JPH0639848U - 枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents
枚葉印刷機の排紙装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排紙積載装置を通過する際に、紙があばれに
よる傷や擦れの発生を防ぐ。 【構成】 第1パイル7の上面を覆うガイド位置と上面
を開放する退避位置との間を移動自在な紙ガイド21を
紙当9側に設け、紙ガイド21をガイド位置に進めるこ
とで紙6が通過する第1パイル7の上面が覆われ、紙ガ
イド21によって通過する紙6がガイドされ、紙6の後
端のあばれやばたつきをなくし、紙6に傷や擦れが生じ
ることを防ぐ。
よる傷や擦れの発生を防ぐ。 【構成】 第1パイル7の上面を覆うガイド位置と上面
を開放する退避位置との間を移動自在な紙ガイド21を
紙当9側に設け、紙ガイド21をガイド位置に進めるこ
とで紙6が通過する第1パイル7の上面が覆われ、紙ガ
イド21によって通過する紙6がガイドされ、紙6の後
端のあばれやばたつきをなくし、紙6に傷や擦れが生じ
ることを防ぐ。
Description
【0001】
本考案は、枚葉印刷機において印刷後搬送された紙を、搬送方向に並列する複 数組の排紙積載装置へ交互に排出する排紙装置に関する。
【0002】
枚葉印刷機において、印刷装置で印刷された紙は、印刷胴の爪から排紙チェー ンの排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送される。その後 、紙積台上で排紙爪から解放され、紙積台へ落下して積載される。
【0003】 図5に基づいて従来の排紙装置を説明する。図5には従来の排紙装置の概略構 成を示してある。
【0004】 印刷装置1側の圧胴2には排紙胴3が対向して設けられ、排紙胴3には排紙チ ェーン4が巻回されている。排紙チェーン4には多数の排紙爪5が設けられ、印 刷された紙6は排紙胴3から排紙爪5にくわえ替えられて排紙チェーン4の走行 とともに搬送される。
【0005】 紙6の搬送方向には二組の排紙積載装置7,8(第1パイル7,第2パイル8 )が並設されている。紙6は第1パイル7もしくは第2パイル8上で排紙爪5か ら解放され、第1パイル7もしくは第2パイル8に落下して積載される。
【0006】 第1パイル7及び第2パイル8の搬送方向前側には紙当9が設けられ、排紙爪 5から解放された紙6の先端は紙当9に当接して搬送方向に位置決めされて停止 する。また、第1パイル7及び第2パイル8の搬送方向後側には吸引車10が搬 送方向に移動自在に設けられ、排紙爪5から解放された紙6の後端は吸引車10 に吸引される。紙6の後端が吸引車10に吸引されることにより、紙6が減速さ れ紙当9に当接する衝撃が緩和される。尚、吸引車10は紙6のサイズに応じて 自動的に位置決めされるようになっている。
【0007】 上述した排紙装置では、紙6は先ず第1パイル7上に積層され、積載量が所定 量に達すると紙6は第2パイル8に排紙される。第2パイル8に紙6を排紙して いる間に、第1パイル7に積まれた紙6を機外に取出すと共に次の排紙に備える 。第2パイル8の紙6の積載量が所定量に達すると、再び第1パイルに紙6を排 紙して第2パイル8に積まれた紙6を機外に取出す。これを繰り返して第1パイ ル7及び第2パイル8で交互に排紙することで、機械を停止することなく連続運 転が可能となる。これにより、生産性向上を図ることができる。
【0008】 また、第1パイル7及び第2パイル8を備えることで、図示しない不良紙検出 装置で不良紙を検出し、不良紙のみを第2パイル8に排紙したり、印刷の検査等 により検査する任意の紙6のみを第2パイル8に取出すことも可能となる。
【0009】
上述した排紙装置では、紙6を第2パイル8に排紙させる場合、排紙爪5にく わえられた紙6は第1パイル7上を通過するが、紙6の後端部はフリーでありば たつきやあばれが生じる。その際、搬送中の紙6が第1パイル7に接触して傷が 付いたり擦れが生じる虞や、第1パイル7に積まれた印刷紙のインクが付着する 虞があり、印刷品質上問題があった。また、第1パイル7に積まれた紙6にも傷 や擦れが生じると共に紙揃えがくずれる虞があった。
【0010】
上記課題を解決するための本考案の構成は、紙端を保持して走行する搬送手段 と、紙の搬送方向に複数組並設される排紙積載装置と、紙の搬送方向後側におけ る排紙積載装置の上部に設けられる紙当とを備えた枚葉印刷機の排紙装置におい て、紙の搬送方向の最も後側以外の排紙積載装置の紙当側に設けられ排紙積載装 置の上面の少なくとも搬送方向後側を覆うガイド位置と上面を開放する退避位置 との間を移動自在な紙ガイド部材を備えたことを特徴とする。
【0011】
搬送手段によって搬送される紙が排紙積載装置上を通過する際、紙ガイドが上 面に進出し、紙ガイドによって紙の後端がガイドされて通過する排紙積載装置に 紙が接触することがない。
【0012】
図1には本考案の一実施例に係る枚葉印刷機の排紙装置の全体構成を示してあ る。尚、図5で示した部材と同一物には同一符号を付して重複する説明は省略す る。
【0013】 第1パイル7の紙当9側には紙ガイド部材(紙ガイド)21が設けられ、紙ガ イド21は搬送方向後側から第1パイル7の上面を覆うようになっている。
【0014】 図2乃至図4に基づいて紙ガイド21を説明する。図2には紙ガイド21の平 面、図3には図2中のIII-III 線矢視、図4には紙ガイド21の側面を示してあ る。
【0015】 図において、22は紙当軸であり、紙当軸22は搬送方向に直交して第1パイ ル7(第2パイル8)の前側におけるフレーム23に回動自在に支持されている 。紙当軸22には、紙当9が複数個(図示例では5個)取付けられ、紙当軸22 の回動によって5個の紙当9が同時に立つようになっている。
【0016】 第1パイル7(紙6の搬送方向の最も後側以外の排紙積載装置)の紙当軸22 側のフレーム23には搬送方向に沿って延びるガイド24がそれぞれ取付けられ 、各ガイド24にはベアリング25を介して紙当軸22と平行に延びるベース2 6の両端が支持されている。ベース26には複数個(図示例では9個)の支持板 27が立設され、各支持板27には紙受け28が取付けられ、紙受け28はベー ス26に対して紙6の搬送方向前側に延びている。紙受け28の長さは最小紙の 紙6の寸法に略等しく、紙受け28には多数のコロ29が取付けられている。ベ ース26がガイド24に沿って移動することにより、紙受け28は第1パイル7 の搬送方向後側の上面を覆うガイド位置と、上面を開放する退避位置との間を移 動自在になっている。
【0017】 搬送方向後端における各フレーム23にはベース26と平行に延びる固定ベー ス30の両端が取付けられている。固定ベース30には中心Pを挾んで中心寄り の対称位置に長孔31,32が形成され、ベース26には中心Pを挾んでフレー ム23寄りの対称位置に長孔33,34が形成されている。中心Pを挾んで反対 側の長孔31,34及び長孔32,33にはカムフォロア35,36を介してレ バー37,38の両端が支持され、レバー37,38は中心位置で交差する状態 になっている。ベース26の移動により、長孔31,34及び長孔32,33内 をカムフォロア35,36が移動する。
【0018】 中心Pの位置にはエアシリンダ39が固定され、エアシリンダ39の駆動ロッ ド40は紙6の搬送方向に往復駆動される。レバー37,38の交差部41は互 いに回動自在に結合され、更に交差部41は駆動ロッド40に回動自在に支持さ れている。つまり、エアシリンダ39の駆動で駆動ロッド40が伸縮することに より、交差部41が搬送方向に移動し、レバー37,38の両端がカムフォロア 35,36を介して長孔31,33及び長孔32,34内を移動し、ベース26 が搬送方向に往復移動する。
【0019】 上述した排紙装置では、紙6は先ず第1パイル7上に積層され、積載量が所定 量に達すると紙6は第2パイル8に排紙される。第2パイル8に紙6を排紙して いる間に、第1パイル7に積まれた紙6を機外に取出すと共に次の排紙に備える 。第2パイル8の紙6の積載量が所定量に達すると、再び第1パイル7に紙6を 排紙して第2パイル8に積まれた紙6を機外に取出す。これを繰り返して第1パ イル7及び第2パイル8で交互に排紙する。
【0020】 第1パイル7に紙6が積まれている間は、エアシリンダ39の駆動によりベー ス26が搬送方向前側に移動し、紙受け28が第1パイル7の上面から退避して 第1パイル7の上面を開放する(図中鎖線で示した状態)。この時、紙当9は立 った状態となると共に、吸引車10が前進して紙6の後端を吸引する。
【0021】 第1パイル7の積載量が所定量に達すると、切替信号により、第1パイル7側 の紙当9が倒れると共に第2パイル8側の紙当9が立った状態になる。同時に、 エアシリンダ39の駆動によりベース26が搬送方向後側に移動し、紙受け28 が第1パイル7の上面を覆う(図中実線で示した状態)。紙6は第1パイル7を 通過して第2パイル8に排紙され、第1パイル7上を通過する際、紙6の後端部 は紙受け28及びコロ29にガイドされ、あばれやばたつきを起こすことがない 。
【0022】 紙受け28の長さは最小紙の寸法に合わせて設定され、最小紙の紙6が排紙さ れている場合、紙受け28で第1パイル7の全面を覆った状態になる。また、最 大紙の紙6が排紙されている場合、図1に示すように、第1パイル7の搬送方向 後側の略半分を覆った状態になる。
【0023】 最大紙の紙6を第2パイル8に排紙する場合、第1パイル7及び第2パイル8 の吸引車10をそれぞれ搬送方向前側に移動させて紙6の後端を吸引する。この 時、第1パイル7の吸引車10と紙受け28の先端との間で紙6の後端がフリー になる部分が生じるが、紙6の後端が吸引車10を離れた直後は安定を保って搬 送される。このため、紙6の後端にあばれやばたつきが生じる時点では紙受け2 8にガイドされる状態になり、紙受け28の長さが最小紙の寸法に設定されてい ても、吸引車10を併用することで最大紙の紙6のガイドが可能となる。
【0024】 上述した排紙装置では、紙6が第1パイル7を通過する際に、紙6の後端が紙 受け28にガイドされるためあばれやばたつきが生じることがない。このため、 第1パイル7に紙6の後端が接触することがなくなり、紙6に傷や擦れ及びイン クの付着等が生じることがなく、第1パイル7に積まれた紙の紙揃えがくずれる ことがない。また、紙当9側から紙受け28を移動させて第1パイル7を覆うよ うにしているため、紙受け28の長さを短かくすることができ、紙受け部材の小 型化が図れる。
【0025】 また、2本のレバー37,38によってベース26を移動させて紙受け28の 進退を行なっているので、エアシリンダ39のストロークを短かくすることがで きる。このため、紙受け部材21の小型化と高速化が図れ、高速印刷機への対応 が可能となる。
