JPH0642284B2 - Magnetic recording medium - Google Patents
Magnetic recording mediumInfo
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- JPH0642284B2 JPH0642284B2 JP61185229A JP18522986A JPH0642284B2 JP H0642284 B2 JPH0642284 B2 JP H0642284B2 JP 61185229 A JP61185229 A JP 61185229A JP 18522986 A JP18522986 A JP 18522986A JP H0642284 B2 JPH0642284 B2 JP H0642284B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （１）技術分野 本発明はバックコート層を設けた磁気記録媒体に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Technical Field The present invention relates to a magnetic recording medium provided with a backcoat layer.
（２）従来例とその問題点 現在、磁気記録媒体はオーディオ・ビデオ情報記録等、
広範囲に用いられているが、その一部の磁気記録媒体に
はバックコート層が用いられている。(2) Conventional example and its problems Currently, magnetic recording media are used for audio / video information recording, etc.
Although widely used, a back coat layer is used for some of the magnetic recording media.
バックコート層を設ける目的としては、バックコート層
の適当な摩擦と耐摩耗性の向上による安定走行、電気抵
抗を下げることによる帯電防止、磁性層と反対の面に塗
料を塗布することによるカール防止等がある。The purpose of providing the back coat layer is to ensure stable running by improving the appropriate friction and wear resistance of the back coat layer, to prevent static electricity by reducing the electric resistance, and to prevent curling by applying a paint on the surface opposite to the magnetic layer. Etc.
反面、バックコート層による短所としては平滑な磁気記
録層に対して表面の粗いバックコート層が接触するた
め、磁性層の平滑性が低下し、出力の低下およびノイズ
の増加が生じつることである。On the other hand, the disadvantage of the back coat layer is that the back coat layer having a rough surface comes into contact with the smooth magnetic recording layer, so that the smoothness of the magnetic layer is deteriorated, and the output is lowered and the noise is increased. .
従来のバックコート層は上記の要求を全て満足させるも
のではなく、特に耐摩耗性に劣っていた。The conventional back coat layer does not satisfy all the above requirements, and is particularly inferior in abrasion resistance.
（３）問題点を解決するための手段 本発明の目的はかかる点に鑑みなされたもので本発明の
目的は摩擦は適当で耐摩耗性に優れ、しかも磁性層の表
面への転写の少ないバックコート層を持つ磁気記録媒体
を提供することである。(3) Means for Solving the Problems The object of the present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to provide an appropriate friction, excellent wear resistance, and less back transfer to the surface of the magnetic layer. A magnetic recording medium having a coat layer is provided.
本発明の上記の目的は、非磁性基材の一方の面に磁気記
録層、他方の面にバックコート層を有する磁気記録媒体
において、該バックコート層が、カーボンブラックを主
体としてそのカーボンブラック１００部に対して２０．
５〜２０重量部の非磁性酸化鉄が含まれ、さらにこれら
両種の粒子に対して次式の関係が満足されていることを
特徴とする磁気記録媒体によって達成される。The above object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having a magnetic recording layer on one side of a non-magnetic substrate and a back coat layer on the other side, the back coat layer being mainly composed of carbon black. 20.
It is achieved by a magnetic recording medium characterized by containing 5 to 20 parts by weight of non-magnetic iron oxide, and further satisfying the relationship of the following equation with respect to these two kinds of particles.
非磁性酸化鉄の粒径（μｍ）＝ｋ×カーボンブラックの
一次粒径（nm）×カーボンブラックの吸油量（ml／１０
０ｇＤＢＰ） ここでｋは４×１０−５≦ｋ≦２０×１０−５の範囲に
ある比例定数である。Particle size of non-magnetic iron oxide (μm) = k × primary particle size of carbon black (nm) × oil absorption of carbon black (ml / 10)
0gDBP) Here, k is a proportional constant in the range of 4 × 10 −5 ≦ k ≦ 20 × 10 −5 .
