JPH06339975A - 内部に空洞を有する樹脂成形品と製造方法 - Google Patents
内部に空洞を有する樹脂成形品と製造方法Info
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- JPH06339975A JPH06339975A JP12977193A JP12977193A JPH06339975A JP H06339975 A JPH06339975 A JP H06339975A JP 12977193 A JP12977193 A JP 12977193A JP 12977193 A JP12977193 A JP 12977193A JP H06339975 A JPH06339975 A JP H06339975A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉部と厚肉部が一体成形された樹脂成形品
において、冷却固化速度の差によるひけ、ねじれ等の変
形を少なくし、取付性および外観の優れた樹脂成形品お
よびその製造方法を得る。 【構成】 薄肉部形成部２５および厚肉部形成部２６か
らなるキャビティ２４、および厚肉部形成部２６にガス
注入口３２を有する射出成形型２１を用い、キャビティ
２４に樹脂４１を射出し、樹脂４１がガス注入口３２を
覆った後、ガス４２を注入して射出成形を行うことによ
り、薄肉部５および厚肉部６が一体成形され、かつ厚肉
部６に空洞１１が形成されている樹脂成形品を得る。
において、冷却固化速度の差によるひけ、ねじれ等の変
形を少なくし、取付性および外観の優れた樹脂成形品お
よびその製造方法を得る。 【構成】 薄肉部形成部２５および厚肉部形成部２６か
らなるキャビティ２４、および厚肉部形成部２６にガス
注入口３２を有する射出成形型２１を用い、キャビティ
２４に樹脂４１を射出し、樹脂４１がガス注入口３２を
覆った後、ガス４２を注入して射出成形を行うことによ
り、薄肉部５および厚肉部６が一体成形され、かつ厚肉
部６に空洞１１が形成されている樹脂成形品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内部に空洞を有する樹脂
成形品とその製造方法に関するものである。
成形品とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の軽量化あるいは樹脂使用量
の低減を目的として、車両用樹脂成形品を中心に内部に
空洞を有する樹脂成形品が提案されている（例えば特開
平３−２４８９３７号、実開平２−６３２５５号）。こ
れらの樹脂成形品は射出成形時に圧縮ガスを注入して、
内部全体に空洞を形成したものである。しかし、このよ
うな成形品においても、くり返し多数の成形を行う際に
常に同一形状の空洞を得ることは経験上難かしく、形状
は通常ばらつき、この結果細部についてみると、樹脂の
肉厚に差が生じ、肉厚の厚い部分ではひけが生じて外観
を害したり、あるいは内部応力の不均一によりねじれ等
の変形が生じ、取付性を害するなどの問題点がある。
の低減を目的として、車両用樹脂成形品を中心に内部に
空洞を有する樹脂成形品が提案されている（例えば特開
平３−２４８９３７号、実開平２−６３２５５号）。こ
れらの樹脂成形品は射出成形時に圧縮ガスを注入して、
内部全体に空洞を形成したものである。しかし、このよ
うな成形品においても、くり返し多数の成形を行う際に
常に同一形状の空洞を得ることは経験上難かしく、形状
は通常ばらつき、この結果細部についてみると、樹脂の
肉厚に差が生じ、肉厚の厚い部分ではひけが生じて外観
を害したり、あるいは内部応力の不均一によりねじれ等
の変形が生じ、取付性を害するなどの問題点がある。
【０００３】一方、このような空洞を有する樹脂成形品
の裏面側を開口させた内部空間を有する樹脂成形品が望
まれている。図８は車両用のスポイラとして使用される
樹脂成形品の斜視図、図９はこのような成形品として一
般的に考えられるであろう樹脂成形品の構造を示す図８
のＸ−Ｘ断面図である。
の裏面側を開口させた内部空間を有する樹脂成形品が望
まれている。図８は車両用のスポイラとして使用される
樹脂成形品の斜視図、図９はこのような成形品として一
般的に考えられるであろう樹脂成形品の構造を示す図８
のＸ−Ｘ断面図である。
【０００４】図において、１は樹脂成形品で、外表面側
は意匠部２となり、内部空間３を囲むように取付部４が
裏面側に伸び、内部空間３は裏面側に開口している。こ
の成形品１では意匠部２から取付部４までを軽量化のた
め、主として厚さｄ1、ｄ2の薄肉部５で一体に成形す
る。ただし、取付部４の強度不足が予測される場合には
新規な構造として、同図における破線４ａで示すよう
