JPH0641170B2 - 電気絶縁材用ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイルム - Google Patents
電気絶縁材用ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイルムInfo
- Publication number
- JPH0641170B2 JPH0641170B2 JP63058366A JP5836688A JPH0641170B2 JP H0641170 B2 JPH0641170 B2 JP H0641170B2 JP 63058366 A JP63058366 A JP 63058366A JP 5836688 A JP5836688 A JP 5836688A JP H0641170 B2 JPH0641170 B2 JP H0641170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyethylene
- naphthalate
- electrical insulation
- delamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は電気絶縁材用ポリエチレン−2,6−ナフタレン
ジカルボキシレートフイルムに関し、更に詳しくは実質
的に滑剤を含有せずかつ無定形のポリエチレン−2,6−
ナフタレンジカルボキシレート（以下、ポリエチレン−
2,6−ナフタレートと略記する）フイルムの表面に結晶
化促進剤を作用させて表面処理したのち、２軸方向に延
伸配向させてなる平坦で、滑り性及び耐デラミネーショ
ン性にすぐれた電気絶縁材用ポリリエチレン−2,6−ナ
フタレートフイルムに関する。
ジカルボキシレートフイルムに関し、更に詳しくは実質
的に滑剤を含有せずかつ無定形のポリエチレン−2,6−
ナフタレンジカルボキシレート（以下、ポリエチレン−
2,6−ナフタレートと略記する）フイルムの表面に結晶
化促進剤を作用させて表面処理したのち、２軸方向に延
伸配向させてなる平坦で、滑り性及び耐デラミネーショ
ン性にすぐれた電気絶縁材用ポリリエチレン−2,6−ナ
フタレートフイルムに関する。
＜従来技術とその問題点＞ ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムは、そのす
ぐれた物理的及び化学的特性の故に、コンデンサー用誘
電体フイルム、スピーカーの振動板用フイルム、磁気テ
ープ用、写真用支持体などのフイルムとして注目されて
いる。
ぐれた物理的及び化学的特性の故に、コンデンサー用誘
電体フイルム、スピーカーの振動板用フイルム、磁気テ
ープ用、写真用支持体などのフイルムとして注目されて
いる。
これらのフイルムにおいては、その滑り性はフイルムの
製造工程及び各用途における加工工程の作業性の良否、
さらにはその製品品質の良否を左右する大きな要因とな
っている。
製造工程及び各用途における加工工程の作業性の良否、
さらにはその製品品質の良否を左右する大きな要因とな
っている。
一般に、フイルムの滑り性の改良には、フイルム表面に
極めて微細な凹凸を付与することにより、フイルムの表
面同士、ガイドロール等との間の接触面積を減少せしめ
る方法が採用されており、大別してフイルム原料に用い
る高分子の触媒残渣から不活性な微粒子を析出せしめる
方法、フイルム原料に不活性の無機又は有機の微粒子を
添加せしめる方法及びこれらの併用方法等が用いられて
いる。
極めて微細な凹凸を付与することにより、フイルムの表
面同士、ガイドロール等との間の接触面積を減少せしめ
る方法が採用されており、大別してフイルム原料に用い
る高分子の触媒残渣から不活性な微粒子を析出せしめる
方法、フイルム原料に不活性の無機又は有機の微粒子を
添加せしめる方法及びこれらの併用方法等が用いられて
いる。
そして、これらフイルム原料中の微粒子は、その大きさ
がある程度大きい程滑り性の改良効果が大である。しか
し、この微粒子がフイルム中に存在し、それが延伸配向
されると、該粒子の周辺にボイドが形成されるという別
の問題が生じる。そして該粒子子が大きい程ボイドも大
となる。
がある程度大きい程滑り性の改良効果が大である。しか
し、この微粒子がフイルム中に存在し、それが延伸配向
