JPH0636853U - Roller for feeding or winding a strip - Google Patents
Roller for feeding or winding a stripInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】クラッチ部のクラッチ板の損傷が起こりにくい
ので、帯状体を安定して巻き取ることのできる帯状体の
供給用又は巻取用ローラを提供する。
【構成】回転軸１２に固着された回転軸用ディスク１４
と、回転軸１２に回転自在且つスライド自在に嵌装され
たリボンボス１８に固着されたリボンボス用ディスク２
０との間で、回転軸１２に嵌装されたクラッチ板１６が
押圧保持された構成のクラッチ部１９を有する帯状体の
供給用又は巻取用ローラにおいて、回転軸用ディスク１
４及びリボンボス用ディスク２０の各押圧面１４Ａ、２
０Ａ又はクラッチ板１６両面のうち、少なくとも一方に
摩擦係数の小さな潤滑剤がコーティングされている物を
用いた。これにより、クラッチ部１９が回転してクラッ
チ部１９にクラッチ力（滑り力）が加わっても、クラッ
チ板１６両面が損傷されにくく一定の摩擦係数を長期間
保持することができるので、帯状体を安定して巻き取る
ことができる。
(57) [Summary] [Object] To provide a belt-shaped supply or winding roller capable of stably winding a belt-shaped member, because the clutch plate of the clutch portion is unlikely to be damaged. [Structure] Rotating shaft disk 14 fixed to rotating shaft 12
And a ribbon boss disk 2 fixed to a ribbon boss 18 that is rotatably and slidably fitted to the rotary shaft 12.
In the roller for supplying or winding the belt-shaped body having the clutch portion 19 in which the clutch plate 16 fitted to the rotary shaft 12 is pressed and held between the rotary shaft disc 1 and
4 and respective pressing surfaces 14A, 2 of the ribbon boss disk 20.
At least one of 0A or both surfaces of the clutch plate 16 was coated with a lubricant having a small friction coefficient. As a result, even if the clutch portion 19 rotates and a clutch force (sliding force) is applied to the clutch portion 19, both surfaces of the clutch plate 16 are less likely to be damaged and a constant friction coefficient can be maintained for a long period of time. It can be wound stably.
Description
【０００１】[0001]
本考案は帯状体の供給用又は巻取用ローラに係り、特に、プリンター等に使用 され、インクリボンを供給したり巻き取ったりする帯状体の供給用又は巻取用ロ ーラに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt-like supply or take-up roller, and more particularly to a belt-like supply or take-up roller used for a printer or the like for supplying and winding an ink ribbon.
【０００２】[0002]
従来の帯状体の供給用又は巻取用ローラをプリンターに使用されるインクリボ ンの供給用又は巻取用ローラの例で説明する。 前記巻取用ローラの場合は、プリンター本体に軸支された回転軸の軸支側から 順に、回転軸に固定された円板状の回転軸用ディスク、前記回転軸に対して回転 自在且つスライド自在なフェルト製の円板状のクラッチ板、リボンボスに固着さ れた円板状のリボンボス用ディスク、前記回転軸に対して回転自在な円筒状のリ ボンボス、前記リボンボスに固定された円板状のドライメタル、前記回転軸に対 して回り止めが施された円板状のスプリング用ディスク、螺旋状のスプリング、 前記回転軸に固定されたスプリング止めが夫々嵌装されて構成されている。（以 後、回転軸用ディスク、クラッチ板及びリボンボス用ディスクの部分をクラッチ 部と言う）。そして、前記回転軸を回転させると、前記回転軸のトルクが前記リ ボンボスに伝達される。特に、クラッチ部の摩擦力により前記リボンボスに所定 トルクが伝達されると共に、所定トルクが前記クラッチ部の摩擦力を越えると前 記クラッチ部が滑って所定トルクが保たれるようになっている。 A conventional belt supply or take-up roller will be described as an example of an ink ribbon supply or take-up roller used in a printer. In the case of the winding roller, a disk-shaped disc for a rotary shaft fixed to the rotary shaft is rotatably and slidable with respect to the rotary shaft in order from the rotary shaft supporting side of the rotary shaft supported by the printer body. Flexible felt disc-shaped clutch plate, disc-shaped ribbon boss disc fixed to the ribbon boss, cylindrical ribbon boss rotatable with respect to the rotating shaft, disc-shaped fixed to the ribbon boss The dry metal, the disc-shaped spring disk provided with a rotation stopper against the rotary shaft, the spiral spring, and the spring stopper fixed to the rotary shaft are respectively fitted and configured. (Hereinafter, the rotary shaft disc, the clutch plate and the ribbon boss disc are referred to as the clutch part). Then, when the rotating shaft is rotated, the torque of the rotating shaft is transmitted to the re-boss. In particular, a predetermined torque is transmitted to the ribbon boss by the frictional force of the clutch portion, and when the predetermined torque exceeds the frictional force of the clutch portion, the clutch portion slips to maintain the predetermined torque.
