JPH0642015A - 継 手 - Google Patents
継 手Info
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- JPH0642015A JPH0642015A JP6184493A JP6184493A JPH0642015A JP H0642015 A JPH0642015 A JP H0642015A JP 6184493 A JP6184493 A JP 6184493A JP 6184493 A JP6184493 A JP 6184493A JP H0642015 A JPH0642015 A JP H0642015A
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- JP
- Japan
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- pipe
- joint
- hot water
- thermoplastic resin
- water supply
- Prior art date
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- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要なときに蛇口から温水が直ちに得られる
ような即湯性のある給湯システムが従来の鞘管工法を用
いて実施できるようにする循環用継手を提供する。 【構成】 給湯用ヘッダー24より分岐された分岐管2
5a、25b、25c、25dをそれぞれ継手13を介
し、壁内に配設されたコルゲート管26を通して風呂、
洗面所、台所等の各蛇口27a、27bに接続する。各
分岐管内には、一端が蛇口27a、27b近くに達し、
他端が継手13の差込み孔21に差込まれた循環用パイ
プ28が通されている。熱源機器で加熱された温水はそ
れぞれ、給湯用ヘッダー24より分岐管25a、25
b、25c、25dに分岐され、循環用パイプ28を通
って循環用ヘッダー29に集められ、熱源機器に戻る循
環経路を仙って循環する。
ような即湯性のある給湯システムが従来の鞘管工法を用
いて実施できるようにする循環用継手を提供する。 【構成】 給湯用ヘッダー24より分岐された分岐管2
5a、25b、25c、25dをそれぞれ継手13を介
し、壁内に配設されたコルゲート管26を通して風呂、
洗面所、台所等の各蛇口27a、27bに接続する。各
分岐管内には、一端が蛇口27a、27b近くに達し、
他端が継手13の差込み孔21に差込まれた循環用パイ
プ28が通されている。熱源機器で加熱された温水はそ
れぞれ、給湯用ヘッダー24より分岐管25a、25
b、25c、25dに分岐され、循環用パイプ28を通
って循環用ヘッダー29に集められ、熱源機器に戻る循
環経路を仙って循環する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば風呂、手洗い、
台所などに温水を供給する給湯システム或いはヒートパ
イプ等で用いられる熱媒体等の流体を循環させる配管系
で用いられる継手に関する。
台所などに温水を供給する給湯システム或いはヒートパ
イプ等で用いられる熱媒体等の流体を循環させる配管系
で用いられる継手に関する。
【0002】
【従来技術】図1は、従来の給湯システムの配管図で、
給水管1より給水された水を温水器や湯沸器などの熱源
機器2で加熱したのち、ヘッダー3において分配し、風
呂、手洗い、台所等の各蛇口4a、4b、4cへ給湯で
きるようにしてあり、ヘッダー3から各蛇口4a、4
b、4cに接続される分岐管5a、5b、5c、5dの
施工は通常、鞘管工法により、すなわち建築時に床や壁
内に配設された鞘管(コルゲート管)に管5a、5b、
5cを通すことにより行われている。
給水管1より給水された水を温水器や湯沸器などの熱源
機器2で加熱したのち、ヘッダー3において分配し、風
呂、手洗い、台所等の各蛇口4a、4b、4cへ給湯で
きるようにしてあり、ヘッダー3から各蛇口4a、4
b、4cに接続される分岐管5a、5b、5c、5dの
施工は通常、鞘管工法により、すなわち建築時に床や壁
内に配設された鞘管(コルゲート管)に管5a、5b、
5cを通すことにより行われている。
【0003】上述する従来の給湯システムでは、各蛇口
からの温水の使用を停止すると、熱源機器2からヘッダ
ー3に至る主管6、ヘッダー3及び各分岐管5a、5
b、5c、5d内に滞留する温水が外気温との差により
