JPH0643606B2 - 磁気特性の異方性が少ない電磁鋼板の製造法 - Google Patents
磁気特性の異方性が少ない電磁鋼板の製造法Info
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- JPH0643606B2 JPH0643606B2 JP61055830A JP5583086A JPH0643606B2 JP H0643606 B2 JPH0643606 B2 JP H0643606B2 JP 61055830 A JP61055830 A JP 61055830A JP 5583086 A JP5583086 A JP 5583086A JP H0643606 B2 JPH0643606 B2 JP H0643606B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、磁気特性の異方性がきわめて少なく、かつ
すぐれた磁気特性および良好な表面性状を有する電磁鋼
板の製造方法に関するものである。
すぐれた磁気特性および良好な表面性状を有する電磁鋼
板の製造方法に関するものである。
従来、すぐれた磁気特性を有し、かつ表面性状の良好
な、すなわち冷間圧延後の鋼板にリジングと呼ばれる圧
延方向に連続したしわ状の表面欠陥の発生がない電磁鋼
板の製造方法として、例えば特開昭６０−２１３３０号
公報に記載される方法、すなわち、 C ：０．０２％以下、 Si：１．５〜４％、 Al：１％以下、 S ：０．００２％以下、 を含有し、残りがFeとその他の不可避不純物からなる組
成（以上重量％、以下％は重量％を示す）を有する鋼ス
ラブを、８００〜７００℃の熱間圧延仕上げ温度で熱間
圧延して熱延板とした後、この熱延板を５００℃以下の
温度でコイルに巻取り、ついでこの熱延板コイルに焼鈍
を施した後、通常の条件で冷間圧延と最終仕上げ焼鈍を
施すことからなる電磁鋼板の製造方法が知られている。
な、すなわち冷間圧延後の鋼板にリジングと呼ばれる圧
延方向に連続したしわ状の表面欠陥の発生がない電磁鋼
板の製造方法として、例えば特開昭６０−２１３３０号
公報に記載される方法、すなわち、 C ：０．０２％以下、 Si：１．５〜４％、 Al：１％以下、 S ：０．００２％以下、 を含有し、残りがFeとその他の不可避不純物からなる組
成（以上重量％、以下％は重量％を示す）を有する鋼ス
ラブを、８００〜７００℃の熱間圧延仕上げ温度で熱間
圧延して熱延板とした後、この熱延板を５００℃以下の
温度でコイルに巻取り、ついでこの熱延板コイルに焼鈍
を施した後、通常の条件で冷間圧延と最終仕上げ焼鈍を
施すことからなる電磁鋼板の製造方法が知られている。
しかし、上記の従来方法によつて製造された電磁鋼板
は、すぐれた磁気特性と良好な表面性状を有するもの
の、磁気特性に異方性があつて、例えばモーターや発電
機などの回転機器の鉄心として用いた場合に必ずしも満
足する性能を発揮しないのが現状である。
は、すぐれた磁気特性と良好な表面性状を有するもの
の、磁気特性に異方性があつて、例えばモーターや発電
機などの回転機器の鉄心として用いた場合に必ずしも満
足する性能を発揮しないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、磁気特
性に異方性のない電磁鋼板を得べく、特に上記の従来方
法に着目し研究を行なつた結果、上記の従来方法では、
熱延板コイルの焼鈍を、９００〜９８０℃の高温条件で
連続焼鈍にて行なつているが、これを、脱スケールを行
なつた状態で、−１０〜＋２０℃の露点を有する水素含
有ガス雰囲気中、６８０〜７８０℃の低温条件で箱焼鈍
にて行なうと、この結果得られた電磁鋼板は、前記熱延
板焼鈍にて十分に再結晶するが、結晶粒径は細かくな
り、すぐれた磁気特性と良好な表面性状を保持した状態
で、磁気特性の異方性が著しく低減されたものになると
いう知見を得たのである。
性に異方性のない電磁鋼板を得べく、特に上記の従来方
法に着目し研究を行なつた結果、上記の従来方法では、
熱延板コイルの焼鈍を、９００〜９８０℃の高温条件で
連続焼鈍にて行なつているが、これを、脱スケールを行
なつた状態で、−１０〜＋２０℃の露点を有する水素含
有ガス雰囲気中、６８０〜７８０℃の低温条件で箱焼鈍
にて行なうと、この結果得られた電磁鋼板は、前記熱延
板焼鈍にて十分に再結晶するが、結晶粒径は細かくな
り、すぐれた磁気特性と良好な表面性状を保持した状態
で、磁気特性の異方性が著しく低減されたものになると
いう知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであつ
て、 C ：０．０２％以下、 Si：１．５〜４％、 sol.Al：１％以下、 S ：０．００２％以下、 を含有し、残りがFeとその他の不可避不純物からなる組
成を有する鋼スラブを、７００〜８５０℃の熱間圧延仕
上げ温度で熱間圧延して熱延板とした後、この熱延板を
５５０℃以下の温度でコイルに巻取り、ついで、この熱
延板コイルに、脱スケールを行なつた状態で、−１０℃
〜＋２０℃の露点を有する水素含有ガス雰囲気中、６８
０〜７８０℃の低温での箱焼鈍を施し、引続いて通常の
条件にて冷間圧延と最終仕上げ焼鈍を施すことによつ
て、すぐれた磁気特性と良好な表面性状を有し、かつ磁
気特性の異方性がほとんどない電磁鋼板を製造する方法
に特徴を有するものである。
て、 C ：０．０２％以下、 Si：１．５〜４％、 sol.Al：１％以下、 S ：０．００２％以下、 を含有し、残りがFeとその他の不可避不純物からなる組
成を有する鋼スラブを、７００〜８５０℃の熱間圧延仕
上げ温度で熱間圧延して熱延板とした後、この熱延板を
５５０℃以下の温度でコイルに巻取り、ついで、この熱
延板コイルに、脱スケールを行なつた状態で、−１０℃
〜＋２０℃の露点を有する水素含有ガス雰囲気中、６８
０〜７８０℃の低温での箱焼鈍を施し、引続いて通常の
条件にて冷間圧延と最終仕上げ焼鈍を施すことによつ
て、すぐれた磁気特性と良好な表面性状を有し、かつ磁
気特性の異方性がほとんどない電磁鋼板を製造する方法
に特徴を有するものである。
つぎに、この発明の方法において、成分組成および製造
条件を上記の通りに限定した理由を説明する。
条件を上記の通りに限定した理由を説明する。
(a)Ｃ Ｃ成分は、磁気特性を悪化させるので、その含有量は低
いほどよく、最終的には０．００５％以下にするのが望
ましいが、鋼スラブ中のＣ成分が０．０２％まで含有し
ても後の焼鈍工程における脱炭作用によつて低減される
ので、０．０２％までの含有が許容される。
いほどよく、最終的には０．００５％以下にするのが望
ましいが、鋼スラブ中のＣ成分が０．０２％まで含有し
ても後の焼鈍工程における脱炭作用によつて低減される
ので、０．０２％までの含有が許容される。
(b)Si Si成分には、電気抵抗を高めて渦電流損を低下させ、も
つて磁気特性を向上させる作用があるが、その含有量が
１．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方その含有量が４％を越えると冷間加工が困難になるこ
とから、その含有量を１．５〜４％と定めた。
つて磁気特性を向上させる作用があるが、その含有量が
１．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方その含有量が４％を越えると冷間加工が困難になるこ
とから、その含有量を１．５〜４％と定めた。
(c)sol.Al sol.Al成分にも、Si成分と同様に電気抵抗を高めて渦電
流損を低下させ、かつ０．１％以上含有する場合には粒
成長を促進してヒステリシス損を低下させる作用がある
が、その含有量が１％を越えると冷間圧延が困難になる
ことから、その上限値を１％と定めた。
流損を低下させ、かつ０．１％以上含有する場合には粒
成長を促進してヒステリシス損を低下させる作用がある
が、その含有量が１％を越えると冷間圧延が困難になる
ことから、その上限値を１％と定めた。
(d)Ｓ Ｓ成分には、硫化物を形成し、この硫化物が熱延板コイ
ルの箱焼鈍時に再結晶化を阻害するように働き、この結
果リジングの発生や磁気特性の低下をもたらす作用があ
るので、低いほど望ましく、このリジングの発生や磁気
特性の低下のない上限値として０．００２％を実験結果
から定めた。
ルの箱焼鈍時に再結晶化を阻害するように働き、この結
果リジングの発生や磁気特性の低下をもたらす作用があ
るので、低いほど望ましく、このリジングの発生や磁気
特性の低下のない上限値として０．００２％を実験結果
から定めた。
(e)熱間圧延仕上げ温度 その温度が７００℃未満では熱間圧延自体が困難になる
ので７００℃以上の温度とする必要があるが、その温度
が８５０℃を越えると、リジングが発生し、表面性状が
損なわれるようになることから、その温度を７００〜８
５０℃と定めた。
ので７００℃以上の温度とする必要があるが、その温度
が８５０℃を越えると、リジングが発生し、表面性状が
損なわれるようになることから、その温度を７００〜８
５０℃と定めた。
(f)巻取温度 その温度が５５０℃を越えると、前工程の低温での熱間
圧延で蓄積された歪エネルギーが消滅するようになつて
表面性状が悪化するようになることから、その上限温度
を５５０℃と定めた。
