JPH06314389A - Gas detecting device and adjusting method for the same - Google Patents
Gas detecting device and adjusting method for the sameInfo
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- JPH06314389A JPH06314389A JP12502093A JP12502093A JPH06314389A JP H06314389 A JPH06314389 A JP H06314389A JP 12502093 A JP12502093 A JP 12502093A JP 12502093 A JP12502093 A JP 12502093A JP H06314389 A JPH06314389 A JP H06314389A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の利用分野】この発明はガス検出装置とその調整
とに関し、特にガス漏れ警報機やＣＯ警報機とその調整
とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas detector and its adjustment, and more particularly to a gas leak alarm or CO alarm and its adjustment.
【０００２】[0002]
【従来技術】ＣＯセンサの温度を高温域と低温域とに交
互に変化させ、低温域でのセンサ信号からＣＯを検出す
ることは周知である（例えば特公平４−３１０５９
号）。また、ＣＯセンサとＣＨ4センサやＬＰＧセンサ
等の可燃性ガスセンサの２種類のガスセンサを設けて、
ＣＯとガス漏れにより生じた可燃性ガスとを検出するこ
とも周知である。そしてＣＯの検出では、センサの温度
を周期的に変化させることが必要で、これに応じてマイ
クロコンピュータを設け、センサ温度の制御とセンサ信
号の処理を行うことも周知である（例えば出願人のカタ
ログ参照）。また警報レベルを２種類設け、低濃度側で
は例えばＬＥＤで表示し、高濃度側ではブザーなどで警
報することも周知である。2. Description of the Related Art It is well known that the temperature of a CO sensor is alternately changed between a high temperature region and a low temperature region and CO is detected from a sensor signal in the low temperature region (for example, Japanese Patent Publication No. 4-31059).
issue). In addition, two kinds of gas sensors are provided, a CO sensor and a combustible gas sensor such as a CH4 sensor and an LPG sensor,
It is also known to detect CO and combustible gases produced by gas leaks. In detecting CO, it is necessary to periodically change the temperature of the sensor, and it is well known that a microcomputer is provided in accordance with this to control the sensor temperature and process the sensor signal (for example, by the applicant). See catalog). It is also well known that two kinds of alarm levels are provided, for example, an LED is displayed on the low density side and an alarm is given by a buzzer on the high density side.
【０００３】これらのガス検出装置をどのように調整す
るかは、文献が少ない。ガス検出装置の警報レベルの調
整の基本的な手法は、次の通りである（出願人のカタロ
グ参照）。 1) 検出装置を試験槽内にセットし、警報濃度（警報す
べき目標濃度）のガスを注入する。 2) 試験槽の外からドライバー等で警報レベル設定用の
可変抵抗を操作し、ＬＥＤが必要な動作をし、ブザーが
鳴動するように調整する。 例えばＣＯ１００ppmを警報レベルとすると、試験槽に
１００ppmのＣＯを注入し、この状態で低濃度ＣＯ表示
のＬＥＤがオンするように、可変抵抗を操作する。次に
試験槽内のＣＯ濃度を３００ppmに高め、この状態でブ
ザーがオンするように、別の可変抵抗を操作する。There are few literatures on how to adjust these gas detectors. The basic method of adjusting the alarm level of the gas detection device is as follows (see Applicant's catalog). 1) Set the detector in the test tank and inject the gas with the alarm concentration (target concentration to be alarmed). 2) Operate the variable resistor for alarm level setting from outside the test tank with a driver etc., and adjust so that the LED performs the required operation and the buzzer sounds. For example, if 100 ppm of CO is set as the alarm level, 100 ppm of CO is injected into the test tank, and in this state, the variable resistor is operated so that the LED for displaying low concentration CO is turned on. Next, the CO concentration in the test tank is increased to 300 ppm, and another variable resistor is operated so that the buzzer turns on in this state.
【０００４】この操作では、試験槽の外から試験槽内の
ガス検出装置の可変抵抗を調整せねばならず、簡単では
ない。またドライバーで調整すると、可変抵抗を回しす
ぎたり、回したりなかったりし、警報レベルが一定にな
らない。特に可変抵抗を回しすぎ、警報レベルが高くな
り過ぎる場合が多い。ＣＯセンサの場合、ガスの検出信
号が間欠的にしか得られないので、調整はより難しくな
る。例えば特公平４−３１０５９号等で開示した出願人
のＣＯセンサ（商品名ＴＧＳ２０３）の動作周期は１５
０秒で、１５０秒に１回しかＣＯの検出処理を行わない
ので、調整は難しくなる。例えば可変抵抗を回し過ぎる
と、次の１５０秒が経過するまで、再調整を行えない。This operation is not easy because the variable resistance of the gas detection device inside the test tank must be adjusted from outside the test tank. Also, when adjusting with a driver, the variable resistance is turned too much or not, and the alarm level is not constant. In particular, there are many cases where the variable resistance is turned too much and the alarm level becomes too high. In the case of a CO sensor, adjustment is more difficult because the gas detection signal is obtained only intermittently. For example, the operation cycle of the applicant's CO sensor (trade name TGS203) disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-31059 is 15
Since the CO detection processing is performed only once every 150 seconds in 0 seconds, the adjustment becomes difficult. For example, if the variable resistor is turned too much, readjustment cannot be performed until the next 150 seconds have elapsed.
【０００５】ガス検出装置は、出荷前に全数検査する。
ＣＯ検出の場合、例えば低濃度側の警報濃度が６０〜１
４０ppmで、高濃度側の警報濃度が２００〜４５０ppmで
あることを確認する。これを従来法で検査すると、 1) ＣＯ６０ppmで警報しない、 2) ＣＯ１４０ppmで低濃度側の警報をする、 3) ＣＯ２００ppmで高濃度側の警報をしない、 4) ＣＯ４５０ppmで高濃度側の警報をする、 の４つを確認せねばならず、試験槽内のガス濃度を４点
に制御せねばならない。All the gas detectors are inspected before shipping.
In the case of CO detection, for example, the alarm concentration on the low concentration side is 60 to 1.
At 40 ppm, confirm that the alarm concentration on the high concentration side is 200-450 ppm. When this is inspected by the conventional method, 1) CO60ppm does not give an alarm, 2) CO140ppm gives an alarm for the low concentration side, 3) CO200ppm does not give an alarm for the high concentration side, and 4) CO450ppm gives an alarm for the high concentration side. , 4 must be confirmed, and the gas concentration in the test tank must be controlled to 4 points.
【０００６】ＣＯ検出装置にはこれ以外にも問題があ
り、基板検査に時間を要する。基板検査とは基板の接続
や用いた回路部品の異常チェックで、ガスセンサの代わ
りにダミーの可変抵抗をセットし、可変抵抗を回して、
必要な動作が順次起こることを確認する検査である。Ｃ
Ｏセンサの場合、動作周期は１５０秒で、１つのステッ
プの確認毎に１５０秒を必要とし、基板検査に時間がか
かる。There are other problems in the CO detection device, and it takes time to inspect the substrate. The board inspection is a connection check of the board and an abnormality check of the used circuit parts.In place of the gas sensor, set a dummy variable resistor and turn the variable resistor.
This is an inspection that confirms that necessary operations occur in sequence. C
In the case of the O sensor, the operation cycle is 150 seconds, and 150 seconds are required for each confirmation of one step, so that the board inspection takes time.
【０００７】[0007]
【発明の課題】この発明の課題は、以下の点にある。 1) 警報レベルの調整を簡単にする。特に、可変抵抗の
調整を試験槽の外で行えるようにし、また回しすぎや回
し足らずによる警報レベルのばらつきを防止する（請求
項１，７）。 2) 低濃度側あるいは高濃度側の一方に対する調整だけ
で、低濃度側と高濃度側の２つの警報レベルを発生でき
るようにする（請求項２）。 3) ガス検査モードでは、警報濃度の許容範囲内の１つ
の濃度のガスの試験だけで良いようにし、上限側と下限
側の２つの濃度のガスを用いる必要を無くす（請求項
３）。 4) 警報レベルの調整や検査が特に難しいＣＯ検出装置
に対して、警報レベルの調整や検査を簡単にする（請求
項４）。 5) ＣＯ検出装置の基板検査に要する時間を短縮する
（請求項５）。 6) これらの課題を、ＣＯセンサと可燃性ガスセンサの
２種のセンサを設けたガス検出装置で実現する（請求項
６）。The problems of the present invention are as follows. 1) Simplify alarm level adjustment. In particular, the variable resistance can be adjusted outside the test tank, and the variation of the alarm level due to excessive or insufficient rotation can be prevented (claims 1 and 7). 2) Two alarm levels, a low concentration side and a high concentration side, can be generated only by adjusting one of the low concentration side and the high concentration side (claim 2). 3) In the gas inspection mode, it is only necessary to test a gas having one concentration within the allowable range of the alarm concentration, and it is not necessary to use two concentrations of gas at the upper limit side and the lower limit side (claim 3). 4) Simplify alarm level adjustment and inspection for CO detectors that are particularly difficult to adjust and inspect alarm level (Claim 4). 5) The time required to inspect the substrate of the CO detection device is shortened (Claim 5). 6) These problems are realized by a gas detection device provided with two types of sensors, a CO sensor and a combustible gas sensor (claim 6).
【０００８】[0008]
【発明の構成】この発明のガス検出装置は、ガスセンサ
と、警報レベルの設定用の可変抵抗と、表示用のＬＥＤ
と、ガスセンサ信号の処理用のマイクロコンピュータと
を設けたガス検出装置において、マイクロコンピュータ
には、少なくとも通常モードとガス調整モードとの２つ
の動作モードを設けて、これらの何れのモードで動作す
べきかを指定するためのスイッチをマイクロコンピュー
タに接続し、ガス調整モードで起動され、ガスセンサか
らの信号を記憶するための手段と、可変抵抗で設定した
警報レベルと、前記のガスセンサ信号の記憶値とを比較
し、警報レベルが前記の記憶値よりも、小さい，ほぼ等
しい，大きいの、３つの状態に応じて、ＬＥＤの表示を
少なくとも３種類に切り換えるための手段とを設けたこ
とを特徴とする。The gas detector of the present invention comprises a gas sensor, a variable resistor for setting an alarm level, and an LED for display.
And a microcomputer for processing a gas sensor signal, the microcomputer is provided with at least two operation modes, a normal mode and a gas adjustment mode, and which mode should be operated. A switch for designating a switch is connected to the microcomputer, and the means for storing the signal from the gas sensor activated in the gas adjustment mode, the alarm level set by the variable resistor, and the stored value of the gas sensor signal are displayed. In comparison, means for switching the display of the LED to at least three types according to three states of the alarm level being smaller than, substantially equal to, and larger than the stored value are provided.
【０００９】この発明のガス検出装置の調整方法は、ガ
スセンサと、警報レベルの設定用の可変抵抗と、表示用
のＬＥＤと、ガスセンサ信号の処理用のマイクロコンピ
ュータとを設けたガス検出装置に対して、警報レベルを
調整するための方法において、試験槽内にガス検出装置
を配置し、警報すべき濃度のガスを注入し、この状態で
のガスセンサ信号をマイクロコンピュータに記憶させ、
ガス検出装置を試験槽から取り出した後に、可変抵抗を
調整し、可変抵抗で定まる警報レベルと、試験槽内で記
憶したガスセンサ信号とを、マイクロコンピュータで比
較し、警報レベルがガスセンサ信号の記憶値よりも小さ
いときと、ほぼ等しいときと、大きいときとで、マイク
ロコンピュータによりＬＥＤの表示を切り替え、ＬＥＤ
の表示で警報レベルがガスセンサ信号の記憶値とほぼ等
しいことを確認しながら、可変抵抗を調整して、警報レ
ベルを調整することを特徴とする。The gas detecting device adjusting method according to the present invention is applied to a gas detecting device provided with a gas sensor, a variable resistor for setting an alarm level, an LED for display, and a microcomputer for processing a gas sensor signal. Then, in the method for adjusting the alarm level, a gas detection device is arranged in the test tank, gas of a concentration to be alarmed is injected, and a gas sensor signal in this state is stored in a microcomputer,
After taking out the gas detection device from the test tank, adjust the variable resistance and compare the alarm level determined by the variable resistance with the gas sensor signal stored in the test tank with a microcomputer, and the alarm level is the stored value of the gas sensor signal. The display of the LED is switched by the microcomputer depending on whether it is smaller than, almost equal to, or larger than
While confirming that the alarm level is substantially equal to the stored value of the gas sensor signal on the display of, the variable resistance is adjusted to adjust the alarm level.
【００１０】好ましくは、警報レベルは、低濃度側の警
報レベルと高濃度側の警報レベルの少なくとも２つの警
報レベルを設け、警報レベル設定用の可変抵抗は、これ
らの警報レベルの何れか一方の警報レベルを入力するた
めの１個の可変抵抗とし、かつ低濃度側の警報レベルと
高濃度側の警報レベルでの、ガスセンサ信号の変化分を
入力するための固定抵抗とを設け、マイクロコンピュー
タには、可変抵抗で設定した警報レベルを、固定抵抗で
入力した変化分で補正して、他方の警報レベルを発生さ
せる。Preferably, the alarm level is provided with at least two alarm levels of a low-concentration-side alarm level and a high-concentration-side alarm level, and the variable resistance for setting the alarm level is set to one of these alarm levels. A variable resistor for inputting the alarm level is provided, and a fixed resistor for inputting the change amount of the gas sensor signal at the alarm level on the low concentration side and the alarm level on the high concentration side is provided, and the microcomputer is provided. Generates the other alarm level by correcting the alarm level set by the variable resistance with the change input by the fixed resistance.
【００１１】また好ましくは、マイクロコンピュータに
は、通常モードとガス調整モード、ガス検査モードとの
少なくとも３つの動作モードを設け、前記のスイッチ
は、これらの何れの動作モードであるかをマイクロコン
ピュータに入力できるようにし、ガス検査モードで起動
され、警報レベルがガスセンサ信号に対して所定の範囲
にあるか否かを判断するための手段と、この手段の信号
に応じて、ＬＥＤの表示を所定の範囲内と範囲外との少
なくとも２種類に切り換えるための手段とを設ける。Further, preferably, the microcomputer is provided with at least three operation modes of a normal mode, a gas adjustment mode and a gas inspection mode, and the switch determines which of these operation modes the microcomputer is in. A means for enabling input and determining whether the alarm level is within a predetermined range with respect to the gas sensor signal when activated in the gas inspection mode and a predetermined LED display according to the signal of this means. Means for switching to at least two types of inside and outside the range are provided.
【００１２】好ましくは、前記ガスセンサをＣＯセンサ
とし、ＣＯセンサの温度を周期的に変化させる。そして
マイクロコンピュータには、通常モードとガス調整モー
ド、ガス検査モード、基板検査モードの４つの動作モー
ドを設け、前記のスイッチは、これらの何れの動作モー
ドであるかをマイクロコンピュータに入力できるように
し、かつＣＯセンサの温度を周期的に変化させるための
手段を、マイクロコンピュータに内蔵し、基板検査モー
ドで起動され、ＣＯセンサの温度変化の周期を通常モー
ドよりも短縮するための手段を設ける。Preferably, the gas sensor is a CO sensor, and the temperature of the CO sensor is periodically changed. The microcomputer is provided with four operation modes including a normal mode, a gas adjustment mode, a gas inspection mode, and a substrate inspection mode, and the switch enables input of which of these operation modes to the microcomputer. Further, means for periodically changing the temperature of the CO sensor is built in the microcomputer, and means for starting in the substrate inspection mode and shortening the cycle of temperature change of the CO sensor as compared with the normal mode is provided.
【００１３】好ましくは、前記ガスセンサとして、ＣＯ
センサ以外に可燃性ガスセンサを設け、警報レベル設定
用の可変抵抗を、ＣＯセンサ用と、可燃性ガスセンサ用
の２個を設ける。Preferably, the gas sensor is CO
In addition to the sensor, a combustible gas sensor is provided, and two variable resistors for setting an alarm level are provided for the CO sensor and the combustible gas sensor.
【００１４】ガスセンサは、金属酸化物半導体ガスセン
サや接触燃焼式ガスセンサ、定電位電解法ガスセンサ、
ガルバニー電池式ガスセンサ、プロトン導電体などの固
体電解質ガスセンサ等とする。センサ信号としては、セ
ンサへの電圧、負荷抵抗への電圧、あるいはこれらを分
圧したものや、ガスセンサからの起電力等を用いる。マ
イクロコンピュータでは、可変抵抗の抵抗値を基に警報
レベルを定め、ガス調整モードで記憶するガスセンサ信
号は、前記のセンサ信号をそのまま、あるいはこれに信
号処理を施し、また周囲温度依存性などの補正を加えた
ものとする。ＬＥＤでの表示では、例えばＬＥＤが３個
ある場合、どれか１個をオンさせることにすれば、３種
の信号を表示できる。また１個のＬＥＤでも、オフ，オ
ン／オフ（点滅），オンとすれば、３種の信号を表示で
きる。The gas sensor is a metal oxide semiconductor gas sensor, a catalytic combustion type gas sensor, a potentiostatic electrolysis gas sensor,
Examples include galvanic battery gas sensors and solid electrolyte gas sensors such as proton conductors. As the sensor signal, a voltage to the sensor, a voltage to the load resistance, a voltage obtained by dividing these, an electromotive force from the gas sensor, or the like is used. In the microcomputer, the alarm level is determined based on the resistance value of the variable resistor, and the gas sensor signal stored in the gas adjustment mode is the sensor signal as it is, or is subjected to signal processing, and the ambient temperature dependency is corrected. Shall be added. In the LED display, for example, when there are three LEDs, it is possible to display three types of signals by turning on any one of them. Further, even one LED can display three kinds of signals when turned off, turned on / off (blinking), and turned on.
【００１５】[0015]
【発明の作用】この発明では、マイクロコンピュータに
ガス検出装置の調整時のみの動作モードとしてガス調整
モードを設ける。ガス調整モードでは、目標濃度のガス
中でのガスセンサからの信号を記憶し、可変抵抗で設定
した警報レベルと比較する。そして警報レベルがガスセ
ンサ信号よりも小さい，ほぼ等しい，大きいのいずれで
あるかを判断し、ＬＥＤの表示を切り替えてこれらを表
示する。このようにすれば、警報レベルの調整は試験槽
の外で行うことができ、しかも可変抵抗の調整が正しい
か、調整が行き過ぎか、調整が足りないかを容易に知る
ことができる。According to the present invention, the microcomputer is provided with a gas adjustment mode as an operation mode only when adjusting the gas detection device. In the gas adjustment mode, the signal from the gas sensor in the gas of the target concentration is stored and compared with the alarm level set by the variable resistance. Then, it is determined whether the alarm level is lower, almost equal, or higher than the gas sensor signal, and the LED display is switched to display these. In this way, the alarm level can be adjusted outside the test tank, and it can be easily known whether the adjustment of the variable resistance is correct, the adjustment is excessive, or the adjustment is insufficient.
【００１６】ガス検出装置では、高濃度側と低濃度側と
の２つの警報レベルを設けるのが普通である。これらに
対応して２個の可変抵抗を設けると、可変抵抗のコスト
増のみならず、調整の手間が増加する。一般にガスセン
サの濃度依存性は既知であるので、例えば低濃度側の警
報レベルを可変抵抗で調整した場合、低濃度側の警報レ
ベルと高濃度側の警報レベルでのセンサ信号の変化分
を、固定抵抗からマイクロコンピュータに入力するよう
にすれば良い。変化分としては、センサ信号がガス濃度
に比例する場合には例えば差を用い、比例しない場合に
は例えば比を用いる。In a gas detector, it is usual to provide two alarm levels, one for high concentration and the other for low concentration. If two variable resistors are provided corresponding to these, not only the cost of the variable resistor increases but also the labor of adjustment increases. Generally, the concentration dependency of a gas sensor is known, so for example, when adjusting the alarm level on the low concentration side with a variable resistor, the change in the sensor signal between the alarm level on the low concentration side and the alarm level on the high concentration side is fixed. The resistance may be input to the microcomputer. As the change amount, for example, a difference is used when the sensor signal is proportional to the gas concentration, and a ratio is used when the sensor signal is not proportional.
【００１７】ガス検出装置では、可変抵抗を制御して目
標のガス濃度で警報が生じるように設定した後に、ガス
中で検査する。そこでマイクロコンピュータには、ガス
検査に対する動作モードを用意し、試験槽内で警報目標
の濃度のガスに検出装置を曝す。マイクロコンピュータ
では、警報レベルが実際のガスセンサ信号に対して所定
の範囲内にあるか否かを判断し、ＬＥＤを用いて所定の
範囲内にあるか否かを表示する。In the gas detection device, the variable resistance is controlled so that the alarm is generated at the target gas concentration, and then the inspection is performed in the gas. Therefore, the microcomputer is provided with an operation mode for gas inspection, and the detector is exposed to the gas having the alarm target concentration in the test tank. The microcomputer determines whether or not the alarm level is within a predetermined range with respect to the actual gas sensor signal, and uses an LED to display whether or not the level is within the predetermined range.
【００１８】このような処理は、ＣＯセンサを用いてそ
の温度を周期的に変化させる場合に特に重要である。現
在のところＣＯセンサの温度変化の周期を短くすること
はできず、ガス調整に時間がかかる。例えばＣＯセンサ
が１５０秒周期で動作する場合、可変抵抗での設定が正
しいかどうかを確認するだけでも１５０秒かかる。また
可変抵抗を丁度正しい点に操作するには、さらに長時間
を必要とする。ガス検出装置は、基板の配線不良やマイ
クロコンピュータ等の部品の異常のチェックが必要であ
る。ＣＯセンサの場合動作周期が長いので、基板の検査
にも長時間を要する。そこでマイクロコンピュータに基
板検査時のみのモードを設け、このモードではＣＯセン
サの温度変化の周期、即ちマイクロコンピュータの動作
周期を、通常のモードよりも短縮し、基板検査を短時間
で行う。Such processing is particularly important when a CO sensor is used to change its temperature periodically. At present, the cycle of temperature change of the CO sensor cannot be shortened, and it takes time to adjust the gas. For example, when the CO sensor operates at a cycle of 150 seconds, it takes 150 seconds just to confirm whether the setting of the variable resistor is correct. It also takes a longer time to operate the variable resistor at the correct point. The gas detection device needs to check the wiring of the board and the abnormality of parts such as a microcomputer. Since the CO sensor has a long operation cycle, it takes a long time to inspect the substrate. Therefore, the microcomputer is provided with a mode only for board inspection, and in this mode, the cycle of temperature change of the CO sensor, that is, the operation cycle of the microcomputer is made shorter than the normal mode, and board inspection is performed in a short time.
【００１９】[0019]
【実施例】図１に、実施例のハードウェア構成を示す。
図１において、２はＣＯガスセンサで、ヒータ兼用電極
４，６と、その間に設けたＳｎＯ2からなる酸化物半導
体８を有している。ＣＯセンサ２には、出願人のＴＧＳ
２０３（ＴＧＳ２０３は商品名）を用い、その動作周期
は１５０秒で、６０秒を高温域、９０秒を低温域とす
る。そして低温域の終了直前のセンサ信号Ｖ1から、Ｃ
Ｏを検出する。Ｒ1はＣＯセンサ２の負荷抵抗で、Ｔ1，
Ｔ2，Ｔ3はトランジスタで、オンパルスＰcoによりオン
する。トランジスタＴ1，Ｔ2，Ｔ3がオンすると、ヒー
タ兼用電極４，６はヒータとして作用する。トランジス
タＴ1〜Ｔ3がオフすると、ヒータ兼用電極４，６は、単
なる電極として作用する。オンパルスＰcoのデューテイ
比を変え、高温域と低温域とを作り出す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the hardware configuration of the embodiment.
In FIG. 1, 2 is a CO gas sensor, which has electrodes 4 and 6 also serving as heaters, and an oxide semiconductor 8 made of SnO2 provided therebetween. The CO sensor 2 includes TGS of the applicant.
203 (TGS203 is a trade name) is used, and its operation cycle is 150 seconds, 60 seconds in a high temperature range and 90 seconds in a low temperature range. Then, from the sensor signal V1 immediately before the end of the low temperature range, C
Detect O. R1 is the load resistance of the CO sensor 2, T1,
T2 and T3 are transistors, which are turned on by an on-pulse Pco. When the transistors T1, T2 and T3 are turned on, the heater / electrodes 4 and 6 act as heaters. When the transistors T1 to T3 are turned off, the heater serving electrodes 4 and 6 act as simple electrodes. By changing the duty ratio of the on-pulse Pco, a high temperature region and a low temperature region are created.
【００２０】１０はＣＨ4センサで、ＬＰＧ用のセンサ
や、ＣＨ4と水素の混合ガスに対するセンサ等でも良
い。１２はヒータ兼用電極、１４は電極、１６はＳｎＯ
2からなる酸化物半導体である。ＣＨ4センサ１０には、
例えば出願人のＴＧＳ１０９（ＴＧＳ１０９は商品名）
を用いる。Reference numeral 10 denotes a CH4 sensor, which may be a sensor for LPG, a sensor for a mixed gas of CH4 and hydrogen, or the like. 12 is an electrode also serving as a heater, 14 is an electrode, and 16 is SnO.
2 is an oxide semiconductor. For CH4 sensor 10,
For example, the applicant's TGS109 (TGS109 is a product name)
To use.
【００２１】１８は交流１００Ｖ等の商用電源、２０は
トランスで、トランス２０からＣＨ4センサ１０のヒー
タ電圧を取り出す。ＣＨ4センサ１０には商用電源の１
００Ｖを加え、負荷抵抗Ｒ2を接続し、ダイオード２２
で半波整流し、抵抗Ｒ3等を介してコンデンサＣ1にセン
サ電圧Ｖ2を取り出す。２４は整流回路でＣＯセンサ２
の電源を取り出し、安定化回路２６で整流回路２４の出
力を安定化してマイクロコンピュータ２８等の電源電圧
ＶDDを取り出す。Reference numeral 18 is a commercial power source such as 100 V AC, and 20 is a transformer for extracting the heater voltage of the CH4 sensor 10 from the transformer 20. The CH4 sensor 10 has a commercial power supply 1
00V is applied, load resistor R2 is connected, diode 22
Half-wave rectification is carried out at and the sensor voltage V2 is taken out to the capacitor C1 via the resistor R3 and the like. 24 is a rectifier circuit and is a CO sensor 2
Power is taken out, and the output of the rectifying circuit 24 is stabilized by the stabilizing circuit 26 to take out the power supply voltage VDD of the microcomputer 28 or the like.
【００２２】マイクロコンピュータ２８には、４ポート
のＡＤコンバータを内蔵させ、Ｋ1〜Ｋ4をその入力端子
とする。またマイクロコンピュータ２８には、種々の参
照信号を読み込むためのスイッチ端子Ｆ1〜Ｆ6を設け、
これらのスイッチＦ1〜Ｆ6を接地あるいはフロートとす
ることにより、ポートＫ3，Ｋ4を介して、参照信号をＡ
Ｄコンバータに入力する。Ｒ4は、ＣＯ１００ppmに対し
て設定した警報レベルを、ＣＯ３００ppmに対する警報
レベルに換算するための、固定抵抗である。抵抗Ｒ4の
値は、ＣＯ１００ppmでのセンサ出力と、ＣＯ３００ppm
でのセンサ出力の比に対応する。Ｒ5は、ＣＨ4 ３００
０ppmに対して設定した警報レベルを、ＣＨ4 ５００ppm
に対する警報レベルに換算するための、固定抵抗であ
る。抵抗Ｒ5の値は、ＣＨ4 ３０００ppmに対するＣＨ4
５００ppmのセンサ出力の比に対応する。３０は、ＣＯ
センサ２の温度依存性を補正するためのサーミスタ、３
２は、ＣＯ１００ppmに対して警報レベルを設定するた
めの可変抵抗である。同様に３４はＣＨ4センサ１０に
対する温度依存性を補正するためのサーミスタ、３６は
ＣＨ4 ３０００ppmに対する警報レベルを設定するため
の可変抵抗である。またＲ7〜Ｒ10は固定抵抗である。The microcomputer 28 has a built-in 4-port AD converter, and has K1 to K4 as its input terminals. Further, the microcomputer 28 is provided with switch terminals F1 to F6 for reading various reference signals,
By setting these switches F1 to F6 to ground or float, the reference signal A is transmitted through the ports K3 and K4.
Input to D converter. R4 is a fixed resistor for converting the alarm level set for CO100 ppm into the alarm level for CO300 ppm. The value of the resistor R4 is the sensor output at CO100ppm and CO300ppm
Corresponds to the ratio of the sensor output at. R5 is CH4 300
The alarm level set for 0ppm is CH4 500ppm
It is a fixed resistance for converting into the alarm level for. The value of resistance R5 is CH4 for CH4 3000ppm
Corresponds to a sensor output ratio of 500 ppm. 30 is CO
A thermistor for correcting the temperature dependence of the sensor 2, 3
Reference numeral 2 is a variable resistor for setting an alarm level for CO100 ppm. Similarly, 34 is a thermistor for correcting the temperature dependence of the CH4 sensor 10, and 36 is a variable resistor for setting an alarm level for CH4 3000 ppm. R7 to R10 are fixed resistors.
【００２３】実施例では、サーミスタ３０に対してＣＯ
センサ２と類似の温度依存性のものを用い、サーミスタ
３４にＣＨ4センサ１０と類似の温度依存性のものを用
いた。これはマイクロコンピュータ２８の内部に換算表
を用意せずに、ＣＯセンサ２の信号はサーミスタ３０の
信号で直接に補正し、ＣＨ4センサ１０の信号はサーミ
スタ３４の信号で直接に補正することにしたからであ
る。これに替えて、サーミスタを１個のみとし、マイク
ロコンピュータ２８の内部に、ＣＯセンサ２用の補正表
と、ＣＨ4センサ１０用の補正表とを用意しても良い。
この場合には、サーミスタの信号で周囲温度を読み取
り、この温度に基づいて補正表のデータを読んで、セン
サ信号に補正を加える。In the embodiment, CO is applied to the thermistor 30.
A temperature-dependent sensor similar to the sensor 2 was used, and a thermistor 34 similar to the CH4 sensor 10 was used. It is decided that the signal of the CO sensor 2 is directly corrected by the signal of the thermistor 30 and the signal of the CH4 sensor 10 is directly corrected by the signal of the thermistor 34 without preparing a conversion table inside the microcomputer 28. Because. Alternatively, only one thermistor may be provided, and a correction table for the CO sensor 2 and a correction table for the CH4 sensor 10 may be prepared inside the microcomputer 28.
In this case, the ambient temperature is read by the thermistor signal, the data in the correction table is read based on this temperature, and the sensor signal is corrected.
【００２４】３８は３端子の雌コネクタで、両側の２端
子の電圧をポートＳ1，Ｓ2からマイクロコンピュータ２
８に入力する。雌コネクタ３８の中間の端子はアース
し、組み合わせる雄コネクタの種類を替えて、ポートＳ
1，Ｓ2に４種類の信号を送り込む。実施例では、マイク
ロコンピュータ２８に通常モード，ガス調整モード，ガ
ス検査モード，基板検査モードの４種類のモードを用意
し、ポートＳ1，Ｓ2への入力電圧をＨ，Ｌとして、これ
らの電圧の組み合せで４種のモードを区別する。例え
ば、(1) （Ｈ，Ｈ）で通常モードとし、(2) （Ｈ，
Ｌ）でガス調整モードとし、(3) （Ｌ，Ｈ）でガス検
査モードとし、(4) （Ｌ，Ｌ）で基板検査モードとす
る。雌コネクタ３８は、ガス検出装置の出荷後はカバー
で覆い、操作できないようにする。Reference numeral 38 is a female connector having three terminals, and the voltage of the two terminals on both sides is supplied from the ports S1 and S2 to the microcomputer 2
Enter in 8. Ground the middle terminal of the female connector 38, change the type of male connector to be combined, and
Send 4 types of signals to 1 and S2. In the embodiment, the microcomputer 28 is provided with four kinds of modes including a normal mode, a gas adjustment mode, a gas inspection mode, and a substrate inspection mode, and the input voltages to the ports S1 and S2 are set to H and L, and a combination of these voltages is prepared. Distinguish between 4 modes. For example, (1) (H, H) is the normal mode, and (2) (H, H)
L) is the gas adjustment mode, (3) (L, H) is the gas inspection mode, and (4) (L, L) is the substrate inspection mode. The female connector 38 is covered with a cover after shipment of the gas detection device so that it cannot be operated.
【００２５】マイクロコンピュータ２８には６つの出力
ポートＤ1〜Ｄ6を設け、ポートＤ6からはトランジスタ
Ｔ1〜Ｔ3のオンパルスＰcoを発生させ、パルス密度を高
温域では高く、低温域では低くし、ＣＯセンサ２の温度
を周期的に変化させる。The microcomputer 28 is provided with six output ports D1 to D6, and on-pulses Pco of the transistors T1 to T3 are generated from the port D6 so that the pulse density is high in the high temperature range and low in the low temperature range. The temperature of is changed periodically.
【００２６】マイクロコンピュータ２８には、ＣＯ用と
ＣＨ4用とに各々２つのＬＥＤ４０，４２，４４，４６
を接続する。ＬＥＤ４０，４４は緑のＬＥＤで、ガスが
無いことを表示する。ＬＥＤ４２，４６は赤のＬＥＤ
で、低濃度のＣＯやＣＨ4が発生したことを表示する。
また出力ポートＤ5には、トランジスタＴ4を介して、ブ
ザー４８を接続する。ブザー４８に替えて音声ＩＣ等を
接続し、「ガスが漏れています」あるいは「不完全燃焼
です」等のアナウンスを行うようにしても良い。The microcomputer 28 has two LEDs 40, 42, 44 and 46 for CO and CH4, respectively.
Connect. The LEDs 40,44 are green LEDs, indicating that there is no gas. LEDs 42 and 46 are red LEDs
Indicates that low concentrations of CO and CH4 have been generated.
A buzzer 48 is connected to the output port D5 via the transistor T4. A voice IC or the like may be connected instead of the buzzer 48 to make an announcement such as "gas is leaking" or "incomplete combustion".
【００２７】図２に、マイクロコンピュータ２８の内部
構成を示す。図では、ＡＤコンバータを省略して示す。
マイクロコンピュータ２８のＲＯＭを、４つのブロック
に分割し、通常モードでのプログラムを収容した通常モ
ードブロック５０と，ガス調整モードでのプログラムを
収容したガス調整ブロック５２，ガス検査モードでのプ
ログラムを収容したガス検査ブロック５４，基板検査モ
ードでのプログラムを収容した基板検査ブロック５６の
４つのブロックを設ける。プログラムの主な部分はサブ
ルーチンとして記憶し、通常モードブロック５０に記憶
する。そして他のモードでは、通常モードブロック５０
から、サブルーチンコールにより呼び出せるようにす
る。FIG. 2 shows the internal structure of the microcomputer 28. In the figure, the AD converter is omitted.
The ROM of the microcomputer 28 is divided into four blocks, and a normal mode block 50 containing a program in a normal mode, a gas adjusting block 52 containing a program in a gas adjusting mode, and a program in a gas inspection mode are included. The gas inspection block 54 and the board inspection block 56 containing the program in the board inspection mode are provided. The main part of the program is stored as a subroutine and stored in the normal mode block 50. In other modes, the normal mode block 50
To be called by a subroutine call.
【００２８】図示しないＡＤコンバータには、４つのデ
ータ入力処理部を接続する。ＣＯセンサ信号の入力処理
部６０とＣＨ4センサ信号の入力処理部６２、ＣＯセン
サの参照信号の入力処理部６４と、ＣＨ4センサの参照
信号の入力処理部６６である。ＣＯセンサ信号の入力処
理部６０では、低温域の終了直前にＡＤコンバータを動
作させて、Ｋ1ポートからＣＯセンサ信号Ｖ1を読み込
む。ＣＨ4センサ１０の温度は一定で、センサ信号Ｖ2の
読み込みに制限はなく、例えば２秒毎にＣＨ4信号Ｖ2を
読み込む。読み込みにはＡＤコンバータのＫ2ポートを
利用する。ＣＯセンサの参照信号の入力処理部６４で
は、低温域の終了直前に、サーミスタ３０の信号と可変
抵抗３２の信号，並びに固定抵抗Ｒ4の信号を読み込
む。例えばサーミスタ３０の信号を読み込むには、ポー
トＦ3をアースし、ポートＦ1，Ｆ2，Ｆ4〜Ｆ6をフロー
トに保ち、抵抗Ｒ7とサーミスタ３０とに加わる電圧を
ＡＤ変換する。また可変抵抗３２の信号を読み込むに
は、ポートＦ2を接地し、ポートＦ1，Ｆ3〜Ｆ6をフロー
トに保って、抵抗Ｒ8と可変抵抗３２とに加わる電圧を
読み込む。そして可変抵抗３２の信号を、サーミスタ３
０の信号で補正し、低濃度側のＣＯ１００ppmに対する
警報レベルを発生させる。固定抵抗Ｒ4の信号を読み取
るには、ポートＦ1をアースし、ポートＦ2〜Ｆ6をフロ
ートに保って抵抗Ｒ4の値を読み込み、これをＣＯ１０
０ppmに対応する警報レベルに掛け算して、ＣＯ３００p
pmに対する警報レベルを発生させる。Four data input processing units are connected to the AD converter (not shown). An input processing unit 60 for the CO sensor signal, an input processing unit 62 for the CH4 sensor signal, an input processing unit 64 for the reference signal of the CO sensor, and an input processing unit 66 for the reference signal of the CH4 sensor. In the CO sensor signal input processing unit 60, the AD converter is operated immediately before the end of the low temperature range to read the CO sensor signal V1 from the K1 port. The temperature of the CH4 sensor 10 is constant, and the reading of the sensor signal V2 is not limited. For example, the CH4 signal V2 is read every 2 seconds. The K2 port of the AD converter is used for reading. The reference signal input processing unit 64 of the CO sensor reads the signal of the thermistor 30, the signal of the variable resistor 32, and the signal of the fixed resistor R4 immediately before the end of the low temperature range. For example, to read the signal from the thermistor 30, the port F3 is grounded, the ports F1, F2, F4 to F6 are kept floating, and the voltage applied to the resistor R7 and the thermistor 30 is AD-converted. To read the signal of the variable resistor 32, the port F2 is grounded, the ports F1, F3 to F6 are kept floating, and the voltage applied to the resistor R8 and the variable resistor 32 is read. The signal from the variable resistor 32 is sent to the thermistor 3
Correction is made with a signal of 0, and an alarm level for CO 100 ppm on the low concentration side is generated. To read the signal from the fixed resistor R4, ground the port F1 and keep the ports F2 to F6 floating to read the value of the resistor R4.
CO300p by multiplying the alarm level corresponding to 0ppm
Generate alarm level for pm.
【００２９】ＣＨ4センサの参照信号の入力処理部６６
では、同様にしてポートＦ6をアースし、サーミスタ３
４からの信号を読み取る。またポートＦ5をアースし、
可変抵抗３６からの信号を読み取る。さらにポートＦ4
をアースし、抵抗Ｒ5からの信号を読み取る。可変抵抗
３６からの信号で、ＣＨ4 ３０００ppmに対する警報レ
ベルを発生させ、これをサーミスタ３４からの信号で補
正して、ＣＨ4センサ１０の温度依存性を補正する。Ｃ
Ｈ4 ３０００ppmに対する警報レベルを、固定抵抗Ｒ5か
らの信号で補正し、ＣＨ4 ５００ppmに対する警報レベ
ルを発生させる。CH4 sensor reference signal input processor 66
Then, similarly, port F6 is grounded and the thermistor 3
Read the signal from 4. Also, ground port F5,
The signal from the variable resistor 36 is read. Furthermore, port F4
Is grounded and the signal from the resistor R5 is read. The signal from the variable resistor 36 generates an alarm level for CH4 3000 ppm, which is corrected by the signal from the thermistor 34 to correct the temperature dependency of the CH4 sensor 10. C
The alarm level for 3000 ppm of H4 is corrected by the signal from the fixed resistor R5 to generate the alarm level for 500 ppm of CH4.
【００３０】入力処理部６０〜６６で処理した信号は、
データＲＡＭ６８に記憶し、ガス検出部７０で警報レベ
ルとガスセンサ信号とを比較し、ＣＯとＣＨ4とを検出
する。検出の目標は、ＣＯの場合１００ppmと３００ppm
である。そしてＣＯ濃度が１００ppm以下で緑のＬＥＤ
４０をオンさせ、１００ppmを越えると赤のＬＥＤ４２
をオンさせる。またＣＯ濃度が３００ppmを越えると、
ブザー４８をオンさせる。さらにＣＯ濃度が１００ppm
以上の状態が１５分（６周期）以上続くと、ブザー４８
をオンさせる。ＣＨ4検出の場合の目標は、高濃度側が
３０００ppm、低濃度側が５００ppmで、ＣＨ4濃度が５
００ppm以上になると赤のＬＥＤ４６をオンさせ、３０
００ppm以上でブザー４８をオンさせる。The signals processed by the input processing units 60 to 66 are
The data is stored in the data RAM 68, and the gas detection unit 70 compares the alarm level with the gas sensor signal to detect CO and CH4. The target of detection is 100ppm and 300ppm for CO
Is. And green LED with CO concentration of 100ppm or less
Turn on 40, and when it exceeds 100ppm, red LED 42
Turn on. When the CO concentration exceeds 300ppm,
Turn on the buzzer 48. Furthermore, CO concentration is 100ppm
If the above condition continues for 15 minutes (6 cycles) or more, the buzzer 48
Turn on. The targets for CH4 detection are 3000ppm on the high concentration side and 500ppm on the low concentration side, and the CH4 concentration is 5ppm.
When it exceeds 00ppm, the red LED 46 is turned on,
The buzzer 48 is turned on at 00 ppm or more.
【００３１】７２はＣＯセンサ２の温度制御部で、６０
秒間ＣＯセンサ２を高温域に保ち、９０秒間ＣＯセンサ
２を低温域に保つ。温度制御部７２の信号は、ＣＯセン
サ信号の処理部６０やＣＯセンサの参照信号の処理部６
４へ送られ、センサ信号Ｖ1等に対するサンプリングの
タイミングを与える。また温度制御部７２はポートＤ6
からオンパルスＰcoを発生させ、このパルスでトランジ
スタＴ1，Ｔ2，Ｔ3をオンさせ、ヒータ２，６をオンさ
せて、ＣＯセンサ２を加熱する。オンパルスＰcoのデュ
ーテイ比は、高温域で高く、低温域では低い。Reference numeral 72 denotes a temperature control section of the CO sensor 2, which is 60
The CO sensor 2 is kept in the high temperature range for a second, and the CO sensor 2 is kept in the low temperature range for 90 seconds. The signal of the temperature control unit 72 is the CO sensor signal processing unit 60 or the CO sensor reference signal processing unit 6.
4 and gives the timing of sampling for the sensor signal V1 and the like. Further, the temperature control unit 72 has a port D6.
An on-pulse Pco is generated from this, and this pulse turns on the transistors T1, T2, T3, turns on the heaters 2 and 6, and heats the CO sensor 2. The duty ratio of the on-pulse Pco is high in the high temperature region and low in the low temperature region.
【００３２】ガス検出部７０からの信号は、ＣＯ用のＬ
ＥＤ表示部８０とＣＨ4用のＬＥＤ表示部８２，並びに
ブザー駆動部８４に送られ、ガスの検出結果に応じてＬ
ＥＤ４０〜４６の表示を切り替え、ブザー４８を制御す
る。The signal from the gas detector 70 is L for CO.
It is sent to the ED display unit 80, the CH4 LED display unit 82, and the buzzer drive unit 84, and L is sent according to the gas detection result.
The display of ED40-46 is switched and the buzzer 48 is controlled.
【００３３】図３に、ＣＯセンサ信号Ｖ1やその参照信
号のサンプリングを示す。温度制御部７２は図３(1)の
デューテイ比でオンパルスＰcoを発生させ、センサ２の
温度はこれに追随して変化する。そして低温域の終了直
前に、サーミスタ３０の信号，可変抵抗３２からのＣＯ
１００ppmに対する警報レベル信号，固定抵抗Ｒ4からの
ＣＯ３００ppmとＣＯ１００ppmとの警報レベルの比の信
号をサンプリングする。これらの後に、ＣＯセンサ信号
Ｖ1をポートＫ1からサンプリングする。FIG. 3 shows sampling of the CO sensor signal V1 and its reference signal. The temperature control unit 72 generates the on-pulse Pco at the duty ratio shown in FIG. 3 (1), and the temperature of the sensor 2 changes following this. Immediately before the end of the low temperature range, the signal from the thermistor 30 and the CO from the variable resistor 32
The alarm level signal for 100 ppm and the signal of the alarm level ratio of CO300 ppm and CO100 ppm from the fixed resistor R4 are sampled. After these, the CO sensor signal V1 is sampled from port K1.
【００３４】図４に、ガス調整モードでの動作を示す。
雌コネクタ３８に雄コネクタを接続し、ポートＳ1をＨ
に、ポートＳ2をＬにすると、マイクロコンピュータ２
８はガス調整モードとなる。この状態でガス検出装置の
電源をオンし、試験槽内にセットする。次に試験槽に、
ＣＯ１００ppmとＣＨ4 ３０００ppmとを注入する。なお
ＣＯセンサ２にはＣＨ4感度がなく、ＣＨ4センサ１０に
はＣＯ感度がほとんど無い。このためＣＯ１００ppmと
ＣＨ4 ３０００ppmとを同時に注入しても、警報レベル
の調整を行うことができる。ＣＯセンサ２の信号は、ガ
ス中で２周期（３００秒）経過すると、応答が完了す
る。そこでガス調整モードでは、電源投入後２周期目の
ＣＯセンサ信号Ｖ1をＲＡＭ６８に記憶する。また試験
槽内と試験槽の外とで周囲温度が異なることを考慮し、
２周期目でのサーミスタ３０の信号を、ＲＡＭ６８に記
憶させる。ＣＨ4センサ１０に対しては任意の時点での
センサ信号を記憶すれば良いが、電源投入後の過渡的な
変化を除くためにＣＨ4センサ信号の読み込みを遅ら
せ、ＣＯセンサ信号を読み込むのとほぼ同時に、ＣＨ4
センサ信号Ｖ2を読み込み、ＲＡＭ６８に記憶させる。
これとほぼ同時に、ＣＨ4センサ１０用のサーミスタ３
４の信号を読み込み、ＲＡＭ６８に記憶させる。FIG. 4 shows the operation in the gas adjustment mode.
Connect the male connector to the female connector 38 and set port S1 to H
Then, when the port S2 is set to L, the microcomputer 2
8 is the gas adjustment mode. In this state, the gas detector is turned on and set in the test tank. Next, in the test tank,
Inject 100 ppm CO and 3000 ppm CH4. The CO sensor 2 has no CH4 sensitivity, and the CH4 sensor 10 has almost no CO sensitivity. Therefore, the alarm level can be adjusted even if 100 ppm of CO and 3000 ppm of CH4 are injected at the same time. The response of the signal from the CO sensor 2 is completed after two cycles (300 seconds) in the gas. Therefore, in the gas adjustment mode, the CO sensor signal V1 of the second cycle after the power is turned on is stored in the RAM 68. Considering that the ambient temperature inside and outside the test tank is different,
The signal of the thermistor 30 in the second cycle is stored in the RAM 68. For the CH4 sensor 10, the sensor signal at any time may be stored, but the CH4 sensor signal is delayed in reading in order to eliminate the transient change after the power is turned on, and at the same time as reading the CO sensor signal. , CH4
The sensor signal V2 is read and stored in the RAM 68.
Almost at the same time, the thermistor 3 for the CH4 sensor 10
The signal No. 4 is read and stored in the RAM 68.
【００３５】実施例では、不揮発性メモリや乾電池によ
るバックアップモードを用意していないので、電源をオ
ンしたままガス検出装置を試験槽から取り出す。続い
て、ドライバー等により可変抵抗３２，３６を操作し、
ＣＯ１００ppmに対する警報レベルとＣＨ4 ３０００ppm
に対する警報レベルを発生させる。ＣＯ１００ppmに対
する警報レベルの調整を、図５に示す。警報レベルの調
整にはＬＥＤ４０を用い、サーミスタ信号３０で補正し
た警報レベルが、ＣＯ１００±３ppmの範囲にある時、
ＬＥＤ４０をオン／オフさせる。警報レベルがＣＯ９７
ppm未満では、ＬＥＤ４０をオフさせ、警報レベルがＣ
Ｏ１０３ppmを越えるとＬＥＤ４０をオンさせる。そし
てＬＥＤ４０がオン／オンするように、可変抵抗３２を
操作する。ＣＯ１００ppmに対するセンサ信号Ｖ1はＲＡ
Ｍ６８に記憶され、ＣＯセンサ２の抵抗値はＣＯ濃度に
反比例するので、ＲＡＭ６８に記憶したセンサ信号に対
して±３％の範囲でＬＥＤ４０をオン／オフさせ、警報
レベルがこれよりも高ければＬＥＤ４０をオンし、これ
よりも低ければＬＥＤ４０をオフする。ＣＨ4 ３０００
ppmに対する設定も、可変抵抗３６とＬＥＤ４６とを用
い、全く同様に行う。In the embodiment, since the backup mode using the non-volatile memory or the dry battery is not prepared, the gas detecting device is taken out from the test tank while the power is on. Next, operate the variable resistors 32 and 36 with a driver or the like,
Alarm level for CO100ppm and CH4 3000ppm
Generate an alarm level for. The adjustment of the alarm level for 100 ppm CO is shown in FIG. LED40 is used to adjust the alarm level, and when the alarm level corrected by the thermistor signal 30 is in the range of CO100 ± 3ppm,
The LED 40 is turned on / off. Warning level is CO97
Below 40 ppm, LED40 is turned off and the alarm level is C
When O103 ppm is exceeded, the LED 40 is turned on. Then, the variable resistor 32 is operated so that the LED 40 is turned on / on. The sensor signal V1 for 100 ppm CO is RA
Since the resistance value of the CO sensor 2 stored in M68 is inversely proportional to the CO concentration, the LED 40 is turned on / off within a range of ± 3% with respect to the sensor signal stored in the RAM 68, and if the alarm level is higher than this, the LED 40 Is turned on, and if lower than this, the LED 40 is turned off. CH4 3000
The setting for ppm is performed in exactly the same manner by using the variable resistor 36 and the LED 46.
【００３６】このようにすれば、２周期の間ガス検出装
置を試験槽内に置き、ＣＯ１００ppmとＣＨ4 ３０００p
pmとの混合ガスに検出装置を曝すだけで、試験槽から取
り出すことができる。そして調整は試験槽の外で行うこ
とができ、可変抵抗３２，３６を回しすぎても、あるい
は回し足りなくても、ＬＥＤの表示が変わり、正確に警
報レベルを調整することができる。In this way, the gas detector was placed in the test tank for two cycles and CO100 ppm and CH4 3000 p.
It can be taken out of the test tank simply by exposing the detector to the mixed gas with pm. The adjustment can be performed outside the test tank, and even if the variable resistors 32 and 36 are turned too much or not enough, the LED display changes and the alarm level can be adjusted accurately.
【００３７】ＣＯ３００ppmやＣＨ4 ５００ppmに対する
警報レベルは、試験槽を用いて別途に調整しても良い。
しかしＣＯセンサ２やＣＨ4センサ１０のガス濃度依存
性は予め分かっており、固定抵抗Ｒ4，Ｒ5を用いて発生
させる。例えばＣＯ１００ppmに対する警報レベルを固
定抵抗Ｒ4の値に応じて補正したものが、ＣＯ３００ppm
への警報レベルとなる。またＣＨ4 ３０００ppmへの警
報レベルを固定抵抗Ｒ5の値で補正したものが、ＣＨ4
５００ppmへの警報レベルとなる。そして通常モードで
これらの値を読み取って、ＣＯ３００ppmやＣＨ4 ５０
０ppmに対する警報レベルを発生させる。The alarm level for CO 300 ppm and CH 4 500 ppm may be adjusted separately using a test tank.
However, the gas concentration dependence of the CO sensor 2 and the CH4 sensor 10 is known in advance, and it is generated using the fixed resistors R4 and R5. For example, the alarm level for CO100ppm corrected according to the value of fixed resistance R4 is CO300ppm
To the alarm level. Also, the alarm level for CH4 3000ppm is corrected by the value of fixed resistor R5, and CH4
The alarm level reaches 500ppm. Then, read these values in the normal mode, CO300ppm or CH4 50
Generate an alarm level for 0 ppm.
【００３８】ガス検査モードについて説明する。このモ
ードでは、(1) ＣＯ６０〜１４０ppmで低濃度側の検出
が行われるか、(2) ＣＯ２００〜４５０ppmで高濃度側
の検出が行われるか、(3) ＣＨ4 ３００〜８００ppmで
低濃度側の検出が行われるか、(4) ＣＨ4２０００〜４
５００ppmで高濃度側の検出が行われるか、を確認す
る。The gas inspection mode will be described. In this mode, (1) CO 60 to 140 ppm is used to detect the low concentration side, (2) CO 200 to 450 ppm is used to detect the high concentration side, and (3) CH4 300 to 800 ppm is used to detect the low concentration side. Whether detection is performed, (4) CH42000-4
Check if the high concentration side is detected at 500 ppm.
【００３９】ガス検査モードの動作プログラムを、図４
の後半に示す。まずガス検出装置を試験槽にセットし、
ＣＯ１００ppmとＣＨ4 ５００ppmの混合ガスを注入す
る。マイクロコンピュータ２８では、読み込んだＣＯセ
ンサ信号Ｖ1とＣＯ１００ppmに対する警報レベル（サー
ミスタ３０の信号で温度補正済み）とを比較し、６０〜
１４０ppmの間で警報が行われるかどうかを確認する。
ＣＯセンサ２の抵抗値はＣＯ濃度に反比例するので、警
報レベルがセンサ信号Ｖ1の６０〜１４０％の範囲にあ
れば良いことになる。そこでこの範囲にある場合にはＬ
ＥＤ４０，４２を両方ともオンさせ、警報レベルが低す
ぎる場合にはＬＥＤ４０のみをオンさせ、高すぎる場合
にはＬＥＤ４２のみをオンさせる。同様にしてＣＨ4 ５
００ppmに対する警報レベルと実際のＣＨ4 ５００ppmに
対するセンサ信号Ｖ2とを比較し、警報レベルがＣＨ4
３００〜８００ppmの範囲にあれば、ＬＥＤ４４，４６
を両方ともオンさせ、警報レベルが低すぎる場合ＬＥＤ
４４のみをオンさせ、高すぎる場合ＬＥＤ４６のみをオ
ンさせる。試験槽の扉は透明で、内部のガス検出装置の
ＬＥＤ４０〜４６の表示を見ることができる。The operation program for the gas inspection mode is shown in FIG.
Shown in the latter half of. First, set the gas detection device in the test tank,
A mixed gas of 100 ppm CO and 500 ppm CH4 is injected. In the microcomputer 28, the read CO sensor signal V1 and the alarm level for 100 ppm CO (temperature corrected by the signal of the thermistor 30) are compared, and 60-
Check to see if an alarm occurs between 140ppm.
Since the resistance value of the CO sensor 2 is inversely proportional to the CO concentration, it suffices if the alarm level is in the range of 60 to 140% of the sensor signal V1. So if it is in this range, L
Both EDs 40 and 42 are turned on, and when the alarm level is too low, only LED 40 is turned on, and when it is too high, only LED 42 is turned on. Similarly, CH4 5
The alarm level for 00 ppm is compared with the actual CH4 sensor signal V2 for 500 ppm, and the alarm level is CH4.
If it is in the range of 300 to 800 ppm, the LEDs 44, 46
Turns on both and LED when alarm level is too low
Only 44 is turned on, and if it is too high, only LED 46 is turned on. The door of the test tank is transparent and the display of the LEDs 40 to 46 of the internal gas detection device can be seen.
【００４０】試験槽にＣＯとＣＨ4とを追加し、ＣＯ濃
度を３００ppmに、ＣＨ4濃度を３０００ppmにする。Ｃ
Ｏ１００ppmとＣＨ4 ５００ppmに対する検査は試験槽内
でガス検出装置に電源を投入してから２周期の間に行
い、３周期目と４周期目でＣＯ３００ppmとＣＨ4 ３０
００ppmに対する検査を行う。そしてＣＯ１００ppmやＣ
Ｈ4 ５００ppmに対する検査と同様にして、高濃度側の
ＣＯ警報レベルが２００〜４５０ppmの範囲にあるか、
高濃度側のＣＨ4警報レベルが２０００〜４５００ppmの
範囲にあるか否かを確認する。表示には、前記と同様に
ＬＥＤ４０〜４６を用いる。CO and CH4 are added to the test tank so that the CO concentration is 300 ppm and the CH4 concentration is 3000 ppm. C
The inspection for 100 ppm of O and 500 ppm of CH4 is performed within two cycles after the gas detector is powered on in the test tank, and 300 ppm of CO and 30% of CH4 in the third and fourth cycles.
Inspect for 00ppm. And CO100ppm and C
Similar to the inspection for H4 500ppm, whether the CO alarm level on the high concentration side is in the range of 200 to 450ppm,
Check whether the CH4 alarm level on the high concentration side is in the range of 2000 to 4500 ppm. For the display, LEDs 40 to 46 are used as described above.
【００４１】基板検査モードでの目標は、基板の配線不
良やマイクロコンピュータ２８等の異常のチェックであ
る。ＣＯセンサ２は１５０秒周期で動作するため、マイ
クロコンピュータ２８も１５０秒周期で動作する。そし
てこのままでは、基板の検査に長時間を必要とするにな
る。そこで基板検査モードでは、温度制御部７２の動作
周期を例えば１／１０に短縮し、これに対応してＣＯセ
ンサ信号Ｖ1やサーミスタ３０の信号等の読み取り周期
を１５秒に短縮する。このためには、温度制御部７２に
内蔵させたタイマの動作周期を１５秒に変えるだけでよ
い。基板検査モードでの、オンパルスＰcoのデューテイ
比の変化と、サンプリングパルスとを図６に示す。The target in the board inspection mode is to check the wiring failure of the board and the abnormality of the microcomputer 28 or the like. Since the CO sensor 2 operates at a cycle of 150 seconds, the microcomputer 28 also operates at a cycle of 150 seconds. Then, if it is left as it is, it takes a long time to inspect the substrate. Therefore, in the substrate inspection mode, the operation cycle of the temperature controller 72 is shortened to, for example, 1/10, and correspondingly, the read cycle of the CO sensor signal V1 and the thermistor 30 signal is shortened to 15 seconds. For this purpose, it is only necessary to change the operating cycle of the timer built in the temperature control unit 72 to 15 seconds. FIG. 6 shows the change of the duty ratio of the on-pulse Pco and the sampling pulse in the substrate inspection mode.
【００４２】基板検査モードではセンサ２，１０に替え
て、ダミーの可変抵抗を取り付け、これらの抵抗値を減
少させて、ＣＯの発生やＣＨ4の発生に対応した動作が
生じるか否かを検査する。例えばＣＯセンサ２のダミー
抵抗が高抵抗の場合、ＬＥＤ４０がオンし、ＬＥＤ４２
やブザー４８はオフのはずである。次に可変抵抗の抵抗
値を減少させると、ＬＥＤ４２がオンし、さらに抵抗値
を減少させるとブザー４８がオンするはずである。同様
にＣＨ4センサ１０のダミー抵抗の抵抗値を減少させ、
ＬＥＤの表示がＬＥＤ４４からＬＥＤ４６に変わり、次
いでブザー４８がオンすることを確認する。マイクロコ
ンピュータ２８の動作周期を１５秒に短縮したので、例
えば６０秒程度で検査を行える。これに対して基板検査
モードを用いないと、検査には６００秒程度の時間が必
要になる。In the substrate inspection mode, dummy variable resistors are attached in place of the sensors 2 and 10 and the resistance values thereof are decreased to inspect whether or not an operation corresponding to the generation of CO or CH4 occurs. . For example, when the dummy resistance of the CO sensor 2 is high resistance, the LED 40 turns on and the LED 42
The buzzer 48 should be off. Next, when the resistance value of the variable resistor is decreased, the LED 42 should be turned on, and when the resistance value is further decreased, the buzzer 48 should be turned on. Similarly, decrease the resistance value of the dummy resistor of the CH4 sensor 10,
Confirm that the LED display changes from LED44 to LED46, and then the buzzer 48 turns on. Since the operation cycle of the microcomputer 28 is shortened to 15 seconds, the inspection can be performed in about 60 seconds, for example. On the other hand, if the substrate inspection mode is not used, the inspection requires about 600 seconds.
【００４３】実施例に対する変形を示すと、ＣＯセンサ
２とＣＨ4センサ１０の両方ではなく、例えばＣＯセン
サ２のみを用いても良い。ガス検出装置の製造単位が大
きい場合には、ＣＯ１００ppmとＣＯ３００ppmとの間で
の警報レベルの換算や、ＣＨ4 ３０００ppmとＣＨ4 ５
００ppmとの間での警報レベルの換算を、マイクロコン
ピュータ２８の内部で行うようにし、これらに必要な定
数をマイクロコンピュータ２８のＲＯＭに記憶させても
良い。As a modification to the embodiment, not only the CO sensor 2 and the CH4 sensor 10 but only the CO sensor 2 may be used. When the manufacturing unit of the gas detector is large, conversion of the alarm level between CO100ppm and CO300ppm, CH4 3000ppm and CH4 5
The conversion of the alarm level between 00 ppm may be performed inside the microcomputer 28, and the constants necessary for these may be stored in the ROM of the microcomputer 28.
【００４４】[0044]
【発明の効果】この発明では以下の効果が得られる。 1) 警報レベルの調整を簡単にする。特に、可変抵抗の
調整を試験槽の外で行えるようにし、また回しすぎや回
し足らずによる警報レベルのばらつきを防止する（請求
項１，７）。 2) 低濃度側あるいは高濃度側の一方に対する調整だけ
で、低濃度側と高濃度側の２つの警報レベルを発生でき
るようにする（請求項２）。 3) ガス検査モードでは、警報濃度の許容範囲内の１つ
の濃度のガスの試験だけで良いようにし、上限側と下限
側の２つの濃度のガスを用いる必要を無くす（請求項
３）。 4) 警報レベルの調整や検査が特に難しい、ＣＯ検出装
置に対して、警報レベルの調整や検査を簡単にする（請
求項４）。 5) ＣＯ検出装置の基板検査に要する時間を短縮する
（請求項５）。 6) これらの課題を、ＣＯセンサと可燃性ガスセンサの
２種のセンサを設けたガス検出装置で実現する（請求項
６）。According to the present invention, the following effects can be obtained. 1) Simplify alarm level adjustment. In particular, the variable resistance can be adjusted outside the test tank, and the variation of the alarm level due to excessive or insufficient rotation can be prevented (claims 1 and 7). 2) Two alarm levels, a low concentration side and a high concentration side, can be generated only by adjusting one of the low concentration side and the high concentration side (claim 2). 3) In the gas inspection mode, it is only necessary to test a gas having one concentration within the allowable range of the alarm concentration, and it is not necessary to use two concentrations of gas at the upper limit side and the lower limit side (claim 3). 4) Simplify the alarm level adjustment and inspection for the CO detection device, which is particularly difficult to adjust and inspect the alarm level (Claim 4). 5) The time required to inspect the substrate of the CO detection device is shortened (Claim 5). 6) These problems are realized by a gas detection device provided with two types of sensors, a CO sensor and a combustible gas sensor (claim 6).
【図１】 実施例のガス検出装置の回路図FIG. 1 is a circuit diagram of a gas detection device according to an embodiment.
【図２】 実施例に用いたマイクロコンピュータのブ
ロック図FIG. 2 is a block diagram of a microcomputer used in the embodiment.
【図３】 ＣＯセンサ信号とＣＯ参照信号の読み込み
タイミングを示す波形図FIG. 3 is a waveform diagram showing reading timings of a CO sensor signal and a CO reference signal.
【図４】 実施例でのガス調整とガス検査工程を示す
フローチャートFIG. 4 is a flowchart showing gas adjustment and gas inspection steps in the embodiment.
【図５】 実施例でのガス調整工程を示す波形図FIG. 5 is a waveform diagram showing a gas adjustment process in an example.
【図６】 実施例での基板検査工程を示す波形図FIG. 6 is a waveform diagram showing a substrate inspection process in an example.
２ ＣＯセンサ ４，６ ヒータ兼用電極 ８ 酸化物半導体 １０ ＣＨ4センサ １２ ヒータ兼用電極 １４ 電極 １６ 酸化物半導体 １８ 商用電源 ２０ トランス ２２ ダイオード ２４ 整流回路 ２６ 安定化回路 ２８ マイクロコンピュータ ３０，３４ サーミスタ ３２，３６ ボリューム ３８ 雌コネクタ ４０〜４６ ＬＥＤ ４８ ブザー Ｒ1〜Ｒ10 抵抗 Ｔ1〜Ｔ4 トランジスタ Ｃ1 コンデンサ 2 CO sensor 4,6 Heater combined electrode 8 Oxide semiconductor 10 CH4 sensor 12 Heater combined electrode 14 Electrode 16 Oxide semiconductor 18 Commercial power supply 20 Transformer 22 Diode 24 Rectifier circuit 26 Stabilization circuit 28 Microcomputer 30,34 Thermistor 32,36 Volume 38 Female connector 40 to 46 LED 48 Buzzer R1 to R10 Resistance T1 to T4 Transistor C1 Capacitor
Claims (7)
変抵抗と、表示用のＬＥＤと、ガスセンサ信号の処理用
のマイクロコンピュータとを設けたガス検出装置におい
て、 マイクロコンピュータには、少なくとも通常モードとガ
ス調整モードとの２つの動作モードを設けて、これらの
何れのモードで動作すべきかを指定するためのスイッチ
をマイクロコンピュータに接続し、 ガス調整モードで起動され、ガスセンサからの信号を記
憶するための手段と、 可変抵抗で設定した警報レベルと、前記のガスセンサ信
号の記憶値とを比較し、警報レベルが前記の記憶値より
も、小さい，ほぼ等しい，大きいの、３つの状態に応じ
て、ＬＥＤの表示を少なくとも３種類に切り換えるため
の手段とを設けたことを特徴とする、ガス検出装置。1. A gas detection device provided with a gas sensor, a variable resistor for setting an alarm level, an LED for display, and a microcomputer for processing a gas sensor signal, wherein the microcomputer has at least a normal mode. In order to store the signal from the gas sensor, which is provided with two operation modes, gas regulation mode, and a switch for designating which of these modes should be operated is connected to the microcomputer and which is activated in gas regulation mode. And the alarm level set by the variable resistance and the stored value of the gas sensor signal are compared, and the alarm level is smaller than, substantially equal to, or larger than the stored value according to three states. A gas detection device, characterized in that it is provided with means for switching at least three types of LED displays.
高濃度側の警報レベルの少なくとも２つの警報レベルを
設け、 警報レベル設定用の可変抵抗は、これらの警報レベルの
何れか一方の警報レベルを入力するための１個の可変抵
抗とし、 かつ低濃度側の警報レベルと高濃度側の警報レベルで
の、ガスセンサ信号の変化分を入力するための固定抵抗
とを設け、 マイクロコンピュータには、可変抵抗で設定した警報レ
ベルを、固定抵抗で入力した変化分で補正して、他方の
警報レベルを発生するための手段を設けたことを特徴と
する、請求項１のガス検出装置。2. The alarm level is provided with at least two alarm levels, a low-concentration side alarm level and a high-concentration side alarm level, and the variable resistor for setting the alarm level is one of these alarm levels. A single variable resistor for inputting the level, and a fixed resistor for inputting the change amount of the gas sensor signal at the low-concentration side alarm level and the high-concentration side alarm level, are provided in the microcomputer. 2. The gas detection device according to claim 1, further comprising means for correcting the alarm level set by the variable resistance by the variation input by the fixed resistance to generate the other alarm level.
とガス調整モード、ガス検査モードとの少なくとも３つ
の動作モードを設け、 前記のスイッチは、これらの何れの動作モードであるか
をマイクロコンピュータに入力できるようにし、 ガス検査モードで起動され、警報レベルがガスセンサ信
号に対して所定の範囲にあるか否かを判断するための手
段と、 この手段の信号に応じて、ＬＥＤの表示を所定の範囲内
と範囲外との少なくとも２種類に切り換えるための手段
とを設けたことを特徴とする、請求項１のガス検出装
置。3. The microcomputer is provided with at least three operation modes of a normal mode, a gas adjustment mode, and a gas inspection mode, and the switch can input which of these operation modes to the microcomputer. And a means for determining whether or not the alarm level is within a predetermined range with respect to the gas sensor signal when activated in the gas inspection mode, and displaying the LED within the predetermined range according to the signal of this means. 2. The gas detection device according to claim 1, further comprising means for switching to at least two types, ie, out of range and out of range.
センサの温度を周期的に変化させるための手段を設けた
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れかのガス検出装
置。4. The gas sensor is a CO sensor, and CO
The gas detection device according to claim 1, further comprising means for periodically changing the temperature of the sensor.
とガス調整モード、ガス検査モード、基板検査モードの
４つの動作モードを設け、 前記のスイッチは、これらの何れの動作モードであるか
をマイクロコンピュータに入力できるようにし、 かつＣＯセンサの温度を周期的に変化させるための手段
を、マイクロコンピュータに内蔵し、 基板検査モードで起動され、ＣＯセンサの温度変化の周
期を通常モードよりも短縮するための手段を設けたこと
を特徴とする、請求項４のガス検出装置。5. The microcomputer is provided with four operation modes including a normal mode, a gas adjustment mode, a gas inspection mode, and a substrate inspection mode, and the switch determines which of these operation modes the microcomputer is in. A means for enabling the input and for periodically changing the temperature of the CO sensor is incorporated in the microcomputer, and is activated in the substrate inspection mode to shorten the cycle of the temperature change of the CO sensor as compared with the normal mode. The gas detection device according to claim 4, further comprising means.
に可燃性ガスセンサを設け、 警報レベル設定用の可変抵抗を、ＣＯセンサ用と、可燃
性ガスセンサ用の２個を設けたことを特徴とする、請求
項４のガス検出装置。6. A flammable gas sensor other than a CO sensor is provided as the gas sensor, and two variable resistors for setting an alarm level are provided for the CO sensor and the flammable gas sensor. Item 4. The gas detection device according to item 4.
変抵抗と、表示用のＬＥＤと、ガスセンサ信号の処理用
のマイクロコンピュータとを設けたガス検出装置に対し
て、警報レベルを調整するための方法において、 試験槽内にガス検出装置を配置し、警報すべき濃度のガ
スを注入し、この状態でのガスセンサ信号をマイクロコ
ンピュータに記憶させ、 ガス検出装置を試験槽から取り出した後に、可変抵抗を
調整し、 可変抵抗で定まる警報レベルと、試験槽内で記憶したガ
スセンサ信号とを、マイクロコンピュータで比較し、 警報レベルがガスセンサ信号の記憶値よりも小さいとき
と、ほぼ等しいときと、大きいときとで、マイクロコン
ピュータによりＬＥＤの表示を切り替え、 ＬＥＤの表示が、警報レベルがガスセンサ信号の記憶値
とほぼ等しいときの表示になるように、可変抵抗を調整
して、警報レベルを調整することを特徴とする、ガス検
出装置の調整方法。7. A gas detection device provided with a gas sensor, a variable resistor for setting an alarm level, an LED for display, and a microcomputer for processing a gas sensor signal, for adjusting an alarm level. In the method, a gas detection device is placed in the test tank, gas at a concentration to be alarmed is injected, the gas sensor signal in this state is stored in the microcomputer, and the gas detection device is taken out of the test tank. The alarm level determined by the variable resistance and the gas sensor signal stored in the test tank are compared by a microcomputer, and when the alarm level is smaller than, almost equal to, or larger than the stored value of the gas sensor signal. The display of the LED is switched by the microcomputer and the LED display shows that the alarm level is the same as the stored value of the gas sensor signal. So that the display time is equal, by adjusting the variable resistor, and adjusts the alarm level, adjusting method of the gas detection device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502093A JP3316033B2 (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Gas detection device and method of adjusting gas detection device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502093A JP3316033B2 (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Gas detection device and method of adjusting gas detection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314389A true JPH06314389A (en) | 1994-11-08 |
| JP3316033B2 JP3316033B2 (en) | 2002-08-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3316033B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406877C (en) * | 2006-03-09 | 2008-07-30 | 邱柏康 | Alarming Concentration adjuster of inflammable gas detector |
| JP2012198752A (en) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Yazaki Corp | Gas alarm |
| CN103500491A (en) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 山东省农业科学院科技信息研究所 | Intelligent multi-purpose toxic gas monitoring and warning device |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12502093A patent/JP3316033B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2012198752A (en) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Yazaki Corp | Gas alarm |
| CN103500491A (en) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 山东省农业科学院科技信息研究所 | Intelligent multi-purpose toxic gas monitoring and warning device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316033B2 (en) | 2002-08-19 |
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