次第に冷却し始め、冬季のことに早朝時において、洗面
や炊事等のため、蛇口から湯を出そうとすると、夜間に
冷えきった冷水が出てくるようになり、熱源機器2で加
熱された温水が出てくるまでに時間がかゝる。
からの温水の使用を停止すると、熱源機器2からヘッダ
ー3に至る主管6、ヘッダー3及び各分岐管5a、5
b、5c、5d内に滞留する温水が外気温との差により
次第に冷却し始め、冬季のことに早朝時において、洗面
や炊事等のため、蛇口から湯を出そうとすると、夜間に
冷えきった冷水が出てくるようになり、熱源機器2で加
熱された温水が出てくるまでに時間がかゝる。
【0004】蛇口から必要なときに直ちに温水が得られ
るようにするために、図2に示すように熱源機器7によ
り加熱された温水を給湯管8を通して循環させ、給湯管
8に接続された各蛇口9a、9b、9cから温水を取出
せるようにした給湯システムが実用に供されているが、
このシステムでは、蛇口9a、9b、9cを給湯管8に
接続する接続器具のため、従来の鞘管工法を採用するこ
とができない。このほか各蛇口に温水を供給する管と、
温水を熱源機器に戻す管の二系列の配管を行って温水を
循環させる給湯システムも一部で実用に供されている
が、このシステムにおいても、従来の鞘管工法を採用す
ることができず、また鞘管を使用しない工法においても
二系列の配管を行うために施工費用が嵩むという難点も
ある。
るようにするために、図2に示すように熱源機器7によ
り加熱された温水を給湯管8を通して循環させ、給湯管
8に接続された各蛇口9a、9b、9cから温水を取出
せるようにした給湯システムが実用に供されているが、
このシステムでは、蛇口9a、9b、9cを給湯管8に
接続する接続器具のため、従来の鞘管工法を採用するこ
とができない。このほか各蛇口に温水を供給する管と、
温水を熱源機器に戻す管の二系列の配管を行って温水を
循環させる給湯システムも一部で実用に供されている
が、このシステムにおいても、従来の鞘管工法を採用す
ることができず、また鞘管を使用しない工法においても
二系列の配管を行うために施工費用が嵩むという難点も
ある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、二重構造を
なす一本の配管により往経路と復経路を構成して、温水
やヒートパイプで用いられる熱媒体等の流体(以下単に
温水等という)の循環を可能とし、例えば給湯システム
の場合、施工性に優れ、かつ配管の更新も容易にできて
従来の鞘管工法も適用できるような配管系を提供しよう
とするものであるが、かゝる配管系において、温水等を
循環させるためには、往経路を通して供給された温水等
を復経路に通して戻す際、復経路を適当な箇所で往経路
と分離させる必要がある。
なす一本の配管により往経路と復経路を構成して、温水
やヒートパイプで用いられる熱媒体等の流体(以下単に
温水等という)の循環を可能とし、例えば給湯システム
の場合、施工性に優れ、かつ配管の更新も容易にできて
従来の鞘管工法も適用できるような配管系を提供しよう
とするものであるが、かゝる配管系において、温水等を
循環させるためには、往経路を通して供給された温水等
を復経路に通して戻す際、復経路を適当な箇所で往経路
と分離させる必要がある。
【0006】本発明は、そのための継手を提供すること
を目的とする。
を目的とする。
【0007】
【課題の解決手段作用】本発明の継手は、二重管構造の
パイプを用いて往経路と復経路を構成し、温水等を循環
させる配管系において用いられ、往経路と復経路を分離
させるための継手であって、往経路或いは復経路を構成
する循環用パイプがエルボ継手の一側を通り、屈曲ない
し屈折部を突き抜けて継手外に真直ぐに突出するように
してなるものである。
パイプを用いて往経路と復経路を構成し、温水等を循環
させる配管系において用いられ、往経路と復経路を分離
させるための継手であって、往経路或いは復経路を構成
する循環用パイプがエルボ継手の一側を通り、屈曲ない
し屈折部を突き抜けて継手外に真直ぐに突出するように
してなるものである。
【0008】別の継手は、T形ないしトウ状の継手の内
部にエルボないし鈍角状の流路を形成し、該流路の一側
を通り、その延長上に形成されるパイプ差込み孔に差込
まれる循環用のパイプを設けたものである。更に別の継
手は、Y形の継手の内部にY形の二辺を繋ぐ形状の流路
を形成し、該流路の一側を通り、該流路より屈折してY
形の他の一辺に形成されるパイプ差込み孔に差込まれる
循環用のパイプを設けたものである。