圧延で蓄積された歪エネルギーが消滅するようになつて
表面性状が悪化するようになることから、その上限温度
を５５０℃と定めた。
(g)箱焼鈍における雰囲気の露点 水素含有ガス雰囲気中の露点が−１０℃未満では吸窒反
応が著しくなり、一方＋２０℃を越えると鋼板の表面酸
化が著しくなり、いずれも製造された鋼板における鉄損
が増大するようになつて、すぐれた磁気特性を確保する
ことができなくなることから、その露点を−１０〜＋２
０℃と定めた。
応が著しくなり、一方＋２０℃を越えると鋼板の表面酸
化が著しくなり、いずれも製造された鋼板における鉄損
が増大するようになつて、すぐれた磁気特性を確保する
ことができなくなることから、その露点を−１０〜＋２
０℃と定めた。
(h)箱焼鈍における焼鈍温度 その温度が６８０℃未満では、再結晶化が不十分で、す
ぐれた磁気特性と良好な表面性状を確保することができ
ず、一方その温度が７８０℃を越えると、磁気特性に異
方性が現われるようになることから、その温度を６８０
〜７８０℃と定めた。
ぐれた磁気特性と良好な表面性状を確保することができ
ず、一方その温度が７８０℃を越えると、磁気特性に異
方性が現われるようになることから、その温度を６８０
〜７８０℃と定めた。
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
通常の溶解炉を用い、それぞれ第１表に示される成分組
成をもつた溶鋼を溶製し、この溶鋼を連続鋳造法にてス
ラブに鋳造した後、同じく第１表に示される条件で熱間
圧延を行なつて板厚：１．８mmの熱延板コイルとし、つ
いで、この熱延板コイルに対して、脱スケールを行なつ
た状態で、ＨＮガス雰囲気中、同じく第１表に示される
条件で低温箱焼鈍を施し、引続いて、通常の条件で冷間
圧延を施して板厚：０．５mmの冷延板とし、さらに温
度：９５０℃に３０秒間保持の条件で最終仕上げ焼鈍を
施すことによつて、本発明法１〜１２およ び比較法１〜６をそれぞれ実施した。
成をもつた溶鋼を溶製し、この溶鋼を連続鋳造法にてス
ラブに鋳造した後、同じく第１表に示される条件で熱間
圧延を行なつて板厚：１．８mmの熱延板コイルとし、つ
いで、この熱延板コイルに対して、脱スケールを行なつ
た状態で、ＨＮガス雰囲気中、同じく第１表に示される
条件で低温箱焼鈍を施し、引続いて、通常の条件で冷間
圧延を施して板厚：０．５mmの冷延板とし、さらに温
度：９５０℃に３０秒間保持の条件で最終仕上げ焼鈍を
施すことによつて、本発明法１〜１２およ び比較法１〜６をそれぞれ実施した。
なお、比較法１〜６は、いずれも成分組成および製造条
件のうちの少なくとも１つの条件（第１表に※印を付
す）がこの発明の範囲から外れたものである。
件のうちの少なくとも１つの条件（第１表に※印を付
す）がこの発明の範囲から外れたものである。
また、比較の目的で、熱延板コイルの焼鈍を、温度：９
５０℃に１分間保持の高温連続焼鈍とする以外は、本発
明法３〜９とほぼ同一の条件で従来法を行なつた。
５０℃に１分間保持の高温連続焼鈍とする以外は、本発
明法３〜９とほぼ同一の条件で従来法を行なつた。
ついで、この結果得られた各種の電磁鋼板について、表
面性状を評価する目的で、鋼板の表面粗さを測定し、山
高さが７μｍ以下の場合を◎印、山高さが１５μｍ以下
の場合を○印、同様に山高さが２５μｍ以下の場合を△
印、さらに山高さが２６μｍ以上の場合を×印で評価
し、また磁気特性を評価する目的で圧延方向とそれに直
角方向の両方の試験片を用いたＪＩＳ法（JIS-C2550）
による鉄損を測定し、さらに磁気特性の異方性を評価す
る目的で鋼板の圧延方向とこれと直角方向の鉄損を測定
した。これらの測定結果を第１表に示した。
面性状を評価する目的で、鋼板の表面粗さを測定し、山
高さが７μｍ以下の場合を◎印、山高さが１５μｍ以下
の場合を○印、同様に山高さが２５μｍ以下の場合を△
印、さらに山高さが２６μｍ以上の場合を×印で評価
し、また磁気特性を評価する目的で圧延方向とそれに直
角方向の両方の試験片を用いたＪＩＳ法（JIS-C2550）
による鉄損を測定し、さらに磁気特性の異方性を評価す
る目的で鋼板の圧延方向とこれと直角方向の鉄損を測定
した。これらの測定結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明法１〜１２によれ
ば、良好な表面性状とすぐれた磁気特性を有し、かつ磁
気特性に異方性がほとんどない電磁鋼板を製造すること
ができるのに対して、従来法で製造された電磁鋼板は、
磁気特性の異方性の点で本発明法により製造された電磁
鋼板に比して劣ることが明らかである。
ば、良好な表面性状とすぐれた磁気特性を有し、かつ磁
気特性に異方性がほとんどない電磁鋼板を製造すること
ができるのに対して、従来法で製造された電磁鋼板は、
磁気特性の異方性の点で本発明法により製造された電磁
鋼板に比して劣ることが明らかである。
また、比較法１〜６によつて製造された電磁鋼板に見ら
れるように、成分組成および製造条件のうちのいずれか
の条件でもこの発明の範囲から外れると、表面性状、磁
気特性、および磁気特性の異方性のうちの少なくとも１
つの点で劣つたものになり、所望のすぐれた特性を満足
した具備することができないことがわかる。
れるように、成分組成および製造条件のうちのいずれか
の条件でもこの発明の範囲から外れると、表面性状、磁
気特性、および磁気特性の異方性のうちの少なくとも１
つの点で劣つたものになり、所望のすぐれた特性を満足
した具備することができないことがわかる。
上述のように、この発明の方法によれば、高温焼鈍を連
続焼鈍炉に比して、設備費の安い箱焼鈍炉を用い、かつ
低温焼鈍にて、良好な表面性状とすぐれた磁気特性を有
し、さらに磁気特性の異方性もほとんどない電磁鋼板を
コスト安く製造することができるのである。
続焼鈍炉に比して、設備費の安い箱焼鈍炉を用い、かつ
低温焼鈍にて、良好な表面性状とすぐれた磁気特性を有
し、さらに磁気特性の異方性もほとんどない電磁鋼板を
コスト安く製造することができるのである。
Claims (1)
- 【請求項１】C ：０．０２％以下、 Si：１．５〜４％、 sol.Al：１％以下、 S ：０．００２％以下 を含有し、残りがFeとその他の不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有する鋼スラブを、７００〜８５０
℃の熱間圧延仕上げ温度で熱間圧延して熱延板とした
後、この熱延板を５５０℃以下の温度でコイルに巻取
り、ついでこの熱延板コイルに焼鈍を施した後、通常の
条件で冷間圧延と最終仕上げ焼鈍を施して、磁気特性お
よび表面性状の良好な電磁鋼板を製造するに際して、 上記の熱延板コイルに、脱スケールを行なつた状態で、
−１０℃〜＋２０℃の露点を有する水素含有ガス雰囲気
中、６８０〜７８０℃の低温での箱焼鈍を施すことによ
つて、磁気特性の異方性を低減せしめることを特徴とす
る磁気特性の異方性が少ない電磁鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61055830A JPH0643606B2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 磁気特性の異方性が少ない電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61055830A JPH0643606B2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 磁気特性の異方性が少ない電磁鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214128A JPS62214128A (ja) | 1987-09-19 |
| JPH0643606B2 true JPH0643606B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=13009886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61055830A Expired - Lifetime JPH0643606B2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 磁気特性の異方性が少ない電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643606B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062907B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1994-01-12 | 日本鋼管株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61055830A patent/JPH0643606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62214128A (ja) | 1987-09-19 |
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