に、取付部４は取付強度を確保するため、厚さＤ1、Ｄ2
（＞ｄ1、ｄ2）の厚肉部６を形成し、全体が一体成形さ
れた成形品も考えられる。
は意匠部２となり、内部空間３を囲むように取付部４が
裏面側に伸び、内部空間３は裏面側に開口している。こ
の成形品１では意匠部２から取付部４までを軽量化のた
め、主として厚さｄ1、ｄ2の薄肉部５で一体に成形す
る。ただし、取付部４の強度不足が予測される場合には
新規な構造として、同図における破線４ａで示すよう
に、取付部４は取付強度を確保するため、厚さＤ1、Ｄ2
（＞ｄ1、ｄ2）の厚肉部６を形成し、全体が一体成形さ
れた成形品も考えられる。
【０００５】上記の樹脂成形品１は取付部４の先端（裏
面）に両面粘着テープ等の固着手段７を介在させて、車
体パネル等の被取付部８に取付けて使用される。
面）に両面粘着テープ等の固着手段７を介在させて、車
体パネル等の被取付部８に取付けて使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな樹脂成形品１は薄肉部５と厚肉部６とが一体成形さ
れる構造となっているため、これを射出成形により一体
成形すると、厚肉部６の冷却固化が遅れ、厚肉部６の外
表面側にひけが発生して外観を害するほか、内部応力が
不均一となって成形品全体がねじれるなどの変形が発生
し、取付部４における取付性を害するなどの問題点があ
る。
うな樹脂成形品１は薄肉部５と厚肉部６とが一体成形さ
れる構造となっているため、これを射出成形により一体
成形すると、厚肉部６の冷却固化が遅れ、厚肉部６の外
表面側にひけが発生して外観を害するほか、内部応力が
不均一となって成形品全体がねじれるなどの変形が発生
し、取付部４における取付性を害するなどの問題点があ
る。
【０００７】本発明の目的は、薄肉部には空洞を形成せ
ず厚肉部に内部空洞を形成することにより、薄肉部と厚
肉部が一体成形された樹脂成形品におけるひけやねじれ
等の変形を防止し、軽量で外観および取付性に優れた樹
脂成形品およびその製造方法を得ることである。
ず厚肉部に内部空洞を形成することにより、薄肉部と厚
肉部が一体成形された樹脂成形品におけるひけやねじれ
等の変形を防止し、軽量で外観および取付性に優れた樹
脂成形品およびその製造方法を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は次の樹脂成形品
およびその製造方法である。 （１）ほぼ同一の厚さの板状の薄肉部、および薄肉部の
厚さよりも厚い厚さの厚肉部が一体成形され、前記厚肉
部には内部に実質的に密閉された空洞が形成されてお
り、この空洞は厚肉部の外形のほぼ相似的縮小形に形成
され、かつ薄肉部には実質的に及んでいないことを特徴
とする樹脂成形品。 （２）意匠部となる薄肉部および取付部となる厚肉部が
一体成形され、厚肉部に空洞が形成されていることを特
徴とする上記（１）記載の樹脂成形品。 （３）厚肉部には空洞と連結する通気路を有することを
特徴とする上記（１）または（２）記載の樹脂成形品。 （４）ほぼ同一のすき間を面状に有する薄肉部形成部
と、前記すき間よりも大きいすき間の厚肉部形成部とか
らなるキャビティ、および前記厚肉部形成部に圧縮ガス
注入口を有する射出成形型を用い、キャビティに溶融樹
脂を射出し、射出した樹脂がガス注入口を覆った後で、
樹脂がキャビティ内を満たす前に圧縮ガスを注入して、
キャビティ内の樹脂を圧縮ガスとともに流動させること
により、薄肉部形成部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部
で厚肉部を形成するとともに、厚肉部の内部に、厚肉部
の外形のほぼ相似的縮小形を有し、実質的に密閉され、
かつ実質的に薄肉部に及んでいない空洞を形成すること
を特徴とする樹脂成形品の製造方法。 （５）ガス注入口は射出成形型のゲートに対向する位置
に形成することを特徴とする上記（４）記載の樹脂成形
品の製造方法。 （６）ガス注入口は射出成形型の凹部に形成することを
特徴とする上記（４）または（５）記載の樹脂成形品の
製造方法。
およびその製造方法である。 （１）ほぼ同一の厚さの板状の薄肉部、および薄肉部の
厚さよりも厚い厚さの厚肉部が一体成形され、前記厚肉
部には内部に実質的に密閉された空洞が形成されてお
り、この空洞は厚肉部の外形のほぼ相似的縮小形に形成
され、かつ薄肉部には実質的に及んでいないことを特徴
とする樹脂成形品。 （２）意匠部となる薄肉部および取付部となる厚肉部が
一体成形され、厚肉部に空洞が形成されていることを特
徴とする上記（１）記載の樹脂成形品。 （３）厚肉部には空洞と連結する通気路を有することを
特徴とする上記（１）または（２）記載の樹脂成形品。 （４）ほぼ同一のすき間を面状に有する薄肉部形成部