部にエルボないし鈍角状の流路を形成し、該流路の一側
を通り、その延長上に形成されるパイプ差込み孔に差込
まれる循環用のパイプを設けたものである。更に別の継
手は、Y形の継手の内部にY形の二辺を繋ぐ形状の流路
を形成し、該流路の一側を通り、該流路より屈折してY
形の他の一辺に形成されるパイプ差込み孔に差込まれる
循環用のパイプを設けたものである。
【0009】本発明の継手によれば、往路と復路が分離
され、向きが変えられる。本発明の継手は、パイプと共
に通常、例えば銅、鋼等の金属製若しくはポリエチレ
ン、ポリブテン等のポリオレフィンよりなる樹脂製のも
のが用いられる。継手とパイプが樹脂製である場合の継
手としては、例えば図4に示されるように、接合面にヒ
ータを押当てゝ熱溶融させ、熱融着させるタイプのもの
や、図5に示されるように、電熱線を埋設して通電によ
り熱融着するエレクトロフュージョン継手(以下EF継
手という)等を用いることができる。このうち、EF継
手に関しては、例えば図5に示されるように、継手本体
と共にパイプの差込み溝を形成する内周部のパイプ支持
層の樹脂と、電熱線が埋設される樹脂とが同じ架橋熱可
塑性樹脂より構成されるか、或いは以下に述べるような
二層構造の樹脂より構成される。
され、向きが変えられる。本発明の継手は、パイプと共
に通常、例えば銅、鋼等の金属製若しくはポリエチレ
ン、ポリブテン等のポリオレフィンよりなる樹脂製のも
のが用いられる。継手とパイプが樹脂製である場合の継
手としては、例えば図4に示されるように、接合面にヒ
ータを押当てゝ熱溶融させ、熱融着させるタイプのもの
や、図5に示されるように、電熱線を埋設して通電によ
り熱融着するエレクトロフュージョン継手(以下EF継
手という)等を用いることができる。このうち、EF継
手に関しては、例えば図5に示されるように、継手本体
と共にパイプの差込み溝を形成する内周部のパイプ支持
層の樹脂と、電熱線が埋設される樹脂とが同じ架橋熱可
塑性樹脂より構成されるか、或いは以下に述べるような
二層構造の樹脂より構成される。
【0010】すなわち、図6に示されるように、継手本
体が架橋熱可塑性樹脂よりなって、パイプの差込み溝外
側内周面、すなわち差込み溝に差込まれたパイプの外周
面と接する箇所に架橋熱可塑性樹脂と一体的に形成され
た非架橋熱可塑性樹脂層を設け、この非架橋熱可塑性樹
脂層の内部、外表面または内表面に接して電熱線を設け
てなるものである。
体が架橋熱可塑性樹脂よりなって、パイプの差込み溝外
側内周面、すなわち差込み溝に差込まれたパイプの外周
面と接する箇所に架橋熱可塑性樹脂と一体的に形成され
た非架橋熱可塑性樹脂層を設け、この非架橋熱可塑性樹
脂層の内部、外表面または内表面に接して電熱線を設け
てなるものである。
【0011】架橋熱可塑性樹脂層は融着性を有していな
いため、架橋後の架橋熱可塑性樹と非架橋熱可塑性樹脂
を押出成形、射出成形等により形成しても、それぞれの
層は分離して一体化しないが、未架橋の架橋性熱可塑性
樹脂と非架橋熱可塑性樹脂とを加熱成形して一体化し、
その後未架橋の架橋性熱可塑性樹脂を架橋させると、架
橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂が一体化した積層
体が得られる。
いため、架橋後の架橋熱可塑性樹と非架橋熱可塑性樹脂
を押出成形、射出成形等により形成しても、それぞれの
層は分離して一体化しないが、未架橋の架橋性熱可塑性
樹脂と非架橋熱可塑性樹脂とを加熱成形して一体化し、
その後未架橋の架橋性熱可塑性樹脂を架橋させると、架
橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂が一体化した積層
体が得られる。
【0012】図6に示すEF継手は、このように架橋可
塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層とが一体化した二層
の積層体となっている。円周部のパイプ支持層は、架橋
熱可塑性樹脂により架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成
するのが望ましいが、他の材質により形成してもよい。
パイプ差込み溝は、EF継手の各端部に開口するように
して形成される。
塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層とが一体化した二層
の積層体となっている。円周部のパイプ支持層は、架橋
