JPH0637082B2 - ヒ−トシ−ル方法および装置 - Google Patents

ヒ−トシ−ル方法および装置

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JPH0637082B2
JPH0637082B2 JP50360186A JP50360186A JPH0637082B2 JP H0637082 B2 JPH0637082 B2 JP H0637082B2 JP 50360186 A JP50360186 A JP 50360186A JP 50360186 A JP50360186 A JP 50360186A JP H0637082 B2 JPH0637082 B2 JP H0637082B2
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sealing
strips
pockets
opening
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エル ソルバーグ，アルネ
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バクスター、ダイアグノスチックス、インコーポレイテッド
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Description

【発明の詳細な説明】 序 論 本発明は、一般に特に流体サンプルの自動化機器中にお
ける化学分析に使用するためのクベットの製造において
プラスチックストリップをヒートシールするための方法
および装置、さらに詳しくはそのような機器を通って輸
送されるように設計された複数の一体に相互接続された
クベットよりなる可撓性クベットベルトに関する。
本発明の背景 その中に入れられたサンプルの化学テストのためのクベ
ットを利用する多種類の自動または半自動化学分析装置
が既知である。一般に、生物学的流体のような、流体サ
ンプルのあらかじめ決められた量がクベット内に入れら
れ、それは次に機器を通って輸送される。クベットが輸
送されている時、機器はサンプル中へ試薬の一定量を分
配し、発生する化学反応をモニターする。そのようなモ
ニタリングは一般にクベットの光学的に透明な部分を通
して流体サンプルを見る光学手段の使用によって実施さ
れる。
クベットの機器中への装填を簡単にし、一旦そのように
装填されたクベットのハンドリングを容易にするため、
クベットを連続した一体のストリップの形に提供する提
案がなされている。該ストリップの個々のクベットは比
較的剛直であるように設計されるが、しかしストリップ
自体には機器を通るその輸送を容易するのに十分な可撓
性が与えられる。さらに、クベットを連続ストリップ形
につくることにより、それらは適当なプラスチック材料
から比較的安価に製造することができ、それによって使
用後それらの廃棄を許容する。このことは、使用後クベ
ットを洗浄する必要性を避け、そして誤ったテスト結果
を引き起こし得る流体サンプルの交差汚染を回避するか
ら重要な特徴である。これら要件を満足させるように設
計された提案されたクベットシステムが米国特許第 4,2
63,256号に開示されている。
ここに参照としてその開示を全体として取り入れた、１
９８１年７月２０日に出願され、そして“自動化された
ケミカルアナライザー”と題する同一人所有の米国特許
出願No.２８４，８４２には、それらの対応する面に沿
って一体ベルトを形成するように合成された調和する一
対の細長い成形されたプラスチックストリップを含むク
ベットベルトが記載されている。規則的に離されたチャ
ンバー半部の列が、ベルト半部が合体された時開いた頂
部のクベット収容場所を形成する対応するストリップ面
のめいめいに横に形成される。
記載したように、クベットベルトは二つの一体の並んだ
ベルト半部を形成すように、規則的に離された横に（横
に延びている）形成されたポケットの列を持ったストリ
ッププラスチック材料を成形することによってつくられ
る。成形されたストリップは次に縦に分割されてベルト
半部に分離され、そしてベルト半部は完全なクベットベ
ルトを形成するように合致され、合体される。
そのような製造技術を使用し、以前は射出成形技術の使
用によってのみ得ることが可能であったすぐれた作業性
