JPH063249A - 粘度計測方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 残留材料及び負圧による運転の不安定化や無
機材料による損傷などを改善し、在留材料の排出及び計
測装置の保全点検を容易にする。 【構成】 シリンダ１０は、ピストン１２の第１回転位
置及び第２回転位置において、ピストン１２外径部に形
成されるピストンヘッド側室１４へ連通する溝５２を開
口可能な連通口３６及び４８を有する。樹脂処理装置４
２の出口４４は連通管４６を介して連通口４８に接続さ
れる。細管部材２６は、これの上流側室３０が連通管３
４を介して連通口３６に、下流側室が連通管３８を介し
て排出容器４０に、それぞれ接続される。ピストンロッ
ド２０は定押込力往復駆動装置１８により駆動可能に、
また回転装置２２により回転可能に保持される。制御装
置５０は、定押込力往復駆動装置１８の駆動力及びこれ
と回転装置２２との動作のタイミングを制御可能である
とともに、押込速度計測装置２４により計測されるピス
トンロッド１４の押込速度に値に基づいて粘度を算出可
能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘度計測方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の粘度計測装置として、メルトイン
デックス計測装置がある。これは、樹脂材料の溶融状態
におけるメルトインデックス（以下、本明細書中では、
「ＭＩ」とする。なお、メルトフローインデックス：Ｍ
ＩＦ、又はメルトフローレイト：ＭＦＲとも称され
る）、すなわち、規定試験条件における規定時間あたり
の重量流量が主要物性値として使用されており、固体樹
脂を加熱溶融し、規定温度の溶融樹脂を規定圧力でオリ
フィスから押出し、規定時間における押出重量（流出速
度）を求めるものである（ＪＩＳ Ｋ６９００及びＫ７
２１０による）。しかしながら、稼働中の装置内あるい
は貯蔵容器内の溶融樹脂のＭＩを計測する場合、正規の
ＭＩ計（ＭＩ計測装置）による計測方法では、溶融樹脂
を一度細粒状に固化した後、規定温度に再溶融しなけれ
ばならず、採取してからＭＩが得られるまでに１０分単
位の所要時間が必要である。それゆえ、稼働中の装置内
あるいは貯蔵容器内において物性変化している樹脂のＭ
Ｉを即時的に得ること、さらには、ＭＩの変化を常時監
視することにより装置の運転条件を制御することはほと
んど不可能である。

【０００３】この対策として、稼働中の装置あるいは貯
蔵容器から常時少量の溶融樹脂を抜き出し、疑似的にＭ
Ｉを計測している。すなわち、図４に示されるように、
樹脂処理装置１００には、これから溶融樹脂を抜き出す
ギアポンプ１０２が連結されており、ギアポンプ１０２
には、これから送られてくる溶融樹脂を大気中に押し出
すオリフィス１０４が連結されている。計測方法は、ギ
アポンプ１０２の回転を制御することにより、圧力計１
０６で計測されるオリフィス１０４の前の溶融樹脂圧力
を規定値に保持する。オリフィス１０４から押し出され
た樹脂の重量を計量し、これから流出速度を計測する。
この場合、溶融樹脂は、粘着性があり、ひも状で連続的
に押し出されるため、溶融樹脂の流出速度を直接自動計
測することはできない。このため、流出速度の自動計測
をするために、ギアポンプ１０２の回転数から求められ
る体積流出速度と溶融樹脂の単位体積重量とから流出速
度を求めている。計測後の溶融樹脂は図示されていない
廃棄物容器などで受け取られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粘度計測方法及び装置では、次のような問題があ
る。近年、樹脂材料が多様化してその種類が非常に多く
なってきている。これは有機樹脂材料の種類が多くなっ
ていることに加えて、有機樹脂材料に種々の無機材料を
混入した樹脂材料の生産される場合が増加していること
による。また、樹脂処理装置についても、樹脂材料の種
類を頻繁に変更して運転される場合、すなわち、多種少
量処理に使用される場合が多くなっている。このような
樹脂処理装置において常時ＭＩあるいは粘度μを計測す
る場合、計測装置においても混入された無機材料に対す
る強度上の対応、樹脂材料変更に対する迅速な対応が要
求されている。したがって、図４に示されるような精密
な組立製品であるギアポンプ１０２を使用した計測装置
においては、次のような不具合がある。すなわち、無機
材料を混入した樹脂材料の場合、歯面間にかみ込まれた
無機材料により歯面が損傷する。また、無機材料の塊が
歯面間に食い込むことにより、安定した正常回転ができ
ない場合がある。また、樹脂材料の変更時に歯底にたま
った変更前の樹脂材料を容易に除去することができな
い。これらの不具合により、ギアポンプ１０２の運転状
態が不安定になり、正確な計測が行えなくなる。これに
より、信用できない計測結果が得られることになる。ま
た、ギアポンプ１０２は精密機械であるため、分解点検
などの保全が困難である。本発明は、上記課題を解決す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダを用
いた計測装置によって被計測液体の粘度計測を行うこと
により、上記課題を解決する。すなわち本発明の粘度計
測方法は、シリンダにはめ合わされたピストンをこれの
第１回転位置で一方向に移動させることにより、シリン
ダとピストンとによって区画された所定の室にシリンダ
の第１連通口及びピストン外周の溝を介して被計測液体
を吸入し、次に、ピストンを第１回転位置から第２回転
位置までシリンダに対して回転させ、ピストンを他方向
に一定力で移動させることにより、上記室から被計測液
体をシリンダの第２連通口及びピストンの上記溝を介し
て外部へ吐出させて細管部を通過させ、このときのピス
トンの移動速度を基に粘度を算出するものである。ま
た、シリンダにはめ合わされたピストンをこれの第１回
転位置で一方向に移動させることにより、シリンダとピ
ストンとによって区画された所定の室にシリンダの第１
連通口及びピストン外周の溝を介して被計測液体を吸入
し、次に、ピストンを第１回転位置から第２回転位置ま
でシリンダに対して回転させ、ピストンを他方向に一定
速度で移動させることにより、上記室から被計測液体を
シリンダの第２連通口及びピストンの上記溝を介して外
部へ吐出させて細管部を通過させ、このときの細管部の
上流部における被計測液体の圧力を基に粘度を算出する
ものとすることもできる。