熱可塑性樹脂により架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成
するのが望ましいが、他の材質により形成してもよい。
パイプ差込み溝は、EF継手の各端部に開口するように
して形成される。
【0013】架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子
間架橋により立体構造となったものであり、シラン架橋
熱可塑性樹脂、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂など
の架橋剤により架橋したものゝほか、有機酸化物、放射
線等により直接架橋したものでもよい。非架橋熱可塑性
樹脂は一般に、熱可塑性樹脂として使用されている架橋
性を有しないポリオレフィン等の熱可塑性樹脂である。
間架橋により立体構造となったものであり、シラン架橋
熱可塑性樹脂、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂など
の架橋剤により架橋したものゝほか、有機酸化物、放射
線等により直接架橋したものでもよい。非架橋熱可塑性
樹脂は一般に、熱可塑性樹脂として使用されている架橋
性を有しないポリオレフィン等の熱可塑性樹脂である。
【0014】ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、
ポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンとしては、
炭素数2〜20、好ましくは2〜12のα−オレフィン
の単独または共重合体が挙げられる。好ましいα−オレ
フィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−1、
4−メチルペンテン−1などが挙げられる。本発明に係
わる継手の一つであるEF継手は、非架橋熱可塑性樹脂
層の内部に電熱線を埋設し、或いは未架橋熱可塑性樹脂
層表面に巻き付けて射出形成型にインサートした状態
で、架橋熱可塑性樹脂を射出して積層一体化した後、架
橋熱可塑性樹脂を架橋させて架橋熱可塑性樹脂層を形成
することにより製造することができる。またパイプ支持
層は架橋熱可塑性樹脂層を形成する未架橋熱可塑性樹脂
と一体的に形成しておくことができる。
ポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンとしては、
炭素数2〜20、好ましくは2〜12のα−オレフィン
の単独または共重合体が挙げられる。好ましいα−オレ
フィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−1、
4−メチルペンテン−1などが挙げられる。本発明に係
わる継手の一つであるEF継手は、非架橋熱可塑性樹脂
層の内部に電熱線を埋設し、或いは未架橋熱可塑性樹脂
層表面に巻き付けて射出形成型にインサートした状態
で、架橋熱可塑性樹脂を射出して積層一体化した後、架
橋熱可塑性樹脂を架橋させて架橋熱可塑性樹脂層を形成
することにより製造することができる。またパイプ支持
層は架橋熱可塑性樹脂層を形成する未架橋熱可塑性樹脂
と一体的に形成しておくことができる。
【0015】こうして製造されたEF継手は、両端に開
口するパイプ差込み溝に接合しようとする熱可塑性樹脂
製パイプの端部を挿入して、非架橋熱可塑性樹脂層がパ
イプと接し、かつパイプ支持層で支持されるようにして
取付けたのち、電熱線に通電すると、非架橋熱可塑性樹
脂層が溶融してパイプに一体的に融着する。この融着に
際して、熱可塑製樹脂製パイプは非架橋熱可塑性樹脂層
の溶融に伴い軟化するが、パイプ支持層によりパイプが
内側より支持されているため変形することがない。
口するパイプ差込み溝に接合しようとする熱可塑性樹脂
製パイプの端部を挿入して、非架橋熱可塑性樹脂層がパ
イプと接し、かつパイプ支持層で支持されるようにして
取付けたのち、電熱線に通電すると、非架橋熱可塑性樹
脂層が溶融してパイプに一体的に融着する。この融着に
際して、熱可塑製樹脂製パイプは非架橋熱可塑性樹脂層
の溶融に伴い軟化するが、パイプ支持層によりパイプが
内側より支持されているため変形することがない。
【0016】本発明に係わる継手は、給湯システムの温
水を循環させる配管系において用いることもできるし、
ヒートパイプ等で用いられる熱媒体等の流体(液体又は
ガスも含む)を循環させる配管系において用いることも
できる。
水を循環させる配管系において用いることもできるし、
