JPH063247A - 粘度計測方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 残留材料及び負圧による運転の不安定化や無
機材料による損傷などを改善し、在留材料の排出及び計
測装置の保全点検を容易にする。 【構成】 シリンダ１０にはピストン１２の前方にピス
トンヘッド側室１８が形成されている。ピストンヘッド
側室１８は、連通管２６及び４６を介して樹脂処理装置
４６と、連通管２６及び３８を介して細管部材３０の上
流側室３４と、連通されている。細管部材３０は、これ
の下流側室３６が連通管４０及び４８を介して外部と連
通されている。各連通管は切換弁２８の第１位置５４と
第２位置５６とを切換えることにより開閉される。ピス
トンロッド１４は定押込力往復駆動装置２２により駆動
可能に保持されている。定押込力往復駆動装置２２は、
制御装置５２により駆動力及び切換弁２８との動作のタ
イミングを制御される。ピストンロッド１４の押込速度
は押込速度計測装置２４により計測され、この値に基づ
いて制御装置５２は粘度を算出可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、粘度計測方法及び装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の粘度計測装置として、メルトイン
デックス計測装置がある。これは、樹脂材料の溶融状態
におけるメルトインデックス（以下、本明細書中では
「ＭＩ」とする。なお、メルトフローインデックス：Ｍ
ＩＦ、又はメルトフローレイト：ＭＦＲとも称され
る）、すなわち、規定試験条件における規定時間あたり
の重量流量が主要物性値として使用されており、固体樹
脂を加熱溶融し、規定温度の溶融樹脂を規定圧力でオリ
フィスから押出し、規定時間における押出重量（流出速
度）を求めるものである（ＪＩＳ Ｋ６９００及びＫ７
２１０による）。しかしながら、稼働中の装置内あるい
は貯蔵容器内の溶融樹脂のＭＩを計測する場合、正規の
ＭＩ計（ＭＩ計測装置）による計測方法では、溶融樹脂
を一度細粒状に固化した後、規定温度に再溶融しなけれ
ばならず、採取してからＭＩが得られるまでに１０分単
位の所要時間が必要である。それゆえ、稼働中の装置内
あるいは貯蔵容器内において物性変化している樹脂のＭ
Ｉを即時的に得ること、さらには、ＭＩの変化を常時監
視することにより装置の運転条件を制御することはほと
んど不可能である。 【０００３】この対策として、稼働中の装置あるいは貯
蔵容器から常時少量の溶融樹脂を抜き出し、疑似的にＭ
Ｉを計測している。すなわち、図３に示されるように、
樹脂処理装置１００には、これから溶融樹脂を抜き出す
ギアポンプ１０２が連結されており、ギアポンプ１０２
には、これから送られてくる溶融樹脂を大気中に押し出
すオリフィス１０４が連結されている。計測方法は、ギ
アポンプ１０２の回転を制御することにより、圧力計１
０６で計測されるオリフィス１０４の前の溶融樹脂圧力
を規定値に保持する。オリフィス１０４から押し出され
た樹脂の重量を計量し、これから流出速度を計測する。
この場合、溶融樹脂は、粘着性があり、ひも状で連続的
に押し出されるため、溶融樹脂の流出速度を直接自動計
測することはできない。このため、流出速度の自動計測
をするために、ギアポンプ１０２の回転数から求められ
る体積流出速度と溶融樹脂の単位体積重量とから流出速
度を求めている。計測後の溶融樹脂は図示されていない
廃棄物容器などで受け取られる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粘度計測方法及び装置では、次のような問題があ
る。近年、樹脂材料が多様化してその種類が非常に多く