【０００６】また、本発明の粘度計測装置は、シリンダ
（１０）と、これにはめ合わされたピストン（１２）の
ピストンロッド（２０）に連結された往復駆動装置（１
８）と、ピストンロッド（２０）の移動速度を測定する
速度計測装置（２４）と、ピストン（１２）を第１回転
位置及び第２回転位置間で回転可能な回転装置（２２）
と、被計測液体に流動抵抗を与える細管部材（２６）
と、連通管（３４）と、制御装置（５０）と、を有して
おり、上記ピストン（１２）には、これと上記シリンダ
（１０）とによって区画された室（１４）へ連通する溝
（５２）が外径部の軸方向に形成されており、上記シリ
ンダ（１０）には、上記ピストン（１２）の第１回転位
置において上記溝（５２）を開口可能な第２連通口（３
６）と、上記ピストン（１２）の第２回転位置において
上記溝（５２）を開口可能な第１連通口（４８）と、が
設けられており、上記細管部材（２６）は、これの上流
側室（３０）が上記連通管（３４）を介して上記第２連
通口（３６）に接続されるとともに、これの下流側室
（３２）が被計測液体の吐出先へ連通可能であり、上記
第１連通口（４８）は被計測液体の吸入元へ連通可能で
あり、上記往復駆動装置（１８）は、上記ピストンロッ
ド（２０）を一定力で軸方向に駆動可能であり、上記制
御装置（５０）は、上記往復駆動装置（１８）の駆動力
を設定可能であるとともに上記回転装置（２２）及び上
記往復駆動装置（１８）が所定の動作順序で動作するよ
うに制御可能であり、上記速度計測装置（２４）によっ
て測定された上記ピストンロッド（２０）の移動速度値
に基づいて被計測液体の粘度が算出されるものである。
また、シリンダ（１０）と、これにはめ合わされたピス
トン（１２）のピストンロッド（２０）に連結された定
速度往復駆動装置（５４）と、ピストン（１２）を第１
回転位置及び第２回転位置間で回転可能な回転装置（２
２）と、被計測液体に流動抵抗を与える細管部材（２
６）と、これの上流側室（３０）に設けられた圧力計測
装置（５６）と、連通管（３４）と、制御装置（５８）
と、を有しており、上記ピストン（１２）には、これと
上記シリンダ（１０）とによって区画された室（１４）
へ連通する溝（５２）が外径部の軸方向に形成されてお
り、上記シリンダ（１０）には、上記ピストン（１２）
の第１回転位置において上記溝（５２）を開口可能な第
１連通口（４８）と、上記ピストン（１２）の第２回転
位置において上記溝（５２）を開口可能な第２連通口
（３６）と、が設けられており、上記細管部材（２６）
は、これの上流側室（３０）が上記連通管（３４）を介
して上記第２連通口（３６）に接続されるとともに、こ
れの下流側室（３２）が被計測液体の吐出先へ連通可能
であり、上記第１連通口（４８）は被計測液体の吸入元
へ連通可能であり、上記定速度往復駆動装置（５４）
は、上記ピストンロッド（２０）を一定速度で軸方向に
駆動可能であり、上記制御装置（５８）は、上記定速度
往復駆動装置（５４）の駆動速度を設定可能であるとと
もに上記回転装置（２２）及び上記定速度往復駆動装置
（５４）が所定の動作順序で動作するように制御可能で
あり、上記圧力計測装置（５６）によって測定された上
記細管部材（２６）の上流側室（３０）の圧力値に基づ
いて被計測液体の粘度が算出されるものとすることもで
きる。また、シリンダ（１０）、細管部材（２６）及び
連通管（３４）に温度制御可能な加熱装置を設けたもの
とすることもできる。なお、かっこ内の符号は実施例の
対応する部材を示す。

