JPH06315915A - ベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能なノーズバー - Google Patents
ベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能なノーズバーInfo
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- JPH06315915A JPH06315915A JP5128195A JP12819593A JPH06315915A JP H06315915 A JPH06315915 A JP H06315915A JP 5128195 A JP5128195 A JP 5128195A JP 12819593 A JP12819593 A JP 12819593A JP H06315915 A JPH06315915 A JP H06315915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- tip
- nose bar
- cutting blade
- holder main
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
- B27L5/025—Nose-bars; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】磨耗或いは欠損したチップの交換作業を容易に
行なうことを可能にする。ノーズバーにおける原木回転
方向の下手側端部が磨耗した場合に、ホルダー本体に比
べて低コストの固定ブロックのみを交換することにより
ノーズバーとしての機能を維持することを可能にする。
ノーズバーの保守コストを低減することができる。 【構成】原木に当接する切削刃によりベニヤ単板を削成
するベニヤ単板切削機に取り付けられ、原木の切削刃付
近にチップを圧接させるノーズバーを、原木の外周面に
相対する側面で原木の回転方向下手側端部に掛止部が形
成されたホルダー本体と、該掛止部に対し、原木に相対
するホルダー本体の面から一部が突出するように取り付
けられるチップと、ホルダー本体における原木の回転方
向下手側の面に着脱可能で、掛止部に掛止されたチップ
に当接して挟持固定する固定ブロックとから構成する。
行なうことを可能にする。ノーズバーにおける原木回転
方向の下手側端部が磨耗した場合に、ホルダー本体に比
べて低コストの固定ブロックのみを交換することにより
ノーズバーとしての機能を維持することを可能にする。
ノーズバーの保守コストを低減することができる。 【構成】原木に当接する切削刃によりベニヤ単板を削成
するベニヤ単板切削機に取り付けられ、原木の切削刃付
近にチップを圧接させるノーズバーを、原木の外周面に
相対する側面で原木の回転方向下手側端部に掛止部が形
成されたホルダー本体と、該掛止部に対し、原木に相対
するホルダー本体の面から一部が突出するように取り付
けられるチップと、ホルダー本体における原木の回転方
向下手側の面に着脱可能で、掛止部に掛止されたチップ
に当接して挟持固定する固定ブロックとから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベニヤレース及びス
ライサー等のベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能
なノーズバーに関する。
ライサー等のベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能
なノーズバーに関する。
【０００２】
【従来技術】本出願人は、先に実公昭６２−２９２０４
号において、ベニヤ単板切削機本体に取り付けられたホ
ルダの先端部に単板切削ナイフの刃先方向に向う一端か
ら他端に至る溝部を形成し、原木外周面に当接する加圧
部及び単板切削ナイフの刃先と直交する方向の断面形状
が同方向に対する溝部の断面形状にほぼ一致する係止部
を有したチップの係止部を、溝部に挿嵌して取り付けて
チップ交換可能としたノーズバーを提案した。
号において、ベニヤ単板切削機本体に取り付けられたホ
ルダの先端部に単板切削ナイフの刃先方向に向う一端か
ら他端に至る溝部を形成し、原木外周面に当接する加圧