および寸法精度を持ったクベットを得ることができる。
このことは、精密に区切られたクベットを通る光路が必
要とされるクベット中のサンプルを光学的に分析する時
に重要である。
熱による材料の光学的劣化を避けることは冷間成形技術
を使用することによって可能であるとが指摘される。さ
らに、材料の光学部分は、クベットの側部を形成するポ
ケットの部分の延伸もしくは他の変形を避けるため、ポ
ケット成形作業の間クランピングまたは他の成形技術に
よって拘束される。この態様で成形中の材料の実質上す
べての延伸はポケット側壁へ制限され、そしてこの光学
部分は無ストレスにそして均一な厚みに維持される。
１９８５年６月１８日に出願され、“クベットベルト製
造およびプロセス”と題する、同一人所有の米国特許出
願No.７４６，２３１を参照し、該出願の開示をその全
部においてここに参照として取り入れる。該出願には、
めいめいにチャンバー半部が形成され、そして該チャン
バー半部がクベットを形成するように整合した、一体の
クベットを形成するように合体された調和した一対のプ
ラスチックストリップよりなる種類のクベットベルトを
製造するための他の方法が開示されている。
該方法によれば、プラスチック材料の二つのストリップ
に、二つの一体の並んだベルト半部を形成するように、
規則的に離された成形したポケットの例が同じに成形さ
れる。二つの成形されたストリップは整合され、そして
それらのクベット口端によって合体された二つの一体の
鏡像クベットベルトを形成する複合ストリップを形成す
るように合体される。該複合ストリップは次にクベット
ベルトを分離するため縦に分割される。
本発明は、前記の光学的特性を保持しながら、そのよう
なクベットの製造の間ヒートシールによって成形したプ
ラスチックストリップを接合するための技術に関する。
本発明の概要 このため本発明によれば、接合すべき２枚の成形したス
トリップは、ポケットがチャンバーを形成するように整
列して整合にもたらされ、そしてヒートシールの間ポケ
ット上に冷却流体（室温の空気のような）を送りながら
チャンバーを順次シールするようにポケットのまわりで
少なくとも部分的にヒートシールされる。
好ましくは、シーリング作業の間発生した熱の適用を最
小化し、そして精密に制御するため、ストリップはポケ
ットのそばを延びる分離された狭いバンドに沿って各バ
ンド他のバンドから離してヒートシールされる。
本発明による装置は、ポケットの中間でストリップをシ
ールするための加熱表面を有する第１および第２の協力
するヒートシール金型を含んでいる。ポケットを収容す
るための開口もしくは空胴の列が各ヒートシール金型中
に設けられ、そして加熱表面はストリップが相互に合わ
されることによって形成されたチャンバーをシールする
ように作動するため、開口の各自のまわりを少なくとも
部分的に延びている。ヒートシールの間ヒートシール金
型空胴を冷却するためこれらの開口中へ冷却流体（室温
の空気のような）を導入するための手段が設けられる。
ストリップが位置合せ孔を形成された少なくとも一つの
縦方向側縁に沿って延びるウエブを持っている場合、金
型は該孔のまわりをシールするための加熱表面を含むこ
とができる。また孔の外側のウエブ縁を合体シールする
ための狭い縦方向加熱表面を設けることができる。
ポケットが一所になって閉鎖されたチャンバーを形成
し、そしてストリップがその各側に沿って位置合せ孔を
持ったウエブを持っている、２枚のプラスチックストリ
ップを合体してシールするためのヒートシール装置の好
ましい具体例においては、各開口は金型中の空胴によっ
て形成され、そして各空洞は冷却空気を空洞内に導入
し、そして冷却空気の除去のため空胴の各端部に隣接し
た開口から出ることを可能にするため、その床に中央開
口を有する。この配置により、冷却空気がポケットの全
域にわたって流れるように導入される。各開口は相互に
他の加熱表面から離れた分離された狭いヒートシール表
面によって囲まれており、そして分離された狭いヒート
シール表面が各孔のまわりをシールするように配置され
る。さらに、狭い縦のストリップ様ヒートシール表面が
ストリップを孔の外側で各縁に沿ってシールするため、
各金型の各側に沿って延びている。これらのストリップ
状加熱表面は孔のまわりをシールする加熱表面を相互接
続する。シーリング金型の位置合せ孔の整列を改良する
ために熱パイプを使用することができる。
