JPH0641527B2 - 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 - Google Patents
水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法Info
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- JPH0641527B2 JPH0641527B2 JP63169885A JP16988588A JPH0641527B2 JP H0641527 B2 JPH0641527 B2 JP H0641527B2 JP 63169885 A JP63169885 A JP 63169885A JP 16988588 A JP16988588 A JP 16988588A JP H0641527 B2 JPH0641527 B2 JP H0641527B2
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方
法に関する。
法に関する。
従来の技術 耐油性と耐熱性とを同時に有するゴムとして、水素化ニ
トリルゴムが知られている。この水素化ニトリルゴム
は、従来のニトリルゴムの利点である耐油性を保持しつ
つ、耐熱性を改良したゴムであつて、ニトリルゴムが含
有する二重結合を水素添加することによつて、熱老化に
おけるイオウの再結晶反応を起こり難くし、かくして、
イオウの再結晶反応に基づくゴム弾性の低下を防止した
ものである。
トリルゴムが知られている。この水素化ニトリルゴム
は、従来のニトリルゴムの利点である耐油性を保持しつ
つ、耐熱性を改良したゴムであつて、ニトリルゴムが含
有する二重結合を水素添加することによつて、熱老化に
おけるイオウの再結晶反応を起こり難くし、かくして、
イオウの再結晶反応に基づくゴム弾性の低下を防止した
ものである。
従来、一般に、ゴムと繊維との接着方法として、PFL
液と呼ばれるレゾルシン・ホルマリンとゴムラテツクス
との混合液にて予め繊維を処理し、これを未加硫ゴムと
密着加硫させる方法がよく知られている。水素化ニトリ
ルゴムと繊維との接着に関しても、例えば、特開昭58
−45940号公報には、カルボキシル基を含むアクリ
ロニトリル・ブタジエンゴムラテツクスとレゾルシン・
ホルマリンとからなる混合液で繊維を処理して、これを
水素化ニトリルゴムに密着加硫させる方法が提案されて
おり、また、特開昭61−207442号公報には、ハ
ロゲン含有重合体ラテツクスとレゾルシン−ホルマリン
混合液にて繊維を処理し、これを水素化ニトリルゴムに
密着加硫させる方法が提案されている。
液と呼ばれるレゾルシン・ホルマリンとゴムラテツクス
との混合液にて予め繊維を処理し、これを未加硫ゴムと
密着加硫させる方法がよく知られている。水素化ニトリ
ルゴムと繊維との接着に関しても、例えば、特開昭58
−45940号公報には、カルボキシル基を含むアクリ
ロニトリル・ブタジエンゴムラテツクスとレゾルシン・
ホルマリンとからなる混合液で繊維を処理して、これを
水素化ニトリルゴムに密着加硫させる方法が提案されて
おり、また、特開昭61−207442号公報には、ハ
ロゲン含有重合体ラテツクスとレゾルシン−ホルマリン
混合液にて繊維を処理し、これを水素化ニトリルゴムに
密着加硫させる方法が提案されている。
このように、繊維をレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテ
ツクスで処理することによつて、水素化ニトリルゴムと
の間にある程度の接着を達成することができるが、しか
し、この方法では、圧縮や伸長によつて繊維とゴム間に
大きい剪断が生じる用途に耐えるほどの十分な接着は、
達成することができない。
ツクスで処理することによつて、水素化ニトリルゴムと
の間にある程度の接着を達成することができるが、しか
し、この方法では、圧縮や伸長によつて繊維とゴム間に
大きい剪断が生じる用途に耐えるほどの十分な接着は、
達成することができない。
また、別の方法として、ポリイソシアネート化合物又は
ポリエポキシ化合物にて繊維を処理し、これを未加硫ゴ
ムと密着加硫させる方法も知られている。例えば、特開
昭62−133187号公報には、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムとポリイソシアネート化合物からなる接
着剤組成物にて炭素繊維を処理して、水素化ニトリルゴ
ムに加硫接着する方法が記載されている。更に、特公昭
49−14546号公報には、ポリイソシアネート、p
−ジニトロソベンゼン及びクロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムを含む接着剤組成物にて繊維を処理し、これをゴ
ムに加硫接着させる方法が提案されている。
ポリエポキシ化合物にて繊維を処理し、これを未加硫ゴ
ムと密着加硫させる方法も知られている。例えば、特開
昭62−133187号公報には、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムとポリイソシアネート化合物からなる接
着剤組成物にて炭素繊維を処理して、水素化ニトリルゴ
ムに加硫接着する方法が記載されている。更に、特公昭
49−14546号公報には、ポリイソシアネート、p
−ジニトロソベンゼン及びクロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムを含む接着剤組成物にて繊維を処理し、これをゴ
