JPH06345909A - 防湿性フィルム - Google Patents
防湿性フィルムInfo
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- JPH06345909A JPH06345909A JP14190093A JP14190093A JPH06345909A JP H06345909 A JPH06345909 A JP H06345909A JP 14190093 A JP14190093 A JP 14190093A JP 14190093 A JP14190093 A JP 14190093A JP H06345909 A JPH06345909 A JP H06345909A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】柔軟性、耐熱性、耐湿性に優れ、且つ、包装適
性に優れた防湿性フィルムを提供する。 【構成】高密度ポリエチレン（密度０．９５０ｇｒ／ｃ
ｍ3 、ＭＩ０．０６）に、重量平均分子量３５．３万、
クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量に対する
溶出量が、０〜１０℃で５３．６重量％、１０〜６５℃
で１３．９重量％、６５〜１３０℃で３２．５重量％で
あるＰＰ系樹脂４０重量％添加した樹脂組成物を用い
て、通常のインフレーション押出製膜法により、厚さ１
００μｍの防湿性フィルムを得る。
性に優れた防湿性フィルムを提供する。 【構成】高密度ポリエチレン（密度０．９５０ｇｒ／ｃ
ｍ3 、ＭＩ０．０６）に、重量平均分子量３５．３万、
クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量に対する
溶出量が、０〜１０℃で５３．６重量％、１０〜６５℃
で１３．９重量％、６５〜１３０℃で３２．５重量％で
あるＰＰ系樹脂４０重量％添加した樹脂組成物を用い
て、通常のインフレーション押出製膜法により、厚さ１
００μｍの防湿性フィルムを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防湿性フィルムに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防湿性に優れたフィルムとして
は、ポリプロピレンフィルムや高密度ポリエチレンフィ
ルム等がある。しかし、ポリプロピレンフィルムは、脆
い性質があり、特に冬場の使用や肉厚フィルムとして使
用する場合に問題がある。又、高密度ポリエチレンフィ
ルムも、耐寒性はあるものの、ポリプロピレンフィルム
と同様に脆く、いずれも単独で用いることができなかっ
た。
は、ポリプロピレンフィルムや高密度ポリエチレンフィ
ルム等がある。しかし、ポリプロピレンフィルムは、脆
い性質があり、特に冬場の使用や肉厚フィルムとして使
用する場合に問題がある。又、高密度ポリエチレンフィ
ルムも、耐寒性はあるものの、ポリプロピレンフィルム
と同様に脆く、いずれも単独で用いることができなかっ
た。
【０００３】その改善策として、ポリプロピレンや高密
度ポリエチレンに、α─オレフィン樹脂、サーモエラス
トマー、エチレン─酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡ
という）等をブレンドする方法が試みられているが、相
互の相溶性が悪く、多量にブレンドすると、フィルム外
観を損ない、強度のばらつきが大きくなり、耐熱性、防
湿性が低下してしまい、特に高密度ポリエチレンではこ
の傾向が著しいという問題点がある。
度ポリエチレンに、α─オレフィン樹脂、サーモエラス
トマー、エチレン─酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡ
という）等をブレンドする方法が試みられているが、相
互の相溶性が悪く、多量にブレンドすると、フィルム外
観を損ない、強度のばらつきが大きくなり、耐熱性、防
湿性が低下してしまい、特に高密度ポリエチレンではこ
の傾向が著しいという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の問題点を解消し、柔軟性、耐熱性、耐湿性に優
れ、且つ、包装適性に優れた防湿性フィルムを提供する
ことを目的としてなされたものである。
従来の問題点を解消し、柔軟性、耐熱性、耐湿性に優
れ、且つ、包装適性に優れた防湿性フィルムを提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高密度ポリエ
チレンに、重量平均分子量が８〜５０万であり、クロス
分別法により測定したポリプロピレン系樹脂の全量に対
する溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であり、
１０〜６５℃で３〜２５重量％であり、６５〜１３０℃
で１５〜６５重量％であるポリプロピレン系樹脂３０〜
６０重量％が添加された樹脂組成物からなる防湿性フィ
ルムである。
チレンに、重量平均分子量が８〜５０万であり、クロス
分別法により測定したポリプロピレン系樹脂の全量に対
する溶出量が、０〜１０℃で３０〜６５重量％であり、
１０〜６５℃で３〜２５重量％であり、６５〜１３０℃
で１５〜６５重量％であるポリプロピレン系樹脂３０〜
６０重量％が添加された樹脂組成物からなる防湿性フィ
ルムである。
【０００６】本発明において、高密度ポリエチレンとし
ては、密度０．９４１〜０．９６５ｇｒ／ｃｍ3 の範囲
にある一般に高密度ポリエチレンと呼ばれるものが使用
され、メルトインデックス（以下、ＭＩという）０．０
３〜２のものが好適に使用される。
