JPH0643538U - 圧力センサ - Google Patents
圧力センサInfo
- Publication number
- JPH0643538U JPH0643538U JP8579292U JP8579292U JPH0643538U JP H0643538 U JPH0643538 U JP H0643538U JP 8579292 U JP8579292 U JP 8579292U JP 8579292 U JP8579292 U JP 8579292U JP H0643538 U JPH0643538 U JP H0643538U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric element
- transmission rod
- pressure transmission
- annular packing
- end surface
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内燃機関のシリンダーに装着される主体金具に
軸孔を備え、その軸孔の内部に圧電素子、圧力伝達棒等
の検出要素を収納し、更に前記軸孔の開口端を金属製ダ
イアフラムで密封してなる圧力センサにおいて、圧力伝
達棒の後端面に生ずる削り代による問題点を除去するこ
と。 【構成】 圧力伝達棒9の後端面と、圧電素子11間に
環状パッキン10を配設し、環状パッキン10の肉厚に
より削り代xが圧電素子板11に当接しないようにし
た。
軸孔を備え、その軸孔の内部に圧電素子、圧力伝達棒等
の検出要素を収納し、更に前記軸孔の開口端を金属製ダ
イアフラムで密封してなる圧力センサにおいて、圧力伝
達棒の後端面に生ずる削り代による問題点を除去するこ
と。 【構成】 圧力伝達棒9の後端面と、圧電素子11間に
環状パッキン10を配設し、環状パッキン10の肉厚に
より削り代xが圧電素子板11に当接しないようにし
た。
Description
【0001】
本考案は内燃機関のシリンダー内圧の変化を圧電素子によって検出する圧力セ ンサに関するものである。
【0002】
内燃機関のシリンダーヘッドに設けられたセンサ取付け用螺子孔に装着される 主体金具の内部に圧電素子、圧力伝達棒等よりなる検出要素を収納するとともに シリンダー内に位置する下端面にダイアフラムを封着し、シリンダー内圧を前記 ダイアフラムと圧力伝達棒とを介して圧電素子に伝播し、該素子よりシリンダー 内圧力の大きさに比例した電気信号を取り出すようにした圧力センサは公知であ る。
【0003】
圧力伝達棒は、長尺ロッドを回転しながら切断し、これを所定の形状に整形し て形成される。このため、前記圧力伝達棒9の後端面の中央部には、図4で示す ように、削り代xがわずかに残る。圧力伝達棒9の後端面には圧電素子11が直 接又は間接的に当接することとなるが、この削り代xをそのままにしておくと、 整一な面接触を確保することができず、該圧電素子11及びその他の装着部材が 傾斜して偏荷重がかかり、適正な出力を発生することができなかったり、または 集中応力がかかって素子割れを生ずることがある。これを避けるためには、後端 面にラッピング加工や、ドリルで孔開け加工を施す必要があり面倒であった。 本考案は、種々の加工を要することなく、前記削り代による問題点を除去し得 る構成を提供することを目的とするものである。
【0004】
本考案は、内燃機関のシリンダーに装着される主体金具に軸孔を備え、その軸 孔の内部に圧電素子、圧力伝達棒等の検出要素を収納し、更に前記軸孔の開口端 を金属製ダイアフラムで密封してなる圧力センサにおいて、 前記圧力伝達棒の後端面と、圧電素子間に環状パッキンを配設したことを特徴 とするものである。
【0005】
圧力伝達棒の後端面の中央部に削り代が残っても、後端面には環状パッキンが 当接されるから、該削り代を外嵌して環状パッキンが配設されることとなり、削 り代は環状パッキンの肉厚により圧電素子と非接触となる。このため環状パッキ ンを介して圧力伝達棒からの圧力が圧電素子に伝播され、削り代による悪影響が 除去される。
【0006】
図1は本考案の一実施例を示し、1は下端部1aの外周にシリンダヘッドに螺 合する雄螺子2と、全長のほぼ中間部1bの外周にスパナ等の締付け工具と適合 する六角部3とを形成したボルト構造をなす主体金具であり、その内部には、軸 孔4が形成されている。この軸孔4は主体金具1の中心を上下方向に貫通してな り、挿入孔4a,装着孔4b、螺子孔4c及び装着孔4dが連成されて構成され る。前記挿入4aは装着孔4bに比して小径となっており、その間に段差部分を 生じている。
【0007】 径小側の装着孔4aには圧力伝達棒9が挿入され、その下端を主体金具1の下 端部1aの端面を気密に封口するように接合された金属製ダイアフラム6にアル ゴン溶接している。この金属ダイアフラム6は耐熱性が必要で、例えばインコネ ル又はSUS630相当の耐熱性金属材料のようなものが良い。さらに主体金具1の装 着孔4a,4bの段差部分と圧力伝達棒9との間には円板バネ7を設けて圧力伝 達棒9の径大部を支持するようにし、この円板バネ7により各構成体の熱膨張差 及び熱伝達の差から生ずる歪、また雄螺子部での締付けトルクによる伸び等から 生ずる応力を吸収している。
【0008】 さらには装着孔4bには、後述するように圧電素子11等の検出要素を収納す る。そして、前記六角部3側の装着孔4dの口部に形成された段座25に、鍔2 7を備えた金属キャップ26が嵌合され、該鍔27を段座25に溶接される。前 記金属キャップ26の内部には信号搬送用ケーブル30の一端が挿通固定され、 該ケーブル30より裸出した芯線と接続されるリード線31が、圧電素子11と 接続され、その信号出力が電気的に取り出し可能となる。
【0009】 次に本考案の要部につき説明する。 前記装着孔4bには、装着孔4aに近いほうから環状パッキン10(図2参照 )、端子板、表裏面に電極が形成された圧電素子11,端子部材12,13、環 状パッキン14,電気絶縁環15及び当て金16等が順次積層状に配設され、こ れら積層体8の周囲に被覆した絶縁材17により主体金具1と絶縁している。ま た前記端子部材13の上面からは立状舌片13aが突成されている。
【0010】 前記環状パッキン10は、その内部に透孔が形成される。この環状パッキン1 0は、平板をエッチングもしくは打ち抜き加工することによって、廉価に形成さ れ、かつ表面の平滑性を容易に生じさせることができる。
【0011】 前記当て金16の上端には半球面が形成され、該半球面上に円錐凹面を備えた 押え螺子18を前記螺子孔4cに螺合し、該螺合部に緩み止めとしてポリイミド ワニス等の接着剤で固定して密接させ、その緊締作用により、前記当て金16等 を介して、圧電素子11に適正な予圧力を付与するようにしている。前記当て金 16,押え螺子18は夫々中心に孔が形成され、その組付け状態で前記電気絶縁 環15等と共に挿通孔20を生ずる。そして該挿通孔20内に絶縁チューブ21 を嵌着し、該絶縁チューブ21内に前記立状舌片13aを挿通し、信号搬送用ケ ーブル30の芯線と接続されたリード線31と立状舌片13aとの接続を絶縁チ ューブ21内で行なっている。また、リード線31と立状舌片13aとの断線を 防ぎ、絶縁チューブ21が振動等で抜けるのを防止するためにチューブ21の内 側と外側にシリコンゴム等の耐熱性樹脂を充填する。
【0012】 かかる構成にあって、圧力伝達棒9はロッドを回転させながら切り出すことに より成形される。このため図3で示すように、圧力伝達棒9の上端面の中央には 削り代xが形成されている。しかるに、後端面には環状パッキン10が当接され るから、該削り代xが環状パッキン10の透孔内に遊嵌され、該パッキン10の 肉厚により、その突起の影響が除去される。このため圧電素子11は、この環状 パッキン10の削り代xにより集中応力を受けることはない。而して、圧電素子 11は圧力伝達棒9からの圧力を整一に受けて、信号出力を発生することとなる 。しかも、該環状パッキン10により、圧力伝達棒9の端面の面粗度を粗くしも もかまわないから、加工時間を短縮することができる。
【0013】
本考案の圧力センサは、上述のように圧力伝達棒9の後端面と、圧電素子11 間に環状パッキン10を配設したから、圧力伝達棒9の後端面の中央部に削り代 xが残っても、環状パッキン10の肉厚によりその影響を除去され、該圧電素子 11及びその他の装着部材が傾斜して偏荷重がかかることがなく、さらには、削 り代xによって圧電素子11に集中応力が作用することもない。このため該圧電 素子11の素子割れや、偏荷重による信号出力のばらつきを防止することができ る。また、圧力伝達棒9の端面への切削加工を要しなから、製造工程数の増加を 招来することもなく、しかも、面粗度を粗くしても差し支えないから、加工時間 を短縮することができる等の優れた効果がある。
【図1】本考案の一実施例を示す圧力センサの縦断側面
図である。
図である。
【図2】環状パッキン10等の分離斜視図である。
【図3】要部の拡大縦断側面図である。
【図4】従来構成の問題点を示す縦断側面図である。
1 主体金具 9 圧力伝達棒 10 環状パッキン 11 圧電素子 x 削り代
Claims (1)
- 【請求項1】 内燃機関のシリンダーに装着される主体
金具の軸孔の内部に、圧電素子、圧力伝達棒等の検出要
素を収納し、更に前記軸孔の開口端を金属製ダイアフラ
ムで密封してなる圧力センサにおいて、 前記圧力伝達棒の後端面と、圧電素子間に環状パッキン
を配設したことを特徴とする圧力センサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8579292U JPH0643538U (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 圧力センサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8579292U JPH0643538U (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 圧力センサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0643538U true JPH0643538U (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=13868743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8579292U Pending JPH0643538U (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 圧力センサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0643538U (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100943325B1 (ko) * | 2004-05-17 | 2010-02-19 | 가부시키가이샤 덴소 | 압력검출장치 |
JP2016521954A (ja) * | 2013-06-06 | 2016-07-25 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | 油圧圧力変動からの圧電体エネルギーを回収するためのシステムおよび方法 |
EP3096121A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-23 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Method of manufacturing pressure sensor and pressure sensor |
JP2016218039A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧力センサの製造方法、および圧力センサ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4085244B2 (ja) * | 2002-03-26 | 2008-05-14 | 大阪瓦斯株式会社 | 非水系二次電池 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP8579292U patent/JPH0643538U/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4085244B2 (ja) * | 2002-03-26 | 2008-05-14 | 大阪瓦斯株式会社 | 非水系二次電池 |
Cited By (4)
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---|---|---|---|---|
KR100943325B1 (ko) * | 2004-05-17 | 2010-02-19 | 가부시키가이샤 덴소 | 압력검출장치 |
JP2016521954A (ja) * | 2013-06-06 | 2016-07-25 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | 油圧圧力変動からの圧電体エネルギーを回収するためのシステムおよび方法 |
EP3096121A1 (en) | 2015-05-21 | 2016-11-23 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Method of manufacturing pressure sensor and pressure sensor |
JP2016218039A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧力センサの製造方法、および圧力センサ |
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