【０００３】 一方、インクリボンの供給用ローラの場合は、回転軸がプリンター本体に固定 されている点が前記巻取用ローラと異なるだけで、他は同様に構成されている。 そして、前記巻取用ローラの巻取りトルクがインクリボンを介して供給用ローラ のリボンボスに伝達されると、供給用ローラのクラッチ部では一定の摩擦力を維 持しながら前記供給用ローラのリボンボスが回転する。On the other hand, the ink ribbon supply roller is the same as the winding roller except that the rotation shaft is fixed to the printer body. Then, when the winding torque of the winding roller is transmitted to the ribbon boss of the supplying roller via the ink ribbon, the ribbon boss of the supplying roller is maintained while maintaining a constant frictional force in the clutch portion of the supplying roller. Rotates.
【０００４】 また、インクリボンの移送はプラテンロールと印字ヘッドによって行われ、イ ンクリボン供給側は一定のブレーキ力を、インクリボン巻取側は一定の張力が常 に保てるようになっている。 これにより、巻取用ローラと供給用ローラとの間でインクリボンを張設した状 態で、一定の巻取り速度でスムーズに巻き取ることができることにより、正確で 綺麗な印字を行うことができるようになっている。Further, the transfer of the ink ribbon is carried out by a platen roll and a print head, and a constant braking force is always maintained on the ink ribbon supply side and a constant tension is maintained on the ink ribbon winding side. As a result, the ink ribbon can be wound smoothly between the winding roller and the supply roller, and can be smoothly wound at a constant winding speed, so that accurate and clean printing can be performed. It is like this.
【０００５】 このように、帯状体の供給用又は巻取用ローラは上記のような構成を有するこ とにより、帯状体をスムーズに巻き取ることができるようになっている。As described above, the belt-like body supply or take-up roller has the above-described structure, so that the belt-like body can be smoothly taken up.
【０００６】[0006]
しかしながら、従来の帯状体の供給用又は巻取用ローラはインクリボンの供給 用又は巻取用ローラの例で説明したように、前記クラッチ部が回転して、前記ク ラッチ板両面にクラッチ力（滑り力）が加わると、クラッチ板両面の損傷（例え ば、繊維のほつれ、毛玉の発生）等によりクラッチ板両面の摩擦係数が大きくな る傾向がある。この為、クラッチ部の摩擦抵抗が大きくなり、クラッチ部の伝達 トルクが所定トルクより大きくなる。そして、この傾向は駆動側の巻取用ローラ で起こりやすい。この結果、インクリボンの巻取り速度が印字速度よりも速くな るので、インクリボンの無駄遣いになるという欠点が発生する。 However, as described in the example of the ink ribbon supply or take-up roller, the conventional belt-like supply or take-up roller rotates the clutch portion to apply the clutch force ( When the slip force is applied, the friction coefficient on both sides of the clutch plate tends to increase due to damage on both sides of the clutch plate (for example, fiber fraying and pill formation). For this reason, the frictional resistance of the clutch portion increases, and the transmission torque of the clutch portion becomes larger than the predetermined torque. This tendency is likely to occur at the drive side winding roller. As a result, the winding speed of the ink ribbon becomes faster than the printing speed, which causes a waste of the ink ribbon.
【０００７】 また、供給用ローラと巻取用ローラとのトルクバランスがくずれるので、イン クリボンが蛇行したり皺がよったりする。この結果、印字が不正確になると共に 綺麗な印字ができないという欠点が発生する。 そして、以上の問題の発生を防止する為には、クラッチ板を新しい物に頻繁に 交換しなければならないという問題がある。Further, since the torque balance between the supply roller and the take-up roller is broken, the ink ribbon meanders or wrinkles. As a result, there are drawbacks that the printing becomes inaccurate and the printing cannot be performed neatly. In order to prevent the above problems from occurring, the clutch plate must be frequently replaced with a new one.