ムに加硫接着させる方法が提案されている。
しかし、これらの方法によるときは、例えば、繊維コー
ドを水素化ニトリルゴムに接着する場合、ポリイソシア
ネートやエポキシ化合物を含む接着剤組成物が繊維コー
ド内に浸透し、繊維コードを硬くして、その屈曲性を著
しく損なう。
ドを水素化ニトリルゴムに接着する場合、ポリイソシア
ネートやエポキシ化合物を含む接着剤組成物が繊維コー
ド内に浸透し、繊維コードを硬くして、その屈曲性を著
しく損なう。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着に
おける上記した問題を解決するためになされたものであ
つて、圧縮や伸長によつて繊維とゴム間に大きい剪断が
生じる用途にも、十分に耐える強力な接着を達成し、更
に、繊維コードの場合には、強力保持率が高く、且つ、
耐屈曲疲労性にすぐれる接着を与える水素化ニトリルゴ
ム配合物と繊維との接着方法を提供することを目的とす
る。
おける上記した問題を解決するためになされたものであ
つて、圧縮や伸長によつて繊維とゴム間に大きい剪断が
生じる用途にも、十分に耐える強力な接着を達成し、更
に、繊維コードの場合には、強力保持率が高く、且つ、
耐屈曲疲労性にすぐれる接着を与える水素化ニトリルゴ
ム配合物と繊維との接着方法を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段 本発明による水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着
方法は、 ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物及びシランカ
ツプリング剤から選ばれる活性化合物にて繊維を処理す
る第1工程、 レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に浸漬
し、熱処理する第2工程、 ハロゲン含有量25〜70重量%の重合体1〜90重量
%とポリエポキシ化合物10〜99重量%とからなる接
着剤組成物にて処理する第3工程、及び 未加硫水素化ニトリルゴム配合物と密着加硫する第4工
程 とからなることを特徴とする。
方法は、 ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物及びシランカ
ツプリング剤から選ばれる活性化合物にて繊維を処理す
る第1工程、 レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に浸漬
し、熱処理する第2工程、 ハロゲン含有量25〜70重量%の重合体1〜90重量
%とポリエポキシ化合物10〜99重量%とからなる接
着剤組成物にて処理する第3工程、及び 未加硫水素化ニトリルゴム配合物と密着加硫する第4工
程 とからなることを特徴とする。
本発明の方法において、第1工程にて用いる活性化合物
ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物及びシランカ
ツプリング剤から選ばれ、かかる化合物にて繊維を処理
することによつて、繊維は化学的に活性な官能基を付与
されて、活性化される。
ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物及びシランカ
ツプリング剤から選ばれ、かかる化合物にて繊維を処理
することによつて、繊維は化学的に活性な官能基を付与
されて、活性化される。
上記ポリイソシアネート化合物としては、特に、限定さ
れるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、メタフエニレンジイソシアネート、ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフエニルジイソシアネート等のポ
リイソシアネートが好ましく用いられる。また、かかる
ポリイソシアネートにトリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール等のように分子内に活性水素を2以上有
する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポ
リイソシアネートや、前記ポリイソシアネートにフエノ
ール類、第3級アルコール類、第2級アミン類等のブロ
ツク化剤を反応させて、ポリイソシアネートのイソシア
ネート基をブロツク化したブロツク化ポリイソシアネー
トも、ポリイソシアネート化合物として好適に用いられ
る。
れるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、メタフエニレンジイソシアネート、ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフエニルジイソシアネート等のポ
リイソシアネートが好ましく用いられる。また、かかる
ポリイソシアネートにトリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール等のように分子内に活性水素を2以上有
する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポ
リイソシアネートや、前記ポリイソシアネートにフエノ
ール類、第3級アルコール類、第2級アミン類等のブロ
ツク化剤を反応させて、ポリイソシアネートのイソシア
