JPH06329160A - Complex container retaining freshness after unseal and its production - Google Patents

Complex container retaining freshness after unseal and its production

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JPH06329160A
JPH06329160A JP15101493A JP15101493A JPH06329160A JP H06329160 A JPH06329160 A JP H06329160A JP 15101493 A JP15101493 A JP 15101493A JP 15101493 A JP15101493 A JP 15101493A JP H06329160 A JPH06329160 A JP H06329160A
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Japan
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container
outer container
wall
preform
mouth
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JP15101493A
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Keisuke Ito
圭介 伊藤
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Abstract

PURPOSE:To obtain a complex container which retains freshness of the contents from the sucked air after unsealing, by putting a soft inner container into an outer container having an easily separable interface and separating the sucked air resulting from discharge of the contents and containing the air from an air vent hole of the interface at the head or other point of the container, in the interface. CONSTITUTION:An outer container is made of a chilled glass with high rigidity, transparency, waterproof ability, gas-barrier function and an inner container is a multi-layer structure constituted of inner and outer layers made of low density polyethylene and an intermediate layer made of ethylene vinyl alcohol copolymer resin. The shape of outer container 1 is consistently kept during the time from begining of use to the final use or restored and the shape of inner container is constracted or deformed as the contents are decreased. The atmospheric air equivalent to the volume is contained in the clearance between the outer container and the inner container from a vent hole 3 at the interface after it has been separated. The contents of container can be used without contact with the atmospheric air except the opening during the time from the begining of use to final use. Conventional defects such as oxidation, water-absorption, deterioration, rotting, diffusion of effective components can be greatly reduced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂による柔軟
性と収縮機能性のある内容器を持つ複合容器に関し、更
に詳しくは、容器外形は保持しつつ容器内部において口
部からの吸気を分離収容することにより必要とする容器
充填物が繰り返し使用されても充填物に外気が直接に接
触せず、充填物に対する耐酸化性、耐湿性、耐水性、ガ
ス遮断性、保香性、揮発成分の拡散防止、光線による変
質の改善、結露による弊害防止、容器内硬化の防止、風
味保存性等の諸性能に優れている複合容器とその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container having an inner container having flexibility and shrinkage function by a thermoplastic resin, and more specifically, separating the intake air from the mouth inside the container while maintaining the outer shape of the container. Even if the required container packing is repeatedly used by storing it, the outside air does not come into direct contact with the packing, and oxidation resistance against the packing, moisture resistance, water resistance, gas barrier property, aroma retention, volatile components The present invention relates to a composite container excellent in various properties such as prevention of diffusion of lactic acid, improvement of deterioration due to light rays, prevention of harmful effects due to dew condensation, prevention of curing in a container, flavor storability, and a manufacturing method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より酒類や食品、飲料、化粧品、薬
剤、調味料、香辛料、塗料、接着剤、工業用原料等を収
容する容器にはガラスや金属等の硬質容器や剛性のある
熱可塑性樹脂製容器が広範に使用されている。これらの
容器はその使用目的により極めて多種類の形態をとり、
その製造方法も多岐にわたっている。これらの容器の充
填物が使用に供される経時段階は、製造、充填、輸送、
消費等の各段にわたり、その各段に応じて要求される機
械的強度、耐湿性、耐水性、ガス遮断性、耐薬品性、風
味保存性、保香性、耐光性等々の諸性能を容器が具備す
ることにより、充填物は消費者の手に渡り消費される直
前まで外部環境から保護されることとなっている。2. Description of the Related Art Conventionally, containers for alcoholic beverages, foods, beverages, cosmetics, medicines, seasonings, spices, paints, adhesives, industrial raw materials, etc. are hard containers such as glass or metal and rigid thermoplastics. Resin containers are widely used. These containers take a wide variety of forms depending on the purpose of use,
There are various manufacturing methods. The aging steps in which the filling of these containers is subjected to use include manufacturing, filling, shipping,
The container has various properties such as mechanical strength, moisture resistance, water resistance, gas barrier property, chemical resistance, flavor preservation, aroma retention, light resistance, etc., which are required for each stage of consumption. As a result, the filling material is protected from the external environment until just before it is consumed by the consumer.

【０００３】しかしながら前段にのべた容器群は、容器
内の充填物質が密封されている状態では満足な所期の目
的性能を発揮するが、一旦開封開栓し、充填物質を使用
に供するにしたがい何れの容器も充填物の使用された分
量の吸気を伴い、容器内の充填物質を一度に使用し尽く
さない限り、容器内での充填物質と外気との接触は避け
難くなる。従来の容器にあっては流入した外気とそれに
混入する細菌その他異物による酸化、有用成分の拡散、
吸湿、変敗、壁内面結露による濃度変化、容器内硬化等
に対しては対応できないものであった。又、実開平成１
−１３２５３９に示す異質軟質プラスチックの共押出に
よる易剥離性スクイーズ容器も提案されているが、容器
の上下端の界面を露出し層間への通気を図るに際しピン
チオフ部の両端内は内外層が鋭く挟合しているとともに
延伸胴部と比較して高い剛性を有し且つ軟質外層を使用
しているため層間通気は緩慢であり絞り出しの都度層間
排気をしつつ絞り出さなければならず絞りだし所望の絞
りだし量を得るには不便であった。更に、頭部に径縮部
と螺子部があるため口部からの通気には困難なものがあ
り、底部ピンチオフ部の界面からの外気吸引に随伴した
汚染流体の毛管現象による侵入の恐れがあった。However, the above-mentioned container group exhibits a desired desired performance in a state where the filling substance in the container is hermetically sealed, but according to the fact that the filling substance is used once after being opened and unsealed. Each container is accompanied by intake of the used amount of the filling material, and unless the filling material in the container is exhausted at one time, it is difficult to avoid contact between the filling material in the container and the outside air. In the case of conventional containers, oxidation by inflowing outside air and bacteria and other foreign substances mixed in it, diffusion of useful components,
It could not cope with moisture absorption, deterioration, concentration change due to dew condensation on the inner surface of the wall, hardening in the container, etc. In addition, Heisei 1
Although an easily peelable squeeze container by coextrusion of a different soft plastic as shown in -1332539 is proposed, the inner and outer layers are sharply sandwiched between both ends of the pinch-off part when exposing the interface between the upper and lower ends of the container to achieve ventilation between layers. In addition, it has a higher rigidity than the stretched barrel and uses a soft outer layer, so the air ventilation between layers is slow, and it must be squeezed out while exhausting the interlayer air every time squeezing out. It was inconvenient to get the squeezing amount. Furthermore, since there is a diameter reduction part and a screw part in the head part, it is difficult to ventilate from the mouth part, and there is a possibility that the contaminated fluid accompanying the suction of outside air from the interface of the bottom pinch-off part may enter due to the capillary phenomenon. It was

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ガラスびんや徳利、金
属製容器に充填された飲料、特に日本酒、生酒、ワイ
ン、果実酒等のアルコール飲料の容器においては、個人
の一回に飲む量は個人差はあるとしても限られており、
使用した分量の吸引外気とともに閉栓して冷所又は室温
貯蔵処置する間に、容器内においては流入外気、雑菌等
によってアルコール成分の拡散、酸化、変敗が時間の経
過とともに進行し室温下においては著しく進行すること
になり、所謂気の抜けた状態及び味の変化をきたすこと
になる。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In a container filled with a glass bottle, a bottle of sake, a beverage made of metal, particularly an alcoholic beverage such as sake, sake, wine, fruit wine, etc. If there is a difference, it is limited,
During the storage at room temperature or in a cool place by closing with the amount of suctioned outside air used, the inflowing outside air in the container, diffusion of alcohol components due to miscellaneous bacteria, oxidation, spoilage progresses over time and at room temperature It will progress remarkably, causing a so-called faint state and a change in taste.

【０００５】又、ドレッシング等の調味料の充填されて
いる容器においては、内容物使用の都度に外気流入と攪
拌作用が生じ、特に油との二液性調味料の場合は激しく
攪拌することにより混合して使用しなければならず液中
液面のみならず容器内壁面付著層の全域にわたり酸化、
変敗を受け品質低下をきたすことになる。In a container filled with a seasoning such as a dressing, an inflow to the outside air and a stirring action occur each time the content is used. Must be mixed and used, not only the liquid surface in the liquid but also the entire surface of the layer with the inner wall surface of the container,
The quality will deteriorate due to deterioration.

【０００６】又、生醤油、トマトピューレ、各種のた
れ、生ジュース、ヨーグルト等にあっては開栓後の吸気
が充填物に接触することにより賞味期間が極めて短期間
となり冷蔵したとしても風味の低下と細菌の繁殖は避け
ることはできない。[0006] In the case of fresh soy sauce, tomato puree, various sauces, fresh juices, yogurts, etc., the intake time after opening the bottle comes into contact with the filling material, so that the shelf life becomes extremely short and the flavor remains even when refrigerated. Degradation and bacterial growth are unavoidable.

【０００７】又、目薬、試薬等をはじめとする薬品、接
着剤、塗料等が充填されている容器にあっては、容器の
内外温度差によって内壁面に結露を生じるため、内容量
が減ずるに従い当初と比較して濃度や薬効変化を生じ、
水滴内では細菌の繁殖が生ずることになり、接着剤や塗
料では容器内硬化の原因となっている。Further, in a container filled with chemicals such as eye drops, reagents, adhesives, paints, etc., the inner wall surface is subject to dew condensation due to the temperature difference between the inside and the outside of the container. Changes in concentration and drug efficacy compared to the beginning,
Propagation of bacteria occurs in water droplets, and adhesives and paints cause hardening in the container.

【０００８】又、ガラスびんや金属缶に収容された胡淑
等の各種の香辛料、塩、コーヒー、粉ミルク、麦芽飲
料、お茶等の粉体、粒体、乾燥体にあっても、開栓開封
後の吸気に伴う吸湿、酸化、有用成分の揮発等の品質低
下要因に対して無防備である。[0008] In addition, even if it is in various powders, granules or dried products such as various spices such as pepper and salt, coffee, powdered milk, malt beverages, tea, etc. stored in glass bottles and metal cans It is vulnerable to quality deterioration factors such as moisture absorption, oxidation, and volatilization of useful components that accompany later intake.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段及び構成】本発明に係る容
器１０，２０，３０，５０は層間が易剥離性を持つ外容
器１，２１，３１，５１並びに落下防止され且つ外容器
内にてブロー又は再拡張され外見上一体化された柔軟性
のある内容器２，２２，３２，５２によって構成され、
容器の頭部又は肩部以下の層間通気孔３，２３，３３，
５３から充填物の使用に伴う吸気を分離して層間に収容
する手段を採用することによって充填物に対する外気の
接触は注出口のみとなり、従来の容器群では不可抗力と
されてきた充填物への吸引外気との容器内接触を極力回
避せしめることで、開封開栓後の充填物の使用当初から
使用終了までの鮮度保持機能を飛躍的に高めることを要
旨とする。The containers 10, 20, 30 and 50 according to the present invention include outer containers 1, 21, 31 and 51 having an easily peelable layer, as well as drop-prevented outer containers. Constituted by a flexible inner container 2, 22, 32, 52 which is blown or re-expanded and integrally formed,
Interlayer vent holes 3, 23, 33 below the head or shoulder of the container
By adopting a means for separating the intake air accompanying the use of the packing from 53 and accommodating it between the layers, the contact of the outside air with the packing is only at the spout, and the suction to the packing which has been considered as a force majeure in the conventional container group. By making it possible to avoid contact with the outside air in the container as much as possible, the purpose is to dramatically improve the freshness retention function from the beginning of use to the end of use of the filling material after opening and opening.

【００１０】本発明の複合容器の外容器は、ガラス、陶
器、磁器、金属等の剛性のある無機質材によるものと、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルニトリル、
ポリスチレン、ナイロン等を始めとする熱可塑性樹脂の
単体又は変性物、更に、樹脂間の重合による機能性の強
化されたもの、更に又、エチレン・ビニルアルコール共
重合樹脂を始めとするガスバリヤー性の高い樹脂との積
層体、木器、漆器、積層紙器等の有機質材によって従来
の製造方法によって得られる。The outer container of the composite container of the present invention is made of a rigid inorganic material such as glass, pottery, porcelain and metal,
Polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyester, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile,
A simple substance or a modified substance of a thermoplastic resin such as polystyrene and nylon, a substance having enhanced functionality by polymerization between resins, and a gas barrier property such as an ethylene / vinyl alcohol copolymer resin. It is obtained by a conventional manufacturing method using an organic material such as a laminate with high resin, woodware, lacquerware, and laminated paperware.

【００１１】本発明の複合容器の内容器は、直鎖状低密
度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重
合樹脂、ポリペンテン−１、ポリブテン−１等のポリオ
レフィン類が好適に使用されるが、外容器内で外応力又
は負圧によって収縮する機能を維持する限りにおいてポ
リエチレンテレフタレートを主たる単位とする結晶性又
は非晶性ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、各種のナイロン、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート等を始めとする熱可塑性樹脂又はこれらの樹脂と他
の樹脂との共重合又は変性による改質樹脂をも使用し得
る。又、上記の樹脂は薄膜形成によって外容器内にて収
縮可能な樹脂の代表例として挙げたが、本発明は外容器
内にて収縮可能であればこれらの樹脂又は組合わせに限
定されない。The inner container of the composite container of the present invention is a linear low density polyethylene, high pressure low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer resin, Polyolefins such as polypentene-1 and polybutene-1 are preferably used, but crystalline or amorphous containing polyethylene terephthalate as a main unit as long as the function of contracting by external stress or negative pressure in the outer container is maintained. It is also possible to use thermoplastic resins such as polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, various nylons, polystyrenes, polycarbonates and the like, or modified resins obtained by copolymerization or modification of these resins with other resins. Further, the above resin is given as a representative example of the resin that can be contracted in the outer container by forming a thin film, but the present invention is not limited to these resins or a combination thereof as long as they can be contracted in the outer container.

【００１２】本発明の複合容器の内容器に用いるガスバ
リヤー性樹脂層としては、エチレン含有量が１５〜６０
モル％でケン化度が９５％以上、特に９９％以上となる
ようにケン化して得られるエチレン・ビニルアルコール
共重合体を好適に使用し得る。このエチレン・ビニルア
ルコール共重合体は、薄膜形成時にガスバリヤー性に優
れた樹脂の一つであるが、上記の範囲以外の場合、即
ち、エチレンが６０％以上の場合はガスバリヤー性の劣
化があり１５％以下の場合は溶融成形性の劣化があるた
め本発明においては採用されない。又、上記の採用され
る範囲内にてガスバリヤー性を維持する限り、オレフィ
ン類を始めとする相溶性のある熱可塑性樹脂をブレンド
して含有させることができる。又、他のガスバリヤー性
樹脂の例としては、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミ
ド、主鎖中に芳香族環を有する脂肪族ポリアミド、塩化
ビニリデン共重合樹脂、アクリロニトリル共重合樹脂、
ポリエステルとポリアミドのブレンド樹脂等を挙げるこ
とができる。The gas barrier resin layer used in the inner container of the composite container of the present invention has an ethylene content of 15 to 60.
An ethylene / vinyl alcohol copolymer obtained by saponification so that the saponification degree is 95% or more, particularly 99% or more in mol% can be preferably used. This ethylene / vinyl alcohol copolymer is one of the resins having an excellent gas barrier property when forming a thin film, but when it is outside the above range, that is, when ethylene is 60% or more, the gas barrier property is deteriorated. If the content is 15% or less, the melt moldability is deteriorated, and therefore it is not adopted in the present invention. Further, compatible thermoplastic resins such as olefins may be blended and contained as long as the gas barrier property is maintained within the above-mentioned range. Further, examples of the other gas barrier resin, aromatic polyamide, aliphatic polyamide, aliphatic polyamide having an aromatic ring in the main chain, vinylidene chloride copolymer resin, acrylonitrile copolymer resin,
A blend resin of polyester and polyamide can be used.

【００１３】本発明の複合容器の内容器は上記の外容器
及び内容器相互の外容器壁到達偏差を生ずる形状を保持
して次に列挙する製造方法によって得ることができる。 Ａ．熱可塑性樹脂の射出成形による上端部開口の有底予
備成形物（パリソン）の外容器内でのブロー成形、或は
二軸延伸ブロー成形によって収縮可能な外容器壁に密着
した内容器の形成。 Ｂ．熱可塑性樹脂の管状パリソンの金型内での有底予備
成形物を外容器口部から挿入し二次ブロー或は拡張して
容器の底部及び胴部の内外容器が密着一体化した収縮可
能な内容器の形成。 Ｃ．熱可塑性樹脂の延伸成形用プランク又はシートから
の絞り成形によるカップ状予備成形物を外容器に挿入後
ブロー成形或は拡張或は嵌合することにより壁部を収縮
可能とした内容器の形成。 Ｄ．熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム又はフィ
ルム状シートの横端部を融着した筒状フィルムの開口一
端部に剛性の有るリング体又は内蓋を融着し他端部を壁
部の底辺部相互又は底板シートの融着によって閉鎖した
予備成形物を外容器に挿入し外容器間に通気孔を生成す
るリング体間又は外容器壁の通気孔から層間抜気をしつ
つブロー成形、又は充填物の加圧応力によって外壁に密
着一体化させた収縮可能な内容器の形成。 更に、予備成形物のエア通路が容器の充填物やブロー等
の応力によって拡張変形し内外容器の底部及び胴部が密
着することによっても得ることができる。The inner container of the composite container of the present invention can be obtained by the following manufacturing method while maintaining the above-mentioned shape that causes the outer container wall arrival deviation between the outer container and the inner container. A. Blow molding of a bottomed preform (parison) with an opening at the top by injection molding of a thermoplastic resin in an outer container, or biaxial stretch blow molding to form an inner container that is in close contact with the outer container wall that is shrinkable. B. A bottomed preform in the mold of a thermoplastic resin tubular parison is inserted from the mouth of the outer container and then secondary blown or expanded to contract the container bottom and body inner and outer containers tightly integrated. Formation of inner container. C. Forming an inner container in which a wall portion can be contracted by inserting a cup-shaped preform formed by drawing a plank or sheet of a thermoplastic resin by drawing into an outer container and then blow-molding or expanding or fitting the cup-shaped preform. D. An opening of a tubular film formed by fusing the lateral edges of a thermoplastic resin inflation film or film-like sheet to a rigid ring body or inner lid at one end, and the other end at the bottom of the wall or at the bottom plate. Insert the preform closed by fusing the sheets into the outer container and create air holes between the outer containers.Blow molding or adding filler while degassing the layers between the ring bodies or through the air holes in the wall of the outer container. Forming a shrinkable inner container that is tightly integrated with the outer wall by pressure stress. Further, it can be obtained by expanding and deforming the air passage of the preform due to the filling of the container and the stress of blow and the like, and the bottom part and the body part of the inner and outer containers are brought into close contact with each other.

【００１４】前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおける複合容器の内
容器は、上端部開口の有底パリソンの二軸延伸ブロー成
形法、又は熱可塑性樹脂の管状パリソンのダイレクトブ
ロー成形法、又は延伸成形用プランク及びシートからの
シートフォーミング成形法、又はリング体に接続された
筒状フイルムによって得られるが、外容器の内表面に接
して形成されるため通常の割金型におけるエア抜き機構
を用いることが出来ないことから次のケースによる構成
と形成手段によって層間のエア抜きを行い内外容器壁の
密着した容器が製造され、充填物の使用に際しては外応
力又は負圧によって層間が易剥離して吸気が充填物に触
れることなく分離して収容される開封後に鮮度保持機能
を持つ複合容器が得られる。 １．外容器の壁が完全に閉鎖されている場合には口部の
層間からエアを抜く。 ２．外容器の壁に貫通孔を有する場合には貫通孔及び口
部からエアを抜く。 ３．外容器が分解及び組立てできる場合には繋合部及び
口部からエアを抜く。 ４．外容器の壁が通気性を持つ網目、多孔、スリット等
を構成した場合。The inner container of the composite container in A, B, C, D is a biaxial stretch blow molding method of a bottomed parison with an upper end opening, a direct blow molding method of a thermoplastic resin tubular parison, or a stretch molding. It can be obtained by the sheet forming method from the plank and sheet, or by the tubular film connected to the ring body, but since it is formed in contact with the inner surface of the outer container, use the air bleeding mechanism in the normal split mold. Therefore, the structure and forming means of the following cases are used to remove air between layers to manufacture a container with tight adhesion of the inner and outer container walls, and when using the filling material, the layers are easily peeled off due to external stress or negative pressure. A composite container having a function of maintaining freshness after opening is obtained, in which is separately stored without touching the filling. 1. If the wall of the outer container is completely closed, bleed air from the layer between the mouths. 2. When the wall of the outer container has a through hole, air is evacuated from the through hole and the mouth. 3. If the outer container can be disassembled and assembled, bleed air from the joint and mouth. 4. When the wall of the outer container is made of breathable mesh, perforations, slits, etc.

【００１５】前記１．のケースにあっては、外容器がガ
ラスびん、磁器製びん等の窯業産品、金属缶、樹脂製等
で実質単層又は難剥離多層によって構成され口部以外は
容器壁が閉鎖されている容器であり、外容器の口部の直
径が胴部の直径より短径の場合は００１３段Ａに述べる
方法が好ましい。即ち、パリソン（予備成形物）胴部径
が外容器の口部内径内を容易に通過し外容器の頭部内径
にパリソンの外径方向の通気溝突部が内接し且つ胴部壁
を上下に傾斜加熱、又は通気溝を含む層厚に勾配を持た
せることにより外容器壁への到達偏差を付与した上端部
開口の熱可塑性樹脂による有底パリソンを外容器内に嵌
合し、二軸延伸ブローによって底部から優先して膨張さ
せることにより内外容器間のエアは頭部に生成した通気
孔から容器の外部に排出されることになり、外容器の内
表面に接する収縮可能な内容器を形成することができ
る。又、内外容器間の特に底部に接着層を設け成形時に
内外容器の一部を固定し内容器の過回転と落下の防止手
段を講ずることができる。The above 1. In the case of (2), the outer container is a glass bottle, a ceramic product such as a porcelain bottle, a metal can, a resin, etc., which is composed of a substantially single layer or a difficult peeling multilayer, and the container wall is closed except for the mouth part. When the diameter of the mouth portion of the outer container is shorter than the diameter of the body portion, the method described in step 0013 A is preferable. That is, the parison (preform) body diameter easily passes through the inside diameter of the mouth of the outer container, and the ventilation groove projection in the outer diameter direction of the parison is inscribed in the head inside diameter of the outer container, and the body wall is moved up and down. The bottomed parison made of thermoplastic resin at the upper end opening, which has a deviation in reaching the outer container wall due to inclined heating or a gradient in the layer thickness including the ventilation groove, is fitted into the outer container and The air between the inner and outer containers is expelled to the outside of the container through the ventilation holes generated in the head by preferentially expanding from the bottom by the stretching blow, and the contractible inner container contacting the inner surface of the outer container is removed. Can be formed. Further, by providing an adhesive layer between the inner and outer containers, especially on the bottom, a part of the inner and outer containers can be fixed at the time of molding to prevent excessive rotation and drop of the inner container.

【００１６】又、口部の直径と胴部の直径が同一又は近
接する前段の素材の外容器の場合にあっては、前記Ａの
ブロー法以外にＢに示す熱可塑性樹脂の管状パリソンの
ブロー成形によって通気溝を有する内容器となる袋状の
予備成形物を形成し、外容器の口部から挿入して口部か
らの二次ブローによって予備成形物を膨張させ、内外容
器間のエアは内容器又は外容器の通気溝並びに口部に生
成した層間通気孔又は容器壁の通気口から容器の外部に
排出されることによって外容器の内表面に接する内容器
を形成することができる。又、予備成形物を加熱して底
部固定棒にて底部の内外容器を接着、固定した後二次ブ
ローすることもできる。Further, in the case of the outer container made of the former material in which the diameter of the mouth portion and the diameter of the body portion are the same or close to each other, in addition to the above-mentioned blowing method, blowing of the thermoplastic resin tubular parison shown in B is used. By forming a bag-shaped preform that becomes an inner container having a ventilation groove, insert it from the mouth of the outer container and expand the preform by secondary blowing from the mouth, and the air between the inner and outer containers is It is possible to form the inner container which is in contact with the inner surface of the outer container by being discharged to the outside of the container from the ventilation groove of the inner container or the outer container and the interlayer ventilation hole formed in the mouth or the ventilation hole of the container wall. It is also possible to heat the preform, bond and fix the inner and outer containers at the bottom with a bottom fixing rod, and then perform secondary blowing.

【００１７】前記２．の外容器壁に貫通孔のあるケース
の外容器にあっては、実質単層又は難剥離層によって構
成され開口部以外の容器壁に少なくとも一つ以上の貫通
孔のある陶磁器、金属缶、樹脂製容器等があり、特に横
断面が楕円等の異径物に代表されるように前記のパリソ
ン並びに内容器の予備成形物の膨張到達距離に差異があ
る場合、遠距離方向にエア抜き貫通孔を設けることが有
効である。更に、貫通孔に弁体を装着することにより内
容器並びに充填物の保護並びに使用中の通気をすること
ができる。2. In the outer container of the case having a through hole in the outer container wall, a ceramic, a metal can, a resin, which is composed of a substantially single layer or a difficult-to-peel layer and has at least one or more through holes in the container wall other than the opening. If there is a difference in the expansion reach of the parison and the preform of the inner container, as represented by different diameters such as elliptical cross-sections, there are air-through holes in the long-distance direction. Is effective. Further, by mounting a valve element in the through hole, it is possible to protect the inner container and the filling material and to ventilate during use.