と、前記すき間よりも大きいすき間の厚肉部形成部とか
らなるキャビティ、および前記厚肉部形成部に圧縮ガス
注入口を有する射出成形型を用い、キャビティに溶融樹
脂を射出し、射出した樹脂がガス注入口を覆った後で、
樹脂がキャビティ内を満たす前に圧縮ガスを注入して、
キャビティ内の樹脂を圧縮ガスとともに流動させること
により、薄肉部形成部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部
で厚肉部を形成するとともに、厚肉部の内部に、厚肉部
の外形のほぼ相似的縮小形を有し、実質的に密閉され、
かつ実質的に薄肉部に及んでいない空洞を形成すること
を特徴とする樹脂成形品の製造方法。 （５）ガス注入口は射出成形型のゲートに対向する位置
に形成することを特徴とする上記（４）記載の樹脂成形
品の製造方法。 （６）ガス注入口は射出成形型の凹部に形成することを
特徴とする上記（４）または（５）記載の樹脂成形品の
製造方法。
【０００９】本発明において「厚肉部」とは、内部に空
洞を有する場合でも、外形の厚さが厚い部分をいい、
「薄肉部」はこの「厚肉部」よりも外形の厚さが薄い部
分をいう。
洞を有する場合でも、外形の厚さが厚い部分をいい、
「薄肉部」はこの「厚肉部」よりも外形の厚さが薄い部
分をいう。
【００１０】
【作用】本発明の樹脂成形品は、射出成形型のキャビテ
ィに樹脂を射出し、樹脂がガス注入口を覆った後に、キ
ャビティに圧縮ガスを注入することにより、薄肉部形成
部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部で厚肉部を形成する
とともに、厚肉部の内部に、厚肉部の外形のほぼ相似的
縮小形を有し、実質的に密閉され、かつ実質的に薄肉部
に及んでいない空洞を形成して製造する。
ィに樹脂を射出し、樹脂がガス注入口を覆った後に、キ
ャビティに圧縮ガスを注入することにより、薄肉部形成
部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部で厚肉部を形成する
とともに、厚肉部の内部に、厚肉部の外形のほぼ相似的
縮小形を有し、実質的に密閉され、かつ実質的に薄肉部
に及んでいない空洞を形成して製造する。
【００１１】こうして製造した樹脂成形品は、薄肉部と
厚肉部とが一体成形され、しかも厚肉部の内部に空洞が
形成されているため、薄肉部と厚肉部における冷却固化
速度の差は小さくなり、このため内部に不均一な応力が
発生せず、ねじれ等の変形が小さくなる。また厚肉部の
外表面側にひけが発生せず、これにより所定の正確な形
状を保った厚肉部を有する樹脂成形品が得られ、取付性
が良好になるとともに、優れた外観が得られる。
厚肉部とが一体成形され、しかも厚肉部の内部に空洞が
形成されているため、薄肉部と厚肉部における冷却固化
速度の差は小さくなり、このため内部に不均一な応力が
発生せず、ねじれ等の変形が小さくなる。また厚肉部の
外表面側にひけが発生せず、これにより所定の正確な形
状を保った厚肉部を有する樹脂成形品が得られ、取付性
が良好になるとともに、優れた外観が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１は実施例の樹脂成形品を示す図８の下面図、図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ断面
図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図であり、図８および図
９と同一符号は同一または相当部分を示す。
る。図１は実施例の樹脂成形品を示す図８の下面図、図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ断面
図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図であり、図８および図
９と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１３】図において、樹脂成形品１は車両のスポイ
ラとして用いられる長尺の成形品で、従来のものと同様
に外表面側に意匠部２が形成され、内部空間３を囲むよ
うに取付部４が全周から裏面側に伸び、内部空間３は裏
面側に開口している。そして意匠部２は主としてほぼ同
一の厚さｔ1、ｔ2の平板状の薄肉部５からなり、取付部
４は薄肉部５の厚さより厚い厚さＴ1、Ｔ2の厚肉部６か
らなり、一体成形されている。薄肉部５の厚さは３〜
３．５ｍｍ以下が好ましい。厚肉部６の内部には、厚肉
部６の長手方向に沿って空洞１１が形成されている。空
洞１１は厚肉部５の外形とほぼ相似的縮小形となってお