ネート基をブロツク化したブロツク化ポリイソシアネー
トも、ポリイソシアネート化合物として好適に用いられ
る。
ポリエポキシ化合物としては、エチレングリコール、グ
リセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多
価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアル
キレングリコールとエピクロルヒドリンのようなハロゲ
ン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、
ビス(4−ヒドロキシフエニル)ジメチルエタン、フエ
ノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・ホルムアミド
樹脂等の多価フエノール類やフエノール樹脂とエピクロ
ルヒドリドンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との
反応生成物が好ましく用いられる。
リセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多
価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアル
キレングリコールとエピクロルヒドリンのようなハロゲ
ン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、
ビス(4−ヒドロキシフエニル)ジメチルエタン、フエ
ノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・ホルムアミド
樹脂等の多価フエノール類やフエノール樹脂とエピクロ
ルヒドリドンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との
反応生成物が好ましく用いられる。
また、シランカツプリング剤としては、例えば、ビニル
トリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエト
キシ)シラン、−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、−メタクリロキシプロピルトリス(β−メ
トキシ)シラン、ビニルトリアセトキシシラン等を挙げ
ることができる。
トリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエト
キシ)シラン、−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、−メタクリロキシプロピルトリス(β−メ
トキシ)シラン、ビニルトリアセトキシシラン等を挙げ
ることができる。
第1工程において、上記活性化合物による繊維の処理
は、上記活性化合物を溶液とし、繊維をこれに浸漬した
後、必要に応じて、熱処理することによつてなされる。
この熱処理は、用いる繊維の種類にもよるが、繊維に付
着させた上記活性化合物を反応定着させるに足る温度に
て行なえばよく、通常、100〜250℃にて数分間処
理すればよい。
は、上記活性化合物を溶液とし、繊維をこれに浸漬した
後、必要に応じて、熱処理することによつてなされる。
この熱処理は、用いる繊維の種類にもよるが、繊維に付
着させた上記活性化合物を反応定着させるに足る温度に
て行なえばよく、通常、100〜250℃にて数分間処
理すればよい。
第1工程における活性化合物による繊維の処理は、前述
したように、繊維に官能基を付与するので、以下に説明
する第2工程において、繊維をレゾルシン・ホルマリン
とゴムラテツクスとの混合液(以下、レゾルシン・ホル
マリン・ゴムラテツクス混合液という。)にて処理する
際に、それを強固に繊維に付着させ、延いては、繊維と
水素化ニトリルゴムとの間に強力な接着を形成する。
したように、繊維に官能基を付与するので、以下に説明
する第2工程において、繊維をレゾルシン・ホルマリン
とゴムラテツクスとの混合液(以下、レゾルシン・ホル
マリン・ゴムラテツクス混合液という。)にて処理する
際に、それを強固に繊維に付着させ、延いては、繊維と
水素化ニトリルゴムとの間に強力な接着を形成する。
本発明の方法においては、次いで、第2工程として、繊
維をレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に
浸漬し、熱処理する。
維をレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に
浸漬し、熱処理する。
レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に用い
られるレゾルシン・ホルマリンは、レゾルシン/ホルマ
リンモル比が1/3〜3/1の範囲にあるのが好まし
く、ゴムラテツクス固形分/レゾルシン・ホルマリン固
形分重量比は10/1〜1/3の範囲にあるのが好まし
い。また、上記ゴムラテツクスとしては、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)ラテツクス、
カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴム(NBR)ラテツクス、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム(SBR)ラテツクス、ビニルピリジン(V
p)ゴムラテツクス、クロロプレンゴム(CR)ラテツ