【０００８】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、クラッチ板の損傷が起こり にくいので、帯状体を安定して巻き取ることのできる帯状体の供給用又は巻取用 ローラを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a roller for supplying or winding a belt-shaped body, which is capable of stably winding the belt-shaped body because the clutch plate is less likely to be damaged. The purpose is to do.
【０００９】[0009]
本考案は前記目的を達成する為に、回転軸と、前記回転軸に固着された第１の 円板部材と、前記回転軸に回転自在且つ軸方向にスライド自在に支持された回転 ローラと、前記回転ローラの端部に配設された第２の円板部材と、前記第２の円 板部材を前記第１の円板部材に押圧するように前記回転ローラを付勢する付勢部 材と、前記第１円板部材と前記第２円板部材との間に介在保持された摩擦板と、 から成る帯状体の供給用又は巻取用ローラに於いて、前記摩擦板の表面、又は前 記第１及び第２の円板部材の前記摩擦板との接触面のうち、少なくとも一つの面 に潤滑剤がコーティングされていることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a rotary shaft, a first disc member fixed to the rotary shaft, a rotary roller rotatably supported on the rotary shaft and slidable in the axial direction, A second disc member disposed at an end of the rotating roller, and an urging member for urging the rotating roller to press the second disc member against the first disc member. And a friction plate held between the first disk member and the second disk member, and a roller for supplying or winding a belt-shaped body, the surface of the friction plate, or At least one of the contact surfaces of the first and second disk members with the friction plate is coated with a lubricant.
【００１０】[0010]
本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラによれば、第１の円板部材と第２の 円板部材に押圧保持された摩擦板から成るクラッチ部において、摩擦板の表面、 又は前記第１及び第２の円板部材の前記摩擦板との接触面のうち、少なくとも一 つの面に潤滑剤がコーティングされている。これにより、クラッチ部が回転して 第１及び第２の円板部材の各表面と前記摩擦板表面との接触面にクラッチ力（滑 り力）が加わっても、前記接触面の摩擦係数が小さいので、前記摩擦板両面が損 傷されにくく一定の摩擦係数を長期間保持することができる。 According to the belt feeding or winding roller of the present invention, in the clutch portion including the friction plate pressed and held by the first disc member and the second disc member, the surface of the friction plate, or At least one of the contact surfaces of the first and second disc members with the friction plate is coated with a lubricant. As a result, even if the clutch portion rotates and a clutch force (sliding force) is applied to the contact surfaces between the respective surfaces of the first and second disc members and the friction plate surface, the friction coefficient of the contact surfaces is reduced. Since it is small, both surfaces of the friction plate are less likely to be damaged and a constant friction coefficient can be maintained for a long period of time.
【００１１】[0011]
以下添付図面に従って本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ１０の好 ましい実施例について詳説する。 好まし実施例として、本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラをプリンター に使用されるインクリボンの供給用又は巻取用ローラとして用いた場合の例で以 下に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a belt-like material supplying or winding roller 10 according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. As a preferred embodiment, an example in which the belt-shaped body supplying or winding roller of the present invention is used as a supply roller or winding roller for an ink ribbon used in a printer will be described below.