【０００７】

【作用】シリンダの第１連通口及び細管部材の下流側室
をそれぞれ被計測液体の吸入元及び吐出先へ連通した状
態で、まず、ピストンの第１回転位置においてピストン
ロッドを引き出すと、シリンダの室の容積が増加して内
部圧力が負圧に低下する。被計測液体の吸入元である稼
働中の装置あるいは貯蔵容器は通常高圧状態にあるた
め、被計測液体の吸入元から室へ被計測液体が吸い込ま
れる。次に、ピストンを所定角度回転させた第２回転位
置において、ピストンロッドを押し込むと、室の容積が
減少して内部圧力が上昇する。したがって、室から細管
部を経由して外部へ被計測液体が吐き出される。以上の
ように、ピストンロッドの往復動作を繰り返すことによ
り、被計測液体は被計測液体の吸入元から室、細管部、
外部へと順次流動していく。ピストンロッドの駆動に際
して、一定力で駆動すると同時に移動速度を計測するこ
とにより、被計測液体のμを求めることができる。すな
わち、細管を流動する被計測液体のμはハーゲンポアズ
イユの式、μ＝πｒ⁴ （Ｐ１−Ｐ２）／８Ｌｑによって
演算される。ここで、Ｐ１は細管部材の上流側室の被計
測液体圧力であり、駆動力とピストンの作用面積とから
求められ、Ｐ２は細管部材の下流側室の被計測液体圧力
であり、吐出先の圧力から求められ、ｑは被計測液体の
体積流量であり、移動速度とピストンの作用面積とから
求められ、細管半径ｒ及び細管長Ｌは、細管部の形状か
ら求められる。この式において、Ｐ２は大気圧で一定と
考えられ、移動速度だけが変数であるので、μは移動速
度を計測することにより、一義的に求めることができ
る。また、ピストンロッドの駆動に際して、一定速度で
駆動すると同時に細管部材の上流側室の被計測液体の圧
力を計測することにより被計測液体のμを求めることが
できる。すなわち、上流側室の被計測液体圧力からＰ
１、移動速度とピストンの作用面積とからｑが求めら
れ、上記の場合と同様にハーゲンポアズイユの式よりμ
が求められる。この式において、上流側室の被計測液体
圧力Ｐ１だけが変数であるので、μは上流側室の被計測
液体圧力Ｐ１を計測することにより、一義的に求めるこ
とができる。なお、あらかじめ被計測液体の単位体積重
量が求められていれば、この値及びｑから計測条件と規
定条件とを換算することによりＭＩが求められる。さら
には、計測条件を任意の一定値に保持した状態で、移動
速度あるいは上流側室の被計測液体圧力Ｐ１を継続して
計測することにより、計測値の変化からμあるいはＭＩ
の変化が推測される。