り、実質的に密閉で、薄肉部５には実質的に及んでいな
い。
ラとして用いられる長尺の成形品で、従来のものと同様
に外表面側に意匠部２が形成され、内部空間３を囲むよ
うに取付部４が全周から裏面側に伸び、内部空間３は裏
面側に開口している。そして意匠部２は主としてほぼ同
一の厚さｔ1、ｔ2の平板状の薄肉部５からなり、取付部
４は薄肉部５の厚さより厚い厚さＴ1、Ｔ2の厚肉部６か
らなり、一体成形されている。薄肉部５の厚さは３〜
３．５ｍｍ以下が好ましい。厚肉部６の内部には、厚肉
部６の長手方向に沿って空洞１１が形成されている。空
洞１１は厚肉部５の外形とほぼ相似的縮小形となってお
り、実質的に密閉で、薄肉部５には実質的に及んでいな
い。
【００１４】上記の薄肉部５と厚肉部６の厚さはＴ1、
Ｔ2＞ｔ1、ｔ2となっており、薄肉部５を薄くして軽量
化が計られ、厚肉部６を厚くして取付強度を大きくして
いる。そして厚肉部６は外形の厚さは厚くなっている
が、内部に空洞１１が形成されているため、空洞１１の
周囲の壁となる厚肉部６の周壁１２の厚さＴは空洞１１
の周囲の壁の厚さとほぼ同じ厚さになっている。
Ｔ2＞ｔ1、ｔ2となっており、薄肉部５を薄くして軽量
化が計られ、厚肉部６を厚くして取付強度を大きくして
いる。そして厚肉部６は外形の厚さは厚くなっている
が、内部に空洞１１が形成されているため、空洞１１の
周囲の壁となる厚肉部６の周壁１２の厚さＴは空洞１１
の周囲の壁の厚さとほぼ同じ厚さになっている。
【００１５】１３は通気孔であり、空洞１１と連絡する
ように厚肉部６の先端、すなわち取付部４の外面である
裏面側に形成され、通気路１４と連結している。１５は
断面Ｌ字状の取付具支持部であって、取付孔１６にクリ
ップ等の取付具９を装着して被取付部８に取付けるよう
になっている。取付具支持部１５と意匠部２との間には
すき間１７が形成されている。１８は成形品１を射出成
形型から外すときの成形品移動防止用突起である。
ように厚肉部６の先端、すなわち取付部４の外面である
裏面側に形成され、通気路１４と連結している。１５は
断面Ｌ字状の取付具支持部であって、取付孔１６にクリ
ップ等の取付具９を装着して被取付部８に取付けるよう
になっている。取付具支持部１５と意匠部２との間には
すき間１７が形成されている。１８は成形品１を射出成
形型から外すときの成形品移動防止用突起である。
【００１６】図３は射出成形型の断面図、図４はコア型
の平面図、図５は成形品の一部の斜視図、図６は使用状
態を示す一部の断面図、図７は射出成形のタイミング図
である。
の平面図、図５は成形品の一部の斜視図、図６は使用状
態を示す一部の断面図、図７は射出成形のタイミング図
である。
【００１７】２１は射出成形型であって、キャビティ型
２２およびコア型２３間にキャビティ２４が形成されて
いる。キャビティ２４は薄肉部５に対応するすき間と形
状の薄肉部形成部２５と、前記すき間よりも大きい厚肉
部６に対応するすき間と形状の厚肉部形成部２６とから
形成されている。２７はゲートであって、片側の厚肉部
形成部２６の中央に開口するようにコア型２３に設けら
れ、スプル２８およびランナ２９に連結されている。３
０はコールドスラグである。
２２およびコア型２３間にキャビティ２４が形成されて
いる。キャビティ２４は薄肉部５に対応するすき間と形
状の薄肉部形成部２５と、前記すき間よりも大きい厚肉
部６に対応するすき間と形状の厚肉部形成部２６とから
形成されている。２７はゲートであって、片側の厚肉部
形成部２６の中央に開口するようにコア型２３に設けら
れ、スプル２８およびランナ２９に連結されている。３
０はコールドスラグである。
【００１８】両側の厚肉部形成部２６のゲート２７に対
向する部分のコア型２３には凹部３１が形成され、その
中心部にはガス注入口３２が開口している。また凹部３
１付近のコア型２３には通気路形成部３３が形成されて
いる。ガス注入口３２はガス注入管３４から逆止弁３５
を介してガス注入機３６に連絡している。３７はガスボ
ンベ、３８はガスベント、３９は開放弁であり、両側に
設けられ、それぞれ独立にガス圧、ガス流量、ガス注入
タイミング等を制御できるようにされているが、左側は
図示が省略されている。射出成形型２１には取付具支持
部１５を形成するためにスライドコア型が設けられてい
るが、図示は省略されている。
向する部分のコア型２３には凹部３１が形成され、その
中心部にはガス注入口３２が開口している。また凹部３
１付近のコア型２３には通気路形成部３３が形成されて
いる。ガス注入口３２はガス注入管３４から逆止弁３５
を介してガス注入機３６に連絡している。３７はガスボ
ンベ、３８はガスベント、３９は開放弁であり、両側に
設けられ、それぞれ独立にガス圧、ガス流量、ガス注入
タイミング等を制御できるようにされているが、左側は
図示が省略されている。射出成形型２１には取付具支持
部１５を形成するためにスライドコア型が設けられてい
るが、図示は省略されている。
【００１９】樹脂成形品１の製造方法は、図７のタイミ
ング図に従って行われる。まず射出成形型２１を型締め
し、射出成形機の射出ノズル（図示せず）から溶融した
液状の樹脂４１を供給し、ランナ２９、スプル２８を直
通してゲート２７からキャビティ２４に射出する。この
間ガス注入機３６はＯＦＦの状態でありガスベント３８
は開の状態である。
ング図に従って行われる。まず射出成形型２１を型締め
し、射出成形機の射出ノズル（図示せず）から溶融した
液状の樹脂４１を供給し、ランナ２９、スプル２８を直
通してゲート２７からキャビティ２４に射出する。この
間ガス注入機３６はＯＦＦの状態でありガスベント３８
は開の状態である。
【００２０】キャビティ２４に射出された樹脂４１は、
図４のａからｂに示すようにキャビティ２４内に充填さ
れていく。そして樹脂４１がガス注入口３２を覆い、好
ましくはキャビティ２４の約７０〜８０％充填された時
点、すなわち図４のほぼｂの位置まで充填され、図面上
左右端部側のキャビティ２４には未だ樹脂４１が充填さ
れず、キャビティ２４内に未た空間が残っている時点
で、開放弁３９を閉じてガスベント３８を大気と遮へい
し、ガス注入機３６を駆動し、ガス注入管３４を通して
ガス注入口３２からキャビティ２４に圧縮した窒素ガス
等のガス４２を注入する。この際、樹脂４１はゲート２
７から引き続き射出し続けるのが好ましい。
図４のａからｂに示すようにキャビティ２４内に充填さ
れていく。そして樹脂４１がガス注入口３２を覆い、好
ましくはキャビティ２４の約７０〜８０％充填された時
点、すなわち図４のほぼｂの位置まで充填され、図面上
左右端部側のキャビティ２４には未だ樹脂４１が充填さ
れず、キャビティ２４内に未た空間が残っている時点
で、開放弁３９を閉じてガスベント３８を大気と遮へい
し、ガス注入機３６を駆動し、ガス注入管３４を通して
ガス注入口３２からキャビティ２４に圧縮した窒素ガス
等のガス４２を注入する。この際、樹脂４１はゲート２
７から引き続き射出し続けるのが好ましい。
【００２１】注入されたガス４２は凹部３１の周壁に樹
脂４１を貼付けた状態で凹部３１の中心部を通ってキャ
ビティ２４に入る。キャビティ２４に入ったガス４２は
まず厚肉部形成部２６内の樹脂４１内に小さな空洞を作
り、引き続きゲート２７から供給される樹脂の流動と、
引き続き供給されるガス４２、およびガスの膨張力によ
って、最も流動抵抗の少ない厚肉部形成部２６内を空洞
１１を作りながら、図４のｃに示すように樹脂が未だ充
填されていない側に向けて進む。これにより樹脂４１は
キャビティ２４内に押広げられた状態で厚肉部形成部２
６の周壁および薄肉部形成部２５の全域に充填される。
こうして薄肉部５および厚肉部６が形成されるととも
に、厚肉部６内に空洞１１が形成される。空洞１１の内
壁は厚肉部６の長手方向に連続して、空洞は薄肉部５と
の境界部近くにとどまり、薄肉部５には実質的に及んで
いない状態で形成される。
脂４１を貼付けた状態で凹部３１の中心部を通ってキャ
ビティ２４に入る。キャビティ２４に入ったガス４２は
まず厚肉部形成部２６内の樹脂４１内に小さな空洞を作
り、引き続きゲート２７から供給される樹脂の流動と、
引き続き供給されるガス４２、およびガスの膨張力によ
って、最も流動抵抗の少ない厚肉部形成部２６内を空洞
１１を作りながら、図４のｃに示すように樹脂が未だ充
填されていない側に向けて進む。これにより樹脂４１は
キャビティ２４内に押広げられた状態で厚肉部形成部２
６の周壁および薄肉部形成部２５の全域に充填される。
こうして薄肉部５および厚肉部６が形成されるととも
に、厚肉部６内に空洞１１が形成される。空洞１１の内
壁は厚肉部６の長手方向に連続して、空洞は薄肉部５と
の境界部近くにとどまり、薄肉部５には実質的に及んで
いない状態で形成される。
【００２２】ガス４２の注入は樹脂４１の射出より遅延
して行い、ガス４２の注入後しばらくして樹脂の射出を
停止して冷却に入るが、ガス注入はさらに継続して所定
のガス圧力による保圧状態を維持する。そして保圧、冷
却の終了により、ガス注入機３６を停止してガスベント
３８を開としガス４２を排出し、空洞１１内の圧力を大
気圧に戻した後に型開きして成形品４３を取出す。移動
防止用突起１８は型開き時のスライドコアの移動時に成
形品４３が移動するのを防止する。
して行い、ガス４２の注入後しばらくして樹脂の射出を
停止して冷却に入るが、ガス注入はさらに継続して所定
のガス圧力による保圧状態を維持する。そして保圧、冷
