JPH06339334A - 食品皮生地の成形方法およびその成形装置 - Google Patents
食品皮生地の成形方法およびその成形装置Info
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- JPH06339334A JPH06339334A JP5156096A JP15609693A JPH06339334A JP H06339334 A JPH06339334 A JP H06339334A JP 5156096 A JP5156096 A JP 5156096A JP 15609693 A JP15609693 A JP 15609693A JP H06339334 A JPH06339334 A JP H06339334A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は餃子皮，ワンタン生地，スナック生
地，和菓子生地，洋菓子生地等の成形方法及び成形装置
を提供する。 【構成】 ロータ２の９０°おきに放射方向に回転軸を
設けその先に下の円盤８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを取付け
モータ１１で駆動軸９で回転させる。生地玉供給位置の
下の円盤８ａに対応し自由回転する上の円盤１９を上下
に移動するように設け、その中心を偏心させるとともに
盤面を傾斜状態に配置する。下の円盤８ａ上に生地玉を
送るコンベア２７と生地玉入込板２８で生地玉を下の円
盤８ａ中央に供給し上の円盤１９で押さえ下の円盤を回
転して生地玉を圧延し外周が薄い丸い平な皮生地をつく
る。
地，和菓子生地，洋菓子生地等の成形方法及び成形装置
を提供する。 【構成】 ロータ２の９０°おきに放射方向に回転軸を
設けその先に下の円盤８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを取付け
モータ１１で駆動軸９で回転させる。生地玉供給位置の
下の円盤８ａに対応し自由回転する上の円盤１９を上下
に移動するように設け、その中心を偏心させるとともに
盤面を傾斜状態に配置する。下の円盤８ａ上に生地玉を
送るコンベア２７と生地玉入込板２８で生地玉を下の円
盤８ａ中央に供給し上の円盤１９で押さえ下の円盤を回
転して生地玉を圧延し外周が薄い丸い平な皮生地をつく
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は餃子皮，ワンタン生地，
スナック生地，和菓子生地，洋菓子生地等の食品皮生地
の成形方法およびその成形装置に関する。
スナック生地，和菓子生地，洋菓子生地等の食品皮生地
の成形方法およびその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】餃子皮，ワンタン生地等は図９に示すよ
うに、一般に小麦粉，食塩水等がプレミキシングされた
混合原料を押出機６１で押し出しながらローラ形式の圧
延機６２にて０．８ｍｍ程度の厚さの麺帯を作り打抜機
６３にて所定の大きさに打ち抜く方法が行われている。
うに、一般に小麦粉，食塩水等がプレミキシングされた
混合原料を押出機６１で押し出しながらローラ形式の圧
延機６２にて０．８ｍｍ程度の厚さの麺帯を作り打抜機
６３にて所定の大きさに打ち抜く方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般には上述のような
皮生地は角形でなく丸形であるため帯状の麺材を所定間
隔で打ち抜いていくと、その間の部分が残皮となり捨て
る場合は不経済であり、再生する場合は余分の手間がか
かるうえ味が劣化するという問題があった。また原料の
面でもこれらの物性上、小麦粉等の種類を自由に選択す
ることができなかった。さらにローラで長く同一方向に
圧延していくため圧延方向が一定となり圧延方向と直角
方向には生地の張りがなく弱くなるため皮を曲げて中身
をつめる作業中破れるという問題があった。
皮生地は角形でなく丸形であるため帯状の麺材を所定間
隔で打ち抜いていくと、その間の部分が残皮となり捨て
る場合は不経済であり、再生する場合は余分の手間がか
かるうえ味が劣化するという問題があった。また原料の
面でもこれらの物性上、小麦粉等の種類を自由に選択す
ることができなかった。さらにローラで長く同一方向に
圧延していくため圧延方向が一定となり圧延方向と直角
方向には生地の張りがなく弱くなるため皮を曲げて中身
をつめる作業中破れるという問題があった。
【０００４】さらに皮生地の外周部は二枚合わせるため
中央部より厚くなり食感上好ましい状態ではなかった。
そしてこれらの問題に対して解決するため人手により一
枚一枚成形した場合は能率が上がらずコスト高となる問
題があった。本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは手