なってきている。これは有機樹脂材料の種類が多くなっ
ていることに加えて、有機樹脂材料に種々の無機材料を
混入した樹脂材料の生産される場合が増加していること
による。また、樹脂処理装置についても、樹脂材料の種
類を頻繁に変更して運転される場合、すなわち、多種少
量処理に使用される場合が多くなっている。このような
樹脂処理装置において常時ＭＩあるいは粘度μを計測す
る場合、計測装置においても混入された無機材料に対す
る強度上の対応、樹脂材料変更に対する迅速な対応が要
求されている。したがって、図３に示されるような精密
な組立製品であるギアポンプ１０２を使用した計測装置
においては、次のような不具合がある。すなわち、無機
材料を混入した樹脂材料の場合、歯面間にかみ込まれた
無機材料により歯面が損傷する。また、無機材料の塊が
歯面間に食い込むことにより、安定した正常回転ができ
ない場合がある。また、樹脂材料の変更時に歯底にたま
った変更前の樹脂材料を容易に除去することができな
い。これらの不具合により、ギアポンプ１０２の運転状
態が不安定になり、正確な計測が行えなくなる。これに
より、信用できない計測結果が得られることになる。ま
た、ギアポンプ１０２は精密機械であるため、分解点検
などの保全が困難である。本発明は、上記課題を解決す
ることを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、細管部材への
被計測液体の供給をシリンダによって行うことにより、
上記課題を解決する。すなわち本発明の粘度計測方法
は、シリンダにはめ合わされたピストンを一方向に移動
させることにより、シリンダとピストンとによって区画
された所定の室に被計測液体を吸入し、次にピストンを
他方向に一定力で移動させることにより、上記室から被
計測液体を外部へ吐出させて細管部を通過させ、このと
きのピストンの移動速度を基に粘度を算出するものであ
る。また、シリンダにはめ合わされたピストンを一方向
に移動させることにより、シリンダとピストンとによっ
て区画された所定の室に被計測液体を吸入し、次にピス
トンを他方向に一定速度で移動させることにより、上記
室から被計測液体を外部へ吐出させて細管部を通過さ
せ、このときの細管部の上流部における被計測液体の圧
力を基に粘度を算出するものとすることもできる。 【０００６】また、本発明の粘度計測装置は、シリンダ
（１０）と、これにはめ合わされたピストン（１２）の
ピストンロッド（１４）に連結された往復駆動装置（２
２）と、ピストンロッド（１４）の移動速度を測定する
速度計測装置（２４）と、５つのポート（７０、７２、
７４、７６、７８）を有する切換弁（２８）と、被計測
液体に流動抵抗を与える細管部材（３０）と、連通管
（２６、３８、４０）と、制御装置（５２）と、を有し
ており、上記シリンダ（１０）は、上記ピストン（１
２）によって区画された室（１８）が上記第１連通管
（２６）を介して上記切換弁（２８）の第３ポート（７
４）に接続されており、上記細管部材（３０）は、これ
の上流側室（３４）が上記第２連通管（３８）を介して
上記切換弁（２８）の第２ポート（７２）に接続される
とともに、これの下流側室（３６）が上記第３連通管
（４０）を介して上記切換弁（２８）の第１ポート（７
０）に接続されており、上記切換弁（２８）の第５ポー
ト（７８）は被計測液体の吸入元に連通可能であり、上
記切換弁（２８）の第４ポート（７６）は被計測液体の
吐出先へ連通可能であり、上記切換弁（２８）は、第１
位置（５４）において上記第３ポート（７４）及び第５
ポート（７８）間を連通すると同時に第１ポート（７
０）、第２ポート（７２）及び第４ポート（７６）を遮
断し、第２位置において、上記第１ポート（７０）及び
第４ポート（７６）間及び第２ポート（７２）及び第３
