JPH06344189A - 連続プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被成形材が搬送ベルトに接着することがなく、
被成形材が搬送ベルトに接着することに起因する成形不
良を防止することのできる連続プレス装置。 【構成】上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３
ａ、１３ｂに、夫々無端の搬送ベルト１８がプレス定盤
１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂの対向する定盤面に
沿う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、更に、被成形
材Ｍが接着し難い素材によって形成された分離ベルト２
２が、プレス定盤１２ａ、１３ａ及び１２ｂ、１３ｂに
沿う搬送ベルト１８の被成形材Ｍ側に沿う周回軌道で周
回自在に設けられ、この各分離ベルト２２の周回軌道上
に分離ベルトの汚れを除去する汚れ除去装置２４を夫々
配置した構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、上下一対のプレス定
盤を備えると共に、無端の搬送ベルトがプレス定盤の対
向する定盤面に沿う周回軌道で周回駆動可能に設けら
れ、被成形材を、プレス定盤によって搬送ベルトを介し
て加圧しつつ搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動す
る連続プレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の連続プレス装置として、例えば
図６に示す如く構成されたものがある。即ち、上下一対
のプレス定盤２１１，２１２の両方又は何れか一方（図
示構成のものは上プレス定盤２１１）が、プレス用アク
チュエータ２１３…によって相互に接近する方向に付勢
可能に構成されると共に、夫々のプレス定盤２１１，２
１２の図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側に駆動モ
ータ２２０によって回転駆動される駆動プーリ２１４
が、後方側に回転自在な従動プーリ２１５が、夫々設け
られ、両プーリ２１４，２１５間に掛け渡された無端の
搬送ベルト２１６の周回軌道がプレス定盤２１１，２１
２の加圧面２１１Ａ，２１２Ａに沿うように構成されて
いる。そして、プレス定盤２１１，２１２によって搬送
ベルト２１６を介して被成形材２３０を挟んで加圧する
と共に、被成形材２３０とプレス定盤２１１，２１２の
加圧面２１１Ａ，２１２Ａの間に介装される搬送ベルト
２１６が駆動モータ２２０による駆動プーリ２１４の回
転によって周回駆動され、被成形材２３０を加圧成形し
つつ搬送して連続的な成形を行なうようになっているも
のである。搬送ベルト２１６は、所謂平ベルト状であっ
て、被成形材２３０と接触する側の面を平滑として、ス
テンレススチール等の金属によって形成される。

【０００３】

【従来技術の課題】しかし乍ら、従来構成では、被成形
材の接着力が強い場合には、この被成形材が搬送ベルト
に接着・固着して分離しないことがあり、これによって
成形不良を生ずるという問題があった。また、この接着
・固着が生じないまでも、被成形材の接着力が強い場合
は、その接着を生じさせるものが搬送ベルトの表面に付
着し、次に加工される被成形材の表面に、その接着を生
じさせるもの等が搬送ベルトから付着して次の被成形材
の表面を汚すことがあった。また、この搬送ベルトの表
面に付着する被成形材のかす等が、次に加工される被成
形材の表面に搬送ベルトにより押圧されることにより、
次の被成形材の表面に凸凹を生ずることがあった。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、この様な事情に鑑みてなさ
れたもので、この発明の目的は、被成形材が搬送ベルト
に接着することがなく、被成形材が搬送ベルトに接着す
ることに起因する成形不良を防止することができ、ま
た、搬送ベルトに付着する接着を生じさせるものが搬送
ベルトから付着して次の被成形材の表面を汚すことがな
く、また、搬送ベルトに付着する被成形材のかす等によ
り次に加工される被成形材の表面に凹凸が生ずることの
ない連続プレス装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】上述した課題を解決し、目
的を達成する為、この発明に係る連続プレス装置は、請
求項１の記載によれば従動可能に、所定の間隔を保って
互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる第
１の無端ベルト対と、所定の間隔を保って互いに対向し
て、前記第１の無端ベルト対を構成する前記２本の無端
ベルトの夫々の内側に配置され、周回駆動することによ
り前記２本の無端ベルトを夫々従動すべく２本の無端ベ
ルトからなる第２の無端ベルト対と、この第２の無端ベ
ルト対を夫々周回駆動させるための駆動手段と、前記第
２の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫
々の周回軌道内側に設けられ、前記第２の無端ベルト対
及び前記第１の無端ベルト対を介して前記第１の無端ベ
ルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤
対と、前記第２の無端ベルト対の少なくとも一方の無端
ベルトの外側を清掃するためのクリーニング手段とを備
えたことを特徴とする。