作りのような皮生地を機械で自動且連続的に容易で品質
一定に成形する方法および成形装置を提供しようとする
ものである。
中央部より厚くなり食感上好ましい状態ではなかった。
そしてこれらの問題に対して解決するため人手により一
枚一枚成形した場合は能率が上がらずコスト高となる問
題があった。本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは手
作りのような皮生地を機械で自動且連続的に容易で品質
一定に成形する方法および成形装置を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、混練された原料の皮生地一個分の生地玉
を回転可能な第１円盤の中央に載置し、該第１円盤に対
して偏心且傾斜した自由回転可能な第２円盤で原料を押
圧して、第１円盤の回転により第２円盤をつれ廻りさせ
て、原料を円盤状に伸ばし外方が順次薄くなる生地をつ
くるものである。また本体１に旋回可能に軸承されたロ
ータと、該ロータを旋回割出す第１駆動手段と、該ロー
タに前記割出しの角度に対応した位置で放射方向に回転
可能に軸承された回転軸のそれぞれの軸端に同心円上に
設けられた第１円盤部材と、該第１円盤部材を回転させ
る第２駆動手段と、生地玉受取位置に割出された前記第
１円盤部材に偏心且傾斜して当接，離間可能に設けられ
回転可能な第２円盤部材と、前記生地玉受取位置の第１
円盤部材上に生地玉を供給する手段と、皮生地排出位置
の前記第１円盤部材に付着した皮生地をはぎ取る手段と
を含んでなり、第１円盤部材と第２円盤部材の回転で外
方が順次薄くなる円盤状皮生地をつくるものである。そ
して第２駆動手段は生地玉圧延開始時に回転加速を滑ら
かに上げる加速調整手段が含まれているものであり、ま
た生地玉供給位置と皮生地排出位置の中間位置において
第１円盤部材上の皮生地に粉を振りかける手段を介在さ
せることが望ましい。
めに本発明は、混練された原料の皮生地一個分の生地玉
を回転可能な第１円盤の中央に載置し、該第１円盤に対
して偏心且傾斜した自由回転可能な第２円盤で原料を押
圧して、第１円盤の回転により第２円盤をつれ廻りさせ
て、原料を円盤状に伸ばし外方が順次薄くなる生地をつ
くるものである。また本体１に旋回可能に軸承されたロ
ータと、該ロータを旋回割出す第１駆動手段と、該ロー
タに前記割出しの角度に対応した位置で放射方向に回転
可能に軸承された回転軸のそれぞれの軸端に同心円上に
設けられた第１円盤部材と、該第１円盤部材を回転させ
る第２駆動手段と、生地玉受取位置に割出された前記第
１円盤部材に偏心且傾斜して当接，離間可能に設けられ
回転可能な第２円盤部材と、前記生地玉受取位置の第１
円盤部材上に生地玉を供給する手段と、皮生地排出位置
の前記第１円盤部材に付着した皮生地をはぎ取る手段と
を含んでなり、第１円盤部材と第２円盤部材の回転で外
方が順次薄くなる円盤状皮生地をつくるものである。そ
して第２駆動手段は生地玉圧延開始時に回転加速を滑ら
かに上げる加速調整手段が含まれているものであり、ま
た生地玉供給位置と皮生地排出位置の中間位置において
第１円盤部材上の皮生地に粉を振りかける手段を介在さ
せることが望ましい。
【０００６】
請求項１，２ コンベアで送られた生地玉を生地玉入れ込み手段で下の
第１円盤中央に移載して上の第２円盤を下げ生地玉を押
圧する。下の第１円盤を回転させると上の第２円盤はつ
れ回りし生地玉は渦巻方向に圧延されて中央部が厚く外
周が薄い丸い皮生地がつくられる。 請求項３ 圧延時加速手段で徐々に加速するので生地玉が急にむり
に延ばされないので真円状態に圧延される。 請求項４ ロータの９０°回転位置で電磁フィーダで送られたとり
粉が回転する第１円盤に付着している皮生地表面に塗ら
れ集められたとき皮どうしがくっつくことがない。
第１円盤中央に移載して上の第２円盤を下げ生地玉を押
圧する。下の第１円盤を回転させると上の第２円盤はつ
れ回りし生地玉は渦巻方向に圧延されて中央部が厚く外
周が薄い丸い皮生地がつくられる。 請求項３ 圧延時加速手段で徐々に加速するので生地玉が急にむり
に延ばされないので真円状態に圧延される。 請求項４ ロータの９０°回転位置で電磁フィーダで送られたとり
粉が回転する第１円盤に付着している皮生地表面に塗ら
れ集められたとき皮どうしがくっつくことがない。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜図７にもとづき
説明する。装置の本体１にロータ２が両端をブラケット
３，３で軸受により回転可能に軸承されている。このロ
ータ２はモータ４の出力軸と連結されており、図示しな
い制御装置によりモータの制御回転でロータは９０°ず
つ間欠的に旋回割出しされる。ロータ２には９０°間隔
で放射方向に回転軸６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ
軸受により回転可能に軸承されている。この回転軸６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの中心側中心より同一円周上とな
る位置にはそれぞれ傘歯車７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが固
着され、先端中心より同一円周上となる位置にはロータ
軸と平行にそれぞれ平らな円盤８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
が固着されている。なおこの円板は４個に限定されるも
のではない。
説明する。装置の本体１にロータ２が両端をブラケット
３，３で軸受により回転可能に軸承されている。このロ
ータ２はモータ４の出力軸と連結されており、図示しな
い制御装置によりモータの制御回転でロータは９０°ず
つ間欠的に旋回割出しされる。ロータ２には９０°間隔
で放射方向に回転軸６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ
軸受により回転可能に軸承されている。この回転軸６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの中心側中心より同一円周上とな
る位置にはそれぞれ傘歯車７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが固
着され、先端中心より同一円周上となる位置にはロータ
軸と平行にそれぞれ平らな円盤８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
が固着されている。なおこの円板は４個に限定されるも
のではない。
【０００８】そしてこれらの４個の円盤はロータ軸方向
に複数列本例では３列設けられている。ロータ２の中心
には駆動軸９が軸受により回転可能に軸承挿通されてお
り、モータ４と反対側の突出端が本体１に設けたモータ
１１の出力軸と連結されている。駆動軸９には傘歯車７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと噛合う傘歯車１２が３個所に固
着されていて、モータ１１により各円盤が回転される。
モータ１１はインバータ装置により周波数制御で回転が
制御され所定周波数及びその周波数に達する時間を図示
しない制御装置の設定器に入力しておき生地玉の圧延開
始からの回転加速を滑らかにする。
に複数列本例では３列設けられている。ロータ２の中心
には駆動軸９が軸受により回転可能に軸承挿通されてお
り、モータ４と反対側の突出端が本体１に設けたモータ
１１の出力軸と連結されている。駆動軸９には傘歯車７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと噛合う傘歯車１２が３個所に固
着されていて、モータ１１により各円盤が回転される。
モータ１１はインバータ装置により周波数制御で回転が
制御され所定周波数及びその周波数に達する時間を図示
しない制御装置の設定器に入力しておき生地玉の圧延開
始からの回転加速を滑らかにする。
【０００９】ロータ２の上位置にはロータ軸と平行な旋
回軸１３が本体１にブラケット１４，１４で旋回可能に
軸承されている。このブラケット１４は本体１の突出部
１ａに挿通するように設立されたねじ１５のナット位置
を調整することにより高さが調整可能である。旋回軸１
３にはアーム１６が軸方向の位置調整可能に固着されて
おり、ロータ２の軸方向に配列した３位置の円盤に対応
する位置に回転軸１７がブラケット１８の軸受によりア
ーム１６と直角方向で自由回転可能にそれぞれ軸承され
ている。そしてこの回転軸１７の下端には円盤８ａに対
向する円盤１９がそれぞれ固着されている。
回軸１３が本体１にブラケット１４，１４で旋回可能に
軸承されている。このブラケット１４は本体１の突出部
１ａに挿通するように設立されたねじ１５のナット位置
を調整することにより高さが調整可能である。旋回軸１
３にはアーム１６が軸方向の位置調整可能に固着されて
おり、ロータ２の軸方向に配列した３位置の円盤に対応
する位置に回転軸１７がブラケット１８の軸受によりア
ーム１６と直角方向で自由回転可能にそれぞれ軸承され
ている。そしてこの回転軸１７の下端には円盤８ａに対
向する円盤１９がそれぞれ固着されている。
【００１０】ブラケット１８はアーム１６の長手方向に
摺動可能であって、設立されたねじ２１がアーム１６の
止め板２２に挿通され、ナット位置を調整することによ
り旋回軸１３の中心からの距離を変更可能となされてい
る。そして重要なことは圧延位置（供給位置と同じ）の
下の円盤８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに対して上の円盤１９
は図６に示すようにその中心Ｏ2 を下の円盤８ａの中心
Ｏ1 に対しＸ軸方向にδ1 Ｙ軸方向にδ2 偏心させてい
ることであり、円盤の時計方向の回転に対して偏心中心
