JP3420302B2 - Combustion equipment with CO sensor and output correction method for the CO sensor - Google Patents
Combustion equipment with CO sensor and output correction method for the CO sensorInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＯセンサ装備の燃焼
機器およびその燃焼機器の排気ガス中のＣＯガス（一酸
化炭素ガス）の濃度を検出するＣＯセンサの出力補正方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combustion device equipped with a CO sensor and a CO sensor output correction method for detecting the concentration of CO gas (carbon monoxide gas) in the exhaust gas of the combustion device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】給湯器等の燃焼機器の排気側には、ＣＯ
ガスの発生による危険防止を図るため、ＣＯセンサが設
けられている。2. Description of the Related Art CO is provided on the exhaust side of combustion equipment such as a water heater.
A CO sensor is provided to prevent danger due to gas generation.
【０００３】この種のＣＯセンサの一例が図12および図
13に示されている。これらの図において、基台１の上面
には２対の端子ピン２が突設され、各対の端子ピン間に
直径数10μｍの細い白金線を介してＣＯガスに感応しな
い比較素子４と、ＣＯガスに感応する検出素子５とが設
けられ、この比較素子４と検出素子５は仕切り板６によ
って仕切られている。An example of this type of CO sensor is shown in FIG. 12 and FIG.
Shown in 13. In these figures, two pairs of terminal pins 2 are provided on the upper surface of a base 1, and a comparison element 4 which is insensitive to CO gas is provided through a thin platinum wire having a diameter of 10 μm between each pair of terminal pins. A detection element 5 sensitive to CO gas is provided, and the comparison element 4 and the detection element 5 are separated by a partition plate 6.
【０００４】これら比較素子４と検出素子５の周りは、
上下両端面が開口された筒状のグラスウール７に覆わ
れ、さらに、その外側は、金属カバー８により覆われて
いる。この金属カバー８の周壁内面には羽根状の板10が
切り起こしにより形成されており、切り起こし開口11か
ら排気ガスが内部に入り込むように形成されている。Around these comparison element 4 and detection element 5,
It is covered with a cylindrical glass wool 7 having open upper and lower end surfaces, and the outer side thereof is covered with a metal cover 8. A blade-shaped plate 10 is formed by cutting and raising on the inner surface of the peripheral wall of the metal cover 8, and the exhaust gas is formed so as to enter the inside through a cut-and-raising opening 11.
【０００５】比較素子４と検出素子５は図14に示すよう
に、抵抗ブリッジ回路に組み込まれている。これら比較
素子４および検出素子５はＣＯガス検出を行う期間、つ
まり、燃焼機器の燃焼中と、燃焼停止後約５分のポスト
パージ期間（燃焼停止後燃焼ファンをひき続き回転して
おく期間）にかけて、素子動作を安定に保つために通電
により約200 ℃に加熱されており、この状態で、検出素
子５にＣＯガスが接触すると、接触燃焼反応が生じ、こ
の反応により、検出素子５の温度が上昇して電気抵抗が
大きくなる。この抵抗変化により、ブリッジ回路の平衡
状態が崩れ、このバランスの崩れがＣＯ検出信号として
電流変化で取り出される。The comparison element 4 and the detection element 5 are incorporated in a resistance bridge circuit as shown in FIG. The comparison element 4 and the detection element 5 perform a CO gas detection period, that is, during the combustion of the combustion equipment and a post-purge period of about 5 minutes after the combustion is stopped (a period in which the combustion fan is continuously rotated after the combustion is stopped). In order to keep the element operation stable, it is heated to about 200 ℃ by energization. In this state, when CO gas comes into contact with the detection element 5, a catalytic combustion reaction occurs, and this reaction causes the temperature of the detection element 5 to rise. Rises and electric resistance increases. Due to this resistance change, the equilibrium state of the bridge circuit is disrupted, and this imbalance is taken out as a CO detection signal by a change in current.
【０００６】この種のＣＯセンサは燃焼機器の排気側に
設置されるが、前記の比較素子４および検出素子５は細
い白金線３に支持されている構造のため、ＣＯセンサの
燃焼機器への設置時や、燃焼機器の輸送時や、燃焼機器
の設置施工時や、設置施工後の燃焼機器の使用時等の振
動衝撃によって、ＣＯセンサの零点が狂いやすく、ＣＯ
ガス濃度の検出を正確に行うことができないという問題
がある。これを避けるために、従来においては、燃焼機
器の出荷検査時の他に、燃焼運転の燃焼停止時毎に、Ｃ
Ｏセンサの零点の狂いを検査し、狂いが生じたときに
は、その都度零点の補正を行っている。This type of CO sensor is installed on the exhaust side of the combustion equipment. However, since the comparison element 4 and the detection element 5 are supported by the thin platinum wire 3, the CO sensor for the combustion equipment is connected to the combustion equipment. The zero point of the CO sensor is likely to shift due to vibration shock during installation, transportation of the combustion equipment, installation of the combustion equipment, use of the combustion equipment after installation, etc.