されると、該粒子の周辺にボイドが形成されるという別
の問題が生じる。そして該粒子子が大きい程ボイドも大
となる。
また、ボイドがフイルムの表面近くで形成された場合、
ボイドの一部が破れて粒子がむき出しになり、その微小
な破片がフイルムの表面に付着する。
ボイドの一部が破れて粒子がむき出しになり、その微小
な破片がフイルムの表面に付着する。
ところで、ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルム
を電気絶縁用フイルムとして用いる場合には、このフイ
ルムは耐熱劣化性に優れ、オリゴマーも少ないので極め
て有用な素材である。しかしながら、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムと比較すると、デラミネーションが
起こり易いという問題がある。すなわち、フイルムを急
角度に折り曲げたり、切口に微小なノッチがあるような
場合に衝撃力を与えると層間剥離が起こり易い。このよ
うな層間剥離部があると、絶縁破壊電圧が低下して問題
を起こす。
を電気絶縁用フイルムとして用いる場合には、このフイ
ルムは耐熱劣化性に優れ、オリゴマーも少ないので極め
て有用な素材である。しかしながら、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムと比較すると、デラミネーションが
起こり易いという問題がある。すなわち、フイルムを急
角度に折り曲げたり、切口に微小なノッチがあるような
場合に衝撃力を与えると層間剥離が起こり易い。このよ
うな層間剥離部があると、絶縁破壊電圧が低下して問題
を起こす。
フイルムの層間剥離部を詳細に観察すると、剥離の発生
開始部分には添加された無機粒等が見られる。そして、
これらの無機粒子が層間剥離の発生や生長に寄与してい
るものと思われる。
開始部分には添加された無機粒等が見られる。そして、
これらの無機粒子が層間剥離の発生や生長に寄与してい
るものと思われる。
＜発明の目的＞ 本発明者らは、上記のような従来技術の欠点を解消する
ため鋭意検討の結果、実質的に滑剤を含有せずかつ無定
形のポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムを結晶
化促進剤により表面処理したのち、２軸方向に延伸配向
させた二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイ
ルムが上記の欠点を解消し、平坦で、滑り性及び耐デラ
ミネーション性にすぐれたもので、電気絶縁材用フイル
ムとして極めて有用であることを見い出し、本発明に到
達した。
ため鋭意検討の結果、実質的に滑剤を含有せずかつ無定
形のポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムを結晶
化促進剤により表面処理したのち、２軸方向に延伸配向
させた二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイ
ルムが上記の欠点を解消し、平坦で、滑り性及び耐デラ
ミネーション性にすぐれたもので、電気絶縁材用フイル
ムとして極めて有用であることを見い出し、本発明に到
達した。
＜発明の構成＞ すなわち、本発明は、実質的に滑剤を含有せずかつ無定
形のポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムを結晶
化促進剤により表面処理したのち、２軸方向に延伸処理
させてなる電気絶縁材用ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ートフイルムである。
形のポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムを結晶
化促進剤により表面処理したのち、２軸方向に延伸処理
させてなる電気絶縁材用ポリエチレン−2,6−ナフタレ
ートフイルムである。
本発明においてポリエチレン−2,6−ナフタレートは、
その構成単位が実質的にエチレン−2,6−ナフタレート
から構成されているもので、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレートのみならず、少量（例えば10モル％以下、好ま
