JPH0639712U - Seal packing machine - Google Patents
Seal packing machineInfo
- Publication number
- JPH0639712U JPH0639712U JP7552892U JP7552892U JPH0639712U JP H0639712 U JPH0639712 U JP H0639712U JP 7552892 U JP7552892 U JP 7552892U JP 7552892 U JP7552892 U JP 7552892U JP H0639712 U JPH0639712 U JP H0639712U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- energization time
- sealing
- time
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体の通電時間を補正して、常に、最適な
シール温度に設定し、さらにシール材の材質、厚み、形
状に対しては通電時間を強制的に補正することによって
最適な通電時間を決め、最適なシール温度を得ること。
【構成】 発熱体１と、該発熱体１のシール開始時の温
度を検出する検出器３と、該検出器３の信号を取り込み
上記発熱体１への通電時間を演算するマイクロプロセッ
サ２と、通電時間を強制的に補正することによりシール
時間を設定する可変抵抗器７と、該可変抵抗器７の信号
を上記マイクロプロセッサ２に取り込み、トライアック
８を介して上記発熱体１の発熱量を制御する。
(57) [Abstract] [Purpose] Correct the energization time of the heating element to always set the optimum seal temperature, and forcibly correct the energization time for the material, thickness, and shape of the sealing material. By determining the optimum energization time, obtain the optimum seal temperature. A heating element 1, a detector 3 for detecting the temperature of the heating element 1 at the start of sealing, a microprocessor 2 for taking in a signal from the detector 3 and calculating an energization time to the heating element 1, A variable resistor 7 for setting a sealing time by forcibly correcting the energization time, and a signal from the variable resistor 7 are fetched into the microprocessor 2 and the heat generation amount of the heating element 1 is controlled via a triac 8. To do.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、被包装物を収容したシール材の口部を熱溶着によってシールするシ ール包装機に関する。 The present invention relates to a seal packaging machine for sealing the mouth of a sealing material containing a package by heat welding.
【０００２】[0002]
従来のシール包装機は、図３に示すように、トランス２１を介して電源に接続 されている発熱体２２を有している。このシール包装機は、発熱体２２によって 被包装物をシール材（シール袋）に収容してシール材の口部をシール用発熱体に 押しあて熱溶着によってシールするものである。この発熱体２２は、電源ライン に設けられているマイクロスイッチ２３を押圧することによって通電が開始され る。また、電源ラインには発熱体２２の過昇温度を検出して、電源をＯＮ−ＯＦ Ｆするサーモスタット２４が設けられている。なお、発熱体２２は、タイマー回 路２６によって発熱体２２のの通電時間を設定する。タイマー回路２６はタイマ ー２７と、リレー２８と、リレー接点２９とを有している。 As shown in FIG. 3, the conventional seal packaging machine has a heating element 22 connected to a power source via a transformer 21. This seal wrapping machine accommodates an object to be packaged in a sealing material (sealing bag) by the heating element 22, presses the mouth of the sealing material against the sealing heating element, and seals by heat welding. The heating element 22 is energized by pressing a micro switch 23 provided on the power supply line. Further, the power supply line is provided with a thermostat 24 which detects an overheated temperature of the heating element 22 and turns the power supply on and off. The heating element 22 sets the energization time of the heating element 22 by the timer circuit 26. The timer circuit 26 has a timer 27, a relay 28, and a relay contact 29.
【０００３】 上記の構成によって、シール包装機は、タイマー２７によって発熱体を、常に 一定時間の通電がなされシール材のシールが行われている。With the above configuration, in the seal packaging machine, the heating element is constantly energized by the timer 27 for a certain period of time to seal the sealing material.