There is a problem that the gas concentration cannot be detected accurately. In order to avoid this, conventionally, in addition to the shipping inspection of the combustion equipment, the C
The deviation of the zero point of the O sensor is inspected, and when the deviation occurs, the zero point is corrected each time.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼停
止後にＣＯセンサの零点補正を行う場合には、ＣＯセン
サの設置雰囲気中にＣＯガスがない状態で行う必要があ
るため、燃焼停止後ポストパージ期間を充分に過ぎた時
点で行う必要があり、また、零点補正を行うときには、
ＣＯセンサの動作状態を安定に維持しておくために、通
電により比較素子４と検出素子５を約200 ℃に維持して
おく必要があり、しかも、ＣＯセンサの出力は温度依存
性（温度によって変化する性質）を有するため、ＣＯセ
ンサの雰囲気温度が安定するまで待つ必要がある。この
ため、燃焼停止後、零点補正を行うまで、約35分という
長い時間ＣＯセンサへの通電を継続しなければならな
い。したがって、燃焼運転毎に前記零点補正を行うと、
ＣＯセンサへの１日当たりのトータル通電時間が非常に
長いものとなる。周知のように、ＣＯセンサの耐久寿命
はＣＯセンサへの通電時間に左右されるため、ＣＯセン
サへの通電時間が長くなることによって、ＣＯセンサの
寿命が短いものになってしまうという問題があった。However, when the zero point correction of the CO sensor is performed after the combustion is stopped, it is necessary to perform it in a state in which the CO gas is not present in the atmosphere in which the CO sensor is installed. Therefore, the post purge period after the combustion is stopped. It is necessary to carry out when the
In order to keep the operating state of the CO sensor stable, it is necessary to keep the comparison element 4 and the detection element 5 at about 200 ° C by energization. Moreover, the output of the CO sensor depends on the temperature (depending on the temperature). Since it has a changing property), it is necessary to wait until the ambient temperature of the CO sensor stabilizes. For this reason, after the combustion is stopped, it is necessary to continue energizing the CO sensor for a long time of about 35 minutes before performing the zero point correction. Therefore, if the zero point correction is performed for each combustion operation,
The total energization time per day to the CO sensor becomes very long. As is well known, the durability life of a CO sensor depends on the energization time to the CO sensor, and therefore, there is a problem that the life of the CO sensor becomes short due to the long energization time to the CO sensor. It was
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、ＣＯセンサの零点補
正のための通電時間を短くし、ＣＯセンサの短命化を防
止することができるＣＯセンサ装備の燃焼機器およびそ
のＣＯセンサの出力補正方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to shorten the energization time for zero-point correction of the CO sensor and prevent the life of the CO sensor from being shortened. Combustion equipment with CO sensor and its
And to provide an output method of correcting the CO sensor.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、第
１の発明は、予めＣＯセンサの温度に対する出力特性の
データと、非燃焼時における所定の補正時期とを与えて
おき、前記補正時期となる毎にＣＯセンサの雰囲気温度
とＣＯセンサ出力を検出し、ＣＯセンサ出力が検出温度
に対応する前記出力特性のデータから許容範囲を越えて
ずれたときに、そのずれ分を補正することを特徴として
構成されており、また、第２の発明は、予めＣＯセンサ
の温度に対する出力特性のデータと、温度に対するＣＯ
センサ良否判定の合格範囲と、非燃焼時における所定の
補正時期とを与えておき、前記補正時期となる毎にＣＯ
センサの雰囲気温度とＣＯセンサ出力を検出し、ＣＯセ
ンサ出力が前記検出温度に対応したＣＯセンサ良否判定
の合格範囲に入るか否かを判断し、合格範囲に入ってい
るときに、次にＣＯセンサ出力と前記出力特性のデータ
とを比較し、ＣＯセンサ出力が検出温度に対応する前記
出力特性のデータから許容範囲を越えてずれたときに、
そのずれ分を補正することを特徴として構成されてい
る。さらに、第３の発明は、燃焼機器の排気側に排気ガ
ス中のＣＯガス濃度を検出するＣＯセンサが装備されて
成るＣＯセンサ装備の燃焼機器において、予めＣＯセン
サの温度に対する出力特性のデータと、非燃焼時におけ
る所定の補正時期とを与えておく手段と；前記補正時期
となる毎にＣＯセンサの雰囲気温度とＣＯセンサ出力を
検出する手段と；ＣＯセンサ出力が検出温度に対応する
前記出力特性のデータから許容範囲を越えてずれたとき
に、そのずれ分を補正する手段と；を有することを特徴
として構成されている。さらに、第４の発明は、燃焼機
器の排気側に排気ガス中のＣＯガス濃度を検出するＣＯ
センサが装備されて成るＣＯセンサ装備の燃焼機器にお
いて、予めＣＯセンサの温度に対する出力特性のデータ
と、温度に対するＣＯセンサ良否判定の合格範囲と、非
燃焼時における所定の補正時期とを与えておく手段と；
前記補正時期となる毎にＣＯセンサの雰囲気温度とＣＯ
センサ出力を検出する手段と；ＣＯセンサ出力が前記検
出温度に対応したＣＯセンサ良否判定の合格範囲に入る
か否かを判断し、合格範囲に入っているときに、次にＣ
Ｏセンサ出力と前記出力特性のデータとを比較し、ＣＯ
センサ出力が検出温度に 対応する前記出力特性のデータ
から許容範囲を越えてずれたときに、そのずれ分を補正
する手段と；を有することを特徴として構成されてい