ポート（７４）間を連通すると同時に第５ポート（７
８）を遮断するように切換可能であり、上記往復駆動装
置（２２）は、上記ピストンロッド（１４）を一定力で
軸方向に駆動可能であり、上記制御装置（４２）は、上
記往復駆動装置（２２）の駆動力を設定可能であるとと
もに上記切換弁（２８）及び上記往復駆動装置（２２）
が所定の動作順序で動作するように制御可能であり、上
記速度計測装置（２４）によって測定された上記ピスト
ンロッド（１４）の移動速度値に基づいて被計測液体の
粘度が算出されるものである。また、シリンダ（１０）
と、これにはめ合わされたピストン（１２）のピストン
ロッド（１４）に連結された定速度往復駆動装置（５
８）と、５つのポート（７０、７２、７４、７６、７
８）を有する切換弁（２８）と、被計測液体に流動抵抗
を与える細管部材（３０）と、これの上流側室（３４）
に設けられた圧力計測装置（６０）と、連通管（２６、
３８、４０）と、制御装置（６２）と、を有しており、
上記シリンダ（１０）は、上記ピストン（１２）によっ
て区画された室（１８）が上記第１連通管（２６）を介
して上記切換弁（２８）の第３ポート（７４）に接続さ
れており、上記細管部材（３０）は、これの上流側室
（３４）が上記第２連通管（３８）を介して上記切換弁
（２８）の第２ポート（７２）に接続されるとともに、
これの下流側室（３６）が上記第３連通管（４０）を介
して上記切換弁（２８）の第１ポート（７０）に接続さ
れており、上記切換弁（２８）の第５ポート（７８）は
被計測液体の吸入元へ連通可能であり、上記切換弁（２
８）の第４ポート（７６）は被計測液体の吐出先へ連通
可能であり、上記切換弁（２８）は、第１位置（５４）
において上記第３ポート（７４）及び第４５ポート（７
８）間を連通すると同時に第１ポート（７０）、第２ポ
ート（７２）及び第４ポート（７６）を遮断し、第２位
置において、上記第１ポート（７０）及び第４ポート
（７６）間及び第２ポート（７２）及び第３ポート（７
４）間を連通すると同時に第５ポート（７８）を遮断す
るように切換可能であり、上記定速度往復駆動装置（５
８）は、上記ピストンロッド（１４）を一定速度で軸方
向に駆動可能であり、上記制御装置（６２）は、上記定
速度往復駆動装置（５８）の駆動速度を設定可能である
とともに上記切換弁（２８）及び上記定速度往復駆動装
置（５８）が所定の動作順序で動作するように制御可能
であり、上記圧力計測装置（６０）によって測定された
上記細管部材（３０）の上記上流側室（３４）の圧力値
に基づいて被計測液体の粘度が算出されるものとするこ
ともできる。また、シリンダ（１０）、細管部材（３
０）、切換弁（２８）及び各連通管（２６、３８、４
０）に温度制御可能な加熱装置を設けたものとすること
もできる。なお、上記かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。 【０００７】 【作用】切換弁の第５ポート及び第４ポートをそれぞれ
被計測液体の吸入元及び吐出先へ連通した状態で、ま
ず、切換弁の第１位置においてピストンをシリンダ内か
ら引き出すと、シリンダの室の容積が増加して内部圧力
が負圧に低下する。被計測液体の吸入元である稼働中の
装置あるいは貯蔵容器は通常高圧状態にあるため、被計
測液体の吸入元から室へ被計測液体が吸入されて流入す
る。次に、切換弁の第２位置においてピストンをシリン
ダ内に押し込むと、室の容積が減少して内部圧力が上昇
する。したがって、室から細管部を経由して外部へ被計
測液体が吐出されて流出する。以上のように、ピストン
の往復動作を繰り返すことにより、被計測液体は被計測
液体の吸入元から室、細管部、被計測液体の吐出先へと
順次流動していく。ピストンの駆動に際して、一定力で
駆動させると同時に移動速度を計測することにより、被
