである。The sales plan data is created for each product type, for example, based on the sales performance data of the previous year. In addition, the term data means the term required for production in each process (for example,
1 day) or data for a period such as transportation from one process to the next process (for example, 1 day), and these data are determined by the capacity of the factory, production efficiency, and the like. Further, the delivery data is data such as the number of deliveries of a product type ordered by the customer and the expected delivery date.
【００２０】生産計画作成部１では、このような販売計
画データに基づいて品種毎の生産数と生産完了予定日と
を示す最終データの算出を行う。また、工程計画作成部
２では、最終データと期間データとに基づいて、品種毎
の各工程での生産予定日を示す工程計画データを作成
し、この工程計画データを生産日比較部３に出力する。The production plan creation unit 1 calculates final data indicating the number of products produced for each product type and the planned production completion date based on such sales plan data. Further, the process plan creation unit 2 creates process plan data indicating the planned production date of each process for each product type based on the final data and the period data, and outputs this process plan data to the production date comparison unit 3. To do.
【００２１】生産日比較部３は、工程計画データの他に
納品データが与えられており、この与えられた納品デー
タに示される納品予定日から、その品種の各工程での最
遅延生産日（遅くともいつまでに生産を行わなければな
らないかを示す日）を逆算して求める。そして、この求
めた各工程の最遅延生産日と、工程計画データによって
示されたその品種の各工程での生産予定日との比較を、
最終工程側から順次行い、その比較結果を第１工程計画
修正部４に出力する。The production date comparison unit 3 is provided with delivery data in addition to the process plan data, and the delayed delivery date of each product of the variety from the scheduled delivery date shown in the given delivery data ( Calculate the date by which the production date must be calculated at the latest. Then, the comparison of the latest delayed production date of each process obtained and the planned production date of each process of the product type indicated by the process plan data,
The process is sequentially performed from the final process side, and the comparison result is output to the first process plan correction unit 4.
【００２２】第１工程計画修正部４は、生産日比較部３
の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延生
産日を過ぎている工程があるときは、その工程において
超えている日数分だけ生産予定日を前方にずらせる修正
を行う。このような修正作業を、最初の工程まで順次遡
って行う。そして、このようにして修正した工程計画デ
ータを新たな工程計画データとして、生産日比較部３か
ら出力する。The first process plan correction unit 4 is the production date comparison unit 3
Based on the comparison result of each process, if there is a process whose scheduled production date has passed the latest delayed production date, the scheduled production date is corrected by shifting the scheduled production date forward by the number of days exceeding that schedule. Such correction work is performed by tracing back to the first step. Then, the production date comparison unit 3 outputs the process plan data corrected in this way as new process plan data.
【００２３】次に、上記構成の多段階生産工程計画表作
成装置の動作の一例を、図２乃至図６を参照して、具体
的に説明する。Next, an example of the operation of the multi-stage production process plan table creating apparatus having the above-mentioned configuration will be specifically described with reference to FIGS.
【００２４】本実施例では、図２に示すように、生産工
程が第１工程１１、第２工程１２、第３工程１３の３工
程に別れているものとし、この工程を流れる製品（品番
０００１）は、原材料Ｃが第１工程１１で仕掛かり品Ｂ
に加工され、この仕掛かり品Ｂが第２工程１２で仕掛か
り品Ａに加工され、この仕掛かり品Ａが第３工程１３で
製品Ｘに加工されるものとする。In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the production process is divided into three processes of a first process 11, a second process 12, and a third process 13, and a product (product number 0001 ) Indicates that the raw material C is a work-in-process B in the first step 11.
The work-in-process product B is processed into the work-in-process product A in the second step 12, and the work-in-process product A is processed into the product X in the third process 13.
【００２５】このような生産ラインにおいて、生産計画
作成部１は、販売計画データに基づいて品種毎の生産数
と生産完了予定日とを示す最終データの算出を行い、こ
の最終データを工程計画作成部２に出力する。工程計画
作成部２では、最終データと期間データとに基づいて、
品種毎の各工程での生産予定日を示す工程計画データを
作成する。In such a production line, the production plan preparation section 1 calculates final data indicating the number of products produced for each product type and the planned production completion date based on the sales plan data, and prepares the final data for the process plan. Output to section 2. In the process plan creation unit 2, based on the final data and the period data,
Process planning data indicating the planned production date of each process for each product type is created.
【００２６】図３は、製品Ｘ（品番０００１）の期間デ
ータの一例を示している。すなわち、期間データとは各
工程及び工程間の生産リードタイムのことであって、製
品Ｘの生産は、原材料Ｃの加工に１日、原材料Ｃを第１
工程１１で仕掛かり品Ｂに加工するのに１日、仕掛かり
品Ｂを第２工程１２に搬送するのに１日、仕掛かり品Ｂ
を第２工程１２で仕掛かり品Ａに加工するのに１日、仕
掛かり品Ａを第３工程１３に搬送するのに１日、仕掛か
り品Ａを第３工程１３で製品Ｘに加工するのに１日がそ
れぞれ必要であることを示している。すなわち、この製
品Ｘを生産するのに最低６日を要することになる。FIG. 3 shows an example of period data of the product X (product number 0001). That is, the term data refers to each process and the production lead time between the processes, and in the production of the product X, the raw material C is processed for one day, and the raw material C is first processed.
One day for processing work-in-process product B in step 11, one day for transferring work-in-process product B to the second process 12, work-in-process product B
Is processed into a work-in-process A in the second step 12, one day is carried in the work-in-process A to the third step 13, and work-in-process A is processed into a product X in the third step 13. It shows that one day is required for each. That is, it takes at least 6 days to produce this product X.
【００２７】また、生産計画作成部１から与えられた製
品Ｘの最終データの生産完了予定日を３月７日とする
と、工程計画作成部２では、この製品Ｘの最終データ
と、上記した期間データとに基づいて、製品Ｘの各工程
での生産予定日を算出する。Further, assuming that the scheduled production completion date of the final data of the product X given from the production plan preparation unit 1 is March 7, the process plan preparation unit 2 produces the final data of the product X and the above-mentioned period. Based on the data, the planned production date of each process of the product X is calculated.
