JP2502014B2 - 複合板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合板の接着方法に関
し、特に、製造効率の向上を図った複合板の接着方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複合板の接着装置は、表面材搬送
手段により搬送される表面材と基材搬送手段により搬送
される基材（該基材は、接着剤が塗布されている。）と
を合わせ、加熱手段等を使って表面材と基材を接着して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面材
と基材を搬送しつつ位置合わせを行なう関係上、位置合
わせが難しく、特に、表面材搬送手段の搬送速度の変
化、基材搬送手段の搬送速度の変化等により、位置ずれ
が生じやすく、後の工程で基材又は表面材を大幅に切断
しなければならず材料が無駄になると共に位置ずれが生
じた場合、装置を停止して調整を行なわなければならず
製造効率が大幅に低下するという問題点が生じた。

【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにした複合板の接着方法を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複合板の接着方法は、表面材の先端を保持
して搬送する表面材搬送手段と、この表面材搬送手段に
より搬送された表面材の先端側をガイドすると共に該表
面材を所定位置に待機させるガイド体と、接着剤を塗布
した基材を搬送して前記ガイド体の下方に位置する基材
搬送手段と、前記表面材に当接又は非当接する表面材当
接ローラとを備え、前記表面材搬送手段により前記表面
材を前記ガイド体の所定位置に待機させ、前記表面材が
前記ガイド体の所定位置に待機している間、前記基材搬
送手段により搬送される前記基材の先端部を前記表面材
に接触させると共に前記表面材が前記基材と共に移動し
ないように、前記表面材の後端側を押さえて、前記基材
搬送手段により前記基材を所定位置に搬送させて、前記
ガイド体で待機している前記表面材の先端側と前記基材
の先端側とを略一致させ、その後、前記表面材当接ロー
ラを前記表面材に当接させて接着するものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１は、複合板の接着装置１の概略的全体構成図で
ある。図１及び図２において、複合板の接着装置１は、
基材２（例えば、木材、合成樹脂、パーチクルボード、
中質繊維板、合板、石膏ボード、石綿セメント、ケイ酸
カルシュウム板、石膏スラグ板等）を供給する基材供給
部Ａ、この基材供給部Ａにより供給された基材２に接着
剤［例えば、ホットメルト、酢ビ系、溶剤タイプ（ポリ
アミド系接着剤）等］を塗布するロールコータ等の塗布
部Ｂ、表面材３（例えば、ツキ板、ポリエステル、塩
ビ、プリント紙、ダップシート、フェノールシート、メ
ラミンシート等）を供給する表面材供給部Ｃ、基材２と
表面材３とを合わせる合わせ部Ｄ、基材２と表面材３と
を押圧する押圧部Ｅ（例えば、図示しないが、ベルトで
表面材３に当接して押圧する。）、基材２と表面材３と
を例えば、高周波により加熱して接着剤の糊の水分を蒸
発させ、基材２と表面材３の接着を促進する接着部Ｆ
と、基材２上に表面材３を積層した複合板を所定形状に
カットするトリミング部Ｇとから概略構成される。

【０００７】表面材供給部Ｃには、表面材３を受入部４
からガイド体１６の所定位置まで搬送する表面材搬送手
段６が設けられている。表面材搬送手段６は、例えば、
受入部４に積層された表面材３を真空吸着等により吸着
する吸着部７と、吸着された表面材３の一端を保持して
ガイド体１６の所定位置まで搬送する保持部８とからな
る。

【０００８】吸着部７は、後述する第１のセンサ９（光
電管）で基材２の先端側を検知した後、吸着部７は、図
２の実線で示す位置に降下し、その後、表面材３を吸着
して図２の二点鎖線で示す位置へと移動する。

【０００９】又、保持部８は、サーボモータ（図示せ
ず）によりボールねじ（図示せず）を駆動して移動させ
ると共に移動する際シリンダ（図示せず）によりローラ
１０を倣いガイド１１に当接させて図２に示す実線の保
持部８を二点鎖線で示す保持部８’、保持部８’’、保
持部８’’’、実線で示す保持部８・・・・へと移動さ
せるものである。