しくは５モル％以下）の第３成分によって変性されたエ
チレン−2,6−ナフタレート変性重合体も含まれる。
その構成単位が実質的にエチレン−2,6−ナフタレート
から構成されているもので、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレートのみならず、少量（例えば10モル％以下、好ま
しくは５モル％以下）の第３成分によって変性されたエ
チレン−2,6−ナフタレート変性重合体も含まれる。
ポリエチレン−2,6−ナフタレートは一般にナフタレン
−2,6−ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と
エチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体と
を、好ましくは触媒の存在下で、反応させて重合するこ
とによって製造できる。また、変性重合体としては、こ
のポリエチレン−2,6−ナフタレートの重合完結前に適
当な１種又は２種以上の第３成分（変性剤）を添加し、
共重合又は混合することで製造できる。
−2,6−ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と
エチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体と
を、好ましくは触媒の存在下で、反応させて重合するこ
とによって製造できる。また、変性重合体としては、こ
のポリエチレン−2,6−ナフタレートの重合完結前に適
当な１種又は２種以上の第３成分（変性剤）を添加し、
共重合又は混合することで製造できる。
適当な第３成分としては、２価のエステル形成官能基を
有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−2,7−
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等のジ
カルボン酸又はその低級アルキルエステル；ｐ−安息香
酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸の如きオキシカルボン
酸又はその低級アルキルエステル；あるいはプロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチグ
リコールの如き２価のアルコール類等の化合物があげら
れる。また、ポリエチレン−2,6−ナフタレート又はそ
の変性重合体は、例えば、安息香酸、トリメトキシポリ
アルキレングリコールなどの単官能性化合物によって、
末端の水酸基及び／又はカルボキシル基を封鎖したもの
であってもよく、あるいは例えば、極く少量のグリセリ
ン、ペンタエリストールの如き３〜４官能エステル形成
性化合物で実質的に線状の共重合体が得られる範囲内で
変性されたものでもよい。
有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−2,7−
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等のジ
カルボン酸又はその低級アルキルエステル；ｐ−安息香
酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸の如きオキシカルボン
酸又はその低級アルキルエステル；あるいはプロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチグ
リコールの如き２価のアルコール類等の化合物があげら
れる。また、ポリエチレン−2,6−ナフタレート又はそ
の変性重合体は、例えば、安息香酸、トリメトキシポリ
アルキレングリコールなどの単官能性化合物によって、
末端の水酸基及び／又はカルボキシル基を封鎖したもの
であってもよく、あるいは例えば、極く少量のグリセリ
ン、ペンタエリストールの如き３〜４官能エステル形成
性化合物で実質的に線状の共重合体が得られる範囲内で
変性されたものでもよい。
本発明においてポリエチレン−2,6−ナフタレートは、
滑剤（微細粒子）を実質的に含有しない。そして該ポリ
エチレン−2,6−ナフタレートはオルソクロロフェノー
ル溶液中にて35℃で測定した極限粘度数が0.40以上のも
のである。特に極限粘度数が0.50〜0.70のものが、フイ