【００２８】図４は、このようにして算出した製品Ｘの
各工程の生産予定日の一例を示している。ここで、第１
工程１１の生産予定日と第２工程１２の生産予定日との
差が４日となっており、生産リードタイムよりも長くな
っているが、これは別の製品との兼ね合いからずれた設
定となったものである。FIG. 4 shows an example of the planned production date of each process of the product X calculated in this way. Where the first
The difference between the planned production date of the process 11 and the planned production date of the second process 12 is 4 days, which is longer than the production lead time, but this is a deviation from the balance with other products. It has become.
【００２９】工程計画作成部２では、図４に示すような
工程計画データ（生産予定日）を、生産日比較部３に出
力する。The process plan creation unit 2 outputs process plan data (scheduled production date) as shown in FIG. 4 to the production date comparison unit 3.
【００３０】一方、生産日比較部３には、顧客から発注
のあった製品Ｘの納品データが与えられる。ここで、納
品データに示される納品予定日が３月６日であると仮定
すると、生産比較部３では、この納品予定日から、製品
Ｘの各工程での最遅延生産日（遅くともいつまでに生産
を行わなければならないかを示す日）を逆算して求める
（ステップＳ１）。図５は、このようにして求めた製品
Ｘの各工程での最遅延生産日を示しており、例えば第３
工程１３での加工を完了すべき日（最遅延生産日）は３
月５日となる。On the other hand, the production date comparison unit 3 is provided with delivery data of the product X ordered by the customer. Assuming that the scheduled delivery date indicated in the delivery data is March 6, the production comparison unit 3 delays the scheduled delivery date of each product X from the scheduled delivery date (at the latest by the latest production date). Is calculated (step S1). FIG. 5 shows the latest delayed production date in each process of the product X thus obtained, for example, the third production date.
The date on which processing in process 13 should be completed (latest production date) is 3
It will be the 5th of the month.
【００３１】この後、生産日比較部３では、製品Ｘの第
３工程１３の生産予定日（３月７日）と、最遅延生産日
（３月５日）とを比較する（ステップＳ２，Ｓ３）。こ
の場合、生産予定日が最遅延生産日を過ぎているので、
生産日比較部３では、納期の遅延日数（この場合は２
日）を算出して、第１工程計画修正部４に与える（ステ
ップＳ４）。また、生産日比較部３の出力が図示しない
表示装置に接続されている場合には、表示装置にデータ
を出力し、例えば画面上の工程計画（ガントチャート）
の該当工程を赤色で点滅表示等して、製品Ｘの第３工程
１３の計画が２日遅れであることの警告を行う。Thereafter, the production date comparison unit 3 compares the scheduled production date (March 7) of the third step 13 of the product X with the latest delayed production date (March 5) (step S2). S3). In this case, the scheduled production date has passed the latest delayed production date, so
In the production date comparison unit 3, the number of days delayed for delivery (in this case, 2
(Day) is calculated and given to the first process plan correction unit 4 (step S4). When the output of the production date comparison unit 3 is connected to a display device (not shown), the data is output to the display device, for example, a process plan (Gantt chart) on the screen.
The relevant process is flashed in red to warn that the plan of the third process 13 of the product X is delayed by 2 days.
【００３２】第１工程計画修正部４では、生産日比較部
３からのデータに基づき、製品Ｘの第３工程１３におい
て超えている日数（２日）分だけ、生産予定日を前方に
ずらせる修正を行う（ステップＳ５）。すなわち、３月
７日から３月５日に修正を行う。ただし、このときの修
正は、同じ第３工程１３内の調整可能な別の品種のもの
と入れ替えて修正している。この修正は、オペレータに
よる人為的な入力であってもよい。また、第１工程計画
修正部４は、この修正した第３工程１３の生産予定日
と、最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を判断
する（ステップＳ６）。この場合には、修正後の生産予
定日（３月５日）≦最遅延生産日（３月５日）となるこ
とから、修正された計画は妥当と判断する。On the basis of the data from the production date comparison unit 3, the first process plan correction unit 4 shifts the planned production date forward by the number of days (2 days) exceeded in the third process 13 of the product X. Correction is made (step S5). That is, the correction will be made from March 7th to March 5th. However, the correction at this time is made by replacing the correction with another adjustable type in the same third step 13. This modification may be an artificial input by the operator. Further, the first process plan correction unit 4 compares the corrected planned production date of the third process 13 with the latest delayed production date to determine whether the correction is possible (step S6). In this case, the corrected planned production date (March 5th) ≦ latest delayed production date (March 5th) is satisfied, so the revised plan is judged to be appropriate.
【００３３】次に、生産日比較部３は、製品Ｘの第２工
程１２の生産予定日（３月５日）と、第２工程１２の最
遅延生産日（３月３日）とを比較する（ステップＳ７，
Ｓ８，Ｓ９）。この場合、生産予定日が最遅延生産日を
２日過ぎているので、生産日比較部３では、納期の遅延
日数（２日）を算出して、第１工程計画修正部４に与え
る（ステップＳ１０）。また、生産日比較部３の出力が
表示装置に接続されている場合には、表示装置にデータ
を出力し、画面上の工程計画（ガントチャート）の該当
工程を赤色で点滅表示等して、製品Ｘの第２工程１２の
計画が２日遅れであることの警告を行う。Next, the production date comparison unit 3 compares the scheduled production date of the second step 12 of the product X (March 5th) with the latest delayed production date of the second step 12 (March 3rd). (Step S7,
S8, S9). In this case, the planned production date is two days after the latest delayed production date, so the production date comparison unit 3 calculates the number of days late for delivery (2 days) and gives it to the first process plan correction unit 4 (step S10). When the output of the production date comparison unit 3 is connected to the display device, the data is output to the display device and the corresponding process of the process plan (Gantt chart) on the screen is blinked in red. Warning that the plan of the second step 12 of the product X is delayed by 2 days.