【００１８】前記３．の分解及び組立てできるケースの
外容器にあっては、実質単層又は難剥離層によって構成
され容器壁が繋合又は嵌合されて上下又は横方向に二つ
以上に分解及び組立て、テーパー部を介して組立て可能
な金属缶、ガラス及び窯業産品、樹脂製容器、木器、紙
器等があり、層間通排気は口部又は組立て接合部又は貫
通孔の何れかの単独又は組合せによる通気孔又は通気溝
によって行うことができる。The above 3. In the case outer container that can be disassembled and assembled, the container wall is composed of a substantially single layer or a difficult-to-peel layer, and the container walls are connected or fitted to each other to disassemble and assemble two or more vertically or horizontally, and a taper portion is formed. There are metal cans, glass and ceramic products, resin containers, woodware, paperware, etc. that can be assembled through, and the interlayer ventilation is a vent hole or a vent groove by any one or combination of a mouth part, an assembly joint part or a through hole. Can be done by

【００１９】前記４．のケースの外容器にあっては編目
又は多孔又はスリットのある金属缶、樹脂製容器、繊維
質壁の容器、多孔陶磁器、多孔紙器等があり、これらの
容器壁は極めて通気性が良いため前記の内容器の形成は
各開放口より排気並びに層間通気を行うことができる。In the above 4. In the outer container of the case, there are metal cans with stitches or perforations or slits, resin containers, containers with fibrous walls, perforated ceramics, perforated paper containers, etc. The inner container can be formed by exhausting air from each opening and venting layers.

【００２０】次に、層間通気孔は容器の頭部又は胴部に
て解放状態で使用することもできるが、充填物の保護と
層間通気の必要性から保管時と使用時に任意に通気孔の
開閉を可能とし、且つ、生産時における内容器の形成時
の層間エアをスムーズに排出する機能を併用させるため
次のケースによりその構成と手段を説明する。 ａ．内容器の成形時並びに充填物の使用時とも解放通気
孔を用いる。 ｂ．内容器の成形時には解放通気孔、使用時には開閉す
る通気孔を用いる。 ｃ．使用時の頭部の内容器及び／又は外容器に係る外応
力によって自動的に通気孔の開閉をする。 ｄ．内容器のフランジ及び／又は外容器のフランジが外
応力によって回動することにより通気孔が開閉する。 ｅ．内外容器の頭部の内径が上長下短となり嵌合された
リング体又は中蓋又は蓋部の回動によって通気孔が開閉
する。 ｆ．外容器に弁付き貫通孔又は切裂部を設け外応力によ
って通気孔を開閉又は開設する。 ｇ．外容器の繋合部が外応力で動くことにより繋合部に
通気孔が開閉する。 ｈ．内外容器間の通気孔を弁機能をもつリング体が動く
ことにより通気孔が開閉する。 ｉ．閉栓によって閉じ開栓によって開く樹脂又は金属の
弾力性に依存して通気孔が開閉する。 ｊ．容器の口部のシール部又は嵌装蓋部のシール部を剥
離した後に内容器を外容器の口部内にて回動させること
により通気孔を開閉する。Next, the interlayer ventilation hole can be used in an open state at the head or the body of the container, but it is necessary to protect the filling material and to ventilate the interlayer, so that the ventilation hole can be optionally stored and stored. The structure and means will be described in the following case in order to enable the opening and closing and to use the function of smoothly discharging the interlayer air at the time of forming the inner container at the time of production. a. Use open vents both when molding the inner container and when using the filling. b. Opening vents are used when molding the inner container, and vents that open and close when used. c. The vent hole is automatically opened / closed by external stress applied to the inner container and / or the outer container of the head during use. d. The vent hole opens and closes when the flange of the inner container and / or the flange of the outer container rotates due to external stress. e. The inner diameters of the heads of the inner and outer containers become upper and lower, and the vent holes are opened and closed by the rotation of the fitted ring body or inner lid or lid portion. f. A through hole with a valve or a cut portion is provided in the outer container to open / close or open the vent hole by external stress. g. When the connecting part of the outer container moves due to external stress, the vent hole is opened and closed in the connecting part. h. The vent hole is opened and closed by moving the ring body having a valve function through the vent hole between the inner and outer containers. i. The vent hole opens and closes depending on the elasticity of the resin or metal that is closed by the closure and opened by the closure. j. After peeling off the seal part of the mouth part of the container or the seal part of the fitting lid part, the inner container is rotated in the mouth part of the outer container to open and close the vent hole.

【００２１】前記ａ．の場合は頭部並びに胴部又は底部
の通気孔又は通気溝が常時開放状態にあるケースであ
り、外容器が主として自立性を担当し内容器は主として
充填物の使用に追随して収縮する保護機能を担当するも
のであり、内容器の充填物に対する保護機能が内容器壁
のみによって達成される場合に採用される。頭部の内容
器の形状は以下の各項に述べる各形状においてもフラン
ジ、外径方向及び／又は内径方向の凹凸、内径の上長下
短によって落下又は脱落が防止されものである。又、解
放通気孔を用いる容器では容器の口部に接着される気密
シール、頭部に嵌装される簡易ポンプアップ装置等によ
って充填物は保護することができる。The a. In the case of, the head and the vent holes or vents in the body or bottom are always open, and the outer container is mainly responsible for self-supporting, and the inner container is mainly contracted following the use of the filler. It is responsible for the function and is used when the protection function against the filling of the inner container is achieved only by the inner container wall. As for the shape of the inner container of the head, even in each of the shapes described in the following paragraphs, the flange is prevented from falling or dropping due to unevenness in the outer diameter direction and / or the inner diameter direction, and the length of the inner diameter. Further, in the case of a container using a release vent, the filling can be protected by an airtight seal adhered to the mouth of the container, a simple pump-up device fitted on the head, and the like.

【００２２】前記ｂ．の場合は頭部並びに胴部又は底部
の通気孔又は通気溝が内容器の成形時には解放状態にあ
って層間のエア抜き作用を持ち、内容器成形が完了した
時点又は成形後に閉じられるものであり、充填物の使用
時に自動又は外応力によって開閉されることにより充填
物の使用に追随して収縮する内容器と剛性があり自立す
る外容器間に充填物の使用された分量の外気を分離収容
するものである。充填物の保護は未使用時には内外容器
によって行われ、使用時には主として内容器によって行
われる。The above b. In the case of, the vent holes or ventilation grooves in the head and the body or bottom are in an open state during the molding of the inner container and have an air bleeding action between the layers, and are closed at the time when the molding of the inner container is completed or after the molding. , Separates and stores the used amount of outside air between an inner container that is rigid and self-supporting and an inner container that shrinks following the use of the filling when it is opened or closed automatically or by external stress when the filling is used. To do. The protection of the filling is performed by the inner and outer containers when not in use, and mainly by the inner container when in use.

【００２３】前記ｃ．の場合は前述Ｂにおける使用時に
おいて、嵌合又は接着された中蓋又は蓋部にて閉鎖され
ていた通気孔が開蓋又は引き裂きによって自動的に開通
させられるものであり、充填物の使用直後に閉栓するこ
とにより内容器内への外気の侵入は防止される。この場
合は内容器の胴部が極めて柔軟性を持つ場合に有効であ
る。他方、内容器壁に剛性があり充填物の使用によって
内容器内に吸気する場合には嵌合又は接着された中蓋又
は蓋部にて閉鎖されていた通気孔が開蓋又は引き裂きに
よって自動的に開通せられ、且つ中蓋又は蓋部を力点と
して内容器を回動させることにより胴部の内容器壁は捩
り応力によって収縮することになり、内容器内の空気は
容器外に排出せられ、次に、蓋部の閉止により通気孔も
閉鎖される。C. In the case of the above-mentioned B, the vent hole that was closed by the fitted or bonded inner lid or lid portion is automatically opened by opening or tearing, and immediately after using the filling material. The outside air is prevented from entering the inner container by closing the inside of the container. This is effective when the body of the inner container is extremely flexible. On the other hand, when the inner container wall is rigid and air is sucked into the inner container by the use of a filling material, the vent hole closed by the fitted or bonded inner lid or lid is automatically opened or teared. The inner container wall of the body part is contracted by the torsional stress by rotating the inner container with the inner lid or the lid part as a force point, and the air in the inner container is discharged to the outside of the container. Then, the ventilation hole is closed by closing the lid.

【００２４】前記ｄ．の場合は頭部に内容器の落下防止
と口部の充填物の付着物から通気孔を保護するためのフ
ランジを形成したケースであり、嵌合又は接着された中
蓋又は蓋部、又は手指等をはじめとする力点により加え
られる外応力によってフランジ部を回動或は上下動させ
ることにより、層間通気孔が開設せられるとともに内容
器の回動によって連動して内容器胴部は捩り応力を受け
て充填物の使用分量の収縮が可能となり、更に充填物の
使用に当り必要量をフランジ部の回動によって抽出する
ことが可能となる。The d. In the case of, the case is a case where a flange is formed on the head to prevent the inner container from falling and to protect the vent hole from the adhered substances of the filling in the mouth. By rotating or vertically moving the flange part by external stress applied by force points such as, etc., the interlayer vent holes are opened and the inner container body part is twisted in conjunction with the rotation of the inner container. In response to this, it becomes possible to shrink the used amount of the filling material, and further it becomes possible to extract the necessary amount for using the filling material by rotating the flange portion.

【００２５】前記ｅ．の場合は容器の頭部の内径の形状
が内外容器ともに上長下短に形成され内容器の落下が防
止されているケースであり、嵌合又は接着されたリング
体又は中蓋又は蓋部にかかる外応力によって内容器を回
動させることにより、層間通気孔が開設されるとともに
内容器の回動によって連動して内容器胴部は捩り応力を
受けて収縮が可能となり充填物の使用分量の吸気を排出
可能となり、更に充填物の使用に当り必要量を内容器の
回動によって吸気を伴うことなく抽出することが可能と
なるものである。The above-mentioned e. In the case of, the inner diameter of the head of the container is a case where both the inner and outer containers are formed to be long and short, and the inner container is prevented from falling. By rotating the inner container by such external stress, the interlayer ventilation hole is opened, and the inner container body receives the torsional stress to be contracted in conjunction with the rotation of the inner container, so that the amount of the filler used can be reduced. The intake air can be discharged, and the required amount for using the filling can be extracted by rotating the inner container without the intake air.

【００２６】前記ｆ．ｇ．の場合は外容器壁に貫通孔又
はスリット等の通気口を設け、該通気口に弁体を装着す
ることにより充填物の不使用時には閉止されて充填物の
保護機能を増加させ、充填物の使用時には通気を可能と
することにより内容器内の充填物の減少に追随して収縮
する内容器と外容器間に充填物の使用分量の通気が可能
と成る。又、外容器壁の頭部外周、胴壁部、底部の所望
箇所に肉薄部である切裂溝を設けるて外応力によって切
り裂き或は切除することにより通気孔を開設することが
できる。又、外容器をツーピース以上にて構成し一方に
通気孔又はスリットを設けて面状の一方を嵌合しその回
動によって通気口が開閉されることも可能であり、頭部
並びに底部を固定された内容器は外容器内で捩り応力を
受けて収縮して充填物の使用分量の吸気を排出可能とな
り、更に充填物の使用に当り必要量を外容器の回動によ
って吸気を伴うことなく充填物を抽出することが可能と
なるものである。更に又、頭部の通気孔の単独又は併用
も可能である。更に又、貫通孔の弁体にスプリング等の
機械的機構を設けることもできシート貼付等の簡易的処
置もできる。The above f. g. In the case of, the outer container wall is provided with a vent hole such as a through hole or a slit, and a valve body is attached to the vent hole so that the filler is closed when not in use to increase the protective function of the filler. By allowing ventilation during use, it is possible to ventilate the used amount of the filler between the inner container and the outer container, which contract following the decrease of the filler in the inner container. Further, a vent groove can be opened by providing a cut groove which is a thin portion at a desired portion of the outer periphery of the head of the outer container wall, the body wall, and the bottom, and by cutting or cutting the groove by external stress. It is also possible to configure the outer container with two or more pieces, provide a ventilation hole or slit in one side and fit one of the planar shapes, and open and close the ventilation port by rotating it, fixing the head and bottom. The inner container is compressed by receiving the torsional stress in the outer container and can discharge the intake air of the used amount of the filling material. Furthermore, the necessary amount for using the filling material is not accompanied by the intake air by the rotation of the outer container. It is possible to extract the filling material. Furthermore, the vent holes in the head can be used alone or in combination. Furthermore, a mechanical mechanism such as a spring can be provided on the valve body of the through hole, and a simple treatment such as attaching a sheet can be performed.

【００２７】前記ｈ．の場合は頭部の内外容器間又は分
割可能な外容器壁間に設けたリング体が単層、多層、中
空、有孔体、弾性体、摺動体、切裂体等の一つ又は組合
せによって構成され嵌合又は接着された中蓋又は嵌装蓋
部又は手指等をはじめとする外応力によって内外容器間
又はリング体内部又はリング体間に層間通気孔が開設さ
れ、次いで内容器又は外容器壁が回動することにより内
容器は外容器内で収縮して充填物の使用分量の吸気を直
ちに排出可能となり、更に充填物の使用に当り必要量を
内外容器の回動によって吸気を伴うことなく充填物を抽
出することが可能となるものである。The above h. In the case of, the ring body provided between the inner and outer containers of the head or between the separable outer container walls is a single layer, multiple layers, hollow, perforated body, elastic body, sliding body, cut body, etc. An interlayer ventilation hole is opened between the inner and outer containers or between the ring bodies or between the ring bodies by external stress including the inner lid or the fitted lid portion or fingers that are configured and fitted or bonded, and then the inner container or the outer container. When the wall rotates, the inner container contracts inside the outer container, and the intake of the used amount of the filling can be immediately discharged. Further, when the filling is used, the necessary amount is accompanied by the rotation of the inner and outer containers. It is possible to extract the filling material without using it.

【００２８】前記ｉ．の場合は頭部の内外容器間の一方
又は双方に突部を設け、突部の上方の内外容器間は密着
する構成とすることにより打栓、閉栓、嵌合される中蓋
又は蓋部等によって通気孔が閉鎖され、開栓、又は蓋部
の回動又は上下動によって突部の樹脂の弾力性を起動力
として層間通気孔が開通せられるものである。The i. In the case of, a protrusion is provided on one or both of the inner and outer containers of the head, and the inner and outer containers above the protrusion are in close contact with each other, so that a stopper, a stopper, a fitted inner lid or lid, etc. The ventilation hole is closed by the opening, and the interlayer ventilation hole is opened by opening the cap, or by rotating or vertically moving the lid, using the elasticity of the resin of the protrusion as a starting force.

【００２９】前記ｊ．の場合は外容器の口部に接着され
た気密用シールを剥離又は切除することにより内容器の
口部が露出し、この内容器にかかる外応力によって通気
孔の開設並びに内容器の回動を可能としたものである。
又、嵌装蓋部内の気密用シールを剥離又は切除又は部分
切除することにより蓋部はより深く嵌合可能となり、蓋
部内の突部又は残存シール部の突部が内容器の頭部と嵌
合又は繋合されることにより通気孔の開設と内容器の回
動が蓋部の回動と連繋して可能となるなるものである。
更に又、内容器のフランジ部をはじめとする口部に凹凸
を設け手動も可能としつつ前述の嵌装蓋部からの応力を
受容可能とする相互作用により通気孔の開設と内容器の
回動による容器内での収縮が可能となるものである。The above j. In this case, the mouth of the inner container is exposed by peeling or cutting off the airtight seal adhered to the mouth of the outer container, and the external stress applied to the inner container prevents the opening of the vent hole and the rotation of the inner container. It was possible.
Further, the lid can be fitted deeper by peeling off or cutting off or partially cutting the airtight seal in the fitting lid, and the protrusion in the lid or the protrusion of the residual seal fits with the head of the inner container. When combined or connected, the ventilation hole can be opened and the inner container can be rotated in association with the rotation of the lid portion.
Furthermore, the opening and the rotation of the inner container are provided by the interaction that allows the stress from the fitting lid portion to be received while providing irregularities on the mouth portion including the flange portion of the inner container while allowing the manual operation. It is possible to shrink in the container due to.

【００３０】以上述べたように、内外容器間又は外容器
壁又は外容器間に開設される層間通気口から充填物の使
用分量の外気が内外容器間に分離して収容されることが
可能となるものであり、吸気が分離して収容されること
によって従来のような充填物の酸化、吸湿、変質、腐
敗、香気の散逸、揮発成分の拡散、結露等の品質低下の
要因は大幅に改善されることとなるものである。又、通
気孔の開設は容器の製造に際して後段に述べるエア抜き
連通条溝に連通されることにより容器の内部から層間エ
アの排出を可能となすものである。As described above, it is possible to store the outside air of the used amount of the filler separately from the inner and outer containers from the interlayer ventilation opening provided between the inner and outer containers or between the outer container wall and the outer container. Since the intake air is stored separately, the factors of quality deterioration such as oxidation, moisture absorption, deterioration, spoilage, aroma dissipation, volatile component diffusion, dew condensation, etc. of the conventional filling material are significantly improved. It will be done. In addition, the opening of the vent hole allows the interlayer air to be discharged from the inside of the container by communicating with the air vent communication groove described later in manufacturing the container.

【００３１】次に、本発明の複合容器は、内容器が外容
器内にて充填物の使用分量を自動又は外応力を受容して
収縮するため、内容器は充填物の使用の進行とともに容
器内にて懸垂状態となり不安定化するため内外容器の頭
部及び底部、必要にあっては側部において少なくとも一
箇所以上接着又は繋合されることにより脱落防止と安定
化が図られる。又、内容器内の充填物は自重に因って自
立中は容器の底部に集積されるため安定して保管するこ
とができる。更に又、内容器内の充填物を使用するに当
り内容器は頭部の内容器並びに外容器壁に支持され外容
器内にて胴部が揺動しても外容器の内面内の範囲に限定
され充填物の抽出には何ら困難はない。Next, in the composite container of the present invention, the inner container automatically shrinks the used amount of the filling material in the outer container or receives external stress and shrinks. Since it becomes a suspended state inside and becomes unstable, it is prevented from falling off and stabilized by being bonded or joined at least at one or more places on the head and bottom of the inner and outer containers, and if necessary at the side. Further, the filling in the inner container is accumulated at the bottom of the container during self-sustaining due to its own weight, so that it can be stably stored. Further, when using the filling in the inner container, the inner container is supported by the inner container of the head and the wall of the outer container, and is kept within the range of the inner surface of the outer container even if the body part swings in the outer container. There is no difficulty in extracting the limited packing material.

【００３２】次に、本発明の複合容器の充填物の使用に
際し、内容器の材質又は層厚並びに充填物の粘度等によ
って内容器内への吸気が必然的に生起する場合は、容器
の口部に注出量を調整する中蓋、吸気防止の弁体、有孔
シリンダー等の吸気遮断装置を設けることにより内容器
内の充填物は保護されることになるものである。又、内
容器内への吸気が生起した場合には、ガラス、鉄等の剛
性の高い外容器にあっては内容器の回動による収縮によ
って排気することが可能であり、熱可塑性樹脂やアルミ
ニューム等の比較的に剛性の低い外容器にあっては外容
器の弾力性を利用して収縮と復元を反復することにより
排気することが可能である。Next, when the filling material of the composite container of the present invention is used, if the intake of air into the inner container inevitably occurs due to the material or layer thickness of the inner container and the viscosity of the filling material, the mouth of the container The filling in the inner container is protected by providing the portion with an inner lid for adjusting the pouring amount, a valve body for preventing intake, an intake blocking device such as a perforated cylinder. In addition, when air is taken into the inner container, the outer container with high rigidity such as glass or iron can be exhausted by contraction due to the rotation of the inner container. In the case of an outer container having a relatively low rigidity such as Nume, it is possible to evacuate by repeating contraction and restoration using the elasticity of the outer container.

【００３３】次に、本発明の複合容器の胴部又は調部に
おいて、内容器の口部又はフランジ部又は口部周辺の突
部の内周又は外周又はその双方に少なくとも一つ以上の
外応力を受容する凹凸を設け、該凹凸に手動又は嵌装蓋
部からの外応力によって内容器が回動又は上下動するこ
とによって層間通気孔が開閉され、且つ回動によって内
容器は捩り応力によって収縮し内容器内の外気の滞留は
回避されることになる。又、容器の口部又は外容器壁間
にリング体を嵌合、挟合、繋合、接着等の手段にて設
け、該リング体の内周又は外周又はその双方に少なくと
も一つ以上の外応力を受容する凹凸を設け、該凹凸に手
動又は嵌装蓋部からの外応力によって連動して内容器が
回動又は上下動することによって層間通気孔が開閉さ
れ、且つ回動によって内容器は捩り応力を受けて収縮し
内容器内の外気の滞留は回避されることになる。又、内
容器の口部又はフランジ及びリング体の相互の組合せも
可能であり必要に応じて当業者において選択し得るもの
である。Next, in the body portion or adjusting portion of the composite container of the present invention, at least one or more external stress is applied to the inner periphery or outer periphery of the mouth portion or flange portion of the inner container or the protrusion around the mouth portion or both. The inner vent is opened or closed by rotating or vertically moving the inner container by manual or external stress from the fitting lid, and the inner container is contracted by torsional stress by the turning. The retention of outside air in the inner container is avoided. Further, a ring body is provided by means such as fitting, sandwiching, joining, and adhering between the mouth of the container or the outer container wall, and at least one outer ring is provided on the inner circumference or outer circumference of the ring body or both of them. Providing unevenness for receiving stress, the interlayer vent is opened and closed by rotating or vertically moving the inner container in conjunction with the unevenness manually or by external stress from the fitting lid portion, and by rotating, the inner container is It receives the torsional stress and contracts, and the retention of outside air in the inner container is avoided. Further, the mouth portion of the inner container or the flange and the ring body can be combined with each other, and can be selected by those skilled in the art as needed.

【００３４】上述のリング体は熱可塑性樹脂或はアルミ
ニューム等の軟性金属等によって構成される場合には、
肉薄部を設けることによって部分或は全周にわたって引
裂、切除が容易に可能であり切除、引裂によって気密性
を解除し通気孔の開設が容易に可能となり、且つ生成し
た空間を利用して蓋部をはじめとする外応力の受容がよ
り確実に可能となるものである。When the above ring body is made of a thermoplastic resin or a soft metal such as aluminum,
By providing a thin portion, it is possible to easily tear or cut around a part or the entire circumference. By cutting or tearing, airtightness can be released and a vent hole can be easily opened. It is possible to more reliably receive external stress such as.

【００３５】次に、本発明の複合容器は外容器内にて内
容器が形成されるため外容器内に予め他の物質を容易に
装填することが可能となる。本発明においては内外層間
に脱酸素剤、不活性ガス発生剤、吸湿剤等を塗布又は封
入することにより容器の生産段階から内容物の充填段階
そして流通段階、更に、消費段階にあっても容器の充填
物が容器壁からのガスの侵入によって劣化させられるこ
とを防止可能賭することができる。又、スリーピスの金
属缶にあるごとく底部の内面コーナーが９０度に近く内
容器の収縮に障害となる形状を改善するため、内容器の
形状を規制する緩衝物を装着することにより内容器の収
縮形状を自由に設計することが可能となるものである。
更に又、緩衝物と前述の封入剤との組合せも十分に可能
となるものである。更に又、透明性の容器にあっては緩
衝物に印刷又は立体表示も可能と成るため外容器には印
刷及びラベルが不要となり、充填物の使用後は十分に収
縮させた内容器に連結させて緩衝物を取り出すことで流
通後の廃棄物リサイクル対策にも貢献可能となるもので
ある。Next, in the composite container of the present invention, since the inner container is formed in the outer container, it is possible to easily load another substance in advance in the outer container. In the present invention, by applying or encapsulating an oxygen absorber, an inert gas generating agent, a hygroscopic agent, etc. between the inner and outer layers, the container production stage to the contents filling stage and distribution stage, and even at the consumption stage, the container Can be prevented from being deteriorated by the intrusion of gas from the container wall. Also, in order to improve the shape that the inner corner of the bottom part is close to 90 degrees, which is an obstacle to the contraction of the inner container as in the case of a metal can of Sleepis, the inner container shrinks by mounting a buffer that regulates the shape of the inner container. The shape can be freely designed.
Furthermore, the combination of the buffer and the above-mentioned mounting medium is sufficiently possible. Furthermore, in the case of a transparent container, it is possible to print or three-dimensionally display on the buffer, so printing and labeling are not required on the outer container, and after using the filler, connect it to the inner container that has been sufficiently shrunk. By taking out the buffer material, it becomes possible to contribute to the measures for recycling waste materials after distribution.

【００３６】次に、容器の頭部に嵌装された蓋部と一体
化された少量抽出用の手動簡易ポンプアップ装置によっ
てポンプアップされた充填物の使用量の外気が、解放通
気孔、内容器の回動又は上下動することによる通気孔、
リング体による通気孔、外容器壁の通気孔等から層間通
気され、従来においては吸い込みホース上端の近傍から
吐出と同時に容器内へのエアバックが行われていたが、
本発明の複合容器においては通気構造が変更され従来部
が気密閉鎖されるとともに新たに内容器の上端部に密着
し内容器内への通気不能として単なる外部通気又は蓋部
内での外周方向の通気孔を設けて層間通気を行うもので
ある。Next, the outside air of the used amount of the filler pumped up by the manual simple pump-up device for small-volume extraction integrated with the lid part fitted to the head of the container is released into the vent hole, the contents. Ventilation hole by rotating or moving the vessel up and down,
Ventilation by the ring body, the ventilation holes in the outer container wall, etc. are interlayer-ventilated, and in the past, air was introduced into the container at the same time as discharging from the vicinity of the upper end of the suction hose.
In the composite container of the present invention, the ventilation structure is changed so that the conventional part is airtightly closed and newly adheres to the upper end of the inner container to make it impossible to ventilate into the inner container. Pores are provided to ventilate the layers.