【０００６】また、この発明に係る連続プレス装置は、
請求項２の記載によれば、周回駆動することにより被成
形材を一方向に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに
対向して配置される２本の無端ベルトからなる無端ベル
ト対と、この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動
手段と、前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬
送するに際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無
端ベルトと被成形材の間に導入するシートを供給するた
めのシート供給装置と、前記無端ベルト対の周回駆動に
より、搬送され導出されるシートを巻き取るためのシー
ト巻取装置と、前記無端ベルト対を構成する前記２本の
無端ベルトの周回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト
対及びシートを介して前記無端ベルト対の間に導入され
る被成形材を加圧するプレス定盤対とを備えたことを特
徴とする。

【０００７】また、この発明に係る連続プレス装置は、
請求項３の記載によれば、無端ベルト対の周回駆動によ
り導出されるシートの被成形材と接していた方の面を清
掃するためのクリーニング手段を備えたことを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の実施例】以下に、この発明に係る連続プレス装
置の一実施例の構成を図１及び図２を参照して説明す
る。

【０００９】図１に示した連続プレス装置１０は、上下
一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定
盤１３ａ、１３ｂが上下に対向配置され、上方の上プレ
ス定盤１２ａ及び１３ａが複数のプレス用アクチュエー
タ８…によって上下方向に移動可能となっている。加熱
プレス定盤１２ａ、１２ｂは、図示しない加熱装置によ
り所定温度に加熱されたプレス定盤により、被成形材Ｍ
を加熱してプレス成形するためのものである。冷却プレ
ス定盤１３ａ、１３ｂは、図示しない冷却装置により所
定温度に冷却されたプレス定盤により、加熱プレス定盤
１２ａ、１２ｂにより加熱された被成形材Ｍを冷却して
プレス成形するためのものである。上下プレス定盤１２
ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂの、被成形材搬送方向前
方側（図中右側）には、夫々駆動モータＡによって回転
駆動される駆動プーリ１４が設けられている。又、被成
形材搬送方向後方側（図中左側）には、夫々回転自在な
従動プーリ１６が設けられている

【００１０】駆動プーリ１４と従動プーリ１６の間に
は、無端ベルトであるステンレスベルト１８が掛け渡さ
れており、このステンレスベルト１８の周回軌道の中に
加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１３
ａ、１３ｂが位置し、その周回軌道が加熱プレス定盤１
２ａ、１２ｂの加圧面１２ａ’、１２ｂ’及び冷却プレ
ス定盤１３ａ、１３ｂの加圧面１３ａ’、１３ｂ’に沿
う（加圧面１２ａ’、１２ｂ’及び加圧面１３ａ’、１
３ｂ’によってステンレスベルト１８の周回軌道が規制
される）ようになっている。上プレス定盤１２ａ及び１
３ａ側の駆動プーリ１４及び従動プーリ１６の夫々の上
側に、所定間隔離してプーリ２０ａ、２０ｂが回転自在
に設けられており、このプーリ２０ａ、２０ｂとステン
レスベルト１８との外側に、無端ベルトである分離ベル
ト２２が所定の張力で掛け渡されている。