ルム物性上及び延伸操作上すぐれているので好ましい。
滑剤（微細粒子）を実質的に含有しない。そして該ポリ
エチレン−2,6−ナフタレートはオルソクロロフェノー
ル溶液中にて35℃で測定した極限粘度数が0.40以上のも
のである。特に極限粘度数が0.50〜0.70のものが、フイ
ルム物性上及び延伸操作上すぐれているので好ましい。
本発明は、前記の如きポリエチレン−2,6−ナフタレー
トから形成された未延伸フイルムを用いて実施される。
前記未延伸フイルムを成形するには、例えば溶融押出し
法を採用すればよい。
トから形成された未延伸フイルムを用いて実施される。
前記未延伸フイルムを成形するには、例えば溶融押出し
法を採用すればよい。
溶融押出し法によって成形された未延伸フイルムは急冷
されて実質的に無定形（アモルファス）となる。かくし
て得られたポリエチレン−2,6−ナフタレート未延伸フ
イルムの表面を結晶化促進剤によって表面処理する。
されて実質的に無定形（アモルファス）となる。かくし
て得られたポリエチレン−2,6−ナフタレート未延伸フ
イルムの表面を結晶化促進剤によって表面処理する。
本発明において結晶化促進剤としては、各種の有機溶剤
を用いることができるが、ジクロロメタン、メチレンク
ロライド、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラ
クロロエタン及びモノクロロベンゼン等の塩素を含有す
る有機化合物が顕著な効果を生ずるので好ましい。特に
メチレンクロライド、クロロホルム等が好ましい。ま
た、結晶化の促進効果を制御するために上記の物質をア
ルコール類やケトン類の溶剤と混合して用いることがで
きる。これらの結晶化促進剤による表面処理の程度は、
処理剤の混合比、フイルム表面への接触時間、温度など
の条件で予備実験することにより処理条件を選択するこ
とによって、変えることができる。
を用いることができるが、ジクロロメタン、メチレンク
ロライド、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラ
クロロエタン及びモノクロロベンゼン等の塩素を含有す
る有機化合物が顕著な効果を生ずるので好ましい。特に
メチレンクロライド、クロロホルム等が好ましい。ま
た、結晶化の促進効果を制御するために上記の物質をア
ルコール類やケトン類の溶剤と混合して用いることがで
きる。これらの結晶化促進剤による表面処理の程度は、
処理剤の混合比、フイルム表面への接触時間、温度など
の条件で予備実験することにより処理条件を選択するこ
とによって、変えることができる。
本発明の二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
イルムは、その表面に微細な突起を有している、この多
数の突起はフイルム表面に形成された多数の微結晶粒子
に由来する。微結晶粒子は結晶化促進剤処理とその後の
２軸延伸処理によって形成されたものである。
イルムは、その表面に微細な突起を有している、この多
数の突起はフイルム表面に形成された多数の微結晶粒子
に由来する。微結晶粒子は結晶化促進剤処理とその後の
２軸延伸処理によって形成されたものである。
２軸延伸処理は従来から知られている方法、例えば同時
２軸延伸法、逐次２軸延伸法等によって行なうことがで
きるが、特に逐次２軸延伸法で行なうのが好ましい。そ
の際、延伸温度はＴｇ〜（Ｔｇ＋30）℃（ここで、Ｔｇ
はポリエチレン−2,6−ナフタレートの二次転移点であ
る）、具体的には110〜140℃から選択するのが好まし
い。また延伸倍率は３倍以上とするのが好ましい。
２軸延伸法、逐次２軸延伸法等によって行なうことがで
きるが、特に逐次２軸延伸法で行なうのが好ましい。そ
の際、延伸温度はＴｇ〜（Ｔｇ＋30）℃（ここで、Ｔｇ
はポリエチレン−2,6−ナフタレートの二次転移点であ
る）、具体的には110〜140℃から選択するのが好まし
い。また延伸倍率は３倍以上とするのが好ましい。
＜発明の効果＞ 本発明によれば次に掲げるような新規な効果が得られ
る。
る。
(1) フイルムの表面に結晶化促進作用のある有機化合
物を塗布するのみで配向フイルムの表面特性を効率よく
制御できるので工業上の利点が極めて大きい。
物を塗布するのみで配向フイルムの表面特性を効率よく
制御できるので工業上の利点が極めて大きい。
(2) 無機化合物微粒子などの滑剤を含有していないか
らボイドがなく、このため滑剤を含有しているフイルム
にみられるボイド破れが全くない、極めてクリーンなフ
イルムが得られる。更にフイルムを急角度で曲げるとき
に発生するデラミネーションが起きにくい。
らボイドがなく、このため滑剤を含有しているフイルム
にみられるボイド破れが全くない、極めてクリーンなフ
イルムが得られる。更にフイルムを急角度で曲げるとき
に発生するデラミネーションが起きにくい。
(3) 結晶化促進剤をフイルムの片面のみに作用させる
場合には表裏で表面粗さの異なる配向フイルムを製造す
ることができる。
場合には表裏で表面粗さの異なる配向フイルムを製造す
ることができる。
＜実施例＞ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。なお、本
発明における種々の物性値及び特性は以下の如く測定さ
れたものであり、また定義される。
発明における種々の物性値及び特性は以下の如く測定さ
れたものであり、また定義される。
(1) フイルムの表面粗さ（Ｒａ） JIS B 0601に準じて測定した。東京精密社（株）製の触
針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を用いて、針の半径２μ
ｍ、荷重0.07ｇの条件下にチャート（フイルム表面粗さ
曲線）を描かせた。フイルム表面粗さ曲線から、その中
心線の方向に測定長さＬの部分を抜きとり、この抜きと
り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）として表わした時、次の式
で与えられる値（Ｒａ：μｍ）をフイルムの表面粗さと
して定義する。
針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を用いて、針の半径２μ
ｍ、荷重0.07ｇの条件下にチャート（フイルム表面粗さ
曲線）を描かせた。フイルム表面粗さ曲線から、その中
心線の方向に測定長さＬの部分を抜きとり、この抜きと
り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）として表わした時、次の式
で与えられる値（Ｒａ：μｍ）をフイルムの表面粗さと
して定義する。
本発明では、基準長を0.2mmとし８個測定し値の大きい
方から３個除いた５個の平均値としてＲａを表わした。
方から３個除いた５個の平均値としてＲａを表わした。
(2) ボイド破れの発生頻度 フイルム表面を40〜50nm程度又はそれ以下の厚みにアル
ミニウムを均一に真空蒸着し、顕微鏡にて600倍に拡大
して位置を変えて20枚の表面写真を撮影した。この写真
より突起の先端でポリエチレン−2,6−ナフタレートが
完全に又は部分的に剥離している突起部の数を数えて単
位面積当りの数値で表示した。
ミニウムを均一に真空蒸着し、顕微鏡にて600倍に拡大
して位置を変えて20枚の表面写真を撮影した。この写真
より突起の先端でポリエチレン−2,6−ナフタレートが
完全に又は部分的に剥離している突起部の数を数えて単
位面積当りの数値で表示した。
(3) デラミネーション特性 ニューロング（NEW LONG）社のミシンを用い、ミシン針
（直径２mm）でフイルム面に直角方向に打ち抜いた100
個の穴を形成させた。打抜部（貫通孔及びそれがデラミ
ネーションにより割れ目が入り拡大された部分も含め
て）の面積をLuzex 500（日本レギュレータ社製）で求
めてデラミネーションを評価した。
（直径２mm）でフイルム面に直角方向に打ち抜いた100
個の穴を形成させた。打抜部（貫通孔及びそれがデラミ
ネーションにより割れ目が入り拡大された部分も含め
て）の面積をLuzex 500（日本レギュレータ社製）で求
めてデラミネーションを評価した。
デラミネーションのないフイルムでは打抜かれた穴は針
の径とほぼ同程度に小さいが、一方悪いフイルムでは打
抜かれた穴が周辺に拡大されてデラミネーションにより
打抜部の面積が増大する。
の径とほぼ同程度に小さいが、一方悪いフイルムでは打
抜かれた穴が周辺に拡大されてデラミネーションにより
打抜部の面積が増大する。
実施例１及び比較例１、２ 不活性微粒子等の滑剤を実質的に含まない極限粘度数0.
60であるポリエチレン−2,6−ナフタレートを溶融押出
して、キャスティングドラム上で冷却して未延伸フイル
ムを得た。この未延伸フイルムを両面からクロロホルム
で３秒間処理した。この未延伸処理フイルムを130℃に
加熱して縦方向に3.6倍延伸した。次いで125℃にて横方
向に3.7倍延伸した。更に230℃で熱固定を実施して、厚
み75μｍのフイルム得た（実施例１）。
60であるポリエチレン−2,6−ナフタレートを溶融押出
して、キャスティングドラム上で冷却して未延伸フイル
ムを得た。この未延伸フイルムを両面からクロロホルム
で３秒間処理した。この未延伸処理フイルムを130℃に
加熱して縦方向に3.6倍延伸した。次いで125℃にて横方
向に3.7倍延伸した。更に230℃で熱固定を実施して、厚
み75μｍのフイルム得た（実施例１）。
一方、滑剤として不活性微粒子であるカオリン（平均粒
径0.6μｍ）を0.25重量％添加した上記ポリエチレン−
2,6−ナフタレートを溶融押出して、上記と同様の条件
にて、二軸延伸し次いで熱固定してフイルムを得た（比
較例１）。
径0.6μｍ）を0.25重量％添加した上記ポリエチレン−
2,6−ナフタレートを溶融押出して、上記と同様の条件
にて、二軸延伸し次いで熱固定してフイルムを得た（比
較例１）。
また、実施例１と同様な条件で製造したもので、未延伸
状態でのクロロホルム処理工程のみを含まないフイルム
を作成した（比較例２）。
状態でのクロロホルム処理工程のみを含まないフイルム
を作成した（比較例２）。
これらのフイルムの特性を表１に示した。実施例１のフ
イルムはボイド破れが全く発生しなかった。比較例２も
ボイド破れは無かったが表面粗さが小さすぎてフイルム
をロール状に巻取る際に所々にこぶ状の欠点ができた。
イルムはボイド破れが全く発生しなかった。比較例２も
ボイド破れは無かったが表面粗さが小さすぎてフイルム
をロール状に巻取る際に所々にこぶ状の欠点ができた。
実施例２、比較例３ 無機質粒子等の滑剤を含有しないポリエチレン−2,6−
ナフタレート（極限粘度数0.62）を300℃で溶融押出
し、急冷して厚み約1000μｍの未延伸フイルムを得た。
この未延伸フイルムの両面にクロロホルムを接触させて
処理した。次いでこれを縦方向に125℃で3.6倍、横方向
に135℃で3.7倍延伸して230℃で20秒間熱固定した。こ
のようにして厚さ75μｍのフイルムを得た（実施例
２）。
ナフタレート（極限粘度数0.62）を300℃で溶融押出
し、急冷して厚み約1000μｍの未延伸フイルムを得た。
この未延伸フイルムの両面にクロロホルムを接触させて
処理した。次いでこれを縦方向に125℃で3.6倍、横方向
に135℃で3.7倍延伸して230℃で20秒間熱固定した。こ
のようにして厚さ75μｍのフイルムを得た（実施例
２）。
一方、平均粒子径0.60μｍの炭酸カルシウムを0.25％添
加してなるポリエチレン−2,6−ナフタレート（極限粘
度数0.62）を用い、表面処理する以外は実施例２と全く
同様にしてフイルムを得た（比較例３）。
加してなるポリエチレン−2,6−ナフタレート（極限粘
度数0.62）を用い、表面処理する以外は実施例２と全く
同様にしてフイルムを得た（比較例３）。
得られたフイルムをデラミネーションの評価に供した。
実施例２のフイルムは打抜かれた面積が１個の針穴あた
り4.5mm2であり、比較例３の場合は7.0mm2であった。実
施例２の本発明のフイルムはデラミネーションを起こし
にくいフイルムですぐれたものであることが判った。
り4.5mm2であり、比較例３の場合は7.0mm2であった。実
施例２の本発明のフイルムはデラミネーションを起こし
にくいフイルムですぐれたものであることが判った。
Claims (1)
- 【請求項１】実質的に滑剤を含有せずかつ無定形のポリ
エチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートフイル
ムを結晶化促進剤により表面処理したのち、２軸方向に
延伸配向させてなる電気絶縁材用ポリエチレン−2,6−
ナフタレンジカルボキシレートフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058366A JPH0641170B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 電気絶縁材用ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058366A JPH0641170B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 電気絶縁材用ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232020A JPH01232020A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0641170B2 true JPH0641170B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=13082321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058366A Expired - Lifetime JPH0641170B2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 電気絶縁材用ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641170B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416723B2 (ja) * | 1971-10-27 | 1979-06-25 |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP63058366A patent/JPH0641170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01232020A (ja) | 1989-09-18 |
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