カーボンブラック 該バックコート層に用いるカーボンブラックとしては、
特に製造法について規定しないがアセチレンブラック、
ファーネスブラック、チャイネルブラック、ローラーお
よびディスクブラックおよびドイツナフタレンブラッ
ク、グラファイト化ブラックが好ましい。本発明で使用
するカーボンブラックの一次粒子径についてはどのよう
なものでもよいが好ましくは１０〜１００ｍμである。Carbon Black As the carbon black used in the back coat layer,
Acetylene black
Furnace black, channel black, roller and disc black and German naphthalene black, graphitized black are preferred. The primary particle diameter of the carbon black used in the present invention may be any, but it is preferably 10 to 100 mμ.
非磁性酸化鉄とその他の無機粒子 本発明に用いる非磁性酸化鉄はカーボンブラックに対し
て、０．５〜２０重量部使用することを特徴とするが、
好ましくは１〜１０重量部である。Non-magnetic iron oxide and other inorganic particles The non-magnetic iron oxide used in the present invention is characterized by being used in an amount of 0.5 to 20 parts by weight based on carbon black.
It is preferably 1 to 10 parts by weight.
カーボンブラックに非磁性酸化鉄を加えると耐摩耗性が
向上する理由は、非磁性酸化鉄によりカーボンブラック
−バインター複合体が補強されるためと考えられるが、
非磁性酸化鉄がカーボンブラック１００重量部に対して
０．５重量部より少ない場合は補強効果が弱くなり、２
０重量部以上の場合はバックコート面の表面が粗くな
り、裏面転写により磁性層表面を粗くするため電気特性
を低下させてしまう。It is considered that the reason why the wear resistance is improved by adding non-magnetic iron oxide to carbon black is that the non-magnetic iron oxide reinforces the carbon black-Binter complex.
When the amount of non-magnetic iron oxide is less than 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of carbon black, the reinforcing effect becomes weak, and 2
When the amount is 0 parts by weight or more, the surface of the back coat surface becomes rough, and the surface of the magnetic layer is roughened by the back surface transfer, which deteriorates the electrical characteristics.
また、この非磁性酸化鉄の形態については粒状のものに
限らず針状のものも使用できる。このような非磁性酸化
鉄の具体例としては例えばα−Ｆｅ２Ｏ３、α−ＦｅＯ
ＯＨ等があげられる。Further, the form of the non-magnetic iron oxide is not limited to a granular form, and a needle-like form can be used. Specific examples of such non-magnetic iron oxide include α-Fe 2 O 3 and α-FeO.
OH etc. can be mentioned.
非磁性酸化鉄の粒径に関しては次を満足させる必要があ
る。Regarding the particle size of non-magnetic iron oxide, it is necessary to satisfy the following.
非磁性酸化鉄の粒径（μｍ）＝ｋ×カーボンブラックの
一次粒径（nm）×カーボンブラック（ml／１００ｇＤＢ
Ｐ）の吸油量 ここでｋは４×１０−５≦ｋ≦２０×１０−５の範囲の
比例定数である。Particle size (μm) of non-magnetic iron oxide = k × primary particle size (nm) of carbon black × carbon black (ml / 100g DB
P) oil absorption amount Here, k is a proportional constant in the range of 4 × 10 −5 ≦ k ≦ 20 × 10 −5 .
これはカーボン粒子に対して非磁性酸化鉄が小さすぎる
と補強効果が発揮されず、大きすぎると表面性を悪化さ
せるためである。This is because if the non-magnetic iron oxide is too small with respect to the carbon particles, the reinforcing effect is not exhibited, and if it is too large, the surface property is deteriorated.
カーボンブラックは球形の一次粒子が鎖状に結合したス
トラクチャーをとっているがストラクチャー全体の大き
さを表わすパラメーターとして一次粒子系×吸油量をと
り、上記の式となった。Carbon black has a structure in which spherical primary particles are linked in a chain, but the primary particle system × oil absorption amount is taken as a parameter representing the size of the entire structure, and the above formula is obtained.
本発明におけるバックコート層にはカーボンブラック及
び非磁性酸化鉄に加え、他の無機粒末、例えばグラファ
イト、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＦｅＳ２等が含まれていてもよ
い。In addition to carbon black and non-magnetic iron oxide, other inorganic particle powders such as graphite, TiO 2 , SnO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 and C are used for the back coat layer in the present invention.
r 2 O 3, CaCO 3, FeS 2 or the like may be contained.