【０００８】装置の構成においては、シリンダは、ピス
トンをシリンダ内から引き出すときに室に被計測液体を
吸い込み、ピストンをシリンダ内に押し込むときに室か
ら被計測液体を吐き出す。細管部材は、室から外部へ流
動する被計測液体に流動抵抗を発生させ、細管部両端部
間の被計測液体に明確な圧力差を発生させる。連通管
は、被計測液体の吸入元と室との間、室から細管部材を
経由して被計測液体の吐出先へ至る間、をそれぞれ連通
して被計測液体を流動させる流路となる。往復駆動装置
は、ピストンロッドをシリンダの軸方向に駆動可能であ
るとともに、ピストンロッドの駆動をあらかじめ設定さ
れた一定力で駆動する。速度計測装置は、ピストンロッ
ドの駆動に際し、シリンダに対するピストンロッドの相
対速度を計測する。回転装置は、ピストンロッドを回転
させることにより、シリンダに対してピストンを第１回
転位置及び第２回転位置の間で相対回転し、室と被計測
液体の吸入元との間を連通すると同時に室と細管部材の
上流側室との間を遮断する状態と、この逆の状態とを切
換える。制御装置は、往復駆動装置の駆動力をあらかじ
め設定することによりピストンロッドの駆動力を制御
し、ピストンの第１回転位置の状態でピストンロッドを
引出し、第２回転位置の状態でピストンロッドを押込む
ように、回転装置によるピストンの第１回転位置及び第
２回転位置間の交互の切換えと、ピストンロッドの引出
し及び押込みの交互の動作と、を関連付けて往復駆動装
置及び回転装置を制御し、ピストンロッドの駆動時にお
ける速度計測装置の計測値を検出し、この計測値や設定
値などからあらかじめ設定されている計算式によりμあ
るいはＭＩを算出する。

【０００９】また、定速度往復装置は、あらかじめ設定
された一定速度でピストンロッドを駆動する。圧力計測
装置は、被計測液体が細管部材を通過する際に、細管部
材の上流側室における被計測液体の圧力を計測する。定
速度往復駆動装置及び圧力計測装置を構成要素とする制
御装置は、定速度往復駆動装置の駆動速度をあらかじめ
設定することによりピストンロッドの駆動速度を制御
し、第１回転位置の状態でピストンロッドを押し込み、
第２回転位置の状態でピストンロッドを引き出すように
回転装置の切換え動作と定速度往復駆動装置との動作と
を関連付けてこれらを制御し、圧力計測装置の計測値を
検出し、この計測値や設定値などからあらかじめ設定さ
れている計算式によりμあるいはＭＩを算出する。ま
た、加熱装置は、計測装置を任意の設定温度に加熱し、
被計測液体を一定した計測温度状態に保持する。これに
より、１００℃を越える高温の被計測液体に対し、周囲
の変化に影響されることなく所定の温度状態が確保さ
れ、安定した計測が行われるため、信頼性の高い計測結
果が得られる。

【００１０】

【実施例】図１に本発明の第１実施例を示す。溶融樹脂
（被計測液体）を流動可能なシリンダ１０には、これに
はめ合わされたピストン１２の前面にピストンヘッド側
室１４（室）が形成されている。シリンダ１０には、連
結部材１６によって定押込力往復駆動装置１８（往復駆
動装置）が取り付けられている。定押込力往復駆動装置
１８は、シリンダ１０から突出しているピストンロッド
２０を軸方向に駆動可能に保持しており、溶融樹脂の流
動力を発生させるためにピストンロッド２０を一定力で
駆動可能である。定押込力往復駆動装置１８のピストン
ロッド２０保持部付近には、回転装置２２が取り付けら
れている。回転装置２２はピストンロッド２０を回転可
能に支持しており、シリンダ１０に対してピストンロッ
ド２０を相対回転可能である。定押込力往復駆動装置１
８のピストンロッド２０保持部付近には、押込速度計測
装置２４（速度計測装置）も取り付けられている。押込
速度計測装置２４は直線速度を計測する装置であり、ピ
ストンロッド２０の押込速度を計測可能である。溶融樹
脂の流動抵抗を計測可能な細管部材２６は、細管部２８
と、これの両端に設けられる上流側室３０及び下流側室
３２と、から構成されている。上流側室３０は、第１連
通管３４を介してピストンヘッド側室１４と連通可能な
後述の第２連通口３６に接続されており、下流側室３２
は、第２連通管３８を介して排出容器４０（被計測液体
の吐出先）に接続されている。樹脂処理装置４２（被計
測液体の吸入元）は、これの出口４４が第３連通管４６
によってピストンヘッド側室１４と連通可能な後述の第
１連通口４８に接続されている。定押込力往復駆動装置
１８、回転装置２２及び押込速度計測装置２４は、これ
ら全体の動作を制御可能な制御装置５０と接続されてい
る。制御装置５０は、図示していない設定部、検出部、
演算部、駆動部及び出力部がそれぞれ備えられており、
上記各装置との間で制御信号及びデータ信号の交信が可
能であるとともに、μあるいはＭＩの演算が可能であ
る。