部及び単板切削ナイフの刃先と直交する方向の断面形状
が同方向に対する溝部の断面形状にほぼ一致する係止部
を有したチップの係止部を、溝部に挿嵌して取り付けて
チップ交換可能としたノーズバーを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たノーズバーのホルダーは、チップが取り付けられる原
木の回転方向下手側に位置する先端部が、ベニヤ単板の
切削時に微小移動して磨耗したり、錆により減肉するた
め、切削刃に対するチップの設定位置が変化して原木の
外周面を均一な力で加圧できなかったり、チップが外れ
てしまうおそれがあり、ベニヤ単板を高品質に切削でき
ない問題を有している。
たノーズバーのホルダーは、チップが取り付けられる原
木の回転方向下手側に位置する先端部が、ベニヤ単板の
切削時に微小移動して磨耗したり、錆により減肉するた
め、切削刃に対するチップの設定位置が変化して原木の
外周面を均一な力で加圧できなかったり、チップが外れ
てしまうおそれがあり、ベニヤ単板を高品質に切削でき
ない問題を有している。
【０００４】この欠点は、ホルダーの先端部が磨耗した
り、錆が発生した際に、ホルダー自体を交換することに
より解決し得るが、ホルダー自体、高価であるため、保
守費用が高くなる問題を生じている。
り、錆が発生した際に、ホルダー自体を交換することに
より解決し得るが、ホルダー自体、高価であるため、保
守費用が高くなる問題を生じている。
【０００５】また、ホルダーを耐磨耗性が高い、例えば
ステンレス等により形成することにより上記欠点を解決
し得るが、ステンレス製のホルダーにあっては弾性変形
範囲が小さいため、原木切削時における操作ミス等によ
り原木がホルダーに当たって過大な力が作用すると、該
ホルダーが塑性変形して切削刃に対するチップの設定位
置が狂ってしまい、ベニヤ単板を高品質に切削できない
問題が生じる。
ステンレス等により形成することにより上記欠点を解決
し得るが、ステンレス製のホルダーにあっては弾性変形
範囲が小さいため、原木切削時における操作ミス等によ
り原木がホルダーに当たって過大な力が作用すると、該
ホルダーが塑性変形して切削刃に対するチップの設定位
置が狂ってしまい、ベニヤ単板を高品質に切削できない
問題が生じる。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記した従来
の欠点を解決するため、原木に当接する切削刃によりベ
ニヤ単板を削成するベニヤ単板切削機において、原木の
切削刃付近にチップを圧接させるノーズバーは、原木の
外周面に相対する側面で切削刃側端部に掛止部が形成さ
れたホルダー本体と、該掛止部に対し、原木に相対する
ホルダー本体の面から一部が突出するように取り付けら
れるチップと、ホルダー本体における切削刃側の面に着
脱可能で、掛止部に掛止されたチップに当接して挟持固
定する固定ブロックとからなることを特徴としている。
の欠点を解決するため、原木に当接する切削刃によりベ
ニヤ単板を削成するベニヤ単板切削機において、原木の
切削刃付近にチップを圧接させるノーズバーは、原木の
外周面に相対する側面で切削刃側端部に掛止部が形成さ
れたホルダー本体と、該掛止部に対し、原木に相対する
ホルダー本体の面から一部が突出するように取り付けら
れるチップと、ホルダー本体における切削刃側の面に着
脱可能で、掛止部に掛止されたチップに当接して挟持固
定する固定ブロックとからなることを特徴としている。
【０００７】
【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
チップが磨耗或いは欠損した場合には固定ブロックによ
るチップの挟持状態を解除した後に磨耗或いは欠損した
チップを取り外して新たなチップを掛止部に掛止して固
定ブロックにより挟持させることによりチップ交換す
る。
チップが磨耗或いは欠損した場合には固定ブロックによ
るチップの挟持状態を解除した後に磨耗或いは欠損した
チップを取り外して新たなチップを掛止部に掛止して固
定ブロックにより挟持させることによりチップ交換す
る。
【０００８】また、ノーズバーの先端部が錆等により磨
耗した場合には、ホルダー本体を交換することなく、固
定ブロックのみを交換することによりノーズバーとして
の機能を維持することができる。
耗した場合には、ホルダー本体を交換することなく、固