【００１１】分離ベルト２２は、フッ素樹脂等の、当該
プレス装置による被成形材と接着し難く剥離性の良い素
材を、芯材としてのガラス繊維を編んだガラスクロスに
含浸被覆して表面を平滑に平ベルト状に形成されてい
る。この分離ベルト２２の幅は、ステンレスベルト１８
の幅と略等しければよい。図２はこの幅がステンレスベ
ルト１８の幅より広い分離ベルト２２を用いた時の図１
におけるＢ−Ｂ断面図である。この分離ベルト２２の周
回軌道はステンレスベルト１８に規制されて、このステ
ンレスベルト１８の加熱プレス定盤１２ａの加圧面１２
ａ’及び冷却プレス定盤１３ｂの加圧面１３ａ’に沿う
部位の外側に密着するようになっている。又、下プレス
定盤１２ｂ及び１３ｂ側も前記上プレス定盤１２ａ及び
１３ａ側と同様に、駆動プーリ１４及び従動プーリ１６
の夫々の下側に配置されたプーリ２０ａ、２０ｂとステ
ンレスベルト１８との間に、分離ベルト２２が掛け渡さ
れ、その周回軌道はステンレスベルト１８の加熱プレス
定盤１２ｂの加圧面１２ｂ’及び冷却プレス定盤１３ｂ
の加圧面１３ｂ’に沿う部位の外側に密着するようにな
っている。

【００１２】上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側のプーリ
２０ｂ、２０ｂ間の分離ベルト２２の周回起動上に設け
られた汚れ除去装置２４は、後述する様に、被成形材を
上プレス定盤１２ａ及び１３ａと下プレス定盤１２ｂ及
び１３ｂとにより、ステンレスベルト１８と分離ベルト
２２を介して被成形材、特に合板をプレスする際、分離
ベルト２２と被成形材の当接する側の面に付着する樹脂
等による汚れを除去する為の装置である。この汚れ除去
装置２４は、分離ベルト２２を幅方向に渡ってその表面
の汚れを除去できるように、この分離ベルト２２の幅と
略同一幅を有する圧接パッドをバネ等の付勢部材により
この汚れの付着した面に押圧当接されているものであ
る。この汚れ除去装置２４は、上プレス定盤１２ａ及び
１３ａ側と同様に、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の
プーリ２０ｂ、２０ｂ間の分離ベルト２２の周回軌道上
にも設けられている。

【００１３】上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側のプーリ
２０ａと従動プーリ１６との間の分離ベルト２２の周回
軌道上に設けられた静電除去装置２６は、分離ベルト２
２が後述する様に従動される際プーリ２０ａ、２０ｂ等
と接触することや、汚れ除去装置２４で圧接パッド等が
接触することにより発生する静電気を除去するためのも
のである。この静電除去装置２６を用いて分離ベルト２
２に発生する静電気を除去することにより、この分離ベ
ルト２２への静電気による被成形材のかす等の付着を防
止出来る。この静電除去装置２６は、上プレス定盤１２
ａ及び１３ａ側と同様に、下プレス定盤１２ｂ及び１３
ｂ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６との間の分離ベル
ト２２の周回軌道上にも設けられている。

【００１４】次に、上述した構成を具備する連続プレス
装置１０の動作を以下に説明する。駆動モータＡにより
駆動プーリ１４を回転駆動させることによりステンレス
ベルト１８を周回駆動させ、これに従動する分離ベルト
２２により図中左側から被成形材Ｍを上下プレス定盤１
２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ間に導入させると共
に、上プレス定盤１２ａ及び１３ａをアクチュエータ８
…によって所定の押圧力で下プレス定盤１２ｂ及び１３
ｂ側に付勢し、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３
ａ、１３ｂ間に被成形材Ｍを挟んで加圧しつつステンレ
スベルト１８の周回駆動によって搬送し、連続的にプレ
ス加工を行なう。

【００１５】ここで、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及
び１３ａ、１３ｂによる被成形材Ｍの加圧はステンレス
ベルト１８及び分離ベルト２２を介して行なわれ、又、
ステンレスベルト１８による搬送駆動は、分離ベルト２
２を介して行なわれることとなる。この時、分離ベルト
２２及び被成形材Ｍには特に移動を妨げる力は作用せ
ず、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ
による圧締域ではステンレスベルト１８，分離ベルト２
２，被成形材Ｍは、互いに相対移動することなく（滑り
を生ずることなく）一体状態で移動し、上下プレス定盤
１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる圧締位置を通
過した後、分離ベルト２２が被成形材Ｍから分離する。