【００３７】以上詳しく述べたように、本発明の複合容
器は剛性のある外容器の内表明に接して柔軟性のある収
縮可能な内容器を形成し、内外容器の層間又は外容器壁
に層間通気孔を開設し、充填物の使用に際して使用され
た分量の外気を自動又は外応力によって収縮された内容
器と易剥離した外容器間に分離して収容する手段を採る
ことにより、容器内にて充填物が外気に接触することは
ゼロ又は極めて短時間にすることが可能となり充填物の
酸化、吸湿、変質、腐敗、有用成分の拡散、鮮度の低
下、容器内の結露等々の品質低下要因を大幅に除去又は
防止することが可能な開栓開封後に鮮度保持機能を持つ
容器を提供せんとするものである。As described in detail above, the composite container of the present invention forms a flexible and shrinkable inner container in contact with the inner surface of the rigid outer container, and is formed between the inner and outer container layers or the outer container wall. By opening a vent and using a means to separate and store the amount of outside air used when using the filling material between the inner container that has been shrunk automatically or by external stress and the outer container that has been peeled off easily, As a result, the contact of the filling with the outside air can be zero or for a very short time, and the quality deterioration factors such as oxidation of the filling, moisture absorption, deterioration, decay, diffusion of useful components, deterioration of freshness, dew condensation in the container, etc. It is intended to provide a container having a freshness-retaining function after opening and unsealing which can largely remove or prevent.

【００３８】[0038]

【課題を解決するための手段及び製法】次に、本発明の
複合容器の製造方法において、前述の[Means for Solving the Problem and Manufacturing Method] Next, in the method for manufacturing the composite container of the present invention,

【００１３】段ＡＢＣＤの順に詳しく説明する。 Ａ．配向性が弱く、且つ、内容器の形成後に外応力によ
って収縮並びに変形可能な熱可塑性樹脂、例えば直鎖状
低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等のポリオレフィン類、また、その他の樹
脂としては非晶性ポリエステル、軟質ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン共重合体、各種のナイロン樹脂、ポ
リスチレン等の射出成形グレードによって、上部から下
部に至るエア抜き連通条溝、或は表面平滑性を有し外容
器の口部に嵌合可能な上端部開口の有底予備成形物（以
下パリソンという）を射出成形或は管状パイプの熱成
形、或は他の熱成形によって形成し、該パリソンを使用
樹脂の特性を勘案しその樹脂の融点以下、或は融点以下
ガラス転移以上の範囲内において加熱温度特性が底部に
あっては高く頭部においては低く或はその逆、又は中間
部を傾斜加熱又は傾斜冷却し、分子運動の異なることに
よる同一圧力下における延伸速度差を付与せしめ、該有
底パリソンを予め形成された自立し且つ剛性を有し且つ
壁面が冷却された外容器の口部から挿入し二軸延伸ブロ
ー成形法によって内容器を形成するものである。又、パ
リソンの均一加熱下にあっては外容器の内径を通気孔に
向かって漸増させることによって外壁到達偏差を生ぜし
め層間抜気を容易にしつつ内容器を形成するものであ
る。従来の二軸延伸ブロー成形法においては、エア抜き
を割金型のパーティング面やブロック間の接合面、エア
孔、必要にあってはエアベントピン、サンドブラスト加
工等によって行うが、本発明においては外容器内にて外
壁の内表面到達偏差を保持してブロー成形されるため次
に挙げる外容器の形状と機能によって異なる。 １．口部以外が閉鎖された外容器の層間からエア抜を抜
く。 ２．口部以外の外容器壁の貫通孔又は貫通溝からエアを
抜く。The steps ABCD will be described in detail. A. Thermoplastic resins having weak orientation and capable of shrinking and deforming due to external stress after forming the inner container, such as linear low-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and ethylene-propylene copolymer. Polymers, modified polypropylene, polyolefins such as ethylene vinyl acetate copolymer, and other resins include amorphous polyester, soft polyvinyl chloride,
Injection-molded grades such as polyvinylidene chloride copolymer, various nylon resins, polystyrene, etc., air-release communicating groove from the top to the bottom, or an upper end that has surface smoothness and can fit into the mouth of an outer container A bottomed preform having a partial opening (hereinafter referred to as a parison) is formed by injection molding, thermoforming of a tubular pipe, or another thermoforming, and the parison is below the melting point of the resin in consideration of the characteristics of the resin used. Or, in the range below the melting point and above the glass transition, the heating temperature characteristic is high at the bottom and low at the head or vice versa, or the middle part is subjected to gradient heating or gradient cooling and the same pressure due to different molecular motions. The bottomed parison is inserted from the mouth of a preformed, self-supporting, rigid and wall-cooled outer container by a biaxial stretch blow molding method. And it forms a vessel. Further, when the parison is heated uniformly, the inner diameter of the outer container is gradually increased toward the ventilation hole to cause an outer wall arrival deviation, thereby facilitating interlayer deaeration and forming the inner container. In the conventional biaxial stretch blow molding method, air bleeding is performed by a parting surface of a split mold or a bonding surface between blocks, an air hole, if necessary, an air vent pin, sandblasting, etc. Since blow molding is performed while maintaining the inner surface arrival deviation of the outer wall in the outer container, it differs depending on the shape and function of the outer container described below. 1. Remove air from the layers of the outer container that is closed except for the mouth. 2. Air is evacuated from the through hole or through groove of the outer container wall other than the mouth part.

【００３９】前記１．の場合は、例えばガラス瓶、金属
缶、樹脂性の瓶、口部注出タンク等にみられる口部以外
が閉鎖されている容器である。本発明にあっては、これ
らの容器の内表面に接して一体化された内容器を形成し
膨張する予備成形物と外容器間のエア抜きは口部層間か
ら行われる。即ち、これらの外容器の口部から主として
下記の温度条件並びに形状、又はその組合せによるパリ
ソンを挿入する。 ａ．傾斜加熱又は傾斜冷却された膨張速度に差異のある
パリソン。 ｂ．均一加熱され且つ層厚一定のパリソンにあっては外
容器の通気孔に向かって漸増する内径の径差。 ｃ．エア抜き連通溝のあるパリソンにあっては通気孔に
向かって漸増する突部を始めとする層厚の差異。 次いで該パリソンの口部からの高圧流体の圧入によっ
て、ａ．の温度傾斜のあるパリソンは分子運動の法則に
従って高温部から膨張を開始し外壁に順次達して停止す
ることにより内容器を形成し、ｂ．のパリソンは一定の
速度で膨張することにより外容器壁径の小なる部位から
外壁に順次達して停止することにより内容器を形成し、
ｃ．のパリソンは外表面に通気孔に向かって外径が高く
なる連通溝の突部、又は、通気孔に向かって層厚が漸増
する層厚に勾配を付与することにより層厚の小なる部位
から順次に外壁に到達して停止することにより内容器を
形成するものである。外容器とパリソン間のエアはパリ
ソンが通気孔の最遠方から膨張を完了することにより、
頭部のエア抜き連通溝を経て口部の層間通気孔から容器
外部へと排出せられるものである。又、延伸棒の突き出
し速度は、内容器壁が高度の分子配向を要求されないた
め使用する樹脂の固有延伸速度と外容器の内径偏差又は
パリソン長さ及び層厚の大小等の相関関数によって個別
に決定されうるものである。更に、延伸棒の突き出しに
よってパリソンの高温部の層厚を調整することも可能で
あり、外容器並びにパリソンの形状によって縦方向並び
に半径方向への延伸は一方又は双方を任意に用いること
も可能である。The above 1. In the case of, for example, it is a glass bottle, a metal can, a resin bottle, a container in which a portion other than the mouth portion found in the mouth portion pouring tank is closed. In the present invention, air bleeding is performed from the mouth layer between the preform and the outer container that are in contact with the inner surfaces of these containers to form an integrated inner container and expand. That is, the parison is mainly inserted from the mouth of these outer containers under the following temperature conditions and shapes, or a combination thereof. a. A parison with a difference in the expansion rate that is inclined heating or cooling. b. In the case of a parison that is uniformly heated and has a constant layer thickness, the difference in inner diameter gradually increases toward the vent holes of the outer container. c. In the case of a parison with an air-bleeding communication groove, there is a difference in layer thickness, starting with the protrusions that gradually increase toward the ventilation holes. Then by injecting high pressure fluid from the mouth of the parison a. According to the law of molecular motion, the parison having the temperature gradient of (1) forms an inner container by starting expansion from a high temperature part and reaching the outer wall and then stopping, b. The parison inflates at a constant speed to reach the outer wall from a portion with a smaller outer container wall diameter and then stops to form the inner container,
c. The parison is formed from a portion where the layer thickness is small by providing a protrusion on the outer surface of the communication groove whose outer diameter increases toward the air hole or a layer thickness gradually increasing toward the air hole. The inner container is formed by sequentially reaching and stopping the outer wall. The air between the outer container and the parison is that the parison completes the expansion from the farthest position of the vent,
It is discharged to the outside of the container from the interlayer ventilation hole of the mouth through the air vent communication groove of the head. In addition, since the inner container wall does not require a high degree of molecular orientation, the sticking speed of the stretching rod is individually determined by a correlation function such as the intrinsic stretching speed of the resin used and the inner diameter deviation of the outer container or the parison length and the size of the layer thickness. It can be decided. Further, it is possible to adjust the layer thickness of the high temperature part of the parison by the protrusion of the stretching rod, and one or both of the longitudinal and radial stretching can be optionally used depending on the shape of the outer container and the parison. is there.

【００４０】前記２．の場合は、例えば金属缶、樹脂製
の瓶及び缶、積層紙の円筒缶、ガラス及び陶器、木器、
漆器等において容器生産時点に壁部に貫通孔を開穿した
もの、或は組立又は分解による繋合又は接合部に通気溝
を形成可能な外容器である。本発明にあっては、これら
の容器の内表面に接して一体化された内容器を形成する
ため、膨張するパリソンと外容器間のエア抜きは上記の
貫通孔又は貫通溝、更に又、前項と同様な口部の層間通
気孔の併用によって行われる。即ち、これらの外容器の
口部から主として前項に列記したａｂｃの温度条件並び
に形状又はそれらの組合せによるパリソンを外容器の口
部から挿入し、パリソンの口部からの高圧流体の圧入と
延伸棒の突き出しによって外壁到達偏差の大小にしたが
って通気孔又は通気溝の遠方から順次に外容器壁に到達
して停止することにより内容器を形成するものである。The above 2. In the case of, for example, metal cans, resin bottles and cans, cylindrical cans of laminated paper, glass and pottery, woodware,
This is an outer container in which a through hole is opened in the wall of a lacquer ware or the like at the time of container production, or a ventilation groove can be formed in a joint or a joint by assembly or disassembly. In the present invention, in order to form an integrated inner container by contacting the inner surfaces of these containers, the air is removed between the expanding parison and the outer container by the above-mentioned through-hole or through-groove, and also by the preceding paragraph. It is carried out by using an interlayer vent hole at the same mouth as the above. That is, from the mouth of these outer containers, a parison mainly according to the temperature conditions and shapes of abc listed in the preceding paragraph or a combination thereof is inserted from the mouth of the outer container, and the high pressure fluid is press-fitted from the mouth of the parison and the stretching rod. The inner container is formed by sequentially arriving at the outer container wall from the distant position of the ventilation hole or the ventilation groove and stopping according to the size of the deviation of reaching the outer wall.

【００４１】又、内容器となる頭部の内径が上長下短又
は口部フランジを設けて外容器内への落下防止されたパ
リソンの外表面に、通気孔の近距離にて高く遠距離にて
低くなる延伸率に応じた高低傾斜を有するエア抜き連通
溝を設け、該連通溝が一定圧力によるパリソンの延伸部
の膨張によって遠距離から順次に排気をしつつ外容器壁
へとパリソン壁部とともに到達して密着し、通気孔の至
近距離にて未延伸部として残存させることにより、充填
物の使用による層間通気の通気孔及び通気溝が形成せら
れるものである。又、頭部に首部を形成し通気孔に向か
って径差のある胴部を形成する外容器にあっては口部及
び首部に予め未延伸部としての連通溝を形成するもので
ある。In addition, the inner diameter of the head to be the inner container is either upper or lower than the upper or lower, or a flange is provided on the outer surface of the parison which is prevented from falling into the outer container. The air-bleeding communication groove having a high and low slope corresponding to the extension ratio is provided, and the communication groove expands the extension part of the parison by a constant pressure to sequentially exhaust air from a long distance to the outer container wall to the parison wall. By reaching and adhering together with the part and leaving it as an unstretched part at a close distance of the vent hole, the vent hole and the vent groove for interlayer ventilation by the use of the filler are formed. Further, in the outer container in which the neck portion is formed on the head portion and the body portion having the diameter difference toward the ventilation hole is formed, the communication groove as the unstretched portion is previously formed on the mouth portion and the neck portion.

【００４２】又、外容器の内径の径差以外の形状によっ
てもパリソンの外壁への到達偏差を求めることができ
る。即ち、外容器内表面の口部又は頭部以下から底部に
至る層間通気孔の近距離にて高く遠距離にて低くなる内
径方向の高低傾斜を有する連通溝を設け、内容器となる
パリソンが高圧流体の圧入による膨張し通気孔の遠距離
から順次に外容器壁へと排気をしつつ到達することによ
り、内外容器壁の密着した複合容器を製造することがで
きる。又、頭部並びに壁部の層間における通気連通溝並
びに通気孔、更に、パリソンの形状並びに延伸プロセス
等にあっては諸前段に述べたものと併用することも可能
となるものである。Further, the arrival deviation of the parison to the outer wall can be obtained by a shape other than the difference in the inner diameter of the outer container. That is, a communicating groove having a high-low inclination in the inner diameter direction which becomes high at a short distance and becomes low at a long distance of the interlayer ventilation hole from the mouth or the head portion or below of the inner surface of the outer container to the bottom portion is provided, and A composite container in which the inner and outer container walls are in close contact can be manufactured by expanding due to the press-fitting of the high-pressure fluid and sequentially reaching the outer container wall from the long distance of the ventilation hole while exhausting. Further, the ventilation communication groove and the ventilation hole between the layers of the head portion and the wall portion, the shape of the parison and the stretching process can be used in combination with those described in the preceding paragraphs.

【００４３】更に又、内容器におけるガスバリヤー機能
としては、ガスバリヤー性の高い樹脂、例えば、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２が好適に使用できるが、他のナイロ
ンとしては主鎖中に芳香族環を有する脂肪族ポリアミド
であるメタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合か
ら得られるＭＸＤ６ナイロン（三菱瓦斯化学）等のガス
バリヤー性樹脂を二次又は三次射出によって多層化する
ことによって内容器に高度のガスバリヤー性を付与する
ことが可能となる。又、内容器としての使用樹脂の本質
を損なわない限り、上記のバリヤー性樹脂をブレンドす
ることもでき、一例としてはポリエステル又は共重合ポ
リエステルに３乃至３０％、好ましくは１５乃至２０％
のＭＸＤ６ナイロンをブレンドすることにより単層のガ
スバリヤー性内容器を得ることが可能となる。Further, as the gas barrier function in the inner container, a resin having a high gas barrier property, for example, ethylene-vinyl alcohol copolymer, nylon 6, nylon 66, nylon 12 can be preferably used, but other nylons can be used. Is a multi-layered gas barrier resin such as MXD6 nylon (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) obtained by polycondensation of adipic acid and metaxylenediamine, which is an aliphatic polyamide having an aromatic ring in the main chain, by secondary or tertiary injection. By making it possible, it becomes possible to impart a high gas barrier property to the inner container. The barrier resin may be blended as long as it does not impair the essence of the resin used as the inner container. As an example, 3 to 30%, preferably 15 to 20% is added to the polyester or copolyester.
It is possible to obtain a single-layer gas-barrier inner container by blending MXD6 nylon.

【００４４】Ｂ．にあっては、分子配向性が低く、且
つ、内容器の成形後に外応力によって収縮並びに変形可
能で押出成形によって管状パリソンを形成可能な溶融粘
度を有する熱可塑性樹脂、例えば、高圧法低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はその重合
体或は変性物、エチレン酢酸ビニル共重合体等々に代表
されるポリオレフィン類が好適に使用される。その他の
例としては、非晶質の共重合ポリエステル、軟質ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン又はポリ塩化ビニリデン
共重合体、各種の軟質ポリアミド等があり、樹脂の選定
に当っては上記の樹脂又はそれ以外の樹脂でピンチオフ
を形成可能な樹脂であれば本発明の主旨を損なわない限
り採用することができる。又、延伸によって分子配向性
が高くなり剛性を増進する樹脂、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート等に
あってはフィルム状の薄膜を形成することにより柔軟性
を付与することが可能である。又、上述の樹脂をパイプ
状に成形後底部を熱成形して予備成形物とすることも可
能である。B. Is a thermoplastic resin having a low molecular orientation and having a melt viscosity capable of contracting and deforming due to external stress after the molding of the inner container and forming a tubular parison by extrusion molding, for example, high-pressure low-density polyethylene. Polyolefins typified by linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene or polymers or modified products thereof, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are preferably used. Other examples include amorphous copolyester, soft polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride or polyvinylidene chloride copolymer, various soft polyamides, etc. Any resin other than those that can form a pinch-off can be used as long as the gist of the present invention is not impaired. Further, in the case of a resin that increases molecular orientation by stretching and enhances rigidity, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene, polycarbonate, etc., it is possible to impart flexibility by forming a film-like thin film. It is also possible to form the above-mentioned resin into a pipe shape and then thermoform the bottom portion to form a preform.

【００４５】本発明の管状パリソンによる予備成形物か
らの内容器は、前段に述べた樹脂による単層構成を取る
こともできるが、充填物の保護機能の強化という観点か
らガスバリヤー性樹脂との多層化が好ましい。多層化を
構成するバリヤー性樹脂としては、最も優れた樹脂の一
つとしてエチレン−ビニルアルコール共重合体があげら
れる。即ち、エチレン−ビニルアルコール共重合体をケ
ン化度が９５％以上、特に９９％以上にケン化して得ら
れる樹脂は高性能なガスバリヤー性を示すことが判明し
ている。又、エチレン−ビニルアルコール共重合体はエ
チレン含有量によってそのガスバリヤー性及び熱成形性
に変化が生起することも判明しており、本発明にあって
は、エチレン含有量が１５乃至７５モル％、特に２５乃
至６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体
を、ケン化度が少なくとも９５％以上、特に９９％以上
にケン化して得られる共重合休を好適に使用し得る。こ
のガスバリヤー性層には、エチレン−ビニルアルコール
共重合体の本質を損なわない範囲において相溶性のある
他の熱可塑性樹脂をブレンドさせることもできる。又、
他のガスバリヤー性樹脂の例としては、ナイロン６、ナ
イロン６・６、ナイロンＭＸＤ６等を代表とするポリア
ミド類、アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニリデ
ン、ガスバリヤー性ポリエステル等があり、特にレトル
ト処理後の累積酸素透過量や熱水希釈によって繰り返し
使用される飲料の酸素を始めとする気体並びに湿度バリ
ヤー性においてはＭＸＤ６ナイロンが好適に使用し得
る。The inner container made from the preform of the tubular parison of the present invention may have a single-layer structure made of the resin described in the preceding paragraph, but from the viewpoint of strengthening the protective function of the filling material, it is combined with the gas barrier resin. Multilayering is preferred. An ethylene-vinyl alcohol copolymer is mentioned as one of the most excellent resins as the barrier resin constituting the multilayer structure. That is, it has been found that a resin obtained by saponifying an ethylene-vinyl alcohol copolymer to a saponification degree of 95% or more, particularly 99% or more, exhibits a high-performance gas barrier property. It has also been found that the ethylene-vinyl alcohol copolymer changes its gas barrier property and thermoformability depending on the ethylene content. In the present invention, the ethylene content is 15 to 75 mol%. Especially, a copolymerization residue obtained by saponifying an ethylene-vinyl alcohol copolymer of 25 to 60 mol% to a saponification degree of at least 95% or more, particularly 99% or more can be preferably used. The gas barrier layer may be blended with another thermoplastic resin having compatibility with the ethylene-vinyl alcohol copolymer as long as the essence of the copolymer is not impaired. or,
Examples of other gas barrier resins include polyamides such as nylon 6, nylon 6.6 and nylon MXD6, acrylonitrile copolymers, polyvinylidene chloride, gas barrier polyesters, etc., especially after retort treatment. MXD6 nylon can be preferably used in the gas and humidity barrier property including oxygen of the beverage repeatedly used by the cumulative oxygen permeation amount and hot water dilution.