は第２象限に位置させることが成形生地の真円度，圧延
能率，上の円盤への付着防止等で最も好ましい。
摺動可能であって、設立されたねじ２１がアーム１６の
止め板２２に挿通され、ナット位置を調整することによ
り旋回軸１３の中心からの距離を変更可能となされてい
る。そして重要なことは圧延位置（供給位置と同じ）の
下の円盤８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに対して上の円盤１９
は図６に示すようにその中心Ｏ2 を下の円盤８ａの中心
Ｏ1 に対しＸ軸方向にδ1 Ｙ軸方向にδ2 偏心させてい
ることであり、円盤の時計方向の回転に対して偏心中心
は第２象限に位置させることが成形生地の真円度，圧延
能率，上の円盤への付着防止等で最も好ましい。
【００１１】また上の円盤１９を偏心側で外周が接触可
能な僅かの角度θ傾斜させておくことである。そしてこ
れらの調整はブラケット１４の上下で回転軸の傾斜角θ
を、またブラケット１８の旋回軸１３からの位置及びア
ーム１６の旋回軸１３の軸方向位置を変えることで偏心
量，偏心位置を変更することができ製品に対応して行わ
れる。旋回軸１３のブラケット１４より突出した端には
アーム２３が固着されており、本体１に設けたエアアク
チュエータ２４のピストンロッド２６端と枢結され、ア
ーム２３を旋回軸１３を中心として旋回可能であり、エ
アアクチュエータ２４の作動圧を変更することにより上
の円盤１９の生地玉の押圧力を変更することができる。
能な僅かの角度θ傾斜させておくことである。そしてこ
れらの調整はブラケット１４の上下で回転軸の傾斜角θ
を、またブラケット１８の旋回軸１３からの位置及びア
ーム１６の旋回軸１３の軸方向位置を変えることで偏心
量，偏心位置を変更することができ製品に対応して行わ
れる。旋回軸１３のブラケット１４より突出した端には
アーム２３が固着されており、本体１に設けたエアアク
チュエータ２４のピストンロッド２６端と枢結され、ア
ーム２３を旋回軸１３を中心として旋回可能であり、エ
アアクチュエータ２４の作動圧を変更することにより上
の円盤１９の生地玉の押圧力を変更することができる。
【００１２】上部位にある生地玉供給位置の円盤８ａと
同一面を搬送面とするベルトコンベア２７がロータ軸と
平行に後述のエクストルーダでつくられた生地玉を搬送
する。このベルトコンベア２７の速度はエクストルーダ
から作り出される速度に対応して決められ間欠送りされ
るがコンベア上の生地玉位置が下の円盤８ａの配列間隔
と一致するようになされている。コンベア２７と平行し
て下の円盤の配列数及び軸方向配列のピッチと同ピッチ
の凹部２８ａを有する生地玉入込板２８が配置されてお
り、この板は本体１に水平に設けたエアアクチュエータ
２９のピストンロッド３１端に取付けられて進退可能に
設けられている。またコンベア２７と下の円盤８ａとの
間には生地玉入込時に生地玉を案内する受け板３２が取
付けられている。
同一面を搬送面とするベルトコンベア２７がロータ軸と
平行に後述のエクストルーダでつくられた生地玉を搬送
する。このベルトコンベア２７の速度はエクストルーダ
から作り出される速度に対応して決められ間欠送りされ
るがコンベア上の生地玉位置が下の円盤８ａの配列間隔
と一致するようになされている。コンベア２７と平行し
て下の円盤の配列数及び軸方向配列のピッチと同ピッチ
の凹部２８ａを有する生地玉入込板２８が配置されてお
り、この板は本体１に水平に設けたエアアクチュエータ
２９のピストンロッド３１端に取付けられて進退可能に
設けられている。またコンベア２７と下の円盤８ａとの
間には生地玉入込時に生地玉を案内する受け板３２が取
付けられている。
【００１３】さらに圧延位置より９０°離れた位置にあ
る円盤８ｂ対向位置にとり粉いれ箱３３が電磁フィーダ
３４に取付けられている。とり粉入れ箱３３の前側板は
底を開口した薄板の振動板３６でつくられており、電磁
フィーダ３４によるとり粉入れ箱３４の前後方向振動に
対して共振される。そして底の開口部の下側には円盤８
ｂに摺擦する平なブラシ３７が取付けられている。さら
にまた９０°離れて下方を向く円盤８ｃの側方に本体１
に水平なエアアクチュエータ３８が設けられており、そ
のピストンロッド３９端にはぎ取り板４１が固着されて
いる。このはぎ取り板４１の先にはスクレーパ４２が２
本のボルト４３で取付けられボルトに介在されたコイル
ばね４４によって円盤８ｃに対してスクレーパ４２が適
切な接触圧で接触するようになっている。下を向く円盤
８ｃの真下にははぎ取られた皮生地を受けて集めるベル
トコンベア４６が設けられている。
る円盤８ｂ対向位置にとり粉いれ箱３３が電磁フィーダ
３４に取付けられている。とり粉入れ箱３３の前側板は
底を開口した薄板の振動板３６でつくられており、電磁
フィーダ３４によるとり粉入れ箱３４の前後方向振動に
対して共振される。そして底の開口部の下側には円盤８