クス、クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテツクス等
が好適に用いられる。
られるレゾルシン・ホルマリンは、レゾルシン/ホルマ
リンモル比が1/3〜3/1の範囲にあるのが好まし
く、ゴムラテツクス固形分/レゾルシン・ホルマリン固
形分重量比は10/1〜1/3の範囲にあるのが好まし
い。また、上記ゴムラテツクスとしては、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)ラテツクス、
カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴム(NBR)ラテツクス、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム(SBR)ラテツクス、ビニルピリジン(V
p)ゴムラテツクス、クロロプレンゴム(CR)ラテツ
クス、クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテツクス等
が好適に用いられる。
レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に浸漬
後、繊維は、通常、100〜250℃の範囲の温度に数
分間加熱し、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス
混合液を繊維に定着させる。
後、繊維は、通常、100〜250℃の範囲の温度に数
分間加熱し、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス
混合液を繊維に定着させる。
上記レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液に
よる繊維の処理は、次に述べる接着剤組成物の繊維に対
する濡れ性を高めると共に、繊維コードとゴムとの接着
に際しては、接着剤組成物の繊維コードの内部への浸透
を防止し、かくして、少量の接着剤組成物にて有効な接
着を得ることができる。接着剤組成物の繊維コード内部
への浸透を防止することは、コードが硬くなることを防
ぐので、コードの屈曲疲労性を高めることができる。
よる繊維の処理は、次に述べる接着剤組成物の繊維に対
する濡れ性を高めると共に、繊維コードとゴムとの接着
に際しては、接着剤組成物の繊維コードの内部への浸透
を防止し、かくして、少量の接着剤組成物にて有効な接
着を得ることができる。接着剤組成物の繊維コード内部
への浸透を防止することは、コードが硬くなることを防
ぐので、コードの屈曲疲労性を高めることができる。
次いで、本発明の方法においては、上述したように、繊
維をレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス処理した
後、第3工程として、ハロゲン含有量25〜70重量%
の重合体1〜90重量%とポリエポキシ化合物10〜9
9重量%とからなる接着剤組成物にて処理する。
維をレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス処理した
後、第3工程として、ハロゲン含有量25〜70重量%
の重合体1〜90重量%とポリエポキシ化合物10〜9
9重量%とからなる接着剤組成物にて処理する。
上記接着剤組成物におけるハロゲン含有重合体として
は、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム等が好適に用いられ
る。本発明において用いるかかるハロゲン含有重合体
は、ハロゲン含有量が25〜70重量%の範囲にあるこ
とが必要であつて、ハロゲン含有量がこの範囲をはずれ
るときは、水素化ニトリルゴムと繊維との間の接着力が
著しく弱い。
は、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム等が好適に用いられ
る。本発明において用いるかかるハロゲン含有重合体
は、ハロゲン含有量が25〜70重量%の範囲にあるこ
とが必要であつて、ハロゲン含有量がこの範囲をはずれ
るときは、水素化ニトリルゴムと繊維との間の接着力が
著しく弱い。
接着剤組成物におけるポリエポキシ化合物も、特に、限
定されるものではなく、前述したように、エチレングリ
コール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等
のポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンのよ
うなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レ
ゾルシン、ビス(4−ヒドロキシフエニル)ジメチルエ
タン、フエノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・ホ
ルムアミド樹脂等の多価フエノール類やフエノール樹脂
とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化
合物との反応生成物が好ましく用いられる。
定されるものではなく、前述したように、エチレングリ
コール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等
のポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンのよ
うなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レ
ゾルシン、ビス(4−ヒドロキシフエニル)ジメチルエ
タン、フエノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・ホ
ルムアミド樹脂等の多価フエノール類やフエノール樹脂
とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化
合物との反応生成物が好ましく用いられる。
上記接着剤組成物による繊維の処理も、ハロゲン含有重
合体とポリエポキシ化合物とを適宜の有機溶剤に溶解さ
せて、溶液状の接着剤組成物とし、繊維をかかる接着剤
組成物に浸漬した後、必要に応じて、熱処理する。上記
有機溶剤としては、特に、限定されるものではないが、
通常、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、エーテル類等が好適に用いられる。上記熱処理も、
前述したと同様に、用いる繊維の種類にもよるが、繊維
に付着させた上記化合物を反応定着させるに足る温度に
て行なえばよく、通常、250℃以下の温度にて数分間
加熱すればよい。
合体とポリエポキシ化合物とを適宜の有機溶剤に溶解さ
せて、溶液状の接着剤組成物とし、繊維をかかる接着剤
組成物に浸漬した後、必要に応じて、熱処理する。上記
有機溶剤としては、特に、限定されるものではないが、
通常、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、エーテル類等が好適に用いられる。上記熱処理も、
前述したと同様に、用いる繊維の種類にもよるが、繊維
に付着させた上記化合物を反応定着させるに足る温度に
て行なえばよく、通常、250℃以下の温度にて数分間
加熱すればよい。
この第3工程としての繊維の処理において、ハロゲン含
有重合体は、極性の高いハロゲン基を分子内に有するた
めに、前記ゴムラテツクスとの相溶性が高く、また、そ
れ自体、繊維に強く吸着されるのみならず、水素化ニト
リルゴムに対しても高い相溶性を有し、更に、加硫接着
に際しては、加硫剤や接着剤組成物成分であるポリエポ
キシ化合物によつて、ゴムラテツクスや水素化ニトリル
ゴムに共架橋され、かくして、繊維と水素化ニトリルゴ
ムとの間に強力な接着を達成する。
有重合体は、極性の高いハロゲン基を分子内に有するた
めに、前記ゴムラテツクスとの相溶性が高く、また、そ
れ自体、繊維に強く吸着されるのみならず、水素化ニト
リルゴムに対しても高い相溶性を有し、更に、加硫接着
に際しては、加硫剤や接着剤組成物成分であるポリエポ
キシ化合物によつて、ゴムラテツクスや水素化ニトリル
ゴムに共架橋され、かくして、繊維と水素化ニトリルゴ
ムとの間に強力な接着を達成する。
接着剤組成物は、必要に応じて、カーボンブラツク、充
填剤、軟化剤、老化防止剤、亜鉛華等、水素化ニトリル
ゴムに通常配合される種々の添加剤を含有していてもよ
い。
填剤、軟化剤、老化防止剤、亜鉛華等、水素化ニトリル
ゴムに通常配合される種々の添加剤を含有していてもよ
い。
また、水素化ニトリルゴム配合物も、通常のゴム配合物
として知られてる種々の補強性充填剤、老化防止剤、可
塑剤、加硫助剤、加工助剤等の適宜量を含有してもよ
い。また。上述した処理を施した繊維に水素化ニトリル
ゴム配合物と糊ゴムとして塗布し、水素化ニトリルゴム
配合物と密着加硫することもできる。
として知られてる種々の補強性充填剤、老化防止剤、可
塑剤、加硫助剤、加工助剤等の適宜量を含有してもよ
い。また。上述した処理を施した繊維に水素化ニトリル
ゴム配合物と糊ゴムとして塗布し、水素化ニトリルゴム
配合物と密着加硫することもできる。
本発明の方法において用いる水素化ニトリルゴムは、水
素添加率が80〜99%の範囲にあることが好ましい。
素添加率が80〜99%の範囲にあることが好ましい。
本発明の方法において、繊維としては、代表的には、
綿、人絹、ポリビニルアルコール繊維、脂肪族ポリアミ
ド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガ
ラス繊維、炭素繊維等を挙げることができるが、特に制
限されるものではなく、従来よりゴムとの接着に用いら
れるすべての繊維を含む。
綿、人絹、ポリビニルアルコール繊維、脂肪族ポリアミ
ド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガ
ラス繊維、炭素繊維等を挙げることができるが、特に制
限されるものではなく、従来よりゴムとの接着に用いら
れるすべての繊維を含む。
以上のように処理した繊維は、次いで、水素化ニトリル
ゴム配合物と密着され、水素化ニトリルゴム配合物にお
いて知られている通常の処理条件にて加硫接着される。
ゴム配合物と密着され、水素化ニトリルゴム配合物にお
いて知られている通常の処理条件にて加硫接着される。
発明の効果 以上のように、本発明の方法によれば、第1工程とし
て、繊維を活性化合物にて処理して活性化させ、かかる
繊維にレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液
を付着結合させ、更に、水素化ニトリルゴムと相溶性の
高い接着剤組成物にて処理するので、水素化ニトリルゴ
ムと繊維との間に極めて強力な接着を達成することがで
きる。更に、本発明の方法によれば、繊維コードと水素
化ニトリルゴムとの接着において、接着剤組成物が繊維
