JPH06322625A - 嵩高加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】織編物に於ける光沢の優れた嵩高加工糸及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】無機酸化物粒子の含有量が０．０４重量％以下
のポリエステル仮撚加工糸において、沸水収縮率ＳＷ
（％）が３％以上９％以下、伸縮復元率ＣＲ（％）が１
２％以上２２％以下、荷重下の熱処理における捲縮発現
伸長率ＴＲ（％）が５％以下である嵩高加工糸。無機酸
化物粒子の含有量が、０．０４重量％以下、複屈折が
０．０３〜０．０８であるポリエステルマルチフィラメ
ント未延伸糸を式（１）を満たす撚数Ｔまで加撚しなが
ら１３０℃以上１７０℃以下の温度で０．１５秒以上の
間加熱すると共に延伸し、引き続いて解撚しながら、先
に加熱した温度と同等もしくはそれ以上でかつ１９０℃
以下の温度で５〜２０％弛緩させながら、０．１２秒以
上の間、再加熱する嵩高加工糸の製造方法。 【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光沢に優れた嵩高加
工糸の改良に関し、詳しくは編織物用の嵩高加工糸に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、嵩高加工糸として、ポリエステル
未延伸糸を２００℃以上のヒータの上で延伸同時仮撚加
工して得ることが知られている（特開昭４８−３５１１
２号公報）。この方法によれば、嵩高性の高いポリエス
テル嵩高糸、すなわち、捲縮糸が得られるが、高温高張
力下で加熱されるためフィラメント断面が偏平化して織
編物にしたときにキラキラとした点光沢が生じ、かつ手
ざわりもがさつく欠点となった。

【０００３】また、織編物の点光沢を改善した技術とし
て、８０〜１５０℃の温度範囲で熱固定し、引き続き解
撚することにより、適度の嵩高性を有し、かつフィラメ
ント断面の扁平化の少ない嵩高糸を得ることがが知られ
ている（特公昭５８−３６０８８号公報）。

【０００４】しかし、これらの方法による嵩高糸は、熱
水中での収縮応力、あるいは、収縮率が大きく、編織物
にした後染色仕上げ工程で撚トルクと収縮のため編織物
の組織が、撚トルクのために浮き上がり、結果として光
沢に乏しい編織物にしかならないという問題があった。
また、嵩高糸の光沢を向上するために、屈折率の高いポ
リマーを用いて嵩高糸を製造したりしたが、従来の技術
では、編織物での点光沢を改善することができなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改良し、編織物における光沢の優れた
嵩高加工糸を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、以下に記載の技術構成を採用するもので
ある。

【０００７】すなわち、無機酸化物粒子の含有量が０．
０４重量％以下のポリエステル仮撚加工糸において、沸
水収縮率ＳＷ（％）が３％以上６％以下、伸縮復元率Ｃ
Ｒ（％）が１２％以上２２％以下、荷重下の熱処理にお
ける捲縮発現伸長率ＴＲ（％）が５％以下である嵩高加
工糸である。

【０００８】また、第２の発明は次の構成を有する。

【０００９】すなわち、無機酸化物粒子の含有量が、
０．０４重量％以下、複屈折が０．０３〜０．０８であ
るポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を式（１）
を満たす撚数Ｔまで加撚しながら１３０℃以上１７０℃
以下の温度で０．１５秒以上の間加熱すると共に延伸
し、引き続いて解撚しながら、先に加熱した温度と同等
もしくはそれ以上でかつ１９０℃以下の温度で５〜２０
％弛緩させながら、０．１２秒以上の間、再加熱する嵩
高加工糸の製造方法である。

【数２】

【００１０】

【作用】本発明の嵩高加工糸は、編織物で光沢を得るた
めに、無機酸化物粒子の含有量が、０．０４重量％以下
である。

【００１１】すなわち、本発明の嵩高加工糸に含まれる
無機酸化物粒子の含有量が０．０４重量％を超えると、
該粒子による光の乱反射が起こり、糸自体の光沢がくす
む。したがって、該粒子の含有量は、０．０４重量％以
下であることが必要である。さらに光沢に優れるために
は、０．０１重量％以下とするのが好ましい。さらに好
ましくは、無機酸化物粒子を実質的に含有しないことが
好ましい。ここでいう「実質的に含有しない」ものと
は、ポリエステルの重合時に用いられる触媒等としての
無機酸化物が、本発明の目的である光沢の度合いを損な
わない範囲においてポリエステル中に微量含有するもの
も含まれる。