ては、密度０．９４１〜０．９６５ｇｒ／ｃｍ3 の範囲
にある一般に高密度ポリエチレンと呼ばれるものが使用
され、メルトインデックス（以下、ＭＩという）０．０
３〜２のものが好適に使用される。
【０００７】本発明において、クロス分別法によるポリ
プロピレン系樹脂（以下、ＰＰ系樹脂という）の溶出量
の測定は以下のようにして行った。まず、ＰＰ系樹脂を
１４０℃又はＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジ
クロロベンゼンに溶解する。次にこの溶液を一定速度で
冷却して、予め用意しておいた不活性担体表面に薄いポ
リマー層を生成させる。この時、ＰＰ系樹脂成分は、結
晶性の高い順、及び分子量の大きい順にポリマー層とし
て生成する。
プロピレン系樹脂（以下、ＰＰ系樹脂という）の溶出量
の測定は以下のようにして行った。まず、ＰＰ系樹脂を
１４０℃又はＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジ
クロロベンゼンに溶解する。次にこの溶液を一定速度で
冷却して、予め用意しておいた不活性担体表面に薄いポ
リマー層を生成させる。この時、ＰＰ系樹脂成分は、結
晶性の高い順、及び分子量の大きい順にポリマー層とし
て生成する。
【０００８】その後、温度を連続的に又は段階的に昇温
し、順次溶出するＰＰ系樹脂成分の濃度を検出し、組成
分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
それと同時に、高温型ＧＰＣにより溶出した成分の分子
量及び分子量分布を測定する。上記温度上昇溶離分別
（ＴＲＥＦ＝Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＲｉｓｉｎｇＥ
ｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、
上記高温ＧＰＣ（例えば、ＳＥＣ＝Ｓｉｓｅ Ｅｘｃｌ
ｕｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）部分とをシス
テムとして備えたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦ
Ｃ＝Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）を用いてＰＰ系樹脂
の溶出量の測定を行った。
し、順次溶出するＰＰ系樹脂成分の濃度を検出し、組成
分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
それと同時に、高温型ＧＰＣにより溶出した成分の分子
量及び分子量分布を測定する。上記温度上昇溶離分別
（ＴＲＥＦ＝Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＲｉｓｉｎｇＥ
ｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、
上記高温ＧＰＣ（例えば、ＳＥＣ＝Ｓｉｓｅ Ｅｘｃｌ
ｕｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）部分とをシス
テムとして備えたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦ
Ｃ＝Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）を用いてＰＰ系樹脂
の溶出量の測定を行った。
【０００９】本発明において、ＰＰ系樹脂は、重量平均
分子量が８〜５０万である必要がある。重量平均分子量
が８万未満の場合には、得られる防湿性フィルムの強度
が十分でなく、逆に、５０万を超える場合には、高密度
ポリエチレンにうまく分散・混合させることができず、
フィルムの外観を損ねる。
分子量が８〜５０万である必要がある。重量平均分子量
が８万未満の場合には、得られる防湿性フィルムの強度
が十分でなく、逆に、５０万を超える場合には、高密度
ポリエチレンにうまく分散・混合させることができず、
フィルムの外観を損ねる。
【００１０】ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測定し
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０℃で３
０〜６５重量％である必要がある。この溶出量が、３０
重量％未満の場合には、得られる防湿性フィルムの柔軟
性、伸度が低下して実用上問題が生じ、逆に、６５重量
％を超える場合には、得られる防湿性フィルムの耐熱性
の低下及び表面のべたつき等の問題が生じる。
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０℃で３
０〜６５重量％である必要がある。この溶出量が、３０
重量％未満の場合には、得られる防湿性フィルムの柔軟
性、伸度が低下して実用上問題が生じ、逆に、６５重量
％を超える場合には、得られる防湿性フィルムの耐熱性
の低下及び表面のべたつき等の問題が生じる。
【００１１】又、ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測
定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、１０〜６５
℃で３〜２５重量％である必要がある。この溶出量が、
３重量％未満の場合及び２５重量％を超える場合には、
得られる防湿性フィルムのにむらが発生して外観を損ね
る。
定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、１０〜６５