ヒートパイプ等で用いられる熱媒体等の流体(液体又は
ガスも含む)を循環させる配管系において用いることも
できる。
【0017】
【実施例】図3は、継手一側の軸心を通り、屈曲部を突
き抜けて継手外に突出する循環用パイプ12を設け、往
経路と復経路を分離したエルボ継手11について示すも
のであり、図4に示す継手は、パイプ15の差込み溝1
6を三カ所備えたT形状の継手13の内部にエルボ状の
流路17を形成し、右側より差込まれたパイプ15及び
流路右側の軸心に通した循環用パイプ19を流路の延長
上に形成したパイプ差込み孔21に差込み、左側より差
込まれたパイプ15に開口させてなるものである。
き抜けて継手外に突出する循環用パイプ12を設け、往
経路と復経路を分離したエルボ継手11について示すも
のであり、図4に示す継手は、パイプ15の差込み溝1
6を三カ所備えたT形状の継手13の内部にエルボ状の
流路17を形成し、右側より差込まれたパイプ15及び
流路右側の軸心に通した循環用パイプ19を流路の延長
上に形成したパイプ差込み孔21に差込み、左側より差
込まれたパイプ15に開口させてなるものである。
【0018】図5は、上述の継手13を架橋熱可塑性樹
脂より構成し、差込み溝16の外側周面にコイル状の電
熱線35を埋設してなるEF継手を示すものであり、図
6は、架橋熱可塑性樹脂より構成される継手本体38に
形成されるパイプ差込み溝36の外側内周面に架橋熱可
塑性樹脂よりなる継手本体38と一体的に形成された非
架橋熱可塑性樹脂層39を設け、この樹脂層39にコイ
ル状の電熱線35を埋設したEF継手の一部(図5の上
部のパイプ15が差込まれる部分に相当する)を示すも
のである。図中、40は端子である。
脂より構成し、差込み溝16の外側周面にコイル状の電
熱線35を埋設してなるEF継手を示すものであり、図
6は、架橋熱可塑性樹脂より構成される継手本体38に
形成されるパイプ差込み溝36の外側内周面に架橋熱可
塑性樹脂よりなる継手本体38と一体的に形成された非
架橋熱可塑性樹脂層39を設け、この樹脂層39にコイ
ル状の電熱線35を埋設したEF継手の一部(図5の上
部のパイプ15が差込まれる部分に相当する)を示すも
のである。図中、40は端子である。
【0019】図7に示す継手は、パイプ15の差込み溝
16を三カ所備えた逆Y形状の継手14の上部と斜め左
側とに鈍角状の流路18を形成し、上部より差込まれた
パイプ15及び流路上部の軸心に通した循環用パイプ2
0を斜め右側より差込まれるパイプ15の軸心に形成し
たパイプ差込み孔22に差込み、斜め右側のパイプ15
に開口させてなるものである。
16を三カ所備えた逆Y形状の継手14の上部と斜め左
側とに鈍角状の流路18を形成し、上部より差込まれた
パイプ15及び流路上部の軸心に通した循環用パイプ2
0を斜め右側より差込まれるパイプ15の軸心に形成し
たパイプ差込み孔22に差込み、斜め右側のパイプ15
に開口させてなるものである。
【0020】図8に示す継手は、トウ状の継手32に鈍
角状の流路33を形成してなるものである。図9は、本
発明に係わる継手を用いた給湯システムの配管図で、給
湯用ヘッダー24より分岐された分岐管25a、25
b、25c、25dがそれぞれ図4に示す継手13或い
は図5に示すEF継手を介し、建物の壁内に配設された
コルゲート管26を通して風呂、洗面所、台所等の各蛇
口27a、27bに接続されており(図にはその一部が
示され、他は省略してある)、各分岐管25a、25
b、25c、25d内にはそれぞれ、一端が蛇口27
a、27b近くに達し、他端が継手13の差込み孔21
に差し込まれた循環用パイプ28が挿入されている。図
中、29は分岐管30a、30b、30c、30dによ
り継手13と接続される循環用ヘッダーで、循環用パイ
プ28を通した温水が戻されるようになっている。
角状の流路33を形成してなるものである。図9は、本
発明に係わる継手を用いた給湯システムの配管図で、給
湯用ヘッダー24より分岐された分岐管25a、25
b、25c、25dがそれぞれ図4に示す継手13或い
は図5に示すEF継手を介し、建物の壁内に配設された
コルゲート管26を通して風呂、洗面所、台所等の各蛇
口27a、27bに接続されており(図にはその一部が
示され、他は省略してある)、各分岐管25a、25
b、25c、25d内にはそれぞれ、一端が蛇口27
a、27b近くに達し、他端が継手13の差込み孔21
に差し込まれた循環用パイプ28が挿入されている。図
中、29は分岐管30a、30b、30c、30dによ
り継手13と接続される循環用ヘッダーで、循環用パイ
プ28を通した温水が戻されるようになっている。
【0021】本システムは以上のように構成され、熱源
機器31で加熱された温水が給湯用ヘッダー24より各
分岐管25a、25b、25c、25dに分岐され、そ
れぞれ継手13を介して各蛇口27a、27bまで送ら
れたのち、温水を使用しないときには、循環用パイプ2
8を通り、継手13、分岐管30a、30b、30c、
30d及び循環用ヘッダー29を経て熱源機器に戻され
るようになっており、かゝる経路を常に循環するように
なっている。しかして所要時に蛇口27a、27bを捻
じることにより温水が直ちに得られる。
機器31で加熱された温水が給湯用ヘッダー24より各
分岐管25a、25b、25c、25dに分岐され、そ
れぞれ継手13を介して各蛇口27a、27bまで送ら
れたのち、温水を使用しないときには、循環用パイプ2
8を通り、継手13、分岐管30a、30b、30c、
30d及び循環用ヘッダー29を経て熱源機器に戻され
るようになっており、かゝる経路を常に循環するように
なっている。しかして所要時に蛇口27a、27bを捻
じることにより温水が直ちに得られる。
【0022】
【発明の効果】本発明の継手を用いれば、往経路と復経
路を分離させることができるため、二重管構造をなす一
本の配管を用いて温水等を循環させることができるよう
になり、したがって、例えば給湯システムでは、必要の
あるときに蛇口から温水を直ちに得ることができ、また
その施工も簡単で、配管の更新も容易にでき、従来の鞘
管工法をそのまゝ用いて施工することもできる。
路を分離させることができるため、二重管構造をなす一
本の配管を用いて温水等を循環させることができるよう
になり、したがって、例えば給湯システムでは、必要の
あるときに蛇口から温水を直ちに得ることができ、また
その施工も簡単で、配管の更新も容易にでき、従来の鞘
管工法をそのまゝ用いて施工することもできる。
【図1】 従来の給湯配管系の配管図。
【図2】 別の配管系の概略図。
【図3】 本発明に係わるエルボ継手の断面図。
【図4】 本発明に係わるT形継手の断面図。
【図5】 本発明に係わるT形のEF継手の断面図。
【図6】 別の態様のT形のEF継手の部分断面図。
【図7】 本発明に係わるY形継手の断面図。
【図8】 本発明に係わるトウ状継手の断面図。
【図9】 本発明に係わる継手を用いた給湯配管系の配
管図。
管図。
11・・・エルボ継手 12、19、20
・・・循環用パイプ 13、14、32・・・継手 15・・・パイプ 17、18、33・・・流路 21、22・・・
差込み孔 24・・・給湯用ヘッダー 25a 25b 25c 25d・・・分岐管 26・・・コルゲート管 27a、27b・
・・蛇口 29・・・循環用ヘッダー 35・・・電熱線 16、36・・・パイプ差込み溝 38・・・架橋熱可塑性樹脂製継手本体 39・・・非架橋熱可塑性樹脂層
・・・循環用パイプ 13、14、32・・・継手 15・・・パイプ 17、18、33・・・流路 21、22・・・
差込み孔 24・・・給湯用ヘッダー 25a 25b 25c 25d・・・分岐管 26・・・コルゲート管 27a、27b・
・・蛇口 29・・・循環用ヘッダー 35・・・電熱線 16、36・・・パイプ差込み溝 38・・・架橋熱可塑性樹脂製継手本体 39・・・非架橋熱可塑性樹脂層
Claims (5)
- 【請求項1】 二重管構造のパイプで往経路と復経路を
構成し、温水、熱媒体等の流体を循環させる給湯システ
ム或いはヒートパイプ等の配管系において用いられ、往
経路と復経路を分離させるための継手であって、往経路
或いは復経路を構成する循環用パイプが継手に形成され
る流路の一側を通り、流路の屈曲ないし屈折部を突き抜
けて継手外に突出した構造を有するエルボ継手。 - 【請求項2】 二重管構造のパイプで往経路と復経路を
構成し、温水、熱媒体等の流体を循環させる給湯システ
ム或いはヒートパイプ等の配管系において用いられ、往
経路と復経路を分離させるための継手であって、内部に
エルボないし鈍角状の流路を形成し、往経路或いは復経
路を構成する循環用パイプが流路の一側を通り、その延
長上に形成される差込み孔に差込まれた構造を有するT
形ないしトウ状の継手。 - 【請求項3】 二重管構造のパイプで往経路と復経路を
構成し、温水、熱媒体等の流体を循環させる給湯システ
ム或いはヒートパイプ等の配管系において用いられ、往
経路と復経路を分離させるための継手であって、Y形の
二辺を繋ぐ形状の流路を形成し、循環用パイプが流路の