【００１２】次に、本発明の嵩高加工糸の沸水収縮率Ｓ
Ｗ（％）が３％以上６％以下であることが重要である。
すなわち、本発明の嵩高加工糸の沸水収縮率ＳＷ（％）
が３％未満であると、編織物にした後、染色仕上げ工程
で収縮が小さく、編織物の膨らみがなくなり、衣料用の
編織物に適さない。また、嵩高加工糸の沸水収縮率ＳＷ
（％）が６％を越えると、染色仕上げ工程で収縮が大き
く、編織物の組織が密になり、編織物での光沢の度合い
が低下する。望ましくは、沸水収縮率ＳＷ（％）が４％
以上５％以下である。

【００１３】さらに、本発明の嵩高加工糸の伸縮復元率
ＣＲ（％）は１２％以上２２％以下であることが必要で
ある。嵩高加工糸の伸縮復元率ＣＲ（％）が１２％未満
であると、編織物にした後の伸縮が乏しく、編織物の膨
らみがなくなり、衣料用の編織物に適さない。また、嵩
高加工糸の伸縮復元率ＣＲ（％）が２２％を超えると、
染色仕上げ工程後に伸縮が大きくなり、編織物の構造が
大きく変化し、光沢の度合いが低下する。望ましくは、
伸縮復元率ＣＲ（％）が１７％以上２２％以下である。

【００１４】そして、本発明の嵩高加工糸の荷重下の熱
処理における捲縮発現伸長率ＴＲ（％）が５％以下であ
ることが重要である。

【００１５】すなわち、嵩高加工糸の荷重下の熱処理に
おける捲縮発現伸長率ＴＲ（％）が５％を超えると、編
織物の染色仕上げ工程後の捲縮発現が大きくなり、編織
物の構造が大きく変化し、光沢の度合いが低下する。望
ましくは、捲縮発現伸長率ＴＲ（％）が４％以下であ
る。

【００１６】なお、本発明でいう沸水収縮率ＳＷ（％）
および伸縮復元率ＣＲ（％）はＪＩＳ Ｌ１０９０（合
成繊維マルチフィラメントかさ高加工糸試験法）により
求められるものである。沸水収縮率ＳＷ（％）は沸水収
縮率Ａ法（カセ収縮率）によるものである。また、伸縮
復元率ＣＲ（％）は、初荷重をかけてカセ長約４０ｃ
ｍ、巻き数１０回の小カセを作った後に、これを９０℃
の熱水中に２０分間浸漬した後試料を取り出し、吸取紙
または布で水をきり、水平状態で自然乾燥した後に測定
する。

【００１７】荷重下の熱処理における捲縮発現伸長率Ｔ
Ｒ（％）は、次の方法により求められるものである。

【００１８】加工糸を５回巻きしたカセを作成し、見掛
け繊度の０．０２×Ｄ（ｇ）（ここで、Ｄは複合糸のデ
ニール）の初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間の乾熱
処理し、次に見掛繊度の０．１×Ｄ（ｇ）の定荷重をか
けた長さの比によって求める。

【００１９】 ＴＲ（％）＝１００×（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₂ ここで、Ｌ₁ ：定荷重をかけたときのカセ長さ Ｌ₂ ：初荷重をかけ乾熱処理したときのカセ長さ である。

【００２０】次に、本発明の嵩高加工糸の製造方法につ
いて説明する。

【００２１】無機酸化物粒子の含有量が０．０４重量％
以下で光沢が良好な、複屈折が０．０３〜０．０８であ
る熱セット性にすぐれたポリエステルマルチフィラメン
ト未延伸糸を（１）式を満たす撚数Ｔまで加撚しなが
ら、１３０℃以上１７０℃以下の温度で０．１５秒以上
の間加熱するとともに延伸して、単糸の断面変形を小さ
く抑え、さらに十分に熱セットし、引き続いて解撚し、
捲縮をつける。さらに、先に加熱した温度と同等もしく
は、それ以上かつ１９０℃以下の温度で５〜２０％弛緩
させながら０．１２秒以上の間再加熱し、糸の撚トルク
をとりさらに加撚熱セットによって変形した単糸断面を
少し緩和させ、キラキラした光沢をとり除くことができ
る。

【００２２】一方、上記本初発明の範囲外の場合、すな
わち、未延伸糸を構成するポリエステルマルチフィラメ
ント糸に含まれる無機酸化物粒子の含有量が０．０４重
量％を超えると、該粒子による光の乱反射が起こり、糸
自体の光沢がくすむ。したがって、該粒子の含有量は、
０．０４重量％以下であることが必要である。さらに光
沢に優れるためには、０．０１重量％以下とするのが好
ましい。

【００２３】未延伸糸の複屈折が０．０３未満であると
編物に適した強伸度の嵩高糸を得るためには、延伸倍率
を上げる必要があり、延伸時のポリエステル単糸の断面
変形量が多くなる。したがって嵩高糸の糸長手方向の単
糸の断面形状に大きなばらつきを伴ない、糸長手方向の
光沢のばらつきが多くなり、編物の光沢も低下する。ま
た、未延伸糸の複屈折が、０．０８を超えると、加撚し
ながら加熱延伸する工程の操業性が低下するため、加工
速度を落さざるをえない。以上の結果から、本発明に使
用されるポリエステル糸未延伸糸としてはその複屈折が
０．０３〜０．０８であることが必要であり又更に好ま
しくは、０．０４〜０．０６であることが、望ましい。

【００２４】未延伸糸を加撚しながら加熱延伸し、引き
続いて解撚する状態で、撚数を、

【数３】 まで加撚すると、単糸の受ける撚による変形量が増え
て、その結果単糸の断面変形量も増えることから編物中
の嵩高糸の光沢も低下する。また、撚数を、

【数４】 にすると単糸の変形量が小さくなり光沢が増えるが、嵩
高糸の捲縮があらく、経日と共に捲縮が、低下しやすい
ため生産日の異なる嵩高糸を同時に編成すると、捲縮の
違いによる光沢の差が発現し、編物の仕上げ品位を低下
させる。したがって、該撚数としては（１）式を満たす
ことが必要である。

【００２５】加熱延伸温度が１３０℃未満であると、十
分な熱処理がなされず、編物にして、染色仕上げ工程で
の収縮率が高く、衣料に適した嵩高糸にならない。ま
た、加熱温度が１７０℃を超えると、単糸の断面変形量
が増え、編物中の嵩高糸の光沢として不十分である。し
たがって加熱温度は、１３０〜１７０℃、好ましくは、
１４０〜１６０℃であることが必要である。

【００２６】加熱延伸時間は、０．１５秒未満である
と、熱処理が不十分で、嵩高糸の収縮率が大きく衣料用
に適さない。したがって、０．１５秒以上の間加熱が必
要であり、０．１８秒以上加熱するのが好ましい。

【００２７】加撚しながら行なう加熱延伸は、延伸倍率
が１．４〜２．２倍であるのが好ましい。

【００２８】延伸後引き続いて解撚し、さらに、先に加
熱した温度以下で弛緩状態で再加熱した場合には、嵩高
糸の単糸の断面形状が、もとの未延伸糸の断面形状に十
分もどらず、編物中の光沢が低下する。また、再加熱の
温度が１９０℃を超えると、嵩高糸の捲縮がなくなると
共に、嵩高糸に毛羽が多くなり、編物用に適しないもの
となる。したがって、再加熱時の温度条件としては、始
めに加熱した温度以上であってかつ１９０℃以下である
ことが必要である。さらに、再加熱時の糸の状態を定長
あるいは緊張状態にすると嵩高糸の捲縮がなくなる。し
たがって、弛緩状態にて再加熱する必要がある。

【００２９】再加熱時間が、０．１２秒未満であると、
嵩高糸の撚トルクが高くなり編物のループ組織が斜向し
て衣料用には適さない。したがって０．１２秒以上の再
加熱が必要である。０．１５秒以上加熱するのが好まし
い。なお、再加熱時の弛緩率は、５〜２０％とする必要
がある。

【００３０】本発明に適用するポリエステルマルチフィ
ラメント未延伸糸のフィラメント断面は、円形であるの
が好ましく、三角形や星形の場合は、円形のものに比べ
て未延伸糸紡糸の操業性が低下するばかりでなく、糸切
れが多くなる。

【００３１】本発明で使用されるポリエステルとは、エ
チレンテレフタレートを主鎖とする公知のポリマーであ
れば良く、また、エチレングリコールをテレフタル酸以
外の第３成分を共重合したポリマーでも熱セット性の有
するものであれば良い。

【００３２】

【実施例】以下に、本発明の嵩高加工糸に関する具体例
を図１および図２を参照しながら詳細に説明する。

【００３３】図１は、本発明の嵩高加工糸を得るための
装置の１例を示す概略図である。

【００３４】図１において、ポリエステルマルチフィラ
メント未延伸糸（ＰＯＹ）Ｐを、糸道ガイド１，２を経
て、第１フィードローラ３へ供給し、第２フィードロー
ラ１０との間で延伸すると同時にツイスタ９により第１
フィードローラ３から出た未延伸糸Ｐを延伸しながら仮
撚を付与し加工糸条Ｙとするものであって該未延伸糸Ｐ
を糸道ガイド４を経て、乾熱板５に供給し、同乾熱板５
で糸条Ｐを延伸しながら加熱する。次に糸道ガイド６を
経て、冷却板７で加熱され延伸と加撚操作をうけている
糸条Ｐを冷却し、糸条Ｐの撚をセットする、該糸Ｐは糸
道ガイド８、ツイスタ９を経て、ただちに解撚して加工
糸条Ｙとなる。さらに第２フィードローラ１０と、第３
フィードローラ１２の間で該加工糸Ｙを弛緩させなが
ら、中空パイプヒータ１１内を通過させ、再加熱する。
第３フィードローラ１２、糸道ガイド１３，１４，１５
を経て、ヤーントラバース装置で加工糸条Ｙをトラバー
スさせ、巻取ローラ１７によって加工糸チーズＴに巻取
らせるものである。

【００３５】図２は、嵩高加工糸Ｙにするためのポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸Ｐを製造する溶融紡
糸装置の概略図である。図２において、チップタンク２
１の中のポリエステルペレットを入れてエクストルーダ
２２に供給、溶融し、エクストルーダ２２の先端より溶
融したポリエステルポリマを紡糸ブロック２３に供給
し、紡糸ブロック２３の下面にある細孔より吐出させ紡
糸糸条Ｓを形成する。さらにオイリングローラ２４の上
で集束し油剤を付与し、交絡ノズル２５で紡糸糸条Ｓを
交絡させ、第１ゴデットローラ２６、第２ゴデットロー
ラ２７で引取り、ドラバース装置２８で糸条Ｓをトラバ
ースさせながら、ドライブロール２９で駆動されるボビ
ンホルダ上にポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
（ＰＯＹ）Ｐとして巻き取る。

【００３６】［実施例１〜７、比較例１〜１１］図２に
示す溶融紡糸装置により無機酸化物粒子の含有しないポ
リエステルペレットをエクストルーダで２９０℃で溶融
し、２８５℃で口金より吐出して、３２００ｍ／分で巻
取り複屈折０．０４２、２６２デニール、４８フィラメ
ントの丸断面のポリエステルマルチフィラメント未延伸
糸を得た。

【００３７】次に、図１に示す延伸仮撚加工桟にて、乾
熱板１．５ｍ、中空パイプヒータ１ｍ、延伸倍率１．７
４５、弛緩率８％、加工速度４５０ｍ／分の条件で仮撚
加工し嵩高加工糸を得た。乾熱板温度、中空パイプヒー
タ温度、仮撚数は表１に示す通りである。なお、仮撚中
の加熱時間は０．２０秒で弛緩状態での加熱時間は、
０．１３秒であった。

【００３８】得られた加工糸は１５２デニールで、これ
をゲージ２６インチの靴下編機にて筒編みし、６０℃温
水浴に投入後２℃／分で温水浴を９８℃まで昇温し、そ
の温度で２０分間温水浴行なった。その後、温水浴を５
℃／分で冷却し、６０℃になった時点で筒編地を取り出
し、乾燥後、官能検査にて光沢を比較し３段階に分類
し、また、この筒編み地を解いて加工糸の断面を写真に
とり、変形具合いを３段階に分類して評価し、結果を表
１に示した。

【００３９】

【表１】 なお、表１の比較例１〜３は、乾熱板温度が、本発明で
適用する温度よりも高い場合、比較例４〜６は、酸化チ
タン０．４重量％含有したポリエステルを使用した場
合、比較例７〜９は、加熱時間を短くするため、乾熱板
を１ｍ、中空パイプヒータを０．７５ｍとし、乾熱板に
よる加熱時間を０．１３秒、中空パイプヒータによる加
熱時間を０．１秒とした場合、比較例１０は、仮撚数を
１７５０Ｔ／ｍにした場合、比較例１１は酸価チタン
０．０５重量％含有した場合である。表１から、比較例
１〜６と比較例１１は、光沢感が悪く、比較例７〜１０
は、光沢感はよいが、捲縮の経日変化が劣るものであつ
た。これに対し、本発明の実施例１〜７は、光沢感が優
れ、捲縮の経日変化の少ないものであつた。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、ポリエステルマルチフィラメ
ント未延伸糸に対し、仮撚数、加撚延伸温度、加熱時
間、弛緩率と加熱温度を限定した製法を採るので、捲縮
の経日変化が少なく、しかも、光沢のある嵩高加工糸が
得られるという優れた効果を奏する。

【００４１】さらに該糸を編成した布帛は、糸の撚トル
クによる組織の斜向はなく、好感のもてる光沢のあるも
のになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る嵩高加工糸の製造装置の１
例を示す概略図である。

【図２】図２は、本発明に用いられるポリエステル未延
伸糸を製造する溶融紡糸装置の１例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１，２，４，６，８，１３，１４，１５…糸道ガイド ３…第１フィードローラ ５…乾熱板 ７…冷却板 ９…ツイスタ １０…第２フィードローラ １１…中空パイプヒータ １２…第３フィードローラ １６…ヤーントラバース装置 １７…巻取ローラ ２１…チップタンク ２２…エクストルーダ ２３…紡糸ブロック ２４…オイリングローラ ２５…交絡ノズル ２６…第１ゴデットロール ２７…第２ゴデットロール ２８…トラバース装置 ２９…ドライブロール ３０…ボビンホルダ Ｓ…紡糸糸条 Ｐ…ＰＯＹ（未延伸糸） Ｙ…加工糸条 Ｔ…加工糸チーズ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機酸化物粒子の含有量が０．０４重量％
   以下のポリエステル仮撚加工糸において、沸水収縮率Ｓ
   Ｗ（％）が３％以上９％以下、伸縮復元率ＣＲ（％）が
   １２％以上２２％以下、荷重下の熱処理における捲縮発
   現伸長率ＴＲ（％）が５％以下であることを特徴とする
   嵩高加工糸。
2. 【請求項２】無機酸化物粒子を実質的に含有しないポリ
   エステルからなることを特徴とする請求項１に記載の嵩
   高加工糸。
3. 【請求項３】無機酸化物粒子の含有量が、０．０４重量
   ％以下、複屈折が０．０３〜０．０８であるポリエステ
   ルマルチフィラメント未延伸糸を式（１）を満たす撚数
   Ｔまで加撚しながら１３０℃以上１７０℃以下の温度で
   ０．１５秒以上の間加熱すると共に延伸し、引き続いて
   解撚しながら、先に加熱した温度と同等もしくはそれ以
   上でかつ１９０℃以下の温度で５〜２０％弛緩させなが
   ら、０．１２秒以上の間、再加熱することを特徴とする
   嵩高加工糸の製造方法。 【数１】
4. 【請求項４】ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
   のフィラメント断面が丸断面であることを特徴とする請
   求項３に記載の嵩高加工糸の製造方法。