【０００４】[0004]
しかしながら、シール包装機は、発熱体２２の初期表面温度の差異（例えば、 室温変化等）があっても、常に一定時間の通電がなされるため、シール時間当た りの発熱量が変動してしまい、良好なシールができない場合が生じる問題がある 。 However, in the seal packaging machine, even if there is a difference in the initial surface temperature of the heating element 22 (for example, a change in room temperature), energization is always performed for a certain period of time, so the amount of heat generated per sealing time varies. However, there is a problem that good sealing may not be possible.
【０００５】 また、最近では、シール包装業界においては、シール袋の材質の多様化やシー ル袋の形状の多様化が進み、ますますシールするための時間管理及びシール直前 の温度を基準にして温度管理が重要になっている。Further, recently, in the seal packaging industry, the material of the seal bag and the shape of the seal bag are diversified, and the time management for sealing and the temperature immediately before the sealing are used as a standard. Temperature control is becoming important.
【０００６】 それ故に、本考案の課題は、発熱体の通電時間を決定して、常に、最適なシー ル温度に設定し、さらにシール材の材質、厚み、形状に対しては通電時間を強制 的に補正することによって最適な通電時間を決め、最適なシール温度を得るシー ル包装機を提供することにある。Therefore, the problem of the present invention is to determine the energization time of the heating element and always set it to the optimum seal temperature, and to force the energization time for the material, thickness and shape of the sealing material. The objective is to provide a seal packaging machine that determines the optimum energization time by optimally correcting it and obtains the optimum sealing temperature.
【０００７】[0007]
本考案によれば、発熱体と、該発熱体のシール開始時の温度を検出する検出器 と、該検出器の信号を取り込み上記発熱体への通電時間を演算し該発熱体の通電 時間を決定するするマイクロプロセッサとを含み、さらに通電時間を強制的に補 正することにより上記発熱体への通電時間を補正する可変抵抗器を有し、該可変 抵抗器の信号を上記マイクロプロセッサに取り込み、上記発熱体の通電時間を補 正することのできるシール包装機が得られる。 According to the present invention, a heating element, a detector for detecting the temperature at the start of sealing of the heating element, a signal of the detector is fetched, the energization time to the heating element is calculated, and the energization time of the heating element is calculated. And a variable resistor for compensating the energization time to the heating element by forcibly correcting the energization time, and taking in the signal of the variable resistor to the microprocessor. A seal wrapping machine capable of correcting the energization time of the heating element can be obtained.
【０００８】[0008]
本考案のシール包装機によると、シール開始時の発熱体の表面温度の差異があ っても、発熱体のシール開始時の温度を検出して通電した発熱体の温度でシール するのに最適なシール時間を求めることで、最適なシール温度を得ることができ る。 According to the seal packaging machine of the present invention, even if there is a difference in the surface temperature of the heating element at the start of sealing, it is ideal for detecting the temperature at the start of sealing of the heating element and sealing at the temperature of the energized heating element. Optimum sealing temperature can be obtained by finding the appropriate sealing time.
【０００９】 また、シール材の材質、厚み、形状に対しては通電時間を強制的に補正するこ とによって最適な通電時間を決め、最適なシール時間を得るものである。Further, for the material, thickness and shape of the sealing material, the energization time is forcibly corrected to determine the optimum energization time and obtain the optimum sealing time.
【００１０】[0010]
図１及び図２は本考案のの一実施例を示す。図１を参照して、シール包装機は 、発熱体１、発熱体１の通電時間を自動制御するマイクロプロセッサ２、発熱体 １の初期温度を検出するサーミスタ（検出器）３、増幅器４，５、トランス６、 シール時間を強制的に補正する可変抵抗器７、トライアック８、トランジスタア レイ９、フォトトランジスタカプラー１０、などから構成されている。 1 and 2 show an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the seal wrapping machine comprises a heating element 1, a microprocessor 2 for automatically controlling the energization time of the heating element 1, a thermistor (detector) 3 for detecting an initial temperature of the heating element 1, amplifiers 4, 5 , A transformer 6, a variable resistor 7 for forcibly correcting the sealing time, a triac 8, a transistor array 9, a phototransistor coupler 10, and the like.
【００１１】 サーミスタ３の信号はマイクロプロセッサ２に入力され発熱体１の通電時間を 演算し、最適なシール時間を得る。また、同時に、シール材の材質、厚み、形状 に対してはＶＲ操作によって最適な通電時間を決め、最適なシール時間を得るも のである。The signal of the thermistor 3 is input to the microprocessor 2 to calculate the energization time of the heating element 1 to obtain the optimum sealing time. At the same time, for the material, thickness, and shape of the sealing material, the optimum energizing time is determined by VR operation to obtain the optimum sealing time.
【００１２】 即ち、シール開始時の発熱体の表面温度は、サーミスタ３からのアナログ信号 をマイクロプロセッサ２によりデジタル信号に変換され、発熱体１の通電時間を 自動決定する。さらに、マニュアル操作により、シール材の材質、厚みに対応さ せ、通電時間を変えることができる。サーミス３は、図２に示すように、基台１ １と、この基台１１の一面に絶縁性のシート部材１２、帯状の発熱体１及びこの 発熱体１を保護する薄いテープ１３を重ね合わせている。シート部材１２と基台 １１とには挿通穴１４が形成されている。挿通穴１４には発熱体１に近接してサ ーミスタ３が設けられている。サーミスタ３は挿通穴１４に挿入された保護パッ キン１５によって固定されている。このサーミスタ３にはリード線１６が接続さ れている。That is, the surface temperature of the heating element at the start of sealing is converted from the analog signal from the thermistor 3 into a digital signal by the microprocessor 2, and the energization time of the heating element 1 is automatically determined. In addition, it is possible to change the energization time according to the material and thickness of the sealing material by manual operation. As shown in FIG. 2, the thermist 3 includes a base 11, an insulating sheet member 12, a strip-shaped heating element 1 and a thin tape 13 for protecting the heating element 1 on one surface of the base 11. ing. An insertion hole 14 is formed in the sheet member 12 and the base 11. A thermistor 3 is provided in the insertion hole 14 close to the heating element 1. The thermistor 3 is fixed by a protective packing 15 inserted in the insertion hole 14. A lead wire 16 is connected to the thermistor 3.
【００１３】[0013]
以上、実施例により説明したように、本考案のシール包装機によると、発熱体 のシール直前の発熱体の温度を基準にしてシール時間を決めるため温度、シール 材の材質、厚み、形状に応じた最適なシール時間を求めることができ、かつサー ミスタの温度によって発熱体の通電時間も補正することとなり、常に、最適なシ ール温度に設定することが可能であり、その結果、操作性の良い高機能を備えた シール包装機が得られる。 As described above with reference to the embodiments, according to the seal packaging machine of the present invention, the sealing time is determined based on the temperature of the heating element immediately before the sealing of the heating element. The optimum sealing time can be obtained, and the energization time of the heating element is also corrected by the temperature of the thermistor, so it is possible to set the optimum seal temperature at all times, resulting in operability. It is possible to obtain a seal packaging machine with good and high performance.
【図１】本考案のシール包装機の一実施例を示す回路図
である。FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of a seal packaging machine of the present invention.
【図２】図１の感熱部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a heat sensitive part of FIG.
【図３】従来のシール包装機を示す回路図である。FIG. 3 is a circuit diagram showing a conventional seal packaging machine.
１、２２ 発熱体 ２ マイクロプロセッサ ３ サーミスタ ４、５ 増幅器 ６、２１ トランス ７ 可変抵抗器 ８ トライアック ９ トランジスタアレイ １１ 基台 １２ シート部材 ２３ マイクロスイッチ ２４ サーモスタット ２６ タイマー回路 1, 22 Heating element 2 Microprocessor 3 Thermistor 4, 5 Amplifier 6, 21 Transformer 7 Variable resistor 8 Triac 9 Transistor array 11 Base 12 Sheet member 23 Micro switch 24 Thermostat 26 Timer circuit
Claims (1)
度を検出する検出器と、該検出器の信号を取り込み上記
発熱体への通電時間を演算し該発熱体の通電時間を決定
するするマイクロプロセッサとを含み、さらに通電時間
を強制的に補正することにより上記発熱体への通電時間
を補正する可変抵抗器を有し、該可変抵抗器の信号を上
記マイクロプロセッサに取り込み、上記発熱体の通電時
間を補正することのできるシール包装機。1. A heating element, a detector for detecting the temperature of the heating element at the start of sealing, a signal from the detector is taken in, and the energization time to the heating element is calculated to determine the energization time of the heating element. And a variable resistor for compensating the energization time to the heating element by forcibly compensating the energization time, and the signal of the variable resistor is taken into the microprocessor, A sticker wrapping machine that can correct the energization time of the heating element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7552892U JPH0639712U (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Seal packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7552892U JPH0639712U (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Seal packing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639712U true JPH0639712U (en) | 1994-05-27 |
Family
ID=13578822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7552892U Pending JPH0639712U (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Seal packing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639712U (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002145210A (en) * | 2000-09-01 | 2002-05-22 | Knorr Foods Co Ltd | Vacuum packaging device |
| JP2013123875A (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Kawakami Sangyo Co Ltd | Device for manufacturing cushioning material |
| JP2013154913A (en) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Nitto Seiko Co Ltd | Heating controller for packaging machine |
| JP2013212866A (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Furukawa Mfg Co Ltd | Vacuum packaging machine |
| JP2015101368A (en) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 凸版印刷株式会社 | Heat seal quality control device and heat seal apparatus |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP7552892U patent/JPH0639712U/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002145210A (en) * | 2000-09-01 | 2002-05-22 | Knorr Foods Co Ltd | Vacuum packaging device |
| JP2013123875A (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Kawakami Sangyo Co Ltd | Device for manufacturing cushioning material |
| JP2013154913A (en) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Nitto Seiko Co Ltd | Heating controller for packaging machine |
| JP2013212866A (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Furukawa Mfg Co Ltd | Vacuum packaging machine |
| JP2015101368A (en) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 凸版印刷株式会社 | Heat seal quality control device and heat seal apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0639712U (en) | Seal packing machine | |
| GB9805852D0 (en) | Temperature sensing and limiting arrangement | |
| EP1209541A3 (en) | Heating apparatus | |
| JPH0121315Y2 (en) | ||
| EP1962563A3 (en) | Bolometric humidity sensor and cooker using the same and method for controlling cooker | |
| JPH10147303A (en) | Sealing structure for semiconductor packaging device | |
| CA2198469A1 (en) | Thermal control apparatus and method | |
| JPS61179439A (en) | Heat developing device | |
| KR940004268A (en) | Cooker | |
| JP2005112374A (en) | Heat sealing packer, and heat sealing packaging method | |
| JPH04339735A (en) | Controlling method for heater of packing machine setting optimum heat sealing temperature corresponding to variation of ambient temperature | |
| TR199802687A2 (en) | A casting device for forming a membrane made of resin. | |
| JPS6110315Y2 (en) | ||
| JPH09173132A (en) | Hot air device | |
| JPH02196628A (en) | Electric welding device | |
| JPH0447712U (en) | ||
| JPS5711369A (en) | Copying machine | |
| JPS6312817Y2 (en) | ||
| JPS63125123A (en) | Control circuit for sealing packaging instrument | |
| KR20240066663A (en) | Aerosol generator | |
| JPH1062281A (en) | Pressure detector of film forming device | |
| JPS60169664U (en) | Copy machine heat fixing device | |
| JPS6161789U (en) | ||
| JPS62196954U (en) | ||
| JPH04354982A (en) | Electric iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981014 |