バインダー・潤滑剤 本発明のバックコート層には、通常この種のバックコー
ト層に用いられる有機バインダー、潤滑剤、分散剤、帯
電防止剤等を常法に従って用いられることができる。Binder / Lubricant In the back coat layer of the present invention, an organic binder, a lubricant, a dispersant, an antistatic agent and the like which are usually used in this type of back coat layer can be used according to a conventional method.
本発明のバックコート層で用いるバインダーは熱可塑
性、熱硬化性、反応型樹脂、放射線硬化型樹脂等および
その混合物が使用される。As the binder used in the back coat layer of the present invention, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a reactive resin, a radiation curable resin or the like and a mixture thereof are used.
熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００重合度が約２００
〜２，０００程度のものもで例えば、塩化ビニール−酢
酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、
塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニルアルコール共重合
体（カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロトリル共
重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シ
リコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポ
リフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトロリル
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体（セルロースアセテート、セルロートダイアセテー
ト、セルロートトリアセテート、セルロートプロピオネ
ート、ニトロセルロース等）、スリレン−ブタジエン共
重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−ア
クリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴ
ム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物が使用され
る。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150 ° C. or lower and an average molecular weight of 10,000 to 200,000 and a degree of polymerization of about 200.
A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (including a carboxylic acid introduced),
Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (including those containing carboxylic acid), vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylotolyl copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester An acrylonitrile copolymer,
Acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, acrylic ester-styrene copolymer, methacrylic acid ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-styrene copolymer, urethane elastomer, Nylon-silicon resin, nitrocellulose-polyamide resin, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrolyl copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivative (cellulose acetate, cellulose diacetate , Cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, chlorovinyl ether-acrylic ester copolymer Coalescence, amino resins, various thermoplastic resins and mixtures of these synthetic rubber is used.
熱硬化性樹脂、反応型樹脂としては、塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布・乾燥後に適
当な処理を行なうことにより、縮合・付加等の反応によ
り分子量は無限大のものとなる。又これらの樹脂のなか
で、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないも
のが好ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応
樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメ
ラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネー
トプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジ
イソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエルテルポ
リオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール
／トリフェニルメタントリシソシアネートの混合物、ポ
リアミン樹脂、およびこれらの混合物である。Thermosetting resins and reactive resins have a molecular weight of 200,000 or less in the state of a coating liquid, and by applying a suitable treatment after coating and drying, the molecular weight is infinite due to reactions such as condensation and addition. Becomes Among these resins, those that do not soften or melt before the resin thermally decomposes are preferable. Specifically, for example, phenol resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reaction resin, epoxy-polyamide resin, nitrocellulose melamine resin, high molecular weight polyester resin and isocyanate prepolymer. Polymer mixture, methacrylate copolymer and diisocyanate prepolymer mixture, polyerter polyol and polyisocyanate mixture, urea formaldehyde resin, low molecular weight glycol / high molecular weight diol / triphenylmethane trisocyanate mixture, polyamine resin, And mixtures thereof.
放射線硬化樹脂としては不飽和二重結合を持つアクリル
酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物の
ようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよう
なアリール系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体
等の不飽和結合等の放射線により反応する基を熱可塑性
樹脂の分子中に含有または導入した樹脂等を用いること
ができる。その他、使用可能なバインダー成分として
は、単量体としてアクリル酸、メタクリル酸、アクリル
アミド等がある。二重結合のあるバインダーとしては、
種々のポリエステル、ポリオール、ポリウレタン、塩化
ビニール−ビニルアルコール共重合体等をアクリル二重
結合を有する化合物で変性することもできる。更に必要
に応じて多価アルコートと多価カルボン酸を配合するこ
とによって種々の分子量のものもできる。放射線感応樹
脂として上記のものはそも一部であり、これらは混合し
て用いることもできる。Radiation curable resins include acrylic double bonds having unsaturated double bonds, acrylic double bonds such as ester compounds thereof, aryl double bonds such as diallyl phthalate, maleic acid, maleic acid derivatives, etc. It is possible to use a resin or the like containing a group that reacts with radiation, such as an unsaturated bond, in the molecule of the thermoplastic resin. Other usable binder components include acrylic acid, methacrylic acid and acrylamide as monomers. As a binder with a double bond,
Various polyesters, polyols, polyurethanes, vinyl chloride-vinyl alcohol copolymers and the like can be modified with a compound having an acrylic double bond. Further, if necessary, various molecular weights can be prepared by blending a polyvalent alcote and a polycarboxylic acid. The above radiation-sensitive resins are only some of the above, and these can be mixed and used.