図面の説明 本発明の他の特徴および利益は、添付図面を参照して以
下の説明から明らかになるであろう。
第１図は、本発明のヒートシール装置を組入れた、スト
リッププラスチック材料からクベットベルトを製造する
ための自動設備の一具体例の概略側面図である。
第２図は、本発明の成形プレスにおいてその成形後のプ
ラスチック材料のストリップの頂面図である。
第３図は、第２図に示した成形したストリップの端面図
である。
第４図は、第２に示した成形した２枚のストリップを合
体することによって形成された複合ストリップの端面図
である。
第５図は、第４図の複合ストリップをその中心線に沿っ
て縦に分割することによって製造されたクベットベルト
の斜視図である。
第６図は、第５図に示したクベットベルトの水平断面図
である。
第６ａ図は該クベットの壁断面ｂを図示する。
第７図は、第９図の線VII−VIIに沿って取った、閉位置
で示した本発明のヒートシール装置のヒートシール金型
アセンブリの断面図である。
第８図は、開いた金型を示す第７図に類似の図である。
第９図は、第７図の線IX−IXに沿った金型アセンブリの
断面図である。
第１０図は、金型の一方の頂面図である。
第１１図は、第１０図に見られる金型の一部を示す拡大
頂面図である。
第１２図は、接合されつつあるストリップがどのように
整列されるかを示す、金型の概略図である。
好ましい具体例の説明 図面を参照すると、第１図は、本発明によるヒートシー
ル装置を含んでいる、第５および６図に示したようなプ
ラスチッククベットベルトを製造するための自動システ
ムの一具体例を概略的に図示する。そのような自動クベ
ット製造システムは、われわれの“クベットベルト製造
装置および方法”と題する前記米国特許No.７４６，２
３１に詳細に記載されている。しかしながら、ここでは
そのようなシステムは本発明の主題の理解に必要な限度
でその概略を記載するのみであり、該システムの詳細な
理解のためには、前記米国特許を参照すべきである。
第１図を参照すると、完全なベルトを製造するため処理
ステーションのインラインシリーズへ前進させられるス
トリッププラスチック材料からクベットベルトの製造す
るための装置の一具体例が図示されている。図示した装
置は２枚のプラスチック材料のストリップ２０から２枚
のクベットベルト２２を同時に成形する。
各ストリップ２０はリール５２から供給され、そして成
形ステーション５４においてそれぞれの成形プレス５
６，５８により、二つの一体の並んだ鏡像ベルト半部
（第２および３図）を形成するように、規則的に離れた
横方向ポケット１２が形成される。
２枚の成形されたストリップは、次に二つの一体に並ん
だ鏡像クベットベルト（第４図）を形成するように、シ
ーリングステーション６０において面と面とが合致する
ように合わされ、一体に接合される。接合されたストリ
ップはその後、単一作業において二つの同じクベットベ
ルト２２（その一方が第５および６図に示されている）
を製造するため、それらの中心線に沿って縦に裂かれ
る。
クベットベルト２２はシート状原材料をストリップに裂
くことによって適当に得られたプラスチック材料の予製
されたストリップから形成される。これらのストリップ
は、所望の長さの完成クベットベルトを提供するのに十
分な長さの、特にそれらが使用される自動化された臨床
分析装置の連続操業を許容するのに十分な長さのもので
なければならない。例えば、アメリカン、ホスピタル、
サプライ、コーポレイションによって製造されるパラマ
ックス分析システムに使用するための所望の長さは、２
０００クベット長である。
そのような分析装置に使用するためのクベットベルトの
重要な特徴は、個々のクベットが厳密に制御された寸法
精度を持ち、そしてクベットを通る精密に区画された光
路を提供することである。約０．０１２７cmないし０．
０２５４cmの厚みのコポリエステルまたはビニルプラス
チック材料が本発明によって成形されるとき満足な結果
を与えることが判明した。そのような材料の適当な一例
は、ニューヨーク州ロチェスターのイーストマン、ケミ
カル、カンパニーによって製造されたＫＯＤＡＲブラン
ドの熱可塑性コポリエステル樹脂である。
クベットベルトの成形およびアセンブリを容易にするた
め、該ストリップ材料は、好ましくはデラウエア州ウイ
ウルミントンのデュポン社によって製造されたＳＵＲＬ
ＹＮブランドのアイオノマー樹脂材料のような、容易に