【００４６】次に、これらの熱可塑性樹脂を構成層とす
る共押出しによる管状パリソンを割金型内でのダイレク
トブロー、又は口部並びにピンチオフのみの成形によっ
て予備成形物として形成、又は、ダイレクトブロー後に
あっては負圧による収縮、挿入ピン又はロッドに添った
負圧による収縮、挿入ピン又はピンと外部からの機械的
機構による容器軸方向への収縮等によって予備成形物を
形成し、次に、主として次に挙げる外容器の形状並びに
それに対応する予備成形物の形状及び温度等の組合わせ
の手段によって外容器内に挿入後に層間抜気をしつつ一
次又は再ブローされ外壁に密着した内容器が形成せられ
るものである。又、ロッドの挿入によって軟化状態の予
備成形物の揺動を防止し、且つ、外容器の底部との固定
によって外径方向への延伸が安定して行うことが可能と
なるものである。 Ｉ．外容器の形状 １．外容器の口部最小内径が胴部最大径の３５％以内で
ある場合。 ２．外容器の口部最小内径が胴部最大径の３６〜７０％
以内にある場合。 ３．外容器の口部最小内径が胴部最大径の７１〜１００
％以内にある場合。 ４．外容器の口部最小内径が胴部最大径の１０１％以上
の場合。 ５．外容器の口部径が上記の範囲内に有り、且つ容器の
胴部の横断面に対し開口方向の口部横断面が１°乃至１
３０゜、好ましくは９０°の範囲以内に開口している場
合。 ６．外容器の肩部の少なくとも一つの対称部が容器軸外
方又は下方にに９０°〜４５°の範囲の角度を有する場
合。 ７．外容器の肩部の少なくとも一つの対称部が容器軸に
平行乃至４５°未満の範囲の角度を有する場合。 ８．外容器の胴部の横断面が上中下共に略対称形である
場合。 ９．外容器の横断面が通気孔に向かって連通溝となる膨
出部を有する場合。 １０．外容器の底部コーナーから胴部下部に至る外角度
が底部の水平面に対して０゜乃至９０゜、好ましくは３
０°乃至６０°の範囲以内にあり、その縦断面が、例え
ば直線、略半円、略楕円等の曲線を形成する場合。 １１．予備成形物の延伸による外壁への到達距離に偏差
を求めるめに、層間通気孔に向かって内径が漸増してい
る場合。 ＩＩ．予備成形物の形状と延伸プロセス及び温度特性。 １．ブロー成形された予備成形物のフランジ部以下の頭
部の最大外径面が外容器の頭部内径面に接し、且つ、外
容器の口部から挿入される予備成形物の頭部以下の外径
が外容器の口部内径より短径である場合には直ちに通気
孔から層間抜気をしつつ再ブロー成形する。 ２．再ブロー成形される予備成形物の頭部以下の外径が
外容器口部の内径に対して長径となり外容器の口部から
の挿入に困難をきたす場合には、予め縦又は斜め方向の
屈曲部を一次成形した壁部を融点以下に保持して、エア
マンドレルからの負圧により収縮させた後に外容器の口
部から挿入し通気孔から層間抜気をしつつ再ブロー成形
する。 ３．再ブロー成形される予備成形物の頭部以下の外径が
外容器口部の内径に対して長径であり外容器の口部から
の挿入が困難な場合の他の方法としては、一次ブローに
際しエアマンドレルからの表面平滑又は凹凸或は外径を
拡大縮小が自在な機能を持つピンの突出しを行い、次い
で負圧により収縮させた後に外容器の口部から挿入し通
気孔から層間抜気をしつつ再ブロー成形される。 ４．再ブロー成形される予備成形物の形成にあっては、
前記の突出されたピンの外表面の凹凸に添って負圧によ
る軸方向への予備延伸を行うことにより、表面積の拡大
と連通溝の形成が可能である。更に、ピンに加熱及び／
又は冷却機構を設けることにより予備成形物の上下左右
の所望箇所を傾斜温度として延伸速度差を付与すること
も可能となり、再ブロー時の層間抜気を容易にすること
ができる。又、必要にあっては、ピンチオフ部の強度の
許容範囲においてピンの突出しによる縦方向への延伸も
可能である。 ５．一次ブローを伴わない予備成形物の形成法として
は、押出しされた管状パリソンを割型で挟みピンチオフ
部を形成した後エアマンドレルを打ち込んで外容器と嵌
合可能な口部又は口部を含む頭部を形成すると共にエア
マンドレル内からロッドを突き出して底部を固定し、次
いでこの有底予備成形物を外容器の口部から挿入し通気
孔からの層間抜気をしつつブロー成形する。又、予備成
形物の外容器への挿入精度及び揺動防止及び内外容器の
底部での接着のためにピン又はロッドの突出しをしても
良い。 以上に述べたように、熱可塑性樹脂の管状パリソンから
外容器に対応する種々の形状並びに温度特性を持つ予備
成形物を形成し、該予備成形物を挿入する種々の形状を
持つ外容器との組み合わせによって外容器内にて予備成
形物を高圧流体の圧入によってブロー成形し内外壁の密
着した開栓開封後に鮮度保持機能を持つ複合容器を得る
ことができる。Next, a tubular parison by coextrusion having these thermoplastic resins as constituent layers is blown directly in a split mold, or is formed as a preform by molding only the mouth and pinch-off, or is blown directly. After that, a preform is formed by contraction by negative pressure, contraction by negative pressure along the insertion pin or rod, contraction in the axial direction of the container by a mechanical mechanism from the insertion pin or pin and the outside, and then, Mainly the following inner container shape and the corresponding shape of the preform, and by means of a combination of the temperature and the like are inserted into the outer container and after being degassed between layers, the inner container that is primary or re-blown and adheres to the outer wall is It is what is formed. Further, by inserting the rod, it is possible to prevent the preform in a softened state from swinging, and by fixing the preform in the outer container, stretching in the outer diameter direction can be stably performed. I. Shape of outer container 1. The minimum inner diameter of the mouth of the outer container is within 35% of the maximum diameter of the body. 2. The minimum inner diameter of the outer container is 36 to 70% of the maximum diameter of the body.
If it is within. 3. The minimum inner diameter of the outer container is 71 to 100 that is the maximum diameter of the body.
If it is within%. 4. When the minimum inner diameter of the outer container is 101% or more of the maximum diameter of the body. 5. The mouth diameter of the outer container is within the above range, and the mouth cross section in the opening direction is 1 ° to 1 with respect to the cross section of the body of the container.
When opening within the range of 30 °, preferably 90 °. 6. At least one symmetry of the shoulder of the outer container has an angle outward or downward of the container axis in the range 90 ° -45 °. 7. At least one symmetry of the shoulder of the outer container has an angle parallel to the container axis and less than 45 °. 8. When the cross section of the body of the outer container is approximately symmetrical in the upper, lower and lower directions. 9. When the cross section of the outer container has a bulging portion that becomes a communication groove toward the ventilation hole. 10. The outer angle from the bottom corner of the outer container to the lower part of the body is 0 ° to 90 ° with respect to the horizontal plane of the bottom, preferably 3
When the vertical cross section is within the range of 0 ° to 60 ° and forms a curved line such as a straight line, a substantially semicircle, or a substantially ellipse. 11. When the inner diameter gradually increases toward the interlayer ventilation hole in order to find the deviation in the distance reached to the outer wall due to the stretching of the preform. II. Preform shape and drawing process and temperature characteristics. 1. The maximum outer diameter surface of the head below the flange of the blow-molded preform is in contact with the inner diameter surface of the head of the outer container, and the outside of the head of the preform inserted from the mouth of the outer container If the diameter is shorter than the inner diameter of the mouth of the outer container, re-blow molding is performed immediately while degassing the layers from the ventilation hole. 2. If the outside diameter of the head of the preform to be re-blow-molded is less than the inside diameter of the mouth of the outer container and it becomes difficult to insert it from the mouth of the outer container, bend it in the vertical or diagonal direction beforehand. The wall formed by the primary molding of the part is kept at the melting point or lower, and is contracted by the negative pressure from the air mandrel, and then inserted from the mouth of the outer container, and is re-blow-molded while degassing the layers from the ventilation hole. 3. When the outer diameter of the head of the preform to be re-blow molded is less than the inner diameter of the outer container mouth and it is difficult to insert it from the outer container mouth, another method is The surface of the air mandrel is smooth or uneven, or the pin with the function of freely expanding and contracting the outer diameter is projected, then contracted by negative pressure and then inserted from the mouth of the outer container to degas the layers from the vent hole. While being blow-molded again. 4. When forming a preform to be re-blow molded,
It is possible to increase the surface area and form the communication groove by performing pre-stretching in the axial direction by negative pressure along with the unevenness of the outer surface of the protruding pin. Furthermore, heating and / or
Alternatively, by providing a cooling mechanism, it is possible to give a difference in the drawing speed by setting the desired temperature on the upper, lower, left and right sides of the preform as the inclination temperature, and facilitate degassing between layers during reblowing. If necessary, the pin can be extended in the longitudinal direction by the protrusion of the pin within the allowable range of the strength of the pinch-off portion. 5. As a method for forming a preform without primary blow, a head including a mouth part or a mouth part that can be fitted with an outer container by sandwiching an extruded tubular parison with a split mold to form a pinch-off part and then driving an air mandrel The bottom part is fixed by protruding the rod from the inside of the air mandrel while forming the part, and then the bottomed preform is inserted from the mouth part of the outer container and blow molded while venting the interlayer from the vent hole. Further, a pin or a rod may be projected for the accuracy of insertion of the preform into the outer container, prevention of swinging, and adhesion at the bottom of the inner and outer containers. As described above, the preform having various shapes and temperature characteristics corresponding to the outer container is formed from the tubular parison of the thermoplastic resin, and the outer container having various shapes for inserting the preform is used. By combination, a preform can be blow-molded by press-fitting a high-pressure fluid in an outer container to obtain a composite container having a freshness-maintaining function after opening and closing the inner and outer walls with which the inner and outer walls are in close contact.

【００４７】次に、Ｃ．におけるシートフォーミングか
らの予備成形物は、本発明にあってはガラス、金属缶、
樹脂等の広口の外容器、特に口部の内径が胴部下端の最
小内径の５０％乃至３００％の範囲にある外容器、又は
底部の縦断面が略錘体断面を示しスタンド部を持つ外容
器において、前述のＡにおける射出成形法によっても広
口の予備成形物は得られるが多層化構造に一部の樹脂を
除いて限界があり、他方前述のＢにおけるブロー成形法
によってもまた広口の予備成形物は得られるがパリソン
と予備成形物の口径に大差がある場合には材料のロスが
多大であり、且つ、フランジの形状の多様性と精度を極
めることに困難な点があるため、シートフォーミング成
形法の内特に深絞り成形が可能なドレープ成形法、プラ
グアシスト成形法、フローコントロールフォージング成
形法、更に、プレスフォージング成形法等によってシー
ト又は延伸用プランクから外容器の口部から挿入可能で
且つフランジを有するカップ状の予備成形物として形成
される。又、本発明の予備成形物は延伸又は拡張によっ
て内容器を形成し、外応力によって外容器内にて収縮又
は変形することにより充填物に対する鮮度保持機能を付
与することになるため、成形法それ自体は公知の製法に
依存するが使用する樹脂の種類並びに機能は新規分野の
展開を取ることになる。即ち、従来においては高度な分
子配向性並びに耐クリープ性樹脂の使用によって単層又
は多層構成された剛性のある高性能容器を得ていたが、
本発明にあっては以下に述べる柔軟性を持つ樹脂の使用
によって単層又は多層構成された柔軟性のある高性能容
器を得ることになるものである。Next, C.I. In the present invention, the preform from the sheet forming in is a glass, a metal can,
A wide-mouthed outer container such as a resin, particularly an outer container in which the inner diameter of the mouth portion is in the range of 50% to 300% of the minimum inner diameter of the lower end of the body portion, or an outer container having a vertical cross section of a bottom and a substantially weight body cross section and having a stand portion In the container, a wide-mouth preform can be obtained by the injection molding method in A above, but there is a limit in the multilayer structure except for a part of the resin. On the other hand, the blow molding method in B above also results in a wide-mouth preliminary molding. Although a molded product can be obtained, if there is a large difference in the diameter of the parison and the preformed product, the material loss will be large, and it will be difficult to maximize the variety and accuracy of the flange shape. Among the forming methods, particularly the drape forming method, the plug assist forming method, the flow control forging forming method, and the press forging forming method, which enable deep drawing, can be used for sheet or drawing plastics. It is formed as a cup-shaped preform and having a flange insertable through the mouth portion of the outer container from the click. Further, the preform of the present invention forms an inner container by stretching or expansion, and contracts or deforms in the outer container due to external stress to impart a freshness-keeping function to the filling material. Although it depends on the known production method itself, the kind and function of the resin used will be developed in a new field. That is, in the past, a high-performance container having a single layer or a multi-layered structure with rigidity was obtained by using a resin having a high degree of molecular orientation and creep resistance,
In the present invention, a flexible high-performance container having a single-layer or multi-layer structure can be obtained by using the resin having flexibility described below.

【００４８】上記の予備成形物を構成する熱可塑性樹脂
としては、容器の自立並びに剛性は外容器が主として担
当し充填物の鮮度保持機能は内容器が主として担当する
ことになるため、内容器を構成する樹脂としては分子配
向性が低く、且つ、内容器の成形後に外応力によって収
縮並びに変形可能でシートフォーミング成形法による深
絞り成形が可能であり、且つ、予備成形物として外容器
に挿入後に高圧流体の圧入又は充填物の重圧によって延
伸又は拡張が可能な熱可塑性樹脂が採用される。採用さ
れる樹脂としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はその重合体或
は変性物、エチレン酢酸ビニル共重合体等に代表される
ポリオレフィン類が好適に採用される。その他の例とし
ては、軟質ポリ塩化ビニル、各種の軟質ポリアミド類、
ポリ塩化ビニリデン又はポリ塩化ビニリデン共重合体等
があり、樹脂の選定に当っては上記の樹脂又はそれ以外
の樹脂で多層化によってシートフォーミング成形が可能
な樹脂であれば本発明の主旨を損なわない範囲において
採用することができる。又、延伸によって高度に分子配
向される従来の樹脂、例えば、ポリスチレン、高密度ポ
リスチレン、発砲ポリスチレン、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等は他の
樹脂との重合又は薄膜化又はグレードの変更によって延
伸後に外応力にて収縮可能となる場合にのみ採用され
る。As for the thermoplastic resin constituting the above-mentioned preform, the outer container is mainly responsible for the self-standing and rigidity of the container, and the inner container is mainly responsible for the function of keeping the freshness of the filler. As the resin to be composed, the molecular orientation is low, and it can be contracted and deformed by external stress after molding of the inner container, deep drawing by the sheet forming method is possible, and after being inserted into the outer container as a preform. A thermoplastic resin that can be stretched or expanded by press-fitting a high-pressure fluid or the heavy pressure of a filling material is used. Examples of the resin used include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene,
Polyolefins represented by high-density polyethylene, polypropylene, polymers or modified products thereof, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are preferably used. Other examples include soft polyvinyl chloride, various soft polyamides,
There is a polyvinylidene chloride or a polyvinylidene chloride copolymer, etc., and in selecting the resin, as long as it is a resin capable of sheet forming molding by multilayering with the above resins or other resins, the gist of the present invention is not impaired. It can be adopted in a range. Also, conventional resins that are highly molecularly oriented by stretching, such as polystyrene, high-density polystyrene, expanded polystyrene, polypropylene, high-density polyethylene, and polyethylene terephthalate, are stretched by polymerization with other resins or by thinning or changing the grade. It is used only when it can be contracted by external stress later.

【００４９】本発明のシートフォーミング成形による予
備成形物からの内容器は、前段に述べた樹脂による単層
構成を取ることもできるが、充填物の保護機能の強化の
ためにガスバリヤー性樹脂との多層化が好ましい。多層
化を構成するバリヤー性樹脂としては、最も優れた樹脂
の一つとしてエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙
げられる。即ち、エチレン−ビニルアルコール共重合体
をケン化度が９５％以上、特に９９％以上にケン化して
得られる樹脂は高性能なガスバリヤー性を示すことが判
明している。又、エチレン−ビニルアルコール共重合体
はエチレン含有量によってそのガスバリヤー性及び熱成
形性に良否が生起することも判明しており、本発明にあ
っては、エチレン含有量が１５乃至７５モル％、特に２
５乃至６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合
体を、ケン化度が少なくとも９５％以上、特に９９％以
上にケン化して得られる共重合体を好適に使用し得る。
又、このガスバリヤー性層には、エチレン−ビニルアル
コール共重合体の本質を損なわない範囲において相溶性
のある他の熱可塑性樹脂をブレンドさせることもでき
る。又、他のガスバリヤー性樹脂の例としては、ナイロ
ン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロンＭＸＤ６
等を代表とするポリアミド類、ポリ塩化ビニリデン等が
あり、更に、ガスバリヤー性ポリエステル等で絞り成形
によって容器壁を構成する条件、例えば温度並びに多層
化によるクラック及びピンホール防止更に延伸による薄
膜化によって実質柔軟性を獲得可能な樹脂であれば採用
されても何ら差し支えはない。The inner container made of the preformed product by sheet forming according to the present invention may have a single-layer structure made of the resin described in the preceding paragraph. Is preferred. An ethylene-vinyl alcohol copolymer is mentioned as one of the most excellent resins as the barrier resin constituting the multilayer structure. That is, it has been found that a resin obtained by saponifying an ethylene-vinyl alcohol copolymer to a saponification degree of 95% or more, particularly 99% or more, exhibits a high-performance gas barrier property. It has also been found that the ethylene-vinyl alcohol copolymer has good or bad gas barrier properties and thermoformability depending on the ethylene content. In the present invention, the ethylene content is 15 to 75 mol%. , Especially 2
A copolymer obtained by saponifying an ethylene-vinyl alcohol copolymer of 5 to 60 mol% to a saponification degree of at least 95% or more, particularly 99% or more can be preferably used.
Further, this gas barrier layer may be blended with another thermoplastic resin having compatibility with the ethylene-vinyl alcohol copolymer as long as the essence of the copolymer is not impaired. Examples of other gas barrier resins include nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon MXD6.
There are polyamides such as polyvinylidene chloride, etc., and the conditions for forming a container wall by drawing with a gas barrier polyester, such as temperature and prevention of cracks and pinholes due to multilayering, and further thinning by stretching. There is no problem even if it is adopted as long as it is a resin that can obtain substantial flexibility.

【００５０】次に、これらの熱可塑性樹脂を構成層とす
る押出し又は共押出しによる単層又は多層シート、シー
トを裁断したプランク、射出又は共射出によるプランク
を深絞り成形によって口径の０．５乃至１０倍、好まし
くは１乃至５倍に延伸した予備成形物を形成し、インラ
インにあっては雄型プラグ或は挿入プランジャと共に離
型させた後に、必要にあっては遠赤外線等の加熱機構に
よって再加熱し、スライドされたテーブル機構上の外容
器の口部から両者が挿入され、次に、プラグ又はプラン
ジャ又は独立したエア機構からの高圧流体の圧入又は充
填物からの応力によって壁部を層間抜気をしつつ拡張さ
せ内外密着した複合容器を形成する。複合容器がライン
外にて生産される場合は、予備成形物を予め加熱機構、
例えば、遠赤外線、加熱オーブン、熱風等によって樹脂
の特性値に加熱した後外容器に挿入されエア機構からの
高圧流体の圧入又は充填物からの応力によって壁部を層
間抜気をしつつ拡張させ内外密着した複合容器を形成す
る。外容器間の抜気機構は、予備成形物における連通溝
は雌金型に吸引させる真空機構、容器径にあっては軸に
添った半径方向の内径径差を設けることによっても可能
であり、他の方法としては、外容器に同様の構成手段を
設けることも可能である。又、前述のＡ並びにＢに述べ
たように傾斜温度による方法もまた可能である。Next, a single-layer or multi-layer sheet by extrusion or co-extrusion having these thermoplastic resins as constituent layers, plank by cutting the sheet, plank by injection or co-injection is deep drawn to have a diameter of 0.5 to 0.5. After forming a preform which is stretched 10 times, preferably 1 to 5 times, it is released in-line with a male plug or an insertion plunger, and then, if necessary, by a far infrared ray heating mechanism. Both are reheated and inserted through the mouth of the outer container on the slid table mechanism, and then the walls are delaminated by stress from high pressure fluid injection or filling from a plug or plunger or independent air mechanism. It is expanded while being deaerated to form a composite container that is closely adhered to the inside and outside. If the composite container is produced outside the line, the preform is preheated with a heating mechanism,
For example, after heating to the characteristic value of the resin by far infrared rays, heating oven, hot air, etc., it is inserted into the outer container and the wall portion is expanded while the layers are degassed by the pressurization of the high pressure fluid from the air mechanism or the stress from the filling material. Form a composite container that is in tight contact with the inside and outside. The degassing mechanism between the outer containers is also possible by providing a communicating groove in the preform with a vacuum mechanism for sucking the female die, and in the container diameter, providing a radial inner diameter difference along the axis, Alternatively, the outer container may be provided with the same constituent means. Further, as described in the above A and B, a method using a gradient temperature is also possible.

【００５１】次に、Ｄ．におけるインフレーションフィ
ルム又は他の筒状フィルムからの予備成形物は、金属
缶、紙器、樹脂製缶、木器、ガラス瓶等の広口の外容器
で口部の内径が胴部の最大内径の５０乃至１５０％、特
に８０乃至１００％の範囲にある外容器において、筒状
フィルムの開口一端部に剛性のあるリング体又は内蓋或
は中蓋を融着又は接着して予備成形物の口部を形成し、
他端部を壁部の底辺部相互の折畳みも含めた融着又は接
着、更に、底部シート面の折畳みとそれの融着又は接着
による底面の形成、更に又、別途の底板シートの融着又
は接着による底面の形成によって閉鎖した予備成形物と
して形成される。次に、この予備成形物を遠赤外線を始
めとする加熱機構によって通気孔に向かって遠高近低に
延伸温度の範囲以内にて傾斜加熱、又は均一加熱にあっ
ては外容器の内径径差を付与し、或は半径方向に外壁到
達偏差を生ずる規則性のある収縮を行った後、該予備成
形物を外容器の口部から挿入し層間抜気をしつつ高圧流
体の圧入又は充填圧又は充填物の重圧によってブロー成
形又は拡張し、内外容器壁の密着した開栓後に充填物の
使用に伴う吸気を内容器を易剥離して収縮させることに
より、通気孔から生産時と逆行する作用によって外気を
層間に分離して収容可能となる鮮度保持機能を持つ複合
容器が生産される。又、胴部がフィルムによって構成さ
れるため、次に挙げる方法によって外容器への挿入工程
と延伸精度並びに拡張精度の向上性を図ることができ
る。 １．予備成形物内に雄プラグ又はエア機構持つプラグを
挿入し胴部並びに底部の弛緩を防止すると共に外容器内
での位置の精度と延伸の精度を高める。 ２．予備成形物内にエア機構又はエア機構と加熱機構を
持つプラグを挿入し、次いで吸引機構によって壁部を吸
引固定又は部分延伸を行い、次いで流体の圧入によって
ブロー又は拡張によって内外容器壁を密着させる。 ３．予備成形物内に予め流体圧を加えて容器壁の弛緩を
防止した後に外容器内へ挿入しブロー又は拡張する。
又、ロッドを挿入しつつ弛緩防止をすることもできる。Next, D. The preform from the blown film or other tubular film in is a wide-mouthed outer container such as a metal can, a paper container, a resin can, a wooden container, and a glass bottle, and the inner diameter of the mouth is 50 to 150% of the maximum inner diameter of the body. In particular, in an outer container in the range of 80 to 100%, a rigid ring body or an inner lid or an inner lid is fused or adhered to one end of the opening of the tubular film to form the mouth of the preform. ,
The other end is fused or adhered including the mutual folding of the bottom portions of the wall portion, further, the bottom sheet surface is folded and the bottom surface is formed by the fusion or adhesion thereof, and the separate bottom plate sheet is fused or adhered. It is formed as a closed preform by the formation of a bottom surface by gluing. Next, this preform is heated obliquely by a heating mechanism such as far infrared rays toward the ventilation hole within a range of stretching temperature from far to near and low, or in uniform heating, the inner diameter difference of the outer container is changed. Or a regular shrinkage that causes an outer wall arrival deviation in the radial direction is performed, and then the preform is inserted from the mouth of the outer container and the high-pressure fluid is pressed in or charged while degassing the layers. Alternatively, blow molding or expansion is performed by the heavy pressure of the filling material, and after the inner and outer container walls are intimately closed, the air intake accompanying the use of the filling material is easily peeled off and the inner container is contracted, so that it works backward from the ventilation hole at the time of production. Thus, a composite container having a freshness-retaining function that allows the outside air to be separated into layers and accommodated is produced. Further, since the body portion is made of a film, it is possible to improve the insertion step into the outer container and the stretching accuracy and expansion accuracy by the following method. 1. A male plug or a plug having an air mechanism is inserted into the preform to prevent the body and the bottom from loosening, and to improve the position accuracy and the drawing accuracy in the outer container. 2. An air mechanism or a plug having an air mechanism and a heating mechanism is inserted into the preform, and then the wall portion is sucked and fixed or partially stretched by the suction mechanism, and then the inner and outer container walls are brought into close contact with each other by blow-in or expansion by fluid press-fitting. . 3. Fluid pressure is applied to the preform in advance to prevent the container wall from loosening, and then the preform is inserted into the outer container and blown or expanded.
It is also possible to prevent the loosening while inserting the rod.

【００５２】上記の予備成形物を構成する熱可塑性樹脂
としては、容器の自立並びに剛性は外容器が主として担
当し、充填物の鮮度保持機能は内容器が主として担当す
ることになるため、内容器を構成する樹脂としては低分
子配向性若しくは高分子配向性にあっては層厚が十分に
低く可撓性に優れ、且つ、内容器の成形後に外応力によ
って収縮並びに変形可能なフィルム、例えば、サーキュ
ラダイを用いたインフレーション成形法フィルム、又は
フラットダイを用いたＴダイによる押出し或は共押出し
フィルム、又は冷間熱間ラミネートフィルムが好適に使
用し得る。インフレーションフィルムは連続した筒状フ
ィルムであり、他のシート状フィルムにあっては対向端
部をウエルド又は接着することにより筒状フィルムが成
形可能であり、更に、インフレーションフィルムの対向
壁面を軸方向に連続してウエルドしてその中央部を裁断
することにより少なくとも一つ以上の筒状フィルムを簡
易に生産することが可能と成る。本発明にあっては、予
備成形物として外容器に挿入後に高圧流体の圧入又は充
填物の圧入又は充填物の重圧によって延伸又は拡張が可
能な熱可塑性樹脂が採用される。採用される樹脂として
は、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリプロピレン重合体或はその変
性物、ポリブテン・１、ポリメチルペンテン、エチレン
酢酸ビニル共重合体等に代表されるポリオレフィン類或
はその共重合体或は変性物が好適に採用される。その他
の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエチレンテレフタレート、各種のナイロン、ポリカ
ーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ア
イオノマー、ポリブタジェン等を始めとしてその共重合
体又は変性物も採用可能であり、上記に限らずフィルム
を形成可能な樹脂であれば本発明の主旨を損なわない限
り採用することができる。As the thermoplastic resin constituting the above-mentioned preform, the outer container is mainly responsible for the self-standing and rigidity of the container, and the inner container is mainly responsible for the function of keeping the freshness of the filling. As the resin constituting the low molecular orientation or high molecular orientation in the layer orientation is sufficiently low flexibility is excellent, and, after molding the inner container, a film shrinkable and deformable by external stress, for example, An inflation-molded film using a circular die, an extruded or coextruded film by a T die using a flat die, or a cold hot laminated film can be preferably used. The inflation film is a continuous tubular film, and in the case of other sheet-shaped films, the tubular film can be formed by welding or adhering the opposite ends, and further, the opposite wall surface of the inflation film is axially formed. It is possible to easily produce at least one tubular film by continuously welding and cutting the central portion. In the present invention, a thermoplastic resin that can be stretched or expanded by inserting a high-pressure fluid into the outer container as a preform, or by press-fitting the high-pressure fluid or pressurizing the filler is used. Examples of the resin used include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polypropylene polymers or modified products thereof, polybutene-1, polymethylpentene, ethylene. Polyolefins represented by vinyl acetate copolymers or the like, or copolymers or modified products thereof are preferably used. Other examples include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride,
Polyethylene terephthalate, various nylons, polycarbonates, polyacrylonitrile, polystyrene, ionomers, polybutadiene and the like copolymers or modified products thereof can also be adopted, and the resin of the present invention is not limited to the above and can be a film-forming resin. It can be adopted as long as the purpose is not impaired.

【００５３】本発明のフィルムによる予備成形物からの
内容器は、前段に述べた樹脂による単層又は多層構成を
取ることもできるが、充填物の保護機能の強化のために
ガスバリヤー性樹脂との多層化が好ましい。多層化を構
成するバリヤー性樹脂としては、最も優れた樹脂の一つ
としてエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられ
る。即ち、エチレン−ビニルアルコール共重合体をケン
化度９６％以上、特に９９％以上にケン化して得られる
樹脂は高性能なガスバリヤー性を示すことが判明してい
る。更に、エチレン−ビニルアルコール共重合体は一軸
又は二軸延伸されることによりガスバリヤー性が著しく
性能をアップすることも判明している。ガスバリヤー性
樹脂の他の例としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化
ビニリデン共重合体も好適に使用することができ、その
他ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６・６、ナイロ
ンＭＸＤ６等を代表とするポリアミド類、ガスバリヤー
性ポリエステル、ポリカーボネート等があり、筒状フィ
ルム形成によって容器壁を構成する条件、例えば多層化
によるクラック及びピンホールの防止並びに延伸による
薄膜化によって実質柔軟性を確保可能な樹脂であればそ
の他の樹脂が採用されても何ら差し支えはない。The inner container from the preform of the film of the present invention may have a single-layer structure or a multi-layer structure of the resin described in the preceding paragraph. Is preferred. An ethylene-vinyl alcohol copolymer is mentioned as one of the most excellent resins as the barrier resin constituting the multilayer structure. That is, it has been found that a resin obtained by saponifying an ethylene-vinyl alcohol copolymer to a saponification degree of 96% or more, particularly 99% or more exhibits high-performance gas barrier properties. Further, it has been found that the ethylene-vinyl alcohol copolymer is uniaxially or biaxially stretched to have a significantly improved gas barrier property. As other examples of the gas barrier resin, polyvinylidene chloride and polyvinylidene chloride copolymer can be preferably used, and other polyamides represented by nylon 6, nylon 46, nylon 6.6, nylon MXD6, etc. , A gas barrier polyester, a polycarbonate, etc., and a resin that can ensure substantial flexibility by forming a tubular film to form a container wall, for example, preventing cracks and pinholes due to multilayering and thinning by stretching. However, there is no problem even if other resins are adopted.