【００３４】第１工程計画修正部４では、生産日比較部
３からのデータに基づき、製品Ｘの第２工程１２におい
て超えている日数（２日）分だけ、生産予定日を前方に
ずらせる修正を行う（ステップＳ１１）。すなわち、３
月５日から３月３日に修正を行う。ただし、このときの
修正は、同じ第２工程内の調整可能な別の品種のものと
入れ替えて修正している。この修正は、オペレータによ
る人為的な入力であってもよい。また、第１工程計画修
正部４は、この修正した第２工程１２の生産予定日と、
最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を判断する
（ステップＳ１２）。この場合には、修正後の生産予定
日（３月３日）≦最遅延生産日（３月３日）となること
から、修正された計画は妥当と判断する。In the first process plan correction unit 4, based on the data from the production date comparison unit 3, the planned production date is shifted forward by the number of days (2 days) exceeded in the second process 12 of the product X. Correction is performed (step S11). That is, 3
It will be revised from 5th to 3rd March. However, the correction at this time is made by replacing it with that of another adjustable type in the same second process. This modification may be an artificial input by the operator. In addition, the first process plan correction unit 4 sets the corrected planned production date of the second process 12 and
A comparison with the latest delayed production date is performed to determine whether the correction is possible (step S12). In this case, the corrected planned production date (March 3) ≦ latest delayed production date (March 3) is satisfied, so the revised plan is judged to be appropriate.
【００３５】次に、生産日比較部３は、製品Ｘの第１工
程１１の生産予定日（３月１日）と、第１工程１１の最
遅延生産日（３月１日）とを比較する（ステップＳ１
３，Ｓ１４，Ｓ１５）。この場合、生産予定日（３月１
日）≦最遅延生産日（３月１日）となることから、この
工程の計画を修正しなくても妥当と判断する。また、工
程の修正が必要な場合には、ステップＳ１６〜Ｓ１８と
動作を進めて工程計画の修正を行う。Next, the production date comparison unit 3 compares the scheduled production date of the first step 11 (March 1st) of the product X with the latest delayed production date of the first step 11 (March 1st). Yes (step S1
3, S14, S15). In this case, the planned production date (March 1
(Day) ≦ latest production date (March 1st), so it is judged to be appropriate without modifying this process plan. When the process needs to be corrected, the process is corrected by advancing the operation to steps S16 to S18.
【００３６】このようにして、第１工程１１までの修正
を終了すると、生産日比較部３は、修正した新たな工程
計画データを表示装置に出力し、画面表示する。また、
生産日比較部３に印字装置が接続されている場合には、
この印字装置によって修正後の工程計画データをプリン
トアウトすることができる。When the correction up to the first step 11 is completed in this way, the production date comparison section 3 outputs the corrected new step plan data to the display device and displays it on the screen. Also,
When a printer is connected to the production date comparison unit 3,
With this printer, the corrected process plan data can be printed out.
【００３７】図７は、請求項２に係わる本発明の多段階
生産工程計画表作成装置の電気的構成を示すブロック図
である。FIG. 7 is a block diagram showing the electrical construction of a multistage production process plan table preparation apparatus according to the present invention.
【００３８】販売計画データが与えられた生産計画作成
部２１の出力は、期間データが与えられた工程計画作成
部２２に導かれており、工程計画作成部２２の出力は、
第２工程計画修正部２４と納品データが与えられた生産
日比較部２３とに導かれている。また、生産日比較部２
３と第２工程計画修正部２４とは双方向性の接続となっ
ている。The output of the production plan creation section 21 to which the sales plan data is given is guided to the process plan creation section 22 to which the period data is given, and the output of the process plan creation section 22 is
It is guided to the second process plan correction unit 24 and the production date comparison unit 23 to which the delivery data is given. Also, the production date comparison unit 2
3 and the second process plan correction unit 24 are bidirectionally connected.
【００３９】生産計画作成部２１では、販売計画データ
に基づいて品種毎の生産数と生産完了予定日とを示す最
終データの算出を行う。また、工程計画作成部２２で
は、最終データと期間データとに基づいて、品種毎の各
工程での生産予定日を示す工程計画データを作成し、こ
の工程計画データを生産日比較部２３に出力する。The production plan creation unit 21 calculates final data indicating the number of products produced for each product type and the planned production completion date based on the sales plan data. In addition, the process plan creation unit 22 creates process plan data indicating the planned production date of each process for each product type based on the final data and the period data, and outputs this process plan data to the production date comparison unit 23. To do.
【００４０】生産日比較部２３は、工程計画データの他
に納品データが与えられており、この与えられた納品デ
ータに示される納品予定日から、その品種の各工程での
最遅延生産日（遅くともいつまでに生産を行わなければ
ならないかを示す日）を逆算して求める。そして、この
求めた各工程の最遅延生産日と、工程計画データによっ
て示されたその品種の各工程での生産予定日との比較
を、最終工程側から順次行い、その比較結果を第２工程
計画修正部２４に出力する。The production date comparison unit 23 is provided with delivery data in addition to the process planning data. From the estimated delivery date shown in the given delivery data, the latest delayed production date ( Calculate the date by which the production date must be calculated at the latest. Then, the calculated latest delay date of each process and the scheduled production date of each process of the product type indicated by the process plan data are sequentially compared from the final process side, and the comparison result is the second process. It is output to the plan correction unit 24.
【００４１】第２工程計画修正部２４は、生産日比較部
２３の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅
延生産日を過ぎている工程があるときは、その工程の生
産予定日と、その他の品種の同じ工程の生産予定日との
比較を行って、最遅延生産日よりも前の交換可能な品種
の生産予定日と本品種の生産予定日との入れ替えを行
う。また、第２工程計画修正部２４では、その入れ替え
た生産予定日をその工程での最遅延生産日として、その
工程以前の各工程の最遅延生産日を算出し、その算出し
た各工程の最遅延生産日を新たな最遅延生産日として、
生産日比較部２３に出力する。The second process plan correction unit 24, based on the comparison result of each process of the production date comparison unit 23, when there is a process whose scheduled production date is past the latest delayed production date, the production schedule of that process is scheduled. By comparing the date with the planned production date of the same process for other varieties, the scheduled production date of the replaceable varieties before the latest delayed production date and the scheduled production date of this varieties are exchanged. Further, the second process plan correction unit 24 calculates the latest delayed production date of each process before the process by using the replaced planned production date as the latest delayed production date of the process, and calculates the maximum delayed production date of each process. Delayed production date as new latest delayed production date,
The data is output to the production date comparison unit 23.