なお、熱硬化系樹脂に使用される硬化剤としては通常用
いられるものは全て用い得るが、特にイソシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの例としては大日本インキ化
学工業株式会社製のクリスポン４５６５、４５６０、日
本ポリウレタン工業株式会社製のコロネートＬおよび武
田薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ−１００７を挙
げることができる。As the curing agent used for the thermosetting resin, any of those generally used can be used, but an isocyanate curing agent is particularly preferable, and examples thereof include Crispon 4565 and 4560 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. , Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. and Takenate XL-1007 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. can be mentioned.
潤滑剤としては従来この種のバックコート層に用いられ
る潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、脂肪酸、
脂肪酸エステル、ポラフィン、流動パラフィン、界面活
性剤等を用いることができるが、脂肪酸および脂肪酸エ
ステルを用いるのが好ましく、特に好ましいのは脂肪酸
エステルである。As the lubricant, silicone oil, fluorine oil, fatty acid, etc., which are conventionally used as lubricants for this type of back coat layer,
Fatty acid ester, porafin, liquid paraffin, surfactant and the like can be used, but fatty acid and fatty acid ester are preferably used, and fatty acid ester is particularly preferable.
分散剤としては有機チタンカップリング剤、シランカッ
プリング剤や界面活性剤が、帯電防止剤としてサポニン
などの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤；
高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリ
ジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム
類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン
酸、リン酸、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸
性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノス
ルホン酸類、アミノアルコールの硫酸またはリン酸エス
テル類等の両性活性剤などが使用される。As the dispersant, an organic titanium coupling agent, a silane coupling agent, or a surfactant is used, and as an antistatic agent, a natural surfactant such as saponin; a nonionic surfactant such as an alkylene oxide-based, glycerin-based, or glycidol-based surfactant;
Cationic surfactants such as higher alkyl amines, quaternary ammonium salts, pyridine and other heterocycles, phosphonium or sulfonium; acidic groups such as carboxylic acid, sulfonic acid, phosphoric acid, sulfuric ester group, phosphoric ester group Anionic surfactants containing; amphoteric surfactants such as amino acids, aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino alcohols, etc. are used.