却の終了により、ガス注入機３６を停止してガスベント
３８を開としガス４２を排出し、空洞１１内の圧力を大
気圧に戻した後に型開きして成形品４３を取出す。移動
防止用突起１８は型開き時のスライドコアの移動時に成
形品４３が移動するのを防止する。
【００２３】取出された成形品４３は樹脂成形品１に対
応した形状を有するが、図５に示すように凹部３１に対
応する凸部４４および環状凹部４５を有し、凸部４４に
ガス注入跡として通気孔１３が形成されている。また通
気路形成部３３によって通気路１４が形成されている。
そこで凸部４４を折って円形凹部４６を形成すると、円
形凹部４６に通気孔１３が開口する。このようにして得
られた成形品には、次いで塗装などにより、表面に所望
の色の着色層を形成することもできる。
応した形状を有するが、図５に示すように凹部３１に対
応する凸部４４および環状凹部４５を有し、凸部４４に
ガス注入跡として通気孔１３が形成されている。また通
気路形成部３３によって通気路１４が形成されている。
そこで凸部４４を折って円形凹部４６を形成すると、円
形凹部４６に通気孔１３が開口する。このようにして得
られた成形品には、次いで塗装などにより、表面に所望
の色の着色層を形成することもできる。
【００２４】こうして製造された樹脂成形品１は図６に
示すように、粘着剤層７ａ、７ｂを有する両面粘着テー
プのような固着手段７を取付部４に固着し、車体パネル
等の被取付部８に固着する。これと同時に図２（ｂ）に
示すように、クリップ等の取付具９を取付具支持部１５
の取付孔１６に取付けて、被取付部８の取付孔８ａに取
付け、２通りの固着手段により固着する。
示すように、粘着剤層７ａ、７ｂを有する両面粘着テー
プのような固着手段７を取付部４に固着し、車体パネル
等の被取付部８に固着する。これと同時に図２（ｂ）に
示すように、クリップ等の取付具９を取付具支持部１５
の取付孔１６に取付けて、被取付部８の取付孔８ａに取
付け、２通りの固着手段により固着する。
【００２５】固着状態においては、空洞１１は通気孔１
３および通気路１４を通して大気に通じているため、温
度差により内部の空気が膨張または収縮しても、樹脂成
形品１の変形は生じない。
３および通気路１４を通して大気に通じているため、温
度差により内部の空気が膨張または収縮しても、樹脂成
形品１の変形は生じない。
【００２６】上記の樹脂成形品１は、薄肉部５と厚肉部
６が一体成形されており、厚肉部６の内部に空洞１１が
形成されているため、射出成形時における薄肉部５と厚
肉部６の冷却固化速度の差は小さくなり、このため内部
に不均一な応力が発生せず、ねじれ等の変形が小さくな
る。また厚肉部６の外表面側にひけが発生せず、これに
より所定の正確な形状を保った厚肉部（取付部）を有す
る樹脂成形品１が得られ、取付性が良好となるととも
に、優れた外観が得られる。
６が一体成形されており、厚肉部６の内部に空洞１１が
形成されているため、射出成形時における薄肉部５と厚
肉部６の冷却固化速度の差は小さくなり、このため内部
に不均一な応力が発生せず、ねじれ等の変形が小さくな
る。また厚肉部６の外表面側にひけが発生せず、これに
より所定の正確な形状を保った厚肉部（取付部）を有す
る樹脂成形品１が得られ、取付性が良好となるととも
に、優れた外観が得られる。
【００２７】上記実施例のように射出成形型２１のゲー
ト２７に対向する位置にガス注入口３２を開口させる
と、射出された樹脂４１が両側に分れる部分であるた
め、ガス４２の注入が容易かつ均一になるが、場合によ
っては他の位置でもよい。また凹部３１にガス注入口３
２を開口させると、樹脂圧が直接かからず、しかも樹脂
が凹部で静止して注入口３２の周辺部が他の部分よりも
相対的に速く固化するためガス４２の注入は容易になる
が、場合によっては他の場所でもよい。
ト２７に対向する位置にガス注入口３２を開口させる
と、射出された樹脂４１が両側に分れる部分であるた
め、ガス４２の注入が容易かつ均一になるが、場合によ
っては他の位置でもよい。また凹部３１にガス注入口３
２を開口させると、樹脂圧が直接かからず、しかも樹脂
が凹部で静止して注入口３２の周辺部が他の部分よりも
相対的に速く固化するためガス４２の注入は容易になる
が、場合によっては他の場所でもよい。
【００２８】なお上記実施例では、空洞１１を形成した
厚肉部６を固着する固着手段７として両面粘着テープの
例を示したが、取付ボルトその他の固着手段であっても
よい。 また上記実施例は車両用のスポイラに使用する
樹脂成形品に関するものであったが、ボデー・サイドモ
ール、ホイールオープニングトリム、フイニッシャー等
の他の用途の樹脂成形品にも応用でき、それに伴って形
状、構造等は変更可能である。
厚肉部６を固着する固着手段７として両面粘着テープの