計測液体のμを求めることができる。すなわち、細管を
流動する被計測液体のμはハーゲンポアズイユの式、μ
＝πｒ⁴ （Ｐ１−Ｐ２）／８Ｌｑによって演算される。
ここで、Ｐ１は、細管上流部の被計測液体圧力であり、
駆動力とピストンの作用面積とから求められ、Ｐ２は、
細管下流部の被計測液体圧力であり、吐出先の圧力から
求められ、ｑは、被計測液体の体積流量であり、移動速
度とピストンの作用面積とから求められ、細管半径ｒ及
び細管長Ｌは、細管部の形状から求められる。この式に
おいて、Ｐ２は大気圧で一定と考えられ、移動速度だけ
が変数であるので、μは移動速度を計測することによ
り、一義的に求めることができる。また、ピストンの駆
動に際して、一定速度で駆動すると同時に細管部材の上
流側室の被計測液体の圧力を計測することにより被計測
液体のμを求めることができる。すなわち、上流側室の
被計測液体圧力からＰ１、移動速度とピストンの作用面
積とからｑが求められ、上記の場合と同様にハーゲンポ
アズイユの式よりμが求められる。この式において、上
流側室の被計測液体圧力Ｐ１だけが変数であるので、μ
は上流側室の被計測液体圧力Ｐ１を計測することによ
り、一義的に求めることができる。なお、あらかじめ被
計測液体の単位体積重量が求められていれば、この値及
びｑから計測条件と規定条件とを換算することによりＭ
Ｉが求められる。さらには、計測条件を任意の一定値に
保持した状態で、移動速度あるいは上流側室の被計測液
体圧力Ｐ１を継続して計測することにより、計測値の変
化からμあるいはＭＩの変化が推測される。 【０００８】装置の構成においては、シリンダは、ピス
トンをシリンダ内から引き出すときに室に被計測液体を
吸入し、ピストンをシリンダ内に押し込むときに室から
被計測液体を吐出する。細管部材は、室から外部へ流動
する被計測液体に流動抵抗を発生させ、細管部両端部間
の被計測液体に明確な圧力差を発生させる。切換弁は、
室と被計測液体の吸入元との間を連通すると同時に室と
細管部材上流側室との間及び細管部材下流側室と被計測
液体の吐出先との間を遮断する状態と、この逆の状態
と、を切換える。連通管は、被計測液体の吸入元と室と
の間、室から細管部材を経由して外部へ至る間、をそれ
ぞれ連通して被計測液体を流動させる流路となり、それ
ぞれの連通管の途中に切換弁を介在させている。往復駆
動装置は、ピストンロッドをシリンダの軸方向に駆動す
るとともに、ピストンロッドの駆動をあらかじめ設定さ
れた一定力で駆動する。速度計測装置は、ピストンロッ
ドの駆動に際し、シリンダに対するピストンロッドの相
対速度を計測する。制御装置は、往復駆動装置の駆動力
をあらかじめ設定することにより、ピストンロッド駆動
時における往復駆動装置の駆動力を制御し、切換弁の第
１位置の状態でピストンロッドを引き出し、第２位置の
状態でピストンロッドを押し込むように、切換弁の第１
位置と第２位置との間の切換とピストンロッドの駆動
と、を関連付けて往復駆動装置及び切換弁を制御し、ピ
ストンロッドの駆動時における速度計測装置の計測値を
検出し、この計測値や設定値などから、あらかじめ設定
されている計算式によりμあるいはＭＩを算出する。ま
た、定速度往復装置は、あらかじめ設定された一定速度
でピストンロッドを駆動する。圧力計測装置は、被計測
液体が細管部材を通過する際に、細管部材の上流側室に
おける被計測液体の圧力を計測する。定速度往復駆動装
置及び圧力計測装置を構成要素とする制御装置へ、駆動
速度をあらかじめ設定することにより、定速度往復駆動
装置の駆動速度を制御し、切換弁及び定速度往復駆動装
置のそれぞれの動作を関連づけて制御し、圧力計測装置
の計測値を検出し、この計測値や設定値などからあらか
じめ設定されている計算式によりμあるいはＭＩを算出
する。また、加熱装置は、計測装置を任意の設定温度に
加熱し、被計測液体を一定した計測温度状態に保持す
る。これにより、１００℃を越える高温の被計測液体に
対し、周囲の変化に影響されることなく所定の温度状態
が確保され、安定した計測が行われるため、信頼性の高
い計測結果が得られる。 【０００９】 【実施例】図１に本発明の第１実施例を示す。溶融樹脂
（被計測液体）を流動可能なシリンダ１０には、これと
これにはめ合わされたピストン１２の前面とによってピ
ストンヘッド側室１８（室）が形成されている。シリン
ダ１０には連結部材２０によって定押込力往復駆動装置
２２（往復駆動装置）が取り付けられている。定押込力
往復駆動装置２２は、シリンダ１０から突出してピスト
ン１２の後面に設けられているピストンロッド１４を軸
方向に駆動可能に保持しており、溶融樹脂の流動力を発
生させるためにピストンロッド１４を一定力で駆動可能
である。定押込力往復駆動装置２２のピストンロッド１
４保持部付近には、押込速度計測装置２４（速度計測装
置）が取り付けられている。押込速度計測装置２４は直
線速度を計測する装置であり、ピストンロッド１４の押
込速度を計測可能である。シリンダ１０は、ピストンヘ
ッド側室１８が第１連通管２６を介して切換弁２８の第
３ポート７４に接続されている。切換弁２８は、５つの
ポートを有する２位置切換弁であり、溶融樹脂の流路を
切換え可能である。溶融樹脂の流動抵抗を計測可能な細
管部材３０は、細管部３２と、これの両端に設けられる
上流側室３４及び下流側室３６と、から構成されてい
る。上流側室３４は第２連通管３８を介して切換弁２８
の第２ポート７２と接続されており、下流側室３６は第
３連通管４０を介して切換弁２８の第１ポート７０と接
続されている。樹脂処理装置４２（被計測液体の吸入
元）は、これの出口４４が第４連通管４６によって切換
弁２８の第５ポート７８に接続されている。切換弁２８
の第４ポートには第５連通管４８の一端が接続されてお
り、第５連通管４８の他端は排出容器５０（被計測液体
の吐出先）に接続されている。切換弁２８は、第１位置
５４において第３ポートと第５ポートとの間を連通する
と同時に第１ポート７０、第２ポート７２及び第４ポー
ト７６を遮断し、第２位置５６において第１ポート７０
と第４ポート７６との間及び第２ポート７２と第３ポー
ト７４との間を連通すると同時に第５ポート７８を遮断
する。定押込力往復駆動装置２２、押込速度計測装置２
４及び切換弁２８は、これら全体の動作を制御可能な制
御装置５２と接続されている。制御装置５２は、図示し
ていない設定部、検出部、演算部、駆動部及び出力部が
それぞれ備えられており、上記各装置との間で制御信号
及びデータ信号の交信が可能であるとともに、μあるい
はＭＩの演算が可能である。 【００１０】次に、本実施例の動作について説明する。
制御装置５２において定押込力往復駆動装置２２の駆動
力をあらかじめ所定値に設定しておく。これにより、定
押込力往復駆動装置２２の駆動力は、所定の大きさに制
御可能となる。ピストン１２がシリンダ１０内に最も押
し込まれた位置にあり、ピストンヘッド側室１８には溶
融樹脂がない状態の場合において、まず、切換弁２８が
第１位置５４に切換えられる。これにより、樹脂処理装
置４２の出口４４が第４連通管４６及び第１連通管２６
を経由してピストンヘッド側室１８に連通する。次に、
定押込力往復駆動装置２２によってピストンロッド１４
をシリンダ内から引き出す。これにより、樹脂処理装置
４２の出口４４からピストンヘッド側室１８へ溶融樹脂
が吸入される。定押込力往復駆動装置２２はピストンロ
ッド１４を最も引き出した時点で停止する。これによ
り、ピストンヘッド側室１８にはこれが充満されるまで
樹脂処理装置４２から新しい溶融樹脂が吸入される。次
に、切換弁２８が第２位置５６に切換えられる。これに
より、ピストンヘッド側室１８は細管部材３０を経由し
て第５連通管４８と連通する。次に、定押込力往復駆動
装置２２によりピストンロッド１４を所定の駆動力でシ
リンダ内に押し込むとともに、押込速度計測装置２４を
作動させる。これにより、ピストンヘッド側室１８の溶
融樹脂は、第１連通管２６及び第２連通管３８を経由し
て細管部材３０の上流側室３４へ流入し、細管部３２を
通過して下流側室３６から第３連通管４０を経由して第
５連通管４８へ吐出される。このとき、溶融樹脂は細管
部３２を通過する際に、粘度に比例する流動抵抗を受け
る。このため、ピストンロッド１４は粘度に反比例する
速度で押し込まれる。このピストンロッド１４の押込速
度は押込速度計測装置２４によって計測され、制御装置
５２へ送信される。制御装置５２では、この計測データ
を基にμが演算される。すなわち、μは、ハーゲンポア
ズイユの式、μ＝πｒ⁴ （Ｐ１−Ｐ２）／８Ｌｑによっ
て演算される。ここで、細管半径ｒ及び細管長Ｌは細管
部３２の形状から求められ、上流側室３４の溶融樹脂圧
力Ｐ１は、定押込力往復駆動装置２２の押込力の設定値
とピストン１２のピストンヘッド側室１８側の表面積と
から求められ、下流側室３６の溶融樹脂圧力Ｐ２は排出
容器５０の大気圧であり、ｑはピストンロッド１４の押
込速度とピストン１２のピストンヘッド側室１８側の表
面積とから求められる。ピストンロッド１４が最も前進
した位置に達した時点で定押込力往復駆動装置２２は停
止する。このとき、ピストンヘッド側室１８内の溶融樹
脂はすべて吐出されている。この後、切換弁２８は第１
位置５４に切換えられ、上記のその後の動作を順次繰り
返す。 【００１１】図２に第２実施例を示す。これは、図１に
示される第１実施例の定押込力往復駆動装置２２及び押
込速度計測装置２４の代わりに定押込速度往復駆動装置
５８（定速度往復駆動装置）を設け、上流側室３４にこ
の部分の溶融樹脂の圧力を計測する圧力計測装置６０を
設け、制御装置５２の代わりに、定押込速度往復駆動装
置５８、切換弁２８及び圧力計測装置６０との間で制御
信号及びデータ信号を交信可能な制御装置６２を設けた
ものであり、その他の構成要素は第１実施例と同様であ
る。 【００１２】次に、第２実施例の動作について説明す
る。定押込速度往復駆動装置５８の駆動速度を所定値に
設定すること、及び圧力計測装置６０によって上流側室
３４に流入した溶融樹脂の圧力を計測して、この計測デ
ータを制御装置６２に送信することを除いては、基本的
な動作は第１実施例と同様である。制御装置６２では、
圧力計測装置６０からの計測データに基づいてμが演算
される。すなわち、μは、ハーゲンポアズイユの式、μ
＝πｒ⁴ （Ｐ１−Ｐ２）／８Ｌｑによって演算される。
ここで、細管半径ｒ及び細管長Ｌは細管部３２の形状か
ら求められ、上流側室３４の溶融樹脂圧力Ｐ１は、圧力
計測装置６０の計測データとして求められ、下流側室３
６の溶融樹脂圧力Ｐ２は排出容器５０の大気圧であり、
ｑは定押込速度往復駆動装置５８の駆動速度の設定値と
ピストン１２のピストンヘッド側室１８側の表面積とか
ら求められる。なお、圧力計測装置６０の代わりに、上
流側室３４と下流側室３６との間に差圧計測装置を設け
て、Ｐ１−Ｐ２を直接計測してもよい。 【００１３】なお、シリンダ１０、細管部材３０、切換
弁２８、各連通管２６、３８、４０、４６及び４８にそ
れぞれ温度制御可能な加熱装置を設けると、溶融樹脂の
温度を所定の温度に安定して保持することができる。ま
た、上記実施例において、第２連通管３８を切換弁２８
を経由しないで直接ピストンヘッド側室１８へ連通して
もよい。すなわち、第２連通管３８によってピストンヘ
ッド側室１８と上流側室３４とを連通するようにして
も、計測に影響を及ぼすことはない。また、上記実施例
では溶融樹脂について述べたが、これに限るものではな
く、その他の液体の粘度計測についても適用することが
できる。 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、被計測液体を細管部材
に供給して粘度を計測するために、シリンダはめ合わさ
れたピストンを軸方向に駆動することにより、被計測液
体に流動力を付与する。シリンダは単純な構造であるた
め、無機材料による損傷や、残留材料による運転の不安
定化への影響が大幅に改善され、材料変更に際しても残
留材料の排出が容易に且つ迅速に行えるとともに分解組
立が容易であるため計測装置の保全点検が容易になっ
た。また、被計測液体の吸入動作と計測動作とは、流路
が閉止されて完全に分離されるので、従来のように供給
材料の圧力を受けながら計測部を流動させる状態と比較
して、より正確な計測が可能になった。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例を示す図である。 【図２】本発明の第２実施例を示す図である。 【図３】従来例を示す図である。 【符号の説明】 １０ シリンダ １２ ピストン １４ ピストンロッド １８ ピストンヘッド側室（室） ２２ 定押込力往復駆動装置（往復駆動装置） ２４ 押込速度計測装置（速度計測装置） ２６ 第１連通管 ２８ 切換弁 ３０ 細管部材 ３４ 上流側室 ３６ 下流側室 ３８ 第２連通管 ４０ 第３連通管 ４２ 樹脂処理装置（被計測液体の吸入元） ５０ 排出容器（被計測液体の吐出先） ５２、６２ 制御装置 ５４ 第１位置 ５６ 第２位置 ５８ 定押込速度往復駆動装置（定速度往復駆動装置） ６０ 圧力計測装置 ７０ 第１ポート ７２ 第２ポート ７４ 第３ポート ７６ 第４ポート ７８ 第５ポート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリンダにはめ合わされたピストンを一
   方向に移動させることにより、シリンダとピストンとに
   よって区画された所定の室に被計測液体を吸入し、次に
   ピストンを他方向に一定力で移動させることにより、上
   記室から被計測液体を外部へ吐出させて細管部を通過さ
   せ、このときのピストンの移動速度を基に粘度を算出す
   る粘度計測方法。 【請求項１】 シリンダにはめ合わされたピストンを一
   方向に移動させることにより、シリンダとピストンとに
   よって区画された所定の室に被計測液体を吸入し、次に
   ピストンを他方向に一定速度で移動させることにより、
   上記室から被計測液体を外部へ吐出させて細管部を通過
   させ、このときの細管部の上流部における被計測液体の
   圧力を基に粘度を算出する粘度計測方法。 【請求項３】 シリンダ（１０）と、これにはめ合わさ
   れたピストン（１２）のピストンロッド（１４）に連結
   された往復駆動装置（２２）と、ピストンロッド（１
   ４）の移動速度を測定する速度計測装置（２４）と、５
   つのポート（７０、７２、７４、７６、７８）を有する
   切換弁（２８）と、被計測液体に流動抵抗を与える細管
   部材（３０）と、連通管（２６、３８、４０）と、制御
   装置（５２）と、を有しており、 上記シリンダ（１０）は、上記ピストン（１２）によっ
   て区画された室（１８）が上記第１連通管（２６）を介
   して上記切換弁（２８）の第３ポート（７４）に接続さ
   れており、上記細管部材（３０）は、これの上流側室
   （３４）が上記第２連通管（３８）を介して上記切換弁
   （２８）の第２ポート（７２）に接続されるとともに、
   これの下流側室（３６）が上記第３連通管（４０）を介
   して上記切換弁（２８）の第１ポート（７０）に接続さ
   れており、上記切換弁（２８）の第５ポート（７８）は
   被計測液体の吸入元に連通可能であり、上記切換弁（２
   ８）の第４ポート（７６）は被計測液体の吐出先へ連通
   可能であり、上記切換弁（２８）は、第１位置（５４）
   において上記第３ポート（７４）及び第５ポート（７
   ８）間を連通すると同時に第１ポート（７０）、第２ポ
   ート（７２）及び第４ポート（７６）を遮断し、第２位
   置において、上記第１ポート（７０）及び第４ポート
   （７６）間及び第２ポート（７２）及び第３ポート（７
   ４）間を連通すると同時に第５ポート（７８）を遮断す
   るように切換可能であり、上記往復駆動装置（２２）
   は、上記ピストンロッド（１４）を一定力で軸方向に駆
   動可能であり、上記制御装置（４２）は、上記往復駆動
   装置（２２）の駆動力を設定可能であるとともに上記切
   換弁（２８）及び上記往復駆動装置（２２）が所定の動
   作順序で動作するように制御可能であり、上記速度計測
   装置（２４）によって測定された上記ピストンロッド
   （１４）の移動速度値に基づいて被計測液体の粘度が算
   出される粘度計測装置。 【請求項４】 シリンダ（１０）と、これにはめ合わさ
   れたピストン（１２）のピストンロッド（１４）に連結
   された定速度往復駆動装置（５８）と、５つのポート
   （７０、７２、７４、７６、７８）を有する切換弁（２
   ８）と、被計測液体に流動抵抗を与える細管部材（３
   ０）と、これの上流側室（３４）に設けられた圧力計測
   装置（６０）と、連通管（２６、３８、４０）と、制御
   装置（６２）と、を有しており、 上記シリンダ（１０）は、上記ピストン（１２）によっ
   て区画された室（１８）が上記第１連通管（２６）を介
   して上記切換弁（２８）の第３ポート（７４）に接続さ
   れており、上記細管部材（３０）は、これの上流側室
   （３４）が上記第２連通管（３８）を介して上記切換弁
   （２８）の第２ポート（７２）に接続されるとともに、
   これの下流側室（３６）が上記第３連通管（４０）を介
   して上記切換弁（２８）の第１ポート（７０）に接続さ
   れており、上記切換弁（２８）の第５ポート（７８）は
   被計測液体の吸入元へ連通可能であり、上記切換弁（２
   ８）の第４ポート（７６）は被計測液体の吐出先へ連通
   可能であり、上記切換弁（２８）は、第１位置（５４）
   において上記第３ポート（７４）及び第４５ポート（７
   ８）間を連通すると同時に第１ポート（７０）、第２ポ
   ート（７２）及び第４ポート（７６）を遮断し、第２位
   置において、上記第１ポート（７０）及び第４ポート
   （７６）間及び第２ポート（７２）及び第３ポート（７
   ４）間を連通すると同時に第５ポート（７８）を遮断す
   るように切換可能であり、上記定速度往復駆動装置（５
   ８）は、上記ピストンロッド（１４）を一定速度で軸方
   向に駆動可能であり、上記制御装置（６２）は、上記定
   速度往復駆動装置（５８）の駆動速度を設定可能である
   とともに上記切換弁（２８）及び上記定速度往復駆動装
   置（５８）が所定の動作順序で動作するように制御可能
   であり、上記圧力計測装置（６０）によって測定された
   上記細管部材（３０）の上記上流側室（３４）の圧力値
   に基づいて被計測液体の粘度が算出される粘度計測装
   置。 【請求項５】 シリンダ（１０）、細管部材（３０）、
   切換弁（２８）及び各連通管（２６、３８、４０）に温
   度制御可能な加熱装置を設けた請求項３又は４記載の粘
   度計測装置。