磁性層 一方、本発明の磁性層は強磁性微粒子およびバインダー
を含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜よりな
る金属薄膜型のいずれも適用でき、強磁性物質としては
γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏドープγ−Ｆｅ２Ｏ
３、Ｃｏドープγ−Ｆｅ２Ｏ３−Ｆｅ３Ｏ４固溶体、Ｃ
ｏ系化合物被覆型γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ系化合物被覆型
γ−Ｆｅ３Ｏ４（γ−Ｆｅ２Ｏ３との中間酸化状態も含
む、ここでいうＣｏ系化合物とは、酸化コバルト、水酸
化コバルト、コバルトフェライト、コバルトイオン吸着
物等、コバルトの磁気異方性を保磁力向上に活用する場
合を示す）あるいは鉄、コバルト、ニッケルその他の強
磁性金属、あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｃ
ｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、
Ｃｏ−Ｇａ、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｓｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎａ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｂ、Ｍｎ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒのようなフェ
ライト系磁性体を挙げることができる。（４）発明の効
果 以上、記載のとおり、本発明にあってはバックコート層
をカーボンブラックを主体とし、そのカーボンブラック
１００部に対して０．５〜２０重量部の非磁性酸化鉄を
含むものとし、吸油量及び粒径の関係を規定することに
より、バックコート面の耐摩耗性に優れた磁気記録媒体
が得られる。Magnetic Layer On the other hand, the magnetic layer of the present invention can be applied to both a coating type composed of a coating film containing ferromagnetic fine particles and a binder and a metal thin film type composed of a ferromagnetic metal thin film. As a ferromagnetic substance, γ-Fe 2 O 3 can be used. , Fe 3 O 4 , Co-doped γ-Fe 2 O
3 , Co-doped γ-Fe 2 O 3 -Fe 3 O 4 solid solution, C
o-based compound coating type γ-Fe 2 O 3 , Co-based compound coating type γ-Fe 3 O 4 (including intermediate oxidation state with γ-Fe 2 O 3 , the Co-based compound here is cobalt oxide, (Cobalt hydroxide, cobalt ferrite, cobalt ion adsorbate, etc. show the case of utilizing the magnetic anisotropy of cobalt to improve coercive force) or iron, cobalt, nickel or other ferromagnetic metal, or Fe-Co, Fe-Ni , Co-N
i, Fe-Rh, Fe-Cu, Fe-Au, Co-C
u, Co-Au, Co-Y, Co-La, Co-Pr,
Co-Ga, Co-Sm, So-Pt, Ni-Cu, F
e-Co-Na, Mn-Bi, Mn-Sb, Mn-A
1, a ferrite-based magnetic substance such as Fe-Co-Cr and Co-Ni-Cr can be given. (4) Effects of the Invention As described above, in the present invention, the back coat layer is mainly composed of carbon black, and contains 0.5 to 20 parts by weight of nonmagnetic iron oxide with respect to 100 parts of the carbon black. However, by defining the relationship between the oil absorption amount and the particle size, it is possible to obtain a magnetic recording medium having excellent wear resistance on the backcoat surface.
（５）発明の利用分野 本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ、情報記録
等の分野に広範囲に使用できる。(5) Field of Use of the Invention The magnetic recording medium of the present invention can be widely used in the fields of audio, video and information recording.
（６）発明の実施例 以上に本発明の実施例を示すが、本発明ほこの実施例に
限定されるものではない。(6) Examples of the Invention The examples of the present invention are shown above, but the present invention is not limited to these examples.
実施例（部は重量部を示す） （磁性層１） Ｆｅ−Ｃｏ系磁性金属粉末（ＨＣ＝1200Oe、ＢＥＴ比表
面積52ｍ２／ｇ）１２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体＝
（ＶＣＣ社製ＶＡＧＨ）１５部 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製ニッポラン−
2304）１５部 硬化剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）３部 α−Ａｌ２Ｏ３粉末（０．５μ粉状）２部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン＝50/50）２００部 上記組成の塗料を調製し、１０μｍ厚のポリエステルベ
ースに３μｍ厚に塗布・乾燥・カレンダー処理を行な
い、これを磁性層とした。Examples (parts indicate parts by weight) (Magnetic layer 1) Fe-Co magnetic metal powder (HC = 1200 Oe, BET specific surface area 52 m 2 / g) 120 parts Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer =
(VAGH manufactured by VCC) 15 parts Polyurethane resin (Nipporan manufactured by Nippon Polyurethane
2304) 15 parts Curing agent (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Company) 3 parts α-Al 2 O 3 powder (0.5 μ powder) 2 parts Solvent (MEK / toluene = 50/50) 200 parts Then, a 10 μm thick polyester base was applied, dried and calendered to a thickness of 3 μm to obtain a magnetic layer.
（磁性層２） Ｃｏ被着型γ−Ｆｅ２Ｏ３Ｈｃ＝6500oe、ＢＥＴ比表面
積40ｍ２／ｇ）１２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
（ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）１５部 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製ニッポラン23
04）１５部 硬化剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）５部 α−Ａｌ２Ｏ３粉末２部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン＝50/50）２００部 上記組成の塗料を調製し、１５μｍのポリエステルベー
スに５μｍ厚に塗布・乾燥・カレンダー処理を行ない、
これを磁性層とした。(Magnetic layer 2) Co-adhered γ-Fe 2 O 3 Hc = 6500oe, BET specific surface area 40 m 2 / g) 120 parts Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (VAGH manufactured by UCC) 15 parts Polyurethane resin (Nipporan 23 made by Nippon Polyurethane Co., Ltd.