一側を通り、該流路より屈折してY形の他の一辺に形成
される差込み孔に差込まれた構造を有するY形の継手。 - 【請求項4】 エレクトロフュージョン継手である請求
項1ないし3のいづれかの請求項に記載の継手。 - 【請求項5】 継手が架橋熱可塑性樹脂より構成され、
パイプの差込み溝を形成すると共に、その外側周面に架
橋熱可塑性樹脂と一体的に形成された非架橋熱可塑性樹
脂層を設け、該非架橋熱可塑性樹脂層の内部或いは外表
面ないし内表面に接するようにして電熱線を埋設した構
造を有する請求項4記載の継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6184493A JP2673998B2 (ja) | 1992-03-23 | 1993-03-22 | 継 手 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4-64994 | 1992-03-23 | ||
JP6499492 | 1992-03-23 | ||
JP6184493A JP2673998B2 (ja) | 1992-03-23 | 1993-03-22 | 継 手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0642015A true JPH0642015A (ja) | 1994-02-15 |
JP2673998B2 JP2673998B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=26402928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6184493A Expired - Lifetime JP2673998B2 (ja) | 1992-03-23 | 1993-03-22 | 継 手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2673998B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005256911A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Calsonic Kansei Corp | 二重管の分岐部の構造及びその製造方法 |
JP2009228699A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Sanoh Industrial Co Ltd | 二重管継手 |
JP2018044390A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Hpリビングライフ株式会社 | 給水システム |
JP2018044391A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Hpリビングライフ株式会社 | 給湯配管システム |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6184493A patent/JP2673998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005256911A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Calsonic Kansei Corp | 二重管の分岐部の構造及びその製造方法 |
JP2009228699A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Sanoh Industrial Co Ltd | 二重管継手 |
JP2018044390A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Hpリビングライフ株式会社 | 給水システム |
JP2018044391A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Hpリビングライフ株式会社 | 給湯配管システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2673998B2 (ja) | 1997-11-05 |
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