【００１０】なお、保持部８のチャック１２で表面材３
を保持して倣いガイド１１に沿って走り出すタイミング
は、後述する第２のセンサ１３（光電管）で基材２の先
端側を検知した後である。

【００１１】又、図２に示す倣いガイド１１の手前側中
途部には、表面材３の浮上がりを防止する表面材浮上り
防止ローラ１４が設けられている。なお、図示の表面材
浮上り防止ローラ１４の位置は、保持部８が合わせ部Ｄ
側へ移動した後、シリンダーにより突き出された状態を
示している。１５は、表面材３の下方側のガイドであ
る。又、１６は、ガイド体で、ガイド体１６は、例え
ば、図２乃至図４に示すように、表面材搬送手段６によ
り搬送された表面材３の先端側をガイドすると共に該表
面材３を所定位置に待機させるもので、１７は、ガイド
体１６に設けられた窪み部で、窪み部１７で表面材３の
位置が規制され、又、図示１８で、基材２の幅方向が規
制される。１９は、ローラである。

【００１２】なお、表面材３がガイド体１６の所定位置
で待機している間、表面材３の下に後述する基材２が送
られ、基材２が表面材３に接触して、表面材３が基材２
と共に移動しないように、表面材３の後端側を表面材浮
上り防止ローラ１４（図２の二点鎖線で示す位置）で押
えている。

【００１３】一方、基材供給部Ａにより供給され基材２
は、塗布部Ｂで接着剤を塗布され、ガイド体１６の下方
に位置する基材搬送手段２０（例えば、駆動ローラ２
０）で搬送される。

【００１４】駆動ロール２０の間には、基材２の進行方
向に従って、第１のセンサ９（例えば、光電管）、第２
のセンサ１３（例えば、光電管）、第３のセンサ２１
（例えば、光電管）、第４のセンサ２２（例えば、光電
管）がそれぞれ設けられている。

【００１５】又、第２のセンサ１３と第３のセンサ２１
との間には、シリンダで昇降するストッパ部２３が設け
られている。図２記載のストッパ部２３は、上昇してい
る状態を示している。

【００１６】ストッパ部２３に当接した基材２は、一瞬
停止し、その後、ストッパ部２３が下降し、基材２を安
定した状態で第３のセンサ２１側へ供給される。

【００１７】なお、第１のセンサ９で基材２の先端を検
知すると、吸着部７の真空吸着により表面材３を吸着す
る。又、第２のセンサ１３で基材２の先端を検知する
と、保持部８のチャック１２で表面材３を挟んで保持部
８が合わせ部Ｄ側へと走行する。

【００１８】又、第３のセンサ２１で基材２の後端を検
知すると、図２に示すように、ストッパ部２３が上昇す
る。

【００１９】そして、２４は、表面材当接ローラで、表
面材当接ローラ２４は、当接手段２５により、表面材３
に当接又は非当接するもので、例えば、基材２が第４の
センサ２２の位置から距離Ｈ（距離Ｈは、第４のセンサ
２２の位置からガイド体１６で待機している表面材３の
先端側との間）進んだ状態、つまり、ガイド体１６で待
機している表面材３の先端側と基材２の先端側とが略一
致した状態（より望ましくは、表面材３の先端と基材２
の先端とが一致した状態）時に、当接手段２５（例え
ば、シリンダ２５を動作させる。）により、表面材当接
ローラ２４を図２に示すように実線状態から二点鎖線で
示す状態移動させて、表面材３に当接させるものであ
る。

【００２０】なお、前記距離Ｈは、例えば、駆動ロール
２０の速度が一定とすれば、タイマによる所定時間或
は、基材搬送手段２０の駆動所定パルス数をカウントす
ることにより制御することができる。