定ブロックのみを交換することによりノーズバーとして
の機能を維持することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。
する。
【００１０】ベニヤ単板切削機としてのベニヤレース１
の刃物台３には切削刃５が、その刃先が、原木７をチャ
ッキングして図示する時計方向へ回動させるスピンドル
（図示せず）の軸心位置とほぼ一致してほぼ平行に延出
するように取り付けられている。また、刃物台３の上部
には多数のノーズバー９が、切削刃側に位置する先端部
が切削刃５の刃先近傍において原木７の外周面に圧接
し、かつスピンドルの軸心方向へ等しい間隔をおいてね
じ１１により固定されている。尚各ノーズバー９の相互
間には原木７の外周面に突刺して図１の実線矢印方向へ
回転させる駆動ロール（図示せず）が配置されている。
の刃物台３には切削刃５が、その刃先が、原木７をチャ
ッキングして図示する時計方向へ回動させるスピンドル
（図示せず）の軸心位置とほぼ一致してほぼ平行に延出
するように取り付けられている。また、刃物台３の上部
には多数のノーズバー９が、切削刃側に位置する先端部
が切削刃５の刃先近傍において原木７の外周面に圧接
し、かつスピンドルの軸心方向へ等しい間隔をおいてね
じ１１により固定されている。尚各ノーズバー９の相互
間には原木７の外周面に突刺して図１の実線矢印方向へ
回転させる駆動ロール（図示せず）が配置されている。
【００１１】各ノーズバー９は図２及び図３に示すよう
にホルダー本体１３と、チップ１５・１７と、ホルダー
本体１３に対してチップ１５・１７を固定する固定ブロ
ック１９・２１とから構成され、その内のホルダー本体
１３は弾性変形率が大きいばね鋼により形成されてい
る。そして原木７の回転方向上手側（切削刃と反対側）
に応じたホルダー本体１３の基部には貫通孔２３が、図
１に示すねじ１１を挿通するように形成されていると共
にホルダー本体１３の切削刃側に位置する先端部には所
定の間隔をおいて対向して切削刃側へ延出する二又部２
５・２７が一体形成されている。
にホルダー本体１３と、チップ１５・１７と、ホルダー
本体１３に対してチップ１５・１７を固定する固定ブロ
ック１９・２１とから構成され、その内のホルダー本体
１３は弾性変形率が大きいばね鋼により形成されてい
る。そして原木７の回転方向上手側（切削刃と反対側）
に応じたホルダー本体１３の基部には貫通孔２３が、図
１に示すねじ１１を挿通するように形成されていると共
にホルダー本体１３の切削刃側に位置する先端部には所
定の間隔をおいて対向して切削刃側へ延出する二又部２
５・２７が一体形成されている。
【００１２】切削刃側に位置し、原木７に相対する各二
又部２５・２７の先端部正面には掛止部２９・３１が夫
々形成されると共に各二又部２５・２７の先端面（切削
刃側の端面）には図４に示すようにねじ穴３３（他方の
二又部２７のねじ穴は図示せず）が夫々形成されてい
る。そして各掛止部２９・３１にはスピンドルの軸線と
直交する方向の断面がほぼ四角形状のチップ１５・１７
が、先端側角部が原木７に相対する二又部２５・２７の
正面から原木７側へ若干突出するように掛止されてい
る。夫々のチップ１５・１７は超硬合金、サーメット、
セラミックス等の耐磨耗性が高い材質により形成されて
いる。
又部２５・２７の先端部正面には掛止部２９・３１が夫
々形成されると共に各二又部２５・２７の先端面（切削
刃側の端面）には図４に示すようにねじ穴３３（他方の
二又部２７のねじ穴は図示せず）が夫々形成されてい
る。そして各掛止部２９・３１にはスピンドルの軸線と
直交する方向の断面がほぼ四角形状のチップ１５・１７
が、先端側角部が原木７に相対する二又部２５・２７の
正面から原木７側へ若干突出するように掛止されてい
る。夫々のチップ１５・１７は超硬合金、サーメット、
セラミックス等の耐磨耗性が高い材質により形成されて
いる。
【００１３】各掛止部２９・３１にチップ１５・１７が
掛止された二又部２５・２７の先端面には固定ブロック
１９・２１がねじ４１・４３により夫々固定可能になっ
ている。各固定ブロック１９・２１は金属材料からな
り、ねじ穴３３に対応する箇所には孔４５・４７がねじ
４１・４３を挿通するように形成されている。また、各
掛止部２９・３１側に位置する固定ブロック１９・２１