℃で３〜２５重量％である必要がある。この溶出量が、
３重量％未満の場合及び２５重量％を超える場合には、
得られる防湿性フィルムのにむらが発生して外観を損ね
る。
【００１２】又、ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測
定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、６５〜１３
０℃で１５〜６５重量％である必要がある。この溶出量
が、１５重量％未満の場合には、得られる防湿性フィル
ムの耐熱性が低下し、逆に、６５重量％を超える場合に
は、得られる防湿性フィルムの柔軟性が低下し破れ易く
なる。
定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、６５〜１３
０℃で１５〜６５重量％である必要がある。この溶出量
が、１５重量％未満の場合には、得られる防湿性フィル
ムの耐熱性が低下し、逆に、６５重量％を超える場合に
は、得られる防湿性フィルムの柔軟性が低下し破れ易く
なる。
【００１３】本発明において、ＰＰ系樹脂の添加量は、
高密度ポリエチレンにＰＰ系樹脂を加えたものの全量
中、３０〜６０重量％である必要がある。添加量が３０
重量％未満の場合には、得られる防湿性フィルムの柔軟
性が低下し、包装時に破れ易くなり、逆に、６０重量％
を超える場合には、得られる防湿性フィルムが柔軟にな
りすぎて、包装時の作業性が悪くなり、包装機適性に欠
ける。
高密度ポリエチレンにＰＰ系樹脂を加えたものの全量
中、３０〜６０重量％である必要がある。添加量が３０
重量％未満の場合には、得られる防湿性フィルムの柔軟
性が低下し、包装時に破れ易くなり、逆に、６０重量％
を超える場合には、得られる防湿性フィルムが柔軟にな
りすぎて、包装時の作業性が悪くなり、包装機適性に欠
ける。
【００１４】上記のＰＰ系樹脂は、例えば、以下のよう
にして製造することができる。まず、第１段階の重合に
おいて、チタン系化合物及びアルミニウム化合物の存在
下、チタン含有ポリオレフィンを生成する。ここで得ら
れるチタン含有ポリオレフィンは、プロピレン単独重合
体、プロピレン─エチレン共重合体、あるいはプロピレ
ン─α─オレフィン共重合体である。上記α─オレフィ
ンとしては、１─ブテンが好適に用いられる。
にして製造することができる。まず、第１段階の重合に
おいて、チタン系化合物及びアルミニウム化合物の存在
下、チタン含有ポリオレフィンを生成する。ここで得ら
れるチタン含有ポリオレフィンは、プロピレン単独重合
体、プロピレン─エチレン共重合体、あるいはプロピレ
ン─α─オレフィン共重合体である。上記α─オレフィ
ンとしては、１─ブテンが好適に用いられる。
【００１５】次に、第２段階以降の重合において、上記
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、プロピ
レンとエチレンを上記チタン含有ポリオレフィンと共に
重合させる。これにより、プロピレン─エチレン共重合
体、又はプロピレン─エチレン─α─オレフィン共重合
体が得られる。これらの共重合体は、本発明におけるＰ
Ｐ系樹脂として用いることができる。
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、プロピ
レンとエチレンを上記チタン含有ポリオレフィンと共に
重合させる。これにより、プロピレン─エチレン共重合
体、又はプロピレン─エチレン─α─オレフィン共重合
体が得られる。これらの共重合体は、本発明におけるＰ
Ｐ系樹脂として用いることができる。
【００１６】本発明において、防湿性フィルムの曲げ弾
性率は２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるのが好まし
い。曲げ弾性率が２，０００ｋｇ／ｃｍ2 を超える場合
には、防湿性フィルムの柔軟性が小さくなる傾向があ
る。
性率は２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるのが好まし
い。曲げ弾性率が２，０００ｋｇ／ｃｍ2 を超える場合
には、防湿性フィルムの柔軟性が小さくなる傾向があ
る。
【００１７】本発明の防湿性フィルムは、従来公知の成
膜法、例えば、押出機を用いて、インフレーション成形
又はＴダイ成形による押出成形することにより製造する
ことができる。
膜法、例えば、押出機を用いて、インフレーション成形
又はＴダイ成形による押出成形することにより製造する
ことができる。
【００１８】本発明の防湿性フィルムの用途としては、
例えば、鋳鉄管埋設用フィルム、医薬包装用フィルム、
食品向け粉末包装用フィルム、複合フィルムシーラント
基材等が挙げられる。
例えば、鋳鉄管埋設用フィルム、医薬包装用フィルム、
食品向け粉末包装用フィルム、複合フィルムシーラント
基材等が挙げられる。
【００１９】
【作用】本発明の防湿性フィルムは、高密度ポリエチレ
ンに、重量平均分子量が８〜５０万であり、クロス分別
法により測定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、
０〜１０℃で３０〜６５重量％であり、１０〜６５℃で
３〜２５重量％であり、６５〜１３０℃で１５〜６５重
量％であるＰＰ系樹脂３０〜６０重量％が添加された樹
脂組成物からなることにより、特定のポリプロピレン系
樹脂を用いることにより、高密度ポリエチレンに多量に
ブレンドすることができ、柔軟性、耐熱性、耐湿性に優
れ、且つ、包装適性に優れている。
ンに、重量平均分子量が８〜５０万であり、クロス分別