【００２１】そして、表面材３を基材２に対して押し付
けた状態で押圧部Ｅ、接着部Ｆ、トリミング部Ｇ側へ供
給することとなる。

【００２２】従って、複合板の接着装置１を動作させる
と、表面材３を表面材搬送手段６により搬送して所定位
置に待機させる（表面材待機工程）と、一方、基材２側
においては、塗布部Ｂで接着剤を塗布した基材２を基材
搬送手段２０により搬送して待機した表面材３の下方に
位置させると共に表面材３の先端側を基材２の先端側に
位置合わせた状態で（表面材３に表面材当接ローラ２４
を当接させ表面材当接ローラ２４と基材搬送手段２０に
より）基材２と表面材３を押圧部Ｅ側へと送り込む（送
り込み工程）と、この送り込み工程の後、表面材３と基
材２を加熱して表面材３と基材２を接着させる（接着工
程）ものである。

【００２２】なお、本実施例にいう複合板とは、基材２
（例えば、木材、合成樹脂、パーチクルボード、中質繊
維板、合板、石膏ボード、石綿セメント、ケイ酸カルシ
ュウム板、石膏スラグ板等である。）の上に接着剤を介
して表面材３（例えば、ツキ板、ポリエステル、塩ビ、
プリント紙、ダップシート、フェノールシート、メラミ
ンシート等）を積層したものをいう。

【００２３】

【発明の効果】本発明の複合板の接着方法は、表面材の
先端を保持して搬送する表面材搬送手段と、この表面材
搬送手段により搬送された表面材の先端側をガイドする
と共に該表面材を所定位置に待機させるガイド体と、接
着剤を塗布した基材を搬送して前記ガイド体の下方に位
置する基材搬送手段と、前記表面材に当接又は非当接す
る表面材当接ローラとを備え、前記表面材搬送手段によ
り前記表面材を前記ガイド体の所定位置に待機させ、前
記表面材が前記ガイド体の所定位置に待機している間、
前記基材搬送手段により搬送される前記基材の先端部を
前記表面材に接触させると共に前記表面材が前記基材と
共に移動しないように、前記表面材の後端側を押さえ
て、前記基材搬送手段により前記基材を所定位置に搬送
させて、前記ガイド体で待機している前記表面材の先端
側と前記基材の先端側とを略一致させ、その後、前記表
面材当接ローラを前記表面材に当接させて接着するか
ら、厚みが薄く腰が弱い表面材でも、表面材搬送手段に
より表面材の先端を保持して、表面材をガイド体に導
き、表面材をガイド体の所定位置に待機させることがで
き、しかも、表面材がガイド体の所定位置に待機してい
る間、基材搬送手段により搬送される基材が表面材に接
触して表面材が基材と共に移動しようとするが、表面材
の後端側を押さえているため、その移動を防ぐことがで
き、ガイド体で待機している表面材の先端側と基材の先
端側をより一致させて表面材を基材に接着させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の複合板の接着方法を実施す
るための複合板の接着装置の概略的全体構成図である。

【図２】図１の複合板の接着装置の要部を示す概略的な
側面図である。

【図３】図３のガイド体部分を拡大して示す概略的な側
面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線によって切断し、矢印方向から
見た概略的な断面図である。

【図５】図１の保持部を拡大して示す概略的な側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 複合板の接着装置 ２ 基材 ３ 表面材 ６ 表面材搬送手段 １６ ガイド体 ２４ 表面材当接ローラ ２５ 当接手段

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面材の先端を保持して搬送する表面材
   搬送手段と、この表面材搬送手段により搬送された表面
   材の先端側をガイドすると共に該表面材を所定位置に待
   機させるガイド体と、接着剤を塗布した基材を搬送して
   前記ガイド体の下方に位置する基材搬送手段と、前記表
   面材に当接又は非当接する表面材当接ローラとを備え、 前記表面材搬送手段により前記表面材を前記ガイド体の
   所定位置に待機させ、前記表面材が前記ガイド体の所定
   位置に待機している間、前記基材搬送手段により搬送さ
   れる前記基材の先端部を前記表面材に接触させると共に
   前記表面材が前記基材と共に移動しないように、前記表
   面材の後端側を押さえて、前記基材搬送手段により前記
   基材を所定位置に搬送させて、前記ガイド体で待機して
   いる前記表面材の先端側と前記基材の先端側とを略一致
   させ、その後、前記表面材当接ローラを前記表面材に当
   接させて接着することを特徴とする複合板の接着方法。