例を示したが、取付ボルトその他の固着手段であっても
よい。 また上記実施例は車両用のスポイラに使用する
樹脂成形品に関するものであったが、ボデー・サイドモ
ール、ホイールオープニングトリム、フイニッシャー等
の他の用途の樹脂成形品にも応用でき、それに伴って形
状、構造等は変更可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の樹脂成形品は、薄肉部と厚肉部
が一体成形され、かつ厚肉部に空洞が形成されているた
め、ひけやねじれ等の変形は少なくなり、取付性および
外観に優れた樹脂成形品が得られる。
が一体成形され、かつ厚肉部に空洞が形成されているた
め、ひけやねじれ等の変形は少なくなり、取付性および
外観に優れた樹脂成形品が得られる。
【００３０】本発明の樹脂成形品の製造方法は、薄肉部
形成部および厚肉部形成部からなるキャビティ、および
厚肉部形成部にガス注入口を有する射出成形型を用い、
樹脂がガス注入口を覆った後にガスを注入するため、薄
肉部形成部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部で厚肉部を
形成するとともに、厚肉部に空洞を形成することがで
き、上記の樹脂成形品を効率よく製造することができ
る。
形成部および厚肉部形成部からなるキャビティ、および
厚肉部形成部にガス注入口を有する射出成形型を用い、
樹脂がガス注入口を覆った後にガスを注入するため、薄
肉部形成部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部で厚肉部を
形成するとともに、厚肉部に空洞を形成することがで
き、上記の樹脂成形品を効率よく製造することができ
る。
【図１】実施例の樹脂成形品を示す図８の下面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ
断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図３】射出成形型の断面図である。
【図４】コア型の平面図である。
【図５】成形品の一部の斜視図である。
【図６】成形品の使用状態を示す一部の断面図である。
【図７】射出成形のタイミング図である。
【図８】樹脂成形品の斜視図である。
【図９】樹脂成形品を示す図８のＸ−Ｘ断面図である。
１ 樹脂成形品 ２ 意匠部 ３ 内部空間 ４ 取付部 ５ 薄肉部 ６ 厚肉部 ７ 固着手段 ８ 被取付部 ９ 取付具 １１ 空洞 １２ 周壁 １３ 通気孔 １４ 通気路 １５ 取付具支持部 ２１ 射出成形型 ２２ キャビティ型 ２３ コア型 ２４ キャビティ ２５ 薄肉部形成部 ２６ 厚肉部形成部 ２７ ゲート ２８ スプル ２９ ランナ ３１ 凹部 ３２ ガス注入口 ３３ 通気路形成部 ３６ ガス注入機 ３７ ガスボンベ ４１ 樹脂 ４２ ガス
Claims (6)
- 【請求項１】 ほぼ同一の厚さの板状の薄肉部、および
薄肉部の厚さよりも厚い厚さの厚肉部が一体成形され、
前記厚肉部には内部に実質的に密閉された空洞が形成さ
れており、この空洞は厚肉部の外形のほぼ相似的縮小形
に形成され、かつ薄肉部には実質的に及んでいないこと
を特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項２】 意匠部となる薄肉部および取付部となる
厚肉部が一体成形され、厚肉部に空洞が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。 - 【請求項３】 厚肉部には空洞と連結する通気路を有す
ることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成形
品。 - 【請求項４】 ほぼ同一のすき間を面状に有する薄肉部
形成部と、前記すき間よりも大きいすき間の厚肉部形成
部とからなるキャビティ、および前記厚肉部形成部に圧
縮ガス注入口を有する射出成形型を用い、 キャビティに溶融樹脂を射出し、射出した樹脂がガス注
入口を覆った後で、樹脂がキャビティ内を満たす前に圧
縮ガスを注入して、キャビティ内の樹脂を圧縮ガスとと
もに流動させることにより、 薄肉部形成部で薄肉部を形成し、厚肉部形成部で厚肉部
を形成するとともに、厚肉部の内部に、厚肉部の外形の
ほぼ相似的縮小形を有し、実質的に密閉され、かつ実質
的に薄肉部に及んでいない空洞を形成することを特徴と
する樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】 ガス注入口は射出成形型のゲートに対向
する位置に形成することを特徴とする請求項４記載の樹
脂成形品の製造方法。 - 【請求項６】 ガス注入口は射出成形型の凹部に形成す
