JPH0636750U - 工具用ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、簡単な構造で、工具の給油孔の有
無に関係なく効率よく切削液を加工位置へ供給できるホ
ルダを提供する。 【構成】 ホルダ本体１の内部に、工具挿入孔６に貫通
する貫通孔７を設け、その貫通孔７に、工具挿入孔６の
周囲に設けた中空孔１６’を連通させる。この構造で
は、工具に給油孔が無い場合、切削液を貫通孔７と中空
孔１６’を通して供給する。一方、工具に給油孔が有る
場合は、ストレートコレット２２を外して工具を取付
け、貫通孔７から直接工具の給油孔に切削液を送り込
む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、回転用工具を工作機械に保持するためのホルダに関し、特に工具 に切削液を供給するための給油構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

エンドミルやドリル等の回転用工具には、切粉処理や切刃冷却のために、工具 の内部又はホルダを通して切削液を供給する構造が望まれている。

【０００３】 従来、このような回転用工具に切削液を供給するホルダとして、特公平１−３ ４７２３号公報により提案されたものがある。この提案のホルダは、工作機械の 主軸に着脱されるチャック本体に、給油装置を回転自在に取付け、チャック本体 先端の工具挿入孔の周囲に複数の中空孔を設け、その中空孔と上記給油装置の給 油孔を連通させて、外部から給油装置の内部に供給した切削液を中空孔を通して 加工位置に導入するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記提案のホルダでは、チャック本体の外周に軸受やシール材等を 介して給油装置を取付ける必要があるために、構造が複雑化すると共に外径寸法 が大きくなり、価格の上昇と、ホルダの取回し性を悪化させる問題がある。

【０００５】 また、給油装置の内部や、給油装置と中空孔の連結部などで油路が折れ曲がる ために、外部から供給した切削液は、複数の屈曲した油路を通る間に大きな抵抗 を受け、圧力低下や大量の切削液が供給できない問題がある。

【０００６】 さらに、エンドミルやドリル等においては工具の内部に貫通する給油孔を備え 、切削液を工具内部を通して直接切刃に送れるようにしたものがあるが、上記提 案のホルダでは、工具挿通孔の周囲に設けた中空孔からしか切削油を供給できな いため、このような給油孔を備えた工具ではそれ自体がもつ本体の給油性能を有 効に発揮できない問題もある。

【０００７】 そこで、この考案は、上記の問題を解決し、簡単な構造で切削液に対する流路 抵抗が少なく、しかも給油孔を備える工具と給油孔を備えない工具の両方に対し て効率よく切削液を供給することができる工具用ホルダを提供することを目的と している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この考案は、ホルダ本体の先端に工具の挿入孔を 、後端に工作機械の主軸に着脱されるシャンクを設け、ホルダ本体の先端外周に 、工具の挿入孔を径方向に変形させる締付け具を取付け、その工具の挿入孔の周 囲に、ホルダ本体の先端に開口して軸方向に延びる複数の中空孔を設け、上記ホ ルダ本体の内部に、軸線に沿ってホルダ本体の後端から工具の挿入孔に貫通する 貫通孔を設け、その貫通孔と上記一部の中空孔を連通させた構造としたのである 。

【０００９】

【作用】

上記の構造においては、ホルダ本体を工作機械の主軸に取付けた状態で、主軸 からホルダ本体の貫通孔に切削液を供給すると、その切削液は貫通孔から工具の 挿入孔と中空孔に送られる。この場合、工具挿入孔に給油孔のない工具が挿入さ れていると、工具挿入孔は工具で塞がれるため、切削液は中空孔に送られ、工具 挿入孔の周囲から吐出される。また、工具挿入孔に給油孔を備える工具が挿入さ れている場合は、貫通孔の切削液は工具内部の給油孔に入り込み、工具の内部を 通って吐出される。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１乃至図２に示すように、ホルダ本体１は、後端に工作機械の主軸に着脱自 在に取付けられるテーパ状のシャンク２を備え、そのシャンク２の先端側に、キ ー溝４を備えたフランジ部３が設けられている。

【００１１】 上記ホルダ本体１の先端は円筒部５となっており、その円筒部５の内部に工具 挿入孔６が形成されている。また、ホルダ本体１の内部には、その軸線に沿って シャンク２の後端面から工具挿入孔６に貫通する貫通孔７が形成されている。こ の貫通孔７は、後端部に、シャンク２を主軸に引き込むプルタッドボルト（図示 略）のねじ部８が形成され、中央部に、中空のストッパボルト１０がねじ込まれ るねじ部９が形成されている。このストッパボルト１０は、工具の後端面と当接 して工具の取付け長さを調整するものであり、その端部には、ドライバー等の回 動用工具を係合させるための切欠溝１１が形成されている。

【００１２】 一方、ホルダ本体先端の円筒部５の外周面には、防塵カバー１３を備えた締付 け具１２が取付けられている。この締付け具１２は、回動自在に保持される回動 用リング１４と、その回動用リング１４と円筒部５の間に組込まれる複数のニー ドルローラ１５から成り、その各ニードルローラ１５の軸線は円筒部５の軸線に 対して傾斜をもつように保持されている。この締付け具１２では、回動用リング １４を回動させると、ニードルローラ１５を介して円筒部５に径方向の力が加わ り、工具挿入孔６が拡大又は縮径して工具を着脱する。

【００１３】 また、上記円筒部５の内部には、その径方向の変形を容易にするために、工具 挿入孔６を取囲むように複数の中空孔１６と１７が形成されている。この中空孔 １６、１７は、円筒部５の先端面に開口して軸方向に延びており、そのうち一方 の中空孔１６は、工具挿入孔６とほぼ同じ長さに形成され、他方の中空孔１７は それより短かく形成されている。

【００１４】 また、上記中空孔１６において一部の孔（この実施例では４個の中空孔１６’ ）は、他のものよりさらに軸方向に長く形成されており、その中空孔１６’の奥 側端部が、環状溝１８を介して上記貫通孔７に連通されている。

【００１５】 また、上記４個の中空孔１６’の先端には、図５に示すようにコイルバネ１９ を介してボール状のノズル２０が回動可能に取付けられ、そのノズル２０の内部 に油孔２１が形成されている。このノズル２０は、コイルバネ１９の弾性力によ り任意の方向に姿勢を保持することができ、油孔２１を通る切削液の吐出方向を 自由に調整することができるようになっている。

【００１６】 この実施例の工具用ホルダは上記のような構造であり、図１は、工具挿入孔６ にストレートコレット２２を用いて給油孔のない工具Ａを装着した例を示してい る。このストレートコレット２２は、複数のスリットで縦割りされたコレット２ ３と、そのコレット２３の端部にナット２４を介して取付けたストッパボルト２ ５とから成り、コレット２３を工具挿入孔６に挿入した状態で締付け具１２によ り工具挿入孔６を変形させると、コレット２３が縮径して工具Ａを把持する。

【００１７】 この図１に示す構造では、工作機械の主軸に設けた油路からホルダ本体１の貫 通孔７に切削液が供給されると、工具挿入孔６がストレートコレット２２と工具 Ａにより塞がれているため、貫通孔７の切削液はストッパボルト１０の内部を通 って中空孔１６’に流れ込み、ノズル２０の油孔２１を通って加工位置に吐出さ れる。

【００１８】 一方、図６は、内部に給油孔Ｃを備えた工具Ｂを装着した場合の例を示したも のである。この場合は、ストレートコレット２２を使用せず、工具Ｂの後端面を ホルダ本体１内部のストッパボルト１０に当接させ、締付け具１２の締付けによ り工具挿入孔６の周面で直接工具Ｂを締付けて把持している。

【００１９】 この構造では、貫通孔７に供給された切削液は、ストッパボルト１０の内部を 通って工具Ｂの給油孔Ｃに流れ込み、工具Ｂ内部を通って加工位置に送られる。

【００２０】 なお、上記図６の構造において、工具挿入孔６に給油孔の無い工具Ａを直接装 着するようにしてもよい。その場合は、貫通孔７からストッパボルト１０の内部 に入り込んだ切削液が、ストッパボルト１０端部の切欠溝１１から環状溝１８に 流れ、中空孔１６’を通って加工位置に送られることになる。

【００２１】

【効果】

以上のように、この考案は、ホルダ本体の内部に切削液の通路となる貫通孔を 設け、給油装置を不要にしたので、構造の簡略化と、ホルダ外径の小径化を図る ことができ、低価格で取回し性のよいホルダを提供することができる。

【００２２】 また、ホルダ本体を軸方向に貫通する貫通孔から、工具挿入孔や軸方向に延び る中空孔に切削液が流れるようにしたので、切削液の流路における折れ曲がりを 小さくすることができ、抵抗の少ないスムーズな切削液の供給が行なえる利点が ある。

【００２３】 さらに、貫通孔から工具挿入孔と中空孔の両方に切削液を送れるので、給油孔 を備える工具に対してもその給油孔を利用して切削液を供給することができ、工 具の有効な使用が行なえる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の工具用ホルダを示す断面図

【図２】同上の一部縦断正面図

【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図

【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図

【図５】同上のノズルの取付け部分を示す断面図

【図６】実施例の他の使用例を示す断面図

【符号の説明】

１ ホルダ本体 ２ シャンク ６ 工具挿入孔 ７ 貫通孔 １０ ストッパボルト １２ 締付け具 １６、１６’、１７ 中空孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ本体の先端に工具の挿入孔を、後
   端に工作機械の主軸に着脱されるシャンクを設け、ホル
   ダ本体の先端外周に、工具の挿入孔を径方向に変形させ
   る締付け具を取付け、その工具の挿入孔の周囲に、ホル
   ダ本体の先端に開口して軸方向に延びる複数の中空孔を
   設けた工具用ホルダにおいて、上記ホルダ本体の内部
   に、軸線に沿ってホルダ本体の後端から工具の挿入孔に
   貫通する貫通孔を設け、その貫通孔と上記一部の中空孔
   を連通させたことを特徴とする工具用ホルダ。