シールし得るそして生物学的に不活性な材料の層を有す
るラミネートである。第６ａ図に示すように、ＳＵＲＬ
ＹＮ４１は最終クベット中ＫＯＤＡＲ４２の内側に設け
られる。
本発明の装置および方法を使用するクベットベルト２２
の製造においては、前記のプラスチック材料の２枚のス
トリップ２０には、第２図および第３図に示したように
規則的に離された成形した横方向ポケット１２が同じに
形成される。めいめいの成形されたストリップは二つの
一体の並列の鏡像ベルト半部２６，２７を形成する。
ポケットは、熱によるストリップ材料の光学的劣化を避
けるため、冷間成形技術を使用して一般に長四角形を有
する狭い浅いへこみとして形成される。光学部分は、ポ
ケット成形作業の間挟持もしくは他の形成技術によって
ベース部分のその光学的性能に対して有害であるその延
伸または他の変形を避けるために拘束することにより、
各ポケット１２のベース部分２４によって形成される。
その態様において成形中の材料の延伸の実質上すべては
ポケットの側壁１４（これは最後には得られたクベット
の端壁を形成する。第５図）を形成する部分に限定さ
れ、そして光学部分２４は無ストレスにそして均一な厚
みに維持される。
成形の間、規則的に離された位置合わせ孔３０がストリ
ップ材料の対向する縦縁に沿って形成される。これらの
孔３０は、クベットベルト２２が使用される臨床分析装
置において該分析装置を通ってクベットベルトの輸送を
精密に制御するために用いられる。
これらの孔３０はまた、第１図の装置において後の処理
のためにそれを通って成形ストリップを駆動するため
に、そして特にストリップを後で説明する態様でシーリ
ングステーション６０において接合する前にそれらが精
密な合致にもたらされる時ストリップを正確に整列する
ために使用することができる。
第１図の装置に使用するのに特に適したストリップ成形
装置は、同一人所有の同時出願され、そして“クベット
ベルトおよびその製造”と題する米国特許出願No.７４
６，２３３に記載されている。ここにその開示を全体と
して参照として取り入れる。
ポケット１２の形成後、２枚のストリップはポケット１
２および孔３０を精密に整合させそして対向するポケッ
ト１２の対が閉鎖されたチャンバー１８を形成するよう
に、第４図に示すように向い合わせ関係にもたらされ
る。整合されたストリップは次に一体にヒートシールさ
れ、それらの口または開口端で合体した二つの一体の並
んだ鏡像クベットベルトを形成する複数ストリップ４０
に形成される。
もし２枚のストリップ２０がそれらの開いたポケットが
対面する鏡像関係に成形されれば、それらは適切な対面
関係に真直ぐにもたらされることができる。しかしなが
らストリップはそれらの開いた面を両方とも下向きにし
て上下にまたは相互に隣接して成形することが好まし
く、その場合は下側のストリップ２０ｂはストリップ２
０を合体する前にその縦軸のまわりを１８０゜ねじられ
なければならない（第１図に示すように）。
成形したストリップ２０は、もしＳＵＲＬＹＮのような
ラミネート材料が使用されるならば後で詳しく記載する
ように比較的低い温度においてヒートシールプロセスに
より、接合されることが判明した。
ヒートシール工程の後、複合ストリップ４０はスリッタ
ー６２へ前進させられ、そこで２本のクベットベルト２
２に分離するためその中心線で縦に分割される。この２
本の完成したクベットベルト２２はそれぞれ第５図およ
び第６図に示されており、薄いウエブ１９によって分離
され、そしてその中に形成された位置合わせ孔３０を有
するその下縁に沿ってウエブ様輸送区域２８を持ってい
る頂部が開いたチャンバー１７の列を含んでいる。特に
第６図に見られるように、クベットは一般に断面が長四
角であり、そして精密な光路を形成するため側壁は平行
につくられる。
切断後、完成したクベットベルトは検査ステーション６
４へ進められ、そこでそれらは欠陥についてチェックさ
れる。検査ステーションに付属してもれ検出器６６と、
その検出に応答して欠陥クベットへ機械が読取り得るマ
ークをつけるためのマーキング装置６８がある。このマ
ークは検査ステーション６４の後の配置された切断ステ
ーションにおいて読取られ、欠陥クベットの前後でクベ
ットベルトをカットし、それが貯蔵スプール上に巻取ら
れる前にクベットベルトから除去される。好ましくは、
切断ステーションは、２回目のカットを実施する前に欠
陥クベットに続くクベットのあらかじめ定めた数をカウ
ントするカウンターを含み、クベットベルト２２の欠陥
長さが発生した場合カッターの不必要な作動を避ける。
クベット中に収容されたサンプルの光学分析を使用する
分析装置に使用されるクベットの光学特性の重要性につ
いて参照される。
このため成形したストリップを接合する間、それらは例
えばポケットの変形によって劣化しないことが重要であ
る。本発明は、接合される成形したストリップの変形を
排除することを目指すそのような目的のヒートシールシ
ステムに関する。第１図の処理ラインに使用するのに適
したヒートシール装置６０の一具体例を第７ないし１２
図を参照してこれから記載する。
該ヒートシール装置６０は可動な下方シール金型１０２
と、可動な上方シール金型１０４とを含む。これらの金
型の活性な表面輪郭は相互に鏡像であり、そしてそれら
は対称であるから両方とも第１０図に示した輪郭を持っ
ている。各金型は、接合される成形したストリップのポ
ケット１４を収容するための横方向空胴１０６の列を有
する。各空洞１０６を狭い分離された加熱リブ１０８が
囲み、それはすべての他のリブ１０８から離れている。
金型の各側に沿って、接合されるストリップの位置合せ
孔３０のまわりをシールする役目をする環状加熱リブ１
１０の列が延びている。さらに、縦の加熱リブ１１２が
ストリップの縁をシールするためリブ１１０の外側で金
型の各縁に沿って延びている。
金型が第７図および第９図に示すようにその間に一対の
成形したストリップ２０を挟んで合わされる時、ポケッ
ト間のウエブ１９および輸送区域２８は、リブ１０８，
１１０および１１２によって挟持される。これらリブの
加熱は対応する線に沿ってストリップをシールし、クベ
ットチャンバーを相互からシールし、そして孔３０のま
わりおよび輸送区域２８の縁に沿ってシールする。
本発明の一特徴によれば、ヒートシール作業の間、冷却
流体、例えば空気がポケットの上を流れるように空胴１
０６を通って送られる。これはヒートシールの間ポケッ
トの変形を避ける効果を有し、これは狭い加熱リブによ
るストリップへの限られた熱の適用によって助けられ
る。
図示するように、空気は空胴のベース中のその中心また
はその近くの開口１１４を通って各空胴中へ射出される
ことを可能とされ、そして空胴のベース中のその各端部
近くに配置された２個の出口開口１１６を通って流れま
たは引出される。この流れは出口開口１１６を通って引
かれる真空によって発生させることができる。その結
果、空気は開口１１４を通って空胴の中心近くで空胴中
へ引かれる。この配置は冷却空気が全ポケットの上を通
過することを誘発する。
ストリップ２０をシーラー６０中に正確に整列させるた
め、熱パイプロケーターピン１２０が上方金型上の環状
加熱リブ１１０の全部または一部中の位置合せ孔を通っ
て突出することができ、該ピンはストリップ２０中の位
置合せ孔３０を通過し、他方の金型の対応する孔中へ通
過する。ピン１２０の数およびそれらの頂部または底部
への取り付けは任意である。そのような熱パイプピン
は、ヒートシーラー金型の取り囲む高い温度にもかかわ
らず低温にとどまる。
適当には、ピン１２０は商品名ＩＳＯＰＩＰＥとして販
売されているものであり、図示した具体例においては、
第１２図に示すように金型の冷却プレート部分１２１へ
取り付けられる。ピン１２０は中空であり、そしてエタ
ノールのような冷却材料によって満たすことによって低
温に保たれる。そのような冷却パイプはミシガン州グリ
ーンビルのマスター、ユニット、ダイ、カンパニーによ
って供給される。この目的のための他の適当な器具は、
マサチューセッツ州グロースターのコナ、カンパニーに
よって“ヒートパイプ”なる名称で販売されている。
第１２図はまた、ストリップ２０がどのようにして金型
の延長部１２２によってシーラー６０の上流で好ましく
整列されるかを図示し、該延長部の上方（任意に下方）
は別のロケーターもしくはアライメントピン１２４を支
承する。延長部１２２間の区域において２枚のストリッ
プが粘着する。（ＳＵＲＬＹＮフィルムの性質のため）
ことを防止するため、それらはセパレータープレート１
２６によって分離して保たれ、該プレートはストリップ
をそれらがアライメントピン１２４によって配置される
まで分離して保つ。プレート１２６は、シーリングプレ
スの静止フレームへ任意の適当な態様で固定的に取り付
けることができる。
本発明の特定の構造および特徴を前記の好ましい具体例
に関して論じたが、当業者は請求の範囲に規定した本発
明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の変
更、修飾および置換をなし得ることを理解すべきであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 35/02 Ａ 7370−2Ｊ Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 スターク，ウイリアム エイ アメリカ合衆国 92626カリフォルニア、 コスタメサ、サモア 3088 (72)発明者 ソルバーグ，アルネ エル アメリカ合衆国 92626カリフォルニア、 コスタメサ、ネブラスカプレース 3238 (56)参考文献 特開 昭55−95518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−129161（ＪＰ，Ａ) 特表 昭61−501167（ＪＰ，Ａ)

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】めいめいがウエブ部分によって分離された
    規則的に離された横方向ポケットの列を持っている一対
    のプラスチックストリップを該ポケットが合体してチャ
    ンバーを形成するように連結してヒートシールするため
    の装置であって、 前記ストリップをポケットの中間で一体にヒートシール
    するための加熱表面を各自が持っている第１および第２
    の協力するヒートシール金型と、 前記ポケットをその中で離して前記ポケットを収容する
    のに適した前記金型のめいめい中の開口の列とを備え、
    前記加熱表面は前記ストリップを相互に対して合わせる
    ことによって形成されたチャンバーをシールするように
    作動するため前記開口のめいめいのまわりを少なくとも
    部分的に延びており、 前記ストリップを相互に関してそして前記開口に関して
    整列させるため前記ストリップの前記ウエブ部分と係合
    するための手段と、 ヒートシーリングの間前記開口内に収容された前記ポケ
    ットを冷却するため前記開口中へ冷却流体を導入して該
    流体を前記ポケットの上を流すための手段を備えている
    前記ヒートシール装置。
  2. 【請求項２】前記開口は前記金型中の空胴によって形成
    されており、前記空胴のめいめい内に該空胴中へ冷却流
    体を導入するための少なくとも一つの開口が設けられて
    いる第１項のヒートシール装置。
  3. 【請求項３】前記開口のめいめいは、分離した狭い加熱
    表面によって少なくとも部分的に囲まれており、隣接す
    る前記加熱表面は相互に離されている第１項のヒートシ
    ール装置。
  4. 【請求項４】前記ウエブ部分は少なくとも一方の縦の列
    の側縁に沿って延びており、そして位置合せ孔の列がそ
    れに沿って形成されているストリップに使用するため、
    前記金型が前記孔のまわりをシールするための前記開口
    のまわりに延びる前記分離した狭い加熱表面とは別の加
    熱表面を含んでいる第１項のヒートシール装置。
  5. 【請求項５】前記孔のまわりをシールするための前記加
    熱表面は、相互に離された分離された狭い表面である第
    ４項のヒートシール装置。
  6. 【請求項６】前記ストリップを少なくとも一方の縁に沿
    って前記孔の外側でシールするための狭い縦の加熱表面
    を含んでいる第４項のヒートシール装置。
  7. 【請求項７】前記ヒートシール金型の少なくとも一方
    は、前記ストリップを相互に関しておよび前記開口に関
    して整列させるためめいめいの前記ストリップのウエブ
    中の位置合せ孔に入る少なくとも一つのロケーターピン
    手段を持っている第４項のヒートシール装置。
  8. 【請求項８】前記ロケーターピン手段は、ヒートシーラ
    ー金型の取り巻く高温にもかかわらず低温にとどまる熱
    パイプである第７項のヒートシール装置。
  9. 【請求項９】めいめいがウエブ部分によって分離された