【００１６】従って、被成形材Ｍが接着性の高いもので
あっても、この被成形材Ｍと接触する分離ベルト２２は
当該被成形材Ｍと接着し難く剥離性が良い為に接着・固
着してしまうことなく容易に分離し、被成形材Ｍが搬送
ベルトに接着することによる成形不良の発生が防がれる
ものである。

【００１７】また、外部から分離ベルト２２の表面に付
着する被成形物のかすや、被成形材、特に合板をプレス
した際にその樹液が分離ベルト２２の表面（即ち、プレ
ス時に分離ベルト２２と被加工物とが当接する面）に付
着し硬化されることによる汚れ等を汚れ除去装置２４と
静電除去装置２６により除去する事により、上下プレス
定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ間には常に表面
に汚れのない分離ベルト２２が導入される。このため、
プレス時に分離ベルト２２の表面のかすや汚れ等による
合板への凹凸の発生を防止し、またその汚れた部分で再
度プレスをすることによる合板への汚れの付着を防止で
きるものである。

【００１８】次に、この発明に係る連続プレス装置の他
の実施例の構成を図３及び図４を参照して説明する。な
お、以下の説明において上述した一実施例と同一部分に
は同一符号を付して、その説明を省略する。

【００１９】上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の従動プ
ーリ１６の左側に、所定間隔離して離形シート送り出し
ロール１１２が図示しない支持軸により、所定の周回抵
抗を有して回動可能に軸支されている。この離形シート
送り出しロール１１２には、フッ素樹脂等の当該プレス
装置による被成形材と接着し難く剥離性の良い素材を、
芯材としてのガラス繊維を編んだガラスクロスに含浸被
覆して表面を平滑に帯状に形成されたシートである離形
シート１１４が巻かれている。離形シート送り出しロー
ル１１２は所定の周回抵抗を有しているので後述する様
に離形シート１１４を送り出す際、この離形シート１１
４にはバックテンションが発生する。この離形シート１
１４の幅はステンレスベルト１８の幅と略同一の幅で、
所定長さを有している。図４は幅がステンレスベルト１
８の幅より広い離形シート１１４を用いた時の図３にお
けるＢ−Ｂ断面図である。

【００２０】上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の駆動プ
ーリ１４の上側に、所定間隔離して離形シート巻き取り
ロール１１６が図示しない支持軸により回動可能に軸支
されている。この離形シート巻き取りロール１１６は、
後述する様に上下プレス定盤１２ａ，１３ａ及び１２
ｂ、１３ｂの間に被成形材Ｍと共に導入され、プレス後
この間から導出される離形シート１１４を巻き取るた
め、図示しないモータにより駆動されている。この巻き
取りの速度は、後述するステンレスベルト１８の従動速
度よりも速く巻き取るように構成されており、この結
果、駆動プーリ１４と離形シート巻き取りロール１１６
との間の離形シート１１４には一定のテンションが発生
する。即ち、この離形シート巻き取りロール１１６は、
離形シート１１４を搬送するために駆動されるのではな
く、離形シート１１４を巻き取るために駆動される。
又、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側にも前記上プレス
定盤１２ａ及び１３ａ側と同様に、従動プーリ１６の下
側には離形シート送り出しロール１１２が、駆動プーリ
１４の右側には離形シート巻き取りロール１１６が夫々
配置されている。

【００２１】汚れ除去装置１１８は、上述した一実施例
に係る汚れ除去装置２４と同一の構成を有している。こ
の汚れ除去装置１１８は、上プレス定盤１２ａ及び１３
ａ側の駆動プーリ１４と離形シート巻き取りロール１１
６との間の離形シート１１４の搬送される経路上と、下
プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の駆動プーリ１４と離形
シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４
の搬送される経路上とに夫々設けられている。この汚れ
除去装置１１８は、後述する様に被成形材Ｍを上下プレ
ス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂにより、ステ
ンレスベルト１８と離形シート１１４を介して被成形
材、特に合板をプレスする際にその樹液が離形シート１
１４の表面（即ち、プレス時に離形シート１１４と被加
工物とが当接する面）に付着し硬化されることによる汚
れや、外部から離形シート１１４の表面に付着する被成
形物のかす等を除去する為の装置である。

【００２２】静電除去装置１２０は、上述した一実施例
に係る静電除去装置２６と同一の構成を有している。こ
の静電除去装置１２０は、上プレス定盤１２ａ及び１３
ａ側の離形シート巻き取りロール１１６と汚れ除去装置
１１８との間の離形シート１１４の搬送される経路上
と、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の離形シート巻き
取りロール１１６と汚れ除去装置１１８との間の離形シ
ート１１４が搬送される経路上とに夫々設けられてい
る。この静電除去装置１２０を用いて離形シート１１４
に発生する静電気を除去することにより、この離形シー
ト１１４への静電気による被成形材のかす等の付着を防
止出来る。

【００２３】離形シート１１４の搬送される軌道はステ
ンレスベルト１８に規制されて、このステンレスベルト
１８の加熱プレス定盤１２ａの加圧面１２ａ’及び冷却
プレス定盤１３ａの加圧面１３ａ’に沿う部位の外側に
密着するようになっている。

【００２４】次に、上述した構成を具備する連続プレス
装置１１０の動作を以下に説明する。まず、プレスの前
に、上下の離形シート送り出しロール１１２に巻かれて
いる各離形シート１１４を予め上下のステンレスベルト
１８の間を通しておく。即ち、各離形シート１１４の先
端を従動プーリ１６の対向する間に合わせ、駆動モータ
Ａにより駆動プーリ１４を回転させることにより、ステ
ンレスベルト１８を周回駆動させ、この駆動と共に離形
シート１１４を駆動プーリ１４の対向する側に導出さ
せ、その導出した先端を上下の各離形シート巻き取りロ
ール１１６に所定量巻つけておく。

【００２５】次に、被成形材Ｍをプレスするために、駆
動モータＡにより駆動プーリ１４を回転駆動させること
によりステンレスベルト１８を周回駆動させ、これに従
動される離形シート１１４によって図中左側から被成形
材Ｍを上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３
ｂ間に導入させる。これと共に、上プレス定盤１２ａ及
び１３ａをアクチュエータ８…によって所定の押圧力で
下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側に付勢し、上下プレス
定盤１２ａ、１３ａ及び１２ｂ、１３ｂ間に被成形材Ｍ
を挟んで加圧しつつステンレスベルト１８の周回によっ
て搬送し、連続的にプレス加工を行なう。

【００２６】ここで、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及
び１３ａ、１３ｂによる被成形材Ｍの加圧はステンレス
ベルト１８及び離形シート１１４を介して行なわれ、
又、ステンレスベルト１８による搬送駆動は、離形シー
ト１１４を介して行なわれることとなる。この時、離形
シート１１４及び被成形材Ｍには特に移動を妨げる力は
作用せず、プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３
ｂによる圧締域ではステンレスベルト１８，離形シート
１１４，被成形材Ｍは、互いに相対移動することなく
（滑りを生ずることなく）一体状態で移動し、プレス定
盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる圧締位置を
通過した後、離形シート１１４が被成形材Ｍから分離す
る。そして、互いに対抗する上下の駆動プーリ１４から
導出される各離形シート１１４は、上下の離形シート巻
き取りロール１１６により夫々巻き取られる。

【００２７】この様にプレスが進んで行くと、最終的に
離形シート送り出しロール１１２に巻かれている離形シ
ート１１４が離形シート巻き取りロール１１６に全て巻
き取られる事になる。この際、離形シート送り出しロー
ル１１２を新たなロールに交換する必要があるが、常に
新しいロールを使用するのでは歩留りが悪くなり、経済
的ではない。そこで、この離形シート巻き取りロール１
１６で巻き取った離形シート１１４を離形シート送り出
しロール１１２として再び利用することが考えられる。
しかし、この離形シート巻き取りロール１１６に巻き取
られた離形シート１１４の表面（即ち、プレス時に離形
シート１１４と被成形材とが当接する面）には、被成形
材のかすや、被成形材、特に合板をプレスした際にはそ
の樹液等が離形シート１１４に硬化して付着している。

【００２８】この汚れが付着した離形シート１１４を離
形シート送り出しロール１１２として用いてプレスを行
うと、かすや硬化した汚れにより合板の表面にの凹凸が
発生し、また、合板の表面にその汚れが付着する事があ
る。このため、対向する上下の駆動プーリ１４から導出
される離形シート１１４を離形シート巻き取りロール１
１６を図示しないモータにより従動させ巻き取る前に、
汚れ除去装置１１８と静電除去装置１２０により離形シ
ート１１４の表面をクリーニングし、汚れを除去してか
ら巻き取る構成としている。

【００２９】この際、汚れ除去装置１１８と静電除去装
置１２０によりクリーニングされる離形シート１１４に
は、前述した様に所定のテンションが生じており、その
クリーニングの動作を容易に行える様になっている。こ
の様にして、クリーニングされた離形シート１１４を巻
き取った離形シート巻き取りロール１１６を離形シート
送り出しロール１１２として再び使用しても、上下プレ
ス定盤１２ａ、１２ｂ間には常に表面に汚れ等の付着し
ていない離形シート１１４が導入されるため、プレスさ
れる合板への凹凸の発生や汚れの付着を防止できる。

【００３０】従って、被成形材Ｍが接着性の高いもので
あっても、この被成形材Ｍと接触する分離シート１１４
は当該被成形材Ｍと接着し難く剥離性が良い為に接着・
固着してしまうことなく容易に離形し、被成形材Ｍが搬
送ベルトに接着することによる成形不良の発生が防がれ
るものである。

【００３１】この発明は、上述した一実施例及び他の実
施例の構成に限定されることなく、この発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変形可能である。

【００３２】例えば、駆動プーリ１４により周回駆動さ
れるベルトは、ステンレスから形成されるステンレスベ
ルト１８であると説明したが、この発明はこの様な構成
に限定されることなく、例えばアルミ等の金属であれば
よい。

【００３３】また、分離ベルト２２及び離形シート１１
４の素材はフッ素樹脂であると説明したが、この発明は
この様な構成に限定されることなく、例えばポロプロピ
レン等被成形材が接着し難く剥離性が良いものであれば
良い。

【００３４】また、被形成材Ｍは加熱プレス定盤１２
ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１３ａ、１３ｂによりプ
レスされる様に説明したが、この発明はこの様な構成に
限定されることなく、例えば、プレス定盤は１つだけで
あってもよい。

【００３５】また、汚れ除去装置２４は分離ベルト２２
の幅と略同一幅を有する圧接パッドをバネ等の付勢部材
により分離ベルト２２の面に押圧当接するよう説明した
が、この発明は、この様な構成に限定されることなく、
例えば、この圧接パッドの代わりに分離ベルト２２の表
面に所定の付勢力を有してこの幅方向に渡って当接する
板部材であってもよいし、また、これらの付勢力を受け
るために、分離ベルト２２を挟んで対向する箇所にプラ
テンをおいてもよい。またこの汚れ除去装置２４を構成
する圧接パッドの代わりに離形シート１１４の幅と略同
一幅を有するブラシローラを離形シート１１４に予め所
定の付勢力で幅方向に渡って当接させ、これをモータ等
により駆動させるものでもよい。この場合も、このブラ
シローラの付勢力を受けるために、分離ベルト２２を挟
んで対向する箇所にプラテンをおいてもよいことはいう
までもない。

【００３６】また、汚れ除去装置１１８は離形シート１
１４の幅と略同一幅を有する圧接パッドをバネ等の付勢
部材により離形シート１１４の面に押圧当接するよう説
明したが、この発明は、この様な構成に限定されること
なく、例えば、この圧接パッドの代わりに離形シート１
１４の表面に所定の付勢力を有してこの幅方向に渡って
当接する板部材であってもよいし、また、これらの付勢
力を受けるために、離形シート１１４を挟んで対向する
箇所にプラテンをおいてもよい。またこの汚れ除去装置
１１８を構成する圧接パッドの代わりに離形シート１１
４の幅と略同一幅を有するブラシローラを離形シート１
１４に予め所定の付勢力で幅方向に渡って当接させ、こ
れをモータ等により駆動させるものでもよい。この場合
も、このブラシローラの付勢力を受けるために、離形シ
ート１１４を挟んで対向する箇所にプラテンをおいても
よいことはいうまでもない。

【００３７】また、汚れ除去装置２４は、上プレス定盤
１２ａ及び１３ａ側のプーリ２０ａ、２０ａ間の分離ベ
ルト２２の周回起動上と下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ
側のプーリ２０ａ、２０ａ間の分離ベルト２２の周回起
動上に配置される様に説明したが、この発明はこの様な
構成に限定されることなく、例えば、プーリ２０ａ、２
０ｂの間の分離ベルト２２の周回軌道上であってもよ
い。

【００３８】また、静電除去装置２６は、上プレス定盤
１２ａ及び１３ａ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６と
の間の分離ベルト２２の周回軌道上と、下プレス定盤１
２ｂ及び１３ｂ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６との
間の分離ベルト２２の周回軌道上とに配置される様に説
明したが、この発明はこの様な構成に限定されることな
く、例えば、この静電除去装置２６の配置される箇所は
プーリ２０ａとプーリ２０ｂとの間であってもよいし、
プーリ２０とプーリ２０の間の分離ベルト２２の周回軌
道上であってもよい。しかし、静電気の発生による被成
形材Ｍのかす等の付着を最小限にするため、この静電除
去装置２６は、プーリ２０と従動プーリ１６との間の分
離ベルト２２の周回軌道上に配置される事が好ましい。

【００３９】また、静電除去装置１２０は、上プレス定
盤１２ａ及び１３ａ側の汚れ除去装置１１８と離形シー
ト巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４の周
回軌道上と、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の汚れ除
去装置１１８と離形シート巻き取りロール１１６との間
の離形シート１１４の周回軌道上とに配置される様に説
明したが、この発明はこの様な構成に限定されることな
く、この静電除去装置１２０の配置される箇所は汚れ除
去装置１１８と駆動プーリ１４との間であってもよい
し、またはその両方の間に配置されてもよい。しかし、
静電気の発生による被成形材Ｍのかす等の付着を最小限
にするため、この静電除去装置１２０は、汚れ除去装置
１１８と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形
シート１１４の周回軌道上に配置されている事が好まし
い。

【００４０】また、上述した他の実施例の変形例におい
ては、図５に示す様に汚れ除去装置１１８及び静電除去
装置１２０を除去した構成となっており、これにより、
構成の簡略化を図ることができることになる、

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る連
続プレス装置は、請求項１の記載によれば、従動可能
に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本
の無端ベルトからなる第１の無端ベルト対と、所定の間
隔を保って互いに対向して、前記第１の無端ベルト対を
構成する前記２本の無端ベルトの夫々の内側に配置さ
れ、周回駆動することにより前記２本の無端ベルトを夫
々従動すべく２本の無端ベルトからなる第２の無端ベル
ト対と、この第２の無端ベルト対を夫々周回駆動させる
ための駆動手段と、前記第２の無端ベルト対を構成する
前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けら
れ、前記第２の無端ベルト対及び前記第１の無端ベルト
対を介して前記第１の無端ベルト対の間に導入される被
成形材を加圧するプレス定盤対と、前記第２の無端ベル
ト対の少なくとも一方の無端ベルトの外側を清掃するた
めのクリーニング手段とを備えたことを特徴とする。

【００４２】またこの発明に係る連続プレス装置は、請
求項２の記載によれば、周回駆動することにより被成形
材を一方向に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに対
向して配置される２本の無端ベルトからなる無端ベルト
対と、この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動手
段と、前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬送
するに際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無端
ベルトと被成形材の間に導入するシートを供給するため
のシート供給装置と、前記無端ベルト対の周回駆動によ
り、搬送され導出されるシートを巻き取るためのシート
巻取装置と、前記無端ベルト対を構成する前記２本の無
端ベルトの周回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト対
及びシートを介して前記無端ベルト対の間に導入される
被成形材を加圧するプレス定盤対とを備えたことを特徴
とする。

【００４３】また、この発明に係る連続プレス装置は請
求項３の記載によれば、無端ベルト対の周回駆動により
導出されるシートの被成形材と接していた方の面を清掃
するためのクリーニング手段を備えていることを特徴と
する。

【００４４】従って、この発明によれば、接着性の高い
被成形材であっても搬送ベルトに接着してしまうことが
なく、被成形材が搬送ベルトに接着することによる成形
不良の発生が防がれ、また、搬送ベルトに付着する接着
を生じさせるものが搬送ベルトから付着して次の被成形
材の表面を汚すことがなく、また、搬送ベルトに付着す
る被成形材のかす等により次に加工される被成形材の表
面に凹凸が生ずることのない連続プレス装置が提供され
ることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る連続プレス装置の一実施例の構
成を示す側面図相当図である。

【図２】図１の断面Ｂ−Ｂで切断した断面図である。。

【図３】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例の
構成を示す側面図相当図である。

【図４】図３の断面Ｂ−Ｂで切断した断面図である。

【図５】他の実施例の変形例の構成を示す側面図相当図
である。

【図６】従来例である連続プレス装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０、１１０…連続プレス装置 １２ａ…上加熱プレス定盤 １２ｂ…下加熱プレス定盤 １３ａ…上冷却プレス定盤 １３ｂ…上冷却プレス定盤 １８…ステンレスベルト（無端ベルト） ２２…分離ベルト（無端ベルト） ２４、１１８…汚れ除去装置 ２６、１２０…静電除去装置 １１２…離形シート送り出しロール １１４…離形シート １１６…離形シート巻き取りロール Ｍ…被成形材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】従動可能に、所定の間隔を保って互いに対
   向して配置される２本の無端ベルトからなる第１の無端
   ベルト対と、 所定の間隔を保って互いに対向して、前記第１の無端ベ
   ルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の内側に
   配置され、周回駆動することにより前記２本の無端ベル
   トを夫々従動すべく２本の無端ベルトからなる第２の無
   端ベルト対と、 この第２の無端ベルト対を夫々周回駆動させるための駆
   動手段と、 前記第２の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベル
   トの夫々の周回軌道内側に設けられ、前記第２の無端ベ
   ルト対及び前記第１の無端ベルト対を介して前記第１の
   無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレ
   ス定盤対と、 前記第２の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルト
   の外側を清掃するためのクリーニング手段とを備えたこ
   とを特徴とする連続プレス装置。
2. 【請求項２】周回駆動することにより被成形材を一方向
   に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに対向して配置
   される２本の無端ベルトからなる無端ベルト対と、 この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動手段と、 前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬送するに
   際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無端ベルト
   と被成形材の間に導入するシートを供給するためのシー
   ト供給装置と、 前記無端ベルト対の周回駆動により、搬送され導出され
   るシートを巻き取るためのシート巻取装置と、 前記無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの周
   回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト対及びシートを
   介して前記無端ベルト対の間に導入される被成形材を加
   圧するプレス定盤対とを備えたことを特徴とする連続プ
   レス装置。
3. 【請求項３】前記無端ベルト対の周回駆動により導出さ
   れるシートの被成形材と接していた方の面を清掃するた
   めのクリーニング手段を備えたことを特徴とする請求項
   ２に記載の連続プレス装置。