【００１１】図２に図１の２−２断面図を示す。ピスト
ン１２の外径部には、ピストンヘッド側室１４へ連通す
る溝５２が軸方向に形成されている。ピストン１２の溝
５２はシリンダ１０の第１連通口４８又は第２連通口３
６により開口可能である。溝５２と第１連通口４８とが
開口されるシリンダに対するピストン１２の位置を第１
回転位置とし、ピストン１２を第１回転位置からシリン
ダに対して回転角度θ時計方向に相対回転させて、第１
連通口４８が閉口するとともに溝５２と第２連通口３６
とが開口する位置を第２回転位置とする。

【００１２】次に、本実施例の動作について説明する。
制御装置５０において定押込力往復駆動装置１８の駆動
力をあらかじめ所定値に設定しておく。これにより、定
押込力往復駆動装置１８の駆動力は、所定の大きさに制
御可能となる。ピストンロッド２０が最も押し込まれた
位置にあり、ピストンヘッド側室１４には溶融樹脂がな
い状態の場合において、まず、回転装置２２によりピス
トンロッド２０を回転させて、ピストン１２を第１回転
位置の状態にする。これにより、樹脂処理装置４２の出
口４４が第３連通管４６、第１連通口４８及び溝５２を
経由してピストンヘッド側室１４に連通する。次に、定
押込力往復駆動装置１８によってピストンロッド２０を
シリンダ内から引き出す。これにより、樹脂処理装置４
２の出口４４からピストンヘッド側室１４へ溶融樹脂が
吸い込まれる。定押込力往復駆動装置１８はピストンロ
ッド２０を最も引き出した時点で停止する。これによ
り、ピストンヘッド側室１４にはこれが充満されるまで
樹脂処理装置４２から新しい溶融樹脂が吸い込まれる。
次に、回転装置２２によりピストンロッド２０を回転角
度θ時計方向に回転させて、ピストン１２を第２回転位
置の状態にする。これにより、ピストンヘッド側室１４
は、溝５２、第２連通口３６及び第１連通管３４を経由
して上流側室３０に連通される。次に、定押込力往復駆
動装置１８によりピストンロッド２０を所定の押込力で
シリンダ内に押し込むとともに、押込速度計測装置２４
を作動させる。これにより、ピストンヘッド側室１４の
溶融樹脂は、上流側室３０へ流入し、細管部２８を通過
して、下流側室３２から第２連通管３８を通過して排出
容器４０へ吐き出される。このとき、溶融樹脂は細管部
２８を通過する際に粘度に比例する流動抵抗を受けるた
め、ピストンロッド２０は粘度に反比例する速度で押し
込まれる。このピストンロッド２０の押込速度は押込速
度計測装置２４によって計測され、制御装置５０へ送信
される。制御装置５０では、この計測データを基にμが
演算される。すなわち、μは、ハーゲンポアズイユの
式、μ＝πｒ⁴ （Ｐ１−Ｐ２）／８Ｌｑによって演算さ
れる。ここで、細管半径ｒ及び細管長Ｌは細管部２８の
形状から求められ、上流側室３０の溶融樹脂圧力Ｐ１
は、定押込力往復駆動装置１８の押込力の設定値とピス
トン１２のピストンヘッド側室１４側の表面積とから求
められ、下流側室３２の溶融樹脂圧力Ｐ２は排出容器４
０の大気圧であり、ｑはピストンロッド２０の押込速度
とピストン１２のピストンヘッド側室１４側の表面積と
から求められる。ピストンロッド２０を最も押し込んだ
時点で定押込力往復駆動装置１８は停止する。このと
き、ピストンヘッド側室１４内の溶融樹脂はすべて吐き
出されている。この後、回転装置２２によってピストン
ロッド２０を回転角度θ反時計方向に回転させ、ピスト
ン１２を第１位置の状態にする。以後、前述した上記の
その後の動作を順次繰り返す。