    規則的に離された横方向ポケットの列を成形された一対
    のプラスチックストリップを二つの一体の鏡像の並列し
    たクベットベルトを形成するように連結してヒートシー
    ルするための装置であって、 前記ポケットのその中で離して前記ポケットを収容する
    のに適した開口のまわりを延びる、前記ストリップを合
    体シールするための加熱表面をめいめいが持っている第
    １および第２の協力するヒートシール金型と、 前記ストリップを相互に関しそして前記開口に関して整
    列させるため前記ストリップの前記ウエブ部分と係合す
    るための手段と、 ヒートシールの間、前記開口内に収容されたポケットを
    冷却するための前記開口中へ冷却流体を導入して該流体
    を前記ポケットの上を流すための手段を備えている前記
    ヒートシール装置。
  10. 【請求項１０】前記開口は前記金型中の空胴によって形
    成されており、それぞれ前記空胴中に前記冷却流体を導
    入しそしてそれから除去するための開口を前記空胴中に
    備えている第９項のヒートシール装置。
  11. 【請求項１１】各空胴のベースに、冷却流体の導入のた
    めの中央入口開口と、各端部に隣接して冷却流体の流出
    のための出口開口を備えている第１０項のヒートシール
    装置。
  12. 【請求項１２】前記開口は、他のシーリング表面から分
    離されかつ離された、分離された狭いヒートシーリング
    表面によって囲まれている第９項のヒートシール装置。
  13. 【請求項１３】各縦縁に沿って位置合せ孔が列の形成さ
    れたウエブ部分を有するストリップに使用するため、前
    記シーリング金型は前記孔のまわりをシールするための
    加熱表面を含んでおり、そして前記整列手段はめいめい
    がめいめいのストリップのウエブ部分中の位置合せ孔に
    入る複数のロケーターピンを含んでいる第９項のヒート
    シール装置。
  14. 【請求項１４】前記孔のまわりをシールするための前記
    加熱表面は、相互に離された分離された狭い表面である
    第１３項のヒートシール装置。
  15. 【請求項１５】前記ストリップを各縁に沿って前記孔の
    外側でシールするための各金型の各側に沿って狭い縦の
    加熱表面を含んでいる第１３項のヒートシール装置。
  16. 【請求項１６】前記孔のまわりをシールするための前記
    加熱表面は相互に離れた分離された狭い表面であり、前
    記狭い縦の加熱表面はめいめい前記孔のまわりをシール
    するための関連する加熱表面と一体である第１５項のヒ
    ートシール装置。
  17. 【請求項１７】めいめい規則的に離された横方向ポケッ
    トの列を有する一対のプラスチックストリップを連結し
    てヒートシールする方法であって、 前記ストリップをポケットがチャンバーを形成するよう
    に整列させて整合関係に合し、 前記ポケットを相互からシールするように前記ポケット
    のまわりを少なくとも部分的にヒートシールし、 前記ヒートシールの間前記ポケットの上に冷却流体を送
    る工程を含む前記ヒートシール方法。
  18. 【請求項１８】前記ストリップは、相互に分離している
    前記ポケットに隣接する分離した狭いバンドに沿ってヒ
    ートシールされる第１７項の方法。
  19. 【請求項１９】めいめい規則的に離された横方向ポケッ
    トの列を成形された一対のプラスチックストリップを二
    つの一体の鏡像の並列したクベットベルトを形成するよ
    うに連結してヒートシールする方法であって、 前記ストリップをポケットが閉鎖されたチャンバーを形
    成するように整列させて整合関係に合し、 前記チャンバーを相互からシールするように前記ポケッ
    トまわりを分離した狭いバンドにヒートシールし、 前記ヒートシールの間前記ポケットの上に冷却流体を送
    る工程を含む前記ヒートシール方法。
  20. 【請求項２０】前記ストリップが粘着し合うのを防止す
    るため、前記ストリップが整合関係に合わされる時スト
    リップ間にセパレータープレート手段か配置される第１
    ９項のヒートシール方法。
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