コードの内部まで浸透しないために、強力保持率が高
く、耐疲労性にすぐれる接着を得ることができる。
て、繊維を活性化合物にて処理して活性化させ、かかる
繊維にレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液
を付着結合させ、更に、水素化ニトリルゴムと相溶性の
高い接着剤組成物にて処理するので、水素化ニトリルゴ
ムと繊維との間に極めて強力な接着を達成することがで
きる。更に、本発明の方法によれば、繊維コードと水素
化ニトリルゴムとの接着において、接着剤組成物が繊維
コードの内部まで浸透しないために、強力保持率が高
く、耐疲労性にすぐれる接着を得ることができる。
従つて、本発明の方法は、例えば、動力伝達用ベルトや
コンベヤベルト、タイヤ等の動的な製品において、水素
化ニトリルゴムの補強体としての繊維の接着に好適であ
る。
コンベヤベルト、タイヤ等の動的な製品において、水素
化ニトリルゴムの補強体としての繊維の接着に好適であ
る。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例1 芳香族ポリアミド繊維コード(デユポン社製ケブラー、
1500D/2×3)を水溶性エポキシ樹脂(長瀬産業
(株)製デナコールEX313、グリセロールポリグリ
シジルエーテル)5重量%を含む水溶液(以下、これを
処理液Aということがある。)に浸漬した後、200℃
で2分間熱処理した。
1500D/2×3)を水溶性エポキシ樹脂(長瀬産業
(株)製デナコールEX313、グリセロールポリグリ
シジルエーテル)5重量%を含む水溶液(以下、これを
処理液Aということがある。)に浸漬した後、200℃
で2分間熱処理した。
次いで、この繊維コードをレゾルシン5.0重量部、37
%ホルマリン3.1重量部、NBRラテツクス(日本ゼオ
ン(株)製Nipol 1562)61.6重量部及び水84.3重量
部からなるレゾルシン/ホルマリンモル比1.2/1のレ
ゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液(以下、
これを処理液Hということがある。)に浸漬した後、2
00℃で2分間加熱乾燥させた。
%ホルマリン3.1重量部、NBRラテツクス(日本ゼオ
ン(株)製Nipol 1562)61.6重量部及び水84.3重量
部からなるレゾルシン/ホルマリンモル比1.2/1のレ
ゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツクス混合液(以下、
これを処理液Hということがある。)に浸漬した後、2
00℃で2分間加熱乾燥させた。
この後、このように処理した繊維コードを第1表に示す
接着剤組成物W、X及びYのそれぞれに浸漬した後、1
10℃で2分間加熱乾燥させた。ここに、接着剤組成物
W、X及びYは、ハロゲン含有重合体を含む(本発明1
〜3)。
接着剤組成物W、X及びYのそれぞれに浸漬した後、1
10℃で2分間加熱乾燥させた。ここに、接着剤組成物
W、X及びYは、ハロゲン含有重合体を含む(本発明1
〜3)。
比較例として、上記において、ハロゲン含有重合体に代
えて、ハロゲンを含有しない重合体を成分として含む接
着剤組成物Zを用いた以外は、同様にして、繊維を処理
した(比較例1)。
えて、ハロゲンを含有しない重合体を成分として含む接
着剤組成物Zを用いた以外は、同様にして、繊維を処理
した(比較例1)。
更に、比較例として、上記と同じ繊維コードを処理液A
で処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツク
ス混合液による処理をせず、接着剤組成物W、X、Y及
びZにて処理した(比較例2〜6)。
で処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテツク
ス混合液による処理をせず、接着剤組成物W、X、Y及
びZにて処理した(比較例2〜6)。
以上のように処理したそれぞれの繊維コードを水素化ニ
トリルゴム(日本ゼオン(株)製Zetpol 2020、水素添
加率90%)100重量部、亜鉛華1号5重量部、ステ
アリン酸1重量部、イオウ0.5重量部、SFRカーボン
40重量部、テトラメチルチウラムジスルフイド2重量
部及びメルカプトベンゾチアゾール0.5重量部からなる
未加硫水素化ニトリルゴム配合物からなるシート上にコ
ード間隔が約3mmとなるようにコードを並べ、160℃
で20分間加硫接着した。
トリルゴム(日本ゼオン(株)製Zetpol 2020、水素添
加率90%)100重量部、亜鉛華1号5重量部、ステ
アリン酸1重量部、イオウ0.5重量部、SFRカーボン
40重量部、テトラメチルチウラムジスルフイド2重量
部及びメルカプトベンゾチアゾール0.5重量部からなる
未加硫水素化ニトリルゴム配合物からなるシート上にコ
ード間隔が約3mmとなるようにコードを並べ、160℃
で20分間加硫接着した。
加硫接着後、試料を幅1インチに切断し、剥離試験機に
て剥離角度90°、引張速度50mm/分にて剥離接着力
を測定した。結果を第2表に示す。
て剥離角度90°、引張速度50mm/分にて剥離接着力
を測定した。結果を第2表に示す。
また、第1図には、第1表に示した接着剤組成物におけ
るそれぞれの塩素含有重合体の塩素含有量と上記剥離接
着力との関係を示す。
るそれぞれの塩素含有重合体の塩素含有量と上記剥離接
着力との関係を示す。
実施例2 前記と同じ水素化ニトリルゴム配合物からなる厚さ1.0
mmのシートをドラム上に巻き、この上に実施例1におい