【００１３】図２に第２実施例を示す。これは、図１に
示される第１実施例の定押込力往復駆動装置１８及び押
込速度計測装置２４の代わりに定押込速度往復駆動装置
５４（定速度往復駆動装置）を設け、上流側室３０にこ
の部分の溶融樹脂の圧力を計測する圧力計測装置５６を
設け、制御装置５０の代わりに、定押込速度往復駆動装
置５４、回転装置２２及び圧力計測装置５６との間で制
御信号及びデータ信号を交信可能な制御装置５８を設け
たものであり、その他の構成要素は第１実施例と同様で
ある。

【００１４】次に、第２実施例の動作について説明す
る。定押込速度往復駆動装置５４の駆動速度を所定値に
設定すること、及び圧力計測装置５６によって上流側室
３０に流入した溶融樹脂の圧力を計測して、この計測デ
ータを制御装置５８に送信することを除いては、基本的
な動作は第１実施例と同様である。制御装置５８では、
圧力計測装置５６からの計測データに基づいてμが演算
される。すなわち、μは、ハーゲンポアズイユの式、μ
＝πｒ⁴ （Ｐ１−Ｐ２）／８Ｌｑによって演算される。
ここで、細管半径ｒ及び細管長Ｌは細管部２８の形状か
ら求められ、上流側室３０の溶融樹脂圧力Ｐ１は、圧力
計測装置５６の計測データとして求められ、下流側室３
２の溶融樹脂圧力Ｐ２は排出容器４０の大気圧であり、
ｑは定押込速度往復駆動装置５４の駆動速度の設定値と
ピストン１２のピストンヘッド側室１４側の表面積とか
ら求められる。なお、圧力計測装置５６の代わりに、上
流側室３０と下流側室３２との間に差圧計測装置を設け
て、Ｐ１−Ｐ２を直接計測してもよい。

【００１５】なお、シリンダ１０、細管部材２６、各連
通管３４、３８及び４６にそれぞれ温度制御可能な加熱
装置を設けると、溶融樹脂の温度を所定の温度に安定し
て保持することができる。また、上記実施例では溶融樹
脂について述べたが、これに限るものではなく、その他
の液体の粘度計測についても適用することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、被計測液体を細管部材
に供給して粘度を計測するために、シリンダにはめ合わ
されたピストンを軸方向に駆動することにより、被計測
液体に流動力を付与する。シリンダは単純な構造である
ため、無機材料による損傷や、残留材料による運転の不
安定化への影響が大幅に改善され、材料変更に際しても
残留材料の吐出が容易に且つ迅速に行えるとともに分解
組立が容易であるため、計測装置の保全点検が容易にな
った。また、被計測液体の吸入動作と計測動作とは、流
路が閉止されて完全に分離されるので、従来のように供
給材料の圧力を受けながら計測部を流動させる状態と比
較して、より正確な計測が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図である。

【図２】図１の２−２断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す図である。

【図４】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１０ シリンダ １２ ピストン １４ ピストンヘッド側室（室） １８ 定押込力往復駆動装置（往復駆動装置） ２０ ピストンロッド ２２ 回転装置 ２４ 押込速度計測装置（速度計測装置） ２６ 細管部材 ３０ 上流側室 ３２ 下流側室 ３４ 第１連通管（連通管） ３６ 第２連通口 ４０ 排出容器（被計測液体の吐出先） ４２ 樹脂処理装置（被計測液体の吸入元） ４８ 第１連通口 ５０、５８ 制御装置 ５２ 溝 ５４ 定押込速度往復駆動装置（定速度往復駆動装置） ５６ 圧力計測装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダにはめ合わされたピストンをこ
   れの第１回転位置で一方向に移動させることにより、シ
   リンダとピストンとによって区画された所定の室にシリ
   ンダの第１連通口及びピストン外周の溝を介して被計測
   液体を吸入し、次に、ピストンを第１回転位置から第２
   回転位置までシリンダに対して回転させ、ピストンを他
   方向に一定力で移動させることにより、上記室から被計
   測液体をシリンダの第２連通口及びピストンの上記溝を
   介して外部へ吐出させて細管部を通過させ、このときの
   ピストンの移動速度を基に粘度を算出する粘度計測方
   法。
2. 【請求項２】 シリンダにはめ合わされたピストンをこ
   れの第１回転位置で一方向に移動させることにより、シ
   リンダとピストンとによって区画された所定の室にシリ
   ンダの第１連通口及びピストン外周の溝を介して被計測
   液体を吸入し、次に、ピストンを第１回転位置から第２
   回転位置までシリンダに対して回転させ、ピストンを他
   方向に一定速度で移動させることにより、上記室から被
   計測液体をシリンダの第２連通口及びピストンの上記溝
   を介して外部へ吐出させて細管部を通過させ、このとき
   の細管部の上流部における被計測液体の圧力を基に粘度
   を算出する粘度計測方法。
3. 【請求項３】 シリンダ（１０）と、これにはめ合わさ
   れたピストン（１２）のピストンロッド（２０）に連結
   された往復駆動装置（１８）と、ピストンロッド（２
   ０）の移動速度を測定する速度計測装置（２４）と、ピ
   ストン（１２）を第１回転位置及び第２回転位置間で回
   転可能な回転装置（２２）と、被計測液体に流動抵抗を
   与える細管部材（２６）と、連通管（３４）と、制御装
   置（５０）と、を有しており、 上記ピストン（１２）には、これと上記シリンダ（１
   ０）とによって区画された室（１４）へ連通する溝（５
   ２）が外径部の軸方向に形成されており、上記シリンダ
   （１０）には、上記ピストン（１２）の第１回転位置に
   おいて上記溝（５２）を開口可能な第２連通口（３６）
   と、上記ピストン（１２）の第２回転位置において上記
   溝（５２）を開口可能な第１連通口（４８）と、が設け
   られており、上記細管部材（２６）は、これの上流側室
   （３０）が上記連通管（３４）を介して上記第２連通口
   （３６）に接続されるとともに、これの下流側室（３
   ２）が被計測液体の吐出先へ連通可能であり、上記第１
   連通口（４８）は被計測液体の吸入元へ連通可能であ
   り、上記往復駆動装置（１８）は、上記ピストンロッド
   （２０）を一定力で軸方向に駆動可能であり、上記制御
   装置（５０）は、上記往復駆動装置（１８）の駆動力を
   設定可能であるとともに上記回転装置（２２）及び上記
   往復駆動装置（１８）が所定の動作順序で動作するよう
   に制御可能であり、上記速度計測装置（２４）によって
   測定された上記ピストンロッド（２０）の移動速度値に
   基づいて被計測液体の粘度が算出される粘度計測装置。
4. 【請求項４】 シリンダ（１０）と、これにはめ合わさ
   れたピストン（１２）のピストンロッド（２０）に連結
   された定速度往復駆動装置（５４）と、ピストン（１
   ２）を第１回転位置及び第２回転位置間で回転可能な回
   転装置（２２）と、被計測液体に流動抵抗を与える細管
   部材（２６）と、これの上流側室（３０）に設けられた
   圧力計測装置（５６）と、連通管（３４）と、制御装置
   （５８）と、を有しており、 上記ピストン（１２）には、これと上記シリンダ（１
   ０）とによって区画された室（１４）へ連通する溝（５
   ２）が外径部の軸方向に形成されており、上記シリンダ
   （１０）には、上記ピストン（１２）の第１回転位置に
   おいて上記溝（５２）を開口可能な第１連通口（４８）
   と、上記ピストン（１２）の第２回転位置において上記
   溝（５２）を開口可能な第２連通口（３６）と、が設け
   られており、上記細管部材（２６）は、これの上流側室
   （３０）が上記連通管（３４）を介して上記第２連通口
   （３６）に接続されるとともに、これの下流側室（３
   ２）が被計測液体の吐出先へ連通可能であり、上記第１
   連通口（４８）は被計測液体の吸入元へ連通可能であ
   り、上記定速度往復駆動装置（５４）は、上記ピストン
   ロッド（２０）を一定速度で軸方向に駆動可能であり、
   上記制御装置（５８）は、上記定速度往復駆動装置（５
   ４）の駆動速度を設定可能であるとともに上記回転装置
   （２２）及び上記定速度往復駆動装置（５４）が所定の
   動作順序で動作するように制御可能であり、上記圧力計
   測装置（５６）によって測定された上記細管部材（２
   ６）の上流側室（３０）の圧力値に基づいて被計測液体
   の粘度が算出される粘度計測装置。
5. 【請求項５】 シリンダ（１０）、細管部材（２６）及
   び連通管（３４）に温度制御可能な加熱装置を設けた請
   求項３又は４記載の粘度計測装置。