【００１２】 図１及び図２に示すように、本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラ１０に は、回転軸１２の軸支側から順に以下の部材が前記回転軸１２に夫々嵌装されて いる。即ち、回転軸１２の軸支側から順に、円板状の回転軸用ディスク１４、フ ェルト製の円板状のクラッチ板１６、円板状のリボンボス用ディスク２０及び回 転軸１２に対して回転自在な円筒状のリボンボス１８が回転軸１２に嵌装されて いる。そして、回転軸用ディスク１４は回転軸１２に固定され、クラッチ板１６ 面側にフッ素系固体潤滑剤でコーティングされた押圧面１４Ａを備えている。ク ラッチ板１６は回転軸１２に対して回転自在に配設され、その回転軸用ディスク １４側面及びリボンボス用ディスク２０側面が共にフッ素系固体潤滑剤でコーテ ィングされている。リボンボス用ディスク２０は、クラッチ板１６側のリボンボ ス１８に嵌装され、リボンボス１８と一体的に回転する。リボンボス１８の中空 内には更に円板状のドライメタル２２、円板状のスプリング用ディスク２４、螺 旋状のスプリング２６及びスプリング止め部材２８が挿入され回転軸１２に挿通 されている。スプリング止め部材２８は、リボンボス１８の一端に形成された切 欠き部５２を通して止めネジ５０により回転軸１２に固定されている。回転軸用 ディスク１４、クラッチ板１６及びリボンボス用ディスク２０はクラッチ部１９ を形成している。リボンボス１８は、スプリング２６によりクラッチ部１９側に 押圧されている。クラッチ板１６、リボンボス用ディスク２０が嵌装されたリボ ンボス１８及びドライメタル２２は回転軸１２に対して滑って回転する回転自在 に設けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the following members are fitted to the rotary shaft 12 in order from the shaft supporting side of the rotary shaft 12 in the roller 10 for supplying or winding the belt-shaped body of the present invention. It is equipped. That is, with respect to the disk-shaped rotating shaft disk 14, the disk-shaped clutch plate 16 made of felt, the disk-shaped ribbon boss disk 20, and the rotating shaft 12 in this order from the shaft support side of the rotating shaft 12. A rotatable cylindrical ribbon boss 18 is fitted on the rotary shaft 12. The rotary shaft disk 14 is fixed to the rotary shaft 12 and has a pressing surface 14A coated on the clutch plate 16 side with a fluorine-based solid lubricant. The clutch plate 16 is rotatably arranged with respect to the rotating shaft 12, and the side surface of the rotating shaft disk 14 and the side surface of the ribbon boss disk 20 are both coated with a fluorine-based solid lubricant. The ribbon boss disk 20 is fitted into the ribbon boss 18 on the clutch plate 16 side and rotates integrally with the ribbon boss 18. A disk-shaped dry metal 22, a disk-shaped spring disk 24, a spiral spring 26, and a spring stop member 28 are further inserted into the hollow of the ribbon boss 18 and inserted into the rotary shaft 12. The spring stop member 28 is fixed to the rotary shaft 12 by a set screw 50 through a cutout 52 formed at one end of the ribbon boss 18. The rotating shaft disc 14, the clutch plate 16, and the ribbon boss disc 20 form a clutch portion 19. The ribbon boss 18 is pressed toward the clutch portion 19 by the spring 26. The clutch plate 16, the ribbon boss 18 having the ribbon boss disc 20 fitted therein, and the dry metal 22 are rotatably provided so as to rotate by sliding on the rotary shaft 12.
【００１３】 本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラ１０は上記のように構成され、各部 材を組立たてると図３のようになる。そして、図４に示すリボン用紙芯２１に巻 回されたインクリボン３８が円筒状のリボンボス１８の外側に嵌装され、リボン ボス１８の板バネ５４によりリボンボス１８に一体的に固定される。 上記した構造から分かるように、本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラー ラ１０は、構造的には従来の帯状体の供給用又は巻取用ローラと同じであるが、 前記回転軸用ディスク１４の押圧面１４Ａ、リボンボス用ディスク２０の押圧面 ２０Ａ、及びクラッチ板１６の両面がフッ素系固体潤滑剤でコーティングされて いることに特徴を有している。The belt-shaped supply or winding roller 10 of the present invention is configured as described above, and when the respective members are assembled, it becomes as shown in FIG. Then, the ink ribbon 38 wound around the ribbon paper core 21 shown in FIG. 4 is fitted on the outer side of the cylindrical ribbon boss 18, and is integrally fixed to the ribbon boss 18 by the leaf spring 54 of the ribbon boss 18. As can be seen from the structure described above, the roller 10 for supplying or winding the strip of the present invention is structurally the same as the roller for supplying or winding the conventional strip, but The pressing surface 14A of the working disk 14, the pressing surface 20A of the ribbon boss disk 20 and both surfaces of the clutch plate 16 are characterized by being coated with a fluorine-based solid lubricant.
【００１４】 そして、コーティング加工を次のように行った。各ディスク１４、２０の押圧 面１４Ａ、２０Ａにはフッ素系固体潤滑剤の種類のうち焼付けタイプのものを用 い、この液を各ディスク１４、２０の押圧面１４Ａ、２０Ａ全体にスプレー塗装 して前記フッ素系固体潤滑剤の塗装膜を形成させた後、加熱処理して前記塗装膜 を硬化処理させた。これにより、約０．２ｍｍ程度の厚さの剥離しにくいコーテ ィング膜を形成した。Then, the coating process was performed as follows. For the pressing surfaces 14A, 20A of the disks 14, 20, a baking type of the solid fluorine-based lubricant is used, and this liquid is spray-painted on the entire pressing surfaces 14A, 20A of the disks 14, 20. After forming a coating film of the fluorine-based solid lubricant, heat treatment was performed to cure the coating film. As a result, a coating film having a thickness of about 0.2 mm and which was not easily peeled off was formed.
【００１５】 また、クラッチ板１６へのコーティング加工は、フッ素系固体潤滑剤の種類の うち、フェルトの潤滑剤として用いられる常温乾燥タイプのものを用い、この液 をクラッチ板１６に表面含浸させた後、常温乾燥させて、コーティング膜の厚み が約０．２ｍｍ程度になるようにした。 次に、上記の如く構成された本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラ１０の 作用を説明する。The clutch plate 16 is coated with a room temperature dry type, which is used as a felt lubricant, among the types of fluorine-based solid lubricants, and the clutch plate 16 is surface-impregnated with this liquid. After that, the coating film was dried at room temperature so that the thickness of the coating film was about 0.2 mm. Next, the operation of the belt-shaped supply or winding roller 10 of the present invention constructed as described above will be described.
【００１６】 図５に示すように、図示しない用紙供給リールから供給された帯状用紙３０は 、ガイドローラ３１、３１を介して印字ヘッド部３２とプラテン部３４との間を 通り、用紙ガイド部３３を介して図示しない用紙巻取リールに巻き取られる。一 方、本考案を適用したインクリボンの供給用ローラ３６に巻回収納された帯状の インクリボン３８は、インクリボン検知センサー３７を介して前記印字ヘッド部 ３２とプラテン部３４との間を通り、本考案を適用したインクリボンの巻取用ロ ーラ４０に巻き取られる。また、供給用ローラ３６の回転軸４２は図示しないプ リンター本体に固定され、巻取用ローラの回転軸４４はプリンターの図示しない 回転駆動源に連結されている。As shown in FIG. 5, the belt-shaped paper 30 supplied from a paper supply reel (not shown) passes between the print head unit 32 and the platen unit 34 via the guide rollers 31, 31 and passes through the paper guide unit 33. It is taken up by a paper take-up reel (not shown) via. On the other hand, the belt-shaped ink ribbon 38 wound around the ink ribbon supply roller 36 to which the present invention is applied passes between the print head portion 32 and the platen portion 34 via the ink ribbon detection sensor 37. It is wound around the ink ribbon winding roller 40 to which the present invention is applied. Further, the rotation shaft 42 of the supply roller 36 is fixed to a printer body (not shown), and the rotation shaft 44 of the winding roller is connected to a rotation drive source (not shown) of the printer.
【００１７】 そして、供給用ローラ３６に巻回収納されたインクリボン３８を巻取用ローラ ４０で巻き取る場合、巻取用ローラ４０の回転軸４４のトルクは以下のように伝 達される。 即ち、巻取用ローラ４０の回転駆動源が作動して巻取用ローラ４０の回転軸４ ４が回転すると回転軸４４のトルクは巻取用ローラ４０のクラッチ部１９を介し てリボンボス１８に伝達され、インクリボン３８の一端が繋がったリボンボス１ ８を回転させる。そして、巻取用ローラ４０のリボンボスが回転することにより 、インクリボン３８の他端が繋がれたインクリボン供給用ローラ３６のリボンボ ス１８を回転させる。この時、供給用ローラ３６のリボンボス１８は供給用ロー ラ３６のクラッチ部１９で一定の抵抗を受けながら回転する。When the ink ribbon 38 wound around the supply roller 36 is wound by the winding roller 40, the torque of the rotary shaft 44 of the winding roller 40 is transmitted as follows. That is, when the rotation driving source of the winding roller 40 is activated and the rotating shaft 44 of the winding roller 40 rotates, the torque of the rotating shaft 44 is transmitted to the ribbon boss 18 via the clutch portion 19 of the winding roller 40. Then, the ribbon boss 18 connected to one end of the ink ribbon 38 is rotated. Then, as the ribbon boss of the winding roller 40 rotates, the ribbon boss 18 of the ink ribbon supply roller 36 connected to the other end of the ink ribbon 38 is rotated. At this time, the ribbon boss 18 of the supply roller 36 rotates while receiving a constant resistance by the clutch portion 19 of the supply roller 36.
【００１８】 このインクリボン３８の巻取時のトルク伝達に於いて、巻取用ローラ４０に巻 回されているインクリボン３８の半径と、供給用ローラ３６に巻回されているイ ンクリボン３８の半径に差がある為、巻取用ローラ４０のトルクと供給用ローラ ３６のトルクのバランスがくずれる。このバランスのくずれは、巻取用ローラ４ ０及び供給用ローラ３６の夫々のクラッチ部１９が滑ることにより調整される。 そして、このクラッチ部１９のクラッチ力（滑り力）により前記クラッチ板１６ 両面が損傷して繊維のほつれや毛玉等が発生する。この結果、クラッチ板１６面 の摩擦係数が大きくなる。そして、特に巻取用ローラ４０側のクラッチ板１６両 面の損傷が供給用ローラ３６側のクラッチ板１６に比べて大きくなる傾向にある 。この結果、インクリボン３８の巻取力がプラテンローラと印字ヘッドのインク リボン３８移送力よりも強くなり過ぎてインクリボン３８に滑りが発生したり、 インクリボン３８の無駄遣いになったりする。また、インクリボン３８が蛇行し たり皺がよったりして、綺麗な印字ができないという問題が発生する。In the torque transmission at the time of winding the ink ribbon 38, the radius of the ink ribbon 38 wound around the winding roller 40 and the ink ribbon 38 wound around the supply roller 36. Because of the difference in radius, the balance between the torque of the winding roller 40 and the torque of the supply roller 36 is lost. This loss of balance is adjusted by slipping of the respective clutch portions 19 of the winding roller 40 and the supply roller 36. Then, both surfaces of the clutch plate 16 are damaged by the clutch force (sliding force) of the clutch portion 19, so that the fibers are frayed or pills are generated. As a result, the coefficient of friction on the surface of the clutch plate 16 increases. In particular, the damage on both sides of the clutch plate 16 on the winding roller 40 side tends to be larger than that on the clutch plate 16 on the supply roller 36 side. As a result, the winding force of the ink ribbon 38 becomes stronger than the ink ribbon 38 transfer force of the platen roller and the print head, causing slippage of the ink ribbon 38 or wasting the ink ribbon 38. Further, the ink ribbon 38 meanders or wrinkles, which causes a problem that a clean print cannot be performed.
【００１９】 そこで、本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラ１０では、クラッチ部１９ の部材として、前記回転軸用ディスク１４の押圧面１４Ａ、リボンボス用ディス ク２０の押圧面２０Ａ、及びクラッチ板６板両面がフッ素系固体潤滑剤でコーテ ィングされたものを用いた。 これにより、クラッチ部１９が回転して前記回転軸用ディスク１４及びリボン ボス用ディスク２０の押圧面と前記クラッチ板１６両面との間にクラッチ力（滑 り力）が加わっても、前記クラッチ部１９の摩擦係数が小さいので、クラッチ板 １６の両面が損傷（繊維のほつれ、毛玉の発生等）されにくくなる。In view of this, in the roller 10 for supplying or winding the belt-shaped body of the present invention, the pressing surface 14A of the rotary shaft disk 14, the pressing surface 20A of the ribbon boss disk 20, and The clutch plate 6 used had both surfaces coated with a fluorine-based solid lubricant. As a result, even if the clutch portion 19 rotates and a clutch force (sliding force) is applied between the pressing surfaces of the rotary shaft disc 14 and the ribbon boss disc 20 and both sides of the clutch plate 16, the clutch portion Since the friction coefficient of 19 is small, both surfaces of the clutch plate 16 are less likely to be damaged (fibers are frayed, pills are generated, etc.).
【００２０】 従って、クラッチ板１６を長期間使用してもクラッチ板１６両面の摩擦抵抗が 変動しないので、クラッチ部１９において所定トルクが安定的に伝達され、一定 速度の巻取りを行うことができるので、インクリボン３８の滑り発生やインクリ ボンの無駄遣いがなくなる。 また、クラッチ板１６を頻繁に新しく取り替える必要がないので、経費の節減 になる。更には、巻取用ローラ４０と供給用ローラ３６とのトルクバランスが良 くなるので、巻取時にインクリボン３８が蛇行したり皺がよったりしないので、 綺麗で正確な印字ができる。Therefore, even if the clutch plate 16 is used for a long period of time, the frictional resistance on both surfaces of the clutch plate 16 does not fluctuate, so that the predetermined torque is stably transmitted in the clutch portion 19 and winding at a constant speed can be performed. Therefore, occurrence of slippage of the ink ribbon 38 and wasteful use of ink ribbon are eliminated. Further, since it is not necessary to frequently replace the clutch plate 16 with new one, the cost is saved. Further, since the torque balance between the winding roller 40 and the supply roller 36 is improved, the ink ribbon 38 does not meander or wrinkle at the time of winding, so that clean and accurate printing can be performed.
【００２１】 尚、本実施例では、本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラをプリンターの インクリボンの供給用又は巻取用ローラとして用いた場合で説明したが、これに 限定されるものではなく、２個のロールの間で帯状体を巻き取る供給用ローラ又 は巻取用ローラの全てに適用できる。また、コーティング剤としてフッ素系固体 潤滑剤を用いたが、これに限定されるものではなく、要はクラッチ部に使われて いるフェルト材に加わる摩擦係数を減少させるものであればよい。更には、本実 施例ではクラッチ板１６の両面にコーティングを施した例を示したが、これに限 らず、クラッチ板１６の片面にのみコーティングを行い、他方の面はコーティン グを施さなくてもほぼ同様の効果が得られる。この場合、コーティングしない面 は対面する回転軸用ディスク１４の押圧面１４Ａ又はリボンボス用ディスク２０ の押圧面２０Ａと接着することが好ましい。In this embodiment, the case of using the belt-shaped material supplying or winding roller of the present invention as the ink ribbon supplying or winding roller of the printer has been described, but the present invention is not limited to this. However, the present invention can be applied to all of a supply roller or a winding roller that winds a strip between two rolls. Further, although the fluorine-based solid lubricant is used as the coating agent, the present invention is not limited to this, and it is essential only that it reduces the friction coefficient applied to the felt material used in the clutch portion. Furthermore, in this embodiment, an example is shown in which both sides of the clutch plate 16 are coated, but the present invention is not limited to this, and only one side of the clutch plate 16 is coated, and the other side is not coated. However, almost the same effect can be obtained. In this case, the uncoated surface is preferably adhered to the pressing surface 14A of the rotating shaft disk 14 or the pressing surface 20A of the ribbon boss disk 20 facing each other.
【００２２】[0022]
以上説明したように、本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラによれば、第 １の円板部材と第２の円板部材に押圧保持された摩擦板から成るクラッチ部にお いて、摩擦板の表面、又は前記第１及び第２の円板部材の前記摩擦板との接触面 のうち、少なくとも一つの面に潤滑剤がコーティングされている。これにより、 クラッチ部が回転して第１及び第２の円板部材の各表面と前記摩擦板表面との接 触面にクラッチ力（滑り力）が加わっても、前記接触面の摩擦係数が小さいので 、前記摩擦板両面が損傷されにくく一定の摩擦係数を長期間保持することができ る。 As described above, according to the belt supply or take-up roller of the present invention, the clutch portion including the friction plates pressed and held by the first disc member and the second disc member is provided. A lubricant is coated on at least one of the surfaces of the friction plates or the contact surfaces of the first and second disc members with the friction plates. As a result, even if the clutch portion rotates and a clutch force (sliding force) is applied to the contact surfaces between the respective surfaces of the first and second disc members and the friction plate surface, the friction coefficient of the contact surfaces is reduced. Since it is small, both sides of the friction plate are less likely to be damaged and a constant friction coefficient can be maintained for a long period of time.
【００２３】 従って、摩擦板を長期間使用しても摩擦板の摩擦抵抗が変動しないので、第１ の円板部材と第２の円板部材との間で所定トルクが安定的に伝達され、一定速度 の巻取りを行うことができるので、インクリボンの無駄遣いがなくなり経費の節 減となる。 また、摩擦板を頻繁に新しく取り替える必要がないので、経費の節減になる。Therefore, even if the friction plate is used for a long period of time, the friction resistance of the friction plate does not fluctuate, so that the predetermined torque is stably transmitted between the first disc member and the second disc member, Since it is possible to wind at a constant speed, the ink ribbon is not wasted and the cost is reduced. In addition, since it is not necessary to frequently replace the friction plate with new one, the cost is saved.
【００２４】 更には、巻取用ローラと供給用ローラとのトルクバランスが良くなるので、巻 取時にインクリボンが蛇行したり、皺がよったりせずに綺麗で正確な印字ができ る。Furthermore, since the torque balance between the winding roller and the supply roller is improved, it is possible to perform clean and accurate printing without the ink ribbon meandering or wrinkling during winding.
【図１】本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ
の断面図FIG. 1 is a sectional view of a roller for supplying or winding a strip according to the present invention.
【図２】本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ
の部品構成図FIG. 2 is a structural diagram of parts of a belt supply or winding roller according to the present invention.
【図３】図２の組み立て完成後の斜視図FIG. 3 is a perspective view after the assembly of FIG. 2 is completed.
【図４】本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ
に使用されるインクリボンの斜視図FIG. 4 is a perspective view of an ink ribbon used for a belt supply or winding roller according to the present invention.
【図５】本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラをプ
リンターのインクリボンの供給用又は巻取用ローラとし
て用いた例の構成図FIG. 5 is a configuration diagram of an example in which the belt-shaped material supplying or winding roller of the present invention is used as a printer ink ribbon supplying or winding roller.
１０…インクリボンの供給用又は巻取用ローラ １２…回転軸 １４…回転軸用ディスク １６…クラッチ板 １９…クラッチ部 ２０…リボンボス用ディスク 10 ... Ink ribbon supply or take-up roller 12 ... Rotating shaft 14 ... Rotating shaft disc 16 ... Clutch plate 19 ... Clutch section 20 ... Ribbon boss disc
Claims (1)
の円板部材と、 前記回転軸に回転自在且つ軸方向にスライド自在に支持
された回転ローラと、前記回転ローラの端部に配設され
た第２の円板部材と、 前記第２の円板部材を前記第１の円板部材に押圧するよ
うに前記回転ローラを付勢する付勢部材と、 前記第１円板部材と前記第２円板部材との間に介在保持
された摩擦板と、から成る帯状体の供給用又は巻取用ロ
ーラに於いて、 前記摩擦板の表面、又は前記第１及び第２の円板部材の
前記摩擦板との接触面のうち、少なくとも一つの面に潤
滑剤がコーティングされていることを特徴とする帯状体
の供給用又は巻取用ローラ。1. A rotating shaft and a first member fixed to the rotating shaft.
Disc member, a rotating roller rotatably supported on the rotating shaft and slidable in the axial direction, a second disc member arranged at an end of the rotating roller, and the second circle. An urging member for urging the rotating roller so as to press the plate member against the first disk member, and a friction plate held between the first disk member and the second disk member. In a roller for supplying or winding a strip-shaped body, the surface of the friction plate or at least one of the contact surfaces of the first and second disc members with the friction plate. A roller for supplying or winding a strip, wherein the roller is coated with a lubricant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079395U JP2607522Y2 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Roller for supplying or winding ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079395U JP2607522Y2 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Roller for supplying or winding ink ribbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636853U true JPH0636853U (en) | 1994-05-17 |
| JP2607522Y2 JP2607522Y2 (en) | 2001-11-12 |
Family
ID=13688675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079395U Expired - Lifetime JP2607522Y2 (en) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Roller for supplying or winding ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607522Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205740A (en) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Sato Corp | Tube body attachment and detachment device |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP1992079395U patent/JP2607522Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205740A (en) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Sato Corp | Tube body attachment and detachment device |
| JP4522100B2 (en) * | 2004-01-22 | 2010-08-11 | 株式会社サトー | Tube attachment / detachment device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607522Y2 (en) | 2001-11-12 |
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