て処理したそれぞれの繊維コードをスピニングし、更
に、その上に上記と同じ水素化ニトリルゴム配合物シー
トを積層した後、6kg/cm2の加圧下に35分間、上記
加硫して、加硫接着物中に2本の上記繊維コードを埋設
した試料を調製した。
mmのシートをドラム上に巻き、この上に実施例1におい
て処理したそれぞれの繊維コードをスピニングし、更
に、その上に上記と同じ水素化ニトリルゴム配合物シー
トを積層した後、6kg/cm2の加圧下に35分間、上記
加硫して、加硫接着物中に2本の上記繊維コードを埋設
した試料を調製した。
この試料を上下方向に位置する回転屈曲レバーに巻き掛
け、処理の一端をフレームに固定し、他端に1.5kgの荷
重を加え、上記回転屈曲バーを上下に10万回往復運動
させて、屈曲試験を行なつた。
け、処理の一端をフレームに固定し、他端に1.5kgの荷
重を加え、上記回転屈曲バーを上下に10万回往復運動
させて、屈曲試験を行なつた。
得られた強力保持率を第2表に示す。ここに、強力保持
率とは、屈曲試前の強力を試験後の強力にて除した値で
ある。
率とは、屈曲試前の強力を試験後の強力にて除した値で
ある。
実施例3 実施例1の本発明の方法(第2表本発明1)において、
接着剤組成物におけるハロゲン含有重合体とポリエポキ
シ化合物との配合比率を種々に変えて繊維コードを処理
し、これを前記と同じ水素化ニトリルゴム未加硫ゴム配
合物を被着体として、実施例1及び2と同様に処理し
て、接着試験及び屈曲試験を行なつた。結果を第2図に
示す。
接着剤組成物におけるハロゲン含有重合体とポリエポキ
シ化合物との配合比率を種々に変えて繊維コードを処理
し、これを前記と同じ水素化ニトリルゴム未加硫ゴム配
合物を被着体として、実施例1及び2と同様に処理し
て、接着試験及び屈曲試験を行なつた。結果を第2図に
示す。
実施例4 実施例1の本発明の方法(第2表本発明1)において、
処理液Aに代えて、第3表に示すレゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテツクス混合液I、J及びKをそれぞれ用い
た以外は、実施例1及び2と同様にして前記と同じ繊維
コードを処理し、これを前記水素化ニトリルゴム配合物
からなるシートに接着した。実施例1及び2と同様にし
て、これら接着物について、剥離接着力及び強力保持率
を測定した。結果を第4表に示す。
処理液Aに代えて、第3表に示すレゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテツクス混合液I、J及びKをそれぞれ用い
た以外は、実施例1及び2と同様にして前記と同じ繊維
コードを処理し、これを前記水素化ニトリルゴム配合物
からなるシートに接着した。実施例1及び2と同様にし
て、これら接着物について、剥離接着力及び強力保持率
を測定した。結果を第4表に示す。
実施例5 4,4−ジフエニルメタンジイソシアネートのフエノール
ブロツク体5重量部と水95重量部からなる処理液B、
及びα−アミノプロピルトリエトキシシラン5重量部と
水95重量部からなる処理液Cを調製した。
ブロツク体5重量部と水95重量部からなる処理液B、
及びα−アミノプロピルトリエトキシシラン5重量部と
水95重量部からなる処理液Cを調製した。
実施例1の本発明の方法(第2表本発明1)において、
前記と同じ繊維コードを上記処理液B及びCのそれぞれ
にて処理した後、実施例1及び2と同様にして、前記と
同じ水素化ニトリルゴム配合物からなるシートに加硫接
着して、剥離接着力及び強力保持率を測定した。結果を
第2表に示す。
前記と同じ繊維コードを上記処理液B及びCのそれぞれ
にて処理した後、実施例1及び2と同様にして、前記と
同じ水素化ニトリルゴム配合物からなるシートに加硫接
着して、剥離接着力及び強力保持率を測定した。結果を
第2表に示す。
実施例6 実施例1の本発明の方法(第2表本発明1)において、
第5表に示す繊維コードを用いた以外は、同様にして、
前記と同じ水素化ニトリルゴム配合物からなるシートに
加硫接着して、剥離接着力及び強力保持率を測定した。
結果を第5表に示す。
第5表に示す繊維コードを用いた以外は、同様にして、
前記と同じ水素化ニトリルゴム配合物からなるシートに
加硫接着して、剥離接着力及び強力保持率を測定した。
結果を第5表に示す。
第1図は、水素化ニトリルゴム配合物と芳香族繊維コー
ドとの接着において、用いた接着剤組成物の塩素含有重
合体の塩素含有量と接着力との関係を示すグラフ(実施
例1)、第2図は、水素化ニトリルゴム配合物と芳香族
繊維コードとの接着において、用いた接着剤組成物にお
ける塩素含有重合体/ポリエポキシ化合物重量比と接着
力との関係を示すグラフ(実施例1)である。
ドとの接着において、用いた接着剤組成物の塩素含有重
合体の塩素含有量と接着力との関係を示すグラフ(実施
例1)、第2図は、水素化ニトリルゴム配合物と芳香族
繊維コードとの接着において、用いた接着剤組成物にお
ける塩素含有重合体/ポリエポキシ化合物重量比と接着
力との関係を示すグラフ(実施例1)である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 13/11 13/395 15/41 15/693 // C08L 33:18 D06M 15/41 15/693 (72)発明者 日下 謙二 兵庫県神戸市兵庫区明和通3丁目2番15号 バンドー化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−39633(JP,A) 特開 昭57−199870(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着