【００４２】生産比較部２３では、以後この新たな最遅
延生産日に従って、以後の各工程の生産予定日との比較
を行う。このような比較を最初の工程まで順次遡って行
うことにより、工程計画データの修正を終了する。The production comparison unit 23 compares the production delay date of each process thereafter with the new latest production delay date. The correction of the process plan data is completed by sequentially performing such comparison up to the first process.
【００４３】次に、上記構成の多段階生産工程計画表作
成装置の動作の一例を、図８乃至図１３を参照して、具
体的に説明する。ただし、生産工程は図２に示す実施例
の場合と同様３工程とする。なお、この工程を流れる製
品Ｘの期間データも、図３に示す実施例の場合と同様と
する。Next, an example of the operation of the multi-stage production process plan table preparation device having the above configuration will be concretely described with reference to FIGS. 8 to 13. However, the production process is three processes as in the case of the embodiment shown in FIG. The period data of the product X flowing through this process is the same as that in the embodiment shown in FIG.
【００４４】このような生産ラインにおいて、生産計画
作成部２１は、販売計画データに基づいて品種毎の生産
数と生産完了予定日とを示す最終データの算出を行い、
この最終データを工程計画作成部２２に出力する。工程
計画作成部２２では、最終データと期間データとに基づ
いて、品種毎の各工程での生産予定日を示す工程計画デ
ータを作成する。In such a production line, the production plan creating section 21 calculates final data indicating the number of products produced for each product type and the planned production completion date based on the sales plan data,
This final data is output to the process plan creation unit 22. The process plan creation unit 22 creates process plan data indicating the planned production date of each process for each product type based on the final data and the period data.
【００４５】図８は、他の製品Ｙ（品番０００２）の期
間データの一例を示している。すなわち、この製品Ｙの
生産は、原材料Ｃの加工に１日、原材料Ｃを第１工程１
１で仕掛かり品Ｂに加工するのに１日、仕掛かり品Ｂを
第２工程１２に搬送するのに１日、仕掛かり品Ｂを第２
工程１２で仕掛かり品ａに加工するのに１日、仕掛かり
品ａを第３工程１３に搬送するのに１日、仕掛かり品Ａ
ａ第３工程１３で製品Ｙに加工するのに１日がそれぞれ
必要であることを示している。すなわち、この製品Ｙを
生産するのに最低６日を要することになる。FIG. 8 shows an example of period data of another product Y (product number 0002). That is, in the production of this product Y, the raw material C is processed in one day, and the raw material C is processed in the first step 1
1 day for processing into the in-process product B, 1 day for transferring the in-process product B to the second step 12, and 2 for the in-process product B
One day is required to process the work-in-process a in the step 12, one day is required to convey the work-in-process a to the third step 13, and the work-in-process A is performed.
a It is shown that one day is required to process the product Y in the third step 13. That is, it takes at least 6 days to produce this product Y.
【００４６】一方、生産計画作成部２１から与えられた
製品Ｘの最終データの生産完了予定日を３月７日とする
と、工程計画作成部２２では、この製品Ｘの最終データ
と、上記した期間データとに基づいて、製品Ｘの各工程
での生産予定日を算出する。On the other hand, when the scheduled production completion date of the final data of the product X given from the production plan creating unit 21 is March 7, the process plan creating unit 22 will produce the final data of the product X and the above-mentioned period. Based on the data, the planned production date of each process of the product X is calculated.
【００４７】このようにして算出した製品Ｘの各工程の
生産日は、図４に示すものと同様となる。また、生産計
画作成部２１から与えられた製品Ｙの最終データの生産
完了予定日を３月８日とすると、工程計画作成部２２で
は、この製品Ｙの最終データと、上記した期間データと
に基づいて、製品Ｙの各工程での生産予定日を算出す
る。The production date of each process of the product X calculated in this way is the same as that shown in FIG. Further, assuming that the production completion date of the final data of the product Y given from the production plan creating unit 21 is March 8, the process plan creating unit 22 creates the final data of the product Y and the period data described above. Based on this, the planned production date of the product Y in each process is calculated.
【００４８】このようにして算出した製品Ｙの各工程の
生産予定日の一例を図９に示す。ここで、第２工程１２
の生産予定日と第３工程１３の生産予定日との差が４日
となっており、生産リードタイムよりも長くなっている
が、これは別の製品との兼ね合いからずれた設定となっ
たものである。FIG. 9 shows an example of the planned production date of each process of the product Y calculated in this way. Here, the second step 12
The difference between the planned date of production and the planned date of production of the third process 13 is 4 days, which is longer than the production lead time, but this is a setting that is out of balance with another product. It is a thing.
【００４９】工程計画作成部２２では、図４に示すよう
な工程計画データ（生産予定日）を、生産日比較部２３
に出力する。In the process plan creating section 22, the process plan data (scheduled production date) as shown in FIG.
Output to.
【００５０】一方、生産日比較部２３には、顧客から発
注のあった製品Ｘの納品データが与えられる。ここで、
納品データに示される納品予定日が３月６日であると仮
定すると、生産比較部２３では、この納品予定日から、
製品Ｘの各工程での最遅延生産日（遅くともいつまでに
生産を行わなければならないかを示す日）を逆算して求
める（ステップＳ２１）。図５は、このようにして求め
た製品Ｘの各工程での最遅延生産日を示しており、例え
ば第３工程での加工を完了すべき日（最遅延生産日）は
３月５日となる。On the other hand, the production date comparison unit 23 is provided with the delivery data of the product X ordered by the customer. here,
Assuming that the scheduled delivery date indicated in the delivery data is March 6th, the production comparison unit 23 determines that the scheduled delivery date is
The latest delayed production date of each process of the product X (the date indicating at what time the production should be performed at the latest) is calculated backward (step S21). FIG. 5 shows the latest delayed production date in each process of the product X thus obtained, and for example, the date on which the processing in the third process should be completed (latest delayed production date) is March 5. Become.
【００５１】この後、生産日比較部２３では、製品Ｘの
第３工程１３の生産予定日（３月７日）と、最遅延生産
日（３月５日）とを比較する（ステップＳ２２，Ｓ２
３）。この場合、生産予定日が最遅延生産日を過ぎてい
るので、生産日比較部２３では、納期の遅延日数（この
場合は２日）を算出して、第２工程計画修正部２４に与
える（ステップＳ２４）。また、生産日比較部２３の出
力が図示しない表示装置に接続されている場合には、表
示装置にデータを出力し、例えば画面上の工程計画（ガ
ントチャート）の該当工程を赤色で点滅表示等して、製
品Ｘの第３工程１３の計画が２日遅れであることの警告
を行う。After that, the production date comparison unit 23 compares the scheduled production date (March 7) of the third step 13 of the product X with the latest delayed production date (March 5) (step S22, S2
3). In this case, since the planned production date has passed the latest delayed production date, the production date comparison unit 23 calculates the number of delayed delivery days (two days in this case) and gives it to the second process plan correction unit 24 ( Step S24). When the output of the production date comparison unit 23 is connected to a display device (not shown), the data is output to the display device and, for example, the corresponding process of the process plan (Gantt chart) on the screen is blinked in red. Then, a warning that the plan of the third step 13 of the product X is delayed by 2 days is issued.
【００５２】第２工程計画修正部２４では、遅延日数２
日が与えられることから、最遅延生産日が３月５日以前
となっている他の品種の工程計画データを検索する。そ
して、例えば製品Ｙの第３工程の生産予定日が３月３日
となっており、この製品Ｙの第３工程の生産予定日を３
月５日とすることが可能であるときには、その製品Ｙの
第３工程の生産予定日（３月５日）と、本製品Ｘの第３
工程の生産予定日（３月７日）との入れ替えを行う（ス
テップＳ２５）。すなわち、製品Ｘの第３工程１３の生
産予定日を３月７日から３月５日に修正する。ただし、
製品Ｙについての生産リードタイム、各工程での生産予
定日の詳細は省略する。なお、この修正は、オペレータ
による人為的な入力であってもよい。また、第２工程計
画修正部２４は、この修正した第３工程１３の生産予定
日と、最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を判
断する（ステップＳ２６）。この場合には、修正後の生
産予定日（３月５日）≦最遅延生産日（３月５日）とな
ることから、修正された計画は妥当と判断する。In the second process plan correction section 24, the number of delay days is 2
Since the date is given, the process plan data of other varieties for which the latest production delay is before March 5 are searched. Then, for example, the scheduled production date of the third process of the product Y is March 3, and the scheduled production date of the third process of the product Y is 3
If it is possible to set the date to be the 5th of the month, the planned production date of the third process of the product Y (March 5th) and the 3rd production date of the product X
The scheduled production date of the process (March 7) is replaced (step S25). That is, the scheduled production date of the third step 13 of the product X is revised from March 7th to March 5th. However,
The details of the production lead time of the product Y and the planned production date of each process are omitted. The correction may be an artificial input by the operator. Further, the second process plan correction unit 24 compares the corrected planned production date of the third process 13 with the latest delayed production date to determine whether the correction is possible (step S26). In this case, the corrected planned production date (March 5th) ≦ latest delayed production date (March 5th) is satisfied, so the revised plan is judged to be appropriate.
【００５３】また、第２工程計画修正部２４では、その
入れ替えた生産予定日（３月５日）を第３工程１３での
最遅延生産日として、第２工程１２の最遅延生産日を算
出する（ステップＳ２７）。すなわち、第２工程１２の
最遅延生産日は、３月５日から２日を引いた３月３日と
なる。この最遅延生産日のデータは、再び生産日比較部
３に与えられる。Further, the second process plan correction section 24 calculates the delayed production date of the second process 12 by using the replaced planned production date (March 5) as the delayed production date of the third process 13. Yes (step S27). That is, the latest production delay of the second step 12 is March 3, which is March 5 minus 2 days. The data of the latest delayed production date is given to the production date comparison unit 3 again.
【００５４】生産日比較部２３では、この第２工程計画
修正部２４から与えられた第２工程の最遅延生産日（３
月３日）と、製品Ｘの第２工程１２の生産予定日（３月
５日）とを比較する（ステップＳ２８，Ｓ２９，Ｓ３
０）。この場合、生産予定日が最遅延生産日を過ぎてい
るので、生産日比較部２３では、納期の遅延日数（この
場合は２日）を算出して、再び第２工程計画修正部２４
に与える（ステップＳ３１）。また、生産日比較部２３
の出力が図示しない表示装置に接続されている場合に
は、表示装置にデータを出力し、例えば画面上の工程計
画（ガントチャート）の該当工程を赤色で点滅表示等し
て、製品Ｘの第２工程１２の計画が２日遅れであること
の警告を行う。In the production date comparison unit 23, the latest production date (3) of the second process given from the second process plan correction unit 24 is given.
(March 3) and the planned production date (March 5) of the second step 12 of the product X are compared (steps S28, S29, S3).
0). In this case, since the planned production date has passed the latest delayed production date, the production date comparison unit 23 calculates the number of delayed delivery days (two days in this case), and the second process plan correction unit 24 again.
(Step S31). In addition, the production date comparison unit 23
When the output of the product X is connected to a display device (not shown), the data is output to the display device and, for example, the corresponding process of the process plan (Gantt chart) on the screen is displayed in blinking in red, and the like. Warn that the 2 step 12 plan is 2 days late.
【００５５】第２工程計画修正部２４では、遅延日数２
日が与えられることから、最遅延生産日が３月３日以前
となっている他の品種の工程計画データを検索する。そ
して、図９に示すように、製品Ｙの第２工程の生産予定
日が３月３日となっており、この製品Ｙの第２工程１２
の生産予定日を３月５日とすることが可能であるから
（すなわち、第２工程と第３工程との間は２日開いてお
り、これは生産リードタイムと一致することから、生産
可能である）、その製品Ｙの第２工程１２の生産予定日
（３月３日）と、本製品Ｘの第２工程の生産予定日（３
月５日）との入れ替えを行う（ステップＳ３２）。すな
わち、製品Ｘの第２工程１２の生産予定日を３月５日か
ら３月３日に修正する。ただし、この修正は、オペレー
タによる人為的な入力であってもよい。また、第２工程
計画修正部２４は、この修正した第２工程１３の生産予
定日と、最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を
判断する（ステップＳ３３）。この場合には、修正後の
生産予定日（３月３日）≦最遅延生産日（３月３日）と
なることから、修正された計画は妥当と判断する。In the second process plan correction section 24, the number of delay days is 2
Since the date is given, the process planning data of other products whose latest production date is before March 3 is searched. Then, as shown in FIG. 9, the scheduled production date of the second step of the product Y is March 3, and the second step 12 of the product Y is
Since it is possible to set the scheduled production date of March 5th (that is, there are two days open between the 2nd process and the 3rd process, which is the same as the production lead time, so the production is possible. The planned production date of the second step 12 of the product Y (March 3) and the planned production date of the second step of the product X (3)
It is replaced with (5th of a month) (step S32). That is, the scheduled production date of the second step 12 of the product X is corrected from March 5th to March 3rd. However, this correction may be an artificial input by the operator. Further, the second process plan correction unit 24 compares the corrected planned production date of the second process 13 with the latest delayed production date to determine whether the correction is possible (step S33). In this case, the corrected planned production date (March 3) ≦ latest delayed production date (March 3) is satisfied, so the revised plan is judged to be appropriate.
【００５６】また、第２工程計画修正部２４では、その
入れ替えた生産予定日（３月３日）を第２工程１２での
最遅延生産日として、第１工程１１の最遅延生産日を算
出する（ステップＳ３４）。すなわち、第１工程１１の
最遅延生産日は、３月３日から２日を引いた３月１日と
なる。この最遅延生産日のデータは、再び生産日比較部
３に与えられる。 生産日比較部２３では、この第２工
程計画修正部２４から与えられた第１工程１１の最遅延
生産日（３月１日）と、製品Ｘの第１工程１１の生産予
定日（３月１日）とを比較する（ステップＳ３５，Ｓ３
６，Ｓ３７）。そして、この場合には、生産予定日（３
月１日）≦最遅延生産日（３月１日）となることから、
この工程の計画を修正しなくても妥当と判断する。ま
た、工程の修正が必要な場合には、ステップＳ３８〜Ｓ
４０と動作を進めて工程計画の修正を行う。Further, the second process plan correction section 24 calculates the delayed production date of the first process 11 by using the replaced planned production date (March 3) as the delayed production date of the second process 12. (Step S34). That is, the latest delayed production date of the first step 11 is March 1st, which is March 3rd minus 2nd. The data of the latest delayed production date is given to the production date comparison unit 3 again. In the production date comparison unit 23, the latest delayed production date of the first process 11 (March 1st) given from the second process plan correction unit 24 and the planned production date of the first process 11 of the product X (March 3rd) 1 day) (steps S35, S3)
6, S37). In this case, the planned production date (3
Since the 1st of the month) ≤ the latest production date (1st of March),
Even if the plan of this process is not modified, it is judged to be appropriate. If the process needs to be modified, steps S38 to S
40 and the operation is advanced to modify the process plan.
【００５７】このようにして、第１工程１１までの修正
を終了すると、生産日比較部２３は、修正した新たな工
程計画データを表示装置に出力し、画面表示する。ま
た、生産日比較部２３に印字装置が接続されている場合
には、この印字装置によって修正後の工程計画データを
プリントアウトすることができる。When the correction up to the first step 11 is completed in this way, the production date comparison section 23 outputs the corrected new step plan data to the display device and displays it on the screen. Further, when a printing device is connected to the production date comparison unit 23, the modified process plan data can be printed out by this printing device.
【００５８】ところで、ステップＳ３２において、製品
Ｙの第２工程１２の生産予定日（３月３日）と、本製品
Ｘの第２工程の生産予定日（３月５日）との入れ替えを
行うに際しては、各製品Ｘ，Ｙがある個数のまとまりの
あるロット単位で生産されている場合、次の２ケースが
考えられる。By the way, in step S32, the planned production date of the second process 12 of the product Y (March 3) and the planned production date of the second process of the product X (March 5) are replaced. In this case, when each product X, Y is produced in a unit of a certain number of lots, the following two cases can be considered.
【００５９】すなわち、（１）製品Ｘの生産計画個数
（例えば１００個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１
５０個）より少ない場合、（２）製品Ｘの生産計画個数
（例えば１５０個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１
００個）より多い場合である。That is, (1) The planned production quantity of product X (for example, 100 pieces) is the planned production quantity of product Y (for example, 1 piece).
If it is less than 50 pieces, (2) the planned production quantity of the product X (for example, 150 pieces) is the planned production quantity of the product Y (for example, 1 piece).
This is the case when the number is more than 00).
【００６０】以下、（１）の場合と（２）の場合とに分
けて説明する。Hereinafter, the case (1) and the case (2) will be described separately.
【００６１】（１）製品Ｘの生産計画個数（例えば１０
０個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１５０個）より
少ない場合。(1) Production plan quantity of product X (for example, 10
When the number of products is less than the planned production quantity of the product Y (for example, 150 pieces).
【００６２】この場合の入れ替えの具体例を図１０に示
している。すなわち、３月３日の製品Ｙの計画数１５０
個から製品Ｘの計画数１００個分を引いた残り５０個
は、その日の計画数として残しておく。そして、製品Ｙ
の１００個を３月５日の計画数として取り込み、その代
わりに製品Ｘの１００個を３月３日の計画数として取り
込んでいる。FIG. 10 shows a specific example of the replacement in this case. That is, the planned number of product Y on March 3 is 150
The remaining 50, which is obtained by subtracting the planned number of products X from 100, is left as the planned number for the day. And product Y
Of the product X is taken in as the planned number on March 5, and instead of this, 100 of the product X is taken in as the planned number on March 3.
【００６３】（２）製品Ｘの生産計画個数（例えば１５
０個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１００個）より
多い場合。(2) Production plan quantity of product X (for example, 15
When the number of product Y is greater than the planned production quantity of product Y (for example, 100).
【００６４】この場合の入れ替えの具体例を図１１に示
している。すなわち、３月３日の製品Ｙの計画数１００
個の全てを３月５日の計画数として取り込むとともに、
製品Ｘ Ｋ計画数１５０個から１００個を引いた残り５
０個は、その日（３月５日）の計画数として残してお
く。そして、製品Ｘの１００個を３月３日の計画数とし
て取り込んでいる。ただし、この場合には、製品Ｘの一
部が納品遅れとなることになる。FIG. 11 shows a specific example of the replacement in this case. That is, the planned number of product Y on March 3 is 100.
While taking all of them as the planned number for March 5,
Product X K Planned number of pieces 150 minus 100 pieces
0 is left as the planned number for that day (March 5th). And, 100 products X are taken in as the planned number on March 3. However, in this case, delivery of part of the product X is delayed.
【００６５】なお、このようにして生産計画個数を入れ
替えた結果、その前工程（すなわち、第１工程１１）に
影響のある仕掛かり品（この場合には、原材料Ｃ）の生
産計画個数についても入れ替える必要があるが、図１２
に示すように、この場合には原材料Ｃの生産予定日が共
に３月１日と一致することから、入れ替えの必要がない
ことになる。As a result of exchanging the planned production quantity in this way, the planned production quantity of the work-in-process product (in this case, the raw material C) affecting the preceding process (ie, the first process 11) is also changed. It needs to be replaced, but Fig. 12
In this case, since the planned production date of the raw material C coincides with March 1, in this case, it is not necessary to replace it.
【００６６】以上のようにして生産工程計画を作成する
ことにより、オペレータは欠品等を起こすような不注意
な工程計画を作成する危険性を回避することができる。
また、前後の工程が離れすぎている場合にもチェックで
きるようにしておけば、無駄な仕掛かり品を持つことも
なく、更に工程修正の方法をルール化しておけば、より
自動化された工程修正を行うことも可能である。By creating the production process plan as described above, the operator can avoid the risk of creating a careless process plan that causes a stockout or the like.
Also, if you can check even if the front and back processes are too far apart, you will not have wasteful work-in-process, and if you make a rule of the process correction method, more automated process correction It is also possible to do
【００６７】また、上記各実施例では、休日等を考慮し
ていないが、例えば３月４日が休日の場合には、本実施
例の第２工程１２の最遅延生産日は３月２日となる。Further, although the holidays and the like are not taken into consideration in each of the above-mentioned embodiments, for example, when March 4 is a holiday, the most delayed production date of the second step 12 of this embodiment is March 2 Becomes
【００６８】[0068]
【発明の効果】本発明の多段階生産工程計画表作成装置
によれば、品種が何工程にも渡って生産される場合や、
１回の生産計画で非常お多い品種を取り扱う必要が生じ
た場合でも、前後の工程の関連を持ちながら工程修正を
行うことができるので、顧客の納期に確実に対応できる
工程計画の作成が可能となる。また、このような工程計
画の修正をオペレータの操作によって行う場合でも、オ
ペレータは工程修正による前後の工程の関連についての
専門的な知識を必要とせず、従って初心者でも確実な工
程計画を作成することができる。According to the multi-stage production process plan table preparation apparatus of the present invention, when a product is produced over many steps,
Even if it is necessary to handle a large number of products in a single production plan, process revisions can be made while maintaining the relationship between the preceding and subsequent processes, making it possible to create a process plan that can reliably meet the customer's delivery date. Becomes Even when the operator corrects the process plan in this way, the operator does not need any specialized knowledge about the relationship between the processes before and after the process correction, so that even a beginner can create a reliable process plan. You can
【図１】請求項１に係わる本発明の多段階生産工程計画
表作成装置の電気的構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an electrical configuration of a multi-stage production process plan table preparation apparatus according to the first aspect of the present invention.
【図２】生産工程の流れを説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a flow of a production process.
【図３】製品Ｘの生産リードタイムを示す表である。FIG. 3 is a table showing production lead times for product X.
【図４】製品Ｘの各工程での生産予定日を示す表であ
る。FIG. 4 is a table showing scheduled production dates of each process of product X.
【図５】納期データから求めた製品Ｘの各工程での最遅
延生産日を示す表である。FIG. 5 is a table showing the latest delayed production date in each process of the product X obtained from delivery date data.
【図６】本発明の多段階生産工程計画表作成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。FIG. 6 is a flow chart for explaining the operation of the multi-stage production process plan table preparation device of the present invention.
【図７】請求項２に係わる本発明の多段階生産工程計画
表作成装置の電気的構成を示すブロック図である。FIG. 7 is a block diagram showing an electrical configuration of a multi-stage production process plan table preparation device of the present invention according to claim 2;
【図８】製品Ｙの生産リードタイムを示す表である。FIG. 8 is a table showing a production lead time of a product Y.
【図９】製品Ｙの各工程での生産予定日を示す表であ
る。FIG. 9 is a table showing scheduled production dates of each product Y in each process.
【図１０】製品Ｘの生産計画個数と製品Ｙの生産計画個
数との入れ替えの具体例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a specific example of replacement of the planned production quantity of product X and the planned production quantity of product Y.
【図１１】製品Ｘの生産計画個数と製品Ｙの生産計画個
数との入れ替えの具体例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a specific example of replacement of the planned production quantity of product X and the planned production quantity of product Y.
【図１２】製品Ｘの前工程の生産計画個数と製品Ｙの前
工程の生産計画個数との入れ替えの具体例を示す図であ
る。FIG. 12 is a diagram showing a specific example of exchanging the planned production quantity of the product X in the preceding process with the planned production quantity of the product Y in the preceding process.
【図１３】本発明の多段階生産工程計画表作成装置の動
作を説明するためのフローチャートである。FIG. 13 is a flow chart for explaining the operation of the multi-stage production process plan table preparation device of the present invention.
１，２１ 生産計画作成部 ２，２２ 工程計画作成部 ３，２３ 生産日比較部 ４ 第１工程計画作成部 ２４ 第２工程計画作成部 1, 21 Production plan creation part 2, 22 Process plan creation part 3, 23 Production date comparison part 4 First process plan creation part 24 Second process plan creation part
Claims (2)
料が製品に加工されるまでの間に各工程での中間仕掛か
り品が在庫として発生するような多段階生産システムに
おいて、 販売計画データ等に基づいて品種毎の生産数と生産完了
予定日とを示す最終データの算出を行う生産計画作成部
と、 この最終データと、品種毎の各工程での生産に必要な期
間及び各工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データ
とに基づいて品種毎の各工程での生産予定日を示す工程
計画データの作成を行う工程計画作成部と、 任意の品種の納品数、納品予定日を示す納品データ及び
前記工程計画作成部により作成された該当する品種の工
程計画データに基づき、前記納品データの納品予定日か
ら逆算したその品種の各工程での最遅延生産日と、前記
工程計画データによって示されたその品種の各工程での
生産予定日との比較を、最終工程側から順次行う生産日
比較部と、 この生産日比較部の各工程での比較結果に基づき、生産
予定日が最遅延生産日を過ぎている工程があるときは、
その工程において超えている日数分だけ生産予定日を前
方に修正する第１工程計画修正部とを備えたことを特徴
とする多段階生産工程計画表作成装置。1. A sales plan in a multi-stage production system in which the production process is divided into several stages and intermediate work-in-process products in each process occur as inventory until raw materials are processed into products. A production plan creation unit that calculates final data indicating the number of products produced for each product type and the expected production completion date based on the data, etc., and the final data and the period and each process required for production in each process A process plan creation section that creates process plan data that indicates the planned production date for each process for each product type based on the period data that indicates the period required for transportation between items, etc. Based on the delivery data indicating the date and the process plan data of the corresponding product type created by the process plan creation unit, the latest delay date in each process of the product type calculated backward from the planned delivery date of the delivery data, and the process Plan data Based on the comparison result of the production date comparison section that sequentially compares the production date of each product for each process indicated by If there is a process that has passed the latest delay production date,
A multi-stage production process plan table preparation device, comprising: a first process plan correction unit that corrects a planned production date forward by the number of days exceeded in the process.
が製品に加工されるまでの間に各工程での中間仕掛かり
品が在庫として発生するような多段階生産システムにお
いて、 販売計画データ等に基づいて品種毎の生産数と生産完了
予定日とを示す最終データの算出を行う生産計画作成部
と、 この最終データと、品種毎の各工程での生産に必要な期
間及び各工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データ
とに基づいて品種毎の各工程での生産予定日を示す工程
計画データの作成を行う工程計画作成部と、 任意の品種の納品数、納品予定日を示す納品データ及び
前記工程計画作成部により作成された該当する品種の工
程計画データに基づき、前記納品データの納品予定日か
ら逆算したその品種の各工程での最遅延生産日と、前記
工程計画データによって示されたその品種の各工程での
生産予定日との比較を、最終工程側から順次行う生産日
比較部と、 この生産日比較部の各工程での比較結果に基づき、生産
予定日が最遅延生産日を過ぎている工程があるときは、
その他の品種の同じ工程の生産予定日と前記任意の品種
のその工程の生産予定日との比較を行って、前記最遅延
生産日より前の交換可能な品種の生産予定日と前記任意
の品種の生産予定日との入れ替えを行うとともに、その
入れ替えた生産予定日をその工程での最遅延生産日とし
て、その工程以前の各工程の最遅延生産日を算出し、そ
の算出した各工程の最遅延生産日を新たな最遅延生産日
として前記生産日比較部に出力する第２工程計画修正部
とを備えたことを特徴とする多段階生産工程計画表作成
装置。2. A sales plan in a multi-stage production system in which the production process is divided into several stages and intermediate work-in-process products in each process occur as inventory until raw materials are processed into products. A production plan creation unit that calculates final data indicating the number of products produced for each product type and the expected production completion date based on the data, etc., and the final data and the period and each process required for production in each process A process plan creation section that creates process plan data that indicates the planned production date for each process for each product type based on the period data that indicates the period required for transportation between items, etc. Based on the delivery data indicating the date and the process plan data of the corresponding product type created by the process plan creation unit, the latest delay date in each process of the product type calculated backward from the planned delivery date of the delivery data, and the process Plan data Therefore, based on the comparison result of the production date comparison section that sequentially compares the production dates in each process of the product shown, from the final process side, If there is a process that has passed the latest delay production date,
By comparing the planned production date of the same process of other varieties with the planned production date of the process of the arbitrary varieties, the planned production date of the exchangeable varieties before the latest delayed production date and the arbitrary varieties The planned production date of each process is replaced, and the scheduled production date after replacement is used as the latest delayed production date of the process, and the latest delayed production date of each process before that process is calculated, and the calculated maximum production date of each process is calculated. A multi-stage production process plan table preparation apparatus comprising: a second process plan correction unit that outputs the delayed production date as a new latest delayed production date to the production date comparison unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16469492A JPH064547A (en) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Device for preparing multistage production process schedule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16469492A JPH064547A (en) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Device for preparing multistage production process schedule |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064547A true JPH064547A (en) | 1994-01-14 |
Family
ID=15798093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16469492A Pending JPH064547A (en) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Device for preparing multistage production process schedule |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064547A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012185807A (en) * | 2011-02-17 | 2012-09-27 | Jfe Steel Corp | Production physical distribution schedule generation system and production physical distribution schedule generation method |
| US20180315894A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | Advanced Semiconductor Engineering, Inc. | Semiconductor device package and a method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16469492A patent/JPH064547A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012185807A (en) * | 2011-02-17 | 2012-09-27 | Jfe Steel Corp | Production physical distribution schedule generation system and production physical distribution schedule generation method |
| US20180315894A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | Advanced Semiconductor Engineering, Inc. | Semiconductor device package and a method of manufacturing the same |
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