ることを特徴とする請求項４または５記載の樹脂成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129771A JP2743770B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 内部に空洞を有する樹脂成形品と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129771A JP2743770B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 内部に空洞を有する樹脂成形品と製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339975A true JPH06339975A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2743770B2 JP2743770B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=15017809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5129771A Expired - Fee Related JP2743770B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 内部に空洞を有する樹脂成形品と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102459489A (zh) * | 2009-04-15 | 2012-05-16 | 株式会社普利司通 | 粘合剂组合物、接合方法、层压体和轮胎 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218811A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-09-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出成形体 |
| JPH0478510A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Honda Motor Co Ltd | 中空樹脂製品の製造方法 |
| JPH04103317A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-06 | Nifco Inc | 自動車用燃料タンクの旋回槽装置 |
| JPH04310712A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 下げ手とその成形方法 |
| JPH05118170A (ja) * | 1991-05-08 | 1993-05-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 取つ手形成形品及びその射出成形方法並びに金型 |
| JPH05245879A (ja) * | 1990-03-14 | 1993-09-24 | Nitrojection Corp | 射出成形用小型金型、射出成形装置およびガス支援型射出成形用小型ノズル |
| JPH06312447A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガス射出成形方法、その金型、および、その成形品 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5129771A patent/JP2743770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06312447A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガス射出成形方法、その金型、および、その成形品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102459489A (zh) * | 2009-04-15 | 2012-05-16 | 株式会社普利司通 | 粘合剂组合物、接合方法、层压体和轮胎 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743770B2 (ja) | 1998-04-22 |
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