方法において、 ポリイソシアネート、ポリエポキシ化合物及びシランカ
ツプリング剤から選ばれる活性化合物にて繊維を処理す
る第1工程、 レゾルシン・ホリマリン・ゴムラテツクス混合液に浸漬
し、熱処理する第2工程、 ハロゲン含有量25〜70重量%の重合体1〜90重量
%とポリエポキシ化合物10〜99重量%とからなる接
着剤組成物にて処理する第3工程、及び 未加硫水素化ニトリルゴム配合物と密着加硫する第4工
程 とからなることを特徴とする水素化ニトリルゴム配合物
と繊維との接着方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63169885A JPH0641527B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 |
US07/373,062 US4978409A (en) | 1988-07-06 | 1989-06-29 | Method of bonding fibers to hydrogenated nitrile rubber |
EP89112194A EP0353473B1 (en) | 1988-07-06 | 1989-07-04 | Method of bonding fibers to hydrogenated nitrile rubber |
DE8989112194T DE68903698T2 (de) | 1988-07-06 | 1989-07-04 | Verfahren zum kleben von fasern an hydrogeniertem nitrilkautschuk. |
CA000604802A CA1322445C (en) | 1988-07-06 | 1989-07-05 | Method of bonding fibers to hydrogenated nitrile rubber |
KR1019890009576A KR0131089B1 (ko) | 1988-07-06 | 1989-07-06 | 수소첨가된 니트릴 고무에 섬유를 결합시키는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63169885A JPH0641527B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0218426A JPH0218426A (ja) | 1990-01-22 |
JPH0641527B2 true JPH0641527B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15894761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63169885A Expired - Lifetime JPH0641527B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 水素化ニトリルゴム配合物と繊維との接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0641527B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641528B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1994-06-01 | 三ツ星ベルト株式会社 | 水素化ニトリルゴム組成物と繊維との接着方法 |
US5219902A (en) * | 1990-01-25 | 1993-06-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | Method of bonding a hydrogenated nitrile rubber composition with fibers and articles |
CA2243026C (en) | 1997-07-14 | 2007-01-16 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Processed fiber which is bondable to a rubber composition and a power transmission belt incorporating the processed fiber |
CN114770838A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-22 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种燃料舱用耐腐蚀轻质活塞的制备方法 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63169885A patent/JPH0641527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0218426A (ja) | 1990-01-22 |
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