【0026】 尚、上記一実施例では排紙積載装置(パイル)を2組設けた排紙装置を例に挙 げて説明したが、3組以上のパイルを備えた排紙装置に適用することも可能であ る。また、ベース26の駆動をエアシリンダ39を用いて行なったが、モータと 送りねじ等を用いてベース26を駆動しても良い。
【0027】
本考案の枚葉印刷機の排紙装置は、排紙積載装置の上面を覆うガイド位置と上 面を開放する退避位置との間を移動自在な紙ガイド部材を紙当側に設けたので、 紙ガイド部材をガイド位置に進めることで紙が通過する排紙積載装置の上面が覆 われ、紙ガイド部材によって通過する紙がガイドされ、紙の後端にあばれやばた つきが生じることがなくなる。この結果、排紙積載装置に紙の後端が接触せず、 搬送される紙や積載された紙に傷や擦れが生じるとがなくなり、製品の品質低下 を防ぐことができる。また、紙ガイド部材を紙当側から進退自在としているため 、紙ガイド部材を小型化し進退ストロークを短かくすることができる。
【図1】本考案の一実施例に係る枚葉印刷機の排紙装置
の全体構成図。
の全体構成図。
【図2】紙ガイドの平面図。
【図3】図2中のIII-III 線矢視図。
【図4】紙ガイドの側面図。
【図5】従来の枚葉印刷機の排紙装置の全体構成図。
6 紙 7 第1パイル 8 第2パイル 9 紙当 21 紙ガイド部材(紙ガイド) 23 フレーム 24 ガイド 26 ベース 28 紙受け 30 固定ベース 31,32,33,34 長孔 37,38 レバー 39 エアシリンダ 40 駆動ロッド
Claims (1)
- 【請求項1】 紙端を保持して走行する搬送手段と、紙
の搬送方向に複数組並設される排紙積載装置と、紙の搬
送方向後側における排紙積載装置の上部に設けられる紙
当とを備えた枚葉印刷機の排紙装置において、紙の搬送
方向の最も後側以外の排紙積載装置の紙当側に設けられ
排紙積載装置の上面の少なくとも搬送方向後側を覆うガ
イド位置と上面を開放する退避位置との間を移動自在な
紙ガイド部材を備えたことを特徴とする枚葉印刷機の排
紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992077275U JP2588807Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992077275U JP2588807Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639848U true JPH0639848U (ja) | 1994-05-27 |
JP2588807Y2 JP2588807Y2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=13629313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992077275U Expired - Fee Related JP2588807Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 枚葉印刷機の排紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2588807Y2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008179478A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Canon Inc | シート積載装置及び画像形成装置 |
WO2009044688A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排出装置、印刷機および段ボール製造機 |
CN104191832A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 四川省远大专用凭证印务有限公司 | 一种用于多联票据配页打码设备的收纸台 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4311756B2 (ja) | 2006-09-06 | 2009-08-12 | キヤノン株式会社 | シート積載装置と画像形成装置 |
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-
1992
- 1992-11-10 JP JP1992077275U patent/JP2588807Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN104191832B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-03-01 | 四川省远大专用凭证印务有限公司 | 一种用于多联票据配页打码设备的收纸台 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2588807Y2 (ja) | 1999-01-20 |
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