には加圧部４９・５１が、掛止部２９・３１に夫々掛止
された各チップ１５・１７における切削刃側の面（図示
する下面）に当接するように、図４に示す形状になって
いる。
掛止された二又部２５・２７の先端面には固定ブロック
１９・２１がねじ４１・４３により夫々固定可能になっ
ている。各固定ブロック１９・２１は金属材料からな
り、ねじ穴３３に対応する箇所には孔４５・４７がねじ
４１・４３を挿通するように形成されている。また、各
掛止部２９・３１側に位置する固定ブロック１９・２１
には加圧部４９・５１が、掛止部２９・３１に夫々掛止
された各チップ１５・１７における切削刃側の面（図示
する下面）に当接するように、図４に示す形状になって
いる。
【００１４】尚、加圧部４９・５１と反対側の端部で、
二又部２５・２７の先端面に相対する面（図示する上
面）には突部５３・５５が一体形成され、二又部２５・
２７の先端面に固定ブロック１９・２１を夫々取り付け
たとき、図４に示すように該突部５３・５５により加圧
部４９・５１がチップ１５・１７の下面に当接した状態
で、二又部２５・２７の先端面と固定ブロック１９・２
１の上面との間に微小の間隙を形成している。
二又部２５・２７の先端面に相対する面（図示する上
面）には突部５３・５５が一体形成され、二又部２５・
２７の先端面に固定ブロック１９・２１を夫々取り付け
たとき、図４に示すように該突部５３・５５により加圧
部４９・５１がチップ１５・１７の下面に当接した状態
で、二又部２５・２７の先端面と固定ブロック１９・２
１の上面との間に微小の間隙を形成している。
【００１５】次に、ホルダー本体に対するチップの取り
付け及び交換方法を説明する。
付け及び交換方法を説明する。
【００１６】最初にねじ４１・４３を、固定ブロック１
９・２１の孔４５・４７を挿通してねじ穴３３に対し、
完全に締め付けない状態で取り付けておく。次に、チッ
プ１５・１７を掛止部２９・３１と固定ブロック１９・
２１とにより形成される切欠へ夫々挿入した後、ねじ４
１・４３をねじ締めして固定する。
９・２１の孔４５・４７を挿通してねじ穴３３に対し、
完全に締め付けない状態で取り付けておく。次に、チッ
プ１５・１７を掛止部２９・３１と固定ブロック１９・
２１とにより形成される切欠へ夫々挿入した後、ねじ４
１・４３をねじ締めして固定する。
【００１７】このとき、二又部２５・２７の先端面と固
定ブロック１９・２１との間に突部５３・５５による微
小の間隙が設けらるため、二又部２５・２７に対する固
定ブロック１９・２１のねじ締めに伴って該固定ブロッ
ク１９・２１が突部５３・５５を中心に図４に示す実線
矢印方向へ回動してチップ１５・１７を付勢するため、
二又部２５・２７に対してチップ１５・１７を強固に挟
持して固定することができる。
定ブロック１９・２１との間に突部５３・５５による微
小の間隙が設けらるため、二又部２５・２７に対する固
定ブロック１９・２１のねじ締めに伴って該固定ブロッ
ク１９・２１が突部５３・５５を中心に図４に示す実線
矢印方向へ回動してチップ１５・１７を付勢するため、
二又部２５・２７に対してチップ１５・１７を強固に挟
持して固定することができる。
【００１８】そして上記のようにチップ１５・１７が固
定されたノーズバー９をベニヤレース１の刃物台３に取
り付け、図１に示す実線矢印方向へ回転する原木７の外
周面に当接する切削刃５の刃先付近にチップ１５・１７
を圧接させながらベニヤ単板を削成する。
定されたノーズバー９をベニヤレース１の刃物台３に取
り付け、図１に示す実線矢印方向へ回転する原木７の外
周面に当接する切削刃５の刃先付近にチップ１５・１７
を圧接させながらベニヤ単板を削成する。
【００１９】上記ベニヤ単板の切削に伴ってチップ１５
・１７が欠損或いは磨耗した場合、ねじ４１・４３を緩
めて固定ブロック１９・２１によるチップ１５・１７の
挟持固定状態を解除した後、掛止部２９・３１から欠損
或いは磨耗したチップ１５・１７を取り外す。次に、掛
止部２９・３１に対して新たなチップ１５・１７を掛止
させた後、上記と同様にねじ４１・４３をねじ締めして
固定ブロック１９・２１によりチップ１５・１７を挟持
固定させることによりチップ１５・１７の交換を行う。
・１７が欠損或いは磨耗した場合、ねじ４１・４３を緩
めて固定ブロック１９・２１によるチップ１５・１７の
挟持固定状態を解除した後、掛止部２９・３１から欠損
或いは磨耗したチップ１５・１７を取り外す。次に、掛
止部２９・３１に対して新たなチップ１５・１７を掛止
させた後、上記と同様にねじ４１・４３をねじ締めして
固定ブロック１９・２１によりチップ１５・１７を挟持
固定させることによりチップ１５・１７の交換を行う。
【００２０】また、ベニヤ単板の切削に伴って固定ブロ
ック１９・２１が錆びて磨耗した場合、二又部２５・２
７からねじ４１・４３を取り外して固定ブロック１９・
２１を分離させた後、掛止部２９・３１にチップ１５・
１７が掛止された二又部２５・２７に対し、新たな固定
ブロック１９・２１をねじ４１・４３によりねじ止めし
て固定ブロック１９・２１の交換を行う。
ック１９・２１が錆びて磨耗した場合、二又部２５・２
７からねじ４１・４３を取り外して固定ブロック１９・
２１を分離させた後、掛止部２９・３１にチップ１５・
１７が掛止された二又部２５・２７に対し、新たな固定
ブロック１９・２１をねじ４１・４３によりねじ止めし
て固定ブロック１９・２１の交換を行う。
【００２１】このように本実施例は、チップ１５・１７
が欠損或いは磨耗した場合にはねじ４１・４３を緩めて
固定ブロック１９・２１による挟持状態を解除させるこ
とによりチップ１５・１７交換を極めて容易に行なうこ
とができる。また、固定ブロック１９・２１が錆びて磨
耗した場合にはホルダー本体１３に比べて小さな部品で
低コストの固定ブロック１９・２１のみを交換すること
によりノーズバー９として機能を維持できるため、従来
のようにホルダー本体を交換する場合に比べて保守コス
トを著しく低減することができる。
が欠損或いは磨耗した場合にはねじ４１・４３を緩めて
固定ブロック１９・２１による挟持状態を解除させるこ
とによりチップ１５・１７交換を極めて容易に行なうこ
とができる。また、固定ブロック１９・２１が錆びて磨
耗した場合にはホルダー本体１３に比べて小さな部品で
低コストの固定ブロック１９・２１のみを交換すること
によりノーズバー９として機能を維持できるため、従来
のようにホルダー本体を交換する場合に比べて保守コス
トを著しく低減することができる。
【００２２】上記説明は、刃物台３に対し、切削刃側が
二又状に形成されたホルダー本体を有した多数のノーズ
バー９をスピンドルの軸線方向へ所定の間隔をおいて分
割配置する構成としたが、本発明は切削刃側に二又部が
形成されていない一本物のホルダー本体及びスピンドル
の軸線方向長さが切削される原木の芯方向長さとほぼ一
致する一枚状のものであっても良い。また、本実施例で
は固定ブロック１９・２１の材質を特に限定していない
が、固定ブロック１９・２１をステンレスにより形成す
ることにより錆による減肉当の問題を解消することがで
きる。
二又状に形成されたホルダー本体を有した多数のノーズ
バー９をスピンドルの軸線方向へ所定の間隔をおいて分
割配置する構成としたが、本発明は切削刃側に二又部が
形成されていない一本物のホルダー本体及びスピンドル
の軸線方向長さが切削される原木の芯方向長さとほぼ一
致する一枚状のものであっても良い。また、本実施例で
は固定ブロック１９・２１の材質を特に限定していない
が、固定ブロック１９・２１をステンレスにより形成す
ることにより錆による減肉当の問題を解消することがで
きる。
【００２３】また、上記説明はベニヤ単板切削機として
ベニヤレースを図示して説明したが、ベニヤ単板切削機
としては原木（フリッチ）から単板をスライスするスラ
イサーであってもよい。更に、ベニヤ単板切削機をベニ
ヤレースとした場合にあっては、図５に示すように刃物
台３に対して切削刃５及びノーズバー９を本実施例と逆
の向きに取り付けた構成であっても良い。この場合、本
実施例においては切削刃側が図示する下方に位置した
が、図５に示す場合にあっては切削刃側が図示する上方
に位置することになる。
ベニヤレースを図示して説明したが、ベニヤ単板切削機
としては原木（フリッチ）から単板をスライスするスラ
イサーであってもよい。更に、ベニヤ単板切削機をベニ
ヤレースとした場合にあっては、図５に示すように刃物
台３に対して切削刃５及びノーズバー９を本実施例と逆
の向きに取り付けた構成であっても良い。この場合、本
実施例においては切削刃側が図示する下方に位置した
が、図５に示す場合にあっては切削刃側が図示する上方
に位置することになる。
【００２４】また更に、上記説明で使用したチップ１５
・１７は断面をほぼ四角形状としたが、本発明のホルダ
ー本体に掛止されるチップは、例えば実公昭６２−２９
２０４号公報の第３図に示す各種の形状で、固定ブロッ
クによる挟持が可能なものであれば良い。
・１７は断面をほぼ四角形状としたが、本発明のホルダ
ー本体に掛止されるチップは、例えば実公昭６２−２９
２０４号公報の第３図に示す各種の形状で、固定ブロッ
クによる挟持が可能なものであれば良い。
【００２５】
【発明の効果】このため本発明は、チップの交換作業を
極めて容易に行なうことができる。
極めて容易に行なうことができる。
【００２６】また、ノーズバーの切削刃側に位置する先
端部が錆びて磨耗した場合に、ホルダー本体を交換する
ことなく、該ホルダー本体に比べて低コストの固定ブロ
ックのみを交換することにより補修することができ、保
守コストを低減することができる。
端部が錆びて磨耗した場合に、ホルダー本体を交換する
ことなく、該ホルダー本体に比べて低コストの固定ブロ
ックのみを交換することにより補修することができ、保
守コストを低減することができる。
【図１】ベニヤ単板切削機におけるノーズバーの取り付
け状態を示す側面図である。
け状態を示す側面図である。
【図２】ノーズバーの分解斜視図である。
【図３】ノーズバーの全体斜視図である。
【図４】図３におけるＡ箇所拡大断面図である。
【図５】本発明の変更実施例を示す側面図である。
１ ベニヤ単板切削機としてのベニヤレース ３ 刃物台 ５ 切削刃 ７ 原木 ９ ノーズバー １３ ホルダー本体 １５・１７ チップ １９・２１ 固定ブロック
Claims (1)
- 【請求項１】原木に当接する切削刃によりベニヤ単板を
削成するベニヤ単板切削機において、原木の切削刃付近
にチップを圧接させるノーズバーは、原木の外周面に相
対する側面で切削刃側端部に掛止部が形成されたホルダ
ー本体と、該掛止部に対し、原木に相対するホルダー本
体の面から一部が突出するように取り付けられるチップ
と、ホルダー本体における切削刃側の面に着脱可能で、
掛止部に掛止されたチップに当接して挟持固定する固定
ブロックとからなることを特徴とするチップ交換可能な
ノーズバー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12819593A JP3309006B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能なノーズバー |
| MYPI94001023A MY121547A (en) | 1993-04-30 | 1994-04-26 | Chip-replaceable nose bar and veneer peeling machine using the same. |
| US08/234,526 US5447185A (en) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | Chip-replaceable nose bar and veneer peeling machine using the same |
| TW083103861A TW261566B (ja) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | |
| CA002122545A CA2122545C (en) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | Chip-replaceable nose bar and veneer peeling machine using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12819593A JP3309006B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能なノーズバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315915A true JPH06315915A (ja) | 1994-11-15 |
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