ｂに摺擦する平なブラシ３７が取付けられている。さら
にまた９０°離れて下方を向く円盤８ｃの側方に本体１
に水平なエアアクチュエータ３８が設けられており、そ
のピストンロッド３９端にはぎ取り板４１が固着されて
いる。このはぎ取り板４１の先にはスクレーパ４２が２
本のボルト４３で取付けられボルトに介在されたコイル
ばね４４によって円盤８ｃに対してスクレーパ４２が適
切な接触圧で接触するようになっている。下を向く円盤
８ｃの真下にははぎ取られた皮生地を受けて集めるベル
トコンベア４６が設けられている。
【００１４】次に生地玉をつくるエクストルーダについ
て図８にもとづき簡単に説明する。公知の２軸エクスト
ルーダであって原料供給口５１ａを有するドラム５１内
にスクリュー５２が２本並列され駆動部５３により回転
される。ドラム５１の先端には排出口を有する成形ダイ
５４が設けられておりそのダイ出口前面にエアアクチュ
エータ５６によって上下動され上下に切刃を有するカッ
タ５７が設けられたものである。カッタ５７の上下動の
時間の調整により生地玉の厚み即ち重量が決められる。
て図８にもとづき簡単に説明する。公知の２軸エクスト
ルーダであって原料供給口５１ａを有するドラム５１内
にスクリュー５２が２本並列され駆動部５３により回転
される。ドラム５１の先端には排出口を有する成形ダイ
５４が設けられておりそのダイ出口前面にエアアクチュ
エータ５６によって上下動され上下に切刃を有するカッ
タ５７が設けられたものである。カッタ５７の上下動の
時間の調整により生地玉の厚み即ち重量が決められる。
【００１５】このような構成になる本発明の皮生地製作
過程を説明する。２軸エクストルーダの供給口５１ａか
ら小麦粉及び食塩，水を定量に供給し、スクリュー５２
を所定の回転数で回転させて混練し原料を出口の成形ダ
イ５４より吐出させエアアクチュエータ５６に圧力空気
を送り吐出された原料をカッタ５７で切断する。カッタ
５７の上位置と下位置のそれぞれの設定された停止時間
により決められた大きさ（重量）の生地玉がカッタの下
方移動，上方移動時にそれぞれつくられる。生地玉は直
径１５〜３０ｍｍ，高さ３〜１０ｍｍ，重さ３〜７ｇ程
度である。切断された生地玉はベルトコンベア２７上に
配列され、間欠的に供給位置に送られる。
過程を説明する。２軸エクストルーダの供給口５１ａか
ら小麦粉及び食塩，水を定量に供給し、スクリュー５２
を所定の回転数で回転させて混練し原料を出口の成形ダ
イ５４より吐出させエアアクチュエータ５６に圧力空気
を送り吐出された原料をカッタ５７で切断する。カッタ
５７の上位置と下位置のそれぞれの設定された停止時間
により決められた大きさ（重量）の生地玉がカッタの下
方移動，上方移動時にそれぞれつくられる。生地玉は直
径１５〜３０ｍｍ，高さ３〜１０ｍｍ，重さ３〜７ｇ程
度である。切断された生地玉はベルトコンベア２７上に
配列され、間欠的に供給位置に送られる。
【００１６】一方圧延作業を終えた上の円盤１９はエア
アクチュエータ２４の作動で旋回軸１３が旋回されるこ
とにより開けられ（図３仮想線）位置待機している。供
給位置に生地玉が本例では３個送られたときエアアクチ
ュエータ２９が作動され生地玉入込板２８が前進され凹
所２８ａのそれぞれに生地玉をくわえて案内板３２上を
滑って停止している下の円盤８ａの中央に移載する。生
地玉入込板２８が急遽後退し、エアアクチュエータ２４
が作動され上の円盤１９が下方に旋回され下の円盤８ａ
上の生地玉を押し付ける。モータ１１が回転され下の円
盤８ａが回転されるので押さえつられた原料を介して上
の円盤１９もつれ回りされる。この圧延開始時は加速調
整用インバータ装置は設定された最高周波数及びそれに
達する時間の設定値にもとづいてモータ８が滑らかに加
速回転される。
アクチュエータ２４の作動で旋回軸１３が旋回されるこ
とにより開けられ（図３仮想線）位置待機している。供
給位置に生地玉が本例では３個送られたときエアアクチ
ュエータ２９が作動され生地玉入込板２８が前進され凹
所２８ａのそれぞれに生地玉をくわえて案内板３２上を
滑って停止している下の円盤８ａの中央に移載する。生
地玉入込板２８が急遽後退し、エアアクチュエータ２４
が作動され上の円盤１９が下方に旋回され下の円盤８ａ
上の生地玉を押し付ける。モータ１１が回転され下の円
盤８ａが回転されるので押さえつられた原料を介して上
の円盤１９もつれ回りされる。この圧延開始時は加速調
整用インバータ装置は設定された最高周波数及びそれに
達する時間の設定値にもとづいてモータ８が滑らかに加
速回転される。
【００１７】上の円盤１９の回転中心０２は下の円盤８
ａの回転中心Ｏ1 に対して偏心しているので原料は上の
円盤１９により渦巻方向に外周方向への引き延ばされ
る。また回転軸１７がθ°傾斜してるので上下円盤の隙
間は中心から外周側に狭くなっているため成形生地はこ
の隙間のように外周側が薄くのばされる。そしてその圧
延厚さは上の円盤の押し付け時間及びエアシリンダ２４
の押圧力によって変更することができる。所定時間の圧
延が終わるとモータ１１の回転は停止され、エアアクチ
ュエータ２４の作動により上の円盤１９を上方に待機さ
せる。一方モータ４を駆動してロータ２を９０°回転割
出し成形皮生地をくっつけた円盤８ａが真横を向く。円
盤８ｄが供給位置に割出される。
ａの回転中心Ｏ1 に対して偏心しているので原料は上の
円盤１９により渦巻方向に外周方向への引き延ばされ
る。また回転軸１７がθ°傾斜してるので上下円盤の隙
間は中心から外周側に狭くなっているため成形生地はこ
の隙間のように外周側が薄くのばされる。そしてその圧
延厚さは上の円盤の押し付け時間及びエアシリンダ２４
の押圧力によって変更することができる。所定時間の圧
延が終わるとモータ１１の回転は停止され、エアアクチ
ュエータ２４の作動により上の円盤１９を上方に待機さ
せる。一方モータ４を駆動してロータ２を９０°回転割
出し成形皮生地をくっつけた円盤８ａが真横を向く。円
盤８ｄが供給位置に割出される。
【００１８】この時点迄にコンベア２７上の生地玉は供
給位置に３個が送られており、生地玉入込板２８により
円盤８ｄ上に生地玉が移載され同様にして次の圧延が開
始される。電磁フィーダ３４が作動されとり粉入れ箱３
３，振動板３６が振動されとり粉入れ箱３３振動板３６
が振動され、とり粉は振動板の下の開口部からつまるこ
となくブラシ３７上を送られ回転している円盤８ａ上の
成形皮生地上にとり粉が塗られ下の円盤は圧延の終了で
停止される。圧延が終わり同様にしてモータ４によりロ
ータが９０°旋回されると成形皮生地にとり粉が塗られ
た円盤８ａは下方を向く位置となる。下の円盤が回転さ
れ圧延が開始された後、エアアクチュエータ３８が作動
しスクレーパ４２が前進され円盤８ａ上の成形皮生地を
はぎ取る。はぎ取られた成形皮生地はコンベア４６上に
落下して集荷される。
給位置に３個が送られており、生地玉入込板２８により
円盤８ｄ上に生地玉が移載され同様にして次の圧延が開
始される。電磁フィーダ３４が作動されとり粉入れ箱３
３，振動板３６が振動されとり粉入れ箱３３振動板３６
が振動され、とり粉は振動板の下の開口部からつまるこ
となくブラシ３７上を送られ回転している円盤８ａ上の
成形皮生地上にとり粉が塗られ下の円盤は圧延の終了で
停止される。圧延が終わり同様にしてモータ４によりロ
ータが９０°旋回されると成形皮生地にとり粉が塗られ
た円盤８ａは下方を向く位置となる。下の円盤が回転さ
れ圧延が開始された後、エアアクチュエータ３８が作動
しスクレーパ４２が前進され円盤８ａ上の成形皮生地を
はぎ取る。はぎ取られた成形皮生地はコンベア４６上に
落下して集荷される。
【００１９】実験例第１ ○原料条件：準強力粉に３３％の水，０．５〜１％の食
塩を加え加工混練し約５ｇの生地玉となしたもの ○機械運転条件：偏心量・・δ1 ，δ2 とも２．５ｍｍ ：偏心位置・・第２象限 ：傾斜角θ・・０．３°（０．２５〜０．５°） ：下の円盤加速時間・・０〜４２０ｒｐｍに達するに１
０秒 ：圧延時間・・４秒 ：押し付け圧・・１０ｋｇ ○成形生地は中央部の厚さ０．８ｍｍ，外周部の厚さ
０．４ｍｍ程度で滑らかに厚さが変化し直径７０〜８０
ｍｍに拡げられたほぼ真円のものが得られた。
塩を加え加工混練し約５ｇの生地玉となしたもの ○機械運転条件：偏心量・・δ1 ，δ2 とも２．５ｍｍ ：偏心位置・・第２象限 ：傾斜角θ・・０．３°（０．２５〜０．５°） ：下の円盤加速時間・・０〜４２０ｒｐｍに達するに１
０秒 ：圧延時間・・４秒 ：押し付け圧・・１０ｋｇ ○成形生地は中央部の厚さ０．８ｍｍ，外周部の厚さ
０．４ｍｍ程度で滑らかに厚さが変化し直径７０〜８０
ｍｍに拡げられたほぼ真円のものが得られた。
【００２０】実験例第２ ○原料条件：薄力粉に３５％の水、０．５〜１％の食塩
を加え混練り約５ｇの生地玉となしたもの ○機械運転条件：偏心量・・δ1 ，δ2 とも２．５ｍｍ ：偏心位置・・第２象限 ：傾斜角θ・・０．３°（０．２５〜０．５°） ：下の円盤加速時間・・０〜４２０ｒｐｍに達するに１
０秒 ：圧延時間・・３秒 ○成形生地は実施例第１と同じ生地がえられた。 なお、機械運転条件，偏心位置によって成形生地の圧延
不可，真円度不良，上円盤に付着するなど種々現象が見
られるため条件を選択する必要がある。また上の円盤を
も別個に回転して下の円盤との条件を選択すれば同じよ
うに成形生地が得られる。さらにコンベアで生地玉を搬
送しなくても下の円盤上にシュートで直接供給すること
も可能である。
を加え混練り約５ｇの生地玉となしたもの ○機械運転条件：偏心量・・δ1 ，δ2 とも２．５ｍｍ ：偏心位置・・第２象限 ：傾斜角θ・・０．３°（０．２５〜０．５°） ：下の円盤加速時間・・０〜４２０ｒｐｍに達するに１
０秒 ：圧延時間・・３秒 ○成形生地は実施例第１と同じ生地がえられた。 なお、機械運転条件，偏心位置によって成形生地の圧延
不可，真円度不良，上円盤に付着するなど種々現象が見
られるため条件を選択する必要がある。また上の円盤を
も別個に回転して下の円盤との条件を選択すれば同じよ
うに成形生地が得られる。さらにコンベアで生地玉を搬
送しなくても下の円盤上にシュートで直接供給すること
も可能である。
【００２２】
【発明の効果】上述のような方法，装置によって本発明
は以下の効果を奏する。一個一個の生地玉そのものが平
に圧延されるので残皮が一切出ず経済的である。また練
られながら圧延されるので圧延方向が一定でなく交差し
どの方向も同じ強さであるので中央部が厚いこととの相
乗効果により具，あんこ等を入れたとき中央部が破れる
ことがなく不良品がでない。さらに外周部が薄いので二
枚重ねても特別厚くならず中央部と同じ厚みであって良
い食感が得られる。さらにまた従来利用できなかった薄
力小麦粉等の原料でも皮生地の製造が可能になった。さ
らにまた手作りでつくる皮生地と同じ食感の良いものが
連続して容易につくれ、生産的でありコストを下げるこ
とができる。
は以下の効果を奏する。一個一個の生地玉そのものが平
に圧延されるので残皮が一切出ず経済的である。また練
られながら圧延されるので圧延方向が一定でなく交差し
どの方向も同じ強さであるので中央部が厚いこととの相
乗効果により具，あんこ等を入れたとき中央部が破れる
ことがなく不良品がでない。さらに外周部が薄いので二
枚重ねても特別厚くならず中央部と同じ厚みであって良
い食感が得られる。さらにまた従来利用できなかった薄
力小麦粉等の原料でも皮生地の製造が可能になった。さ
らにまた手作りでつくる皮生地と同じ食感の良いものが
連続して容易につくれ、生産的でありコストを下げるこ
とができる。
【図１】本発明の成形装置の一部を断面で示しとり粉塗
り部材，はぎとり部材を省略した正面説明図である。
り部材，はぎとり部材を省略した正面説明図である。
【図２】本発明の本体の一部を除き上の円盤部材，とり
粉塗り部材，はぎとり部材を省略した平面説明図であ
る。
粉塗り部材，はぎとり部材を省略した平面説明図であ
る。
【図３】本発明の成形装置の縦断説明図である。
【図４】上の円盤部材の旋回駆動部を示す図である。
【図５】はぎとりのスクレーパ部を示す拡大図である。
【図６】下と上の円盤の位置関係及び生地玉の練られる
方向を示す図である。
方向を示す図である。
【図７】上の円盤と下の円盤との接触状態を示す図であ
る。
る。
【図８】生地玉をつくるエクストルーダの断面説明図で
ある。
ある。
【図９】従来の皮製造工程を示す図である。
【符号の説明】 １ 本体 ２ ロータ ４，１１ モータ ６，１７ 回転軸 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，１２ 傘歯車 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 円盤 １３ 旋回軸 １９ 円盤 ２４，２９，３８
エアアクチュエータ ３３ とり粉入れ箱 ２８ 生地玉入込
板 ２７，４６ ベルトコンベア ３４ 電磁フィー
ダ ３７ ブラシ ４２ スクレーパ
エアアクチュエータ ３３ とり粉入れ箱 ２８ 生地玉入込
板 ２７，４６ ベルトコンベア ３４ 電磁フィー
ダ ３７ ブラシ ４２ スクレーパ
Claims (4)
- 【請求項１】 混練された原料の皮生地一個分の生地玉
を回転可能な第１円盤の中央に載置し、該第１円盤に対
して偏心且傾斜した自由回転可能な第２円盤で原料を押
圧して、第１円盤の回転により第２円盤をつれ廻りさせ
て、原料を円盤状に伸ばし外方が順次薄くなる生地をつ
くることを特徴とする食品皮生地の成形方法。 - 【請求項２】 本体１に旋回可能に軸承されたロータ
と、該ロータを旋回割出す第１駆動手段と、該ロータに
前記割出しの角度に対応した位置で放射方向に回転可能
に軸承された回転軸のそれぞれの軸端に同心円上に設け
られた第１円盤部材と、該第１円盤部材を回転させる第
２駆動手段と、生地玉受取位置に割出された前記第１円
盤部材に偏心且傾斜して当接，離間可能に設けられ回転
可能な第２円盤部材と、前記生地玉受取位置の第１円盤
部材上に生地玉を供給する手段と、皮生地排出位置の前
記第１円盤部材に付着した皮生地をはぎ取る手段とを含
んでなり、第１円盤部材と第２円盤部材の回転で外方が
順次薄くなる円盤状皮生地をつくることを特徴とする食
品皮生地の成形装置。 - 【請求項３】 第２駆動手段は生地玉圧延開始時に回転
加速を滑らかに上げる加速調整手段が含まれているもの
である請求項第２に記載の食品皮生地の成形装置。 - 【請求項４】 生地玉供給位置と皮生地排出位置の中間
位置において第１円盤部材上の皮生地に粉を振りかける
手段を介在させてなる請求項第２又は第３に記載の食品
皮生地の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156096A JPH06339334A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 食品皮生地の成形方法およびその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156096A JPH06339334A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 食品皮生地の成形方法およびその成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339334A true JPH06339334A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15620228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156096A Pending JPH06339334A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 食品皮生地の成形方法およびその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339334A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196165A (ja) * | 2011-03-19 | 2012-10-18 | Yoshikawa Kikai Seisakusho:Kk | 菓子成形機 |
| JP2012217365A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Fukyo Shokuhin:Kk | 食材の包み皮の製造方法 |
| CN105211140A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 杨轶 | 一种食品加工设备 |
| CN110037065A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-23 | 芜湖市百业机械科技有限公司 | 一种饺子皮预挤压装置 |
| CN114600926A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 广东华饮食品供应链管理有限公司 | 一种饺子机用的饺子脱模装置 |
| US11974577B2 (en) | 2019-02-26 | 2024-05-07 | Kakoshokuhin Boueki Kabushiki Kaisha | Gyoza wrapper molding machine |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5156096A patent/JPH06339334A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196165A (ja) * | 2011-03-19 | 2012-10-18 | Yoshikawa Kikai Seisakusho:Kk | 菓子成形機 |
| JP2012217365A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Fukyo Shokuhin:Kk | 食材の包み皮の製造方法 |
| CN105211140A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 杨轶 | 一种食品加工设备 |
| CN105211140B (zh) * | 2015-10-23 | 2018-05-01 | 北京融诚经纬投资咨询有限公司 | 一种食品加工设备 |
| US11974577B2 (en) | 2019-02-26 | 2024-05-07 | Kakoshokuhin Boueki Kabushiki Kaisha | Gyoza wrapper molding machine |
| CN110037065A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-23 | 芜湖市百业机械科技有限公司 | 一种饺子皮预挤压装置 |
| CN114600926A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 广东华饮食品供应链管理有限公司 | 一种饺子机用的饺子脱模装置 |
| CN114600926B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-02-03 | 广东华饮食品供应链管理有限公司 | 一种饺子机用的饺子脱模装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |