JP2805170B2 - 可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法 - Google Patents
可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法Info
- Publication number
- JP2805170B2 JP2805170B2 JP2179938A JP17993890A JP2805170B2 JP 2805170 B2 JP2805170 B2 JP 2805170B2 JP 2179938 A JP2179938 A JP 2179938A JP 17993890 A JP17993890 A JP 17993890A JP 2805170 B2 JP2805170 B2 JP 2805170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- log
- stepping
- spindle
- veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
- B27L5/027—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes centreless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
- B23Q15/02—Control or regulation of feed movement according to the instantaneous size and the required size of the workpiece acted upon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、センターレス式ベニヤレースの歩送り方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、スピンドルで把持した原木を旋削する途上の適
当な時期から、或はスピンドル自体を備えずに稼動初期
から、原木とスピンドルとの係合を除外し、外周駆動装
置のみから、原木の旋削に要する動力の全部を供給して
単板を削成する、所謂、可センターレス式ベニヤレース
が多数開発されており、原木が次第に細径化する傾向が
明らかな昨今の情勢に照らし、スピンドルの太さに制約
を受けずに、剥芯を細くできる利点からして、その有用
性は益々と増大するものと期待される。
当な時期から、或はスピンドル自体を備えずに稼動初期
から、原木とスピンドルとの係合を除外し、外周駆動装
置のみから、原木の旋削に要する動力の全部を供給して
単板を削成する、所謂、可センターレス式ベニヤレース
が多数開発されており、原木が次第に細径化する傾向が
明らかな昨今の情勢に照らし、スピンドルの太さに制約
を受けずに、剥芯を細くできる利点からして、その有用
性は益々と増大するものと期待される。
ところで、既存のセンター駆動式ベニヤレースに於て
は、終始一貫して、スピンドルの回転数に歩送り機構の
歩送り速さを追従させる歩送り方法、より具体的には、
スピンドルの一回転毎に、予め規定した単板の厚さに相
当する距離づつ、歩送り機構によって鉋台を歩送りする
方法を採用していたが、前記可センターレス式ベニヤレ
ースにあっては、斯様な歩送り方法を全面採用し得ない
ことから、少なくとも原木とスピンドルとの係合を除外
した時期には、外周駆動装置による原木の理論的回転数
に歩送り機構を歩送り速さを追従させる歩送り方法、よ
り具体的には、外周駆動装置による原木の理論的な駆動
速度を当該外周駆動装置が現に係合している原木の周長
（例えば鉋台の位置等から外周駆動装置が現に係合して
いる原木径が間接的に測定できるので、その周長は簡単
に算出できる）で除する計算にて算定される、原木の理
論的回転数の一回転毎に、予め規定した単板の厚さに相
当する距離づつ、歩送り機構によって鉋台を歩送りする
方法を採用するのが従来の通例であった。
は、終始一貫して、スピンドルの回転数に歩送り機構の
歩送り速さを追従させる歩送り方法、より具体的には、
スピンドルの一回転毎に、予め規定した単板の厚さに相
当する距離づつ、歩送り機構によって鉋台を歩送りする
方法を採用していたが、前記可センターレス式ベニヤレ
ースにあっては、斯様な歩送り方法を全面採用し得ない
ことから、少なくとも原木とスピンドルとの係合を除外
した時期には、外周駆動装置による原木の理論的回転数
に歩送り機構を歩送り速さを追従させる歩送り方法、よ
り具体的には、外周駆動装置による原木の理論的な駆動
速度を当該外周駆動装置が現に係合している原木の周長
（例えば鉋台の位置等から外周駆動装置が現に係合して
いる原木径が間接的に測定できるので、その周長は簡単
に算出できる）で除する計算にて算定される、原木の理
論的回転数の一回転毎に、予め規定した単板の厚さに相
当する距離づつ、歩送り機構によって鉋台を歩送りする
方法を採用するのが従来の通例であった。
ところが、外周駆動装置に用いる駆動部材の原木に対
する係合形態が、例えば摩擦を主体とする係合形態であ
る場合には、種々要因によるスリップが生じ易く、或は
例えば突刺体等の食込みに基く剪断を主体とする係合形
態であっても、原木の硬度差等に起因する食込み深さの
変化に伴って、駆動部材と原木との相対速度が変動する
ので、いずれにしも、外周駆動装置による原木の理論的
回転数と実際の回転数とが厳密には一致しないのが実状
であり、従って、前記歩送り方法が採用する従来の可セ
ンターレス式ベニヤレースに於ては、歩送り速さが不正
確になって、単板の厚さ誤差を惹起する難点のあること
が、本発明の開発過程で判明した。
する係合形態が、例えば摩擦を主体とする係合形態であ
る場合には、種々要因によるスリップが生じ易く、或は
例えば突刺体等の食込みに基く剪断を主体とする係合形
態であっても、原木の硬度差等に起因する食込み深さの
変化に伴って、駆動部材と原木との相対速度が変動する
ので、いずれにしも、外周駆動装置による原木の理論的
回転数と実際の回転数とが厳密には一致しないのが実状
であり、従って、前記歩送り方法が採用する従来の可セ
ンターレス式ベニヤレースに於ては、歩送り速さが不正
確になって、単板の厚さ誤差を惹起する難点のあること
が、本発明の開発過程で判明した。
即ち、言及すると、駆動部材と原木との相対速度の変
動やスリップを、運転者が目視に基いて認識することは
実際上不可能であり、而も単板の厚さ誤差は、他の要因
によっても惹起されるので、従来は前記難点の存在が看
過されていたが、単板の厚さ誤差の諸原因を追求する本
発明の基礎的研究過程に於ける緻密な実験観察によっ
て、前記難点の存在が明らかとなった。
動やスリップを、運転者が目視に基いて認識することは
実際上不可能であり、而も単板の厚さ誤差は、他の要因
によっても惹起されるので、従来は前記難点の存在が看
過されていたが、単板の厚さ誤差の諸原因を追求する本
発明の基礎的研究過程に於ける緻密な実験観察によっ
て、前記難点の存在が明らかとなった。
本発明は、該難点の解消を目的として開発したもので
あり、具体的には、前記可センターレス式ベニヤレース
に於て、原木の外周と係合して、原木の実周速を計測す
る周速計測機構を備え、少なくとも原木とスピンドルと
の係合を除外した時期には、前記周速計測機構の計測値
に基いて、歩送り機構の歩送り速さを設定することを特
徴とする歩送り方法を提案する。
あり、具体的には、前記可センターレス式ベニヤレース
に於て、原木の外周と係合して、原木の実周速を計測す
る周速計測機構を備え、少なくとも原木とスピンドルと
の係合を除外した時期には、前記周速計測機構の計測値
に基いて、歩送り機構の歩送り速さを設定することを特
徴とする歩送り方法を提案する。
斯様な歩送り方法によれば、少なくとも原木とスピン
ドルとの係合を除外した時期には、周速計測機構の計測
値に基いて、歩送り機構の歩送り速さを設定するもので
あるから、たとえ駆動部材と原木との間に相対速度の変
動やスリップが発生して、外周駆動装置による原木の理
論的回転数と実際の回転数とが一致していなくても、従
来の歩送り方法の如く歩送り速さが不正確になる虞はな
く、歩送り速さの不正確さに起因する単板の厚さ誤差を
発生を抑止することができるので、実用上極めて有益で
ある。
ドルとの係合を除外した時期には、周速計測機構の計測
値に基いて、歩送り機構の歩送り速さを設定するもので
あるから、たとえ駆動部材と原木との間に相対速度の変
動やスリップが発生して、外周駆動装置による原木の理
論的回転数と実際の回転数とが一致していなくても、従
来の歩送り方法の如く歩送り速さが不正確になる虞はな
く、歩送り速さの不正確さに起因する単板の厚さ誤差を
発生を抑止することができるので、実用上極めて有益で
ある。
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に
詳述する。
詳述する。
第１図は本発明の実施に用いる可センターレス式ベニ
ヤレースの側面説明図である。
ヤレースの側面説明図である。
図中、１は、ボールネジ等から成る鉋台歩送りネジ1
a、ロータリエンコーダ等から成る位置検出器1b、サー
ボモータ等から成る可変速駆動源1c等によって構成した
早送り機構兼用の歩送り機構であって、後述する制御機
構10の制御に基き、任意速さ又は所定速さを以って鉋台
９を図示矢印方向へ往復移動させる。
a、ロータリエンコーダ等から成る位置検出器1b、サー
ボモータ等から成る可変速駆動源1c等によって構成した
早送り機構兼用の歩送り機構であって、後述する制御機
構10の制御に基き、任意速さ又は所定速さを以って鉋台
９を図示矢印方向へ往復移動させる。
２は、外周に多数の突刺体2aを有する適数個の回転部
材2bを軸芯方向の適宜間隔毎に具備し、而も図示矢印方
向へ弾性変位可能に備えて成る駆動軸2c、三相誘導電動
機等から成る低速駆動源2d等によって構成した外周駆動
装置であって、後述する制御機構10の制御に基き、一定
速度を以って単板切削用刃物13の刃先寸前の原木外周部
へ、原木11の旋削に要する動力の少なくとも一部を供給
する。
材2bを軸芯方向の適宜間隔毎に具備し、而も図示矢印方
向へ弾性変位可能に備えて成る駆動軸2c、三相誘導電動
機等から成る低速駆動源2d等によって構成した外周駆動
装置であって、後述する制御機構10の制御に基き、一定
速度を以って単板切削用刃物13の刃先寸前の原木外周部
へ、原木11の旋削に要する動力の少なくとも一部を供給
する。
３は、前記駆動軸2cの各回転部材2bの間隔内に位置さ
せて取付台3aに具備した分割状のプレッシャーバーであ
って、原木11と単板12との境界付近を押圧する。
せて取付台3aに具備した分割状のプレッシャーバーであ
って、原木11と単板12との境界付近を押圧する。
４は、ボールネジ等から成る支持枠移送ネジ4a、ロー
タリエンコーダ等から成る位置検出器4b、サーボモータ
等から成る可変速駆動源4c等によって構成した移送機構
であって、後述する制御機構10の制御に基き、任意速さ
又は所定速さを以って支持枠14を図示矢印方向へ往復移
動させる。
タリエンコーダ等から成る位置検出器4b、サーボモータ
等から成る可変速駆動源4c等によって構成した移送機構
であって、後述する制御機構10の制御に基き、任意速さ
又は所定速さを以って支持枠14を図示矢印方向へ往復移
動させる。
５は、軸受箱5aを介して支持枠14に具備した遊転可能
な分割状の支持ロールであって、後述する制御機構10の
制御に基き、所定時期に原木外周部へ当接し、主として
原木11の垂直方向の撓みを阻止する。
な分割状の支持ロールであって、後述する制御機構10の
制御に基き、所定時期に原木外周部へ当接し、主として
原木11の垂直方向の撓みを阻止する。
６は、ボールネジ等から成る保持枠移動ネジ6a、ロー
タリエンコーダ等から成る位置検出器6b、サーボモータ
等から成る可変速駆動源6c等によって構成した移動機構
であって、後述する制御機構10の制御に基き、任意速さ
又は所定速さを以って保持枠15を図示矢印方向へ往復移
動させる。
タリエンコーダ等から成る位置検出器6b、サーボモータ
等から成る可変速駆動源6c等によって構成した移動機構
であって、後述する制御機構10の制御に基き、任意速さ
又は所定速さを以って保持枠15を図示矢印方向へ往復移
動させる。
７は、軸受箱7aを介して保持枠15に具備した遊転可能
なバックアップロールをん兼ねる周速計測ロール7b、ロ
ータリエンコーダ等から成る周速計測器7c等によって構
成したバックアップ装置兼用の周速計測機構であって、
後述する制御機構10の制御に基き、所定時期に周速計測
ロール7bが原木外周部へ当接し、主として原木11の水平
方向の撓みを阻止すると共に、周速計測器7cが計測した
原木11の実周速を後述する制御機構10へ伝達する。
なバックアップロールをん兼ねる周速計測ロール7b、ロ
ータリエンコーダ等から成る周速計測器7c等によって構
成したバックアップ装置兼用の周速計測機構であって、
後述する制御機構10の制御に基き、所定時期に周速計測
ロール7bが原木外周部へ当接し、主として原木11の水平
方向の撓みを阻止すると共に、周速計測器7cが計測した
原木11の実周速を後述する制御機構10へ伝達する。
８は、軸芯方向へ進退自在に備えた左右一対のスピン
ドル8a、ロータリエンコーダ等から成る回転計測器8b、
直流電動機等から成る可変速駆動源8c等によって構成し
たセンター駆動装置であって、技術する制御機構10の制
御に基き、任意速度又は前記外周駆動装置２の原木駆動
速度に追従する駆動速度を以って原木軸芯部へ、原木11
の旋削（旋削準備中の空転を含む）に要する動力の一部
を供給する。
ドル8a、ロータリエンコーダ等から成る回転計測器8b、
直流電動機等から成る可変速駆動源8c等によって構成し
たセンター駆動装置であって、技術する制御機構10の制
御に基き、任意速度又は前記外周駆動装置２の原木駆動
速度に追従する駆動速度を以って原木軸芯部へ、原木11
の旋削（旋削準備中の空転を含む）に要する動力の一部
を供給する。
10は、前記各機器類の作動を制御する制御機構であっ
て、旋削準備中或は旋削完了後等に於て、各機器類を個
別に制御することも可能ではあるが、原木旋削時には、
下記の如く各機器類を関連づけて制御する。
て、旋削準備中或は旋削完了後等に於て、各機器類を個
別に制御することも可能ではあるが、原木旋削時には、
下記の如く各機器類を関連づけて制御する。
即ち、当初、外形が不安形な原木11をセンター駆動装
置８によって空転させつつ、鉋台９を歩送り機構１によ
って原木近傍へ接近させる際には、センター駆動装置８
の駆動速度及び歩送り機構１の早送り速さを任意に制御
して差支えないが、少なくとも原木11と単板削成用刃物
13とが当接する時点に於ては、センター駆動装置８の駆
動速度が、外周駆動装置２の原木駆動速度に追従するよ
う制御し、併せて歩送り機構１の歩送り速さが、回転計
測器8bによって計測されるスピンドル8aの回転数に追従
するよう制御する。
置８によって空転させつつ、鉋台９を歩送り機構１によ
って原木近傍へ接近させる際には、センター駆動装置８
の駆動速度及び歩送り機構１の早送り速さを任意に制御
して差支えないが、少なくとも原木11と単板削成用刃物
13とが当接する時点に於ては、センター駆動装置８の駆
動速度が、外周駆動装置２の原木駆動速度に追従するよ
う制御し、併せて歩送り機構１の歩送り速さが、回転計
測器8bによって計測されるスピンドル8aの回転数に追従
するよう制御する。
次いで、原木11とスピンドル8aとの係合を除外する前
の適当な時期（必要に応じては、原木11の外周が略円柱
状に旋削された直後）に、移送機構４と移動機構６と
が、支持枠14と保持枠15とを介して支持ロール５と周速
計測ロール7bとを、夫々任意速さを以って原木外周部に
当接する位置まで移動させるよう制御し、更にその後
は、歩送り機構１の歩送り速さに追従する移動速さを以
って継続的に原木求芯方向へ移動させるように制御す
る。
の適当な時期（必要に応じては、原木11の外周が略円柱
状に旋削された直後）に、移送機構４と移動機構６と
が、支持枠14と保持枠15とを介して支持ロール５と周速
計測ロール7bとを、夫々任意速さを以って原木外周部に
当接する位置まで移動させるよう制御し、更にその後
は、歩送り機構１の歩送り速さに追従する移動速さを以
って継続的に原木求芯方向へ移動させるように制御す
る。
そして更に、原木11とスピンドル8aとの係合を除外し
た後は、周速計測機構７によって計測した原木11の実周
速に基いて、歩送り機構１の歩送り速さを定めるよう制
御する。より具体的には、周速計測機構７によって計測
した原木11の実周速を当該周速計測機構７が現に係合し
ている原木11の周長（周速計測ロールを原木外周部に当
該・追従させる際に用いる原木径のデーターから、その
周長は簡単に算出できる）で除する計算にて算定され
る、原木11の実際の回転数の一回転毎に、予め規定した
単板12の厚さに相当する距離づつ鉋台９を歩送りするよ
うに制御する。
た後は、周速計測機構７によって計測した原木11の実周
速に基いて、歩送り機構１の歩送り速さを定めるよう制
御する。より具体的には、周速計測機構７によって計測
した原木11の実周速を当該周速計測機構７が現に係合し
ている原木11の周長（周速計測ロールを原木外周部に当
該・追従させる際に用いる原木径のデーターから、その
周長は簡単に算出できる）で除する計算にて算定され
る、原木11の実際の回転数の一回転毎に、予め規定した
単板12の厚さに相当する距離づつ鉋台９を歩送りするよ
うに制御する。
本発明は、例えば前記の如く構成した可センターレス
式ベニヤレースに於て実施するものであって、駆動軸を
図示矢印方向へ弾性変位可能に備えれば、原木径の変化
に拘りなく可及的にた多数の突刺体を原木に食込ませ得
るので、動力供給の安定化に極めて有効であり、而も外
周駆動装置に用いた駆動部材（駆動軸）の原木に対する
係合形態は、突刺体の食込みに基く剪断を主体とする係
合形態であるから、原木と駆動部材との間にスリップが
生じる虞はない。
式ベニヤレースに於て実施するものであって、駆動軸を
図示矢印方向へ弾性変位可能に備えれば、原木径の変化
に拘りなく可及的にた多数の突刺体を原木に食込ませ得
るので、動力供給の安定化に極めて有効であり、而も外
周駆動装置に用いた駆動部材（駆動軸）の原木に対する
係合形態は、突刺体の食込みに基く剪断を主体とする係
合形態であるから、原木と駆動部材との間にスリップが
生じる虞はない。
しかし、外周駆動装置を斯様に構成すると、原木の硬
度差に起因して駆動軸が変位し、突刺体の食込み深さが
変化するので、必然的に、駆動軸と原木との相対速度が
変動することになるが、センター駆動装置と外周駆動装
置を併用して原木を旋削する際には、既存のセンター駆
動式ベニヤレースの歩送り方法と同様に、制御機構が、
歩送り機構の歩送り速さを、スピンドルの回転数に追従
するよう制御するので、歩送り速さが不正確になる虞が
全くないのは勿論のこと、原木とスピンドルとの係合を
除外し、外周駆動装置のみで原木を旋削する時期には、
制御機構が、歩送り機構の歩送り速さを、周速計測機構
の計測値に基いて設定するので、やはり歩送り速さが不
正確になる虞はなく、歩送り速さの不正確さに起因する
単板の厚さ誤差の発生を抑止できるので、実用上極めて
有益である。
度差に起因して駆動軸が変位し、突刺体の食込み深さが
変化するので、必然的に、駆動軸と原木との相対速度が
変動することになるが、センター駆動装置と外周駆動装
置を併用して原木を旋削する際には、既存のセンター駆
動式ベニヤレースの歩送り方法と同様に、制御機構が、
歩送り機構の歩送り速さを、スピンドルの回転数に追従
するよう制御するので、歩送り速さが不正確になる虞が
全くないのは勿論のこと、原木とスピンドルとの係合を
除外し、外周駆動装置のみで原木を旋削する時期には、
制御機構が、歩送り機構の歩送り速さを、周速計測機構
の計測値に基いて設定するので、やはり歩送り速さが不
正確になる虞はなく、歩送り速さの不正確さに起因する
単板の厚さ誤差の発生を抑止できるので、実用上極めて
有益である。
第２図に例示した実施例は、前記第１図の実施例に於
ける外周駆動装置２並びに分割状のプレッシャーバー３
に代えて、遊転可能な分割状のロールバー16を備えると
共に、バックアップ装置兼用の周速計測機構７に代え
て、軸受箱17a、周速計測ロール17b、周速計測器17c、
歯付ベルト等から成る回転伝達部材17d等によって構成
した周速計測機構17と、軸受箱18a、分割状の駆動ロー
ル18b、三相誘導電動機等から成る定速駆動源18c等によ
って構成した外周駆動装置18とを備え、制御機構（図示
省略）によって、前記実施例に準ずる制御を行うように
構成した例であり、必要に応じては、駆動ロール18bの
外周に、溝加工・ローレット加工・ゴム被覆・研磨布紙
被覆等の摩擦係数増大処理を施して構成する。
ける外周駆動装置２並びに分割状のプレッシャーバー３
に代えて、遊転可能な分割状のロールバー16を備えると
共に、バックアップ装置兼用の周速計測機構７に代え
て、軸受箱17a、周速計測ロール17b、周速計測器17c、
歯付ベルト等から成る回転伝達部材17d等によって構成
した周速計測機構17と、軸受箱18a、分割状の駆動ロー
ル18b、三相誘導電動機等から成る定速駆動源18c等によ
って構成した外周駆動装置18とを備え、制御機構（図示
省略）によって、前記実施例に準ずる制御を行うように
構成した例であり、必要に応じては、駆動ロール18bの
外周に、溝加工・ローレット加工・ゴム被覆・研磨布紙
被覆等の摩擦係数増大処理を施して構成する。
斯様に構成した例に於ては、駆動部材（駆動ロール）
の原木に対する係合形態が、摩擦を主体とする係合形態
であるから、原木と駆動部材との間にスリップが生じ易
く、、外周駆動装置による原木の理論的回転数と実際の
回転数とが一致しないことがあるが、この場合に於て
も、前記実施例と同様、センター駆動装置と外周駆動装
置を併用して原木を旋削する際には、制御機構が、歩送
り機構の歩送り速さを、スピンドルの回転数に追従する
よう制御するので、歩送り強さが不正確になる虞が全く
ないのは勿論のこと、外周駆動装置のみで原木を旋削す
る時期には、制御機構が、歩送り機構の歩送り速さを、
周速計測機構の計測値に基いて設定するので、やはり歩
送り速さが不正確になる虞はない。
の原木に対する係合形態が、摩擦を主体とする係合形態
であるから、原木と駆動部材との間にスリップが生じ易
く、、外周駆動装置による原木の理論的回転数と実際の
回転数とが一致しないことがあるが、この場合に於て
も、前記実施例と同様、センター駆動装置と外周駆動装
置を併用して原木を旋削する際には、制御機構が、歩送
り機構の歩送り速さを、スピンドルの回転数に追従する
よう制御するので、歩送り強さが不正確になる虞が全く
ないのは勿論のこと、外周駆動装置のみで原木を旋削す
る時期には、制御機構が、歩送り機構の歩送り速さを、
周速計測機構の計測値に基いて設定するので、やはり歩
送り速さが不正確になる虞はない。
尚、前記各実姉例に於ては、原木スピンドルとの係合
を除外した後に限定して、歩送り機構の歩送り速さを、
周速計測機構の計測値に基いて設定する構成を採用した
が、必要に応じては、原木とスピンドルとの係合を除外
する以前から、歩送り機構の歩送り速さを、周速計測機
構の計測値に基いて設定する構成を採用しても実用上格
別支障はない。
を除外した後に限定して、歩送り機構の歩送り速さを、
周速計測機構の計測値に基いて設定する構成を採用した
が、必要に応じては、原木とスピンドルとの係合を除外
する以前から、歩送り機構の歩送り速さを、周速計測機
構の計測値に基いて設定する構成を採用しても実用上格
別支障はない。
以上、本発明の実施に適用する可センターレス式ベニ
ヤレースとして、代表的な二形式を挙げたが、本発明
は、前記各実施例の形式に限らず、例えば駆動ロールを
複数本備えた形式、或は例えばセンター駆動装置を省略
し、既に円柱状に形成された原木のみを対象に旋削する
形式等々、従来の公知の種々の形式の可センターレス式
ベニヤレースに適用可能である。但し、歩送り機構の形
態としては、歩送り速さが速やかに微調整できる形態で
あることが肝要である。
ヤレースとして、代表的な二形式を挙げたが、本発明
は、前記各実施例の形式に限らず、例えば駆動ロールを
複数本備えた形式、或は例えばセンター駆動装置を省略
し、既に円柱状に形成された原木のみを対象に旋削する
形式等々、従来の公知の種々の形式の可センターレス式
ベニヤレースに適用可能である。但し、歩送り機構の形
態としては、歩送り速さが速やかに微調整できる形態で
あることが肝要である。
無論、周速計測機構の形態としても、前記各実施例の
形態に限らず、適用する可センターレス式ベニヤレース
の形式に対応させて、種々設計変更して差支えなく、要
は原木の実周速が計測できる形態であれば足りるが、必
要に応じては、原木の外周と係合する周速計測ロールの
外周に、溝加工・ローレット加工・ゴム被覆・研磨布紙
被覆等の摩擦係数増大処理を施すか、或は原木の硬度差
等に起因して食込み深さが変化する虞のない高さの小突
起体を多数突設するなどの処理を施して、原木と緊密に
係合させ、計測の安定化を図るのが好ましい。
形態に限らず、適用する可センターレス式ベニヤレース
の形式に対応させて、種々設計変更して差支えなく、要
は原木の実周速が計測できる形態であれば足りるが、必
要に応じては、原木の外周と係合する周速計測ロールの
外周に、溝加工・ローレット加工・ゴム被覆・研磨布紙
被覆等の摩擦係数増大処理を施すか、或は原木の硬度差
等に起因して食込み深さが変化する虞のない高さの小突
起体を多数突設するなどの処理を施して、原木と緊密に
係合させ、計測の安定化を図るのが好ましい。
図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明の実施に用いる可センターレス式ベニヤレースの側
面説明図、第２図は本発明の実施に用いる可センターレ
ス式ベニヤレースの他の実施例の部分平面説明図であ
る。 １……歩送り機構、2,18……外周駆動装置、7,17……周
速計測機構、８……センター駆動装置、９……鉋台、10
……制御機構、11……原木
発明の実施に用いる可センターレス式ベニヤレースの側
面説明図、第２図は本発明の実施に用いる可センターレ
ス式ベニヤレースの他の実施例の部分平面説明図であ
る。 １……歩送り機構、2,18……外周駆動装置、7,17……周
速計測機構、８……センター駆動装置、９……鉋台、10
……制御機構、11……原木
Claims (1)
- 【請求項１】所望時期に原木とスピンドルとの係合を除
外し、外周駆動装置のみから、原木の旋削に要する動力
の全部を供給して単板を削成する可センターレス式ベニ
ヤレースに於て、原木の外周と係合して、原木の実周速
を計測する周速計測機構を備え、少なくとも原木とスピ
ンドルとの係合を除外した時期には、前記周速計測機構
の計測値に基いて、歩送り機構の歩送り速さを設定する
ことを特徴とする可センターレス式ベニヤレースの歩送
り方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179938A JP2805170B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法 |
| US07/725,434 US5141038A (en) | 1990-07-06 | 1991-07-03 | Apparatus for feed controlling in a centerless veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179938A JP2805170B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18761297A Division JP2796799B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | ベニヤレース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465201A JPH0465201A (ja) | 1992-03-02 |
| JP2805170B2 true JP2805170B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16074565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179938A Expired - Lifetime JP2805170B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5141038A (ja) |
| JP (1) | JP2805170B2 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215135A (en) * | 1992-06-08 | 1993-06-01 | Gerald M. Fisher | Pellitizer methods and apparatus |
| JP3309006B2 (ja) * | 1993-04-30 | 2002-07-29 | 株式会社名南製作所 | ベニヤ単板切削機におけるチップ交換可能なノーズバー |
| JPH08132411A (ja) * | 1994-11-07 | 1996-05-28 | Meinan Mach Works Inc | 可センターレス式ベニヤレースに於ける歩送りの切上げ方法 |
| US5787949A (en) * | 1995-07-07 | 1998-08-04 | Meinan Machinery Works, Inc. | Method of controlling feed in a spindleless veneer lathe and apparatus to which the method is applied |
| JP3676535B2 (ja) * | 1996-04-22 | 2005-07-27 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレースにおけるバックアップロールの歩送り制御方法及びベニヤレースにおけるバックアップロール装置 |
| JP3665162B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2005-06-29 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレース |
| US5878643A (en) * | 1997-04-22 | 1999-03-09 | Hwang; Ber-Fong | Curl type sandwich automatic cutting device |
| TW369469B (en) * | 1997-07-29 | 1999-09-11 | Meinan Machinery Works | Wound cutting machine |
| JP4080757B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2008-04-23 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレース |
| MY140204A (en) * | 2004-09-16 | 2009-11-30 | Papyrus Australia Ltd | Method and apparatus for removing sheets of fibres from banana plants for the production of paper products |
| US20070157992A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-07-12 | Arrow Speed Controls Limited | AC servo motor veneer lathe drive system |
| DE102006027271B4 (de) * | 2006-06-09 | 2008-06-12 | Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG | Verfahren zum Anfahren einer Schälvorrichtung für eine Folie von einem Materialblock |
| WO2009067344A2 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Padana Ag | Method and apparatus for producing figured veneer |
| US9610703B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-04-04 | Danzer GmbH | Method and apparatus for producing figured veneer |
| JP5379594B2 (ja) * | 2009-07-29 | 2013-12-25 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレース及び原木の旋削方法 |
| JP5554657B2 (ja) | 2009-11-19 | 2014-07-23 | 株式会社名南製作所 | 原木の切削方法及びベニヤレース |
| US8935840B2 (en) * | 2010-03-22 | 2015-01-20 | Optimil Machinery Inc. | Continuous rotation log turner |
| CN101879733B (zh) * | 2010-06-22 | 2012-02-29 | 赵春 | 无卡轴旋切机自动调整圆木旋切位置的装置 |
| CN105216066B (zh) * | 2015-10-27 | 2018-08-14 | 山东百圣源集团有限公司 | 可自动控制变刀门和后角的旋切机 |
| CN109605519A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-12 | 沭阳县金森源木业有限公司 | 一种厚芯板旋切*** |
| CN111496966B (zh) * | 2020-03-28 | 2022-03-01 | 杭州达丰家居有限公司 | 一种稳定性好的家具加工用旋切机 |
| CN114905591A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-16 | 山东金轮机械制造有限公司 | 一种用于预切原木的辊轮装置及其旋切机 |
| CN114919025A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-19 | 山东金轮机械制造有限公司 | 一种托木辊跟随机构及木料旋切机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122495A (en) * | 1978-02-19 | 1979-09-22 | Meinan Machinery Works | Veneerrlace |
| US4708180A (en) * | 1984-08-07 | 1987-11-24 | The Coe Manufacturing Company | Large diameter nose bar roll apparatus for veneer lathe with automatic knife gap adjustment during peeling |
| JP2709468B2 (ja) * | 1988-03-26 | 1998-02-04 | 株式会社名南製作所 | ベニヤレース |
| US4979120A (en) * | 1988-11-28 | 1990-12-18 | The Coe Manufacturing Company | Control system for automatic adjustment of lathe knife pitch |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179938A patent/JP2805170B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-03 US US07/725,434 patent/US5141038A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465201A (ja) | 1992-03-02 |
| US5141038A (en) | 1992-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2805170B2 (ja) | 可センターレス式ベニヤレースの歩送り方法 | |
| JPH08132411A (ja) | 可センターレス式ベニヤレースに於ける歩送りの切上げ方法 | |
| US6609997B1 (en) | Method and apparatus for resurfacing anvil blanket of a rotary diecutter for box making machine | |
| NZ286935A (en) | Controlling clearance angle of a veneer knife in veneer lathe by automatically shifting rotational axis of log during peeling | |
| US4404878A (en) | Bar stock feed apparatus | |
| JP2796799B2 (ja) | ベニヤレース | |
| US4750394A (en) | Cutting machine for decoration chains | |
| TW201622880A (zh) | 具有起始鋸切位置控制的帶鋸機及其控制方法 | |
| CA1209388A (en) | Milling machine | |
| JPS614657A (ja) | めがねレンズの研削装置 | |
| US4369603A (en) | Method of positioning and rotating workpiece and arrangement implementing same | |
| JPS61244410A (ja) | 自動面取装置 | |
| US2414515A (en) | Screw thread cutting machine | |
| US2250017A (en) | Metalworking apparatus | |
| US5058639A (en) | Method for applying pressure to a driving roller for a veneer lathe | |
| JPH032002A (ja) | ベニヤレース | |
| JPH09141618A (ja) | ベニヤレース | |
| JP2805167B2 (ja) | ベニヤレースの原木支持ロールの押圧方法 | |
| JPH1076502A (ja) | ベニヤレース | |
| JP3169697B2 (ja) | ベニヤレースに於けるバックアップロールの押圧方法 | |
| JPS6251722B2 (ja) | ||
| JPH0342131B2 (ja) | ||
| JP2558098Y2 (ja) | ベニヤレースの撓み規制装置 | |
| JP4197769B2 (ja) | ベニヤレース | |
| JPH0561066B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070724 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080724 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090724 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090724 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100724 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |