JPH0645189B2 - Tire component supply device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タイヤ成形機のタイヤ成形ドラムにタイヤ構
成材料（以下単に材料という）を供給する装置に関する
ものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for supplying a tire constituent material (hereinafter simply referred to as material) to a tire forming drum of a tire forming machine.

（従来の技術） 従来、帯状の材料例えばプライコード３枚を、上下方向
三段に構成した材料供給手段により、タイヤ成形ドラム
に順次供給し、タイヤ成形ドラムを回転させてこれに巻
付け、巻付け途中において材料を定寸切断し、再びタイ
ヤ成形ドラムを回転して材料切断終端を貼着し、生タイ
ヤを成形する装置が知られている。そして、各段の材料
はそれぞれ個別の貼付コンベヤにより成形ドラムに供給
される（例えば特公昭53−24463号公報参照）。(Prior Art) Conventionally, three belt-shaped materials, for example, three ply cords, are sequentially supplied to a tire forming drum by a material supplying means configured in three stages in the vertical direction, and the tire forming drum is rotated and wound around the tire forming drum. A device is known in which a material is cut to a predetermined size during application, a tire forming drum is rotated again to attach a material cutting end, and a green tire is formed. Then, the material of each stage is supplied to the forming drum by an individual sticking conveyor (see, for example, Japanese Patent Publication No. 53-24463).

（発明が解決しようとする課題） 従来の上記装置は、各段の材料をタイヤ成形ドラムに供
給する角度が異なるために、各段の材料に作用する内部
応力を不均一となり、タイヤ加硫後に歪が残り品質にバ
ラツキが生じるという問題があり、さらに、構造が複雑
で、調整が面倒であるなどの問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the above-mentioned conventional apparatus, since the angle of supplying the material of each step to the tire forming drum is different, the internal stress acting on the material of each step becomes non-uniform, and after tire vulcanization There is a problem that the distortion remains and the quality varies, and further, there is a problem that the structure is complicated and adjustment is troublesome.

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、タイヤ成形ドラムへの各段の
材料供給角度（すなわちタイヤ成形ドラムへの巻付け角
度）が一定で、かつ材料の内部応力を均一にすることが
でき、構造が簡単で調整が容易なタイヤ構成材料の供給
装置を提供するにある。The present invention has been made in view of the actual situation as described above,
The purpose is that the material supply angle of each stage to the tire building drum (that is, the winding angle around the tire building drum) is constant, and the internal stress of the material can be made uniform, and the structure is simple. An object is to provide a device for supplying a tire constituent material that can be easily adjusted.

（課題を解決するための手段） 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術手段
を講じた。(Means for Solving the Problem) In the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the following technical means is provided.

すなわち、本発明は、タイヤ成形ドラム２に、その軸線
３と直交する方向から複数枚のタイヤ構成材料7,8,9を
複数段に配設した材料供給コンベヤ4,5,6により順次供
給する装置において、 前記材料供給コンベヤ4,5,6の前方に第１コンベヤ40及
び第２コンベヤ41が配設され、前記第１コンベヤ40は前
端が水平軸45により軸支されると共に後端が各段の前記
材料供給コンベヤ4,5,6と接続・分離可能に揺動自在と
され、前記第２コンベヤ41は後端が第１コンベヤ40に隣
接して水平軸48により軸支されると共に前端がタイヤ成
形ドラム２への材料供給位置と待機位置とに位置変更可
能にされていることを特徴としている。That is, according to the present invention, a plurality of tire constituent materials 7, 8 and 9 are sequentially supplied to the tire building drum 2 from a direction orthogonal to the axis 3 by material supply conveyors 4, 5 and 6 arranged in a plurality of stages. In the apparatus, a first conveyor 40 and a second conveyor 41 are arranged in front of the material supply conveyors 4, 5 and 6, the front end of the first conveyor 40 is axially supported by a horizontal shaft 45 and the rear end thereof is The second conveyor 41 has its rear end adjacent to the first conveyor 40 and rotatably supported by a horizontal shaft 48 and its front end. Is capable of changing its position between the material supply position to the tire building drum 2 and the standby position.