【００５４】次に、これらの熱可塑性樹脂を構成層とす
る筒状フィルムの一端部に外容器の口部に嵌合され、且
つ、内容器の落下防止がされた剛性のあるリング体又は
内蓋或は中蓋を融着又は接着或は接合することによって
予備成形物の口部を形成し底部を閉鎖した後、該予備成
形物を外容器の口部から挿入し外壁に密着した層間易剥
離性の開栓開封後に鮮度維持機能を持つ複合容器が生産
されることになる。本発明の筒状フィルムは加熱延伸或
は拡張されることによって外見上は外容器と一体化さ
れ、充填物の使用に伴って外応力によって易剥離するこ
とにより吸気は内外容器間に分離して収容され充填物の
鮮度保持が実行されるものである。この筒状フィルムの
加熱延伸或は拡張倍率にあっては、外容器の口部内径が
胴部内径の１００乃至８０％の範囲にあり、且つ、予備
成形物の上下の内径差が３倍の範囲にあ予備成形物では
外径の０．００１乃至５倍、好ましくは０．１乃至３倍
で内外容器の層間抜気が可能な範囲において加熱延伸或
は拡張が可能となる。又、予備成形物の延伸或は拡張倍
率ににあっては、樹脂の個別延伸温度特性、層厚、傾斜
加熱による温度勾配、連通溝の傾斜配置、外容器の内径
偏差、通気孔の所在位置等の諸条件によって個別の倍率
を当業者において本発明の主旨を損なわない範囲内で選
択し得るものである。Next, one end of the tubular film having the thermoplastic resin as a constituent layer is fitted to the mouth of the outer container, and the inner container is prevented from falling. After forming the mouth of the preform by closing the bottom by forming the mouth of the preform by fusing, adhering or joining the lid or the inner lid, the preform is inserted from the mouth of the outer container and adhered to the outer wall easily. After opening the peelable stopper, a composite container having a function of maintaining freshness will be produced. The tubular film of the present invention is apparently integrated with the outer container by heat drawing or expansion, and easily peels off due to external stress due to the use of the filler so that the intake air is separated between the inner and outer containers. The freshness of the contained material is maintained. In the heat drawing or expansion ratio of this tubular film, the inner diameter of the mouth of the outer container is in the range of 100 to 80% of the inner diameter of the body, and the difference in inner diameter between the upper and lower parts of the preform is 3 times. Within the range, the preform can be heat-stretched or expanded within a range of 0.001 to 5 times, preferably 0.1 to 3 times, the outer diameter of the inner and outer containers to allow degassing between layers. Also, in the stretching or expansion ratio of the preform, the individual stretching temperature characteristics of the resin, the layer thickness, the temperature gradient due to the inclined heating, the inclined arrangement of the communication groove, the inner diameter deviation of the outer container, the location of the vent hole Individual magnifications can be selected by those skilled in the art according to various conditions such as the above, within a range not impairing the gist of the present invention.

【００５５】以上のＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄに述べた複合容器内
の充填物が使用される際に内容器が収縮又は変形するこ
とによって充填物に対する外気接触が防止されるため、
外容器内での内容器の不安定性の防止及び内容器が捩り
応力を受けて収縮又は変形する場合の過回転を防止する
ために有底パリソンの嵌合時又は予備成形物の嵌合時に
所望の位置に接着層を容易に設けることができる。又、
ブロー成形された容器壁の一部が外容器のスリット、或
は通気部と繋合する構成を取ることにより、内外容器の
底部又は胴部の少なくとも一つ以上の接着、接合、繋合
部を設けることが可能となり使用上の過回転並びに揺動
等に対する安定性が得られることになる。更に又、内容
器の形状を規制する緩衝物を外容器内に設けることによ
っても収縮又は変形による不安定化の防止及び過回転の
防止が可能となる。The above A. B. C. When the filler in the composite container described in D is used, contraction or deformation of the inner container prevents outside air contact with the filler,
Desired when fitting the bottomed parison or when fitting the preform to prevent instability of the inner container in the outer container and to prevent over-rotation when the inner container contracts or deforms due to torsional stress. The adhesive layer can be easily provided at the position. or,
By adopting a structure in which a part of the blow-molded container wall is connected to the slit of the outer container or the ventilation part, at least one or more adhesion, joining, connection part of the bottom part or the body part of the inner and outer container is formed. Since it can be provided, stability against over-rotation and rocking during use can be obtained. Furthermore, by providing a cushioning material for regulating the shape of the inner container inside the outer container, it is possible to prevent destabilization due to contraction or deformation and prevent over-rotation.

【００５６】前述のＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄの上端部開口の予備
成形物の外容器内での延伸又は拡張にあっては、外容器
並びに予備成形物からの内容器間のスムーズなエア排気
を行うことによって内外壁部の密着した複合容器が得ら
れることになる。内外容器壁層間のエアは外容器壁の大
規模なスリット等によって行う場合を除いて狭隘な層間
通気孔から行うことになるため、予備成形物壁が一定圧
力によって一定速度で膨張すれば層間のエアは通気孔の
遠距離において層間に残留することになる。このことは
充填物の流通段階並びに外観上も商品性の低下が免れな
い。本発明にあっては、スムーズな層間排気の一手段と
して予備成形物の外表面の形状を層間通気口に向かって
近距離にて高く遠距離にて低くなる延伸率又は拡張率に
応じた高低傾斜を有するエア抜き連通溝として形成し、
ブロー圧を始めとする内圧を受けて膨張する壁部が通気
孔の遠距離部から層間排気をしつつ順次に外壁に到達す
ることが可能となり、更に、柔軟性又は収縮を求めない
部位では未延伸又は未拡張部が通気溝及び／又は通気孔
として残余することにより充填物の使用による吸気のエ
ア通路が形成されるものである。又、外容器口部上端に
接するフランジ部の形成、或は頭部の内径を上長下短と
することにより内容器の落下又は脱落が防止されるとと
もに外応力によって頭部の回動並びに上下動作が可能と
なり連動して内容器の収縮並びに変形が可能となること
で開栓開封後に吸引エアが層間に分離して収容され鮮度
保持機能が容易に得られることになる。又、連通溝の形
状にあっては外周方向に直状、斜状、螺状、上下方向に
直状、波形、台形等を一例として多様な形状を取ること
ができるが、本発明の主旨を損なわない範囲において当
業者において形状を任意に選択し得るものである。The above A. B. C. When the preform is stretched or expanded in the outer container of the upper end opening of D, a smooth air exhaust is performed between the outer container and the inner container from the preform so that the inner and outer wall parts are in close contact with each other. A container will be obtained. The air between the inner and outer container walls will come from the narrow interlayer ventilation holes except when it is done by a large-scale slit in the outer container wall, so if the preform wall expands at a constant speed by a constant pressure, the interlayer Air will remain between the layers at a distance of the vent. This inevitably results in deterioration of the commercial property in the distribution stage and appearance of the filler. In the present invention, as a means of smooth interlayer exhaust, the shape of the outer surface of the preform is made high at a short distance toward the interlayer vent and becomes low at a long distance depending on the stretch ratio or expansion ratio. Formed as an air-bleeding communication groove with a slope,
The wall that expands in response to internal pressure such as blow pressure can reach the outer wall sequentially from the distant part of the vent hole while performing interlayer exhaust, and is not yet used in the part where flexibility or contraction is not required. The stretched or unexpanded portion is left as a ventilation groove and / or a ventilation hole to form an air passage for intake air by using the filler. Further, by forming a flange portion that contacts the upper end of the outer container mouth or by making the inner diameter of the head upper and lower, the inner container can be prevented from falling or falling and the head can be rotated and moved up and down by external stress. Since the operation is enabled and the inner container can be contracted and deformed in cooperation with each other, the suction air is separated and contained between the layers after opening the cap, and the freshness-retaining function can be easily obtained. Further, the shape of the communication groove can take various shapes such as a straight shape in the outer peripheral direction, an oblique shape, a screw shape, a straight shape in the vertical direction, a corrugated shape, a trapezoidal shape, and the like. The shape can be arbitrarily selected by those skilled in the art within a range that does not impair it.

【００５７】又、スムーズな層間排気の一手段として外
容器の内表面に層間通気孔に向かって近距離にて高く遠
距離にて低くなる連通溝を形成し、ブロー圧を始めとす
る内圧を受けて膨張する予備成形物の壁部が通気孔の遠
距離から層間排気をしつつ延伸又は拡張されて順次に外
壁に到達することにより内外壁の密着が可能となる。
又、予備成形物の頭部を始めとする未延伸部又は未拡張
部と対応する外容器の連通溝の凹凸部が層間通気溝及び
／又は通気孔となる。更に又、前段の連通溝のある予備
成形物との併用も可能である。Further, as one means for smooth interlayer evacuation, a communication groove is formed on the inner surface of the outer container toward the interlayer ventilation hole, the communication groove being high at a short distance and low at a long distance, so that internal pressure such as blow pressure can be increased. The wall portion of the preform that receives and expands is stretched or expanded from the long distance of the ventilation hole while exhausting the interlayer, and sequentially reaches the outer wall, so that the inner wall and the outer wall can adhere to each other.
Further, the uneven portion of the communication groove of the outer container corresponding to the unstretched portion or the unexpanded portion including the head of the preform serves as the interlayer ventilation groove and / or the ventilation hole. Further, it can be used in combination with a preform having a communicating groove in the preceding stage.

【００５８】又、層間排気の一手段として内容器となる
予備成形物内にエア機構及び連続凹凸を持つピン又はロ
ッド又は中空管を挿入し負圧によって予備成形物を収縮
或は容器成形とは逆に内方延伸させて外容器内への挿入
を容易にすると共にエア抜き連通溝を形成し、該予備成
形物が外容器内にて高圧流体の圧入又は充填物の内応力
によって層間排気をしつつ延伸又は拡張されて外壁に順
次に到達するすることで内外壁の密着した複合容器が生
産されることになる。又、予備成形物の底部をロッド又
はピン、或は中空管の端部と外容器間で固定することに
より、予備成形物の外容器内での安定性と延伸又は拡張
に際しての偏肉及び層間排気のアンバランスを防止する
ことが可能となる。又、通気溝及び／又は通気孔にあっ
ては前述同様の方法を用いることができる。Also, as one means for interlayer evacuation, an air mechanism and pins or rods or hollow tubes having continuous irregularities are inserted into a preform which serves as an inner container, and the preform is shrunk or container-formed by negative pressure. On the contrary, it is stretched inward to facilitate insertion into the outer container and to form an air-bleeding communication groove. While being stretched or expanded and sequentially reach the outer wall, a composite container having inner and outer walls in close contact with each other is produced. In addition, by fixing the bottom of the preform between the rod or pin or the end of the hollow tube and the outer container, stability of the preform in the outer container and uneven thickness during stretching or expansion and It is possible to prevent imbalance in interlayer exhaust. The same method as described above can be used for the ventilation groove and / or the ventilation hole.

【００５９】更に又、層間排気の一手段として外容器の
内径及び／又は予備成形物の外径が通気孔に向かって漸
増する勾配を持ち、予備成形物が高圧流体の圧入又は充
填物の内圧を受けて層間排気をしつつ延伸又は拡張され
て外容器壁に到達する距離に偏差が物理的に生ずること
により内外壁の密着した複合容器が生産されることにな
る。又、通気溝及び／又は通気孔にあっては前述同様の
方法を用いることができる。Furthermore, as one means of interlayer evacuation, the inner diameter of the outer container and / or the outer diameter of the preform has a gradually increasing gradient toward the vent hole, and the preform is press-fitted with the high-pressure fluid or the inner pressure of the filling. As a result, the distance between the outer container wall and the outer container wall, which is stretched or expanded while the layers are being evacuated, causes a physical deviation to produce a composite container having inner and outer walls in close contact with each other. The same method as described above can be used for the ventilation groove and / or the ventilation hole.

【００６０】次に、複合容器の頭部の内外容器間又は外
容器壁間のリング体を予備成形物の嵌合時に装着、又は
嵌合時前に外容器壁間に装着することによりリング体と
容器間の密着性は向上し気密性も確保されることになる
ものである。又、切り裂き部を有するリング体にあって
は切除することによって通気孔を開口させることが可能
となるものである。Next, the ring body is mounted between the inner and outer containers of the head of the composite container or between the outer container walls at the time of fitting the preform or between the outer container walls before fitting. The adhesion between the container and the container is improved and the airtightness is secured. Further, the vent hole can be opened by cutting the ring body having the cut portion.

【００６１】以上述べたように、本発明の複合容器の製
造方法においては、内容器となる有底パリソン並びに管
状パリソンのブロー成形並びに絞り成形並びにフィルム
からの形成による予備成形物の壁部に層間通気口に向か
って傾斜配熱による温度勾配、壁上下の径の大小による
外壁への到達距離差、エア抜き連通溝の層間通気孔に対
する高低差の遠近等の単独又は組合せによって自立し剛
性を有し且つ壁面が冷却又は温度調節された外容器内に
て一次又は再ブロー又は充填物等の内応力によって再拡
張されることによって内外容器壁が易剥離する多層の複
合容器を得ることが可能となるものである。As described above, in the method for producing the composite container of the present invention, the bottomed parison and the tubular parison to be the inner container are blow-molded, drawn, and formed on the wall of the preform by forming from the film. It has self-supporting rigidity independently or in combination such as temperature gradient due to heat distribution inclined toward the ventilation hole, difference in reaching distance to outer wall due to size of upper and lower walls, distance of air vent communication groove to interlayer ventilation hole, etc. independently or in combination. It is possible to obtain a multi-layer composite container in which the inner and outer container walls are easily peeled off by re-expansion in the outer container whose wall surface is cooled or temperature-controlled by primary or re-blowing or by internal stress such as filling. It will be.

【００６２】[0062]

【作用】本発明に係る多層構成にした複合容器は、バリ
ヤー性と柔軟性を併せ持つ内層で構成する内容器、並び
にガスバリヤー性と剛性、耐圧性、透明性等を併せ持つ
外層で構成する外容器との易剥離による分離作用、更
に、頭部の層間に生成する通気口又は外容器壁を貫通す
る通気口からの通気作用、更に又、頭部からの内容器の
回動又は外容器壁の回動、又は充填物の抽出による負圧
等による内容器壁の収縮又は変形等による層間通気作用
によって、容器内充填物の使用相当の外気が充填物に接
触すること無く内外容器の層間に分離して通気され開栓
開封後に鮮度保持機能を持つ高性能な複合容器が提供さ
れる。The multi-layered composite container according to the present invention is an inner container composed of an inner layer having both barrier property and flexibility, and an outer container composed of an outer layer having gas barrier property, rigidity, pressure resistance, transparency and the like. And separation action by easy peeling, further, ventilation action from a vent hole formed between layers of the head or a vent hole penetrating the outer container wall, and further, rotation of the inner container from the head or outer container wall Due to the interlayer aeration action due to the contraction or deformation of the inner container wall due to the rotation or the negative pressure caused by the extraction of the filler, the outside air equivalent to the use of the filler in the container is separated between the layers of the inner and outer containers without coming into contact with the filler. Thus, a high-performance composite container having a function of maintaining freshness after being opened by opening the stopper is provided.

【００６３】本発明の複合容器は、閉栓された充填物の
流通段階では従来通りに厳重に密封されて充填物を保護
する。本発明の特徴は、開栓開封された消費段階におい
ても従来通りに消費者が簡便な操作によって充填物を取
り出すことができると共に従来より大幅に鮮度保持の継
続が可能と成るものである。本発明の複合容器は、開栓
開封されて充填物が使用された後の残存充填物に対して
特段の保護作用が生成するものである。即ち、ガラス、
陶器、金属、樹脂を始めとする自立し剛性があり充填物
の保護性に優れた外容器を持ち、該外容器の内面形状に
添って密着し、且つ、外応力によって易剥離する柔軟性
のある内容器をブローによる熱成形、或は絞り成形、或
はフィルムの成形、或は熱成形後の再拡張によって形成
し、内容物を充填後に主として外容器と繋合して蓋部を
装着して密封された状態にて流通され、充填された内容
物を使用する消費段階にて蓋部に連動又は手動による外
応力又は自動によって外容器内にて内容器が捩り又は連
続した弛緩により収縮せられることにより、充填物は使
用時の口部以外においては外気に接触することが回避さ
れることになるものである。The composite container of the present invention protects the packing by tightly sealing the packing in the conventional manner during the distribution stage of the packed packing. The feature of the present invention is that the consumer can take out the filling material by a simple operation as usual even at the consumption stage where the bottle is opened and opened, and the freshness can be largely maintained as compared with the conventional case. The composite container of the present invention has a special protective action against the residual filling after the opening is opened and the filling is used. That is, glass,
It has an outer container that is self-supporting and rigid such as pottery, metal, and resin, and has excellent protection of the filling, and adheres closely to the inner surface shape of the outer container, and is easily peeled off by external stress. An inner container is formed by thermoforming by blow, drawing, or film forming, or reexpansion after thermoforming, and after filling the contents, it is mainly connected to the outer container and the lid is attached. The inner container is twisted or contracted due to continuous relaxation in the outer container by external stress caused by interlocking with the lid or by manual operation at the consumption stage in which the filled contents are circulated and sealed. By doing so, it is possible to prevent the filling material from contacting the outside air except the mouth portion during use.

【００６４】内容器の収縮作用に伴って内外容器間には
層間通気口からの通気作用によって外気が分離して流入
せられるが、通気の手段にあっては層間の解放通気孔、
層間の開閉可能な通気孔、層間のリング体を経由したも
の、つまみ部を持つリング体の切除、外容器壁の切り裂
き、中蓋の切り裂き等多岐にわたった充填物の粘度及び
形状及び使用上の利便性等に対応した方法を採ることが
でき当業者において使用目的に応じて選択し得るもので
ある。With the contraction of the inner container, the outside air is separated and flown between the inner and outer containers by the ventilation effect from the interlayer ventilation hole.
Viscosity and shape of filling materials and various uses such as vents that can be opened and closed between layers, those that pass through ring bodies between layers, cutting of ring bodies with knobs, tearing of outer container wall, tearing of inner lid, etc. A method corresponding to the convenience and the like can be adopted and can be selected by those skilled in the art according to the purpose of use.

【００６５】本発明の複合容器の製造方法にあっては、
内容器と成る射出成形による予備成形物である有底パリ
ソン、押出しによる管状パリソンのブロー成形による予
備成形物、シート又はプランクの絞り成形による予備成
形物、管状フィルムからの予備成形物を外容器内にてブ
ロー成形又は再拡張する際に、予備成形物の形状並びに
温度条件として、外壁に通気口に向かって近距離にて高
く遠距離にて低くなる高低傾斜を有するエア抜き連通
溝、軸方向の上下を傾斜加熱又は傾斜冷却、軸方向又は
外周方向に上下又は左右の径を異径とする何れかの単独
又は組合をすることにより口部から吹込まれる流体圧力
又は充填物の内応力によって外容器壁への到達距離に偏
差が生じることになり、通気口に向かって遠距離からの
内外容器壁の密着作用と並行して層間のエアが通気口か
ら順次に排気される作用を生じることにより、外見上は
一つの容器に観察される複合容器が製造されるものであ
る。In the method of manufacturing the composite container of the present invention,
The inner container is a bottomed parison that is a preform by injection molding, a preform by blow molding a tubular parison by extrusion, a preform by drawing a sheet or plank, and a preform from a tubular film in an outer container. At the time of blow molding or re-expansion with, the shape and temperature conditions of the preform, the air vent communication groove that has a high and low inclination on the outer wall that becomes high at a short distance toward the vent and becomes low at a long distance, axial direction The upper and lower sides of the are heated or inclined to be cooled, and the upper and lower or left and right diameters in the axial direction or the outer peripheral direction are made to be different, either alone or in combination. There will be a deviation in the reaching distance to the outer container wall, and air between layers will be exhausted sequentially from the vent hole in parallel with the close contact action of the inner and outer container walls from a long distance toward the vent hole. By causing use, apparently are those composite container observed in one container is manufactured.

【００６６】又、容器の頭部にあってはフランジ又は内
径を上長下短とすることによって内容器の落下が防止さ
れ、予備成形物の挿入に当っては底部又は側部の部分接
着剤の塗布及びリング体の装着、予備成形物の延伸後に
あっては底部又は側部の部分熱接合及びリング体の嵌合
をすることにより、頭部では内容器の落下の防止作用、
底部又は側部の接合は内容器の揺動並びに過回転の防止
作用、リング体では層間気密と通気並びに不正使用防止
の諸作用が有る複合容器が製造されるものである。Further, in the case of the head of the container, the flange or the inner diameter is made upper and lower to prevent the inner container from falling, and when inserting the preform, a partial adhesive at the bottom or the side is used. After the application and mounting of the ring body, after the preform is stretched, partial thermal bonding of the bottom portion or the side portion and fitting of the ring body to prevent the inner container from falling at the head,
The bottom part or the side part is joined to manufacture a composite container having a function of preventing the inner container from swinging and over-rotating, and a ring body having functions of preventing airtightness between layers and ventilation and preventing unauthorized use.

【００６７】又、予備成形物の壁部のエア抜き連通溝の
形状を内容器の回動と収縮方向の後方に向かって勾配を
付与することにより、充填物の抽出による内容器の収縮
が容器の中心線に添って斜に一方向に整理される作用を
持つことになり、充填物の抽出路の保持と内容器の安定
性並びに強度の増強並びに透明容器では外観の見苦しさ
の防止をする作用がある複合容器を製造可能とするもの
である。Further, the shape of the air bleeding communication groove in the wall of the preform is given to the rotation of the inner container and the inclination toward the rear in the contraction direction, whereby the contraction of the inner container due to the extraction of the filling material can be prevented. It has the function of being arranged in one direction diagonally along the center line of the container, maintaining the extraction path of the filling material, enhancing the stability and strength of the inner container, and preventing the appearance of unsightly appearance in transparent containers. This makes it possible to manufacture a composite container having an action.

【００６８】以上述べたように、容器の外容器の形状は
充填物の使用の当初から使用終了まで一貫して維持又は
復元され、内容器の形状は充填物の減少に追随して収縮
又は変形されることになり、この収縮又は変形された分
量の外気が層間通気口から内外容器間に分離して収容さ
れることになる。容器内の充填物は使用の当初から使用
終了まで口部以外においては一貫して外気に接触するこ
と無く使用が可能となり、酸化、吸湿、変質、腐敗、有
効成分の拡散、内壁の結露、浮遊異物の混入等の従来に
おける弊害は本発明の複合容器においては除去又は大幅
に低減されることが可能となるものである。As described above, the shape of the outer container of the container is consistently maintained or restored from the beginning of use to the end of use, and the shape of the inner container shrinks or deforms following the decrease of the filler. As a result, the contracted or deformed amount of the outside air is separately stored from the interlayer ventilation port between the inner and outer containers. From the beginning of use to the end of use, the filling material in the container can be used consistently outside the mouth without contact with the outside air, and oxidation, moisture absorption, alteration, decay, diffusion of active ingredients, condensation on the inner wall, and floating The conventional adverse effects such as the inclusion of foreign matter can be removed or significantly reduced in the composite container of the present invention.

【００６９】[0069]

【実施例】次に、本発明に係る複合容器の実施例を図面
に基づいて詳しく説明する。第１図において、符号１１
は上端部開口の複合容器であり、符号１で示す外層を構
成する外容器は耐圧性、剛性、透明性、耐水性、ガスバ
リヤー性の高い強化ガラスより成る。その符号２で示す
内層を構成する内容器は多層構造をとり内層及び外層を
耐湿性、耐水性、耐油性、耐ピンホール性、引張強度、
接合部強度、引裂並びに衝撃強度、耐ストレスクラッキ
ング性、耐熱性、透明性の高い低密度ポリエチレン、中
間層にガスバリヤー性の高いエチレン・ビニルアルコー
ル共重合樹脂を接着樹脂を介して挟合してなる３種５層
にて構成する。Embodiments of the composite container according to the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 11
Is a composite container having an upper end opening, and the outer container forming the outer layer shown by reference numeral 1 is made of tempered glass having high pressure resistance, rigidity, transparency, water resistance, and gas barrier property. The inner container forming the inner layer indicated by the reference numeral 2 has a multi-layer structure, and the inner layer and the outer layer have moisture resistance, water resistance, oil resistance, pinhole resistance, tensile strength,
Bonding strength, tearing and impact strength, stress cracking resistance, heat resistance, low density polyethylene with high transparency, ethylene / vinyl alcohol copolymer resin with high gas barrier property is sandwiched in the intermediate layer via an adhesive resin. It consists of 5 layers of 3 types.

【００７０】第２図において、前記の内容器２は、管状
パリソンを割り金型で挟みピンチオフによって底部を閉
鎖し、次いでパリソン内径を規制するマンドレル１０の
打込みにより頭部を上長下短に成形すると共に、エア機
構を持つロッド１２をマンドレルの中央からパリソン底
部に当接する位置まで突出すことでパリソンを上下に固
定、次いで割り金型を開き、把持機構によって固定され
た底部に接着層９を持つ外容器を上昇させて該有底パリ
ソンを口部から挿入し、頭部が嵌合され底部が当接する
と同時にエア機構から高圧エアを圧入し口部通気孔１３
から排気をしつつブロー成形に処し内外壁の密着した内
容量３００ｍｌの複合容器を得ることができる。In FIG. 2, the inner container 2 has a tubular parison sandwiched between split molds, the bottom portion is closed by pinch-off, and then the mandrel 10 for controlling the inner diameter of the parison is driven to shape the head into upper, lower and shorter portions. In addition, the parison is fixed up and down by projecting the rod 12 having the air mechanism from the center of the mandrel to the position where it abuts on the bottom of the parison, then the split mold is opened, and the adhesive layer 9 is attached to the bottom fixed by the gripping mechanism. The outer container is raised and the bottomed parison is inserted from the mouth, and at the same time when the head is fitted and the bottom comes into contact, high-pressure air is pressed from the air mechanism and the mouth vent 13
A composite container having an inner volume of 300 ml in which inner and outer walls are in close contact can be obtained by subjecting to blow molding while exhausting from.

【００７１】本例における上記の予備成形物１５は、密
度（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５０５）が０．９２０ｇ／ｃｃ，
メルトインデックスが１．３ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポ
リエチレンを内層及び外層とし、中間層にエチレン共重
合比率３２ｍｏｌ％のエチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂を用い、その両面に接着層を用いて、温度が２０
０℃の３種５層のダイを使用して共押出を行い、金型表
面温度が口部にあっては３０℃胴部にあっては９５℃の
傾斜配熱され、キャビティ内径が頭部では上長下短とな
り、胴部では頭部下端から底部外端方向に１５ｍｍの漸
増勾配を持たせるとともに連通溝用の凹凸を有する割り
金型にて一次ブロー成形に処し、口部フランジ１７、連
通溝１６、壁部の径差を付与した後に内圧を解除して直
ちに金型を開き、該予備成形物１５並びにロッド１２を
直ちに高さ１６０ｍｍ直径６５ｍｍ底部コーナーが略半
円にて内容量が３２０ｍｌの耐熱強化ガラス製外容器１
に挿入し、連通溝１６と通孔１３から層間排気をしつつ
再ブロー成形に処して層間の密着したバリヤー性の高い
複合容器を得た。尚、頭部下部にヒケ（収縮）が生じた
が層間排気の補助作用となり最終的には問題はなかっ
た。The above preform 15 in this example had a density (ASTM-D-1505) of 0.920 g / cc,
Low density polyethylene having a melt index of 1.3 g / 10 min was used as an inner layer and an outer layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin having an ethylene copolymerization ratio of 32 mol% was used as an intermediate layer, and an adhesive layer was used on both surfaces thereof, and the temperature was 20.
Coextrusion was performed using a 0 ° C, 3 layer, 5 layer die, the mold surface temperature was 30 ° C in the mouth, 95 ° C in the body, and the cavity inner diameter was the head. The upper and lower sides are shorter, and the body part is subjected to primary blow molding with a split die having a gradual increase of 15 mm from the lower end of the head toward the outer end of the bottom, and has a concavo-convex groove for the communication groove. Immediately after releasing the internal pressure after giving a difference in diameter between the communication groove 16 and the wall portion, the mold is immediately opened, and the preform 15 and the rod 12 immediately have a height of 160 mm, a diameter of 65 mm, a bottom corner of a substantially semi-circle, and an internal capacity of 320 ml heat-resistant tempered glass outer container 1
And was subjected to re-blow molding while exhausting the layers through the communication groove 16 and the through hole 13 to obtain a composite container having a tight barrier between layers and having a high barrier property. It should be noted that sink marks (contraction) were generated in the lower part of the head, but this was an auxiliary function of the interlayer exhaust, and finally there was no problem.

【００７２】又、図示しないが前記の内容器２の他の製
造方法としては、管状パリソンからの予備成形物として
次に列挙する方法により、それぞれ予備成形物を形成後
にガラス製外容器との複合容器とする。 １．頭部のネック部を金型とマンドレルにて規制して頭
部のみをブロー成形すると共にロッドの突き出しを行い
底部を固定、金型を開いた後に内径差を持つ外容器に挿
入し流体圧により胴部をブロー成形して内容量３００ｍ
ｌの複合容器とする。 ２．割金型の冷却機構を頭部或は頭部と底部を１０乃至
６０℃、好ましくは２０乃至４０℃間に保持し、胴部の
キャビティ面にあっては使用する樹脂の再ブローが可能
な温度に保持することができる加熱機構のある金型を用
いて、本例にあっては頭部３０℃、胴部中央が８０℃の
金型を用いて管状パリソンの内径を規制しないマンドレ
ルを打ち込みブロー成形すると共にロッドの突き出しを
行い、口部では口端部内径方向に水平な壁部を持つ予備
成形物を形成し、該予備成形物を内径差を持つ外容器内
に挿入し流体圧により胴部をブロー成形して内容量３０
０ｍｌの複合容器とする。Further, although not shown, as another method of manufacturing the inner container 2, a method of enumerating as a preform from a tubular parison is enumerated. Use as a container. 1. The neck of the head is regulated by a mold and a mandrel, and only the head is blow molded, and the rod is protruded to fix the bottom.After opening the mold, insert it into an outer container with a difference in inner diameter and apply fluid pressure. The body is blow molded and the internal volume is 300m
It is a composite container of 1. 2. The cooling mechanism of the split mold is maintained at the head or the head and the bottom between 10 and 60 ° C, preferably between 20 and 40 ° C, and the resin used can be re-blown on the cavity surface of the body. Using a mold having a heating mechanism capable of maintaining the temperature, a mandrel that does not regulate the inner diameter of the tubular parison is driven using a mold having a head of 30 ° C and a center of the body of 80 ° C in this example. Perform blow molding and project the rod, and at the mouth, form a preform with a horizontal wall in the inner diameter direction of the mouth end, insert the preform into an outer container with a difference in inner diameter, and apply fluid pressure. The body is blow molded and the internal volume is 30
Make a 0 ml composite container.

【００７３】以上３例の複合容器の口部にそれぞれプル
アウト部５と当接部５ｂのある低密度ポリエチレン製の
中蓋７を融着した。又、嵌装外部内には当接部５ａのあ
るパッキンを回転不能に嵌合し、中蓋７とパッキン間に
は取外しできるリング体４を載置した。又、リング体４
を用いずに当接部５ａを長径とすることもでき、この場
合には外部８を最深部まで嵌合しないで用いることもで
き、蓋部と外容器１に設ける突部間に切り裂きリング体
を設けることも可能である。更に又、中蓋７を嵌合体と
することもでき、内容物を充填後に嵌合して密栓するこ
ともできる。係る複合容器各２本、Ａａ，Ｂｂ，Ｃｃに
生酒を１５０ｍｌ充填し、次いで嵌装蓋部８に繰り返し
捩り応力を加えて生酒が口部に達するまで内容器を収縮
させて容器内エアを排気すると同時に通孔８から層間吸
気させた後に、蓋部を強く捩り密栓した。次に比較例と
して内容器を用いない３００ｍｌの単層ガラス瓶、Ｄｄ
に各２９０ｍｌ、他の一方Ｅｅには各１５０ｍｌ充填
し、ＡＢＣＤＥはそれぞれ１５日間室温にて放置し、ａ
ｂｃｄｅは室温５℃の冷蔵庫に同じく１５日間保管し
た。次に、１６日後、香り、味を成人男子３名にて試飲
させたところ次の結果を得た。 以上述べたように管状パリソンから生産される本発明の
複合容器は開栓開封後に内容器を外応力によって簡便に
取縮させることにより内容物の鮮度が従来に比較して格
段に維持可能と成るものである。又、上記リング体を取
外し可能とすることにより充填時の閉栓に伴う応力は内
容器には伝達されず生産段階において内容物を充填後に
閉栓工程を通常通りに実施することができ流通段階にお
ける密封性も確保可能となるものである。An inner lid 7 made of low-density polyethylene having a pull-out portion 5 and an abutting portion 5b was fusion-bonded to the mouth portions of the composite containers of the above three examples. Further, a packing having a contact portion 5a is non-rotatably fitted inside the fitting outside, and a removable ring body 4 is placed between the inner lid 7 and the packing. Also, the ring body 4
The abutting portion 5a can be made to have a long diameter without using, and in this case, the outer portion 8 can be used without being fitted to the deepest portion, and the split ring body can be provided between the lid portion and the protrusion provided on the outer container 1. It is also possible to provide. Furthermore, the inner lid 7 can be used as a fitting body, and can be fitted and sealed after being filled with the contents. Each two such composite containers, Aa, Bb, and Cc, are filled with 150 ml of sake, and then the fitting lid 8 is repeatedly subjected to torsional stress to shrink the inner container until the sake reaches the mouth, and the air inside the container is exhausted. At the same time, after the interlayer was sucked through the through hole 8, the lid was strongly twisted and tightly plugged. Next, as a comparative example, a 300 ml single-layer glass bottle without an inner container, Dd
290 ml each and the other one Ee 150 ml each, and ABCDE left at room temperature for 15 days.
bcde was also stored in a refrigerator at room temperature of 5 ° C. for 15 days. Next, 16 days later, the taste and aroma were sampled by three adult males, and the following results were obtained. As described above, in the composite container of the present invention produced from the tubular parison, the freshness of the contents can be remarkably maintained as compared with the conventional case by simply retracting the inner container by the external stress after opening the container. It is a thing. Further, by making the ring body detachable, the stress due to the capping at the time of filling is not transmitted to the inner container, and the capping process can be performed as usual after filling the contents at the production stage and the sealing at the distribution stage. It is also possible to secure the property.

【００７４】次に、本発明に係る射出成形からの予備成
形物を使用した複合容器について詳しく説明する。第３
図において、符号２０は上端部開口の複合容器であり、
符号２１で示す外層を構成する外容器は耐圧性、剛性、
透明性、耐水性、ガスバリヤー性の高い強化ガラスより
成る。その符号２２で示す内層を構成する内容器は単層
構造をとり耐湿性、耐水性、耐ストレスクラッキング
性、透明性の高い低密度ポリエチレンより成る。内外容
器の底部間には過回転防止用の接着層２９が設けられて
いる。頭部では内容器の口部の突部２９に中蓋２７が嵌
合され、中蓋にはプルアウト部２５を形成し、中蓋外径
部には表面に凹凸のある当接部２５ｂがあり、蓋部２８
内面に密着しているパッキン２６の外径部のやはり表面
に凹凸のある当接部２５ａが中間部発砲体の取外しリン
グ体２４を介して接続されている。内容物の使用に当っ
てはリング体２４を取外し、プルアウト部を切り取るこ
とにより内容物の取り出しが可能となり、取り出し後に
は蓋部２８を螺合することにより当接部２５ａと２５ｂ
の凹突部がかみ合い内容器は収縮可能となる。Next, the composite container using the preform from the injection molding according to the present invention will be described in detail. Third
In the figure, reference numeral 20 is a composite container having an upper end opening,
The outer container forming the outer layer shown by reference numeral 21 has pressure resistance, rigidity,
Consists of tempered glass with high transparency, water resistance and gas barrier properties. The inner container forming the inner layer indicated by the reference numeral 22 has a single layer structure and is made of low density polyethylene having high moisture resistance, water resistance, stress cracking resistance and transparency. An adhesive layer 29 for preventing over-rotation is provided between the bottoms of the inner and outer containers. In the head portion, the inner lid 27 is fitted to the protrusion 29 of the mouth portion of the inner container, the pull-out portion 25 is formed on the inner lid, and the outer diameter portion of the inner lid has the abutting portion 25b with uneven surface. , Lid 28
An outer diameter portion of the packing 26, which is in close contact with the inner surface, has an abutting portion 25a, which also has irregularities on the surface, connected via a detaching ring body 24 of the intermediate firing body. When using the contents, the ring body 24 is removed, and the pull-out portion is cut off so that the contents can be taken out. After the taking-out, the lid portion 28 is screwed into the contact portions 25a and 25b.
The concave protrusions are engaged with each other, and the inner container can be contracted.

【００７５】前記の内容器２２は、図示しないが、外径
方向に連通溝並びに通気孔となる凹凸並びにフランジを
持つ射出成形されたカップ状の有底パリソンを、金型温
度の調整によって底部にあっては８０℃と高く口部にあ
っては４０℃と低く傾斜冷却し、該有底予備成形物並び
に成形コアを外容器２１の口部から挿入し高圧流体の圧
入によって層間排気をしつつブロー成形に処し、内容量
５００ｍｌの内外壁の密着した複合容器を得る。又、通
気孔の遠隔部からの外壁到達偏差を求めることが可能な
場合、例えば、下方に向かって径縮された外容器では傾
斜配熱の無いホットパリソンの二軸延伸によっても内容
器は得られる。Although not shown in the drawings, the inner container 22 has a cup-shaped bottomed parison injection-molded, which has communication grooves in the outer diameter direction, projections and depressions serving as ventilation holes, and a flange. Then, the cooling is performed at a high temperature of 80 ° C. and a low temperature of 40 ° C. at the mouth, and the bottomed preform and the molding core are inserted from the mouth of the outer container 21 and the high pressure fluid is press-fitted to perform interlayer exhaust. It is subjected to blow molding to obtain a composite container having an inner volume of 500 ml and inner and outer walls closely attached. If it is possible to determine the deviation of the outer wall from the remote part of the vent hole, for example, in an outer container whose diameter is reduced downward, the inner container can be obtained by biaxial stretching of a hot parison without gradient heat distribution. To be

【００７６】前記の内容器２２は、密度（ＡＳＴＭ−Ｄ
−１５０５）が０．９２０ｇ／ｃｃ，メルトインデック
ス（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８）が７．０ｇ／１０ｍｉｎ
の低密度ポリエチレンをそれ自体は公知の射出成形機に
よってコアとそれを包囲するキャビティ間に射出され
る。本発明にあっては、予備成形物の外壁到達に偏差を
求めることによって層間排気をしつつ内容器が形成され
るために１．予備成形物の上下の温度差、２．予備成形
物の上下の径差、３．予備成形物の連通溝の凹凸、４．
外容器の上下の径差、５．外容器の連通溝の凹凸等の単
独又は組合せによって生産される。本例に置いては１．
４．の組合せによって複合容器を得た。The inner container 22 has a density (ASTM-D
-1505) is 0.920 g / cc and melt index (ASTM-D-1238) is 7.0 g / 10 min.
The low density polyethylene itself is injected by a known injection molding machine between the core and the cavity surrounding it. In the present invention, the inner container is formed while the interlayer evacuation is performed by obtaining the deviation in reaching the outer wall of the preform. 1. Temperature difference between top and bottom of preform, 2. Difference in diameter between the top and bottom of the preform, 3. 3. Concavities and convexities in communication groove of preform, 4.
Diameter difference between the top and bottom of the outer container, 5. It is produced by using the unevenness of the communication groove of the outer container or the like alone or in combination. In this example, 1.
4. A composite container was obtained by the combination of.

【００７７】又、本例における低密度ポリエチレンにあ
っては主として湿度バリヤー性を要求される充填物に対
して好適に使用し得るが、他のポリオレフィン類も使用
し得る。又、酸素を始めとするガスバリヤー性を要求す
る充填物に対しては塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共
重合体、各種のポリアミド類、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体やそのブレンド物を使用することができ、
更に、予備成形物又は内容器に塩化ビニリデンのラテッ
クスを用いることも可能である。又、引張り強度並びに
耐ピンホール性、透明性、口部や底部の接着性等の諸機
能性に優れた樹脂としてはアイオノマー（イオンタイ
プ）やその共重合体も好適に使用し得るが、他の樹脂に
あっても単独又は重合して薄膜化することによって柔軟
性を獲得可能であれば本発明の主旨を損なわない限り使
用することが可能である。The low-density polyethylene of this example can be suitably used mainly for a filler which requires a moisture barrier property, but other polyolefins can also be used. Further, vinylidene chloride, vinylidene chloride copolymers, various polyamides, ethylene-vinyl alcohol copolymers and blends thereof can be used for fillers requiring gas barrier properties such as oxygen. ,
Furthermore, it is also possible to use a latex of vinylidene chloride for the preform or the inner container. Ionomer (ion type) or its copolymer can be preferably used as a resin having excellent tensile strength, pinhole resistance, transparency, and various functions such as adhesion of the mouth and bottom. The above resin can be used as long as the flexibility of the resin can be obtained by homopolymerization or polymerization to form a thin film as long as the gist of the present invention is not impaired.

【００７８】上記の射出予備成形物からの複合容器２個
Ａ，ａと比較例に内容器を形成しない単層ガラス瓶Ｂ，
ｂを用意して、それぞれに口部下５ｍｍに達するまで粉
末の乾燥麦芽飲料（商品名、ミロ、ネッスル日本社製）
を２００ｇ充填し、Ａ，Ｂは室温が２２℃、湿度７０％
に空調した室内にて取出し、一方ａｂは取出しはＡＢと
同条件下で行い閉栓後は室温５℃の冷蔵庫に保管し、各
々を一日一回１０ｇ等量を開栓して取出し直ちに閉栓し
１４日間毎日繰り返し１４０ｇを消費し次のような結果
を得た。尚、Ａａは取出し後内容器の頭部を回動させ吸
気は層間に分離して収容して保管した。 表中の記号は次の意味を示す。 ◎極めて良い。 ○良い。 △劣化が始まっている。粘性発生と内壁面に充填物が付
着して黒化。 ▼劣化。内壁付着と黒化と粒状が崩れ表面固化が始まっ
ている。 冷蔵庫内保管のａは層間の壁部に結露が１日目より生じ
１４日には全面に結露が見られたが充填物には何らの変
化は無かった。又、ｂでは６日まで無結露であったが７
日目より内壁面に結露が見られ取出し時に内容物が付着
した。このことからｂにあっては６日までは充填物に水
分が吸収されたものと推定される。Two composite containers A, a from the above injection preform and a single-layer glass bottle B without forming an inner container in the comparative example,
Prepared b, and dried malt beverage powder (trade name, Miro, made by Nestl Japan Ltd.) until reaching 5 mm below the mouth
Filled with 200 g of A, B, room temperature is 22 ° C, humidity is 70%
In the air-conditioned room, on the other hand, ab is taken out under the same conditions as AB, and after being closed, store it in a refrigerator at room temperature of 5 ° C. The following results were obtained by repeatedly consuming 140 g every day for 14 days. Incidentally, after taking out Aa, the head of the inner container was rotated and the intake air was separated and stored in the layers. The symbols in the table have the following meanings. ◎ Very good. ○ Good. △ Degradation has begun. Viscosity is generated and the filler adheres to the inner wall surface to turn black. ▼ Deterioration. Inner wall adhesion, blackening, and grain collapse, and surface solidification has started. In the case of a stored in the refrigerator, dew condensation occurred on the walls between layers from the first day, and dew condensation was observed on the entire surface on the 14th day, but there was no change in the filling. Also, in b, there was no condensation until 6th, but 7
Condensation was seen on the inner wall surface from the day, and the contents adhered when taking out. From this, it is estimated that moisture was absorbed in the filling material up to 6 days in b.

【００７９】以上述べたように、従来の剛性のある容器
では専ら容器壁の剛性と消費者が開栓開封するまでのバ
リヤー性に重点が置かれており、充填物の使用に伴う容
器内への吸気に起因する弊害については不可抗力或は看
過或は早期消費の推奨、又は防腐剤等の薬物使用によっ
て対応していたが、本発明の開栓開封後に鮮度保持機能
を持つ複合容器にあっては、外容器内に合理的に内容器
を形成することにより充填物の消費段階での継続した保
護性を実現可能とするものである。As described above, in the conventional rigid container, the emphasis is mainly on the rigidity of the container wall and the barrier property until the consumer opens the container. The harmful effects caused by inhalation of the above were dealt with by force majeure, oversight or recommendation of early consumption, or use of drugs such as preservatives. Is capable of achieving continuous protection at the consumption stage of the filling material by forming the inner container reasonably in the outer container.

【００８０】次に、本発明に係る絞り成形からの予備成
形物を使用した大口径の複合容器について詳しく説明す
る。第４図において、符号３０は上端部開口の複合容器
であり、符号３１で示す外層を構成する外容器は鉄を主
体とする剛性、耐水性、耐湿性、印刷性、ガスバリヤー
性の高い金属缶よりなる。その符号３２で示す内層を構
成する内容器は本例にあっては単層構造をとり耐湿性、
耐水性、ガスバリヤー性、耐ストレスクラック性、柔軟
性、透明性の高いポリ塩化ビニリデンよりなる。Next, the large-diameter composite container using the preform obtained by the drawing according to the present invention will be described in detail. In FIG. 4, reference numeral 30 is a composite container having an opening at the upper end, and the outer container constituting the outer layer, which is represented by reference numeral 31, is a metal mainly composed of iron and having high rigidity, water resistance, moisture resistance, printability, and gas barrier property. It consists of a can. The inner container constituting the inner layer indicated by the reference numeral 32 has a single layer structure in this example, and has moisture resistance,
It is made of polyvinylidene chloride, which has high water resistance, gas barrier properties, stress crack resistance, flexibility and transparency.

【００８１】前記の内容器３２は図示しないが柔軟壁を
持つカップ状予備成形物の外容器内での拡張、必要にあ
っては延伸によって得られる。即ち、外径方向にフラン
ジを持つカップ状予備成形物は、ポリ塩化ビニリデンの
射出成形によるプランクを延伸絞り成形に付することに
よって得られ、この予備成形物のフランジ部に内径に当
接用凹凸のある回動用リング体３７を接着し、次いでこ
れを外容器３１の口部から挿入し高圧流体の圧入によっ
て層間排気をしつつ底部から順次拡張させ外壁と密着し
た複合容器が製造されるものである。Although not shown, the inner container 32 can be obtained by expanding the cup-shaped preform having a flexible wall in the outer container and, if necessary, stretching. That is, a cup-shaped preform having a flange in the outer diameter direction is obtained by subjecting a plank obtained by injection molding of polyvinylidene chloride to stretch drawing, and the flange portion of the preform is provided with an unevenness for abutting the inner diameter. A composite ring container is manufactured by adhering a rotating ring body 37 having a certain shape, and then inserting the ring body 37 from the mouth of the outer container 31 and sequentially expanding it from the bottom while performing interlayer evacuation by press-fitting a high-pressure fluid and adhering to the outer wall. is there.

【００８２】内容物の充填後にプルアウト部を持つアル
ミ製中蓋３５を結合して密封が為される。内容物の使用
に当っては取外しリング体３４を除去しプルアウトした
後に内容物を取り出し、パッキン３６と連続する当接部
３５ａを回転不能に密着させた蓋部３８を螺合すること
により当接部３５ａは取外しリング体の縦径の障害の無
い分量下降が可能となり３５ａと３５ｂは当接して内容
器３２の頭部を回動させることになる。３２が回動する
ことにより図示しないがリング体３７と接着されたフラ
ンジ部が撓み現象を生起し層間通気が３３の部位におい
て行われる。又、リング体３７の外径に凹凸孔を設ける
ことも容易に可能であり、絞り成形時にフランジに凹凸
を設け通気孔とすることもできる。After the contents are filled, an aluminum inner lid 35 having a pull-out portion is joined and sealed. In using the contents, the removal ring body 34 is removed and pulled out, and then the contents are taken out, and the contact part 35a that is continuous with the packing 36 is screwed into the contact part 35a so as to be non-rotatably contacted. The portion 35a can be lowered by an amount without obstruction of the vertical diameter of the detaching ring body, and the heads of the inner container 32 are rotated by bringing the portions 35a and 35b into contact with each other. Although not shown, the flange portion bonded to the ring body 37 causes a bending phenomenon due to the rotation of 32, and interlayer ventilation is performed at the portion 33. Further, it is possible to easily provide an uneven hole on the outer diameter of the ring body 37, and it is also possible to provide an uneven surface on the flange at the time of drawing to form a ventilation hole.

【００８３】本発明はポリ塩化ビニリデンに新規な用途
を開発するものである。即ち、ポリ塩化ビニリデンを主
たる単位とする共重合体は、酸素透過係数がエチレン・
ビニルアルコール共重合体と比較して水分の影響を全く
受けず、更に水蒸気透過率がポリエチレンやポリプロピ
レン樹脂よりも小さいことは判明しており、バリヤー性
に関しては極めてバランスのとれた樹脂である。しかし
ながら、従来の容器にあってはポリ塩化ビニリデンの単
体は採用されず器壁の剛性を求めるために他の熱可塑性
樹脂、例えば、低分子量のポリプロピレンとの共押出し
によるシートからの絞り容器を製造しているが、ポリ塩
化ビニリデンは熱成形時に発生する３０乃至５０％再使
用が難しく、再利用にあたっては褐色に変色する特性が
ありポリプロピレン層に顔料を入れて色彩緩和の処置が
為されているが透明性の観点から生産された容器が不透
明性容器を派生的に生産しなければ樹脂の廃棄につなが
り経済的に不利である。又、押出し温度を１９０℃以下
に保持することが不可欠であり、更に繰り返し押出し制
限があるため、に多層化にあたっては相手樹脂に大きな
制限がある。本発明にあっては、内容器に剛性が要求さ
れず軟性を要求するという特徴があるため、ポリ塩化ビ
ニリデン単体の使用によって耐湿性、耐水性、ガスバリ
ヤー性、器壁の柔軟性を得ることが可能である。即ち、
１９０℃以下融点以上に加熱溶融されたポリ塩化ビニリ
デンを主たる単位とする共重合体を射出成形によって、
それ自体は公知の方法で延伸成形用プランクを形成し、
再加熱後にプラグアシスト法、プレスフォージング法等
を始めとするの延伸絞り成形法によって外容器の形状に
随伴した予備成形物を形成し、外容器内に挿入後再延伸
又は拡張されることにより複合容器は製造される。The present invention develops new uses for polyvinylidene chloride. That is, a copolymer containing polyvinylidene chloride as a main unit has an oxygen permeability coefficient of ethylene.
It is known that it is not affected by water as compared with a vinyl alcohol copolymer, and that its water vapor transmission rate is smaller than that of polyethylene or polypropylene resin. Therefore, it is a resin having a well-balanced barrier property. However, in the conventional container, the single substance of polyvinylidene chloride is not adopted, and in order to obtain the rigidity of the vessel wall, a squeezed container from a sheet is manufactured by coextrusion with another thermoplastic resin, for example, low molecular weight polypropylene. However, it is difficult to reuse 30 to 50% of polyvinylidene chloride generated during thermoforming, and it has the characteristic of discoloring to brown when reused. Therefore, a pigment is added to the polypropylene layer for color relaxation treatment. However, if the container produced from the viewpoint of transparency does not produce an opaque container as a derivative, it is economically disadvantageous because the resin is discarded. Further, it is indispensable to maintain the extrusion temperature at 190 ° C. or lower, and further, there is a limit of repeated extrusion, so that there is a great limitation in a partner resin in forming a multilayer. In the present invention, since the inner container is not required to be rigid but to be soft, it is possible to obtain moisture resistance, water resistance, gas barrier property, and flexibility of the vessel wall by using polyvinylidene chloride alone. Is possible. That is,
By injection molding, a copolymer containing polyvinylidene chloride as a main unit, which has been heated and melted to a melting point of 190 ° C. or lower,
In itself, to form a stretch molding plank by a known method,
After reheating, forming a preform that accompanies the shape of the outer container by a stretch draw forming method such as a plug assist method, press forging method, etc., and by inserting into the outer container and redrawing or expanding. The composite container is manufactured.

【００８４】内容器を形成する樹脂にあっては、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンを始め
とするポリオレフィン類又はその共重合体は湿度バリヤ
ー性を要求する充填物において好適に使用し得る。更
に、ポリ塩化ビニル、各種のポリアミド類、ポリスチレ
ン、ポリエステル等やその共重合体にあっても薄膜に構
成することにより外容器内にて変形又は収縮可能であれ
ば本発明の主旨を損なわない限り使用することができ
る。In the resin forming the inner container, polyolefins such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene or copolymers thereof have a humidity barrier property. It can be suitably used in the required packing. Further, even if polyvinyl chloride, various polyamides, polystyrene, polyester and the like and copolymers thereof can be deformed or contracted in the outer container by forming a thin film, as long as the gist of the present invention is not impaired. Can be used.

【００８５】次に、本発明に係るフイルムからの予備成
形物を使用した複合容器について詳しく説明する。第５
図において、符号５０は上端部開口の複合容器であり、
符号５１で示す外層を構成する外容器は鉄を主体とする
剛性、耐湿性、耐水性、印刷性、ガスバリヤー性の高い
金属缶よりなる。その符号５２で示す内層を構成する内
容器は本例にあっては耐湿性、耐水性、ガスバリヤー
性、柔軟性、透明性の高いポリ塩化ビニリデンのインフ
レーションフィルムよりなる。Next, the composite container using the preform of the film according to the present invention will be described in detail. Fifth
In the figure, reference numeral 50 is a composite container having an upper end opening,
The outer container forming the outer layer denoted by reference numeral 51 is made of a metal can mainly composed of iron and having high rigidity, moisture resistance, water resistance, printability, and gas barrier property. The inner container forming the inner layer indicated by the reference numeral 52 is made of a polyvinylidene chloride inflation film having high moisture resistance, water resistance, gas barrier property, flexibility and transparency in this example.

【００８６】前段の内容器５２は筒状フィルムの底部を
融着した後に折畳み底部６０を形成し、この袋状予備成
形物に垂下部６１を持つ回動リング体５７の垂下部６１
にフイルム端部を融着したものである。この内容器５２
は外容器内での拡張、必要にあっては延伸によって層間
排気しつつ得られる。又、円筒状フィルムの一端部がリ
ング体５７と他のリング体間に強固に繋合されることも
容易に可能である。リング体５７は外容器の径縮部６２
に接して載置されて内容器の落下が防止されている。
又、リング体の内端部上方がプルアウト部を持つアルミ
製内蓋５６と接し内容物の層間漏洩を防止しているが、
この部位にパッキンを用いることも容易に可能である。
円筒状フィルムの他端部は一部分が接着層５９で金属缶
底部と接着固定されている。この接着部は剥離可能とな
っている。The inner container 52 at the front stage has a folded bottom portion 60 formed by fusing the bottom portion of the tubular film, and the hanging portion 61 of the rotary ring body 57 having the hanging portion 61 on the bag-shaped preform.
The end of the film is fused. This inner container 52
Can be obtained by expanding in an outer container and, if necessary, stretching the layers to evacuate the layers. It is also possible to easily connect one end of the cylindrical film firmly between the ring body 57 and another ring body. The ring body 57 is a reduced diameter portion 62 of the outer container.
The inner container is placed in contact with and is prevented from falling.
Moreover, the upper part of the inner end of the ring body is in contact with the aluminum inner lid 56 having the pull-out part to prevent the interlayer leakage of the contents.
It is also possible to easily use packing at this portion.
A part of the other end of the cylindrical film is adhesively fixed to the bottom of the metal can with an adhesive layer 59. This adhesive portion can be peeled off.

【００８７】又、嵌装蓋部内面に密着する当接部５５ａ
は、中蓋５６のプルアウト部５５を切除後に現れるリン
グ体の凹凸のある当接部５５ｂと、取外しリング体５４
の除去によって生成する縦径分量をより深く嵌合可能と
なる蓋部５８の螺回下降によって当接することにより、
内容器５２の頭部は応力を受けて回動開始し、次いで、
回動の応力によって胴部は連動して変形収縮し吸気は生
成通孔５４から層間に分離収容され、内容器口部ではパ
ッキン６３が下方端面部の当接と共に密着密封して停止
する。又、軸径を短縮するためのパッキンを中蓋外端部
上に載置しても前記の機能を得ることが可能であり、更
に、中蓋のプルアウト部に軸径の短縮分量の突部を設け
ても同様の機能が得られることになる。尚、液状充填物
等で層間漏洩のある場合はフィルム端部を接着又は融着
させたリング体５７の密着強度を増加、或はリング端部
を外容器端部より軸方向に長径として、内容物を充填後
にリング体５７にプルアウト式の内蓋５６を連結しても
良い。更に、外容器の口部に載置又は嵌合されたリング
体からの回動も可能であり、更に又、外容器の口部にリ
ング体を固定しその内周に接して他のリング体を設けて
も良く内壁が接着された内蓋を設けても内容器の回動を
妨げるもので無い限り如何なる手段を用いても良い。
又、内容器の底部の固定にあっては、接着樹脂、接着
剤、熱着、圧着、ファスナー、釦、弾性体による空圧、
螺子、外壁孔との繋合、チャック、クランプ、ヒンジ、
リング、底板等の単独又は組合せによって内容器の過回
転を防止可能なものであれば前述のそれぞれのフィルム
以外の内容器にあっても本発明の主旨を損なわない限り
採用することができる。Further, the abutting portion 55a which closely adheres to the inner surface of the fitting lid portion
Is an abutting portion 55b of the ring body, which appears after the pull-out portion 55 of the inner lid 56 is cut off, and the removal ring body 54.
By abutting the vertical diameter amount generated by the removal by the screw lowering of the lid portion 58 that enables deeper fitting,
The head of the inner container 52 receives the stress and starts to rotate, and then
Due to the stress of the rotation, the body part is deformed and contracted in conjunction with each other, and the intake air is separated and housed from the generation through hole 54 between the layers. Further, even if a packing for reducing the shaft diameter is placed on the outer end portion of the inner lid, it is possible to obtain the above-mentioned function, and further, the pull-out portion of the inner lid is provided with a protrusion for reducing the shaft diameter. The same function can be obtained by providing. In the case where there is an interlayer leakage due to a liquid filling or the like, the adhesion strength of the ring body 57 in which the film end portion is adhered or fused is increased, or the ring end portion is made longer than the end portion of the outer container in the axial direction, and After filling the object, the pull-out type inner lid 56 may be connected to the ring body 57. Furthermore, it is possible to rotate from a ring body placed or fitted in the mouth of the outer container, and further, the ring body is fixed to the mouth of the outer container and is in contact with the inner periphery of the other ring body. May be provided, and any means may be used even if an inner lid having an inner wall adhered is provided as long as it does not hinder the rotation of the inner container.
Also, in fixing the bottom of the inner container, adhesive resin, adhesive, heat bonding, pressure bonding, fasteners, buttons, pneumatic pressure by elastic body,
Screw, connection with outer wall hole, chuck, clamp, hinge,
Any inner container other than the above-mentioned films can be used as long as the inner container can be prevented from excessive rotation by using a ring, a bottom plate or the like alone or in combination as long as the gist of the present invention is not impaired.

【００８８】又、本発明は上記の缶だけでなく瓶や陶磁
器、プラスチック等を始めとする広口の容器において好
適に使用し得る。更に、図示しないが口部の比較的に小
さいバックインカートンやバックインボックスにおいて
も好適にし得る。即ち、主として紙質からなる外容器と
内容器口部との接続部を回転可能な嵌合部とすることに
よって、内容器口部又は口部に連続する応力受容体を手
指等の外応力により回転転位させると応力に連動して内
容器が変形し容器内の吸気を排気することが可能とな
り、蓋を閉じることにより充填物は外気と遮断され保護
される。又、回転部に凹凸設けて一方向回転とすること
も容易に可能であり、ストッパーを用いることもでき
る。大型のカートンでは内容器口部に連結するハンドル
を用いることもできる。The present invention can be preferably used not only in the above-mentioned cans but also in wide-mouthed containers such as bottles, ceramics and plastics. Further, although not shown, it may be suitable for a back-in carton or a back-in box having a relatively small mouth portion. That is, by making the connecting portion between the outer container mainly made of paper quality and the mouth portion of the inner container a rotatable fitting portion, the inner container mouth portion or a stress receptor continuous to the mouth portion is rotated by external stress such as fingers. When it is displaced, the inner container is deformed in response to the stress and the intake air inside the container can be exhausted. By closing the lid, the filling is shielded from the outside air and protected. Further, it is possible to easily provide the rotating portion with unevenness so as to rotate in one direction, and it is also possible to use a stopper. For large cartons, it is possible to use a handle that connects to the mouth of the inner container.

【００８９】本発明のフィルム又はシートからの内容器
は、インフレーションフィルムが好適に使用し得るがシ
ート状のフィルムの両端部を融着又は圧着又は接着した
筒状のフイルムも使用し得る。フィルムを構成する素材
としは先に述べたポリ塩化ビニリデンの他の例として
は、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、
ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリ
カーボネート等が挙げられ、一方多層構成フィルムにあ
っては上記の樹脂の組合せ、或はラミネーションするこ
とによりガスバリヤー性のある樹脂としては、中間材と
してエチレン・ビニルアルコール共重合体、ＭＸＤ６ナ
イロンが挙げられ、表面コート材としてはポリ塩化ヒニ
リデンが挙げられ、ポリ塩化ビニリデンにあってはセロ
ハンコートによっても用いることができる。又、樹脂以
外のものとしては蒸着アルミ、アルミ箔が挙げられる。
又、内容器の底部並びに口部のヒートシール性に関して
はエチレンビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、アイオノマー、或はその共重合体が好適に使用
し得るが、対向する壁間に接着層を有しない同質樹脂間
にあっては良好に接着が可能である。For the inner container made of the film or sheet of the present invention, a blown film is preferably used, but a tubular film in which both ends of a sheet-like film are fused, pressure-bonded or adhered can also be used. Other examples of polyvinylidene chloride described above as the material constituting the film, polypropylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride,
Nylon, polyvinyl alcohol, polystyrene, polycarbonate and the like can be mentioned. On the other hand, in the case of a multilayer constitution film, as a resin having gas barrier properties by combining or laminating the above resins, ethylene / vinyl alcohol Polymers, MXD6 nylon can be mentioned, and as the surface coating material, poly (vinylidene chloride) can be mentioned. In the case of poly (vinylidene chloride), it can also be used by cellophane coating. Examples of materials other than resins include vapor-deposited aluminum and aluminum foil.
Regarding the heat sealability of the bottom and mouth of the inner container, ethylene vinyl alcohol, polyethylene, polypropylene, ionomer, or a copolymer thereof can be preferably used, but the same quality without an adhesive layer between opposing walls. Good adhesion is possible between the resins.

【００９０】本発明の目的は開栓開封後においても充填
物の鮮度を保持することであり、外容器の口径の大小に
よって夫々製法が異なるところであるが、特に口部径が
胴部径と同一或はその近傍にある場合ではフィルム及び
深絞りから構成した内容器が好適に使用し得る。該内容
器壁が口部の回動或は外容器壁部の回動によって変形又
は収縮し充填物の使用に伴う吸気が層間分離収容され、
充填物の鮮度保持機能は内容器壁及び蓋部によって主と
して実行されることになるため、広口の外容器への挿入
並びに底部の固定は最終消費段階においても可能とな
り、このことは、外容器と内容器の別途の流通が可能と
なることを意味する。別途に流通し充填物の使用時に合
体させることで剛性があり自立した外容器内にて充填物
は安定的に使用可能となる。更に、別途の流通が可能と
なることにより充填物に汚染されない外容器は繰り返し
の使用が可能となり、省資源、廃棄物対策の効用も生成
されることになり鮮度保持とともに甚大な経済的効用を
有することになる。The object of the present invention is to maintain the freshness of the filled material even after opening the cap, and the manufacturing method differs depending on the size of the outer container, but the diameter of the mouth is the same as the diameter of the body. Alternatively, when it is in the vicinity thereof, an inner container composed of a film and deep drawing can be preferably used. The inner container wall is deformed or contracted by the rotation of the mouth portion or the rotation of the outer container wall portion, and the intake air due to the use of the filler is separated and accommodated between layers.
Since the function of keeping the freshness of the filling will be mainly performed by the inner container wall and the lid, the insertion into the wide-mouthed outer container and the fixing of the bottom part are possible even in the final consumption stage. This means that the inner container can be separately distributed. By separately distributing and packing the fillers when they are used, the fillers can be stably used in a rigid and self-supporting outer container. In addition, the separate distribution makes it possible to repeatedly use the outer container that is not contaminated by the filling material, which produces resource conservation and waste treatment effects, and preserves freshness as well as enormous economic utility. Will have.

【００９１】以上実施例として縷々述べたように、本発
明の開栓開封後に鮮度保持機能を有する複合容器は、主
として外容器の口径の大小によって、ダイレクトブロ
ー、インジェクションブロー、絞り成形、インフレーシ
ョンフィルム等々を使い分けて外容器内で転位可能な内
容器を形成することにより内外容器間に充填物使用に対
応した吸気を層間に分離収容することが可能となるもの
である。As described above in detail in the Examples, the composite container of the present invention having a function of maintaining freshness after opening and opening is directly blown, injection blown, drawn, blown film or the like depending on the size of the outer container. By forming the inner container that can be rearranged in the outer container by properly using the above, it is possible to separately store the intake air corresponding to the use of the filler between the inner and outer containers.

【００９２】[0092]

【発明の効果】以上縷々説明したように器壁界面の捩り
等の転位によって開栓開封後に鮮度保持機能を持つ本発
明の複合容器の効果は、充填物の使用に伴う容器内への
吸気が極めて簡便な操作によって内外容器の層間に分離
して収容され、内容器内の充填物には取出し時以外には
外気接触が防止されることにより、開栓開封直後から繰
返使用上における充填物の酸化、吸湿、変敗、変質、有
用成分の拡散、結露等々の従来の充填物への外気接触、
吸気タイプの容器における欠点を一掃し得ることであ
り、充填物に対する保護機能性が飛躍的に高まる効果と
共に経済的な効果も多大であり、更に、外容器が内部汚
染されることなく繰返使用が可能となるために省資源、
省エネルギーの効果も多大であり、使用済みの内容器は
折り畳んで廃棄可能となるため廃棄物対策にあっても多
大の効果がある。As described above, the effect of the composite container of the present invention having the function of maintaining freshness after opening by opening due to dislocation such as twisting of the vessel wall interface is that the intake of air into the container accompanying the use of the filling material It is separated and stored between the layers of the inner and outer containers by an extremely simple operation, and the filling in the inner container is prevented from coming into contact with the outside air except when it is taken out. Contact with the outside air to the conventional packing, such as oxidation, moisture absorption, deterioration, deterioration, diffusion of useful components, condensation, etc.
It is possible to eliminate the drawbacks of the intake type container, the effect of dramatically increasing the protection function against the filling material and the economic effect are great, and the outer container is used repeatedly without being contaminated internally. Resource saving,
The effect of energy saving is also great, and since the used inner container can be folded and disposed of, it has a great effect even as a measure against waste.

【００９３】又、上記の効果の分野別の具体例として
は、食品分野においては吸気に起因する品質劣化によっ
てもたらされていた保健衛生面の改善には顕著な効果と
して現れることになり、更に、品質維持のための合成保
存料の添加も無用か大幅に減少させることが可能となる
ため、食生活によってもたらされる健康面の改善効果は
計り知れないものがある。更に又、防湿及び防酸化機能
で賞味及び保存期間の延長が可能となることによる経済
的効果も大幅に改善可能となるものである。Further, as a specific example of the above-mentioned effect by field, in the food field, it will appear as a remarkable effect in the improvement of health and hygiene brought about by the quality deterioration caused by intake. However, the addition of synthetic preservatives to maintain quality can be unnecessary or can be significantly reduced, so that the health-improving effects of dietary habits are immeasurable. In addition, the moisture-proof and anti-oxidant functions can extend the shelf life and the shelf life, thereby significantly improving the economic effect.

【００９４】又、食品や酒類、飲料、薬品、塗料、接着
剤、香料、揮発油、溶剤、化粧品、調味料等々でその揮
発成分を利用する分野、例えば練り山葵、日本酒やワイ
ン、コーヒー、アルコール消毒薬、シンナー希釈塗料、
瞬間接着剤、香水、ガソリン、トルエン、香料入り化粧
品等においては従来の吸気接触タイプの容器では充填物
を使用するにしたがいその減少分を用器壁の弾力性に起
因して吸気しその吸引された空気中に揮発成分が揮発滞
留し再使用時に大気中に散逸してしまい、所謂気の抜け
た状態となり著しく品質低下を来すことになるが、本発
明の吸気分離収容の構成によって有用成分の拡散は飛躍
的に防止される効果があり、且つ、酸化、吸湿、腐敗、
変質、器内硬化等が受けにくくなり保存期間並びに賞味
期限が延長可能と成る経済効果を生成する。In addition, fields in which the volatile components are used in foods, alcoholic beverages, beverages, chemicals, paints, adhesives, fragrances, volatile oils, solvents, cosmetics, seasonings, etc., such as kneading bean paste, sake, wine, coffee, alcohol Antiseptic, thinner diluted paint,
In the case of instant adhesives, perfumes, gasoline, toluene, fragranced cosmetics, etc., as the conventional inhalation contact type container uses a filler, the reduced amount is inhaled due to the elasticity of the instrument wall and is absorbed. The volatile components are volatilized and accumulated in the air and dissipated into the atmosphere during reuse, resulting in a so-called stagnant state, resulting in a significant deterioration in quality. Has the effect of being drastically prevented, as well as oxidation, moisture absorption, decay,
It produces an economic effect that makes it less susceptible to alteration, hardening in the container, and extending the shelf life and shelf life.

【００９５】又、内容器が充填物の有無に関わらず分離
して流通可能となることにより、従来では外容器に費や
されていた資源が大幅に節約される効果があり、充填物
の使用後にあっても洗浄の手間を不用とした詰め替え再
使用もできる効果がある。更に使用後の廃棄を内容器に
限定することが可能であり廃棄物対策としても好都合な
効果がある。In addition, since the inner container can be separately distributed regardless of the presence or absence of the filling material, there is an effect that resources conventionally used for the outer container are greatly saved. Even afterwards, it has the effect of being refillable and reusable without the need for cleaning. Furthermore, it is possible to limit the waste after use to the inner container, which is a convenient effect as a measure against waste.

【００９６】又、ガソリン、エタノール等の揮発油、ト
ルエンやシンナー等の溶剤、金属微粉末、爆薬等の引火
性の高い物質の分野では、容器内の気化を主因とする引
火及び誘爆、或は吸引酸素による酸化劣化の防止効果が
あり危険予防にとって有用である。又、結露の防止によ
って内燃機関を保護する効果もある。更に又、静電気を
防止する樹脂及びコーティングを内容器に用いることを
可能とするためより安全性を得られる効果がある。In the field of highly flammable substances such as gasoline, volatile oils such as ethanol, solvents such as toluene and thinner, fine metal powders, explosives, etc., ignition and explosion caused mainly by vaporization in the container, or It has an effect of preventing oxidative deterioration due to sucked oxygen and is useful for risk prevention. It also has the effect of protecting the internal combustion engine by preventing condensation. Furthermore, since it is possible to use a resin and a coating for preventing static electricity in the inner container, there is an effect that more safety can be obtained.

【００９７】又、閉じられた空間、例えば宇宙船や潜水
艦、深海探査船内、クリーンルーム内における実験及び
実験途中の充填物の保管、生活や活動空間内での容器充
填物の使用では、宇宙にあっては物質の容器内での浮遊
防止並びに吐気による飛散防止効果があり、充填物の繰
返し使用に当っては取出し量の定量を可能とする効果が
あり、且つ、空間内への臭いを始めとする揮発成分の拡
散と酸化防止効果がある。又、水中にあっては揮発危険
物の拡散並びに臭気の拡散防止に効果がある。又、今後
において宇宙空間滞在の日数が増加した場合にあっても
地上生活における外観や感覚を維持しつつ且つ閉鎖空間
の環境を維持することができる精神的な効果もある。Experiments in closed spaces, such as spacecraft and submarines, deep-sea exploration vessels, and in clean rooms, storage of packing materials during experiments, and use of container packing materials in living and activity spaces, are not available in space. Has the effect of preventing the substance from floating in the container and scattering due to nausea, and has the effect of enabling the quantification of the amount taken out in the repeated use of the filling material, as well as the odor into the space. It has the effect of diffusing volatile components and preventing oxidation. Also, in water, it is effective in preventing the diffusion of volatile hazardous substances and the diffusion of odors. Further, even if the number of days of staying in outer space increases in the future, there is a mental effect that the appearance and sensation of life on the ground can be maintained and the environment of the closed space can be maintained.

【００９８】又、ボンベを始めとする高圧の気体や液化
や固化ガス体を取り出す場合、例えば、キセノンやネオ
ン等の稀少ガスにあっては内部が大気圧と均衡した後は
取り出し不能となり不経済であったが容器内でエアの分
離収容により残存ガスの９０％以上を利用可能とする経
済効果が生成する。又、消防士用やアクアラング用の空
気ボンベでは、通常メーターがゼロ圧を示してもボンベ
の内容量分のエアが残存しておりゼロ圧の緊急事態にあ
っては汚染外気又は外界水を層間に導入する弁を解放す
ることにより残存エアを吸入可能と成り脱出及び延命効
果がある。Further, when a high-pressure gas such as a cylinder or a liquefied or solidified gas is taken out, for example, in the case of a rare gas such as xenon or neon, it cannot be taken out after the inside is balanced with the atmospheric pressure, which is uneconomical. However, the economic effect that 90% or more of the residual gas can be used is generated by separating and accommodating the air in the container. In addition, in air cylinders for firefighters and aqualung, even if the meter normally shows zero pressure, air equivalent to the internal volume of the cylinder remains, and in an emergency situation of zero pressure, polluted outside air or outside water should be removed. Releasing the valve introduced between the layers allows the residual air to be sucked in, which has the effect of escaping and prolonging the life.

【００９９】又、密封された注射薬を始めとする薬剤を
取り出す場合、例えば、口部が圧縮ゴムによって密閉さ
れた瓶内の薬液の使用に当っては注射器の注射針を突き
刺すとともに他の注射針を通気用に隣接して突き刺すこ
とが行われ、積極的に外気を導入することにより空気中
の浮遊不純物や水分及び細菌類も同時に吸引されてしま
うが、本発明の容器は開封により層間通気されるため通
気用針は不用となり薬液の衛生面の向上効果と、繰返し
使用によっても変質は避けられる効果があり、更に容器
の大容量化を図ることが可能となる利便性と経済的効果
がある。In the case of taking out a drug such as a sealed injection drug, for example, when using a drug solution in a bottle whose mouth is sealed with a compression rubber, the injection needle of a syringe is pierced and another injection is performed. A needle is pierced adjacently for ventilation, and by actively introducing the outside air, airborne impurities, water and bacteria are also sucked at the same time, but the container of the present invention is opened by interlayer ventilation. Therefore, the aeration needle becomes unnecessary, and the effect of improving the hygiene aspect of the chemical solution and the effect of avoiding alteration even after repeated use are achieved, and the convenience and economical effect that it is possible to increase the capacity of the container are achieved. is there.

【０１００】又、本発明の容器の内外温度差に起因する
内面結露は層間で生起するため、充填物の結露による弊
害は一掃される効果があり、例えば精密な濃度を要求す
る薬液や粉薬や丸薬、燃料タンクにおいて有益であり、
更に、結露による塗料や接着剤等の塗りムラや剥離、更
に又、水性塗料や水性接着剤の容器内効果の遠因を除去
し固化の防止効果がある。Further, since the dew condensation on the inner surface caused by the temperature difference between the inside and the outside of the container of the present invention occurs between the layers, the adverse effect caused by the dew condensation of the filling can be eliminated. For example, a liquid medicine or a powdered medicine requiring a precise concentration can be used. Beneficial in pills, fuel tanks,
Furthermore, it has the effect of preventing coating unevenness and peeling of paints and adhesives due to dew condensation, and further, eliminating the cause of the in-container effect of water-based paints and water-based adhesives to prevent solidification.

【０１０１】又、透明な外容器では内容器が収縮するこ
とで充填物に対する直射光が次第に間接光へと変化する
ため光変性に対しても効果がある。その他の効果として
は外容器をガラス、金属、紙を問わず回収素材とし、内
容器に新規素材とすることが可能であり、且つ、詰替も
衛生面を保持しつつ容易に行え省資源と省エネルギーの
効果がある。更に又、外容器の破損に際しても充填物が
漏洩又は飛散しにくい効果もある。更に又、粘度の高い
充填物にあっても柔軟性のある内容器を取り出すことに
より手指で最終まで絞ることが可能であり経済的な効果
もある。Further, in the transparent outer container, when the inner container is contracted, the direct light to the filling is gradually changed to the indirect light, so that it is also effective for the light modification. Another effect is that the outer container can be made of recovered material regardless of glass, metal or paper, and the inner container can be made of a new material, and refilling can be easily performed while maintaining hygiene and resource saving. There is an energy saving effect. Furthermore, there is an effect that the filler is unlikely to leak or scatter even when the outer container is damaged. Furthermore, even in the case of a highly viscous filling, it is possible to squeeze it to the end with the fingers by taking out the flexible inner container, which is also an economical effect.

【０１０２】以上述べたように、本発明の開封開栓後に
鮮度保持機能を持つ複合容器の構造及び手段及び作用に
よる効果は、容器の充填物が消費者の手で開栓開封され
た後に従来に無い特段の鮮度保持効果を発揮するもので
ある。この効果は従来技術を飛躍的に高めると共に、古
来より土器や陶器、ガラス容器、金属容器、木器、漆
器、現代においては合成樹脂製容器、紙器等々の容器群
が容器壁の剛性に起因する容器内への吸気作用により充
填物に吸引外気が接触するのは自明のこととされ、充填
物それ自体に劣化防止策を採用するか使用途上の自立性
を犠牲にしたスクイーズ性容器或は袋状容器の採用によ
って使用上の利便性と劣化防止策を採ることが行われて
いたが、本発明は外気の流入を容器内にて分離収容し、
且つ、口部密閉の手段と構成を採用することで如何なる
口部口径を持つ容器にあっても充填物には外気が接触せ
ず開栓開封後も鮮度保持機能を保持し、従来の自明を非
自明のこととする容器の効果を提供するものである。As described above, the effect of the structure, means and action of the composite container having the function of keeping freshness after opening and unsealing of the present invention is that the conventional method is used after the container filling is opened and unsealed by the consumer. It has a special freshness-keeping effect not found in other products. This effect dramatically enhances the conventional technology, and since ancient times, container groups such as earthenware and pottery, glass containers, metal containers, woodware, lacquerware, modern-day synthetic resin containers, paper containers, etc. are caused by the rigidity of the container wall. It is obvious that the suctioned outside air comes into contact with the filling due to the intake action to the inside, and the squeeze container or the bag-like shape that sacrifices independence during use is adopted by adopting a deterioration prevention measure for the filling itself. Although the convenience of use and the measure to prevent deterioration have been taken by adopting the container, the present invention separately stores the inflow of outside air in the container,
In addition, by adopting a means and structure for sealing the mouth, even if the container has any mouth diameter, the outside air does not come into contact with the filling and the function of maintaining the freshness is maintained even after opening the cap, which makes the conventional self-evident. It provides the effect of a non-obvious container.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の管状パリソンからの小口径予備成形物
による内容器を持つ複合容器の一実施例を示す中央縦断
断面図である。1 is a central longitudinal sectional view showing an embodiment of a composite container having an inner container made of a small-diameter preform from a tubular parison of the present invention.

【図２】本発明の管状パリソンからの予備成形物が外容
器内に挿入された状態の一実施例を示す中央縦断断面図
である。FIG. 2 is a central longitudinal cross-sectional view showing an example of a state in which a preform from the tubular parison of the present invention is inserted into an outer container.

【図３】本発明の射出成形からの中口径予備成形物によ
る内容器を持つ複合容器の一実施例を示す中央縦断断面
図である。FIG. 3 is a central longitudinal sectional view showing an embodiment of a composite container having an inner container made of a medium-diameter preform from the injection molding of the present invention.

【図４】本発明の絞り成形からの予備成形物による内容
器を持つ複合容器の一実施例を示す中央縦断断面図であ
る。FIG. 4 is a central longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of a composite container having an inner container made of a preform obtained by drawing of the present invention.

【図５】本発明のフィルムからの予備成形物による内容
器を持つ複合容器の一実施例を示す中央縦断断面図であ
る。FIG. 5 is a central longitudinal cross-sectional view showing an example of a composite container having an inner container made of a preform from the film of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 外容器 ２ 内容器 ３
通気孔 ４ 取外しリング体 ５ プルアウト部
５ａ 当接部 ５ｂ 当接部 ６ パッキン
７ 中蓋 ８ 蓋部 ９ 接着部 １０
複合容器本体 １１ マンドレル １２ ロッド １３
通気孔 １５ 予備成形物 １６ 連通溝 １７
フランジ ２０ 複合容器本体 ２１ 外容器 ２２
内容器 ２３ 通気孔 ２４ 取外しリング体 ２５
プルアウト部 ２５ａ 凹凸のある当接部 ２５ｂ 凹凸のある当接
部 ２６ パッキン ２７ 中蓋 ２８
蓋部 ３０ 複合容器本体 ３１ 外容器 ３２
内容器 ３３ 生成通気孔 ３４ 取外しリング体 ３５
プルアウト部 ３５ａ 当接部 ３５ｂ 当接部 ３６
パッキン ３７ リング体 ３８ 蓋部 ５０ 複合容器本体 ５１ 外容器 ５２
内容器 ５３ 生成通気孔 ５４ 取外しリング体 ５５
プルアウト部 ５５ａ 当接部 ５５ｂ 当接部 ５６
中蓋 ５７ 垂下部のあるリング体 ５８
蓋部 ５９ 接着部 ６０ 折畳部 ６１
垂下接着部 ６２ 外容器の径縮部 ６３ パッキン1 Outer container 2 Inner container 3
Ventilation hole 4 Removal ring body 5 Pullout part
5a contact part 5b contact part 6 packing
7 Inner lid 8 Lid portion 9 Adhesive portion 10
Composite container body 11 Mandrel 12 Rod 13
Ventilation hole 15 Preform 16 Communication groove 17
Flange 20 Composite container body 21 Outer container 22
Inner container 23 Vent hole 24 Removal ring body 25
Pull-out part 25a Contact part with unevenness 25b Contact part with unevenness 26 Packing 27 Inner lid 28
Lid part 30 Composite container body 31 Outer container 32
Inner container 33 Generation vent hole 34 Removal ring body 35
Pull-out part 35a Contact part 35b Contact part 36
Packing 37 Ring body 38 Lid 50 Composite container body 51 Outer container 52
Inner container 53 Generation vent hole 54 Removal ring body 55
Pull-out part 55a Contact part 55b Contact part 56
Inner lid 57 Ring body with hanging part 58
Lid 59 Adhesive 60 Folding 61
Drawn adhesive part 62 Diameter reduction part of outer container 63 Packing

Claims (25)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一端部に開口部を持ち他端を閉じた外容
器内にてその器壁相互が接着性を有しない軟質の熱可塑
性樹脂からなる内容器を合体形成する容器において、器
壁界面間が外応力により転位されることによって生成す
る開閉自在通孔又は既設通孔から器壁転位に連動した内
容器壁の変形又は収縮に随伴して層間通気され、被充填
物が容易に抽出できるとともにその使用に伴う吸気が分
離して収容されることを特徴とする開栓開封後に鮮度保
持機能を持つ複合容器。1. A container in which an inner container made of a soft thermoplastic resin having no adhesiveness between the container walls is integrally formed in an outer container having an opening at one end and the other end closed. Inter-layer aeration is performed along with the deformation or contraction of the inner container wall linked to the wall transition from the openable / closable through-holes or existing through-holes generated by the dislocation between the interfaces due to external stress, and the filling object is easily extracted. A composite container having a freshness-maintaining function after opening the container, which is capable of being housed separately as a result of its use and being separated from the intake air. 【請求項２】 外容器壁を貫通又は切裂して貫通する少
なくとも一つ以上の層間通気孔又は通気溝があることを
特徴とする請求項１記載の複合容器。2. The composite container according to claim 1, wherein there is at least one or more interlayer ventilation holes or ventilation grooves penetrating or cutting through the outer container wall. 【請求項３】 外容器壁を貫通した層間通気孔に自動又
は手動弁体を装着したことを特徴とする請求項１記載の
複合容器。3. The composite container according to claim 1, wherein an automatic or manual valve element is attached to an interlayer ventilation hole penetrating the outer container wall. 【請求項４】 内外容器の層間において、内容器及び／
又は外容器に通気孔に連通する直状又は勾配のあるエア
通路を設けたことを特徴とする請求項１記載の複合容
器。4. An inner container and / or an inner container is provided between layers of the inner container and the outer container.
Alternatively, the outer container is provided with an air passage having a straight shape or a slope that communicates with the ventilation hole, and the composite container according to claim 1. 【請求項５】 容器の頭部において、通孔を妨げないフ
ランジ及び／又は径縮部を形成することで内容器の脱落
が防止されることを特徴とする請求項１記載の複合容
器。5. The composite container according to claim 1, wherein the inner container is prevented from falling off by forming a flange and / or a diameter-reduced portion that does not obstruct the through hole in the head of the container. 【請求項６】 容器の肩部以下の界面において、少なく
とも一箇所以上が接着又は繋合されることにより内容器
の安定化と脱落防止がなされたことを特徴とする請求項
１記載の複合容器。6. The composite container according to claim 1, wherein the inner container is stabilized and prevented from falling off by adhering or joining at least one place at an interface below the shoulder portion of the container. . 【請求項７】 容器の頭部において、内外容器間に設け
たリング体が切裂かれることにより通気孔が開設される
ことを特徴とする請求項１記載の複合容器。7. The composite container according to claim 1, wherein a vent hole is opened by tearing a ring body provided between the inner and outer containers at the head of the container. 【請求項８】 容器の口部において、内容器の口部に注
出量調整中蓋又は内容器内への吸気防止弁体を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の複合容器。8. The composite container according to claim 1, wherein at the mouth of the container, a lid for adjusting the amount of pouring or a valve body for preventing intake to the inside of the inner container is provided at the mouth of the inner container. 【請求項９】 容器の頭部において、内容器の口部又は
取付リング体が一つ以上の力点にかかる外応力によって
外容器との繋合体内で転位することにより内容器を変形
又は収縮させ排気することを特徴とする請求項１記載の
複合容器。9. In the head of the container, the mouth of the inner container or the attachment ring body is displaced in the joint with the outer container by the external stress applied to one or more force points to deform or contract the inner container. The composite container according to claim 1, which is evacuated. 【請求項１０】 内外容器間に酸素吸着剤又は不活性ガ
ス発生剤又は吸湿剤を塗布又は封入したことを特徴とす
る請求項１記載の複合容器。10. The composite container according to claim 1, wherein an oxygen adsorbent, an inert gas generating agent, or a hygroscopic agent is applied or enclosed between the inner and outer containers. 【請求項１１】 内外容器間に内容器の形状を規制する
緩衝物を設けたことを特徴とする請求項１記載の複合容
器。11. The composite container according to claim 1, wherein a cushioning material for regulating the shape of the inner container is provided between the inner and outer containers. 【請求項１２】 容器口端部の気密保持シールを剥離す
ることにより内容器の回動が可能となることを特徴とす
る請求項１記載の複合容器。12. The composite container according to claim 1, wherein the inner container can be rotated by peeling off the airtight holding seal at the end of the container opening. 【請求項１３】 嵌装蓋部内又は容器上端部のパッキン
又はリング体を剥離又は除去することにより蓋部の回動
応力が内容器に達し連動して内容器が転位可能となるこ
とを特徴とする請求項１記載の複合容器。13. The peeling or removal of the packing or the ring body in the fitting lid portion or the upper end portion of the container causes the rotational stress of the lid portion to reach the inner container, and the inner container can be displaced in conjunction therewith. The composite container according to claim 1. 【請求項１４】 容器の頭部に嵌装された蓋部に連結す
る少量抽出用の手動簡易ポンプアップ装置のエア通路を
層間通気孔と連通させ充填物の使用分量の吸気を連通す
る層間通気孔から吸入し充填物が外気に触れることなく
使用可能となることを特徴とする請求項１記載の複合容
器。14. An interlayer communication which connects an air passage of a manual simple pump-up device for extracting a small amount, which is connected to a lid fitted to a head of a container, with an interlayer ventilation hole so as to communicate an intake air of a used amount of a filler. The composite container according to claim 1, wherein the composite can be used by inhaling it through the pores without exposing the filling to the outside air. 【請求項１５】 熱可塑性樹脂を構成層とするインジェ
クションされた上端部開口の有底予備成形物を使用樹脂
の融点以下又は融点以下ガラス転移以上の範囲において
底部及び頭部間を傾斜加熱又は傾斜冷却又は無傾斜加熱
では接触内外面の上下に径差を設けて外容器壁への延伸
到達距離偏差を付与し、該有底予備成形物を予め形成さ
れた壁面が冷却された外容器の口部から挿入し二軸延伸
ブロー成形法により一体化成形され、充填物の使用時に
は外応力又は負圧によって内容器壁が易剥離して変形又
は収縮し吸引エアが分離して収容されることを特徴とす
る開栓開封後に鮮度保持機能を持つ複合容器の製造方
法。15. An inclined heating or inclination between a bottom portion and a head portion in a range of the melting point of the resin used or lower than the melting point of the resin used or the glass transition of the preformed bottomed preformed product having a thermoplastic resin as a constituent layer. In cooling or non-tilt heating, a diameter difference is provided above and below the inner and outer surfaces of the contact to give a deviation in the reach of stretching to the outer container wall, and the wall of the outer container whose preformed bottomed preform is cooled is the mouth of the outer container. It is inserted from the section and integrally molded by the biaxial stretch blow molding method.When the filling is used, the inner container wall is easily peeled and deformed or contracted due to external stress or negative pressure, and the suction air is separated and stored. A method of manufacturing a composite container having a function of maintaining freshness after opening the opening of the container. 【請求項１６】 熱可塑性樹脂を構成層とする上端部が
開口し壁部の口部から底部間のエア抜き連通溝又は平滑
管形を持つ予備成形物を管状パリソンのブロー成形によ
って形成し、該予備成形物を外容器の口部から挿入し口
部を嵌合した後生成又は既成の通気孔から層間抜気をし
つつ再ブロー又は再拡張して胴部が密に形成され、充填
物の使用に際し外応力又は負圧によって内容器壁が易剥
離して収縮又は変形し吸引エアが層間に分離して収容さ
れることを特徴とする開栓開封後に鮮度保持機能を持つ
複合容器の製造方法。16. A preform having an open upper end having a thermoplastic resin as a constituent layer and having an air vent communication groove or a smooth tubular shape between the mouth and bottom of the wall is formed by blow molding of a tubular parison, The preform is inserted from the mouth of the outer container, and after fitting the mouth, the body is densely formed by re-blowing or re-expanding while degassing the layers from the generated or existing ventilation hole, and the filling is performed. During use, the inner container wall is easily peeled off due to external stress or negative pressure to shrink or deform, and the suction air is separated and contained in the layers, and the composite container having the function of maintaining freshness after opening the cap is manufactured. Method. 【請求項１７】 熱可塑性樹脂を構成層とする管状パリ
ソンを割型で挟みピンチオフ部を形成し、次いでエアマ
ンドレルの打込みによって口部を形成すると共にマンド
レル内から底部に至るロッドの突き出しを行うことによ
り予備成形物を形成し、次いで金型が開かれた後、該予
備成形物が上端部開口の層間通気孔に向かって内径径差
のある外容器の口部から挿入され、次いで高圧流体の圧
入によって通気孔から層間抜気をしつつブロー成形する
ことにより内容器が形成され、充填物の使用に際し外応
力又は負圧によって内容器壁が易剥離して収縮又は変形
し吸引エアが層間に分離して収容されることを特徴とす
る開栓開封後に鮮度維持機能を持つ複合容器の製造方
法。17. A tubular parison having a thermoplastic resin as a constituent layer is sandwiched by split molds to form a pinch-off portion, and then an air mandrel is driven to form a mouth portion and a rod from the inside of the mandrel to the bottom is projected. To form a preform, and then the mold is opened, the preform is inserted from the mouth of the outer container having the inner diameter difference toward the interlayer ventilation hole of the upper end opening, and then the high pressure fluid The inner container is formed by blow molding while degassing the layers from the ventilation hole by press fitting, and the inner container wall easily peels off due to external stress or negative pressure during the use of the filling material and contracts or deforms, so that suction air is drawn between the layers. A method of manufacturing a composite container having a function of maintaining freshness after opening the container, which is characterized by being separately stored. 【請求項１８】 熱可塑性樹脂を構成層とする上端部が
開口し壁部の口部から底部間が使用する樹脂の延伸温度
特性に応じて底部において高く口部において低い温度勾
配又は一定温度を保持した内容器となるカップ状予備成
形物を延伸成形用プランク又はシートからのシートフォ
ーミング成形法によって形成し、該予備成形物を外容器
の口部から挿入し口部を嵌合した後外容器壁又は層間の
通気孔から層間抜気をしつつブロー成形又は拡張して内
外容器を一体化成形し、外応力又は負圧によって易剥離
した内壁が収縮又は変形することにより吸引エアが分離
して収容されることを特徴とする開栓開封後に鮮度保持
機能を持つ複合容器の製造方法。18. A temperature gradient which is high at the bottom and low at the mouth or a constant temperature depending on the stretching temperature characteristic of the resin used between the mouth of the wall and the bottom of the wall, the upper end of which is composed of a thermoplastic resin is open. A cup-shaped preform to be held as an inner container is formed by a sheet forming molding method from a stretch molding plank or sheet, and the preform is inserted from the mouth of the outer container and the mouth is fitted to the outer container. The inner and outer containers are integrally molded by blow molding or expanding while degassing the layers from the ventilation holes between the walls or layers, and the suction air is separated by contraction or deformation of the inner wall that easily peels off due to external stress or negative pressure. A method of manufacturing a composite container having a freshness-keeping function after opening and opening, which is characterized in that it is accommodated. 【請求項１９】 熱可塑性樹脂を構成層とするインフレ
ーションフィルム又はシートの横端部を融着又は接着し
た筒状フィルムの開口一端部をフランジ加工或は剛性の
あるリング体又は内蓋或は中蓋を融着又は接着し、他端
部の底辺壁部相互又は底板シートの融着又は接着によっ
て閉鎖した予備成形物を外容器内に挿入し層間又は外容
器壁の通気孔から層間抜気をしつつブロー成形、又は充
填物の加圧応力によって拡張して外容器壁に密着一体化
し、外応力又は負圧によって易剥離する内壁が収縮又は
変形することにより吸引エアが分離して収容されること
を特徴とする開栓開封後に鮮度保持機能を持つ複合容器
の製造方法。19. A tubular film formed by fusing or adhering the lateral end portions of an inflation film or sheet having a thermoplastic resin as a constituent layer with a flanged or rigid ring body or inner lid or inside. The lid is fusion-bonded or adhered, and the preform that is closed by fusion or adhesion of the bottom wall parts at the other end or the bottom plate sheet is inserted into the outer container, and the inter-layer degassing is performed from the interlayer or from the vent hole of the outer container wall. At the same time, it is expanded by blow molding or the pressure stress of the filling material to be closely integrated with the outer container wall, and the inner wall that easily peels off due to external stress or negative pressure contracts or deforms and the suction air is stored separately. A method of manufacturing a composite container having a function of maintaining freshness after opening the container, which is characterized by the above. 【請求項２０】 複合容器の内容器となる頭部の内径が
上長下短又は口部フランジを設けた上端部開口の有底予
備成形物の外表面において、該口部から底部間に層間通
気口の近距離にて高く遠距離にて低くなる延伸率に応じ
た高低傾斜を有するエア抜き連通溝がブロー成形又は拡
張により遠距離部から順次外容器壁と層間排気をしつつ
密着し、延伸成形後にあっては胴部では内外容器壁が密
着し頭部通気では通気溝及び／又は通気孔として残余す
ることを特徴とする請求項１５及び１６及び１７及び１
８及び１９記載の複合容器の製造方法。20. In the outer surface of a bottomed preform having an inner diameter of a head, which is an inner container of a composite container, having an upper, lower, lower, or upper end opening provided with a mouth flange, an interlayer is provided between the mouth and the bottom. The air vent communication groove having a high and low slope corresponding to the stretch ratio which becomes high at a short distance of the vent hole and becomes low at a long distance adheres to the outer container wall sequentially from the long distance portion by blow molding or expansion while performing interlayer exhaust, 17. The stretched and molded body is intimately contacted with the inner and outer container walls in the body portion, and remains as ventilation grooves and / or ventilation holes in head ventilation, and
8. The method for manufacturing the composite container according to 8 or 19. 【請求項２１】 複合容器の外容器の内表面の口部から
底部間において、層間通気口の近距離にて高く遠距離に
て低くなる外周方向の高低傾斜を有するエア抜き連通溝
及び／又は内径径差を設け、落下防止された上端部開口
の有底予備成形物を嵌合し容器間の抜気をしつつブロー
成形又は拡張され、延伸成形後にあっては胴部では内外
容器壁が密着し頭部では外容器の凹凸部及び／又は内容
器の凹凸部が通気溝及び通気孔となることを特徴とする
請求項１５及び１６及び１７及び１８及び１９記載の複
合容器の製造方法。21. An air-bleeding communication groove and / or an air-bleeding communication groove having an inclination in the outer peripheral direction that is high at a short distance of an interlayer ventilation hole and low at a long distance between an opening and a bottom of an inner surface of an outer container of a composite container. Blow molding or expansion is performed while fitting the bottomed preform of the upper end opening that is prevented from falling by providing a difference in inner diameter, and blow molding or expanding while degassing the container, and after stretch molding, the inner and outer container walls are 20. The method for producing a composite container according to claim 15, wherein the irregularities of the outer container and / or the irregularities of the inner container form a ventilation groove and a ventilation hole in the head portion which are in close contact with each other. 【請求項２２】 複合容器の内容器となる予備成形物を
収縮又は内方延伸させて外容器に挿入し高圧流体又は充
填物の内応力によって層間抜気をしつつエア抜き連通溝
を膨張させることを特徴とする請求項１５及び１６及び
１７及び１８及び１９記載の複合容器の製造方法。22. A preformed product to be an inner container of a composite container is shrunk or stretched inward and inserted into an outer container, and the air vent communication groove is expanded while degassing the layers by the internal stress of the high pressure fluid or the filler. 20. The method for manufacturing a composite container according to claim 15, 16 and 17 and 18 and 19. 【請求項２３】 外容器壁の内径又は予備成形物の外径
が通気孔に向かって順次勾配を有しブロー圧を受けて膨
張する予備成形物の外容器壁への到達距離に偏差を生ず
ることにより内外容器が一体化されることを特徴とする
請求項１５及び１６及び１７及び１８及び１９記載の複
合容器の製造方法。23. The inner diameter of the outer container wall or the outer diameter of the preform has a gradient toward the vent hole, and a deviation occurs in the reaching distance to the outer container wall of the preform which expands under the blow pressure. 20. The method for producing a composite container according to claim 15, 16 and 17 and 18 and 19, wherein the inner and outer containers are integrated. 【請求項２４】 複合容器の成形前に外容器の内壁及び
／又は予備成形物の外壁に内容器の過回転並びに脱落防
止のための接着層を少なくとも一つ以上設けたことを特
徴とする請求項１５及び１６及び１７及び１８及び１９
記載の複合容器の製造方法。24. At least one or more adhesive layers are provided on the inner wall of the outer container and / or the outer wall of the preform before forming the composite container to prevent the inner container from over-rotating and falling off. Items 15 and 16 and 17 and 18 and 19
A method for manufacturing the described composite container. 【請求項２５】 外容器に挿入された予備成形物の底部
を口部から突き出されたロッド又はピンによって固定し
内容器の偏肉及び排気の偏りが防止されることを特徴と
する請求項１６及び１８及び１９記載の複合容器の製造
方法。25. The bottom of the preform inserted into the outer container is fixed by a rod or pin protruding from the mouth to prevent uneven thickness of the inner container and unevenness of exhaust. And a method for manufacturing the composite container according to 18 or 19.
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