04) 15 parts Curing agent (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Company) 5 parts α-Al 2 O 3 powder 2 parts Solvent (MEK / toluene = 50/50) 200 parts Prepare a paint having the above composition and apply it to a polyester base of 15 μm. Coating, drying and calendering to a thickness of 5 μm,
This was used as a magnetic layer.
（磁性層３） Ｃｏ被着型γ−Ｆｅ２Ｏ３（Ｈｃ＝600Oe、ＢＥＴ比表
面積30ｍ２／ｇ）１２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体（ＵＣＣ
社製ＶＭＣＨ）１８部 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製ニッポラン23
04）１２部 硬化剤（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）４部 Ｃｒ２Ｏ３粉末３部 カーボンブラック３部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン＝50/50）２００部 上記組成の塗料を調製し、２０μｍ厚のポリエステルベ
ースに５μｍ厚に塗布・乾燥・カレンダー処理を行な
い、これを磁性層とした。(Magnetic layer 3) Co-adhered γ-Fe 2 O 3 (Hc = 600 Oe, BET specific surface area 30 m 2 / g) 120 parts Vinyl chloride-vinyl acetate-maleic acid copolymer (UCC)
Company's VMCH 18 parts Polyurethane resin (Nipporan 23 manufactured by Nippon Polyurethane Company)
04) 12 parts Curing agent (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co.) 4 parts Cr 2 O 3 powder 3 parts Carbon black 3 parts Solvent (MEK / toluene = 50/50) 200 parts Prepare a paint of the above composition and prepare a 20 μm thick film. A polyester base was coated with a thickness of 5 μm, dried and calendered to obtain a magnetic layer.
（バックコート層） バックコート層としては、非磁性酸化鉄のカーボンに対
する割合を変化させたもの６種（サンプルNO.１〜
６）、カーボンブラックと非磁性酸化鉄の粒径を変化さ
せたもの１０種（サンプルNO.７〜１６）、脂肪酸エス
テルの効果を調べたもの３種（サンプルNO.１７〜１
９）を用意した。各サンプルの内容を表１に示す。組成
中のバインダーおよび溶剤は全て同一で下記のものを使
用している。(Backcoat layer) As the backcoat layer, 6 types (sample No. 1 to No. 1) in which the ratio of nonmagnetic iron oxide to carbon was changed
6), 10 kinds of carbon black and non-magnetic iron oxide having different particle sizes (samples Nos. 7 to 16), and 3 kinds of samples which examined the effect of fatty acid ester (samples No. 17 to 1)
9) was prepared. Table 1 shows the contents of each sample. The binder and solvent in the composition are all the same and the following are used.
硝化綿４０部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
（積水化学製 エスレックＡ）３０部 ウレタン樹脂３０部 硬化剤（コロネートＬ）２０部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン＝１／１）３００部 これと表１に示すカーボンブラック・非磁性酸化鉄・添
加剤を組み合わせた組成のバックコート塗料を磁性層と
反対側のベース面に磁性層１には０．８μｍ、磁性層２
には１．０μｍ、磁性層３には１．５μｍの厚さで塗布
し、乾燥熱処理等を行なった。磁性層１については８m
m、磁性層２については1/2インチ、磁性層３については
１インチに切断し、磁気テープを得た。40 parts of nitrified cotton 30 parts of vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (Eslec A manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 30 parts of urethane resin 20 parts of curing agent (Coronate L) 300 parts of solvent (MEK / toluene = 1/1) The backcoat paint having the composition of the combination of carbon black, non-magnetic iron oxide, and additive shown in Table 1 was formed on the base surface opposite to the magnetic layer to 0.8 μm in the magnetic layer 1 and the magnetic layer 2.
Was applied to the magnetic layer 3 at a thickness of 1.0 μm, and the magnetic layer 3 was applied at a thickness of 1.5 μm, followed by heat treatment such as drying. 8m for magnetic layer 1
m, the magnetic layer 2 was cut into 1/2 inch, and the magnetic layer 3 was cut into 1 inch to obtain a magnetic tape.
上記実施例により得られた磁気テープに対し、各種測定
を行ない結果を得た。このうち、耐摩耗製およびクロマ
Ｓ／Ｎの良いものは、サンプル２〜５、８〜９、１２、
１６〜１９であることが分る。サンプル１〜６から非磁
性酸化鉄が少な過ぎると耐摩耗性が低く、多過すぎると
出力が低下することが分る。サンプル７〜１０から、非
磁性酸化鉄の粒径が小さ過ぎると耐摩耗性が低く、大き
過ぎると出力が低下する。しかし、サンプル１２、１６
〜１９からすると、非磁性酸化鉄の粒径が大きくても、
カーボンブラックの一次粒径を流油量の積が大きくなれ
ば出力が低下しないことが分る。そこで、酸化鉄の粒子
径、カーボンブラックの一次粒子径、及びその吸油量の
相互関係をプロットしたところ、第１図の結果を得た。
各点の所に記した数字は表１、２のサンプルを表わす。
特性の良いサンプル２〜５、８〜９、１２、１６〜１９
をすべて含む領域はｋ＝４×１０−５〜２０×１０−５
の範囲に入ることが分る。サンプル６もこの範囲に入っ
ているが、量的な面から除かれるので、結局、この範囲
は耐摩耗性及び電気特性の良いサンプルのすべてを含ん
でおり、悪いサンプルはすべて除外していることが分
る。Various measurements were carried out on the magnetic tapes obtained in the above examples, and the results were obtained. Among them, those having wear resistance and good chroma S / N are samples 2 to 5, 8 to 9, 12,
It turns out that it is 16-19. From Samples 1 to 6, it can be seen that if the amount of non-magnetic iron oxide is too small, the wear resistance is low, and if the amount is too large, the output decreases. From Samples 7 to 10, if the particle size of the non-magnetic iron oxide is too small, the wear resistance is low, and if it is too large, the output decreases. However, samples 12, 16
From 19 on, even if the particle size of the non-magnetic iron oxide is large,
It can be seen that the output does not decrease as the product of the amount of flowing oil and the primary particle size of carbon black increases. Then, when the interrelationship of the particle size of iron oxide, the primary particle size of carbon black, and the oil absorption amount thereof was plotted, the results shown in FIG. 1 were obtained.
The numbers noted at each point represent the samples in Tables 1 and 2.
Samples with good characteristics 2-5, 8-9, 12, 16-19
Is k = 4 × 10 −5 to 20 × 10 −5
It turns out that it falls within the range of. Sample 6 is also in this range, but since it is excluded from the quantitative aspect, this range eventually includes all samples with good wear resistance and electrical characteristics, and excludes all bad samples. I understand.
本発明によると、カーボンブラックの一次粒径及び吸油
量と非磁性酸化鉄の粒子径とを適画に組合わせることに
より、すぐれたバックコート層を形成でき、これにより
耐摩耗性及び電気特性の良い磁気記録媒体を提供しう
る。According to the present invention, an excellent backcoat layer can be formed by appropriately combining the primary particle size and oil absorption of carbon black with the particle size of non-magnetic iron oxide, thereby providing excellent wear resistance and electrical properties. It can provide a good magnetic recording medium.
また、サンプルNO.４と１７〜１９より、添加剤として
は脂肪酸よりも、脂肪酸エステルの方が表面性、摩耗性
の両面に優れていることがわかる。上記測定は次の方法
にて行なった。Further, from Samples Nos. 4 and 17 to 19, it can be seen that the fatty acid ester is superior to the fatty acid as the additive in terms of both surface properties and abrasion resistance. The above measurement was performed by the following method.
（１）表面粗度 タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を用
いて得たチャートより２０点平均法で求めた。カットオ
フは０．１７mm、針圧は２mgである。(1) Surface Roughness It was determined by a 20-point averaging method from a chart obtained using Taristep (manufactured by TAYLOR-HOBSON). The cutoff is 0.17 mm and the needle pressure is 2 mg.
（２）電磁特性 磁性層１に対しては８mm方式ＶＴＲで記録再生し、サン
プルNO.１のＳ／Ｎを基準そした。磁性層２に対しては
ＶＨＳ方式ＶＴＲで行ない、サンプルNO.１１のＳ／Ｎ
を基準とした。磁性層３に対しては１インチＣフォーマ
ットＶＴＲを使用し、サンプルNO.１４のＳ／Ｎを基準
とした。(2) Electromagnetic characteristics Recording / reproduction was performed on the magnetic layer 1 with an 8 mm type VTR, and the S / N of sample No. 1 was used as the standard. The magnetic layer 2 was subjected to the VHS method VTR, and the S / N of sample No. 11 was used.
It was based on. A 1-inch C format VTR was used for the magnetic layer 3, and the S / N of sample No. 14 was used as a reference.
（３）摩擦特性 ステンレス棒１２に１８０℃巻付け、走行させ、入口側
と出口側の張力の比より求めた。(3) Friction characteristics It was obtained by winding 180 ° C. around the stainless steel rod 12, running it, and calculating the ratio of the tension on the inlet side and the tension on the outlet side.
また、市販のＶＴＲで１００パス走行した後、同様の方
向で摩擦を測定した。Further, after running 100 passes with a commercially available VTR, the friction was measured in the same direction.
（４）１００パス後の摩耗 上記の方法で１００パスした後、顕微鏡にてバックコー
ト面を観察し、削れがあった場合には×、削れがあって
も程度の良いものは△、なかった場合には○とした。(4) Wear after 100 passes After 100 passes by the above-mentioned method, the back coat surface was observed with a microscope, and when there was scraping, x was found. In some cases, it was marked as ○.
第１図はカーボンブラックの一次粒径、吸油量と非磁性
酸化鉄の粒子径の関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the primary particle size and oil absorption of carbon black and the particle size of non-magnetic iron oxide.
Claims (2)
の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体において該
バックコート層がカーボンブラックを主体とし、そのカ
ーボンブラック１００部に対して０．５〜２０重量部の
非磁性酸化鉄を含有し、且つ該非磁性酸化鉄の平均粒子
径はカーンブラックの一次粒径及び吸油量に対して次の
式、 非磁性酸化鉄の粒径（μｍ）＝ｋ×カーボンブラックの
一次粒径（nm）×カーボンブラックの吸油量（ml／１０
０ｇＤＢＰ）（ここでｋは４×１０−５≦ｋ≦２０×１
０−５の範囲の比例定数である。） を満足することを特徴とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium having a magnetic recording layer on one surface of a non-magnetic substrate and a back coating layer on the other surface, wherein the back coating layer is mainly composed of carbon black, and 100 parts of the carbon black is used. 0.5 to 20 parts by weight of non-magnetic iron oxide, and the average particle size of the non-magnetic iron oxide is expressed by the following formula with respect to the primary particle size and oil absorption of Khan Black. (Μm) = k × carbon black primary particle size (nm) × carbon black oil absorption (ml / 10)
0gDBP) (where k is 4 × 10 −5 ≦ k ≦ 20 × 1
0 -5 proportionality constant in the range of. ) A magnetic recording medium characterized by satisfying the following.
とを特徴とする前記第１項記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the back coat layer contains a fatty acid ester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61185229A JPH0642284B2 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61185229A JPH0642284B2 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342023A JPS6342023A (en) | 1988-02-23 |
| JPH0642284B2 true JPH0642284B2 (en) | 1994-06-01 |
Family
ID=16167134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61185229A Expired - Lifetime JPH0642284B2 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642284B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60229228A (en) * | 1984-04-27 | 1985-11-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS6132217A (en) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS6139224A (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP61185229A patent/JPH0642284B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60229228A (en) * | 1984-04-27 | 1985-11-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS6132217A (en) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS6139224A (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342023A (en) | 1988-02-23 |
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