（作用） 本発明によれば、各段の材料7,8,9は、その材料供給コ
ンベヤ4,5,6により搬送されてコンベヤ先端部に始端が
位置され、切断位置により定尺に切断される。そこで、
タイヤ成形制御プログラムにより、まず、第２コンベヤ
41が待機位置から材料供給位置にセットされ、第１コン
ベヤ40の後端が下段の材料供給コンベヤ６の前端に接続
されると、該コンベヤ６及び第１，第２コンベヤ40,41
が駆動されて下段の材料７がタイヤ成形ドラム２上に供
給され、その先端が貼付される。続いて、タイヤ成形ド
ラム２に、その回転との共働作用により材料７が引き出
されて巻付け貼付される。(Operation) According to the present invention, the materials 7, 8 and 9 of each stage are conveyed by the material supply conveyors 4,5 and 6 so that the starting end is located at the conveyor tip and cut to a fixed length at the cutting position. It Therefore,
According to the tire forming control program, first, the second conveyor
When 41 is set from the standby position to the material supply position and the rear end of the first conveyor 40 is connected to the front end of the lower material supply conveyor 6, the conveyor 6 and the first and second conveyors 40, 41
Is driven to supply the material 7 in the lower stage onto the tire building drum 2, and the tip thereof is attached. Then, the material 7 is pulled out and wound around the tire forming drum 2 in cooperation with its rotation.

このようにして、下段の材料７の供給が終ると、第１コ
ンベヤ40の後端が中段の材料供給コンベヤ５の前端に接
続されると、該コンベヤ５及び第１，第２コンベヤ40,4
1が駆動されて中段の材料８が、タイヤ成形ドラム２の
材料７の上に供給され、その先端が貼付され、下段の材
料７と同様にして供給貼付される。In this way, when the supply of the lower material 7 is completed and the rear end of the first conveyor 40 is connected to the front end of the middle material supply conveyor 5, the conveyor 5 and the first and second conveyors 40, 4 are connected.
1 is driven and the material 8 in the middle stage is supplied onto the material 7 of the tire building drum 2, the tip thereof is attached, and the supply and attachment is performed in the same manner as the material 7 in the lower stage.

続いて、上段の材料供給コンベヤ４の前端に、第１コン
ベヤ40の後端が接続され、前記中、下段と同様にして、
上段の材料９が成形ドラム２に供給貼付される。Subsequently, the rear end of the first conveyor 40 is connected to the front end of the material supply conveyor 4 in the upper stage, and in the same manner as the middle and lower stages,
The upper material 9 is supplied and attached to the forming drum 2.

そして、上段の材料９の供給が完了すると、第２コンベ
ヤ41が待機位置に移動され、次の材料供給時まで待機す
る。Then, when the supply of the upper material 9 is completed, the second conveyor 41 is moved to the standby position and stands by until the next material supply.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。図面に
おいて、１は供給装置フレームで、タイヤ成形ドラム２
の後側にドラム軸線３と平行に設置され、上半分に材料
供給コンベヤ4,5,6が上中下３段に設けられ、下半分に
それぞれ台車に載置された材料が配置されて繰出される
ようになっている。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described based on drawing. In the drawing, 1 is a feeder frame, which is a tire building drum 2.
It is installed in parallel with the drum axis 3 on the rear side, and material supply conveyors 4, 5 and 6 are provided in the upper middle and lower three stages in the upper half, and the materials placed on the trolley are respectively placed in the lower half and fed out. It is supposed to be done.

前記材料は、インナーライナー７、１プライ８、２プラ
イ９、サイドウオール10、ブレーカクッション11からな
り、それぞれライナー布12,13,14,15,16と共にロール状
に巻かれ、台車17,18,19,20,21に回転自在に支承されて
いる。The material is composed of an inner liner 7, 1 ply 8, 2 ply 9, side wall 10, and breaker cushion 11, which are wound in a roll together with liner cloths 12, 13, 14, 15, 16 respectively, and carts 17, 18, It is rotatably supported on 19,20,21.

なお、前記下段コンベヤ６の下側にサイドウオール10及
びブレーカクッション11の供給コンベヤ22が設けられて
いる。A side wall 10 and a supply conveyor 22 for the breaker cushion 11 are provided below the lower conveyor 6.

前記各台車17〜21の近傍には、材料繰出しロール23,24,
25,26,27が配設されると共に、ライナー布12〜16の巻取
ロール28,29,30,31,32が配設されている。In the vicinity of each of the carriages 17 to 21, material feeding rolls 23, 24,
25, 26, 27 are arranged, and winding rolls 28, 29, 30, 31, 32 of the liner cloths 12 to 16 are arranged.

33,34,35は材料定寸切断装置で、上中下各段の前記コン
ベヤ4,5,6の途中でかつ上方に位置して、前記フレーム
１に取付けられており、夫々個別に運転される。Reference numerals 33, 34, and 35 are material sizing and cutting devices, which are attached to the frame 1 in the middle of and above the conveyors 4, 5 and 6 at the upper, middle and lower stages, and are individually operated. It

36,37,38は上中下各段のコンベヤ駆動モータで、各コン
ベヤ４〜６の前端部に配設されている。36, 37, 38 are conveyor drive motors for the upper, middle and lower stages, which are arranged at the front ends of the conveyors 4-6.

39はコンベヤ取付フレームで、板状を呈し、前記装置フ
レーム１の前端1a両側に前方へ突出状に設けられ、下部
前端に材料供給用の第１コンベヤ40及び第２コンベヤ41
が取付けられている。第１コンベヤ40及び第２コンベヤ
41は、それぞれ複数本のベルト42,43が巻掛けられたベ
ルトコンベヤで、第１コンベヤ40のフレーム44前端がコ
ンベヤ取付フレーム39に水平軸45及び軸受46を介して揺
動可能に取付けられ、第２コンベヤ41のフレーム47後端
がコンベヤ取付フレーム39に第１コンベヤ40の前側に隣
接して水平軸48及び軸受49を介して揺動可能に取付けら
れている。なお、各水平軸45,48はそれぞれフレーム44,
47に固着されている。Reference numeral 39 denotes a conveyor mounting frame, which has a plate shape and is provided on both sides of the front end 1a of the apparatus frame 1 so as to project forward, and has a lower front end provided with a first conveyor 40 and a second conveyor 41 for material supply.
Is installed. First conveyor 40 and second conveyor
41 is a belt conveyor around which a plurality of belts 42 and 43 are wound, and a front end of a frame 44 of the first conveyor 40 is swingably attached to a conveyor attachment frame 39 via a horizontal shaft 45 and a bearing 46. The rear end of the frame 47 of the second conveyor 41 is swingably mounted on the conveyor mounting frame 39 adjacent to the front side of the first conveyor 40 via a horizontal shaft 48 and a bearing 49. In addition, each horizontal axis 45, 48 is a frame 44,
It is stuck to 47.

前記第１コンベヤ40は、第７図及び第８図に示すよう
に、前記フレーム44及び水平軸45と、前記ベルト42と、
水平軸45に外嵌された中空回転軸50と、該回転軸50に所
定の間隔をもって取付けられた複数の駆動プーリー51
と、フレーム44後端に固着された水平軸52と、該水平軸
52に前記プーリー51に対応して回転自在に設けられた従
動プーリー53と、前後水平軸45,52間でベルト42の上下
間に位置するように両側フレーム44に取付けられた板エ
プロン54と、前記中空回転軸50に外嵌固定されたスプロ
ケット55とからなっている。そして、第１コンベヤ40の
後端が、各材料供給コンベヤ４〜６の前端に接触するこ
となく材料供給ラインとして接続され或いは分離される
ようになっている。As shown in FIGS. 7 and 8, the first conveyor 40 includes the frame 44, a horizontal shaft 45, the belt 42,
A hollow rotary shaft 50 externally fitted to the horizontal shaft 45, and a plurality of drive pulleys 51 mounted on the rotary shaft 50 at predetermined intervals.
And a horizontal shaft 52 fixed to the rear end of the frame 44, and the horizontal shaft 52.
52, a driven pulley 53 rotatably provided corresponding to the pulley 51, and a plate apron 54 mounted on both side frames 44 so as to be positioned between the front and rear horizontal shafts 45, 52 between the upper and lower sides of the belt 42, It comprises a sprocket 55 externally fitted and fixed to the hollow rotary shaft 50. The rear end of the first conveyor 40 is connected or separated as a material supply line without contacting the front ends of the material supply conveyors 4 to 6.

56は第１コンベヤ40の揺動シリンダで、そのピストンロ
ッド57が下向きとなるように、コンベヤ取付フレーム39
の上部に回転自在に軸架された揺動杆58の両端部に、高
さ調整可能な懸吊ボルト59を介して揺動可能に取付けら
れている。そして、前記ピストンロッド57下端の先端金
物60には、リンク61及び連結杆63を介して、第１コンベ
ヤフレーム44の中間に固着されたブラケット62が回動可
能に連結されている。56 is an oscillating cylinder of the first conveyor 40, so that its piston rod 57 faces downward so that the conveyor mounting frame 39
Is attached to both ends of a swing rod 58 which is rotatably mounted on the upper part of the swing lever via suspension bolts 59 whose height can be adjusted. A bracket 62 fixed in the middle of the first conveyor frame 44 is rotatably connected to the tip metal piece 60 at the lower end of the piston rod 57 via a link 61 and a connecting rod 63.

また、前記第１コンベヤフレーム44の両外側面には、中
段停止位置決め孔64及び上下段停止位置決め突片65を備
えた位置決め用係止部材66が固着され、前記フレーム44
の対向内側面には、ベルト張力調整ボルト67が取付けら
れており、両水平軸45,52の軸間距離が可変となってい
る。Further, a positioning locking member 66 having a middle stage stop positioning hole 64 and an upper stage stop positioning protrusion 65 is fixed to both outer surfaces of the first conveyor frame 44, and
Belt tension adjusting bolts 67 are attached to the inner surfaces facing each other, and the axial distance between both horizontal shafts 45, 52 is variable.

68,69は上下段の位置決めストッパー、70は中段の位置
決めストッパーで、前記コンベヤ取付フレーム39の対向
内側面に取付けられている。このストッパー68,69は、
同一構造で、第９図に示すように、前記フレーム39にボ
ルト71aにより固着された取付台座71と、該台座71に前
記フレーム39と平行に設けたねじ孔72に螺着された位置
調整可能なストッパーボルト73とからなっており、上段
と下段とは互に向きが反対になるように取付けられ、前
記係止部材66の上下段停止位置決め突片65の上面又は下
面に当接するようになっている。また、前記中段位置決
めストッパー70は、第７図に示すように、コンベヤ取付
フレーム39の外側面に、ピストンロッド74が該フレーム
39を貫通して突出するように取付けられた駆動シリンダ
75と、前記フレーム39の内側に固着されかつ前記ロッド
74が貫入されたガイドリング76とからなり、前記ロッド
74の先端がストッパーピンとされ、前記係止部材66の中
段停止位置決め孔64に嵌入係止されるようになってい
る。68 and 69 are upper and lower positioning stoppers, and 70 is a middle positioning stopper, which are mounted on the inner surface of the conveyor mounting frame 39 facing each other. These stoppers 68 and 69 are
With the same structure, as shown in FIG. 9, a mounting pedestal 71 fixed to the frame 39 with bolts 71a, and a position adjustable by being screwed into a screw hole 72 provided in the pedestal 71 in parallel with the frame 39 Stopper bolts 73, and the upper and lower stages are mounted so that their directions are opposite to each other, and come into contact with the upper surface or the lower surface of the upper and lower stop positioning projections 65 of the locking member 66. ing. Further, as shown in FIG. 7, the intermediate positioning stopper 70 has a piston rod 74 on the outer surface of the conveyor mounting frame 39.
Drive cylinder mounted to project through 39
75, the rod fixed to the inside of the frame 39 and the rod
A guide ring 76 in which 74 is inserted,
The tip of 74 serves as a stopper pin, which is fitted and locked in the middle stop positioning hole 64 of the locking member 66.

前記第２コンベヤ41は、第３図〜第６図に示すように、
前記コンベヤフレーム47、水平軸48及びベルト43と、水
平軸48に所定の間隔で軸受77を介して外嵌された複数の
駆動プーリー78と、水平軸48に遊嵌されて各駆動プーリ
ー78を連結する中空回転軸79と、フレーム47の先端部に
固着された水平軸80と、該軸80に前記駆動プーリー78に
対応して軸受81を介して取付けられた従動プーリー82
と、該プーリー82の前側に近接して軸受83を介し取付け
られた材料圧着ローラ84と、前後水平軸48,80間でベル
ト43の上下間に位置するように両側フレーム47に取付け
られた板状エプロン85と、前記中空回転軸79にスプロケ
ット55に対応して外嵌固定されたスプロケット86とから
なっている。そして、第２コンベヤ41前端の材料圧着ロ
ーラ84が、タイヤ成形ドラム２の直上に位置して材料を
供給する材料供給位置と、上方の待機位置とに位置変更
可能になっている。なお、87は従動プーリー82のスペー
サー、88はベルト張力調整ボルトである。The second conveyor 41, as shown in FIGS.
The conveyor frame 47, the horizontal shaft 48 and the belt 43, a plurality of drive pulleys 78 externally fitted to the horizontal shaft 48 via bearings 77 at predetermined intervals, and each drive pulley 78 loosely fitted to the horizontal shaft 48. A hollow rotary shaft 79 to be connected, a horizontal shaft 80 fixed to the tip of the frame 47, and a driven pulley 82 attached to the shaft 80 via a bearing 81 corresponding to the drive pulley 78.
And a material pressure roller 84 mounted near the front side of the pulley 82 via a bearing 83, and a plate mounted on both side frames 47 so as to be positioned between the front and rear horizontal shafts 48, 80 between the upper and lower sides of the belt 43. The apron 85 and a sprocket 86, which is fitted and fixed to the hollow rotary shaft 79 so as to correspond to the sprocket 55, are provided. Then, the material pressure roller 84 at the front end of the second conveyor 41 can be moved between a material supply position located immediately above the tire building drum 2 to supply the material and an upper standby position. Incidentally, 87 is a spacer of the driven pulley 82, and 88 is a belt tension adjusting bolt.

89は第２コンベヤ41の揺動シリンダで、そのピストンロ
ッド90が下向きになるように、コンベヤ取付フレーム39
の上端前部に回動自在に軸架された揺動杆91の両端部
に、高さ調整可能な懸吊ボルト92を介して揺動可能に取
付けられている。そして、前記ピストンロッド90下端の
先端金物93には、リンク94及び連結杆95を介して、第２
コンベヤフレーム47の中間に固着されたブラケット96が
回動可能に連結されている。Reference numeral 89 is a swing cylinder of the second conveyor 41, and the conveyor mounting frame 39 is provided so that its piston rod 90 faces downward.
Is swingably attached to both ends of a swing rod 91 rotatably mounted on the front portion of the upper end of the swing rod via height-adjustable suspension bolts 92. Then, the second end of the piston rod 90 is attached to the tip metal fitting 93 via the link 94 and the connecting rod 95.
A bracket 96 fixed to the middle of the conveyor frame 47 is rotatably connected.

97は第１及び第２コンベヤ41,41の駆動モータで、前記
コンベヤ取付フレーム39の一方に、後端がボルト98によ
り回動可能に取付けられかつ前端が上下位置調整可能に
懸吊ボルト99を介して取付けられた取付板100に、出力
軸101が外側に位置するように貫通状に装着され、出力
軸101にはタイミングプーリー102が固着されている。Reference numeral 97 is a drive motor for the first and second conveyors 41, 41. A suspension bolt 99 is attached to one of the conveyor attachment frames 39 so that its rear end is rotatable by a bolt 98 and its front end is vertically adjustable. An output shaft 101 is penetratingly mounted on a mounting plate 100 mounted via the output shaft 101, and a timing pulley 102 is fixed to the output shaft 101.

103は伝動中間軸で、前記水平軸45と駆動モータ97の中
間に軸受104を介して水平軸45と平行にかつコンベヤ取
付フレーム39を貫通して固着され、該軸103の内側端に
は前記スプロケット55,86に対応して伝動スプロケット1
05が固着されており、該軸103の外側端には前記タイミ
ングプーリー102に対応して伝動タイミングプーリー106
が固着されている。Reference numeral 103 denotes a transmission intermediate shaft, which is fixed in the middle of the horizontal shaft 45 and the drive motor 97 via a bearing 104 in parallel with the horizontal shaft 45 and through the conveyor mounting frame 39, and the inner end of the shaft 103 has the above-mentioned structure. Transmission sprocket corresponding to sprocket 55,86 1
05 is fixed, and a transmission timing pulley 106 corresponding to the timing pulley 102 is provided at the outer end of the shaft 103.
Is stuck.

そして、両タイミングプーリー102,106には、タイミン
グベルト107が巻掛けられ、前記スプロケット55,86,105
には、１本の無端状チエン108が巻掛けられ、第１及び
第２コンベヤ40,41の両ベルト42,43が、前記駆動モータ
97により、同期して同一速度で駆動されるようになって
いる。A timing belt 107 is wound around the timing pulleys 102 and 106, and the sprockets 55, 86 and 105 are
One endless chain 108 is wound around the belt, and both belts 42 and 43 of the first and second conveyors 40 and 41 are connected to the drive motor.
By 97, they are driven synchronously at the same speed.

なお、前記軸受104は、コンベヤ取付フレーム39に対し
て、上下方向の位置調整が可能に取付けられている。The bearing 104 is attached to the conveyor attachment frame 39 so that the vertical position of the bearing 104 can be adjusted.

前記供給コンベヤ22の前端には、可動テーブル109がタ
イヤ成形ドラム２に対して進退自在に設けられ、該テー
ブル109の前端に材料圧着ローラ110等が設けられると共
に材料定寸切断装置（図示省略）が配置されている。A movable table 109 is provided at the front end of the supply conveyor 22 so as to be movable back and forth with respect to the tire forming drum 2. A material pressure roller 110 and the like are provided at the front end of the table 109 and a material sizing device (not shown). Are arranged.

次に、上記実施例において、材料12〜16をタイヤ成形ド
ラム２に供給する動作について説明する。Next, the operation of supplying the materials 12 to 16 to the tire building drum 2 in the above embodiment will be described.

まず、インナーライナー７、１プライ８、２プライ９等
の材料は、それぞれ繰出されてその各始端が材料供給コ
ンベヤ４〜６の先端部所定位置に位置決め停止され、定
寸切断装置33〜35により定尺に切断される。そこで、予
め設定されたタイヤ成形プログラムに従って、まず、第
２コンベヤ41がその揺動シリンダ89によって、図中２点
鎖線で示す待機位置から実線で示すタイヤ成形ドラム２
直上の材料供給位置にセットされ、第１コンベヤ40の後
端が下段の材料供給コンベヤ６の前端に接続され、前記
ストッパー69により位置決めされて第３図に２点鎖線40
1で示す状態にセットされる。次いで、材料供給コンベ
ヤ６及び第１、第２コンベヤ40,41が駆動されて、イン
ナーライナー７が送出されてタイヤ成形ドラム２上に供
給され、その先端が貼付される。続いて、タイヤ成形ド
ラム２の回転と各コンベヤ6,40,41の共働作用により、
インナーライナー７が引き出されて巻付け貼付される。First, the materials such as the inner liner 7, 1 ply 8 and 2 ply 9 are respectively fed out and their respective starting ends are positioned and stopped at the predetermined positions of the front end portions of the material supply conveyors 4 to 6, and the fixed size cutting devices 33 to 35 are used. Cut to length. Therefore, according to a preset tire forming program, first, the second conveyor 41 is moved by its swing cylinder 89 from the standby position shown by the two-dot chain line in the figure to the tire forming drum 2 shown by the solid line.
It is set at the material supply position immediately above, the rear end of the first conveyor 40 is connected to the front end of the lower material supply conveyor 6, and it is positioned by the stopper 69 and is indicated by a two-dot chain line 40 in FIG.
It is set to the state indicated by 1. Next, the material supply conveyor 6 and the first and second conveyors 40, 41 are driven to deliver the inner liner 7 to be supplied onto the tire building drum 2 and the tip thereof is attached. Then, by the rotation of the tire building drum 2 and the cooperation of the conveyors 6, 40, 41,
The inner liner 7 is pulled out and attached by winding.

このようにして、インナーライナー７の供給が終ると、
第１コンベヤ40が揺動シリンダ56により引き上げられて
中段で停止し、中段位置決めストッパー70によって位置
決め固定され、第１コンベヤ40の後端が中段の材料供給
コンベヤ５の前端に接続され、第３図に２点鎖線402で
示す状態となる。そして、該コンベヤ５及び第１、第２
コンベヤ40,41が駆動されて中段の１プライ８が、タイ
ヤ成形ドラム２のインナーライナー７の上に供給され、
先端が貼付され、１プライ８がインナーライナー７と同
様にして供給され貼付される。In this way, when the supply of the inner liner 7 is completed,
The first conveyor 40 is pulled up by the rocking cylinder 56 and stopped at the middle stage, positioned and fixed by the middle stage positioning stopper 70, and the rear end of the first conveyor 40 is connected to the front end of the material supply conveyor 5 in the middle stage. Then, a state indicated by a chain double-dashed line 402 is obtained. Then, the conveyor 5 and the first and second
The conveyors 40, 41 are driven so that the middle ply 8 is supplied onto the inner liner 7 of the tire building drum 2,
The tip is attached, and one ply 8 is supplied and attached in the same manner as the inner liner 7.

続いて、中段位置決めストッパー70のロッド74が退入し
てロックが開放され、第１コンベヤ40が揺動シリンダ56
により引き上げられ上段位置決めストッパー68により位
置決め停止され、第１コンベヤ40の後端が上段材料供給
コンベヤ４の前端に接続され、第３図に実線40で示す状
態となる。そこで、各コンベヤ4,40,41が共に駆動され
て２プライ９が引き出され、タイヤ成形ドラム２の１プ
ライ８上に巻付け貼着される。Then, the rod 74 of the middle-stage positioning stopper 70 is withdrawn and the lock is released, and the first conveyor 40 moves the swing cylinder 56.
And the positioning is stopped by the upper stage positioning stopper 68, the rear end of the first conveyor 40 is connected to the front end of the upper stage material supply conveyor 4, and the state shown by the solid line 40 in FIG. 3 is obtained. Then, the conveyors 4, 40, 41 are driven together to pull out the two-ply 9, and the two-ply 9 is wound and stuck on the one-ply 8 of the tire building drum 2.

そして、上段の２プライ９の供給が完了すると、第２コ
ンベヤ41が揺動シリンダ89により引き上げられ、第３図
に２点鎖線411で示す待機位置に移動され、最下段の供
給コンベヤ22前方の可動テーブル109が前進して、圧着
ローラ110がタイヤ成形ドラム２の真上に位置し、供給
コンベヤ22等によってサイドウオール10、ブレーカーク
ッション11が順次供給貼付され、圧着ローラ110により
押圧着される。When the supply of the upper two-ply 9 is completed, the second conveyor 41 is pulled up by the rocking cylinder 89 and moved to the standby position indicated by the two-dot chain line 411 in FIG. The movable table 109 moves forward, the pressure bonding roller 110 is located right above the tire forming drum 2, the side wall 10 and the breaker cushion 11 are sequentially supplied and adhered by the supply conveyor 22 and the like, and pressed by the pressure bonding roller 110.

このようにして、タイヤ成形ドラム２上への材料供給が
完了し生タイヤの成形が終れば、可動テーブル109が混
入し、タイヤ成形ドラム２から生タイヤが取外され、他
方、各材料供給コンベヤ４〜６、22上の材料７〜９が定
寸移送され、定寸切断装置33〜35により切断され、前述
の動作が繰返され、材料供給が行なわれる。In this way, when the material supply onto the tire building drum 2 is completed and the forming of the raw tire is completed, the movable table 109 is mixed and the raw tire is removed from the tire forming drum 2, while each material feeding conveyor The materials 7 to 9 on 4 to 6 and 22 are sized and transferred, cut by the sized cutting devices 33 to 35, and the above-described operation is repeated to supply the materials.

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
設計変更しうることは当然である。The present invention is not limited to the above embodiment, and it goes without saying that the design can be changed appropriately.

（発明の効果） 本発明は、上述のように、タイヤ成形ドラム２に、その
軸線３と直交する方向から複数枚のタイヤ構成材料7,8,
9を複数段に配設した材料供給コンベヤ4,5,6により順次
供給する装置において、 前記材料供給コンベヤ4,5,6の前方に第１コンベヤ40及
び第２コンベヤ41が配設され、前記第１コンベヤ40は前
端が水平軸45により軸支されると共に後端が各段の前記
材料供給コンベヤ4,5,6と接続・分離可能に揺動自在と
され、前記第２コンベヤ41は後端が第１コンベヤ40に隣
接して水平軸48により軸支されると共に前端がタイヤ成
形ドラム２への材料供給位置と待機位置とに位置変更可
能にされていることを特徴とするものであるから、構造
が至極簡単で調整が容易であり、タイヤ成形ドラム２へ
の各段の材料供給を一定角度に保持された第２コンベヤ
41により行なうので、材料供給角度すなわちタイヤ成形
ドラム２への巻付け角度が一定となり、したがって、材
料の内部応力を均一にすることができ、タイヤ品質の向
上はもとより、装置を経済的に得ることができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides the tire building drum 2 with a plurality of tire constituent materials 7, 8, from the direction orthogonal to the axis 3 thereof.
In a device for sequentially supplying 9 by means of material supply conveyors 4, 5, 6 arranged in a plurality of stages, a first conveyor 40 and a second conveyor 41 are arranged in front of the material supply conveyors 4, 5, 6. A front end of the first conveyor 40 is supported by a horizontal shaft 45, and a rear end of the first conveyor 40 is swingable so as to be connectable / separable from the material supply conveyors 4, 5 and 6 at each stage. The end is adjacent to the first conveyor 40 and is pivotally supported by a horizontal shaft 48, and the front end is positionally changeable between a material supply position to the tire building drum 2 and a standby position. From the above, the structure is extremely simple and easy to adjust, and the second conveyor in which the material supply of each stage to the tire building drum 2 is held at a constant angle
41, the material supply angle, that is, the winding angle around the tire building drum 2 becomes constant, and therefore the internal stress of the material can be made uniform, and not only the tire quality can be improved but also the device can be economically obtained. You can

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は装置全体
の概略側面図、第２図は同平面図、第３図は装置前端の
要部拡大一部破断側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢
視図、第５図は第２コンベヤ後端の一部破断拡大平面
図、第６図は同第２コンベヤ前端の一部破断拡大平面
図、第７図は第１コンベヤ側端の一部破断拡大平面図、
第８図は第７図のＢ−Ｂ線断面図、第９図は上下段位置
決めストッパーの拡大断面図である。 ２…タイヤ成形ドラム、３…軸線、4,5,6…材料供給コ
ンベヤ、7,8,9…材料、40…第１コンベヤ、41…第２コ
ンベヤ、45,48…水平軸。The drawings show the embodiments of the present invention. FIG. 1 is a schematic side view of the entire apparatus, FIG. 2 is a plan view of the same, and FIG. 3 is an enlarged partial cutaway side view of the front end of the apparatus. FIG. 5 is a partially broken enlarged plan view of the rear end of the second conveyor, FIG. 6 is a partially broken enlarged plan view of the front end of the second conveyor, and FIG. Is a partially broken enlarged plan view of the end of the first conveyor,
8 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 7, and FIG. 9 is an enlarged sectional view of the upper and lower positioning stoppers. 2 ... Tire forming drum, 3 ... Axis, 4,5,6 ... Material supply conveyor, 7,8,9 ... Material, 40 ... First conveyor, 41 ... Second conveyor, 45, 48 ... Horizontal axis.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】タイヤ成形ドラム(2)に、その軸線(3)と直
交する方向から複数枚のタイヤ構成材料(7)(8)(9)を複
数段に配設した材料供給コンベヤ(4)(5)(6)により順次
供給する装置において、 前記材料供給コンベヤ(4)(5)(6)の前方に第１コンベヤ
(40)及び第２コンベヤ(41)が配設され、前記第１コンベ
ヤ(40)は前端が水平軸(45)により軸支されると共に後端
が各段の前記材料供給コンベヤ(4)(5)(6)と接続・分離
可能に揺動自在とされ、前記第２コンベヤ(41)は後端が
第１コンベヤ(40)に隣接して水平軸(48)により軸支され
ると共に前端がタイヤ成形ドラム２への材料供給位置と
待機位置とに位置変更可能にされていることを特徴とす
るタイヤ構成材料の供給装置。1. A material supply conveyor (4) in which a plurality of tire constituent materials (7), (8) and (9) are arranged in a plurality of stages on a tire building drum (2) in a direction orthogonal to its axis (3). ) (5) (6) in order, the first conveyor is provided in front of the material supply conveyors (4) (5) (6).
(40) and a second conveyor (41) are provided, the front end of the first conveyor (40) is supported by a horizontal shaft (45) and the rear end of the material supply conveyor (4) (4) 5) The second conveyor (41) is swingable so that it can be connected to and separated from (6), and the rear end of the second conveyor (41) is supported by a horizontal shaft (48) adjacent to the first conveyor (40) and the front end. Is capable of changing its position between a material supply position to the tire building drum 2 and a standby position.