法により測定したＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、
０〜１０℃で３０〜６５重量％であり、１０〜６５℃で
３〜２５重量％であり、６５〜１３０℃で１５〜６５重
量％であるＰＰ系樹脂３０〜６０重量％が添加された樹
脂組成物からなることにより、特定のポリプロピレン系
樹脂を用いることにより、高密度ポリエチレンに多量に
ブレンドすることができ、柔軟性、耐熱性、耐湿性に優
れ、且つ、包装適性に優れている。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 高密度ポリエチレン〔三菱油化社製、商品名「ＨＦ３１
０Ｂ」、密度０．９５０ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス（以下、ＭＩという）０．０６〕に、重量平均分子
量３５．３万、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂
の全量に対する溶出量が、０〜１０℃で５３．６重量
％、１０〜６５℃で１３．９重量％、６５〜１３０℃で
３２．５重量％であるＰＰ系樹脂〔ハイモント社製、商
品名「キャタロイＫＳ−０５２Ｐ」、密度０．９００、
メルトフローレート（以下、ＭＦＲという）５．０〕４
０重量％添加した樹脂組成物を用いて、通常のインフレ
ーション押出製膜法により、厚さ１００μｍの防湿性フ
ィルムを得た。
０Ｂ」、密度０．９５０ｇｒ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス（以下、ＭＩという）０．０６〕に、重量平均分子
量３５．３万、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂
の全量に対する溶出量が、０〜１０℃で５３．６重量
％、１０〜６５℃で１３．９重量％、６５〜１３０℃で
３２．５重量％であるＰＰ系樹脂〔ハイモント社製、商
品名「キャタロイＫＳ−０５２Ｐ」、密度０．９００、
メルトフローレート（以下、ＭＦＲという）５．０〕４
０重量％添加した樹脂組成物を用いて、通常のインフレ
ーション押出製膜法により、厚さ１００μｍの防湿性フ
ィルムを得た。
【００２１】比較例１ 高密度ポリエチレンのみを用いたこと以外は実施例１と
同様にして防湿性フィルムを得た。
同様にして防湿性フィルムを得た。
【００２２】比較例２ ＰＰ系樹脂の添加量を１０重量％としたこと以外は実施
例１と同様にして防湿性フィルムを得た。
例１と同様にして防湿性フィルムを得た。
【００２３】比較例３ ＰＰ系樹脂の添加量を８０重量％としたこと以外は実施
例１と同様にして防湿性フィルムを得た。
例１と同様にして防湿性フィルムを得た。
【００２４】実施例１及び比較例１〜３で得られた防湿
性フィルムについて、下記の物性の評価を行った。その
結果を表１に示す。引張テスト ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、島津製作所製オートグラ
フを用いて、室温にてフィルムの破断強度、破断伸度を
測定した。引裂強度 ＪＩＳ Ｐ８１１６に準じて、エルメンドルフ引裂強度
を測定した。衝撃強度 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準じて、衝撃あなあけ強さを測定
した。
性フィルムについて、下記の物性の評価を行った。その
結果を表１に示す。引張テスト ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、島津製作所製オートグラ
フを用いて、室温にてフィルムの破断強度、破断伸度を
測定した。引裂強度 ＪＩＳ Ｐ８１１６に準じて、エルメンドルフ引裂強度
を測定した。衝撃強度 ＪＩＳ Ｐ８１３４に準じて、衝撃あなあけ強さを測定
した。
【００２５】曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて、曲げ弾性率を測定した。透湿度 ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて、透湿度を測定した。
【００２６】包装適性 幅１４０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの袋を作製し、その中に
水を２００ｃｃ充填後、開口部をヒートシールして密封
したものをコンクリート上に静置し、その上から重さ２
ｋｇの荷重板を１．５ｍの高さより落下衝突させて、破
袋率を測定し、以下の評価基準により評価した。 ◎：１０袋中、破袋率が２０％以下。△：１０袋中、破
袋率が２０％。但し、包装作業がしにくい。×：１０袋
中、破袋率が５０％以上。
水を２００ｃｃ充填後、開口部をヒートシールして密封
したものをコンクリート上に静置し、その上から重さ２
ｋｇの荷重板を１．５ｍの高さより落下衝突させて、破
袋率を測定し、以下の評価基準により評価した。 ◎：１０袋中、破袋率が２０％以下。△：１０袋中、破
袋率が２０％。但し、包装作業がしにくい。×：１０袋
中、破袋率が５０％以上。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合には、透湿度が比較例１の高密度ポリエチレンの
みからなるものと比べやや高いものの、実用上何ら問題
なく使用することができ、且つ、包装適性が優れてい
る。これに対して、比較例１，２の高密度ポリエチレン
又はＰＰ系樹脂の添加量を１０重量％とした場合には、
引裂強度（縦）、衝撃強度が低く、且つ、曲げ弾性率が
高すぎて、包装適性が劣っており、又、比較例３のＰＰ
系樹脂の添加量を８０重量％とした場合には、破断伸度
（横）が低く、包装適性が劣っている。
の場合には、透湿度が比較例１の高密度ポリエチレンの
みからなるものと比べやや高いものの、実用上何ら問題
なく使用することができ、且つ、包装適性が優れてい
る。これに対して、比較例１，２の高密度ポリエチレン
又はＰＰ系樹脂の添加量を１０重量％とした場合には、
引裂強度（縦）、衝撃強度が低く、且つ、曲げ弾性率が
高すぎて、包装適性が劣っており、又、比較例３のＰＰ
系樹脂の添加量を８０重量％とした場合には、破断伸度
（横）が低く、包装適性が劣っている。
【００２９】
【発明の効果】本発明の防湿フィルムは、上記の如き構
成とされているので、柔軟性、耐熱性、耐湿性に優れ、
且つ、包装適性に優れている。
成とされているので、柔軟性、耐熱性、耐湿性に優れ、
且つ、包装適性に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレンに、重量平均分子量
が８〜５０万であり、クロス分別法により測定したポリ
プロピレン系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜１０℃
で３０〜６５重量％であり、１０〜６５℃で３〜２５重
量％であり、６５〜１３０℃で１５〜６５重量％である
ポリプロピレン系樹脂３０〜６０重量％が添加された樹
脂組成物からなることを特徴とする防湿性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14190093A JPH06345909A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 防湿性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14190093A JPH06345909A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 防湿性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345909A true JPH06345909A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15302776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14190093A Pending JPH06345909A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 防湿性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345909A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087446A (en) * | 1996-03-20 | 2000-07-11 | Hercules Incorporated | Masterbatch formulations for polyolefin applications |
| US6255395B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Hercules Incorporated | Masterbatches having high levels of resin |
| JP2006125455A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Kubota Ci Kk | スリーブ |
| JP2011043242A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-03 | Kubota-Ci Co | スリーブ |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14190093A patent/JPH06345909A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087446A (en) * | 1996-03-20 | 2000-07-11 | Hercules Incorporated | Masterbatch formulations for polyolefin applications |
| US6281290B1 (en) | 1996-03-20 | 2001-08-28 | Eastman Chemical Company | Compositions, processes for making, and articles of polyolefins, high density polyethylene and hydrocarbon resin |
| US6255395B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Hercules Incorporated | Masterbatches having high levels of resin |
| JP2006125455A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Kubota Ci Kk | スリーブ |
| JP2011043242A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-03 | Kubota-Ci Co | スリーブ |
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