る。 In order to achieve the above object, the present invention is constructed as follows. That is, in the first aspect of the invention, the data of the output characteristic with respect to the temperature of the CO sensor and the predetermined correction timing during non- combustion are given in advance, and the atmospheric temperature of the CO sensor and the CO sensor output are provided at each of the correction timings. Is detected, and when the CO sensor output deviates from the output characteristic data corresponding to the detected temperature by exceeding the allowable range, the deviation is corrected, and the second invention is also provided. Is the data of the output characteristics of the CO sensor with respect to the temperature and the CO with respect to the temperature.
A pass range for the sensor quality judgment and a predetermined correction time at the time of non- combustion are given, and CO is set at each correction time.
The ambient temperature of the sensor and the CO sensor output are detected, and it is determined whether the CO sensor output falls within the pass range of the CO sensor pass / fail judgment corresponding to the detected temperature. When the sensor output is compared with the output characteristic data and the CO sensor output deviates from the output characteristic data corresponding to the detected temperature by more than the allowable range,
The feature is that the deviation is corrected. Furthermore, the third invention is that an exhaust gas is provided on the exhaust side of the combustion device.
Equipped with a CO sensor that detects the concentration of CO gas in the gas
Combustion equipment equipped with a CO sensor
Data of the output characteristics with respect to the temperature of the
Means for providing a predetermined correction time according to the above;
The ambient temperature of the CO sensor and the CO sensor output
Means for detecting; CO sensor output corresponds to detected temperature
When deviation from the output characteristic data exceeds the allowable range
And means for correcting the deviation, and;
Is configured as. Furthermore, a fourth invention is a combustor.
CO for detecting the CO gas concentration in the exhaust gas on the exhaust side of the reactor
For combustion equipment equipped with a CO sensor that is equipped with a sensor
And the data of the output characteristics with respect to the temperature of the CO sensor in advance
And the pass range of the CO sensor pass / fail judgment with respect to temperature, and
Means for providing a predetermined correction time at the time of combustion;
At every correction time, the ambient temperature of the CO sensor and the CO
Means for detecting the sensor output;
Enter the pass range of the CO sensor pass / fail judgment corresponding to the output temperature
If it is within the acceptance range, then C
The O sensor output is compared with the output characteristic data, and CO
Data of the output characteristics in which the sensor output corresponds to the detected temperature
When the deviation exceeds the allowable range from, the deviation is corrected
And means for
It
【００１０】[0010]
【作用】上記構成の第１〜第４の発明においては、予め
与えられた補正時期が来る毎に、ＣＯセンサの出力と、
ＣＯセンサ設置雰囲気中の温度が取り込まれ、ＣＯセン
サの検出出力と予め与えられているＣＯセンサの出力特
性のデータとが比較され、出力特性データに対してＣＯ
センサ出力が許容範囲を越えてずれたときに、そのずれ
分は演算により自動的に補正され、狂いのない正確なＣ
Ｏガス検出可能状態となる。本発明では、ＣＯセンサの
零点補正の補正時期は適宜予め与えておく構成としてあ
るので、その補正時期は従来の燃焼する毎よりも十分に
長い時期で予め与えることが可能であるので、そのよう
にすることで、ＣＯセンサの零点補正のための通電時間
が短くなり、ＣＯセンサの短命化が防止される。[Action] In the first to fourth invention of the above-described configuration, each given compensation timing comes in advance, and the output of the CO sensor,
The temperature in the atmosphere in which the CO sensor is installed is taken in, the detected output of the CO sensor is compared with the data of the output characteristic of the CO sensor which has been given in advance, and CO is compared with the output characteristic data.
When the sensor output deviates beyond the allowable range, the deviation is automatically corrected by calculation, and accurate C without deviation
O gas can be detected. In the present invention, the correction timing for the zero point correction of the CO sensor is appropriately given in advance.
Runode, since the correction time is capable of providing sufficiently <br/> advance a longer time than each time a conventional combustion, such
By doing so, the energization time for the zero-point correction of the CO sensor is shortened and the life of the CO sensor is prevented from being shortened.
【００１１】第２、第４の発明では、ＣＯセンサの零点
補正を行う際には、まず、ＣＯセンサの出力が良否判定
の合格範囲に入っているか否かが判断され、合格範囲に
入っているときのみ、前記零点補正の動作が行われ、Ｃ
Ｏセンサ出力が前記合格範囲に入っていないときには、
エラー表示等により、ＣＯセンサの故障状態が使用者に
知らされる。In the second and fourth aspects of the invention, when performing the zero point correction of the CO sensor, it is first judged whether or not the output of the CO sensor is within the pass range of the pass / fail judgment, and it is within the pass range. The zero correction operation is performed only when
When the O sensor output is not within the acceptable range,
The user is informed of the failure state of the CO sensor by an error display or the like.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１および図
２に基づいて説明する。図１は本発明の方法を行うマイ
クロコンピュータ等の構成部分の要部ブロック図を示す
もので、良否判定部12と、補正演算部13と、補正動作指
令部14と、データ格納部16と、信号出力部17とを有して
構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a block diagram of a main part of a configuration part such as a microcomputer for carrying out the method of the present invention. A pass / fail judgment part 12, a correction calculation part 13, a correction operation command part 14, a data storage part 16, And a signal output unit 17.
【００１３】ＣＯセンサは燃焼機器の排気側に設置され
る。本実施例ではＣＯセンサ内に温度センサが組み込ま
れ、ＣＯセンサ設置領域の温度はこの温度センサにより
検出されている。ＣＯセンサの出力と、温度センサの温
度検出信号は良否判定部12と補正演算部13に加えられて
いる。補正動作指令部14はメモリやカウンタ等の回路を
備えており、このメモリには、ＣＯセンサの零点補正を
行う補正時期等のデータが予め与えられている。The CO sensor is installed on the exhaust side of the combustion equipment. In this embodiment, a temperature sensor is incorporated in the CO sensor, and the temperature of the CO sensor installation region is detected by this temperature sensor. The output of the CO sensor and the temperature detection signal of the temperature sensor are added to the pass / fail judgment unit 12 and the correction calculation unit 13. The correction operation command unit 14 includes a circuit such as a memory and a counter, and data such as a correction time for performing the zero point correction of the CO sensor is given to the memory in advance.
【００１４】この補正時期として、本実施例では、燃焼
機器の最初の電源投入時、燃焼機器の運転を制御する制
御装置のリセットスイッチ（制御のシーケンスプログラ
ムを最初の先頭位置にリセットするスイッチ）の操作時
等の他に、所定のインターバルの長い時期として燃焼装
置の燃焼運転回数が所定回数、例えば100 回になる毎に
１回の割合で補正するインターバル時期が与えられてい
る。In the present embodiment, as the correction time, the reset switch (switch for resetting the control sequence program to the first start position) of the control device for controlling the operation of the combustion equipment when the combustion equipment is first turned on. In addition to the operation time, an interval time is provided as a time when the predetermined interval is long, and is corrected at a rate of once every time the combustion operation number of the combustion device reaches a predetermined number, for example, 100 times.
【００１５】補正動作指令部14は予め与えられている補
正時期になったときに、つまり、燃焼機器の電源投入ス
イッチが最初に投入されたときと、リセットスイッチが
操作されて制御シーケンスプログラムがリセットされた
ときと、燃焼運転回数をカウントし、そのカウント値が
100 になる毎に、ＣＯセンサの通電制御部に補正時期指
令を加え、ＣＯセンサの通電加熱を行わせる。その一方
において、燃焼機器が燃焼停止中であることを確認し、
かつ、温度センサの信号により、ＣＯセンサ設置雰囲気
中の温度が安定したことを確認したとき（この実施例で
は温度変化が１分間あたり１℃以内になったときにＣＯ
センサ設置雰囲気中の温度が安定したものと判断してい
る）に、つまり、ＣＯセンサの出力が安定域になったと
きに良否判定部12と補正演算部13に補正動作を指令す
る。The correction operation command section 14 resets the control sequence program by operating the reset switch when the preset correction time comes, that is, when the power-on switch of the combustion equipment is first turned on. And the number of combustion operation is counted and the count value is
Every time the temperature reaches 100, a correction timing command is added to the energization control section of the CO sensor to energize the CO sensor. On the other hand, confirm that the combustion equipment is in the combustion stop,
Moreover, when it is confirmed by the signal of the temperature sensor that the temperature in the atmosphere in which the CO sensor is installed is stable (in this embodiment, when the temperature change is within 1 ° C. per minute, the CO
It is determined that the temperature in the atmosphere in which the sensor is installed is stable), that is, when the output of the CO sensor is in the stable range, the quality determination unit 12 and the correction calculation unit 13 are instructed to perform the correction operation.
【００１６】良否判定部12は補正動作指令部14からの補
正動作指令を受けて、ＣＯセンサの出力と温度センサの
検出信号を取り込み、データ格納部16の格納データを参
照してＣＯセンサの良否判定を行う。The quality judgment unit 12 receives the correction operation command from the correction operation command unit 14, fetches the output of the CO sensor and the detection signal of the temperature sensor, and refers to the data stored in the data storage unit 16 to determine whether the CO sensor is good or bad. Make a decision.
【００１７】すなわち、データ格納部16には図２に示す
ようなグラフデータが予め与えられている。同図で、グ
ラフの横軸は温度を示しており、縦軸はセンサ出力を表
している。図中の直線ＡはＣＯセンサの温度に対する出
力特性を示しており、この直線Ａの上下両側に設けられ
る直線Ｂ1 ，Ｂ2 は出力特性の公差を示しており、さら
に、この公差の直線Ｂ1 ，Ｂ2 の外側に設けられる直線
Ｃ1 ，Ｃ2 は良否判定の合格範囲を与える上限値と下限
値を示している。良否判定部12はＣＯセンサの出力がＣ
Ｏセンサ設置雰囲気中の温度、例えばＴ上で、図２のグ
ラフの上限値Ｕ1 と下限値Ｕ2 の間、つまり、合格範囲
に入るか否かを判断し、センサ出力がこの合格範囲から
外れたときには、ＣＯセンサの故障と判断してエラー信
号を燃焼機器のリモコン等に加え、リモコン等の表示部
にＣＯセンサのエラー表示を行わせる。これに対し、Ｃ
Ｏセンサ出力が合格範囲に入っているときには、ＣＯセ
ンサに故障がないものと判断し、合格信号を補正演算部
13に加える。That is, the data storage unit 16 is preliminarily provided with graph data as shown in FIG. In the figure, the horizontal axis of the graph represents the temperature and the vertical axis represents the sensor output. The straight line A in the figure shows the output characteristic with respect to the temperature of the CO sensor, and the straight lines B 1 and B 2 provided on both upper and lower sides of this straight line A show the tolerance of the output characteristic, and further, the straight line B of this tolerance. Straight lines C 1 and C 2 provided outside 1 and B 2 indicate an upper limit value and a lower limit value that give a pass range of the quality judgment. In the pass / fail judgment unit 12, the output of the CO sensor is C
O sensor installation is subjected to a temperature of, for example, on the T, between the upper limit value U 1 and the lower limit value U 2 in the graph of FIG. 2, that is, determines whether or not to enter the adequate range, the sensor output from the acceptance ranges When it comes off, it is determined that the CO sensor is out of order, an error signal is added to the remote controller of the combustion equipment, and the error display of the CO sensor is displayed on the display unit of the remote controller or the like. On the other hand, C
When the output of the O sensor is within the acceptable range, it is determined that the CO sensor has no failure, and the acceptable signal is corrected.
Add to 13.
【００１８】補正演算部13も前記良否判定部12と同様
に、ＣＯセンサ出力と温度センサからＣＯセンサ設置雰
囲気中の検出温度を取り込み、前記データ格納部16の図
２のデータを参照し、同グラフにおける検出温度上で、
センサ出力が直線Ｂ1 ，Ｂ2 の公差範囲内にあるか、公
差範囲から外れて直線Ｂ1 とＣ1 の間又は直線Ｂ2 とＣ
2 の間のずれ領域にあるかを判断する。センサ出力が出
力特性の直線Ａから多少ずれても、公差範囲にあるとき
には補正演算を行わず、ＣＯセンサ出力Ｖ2 がずれ領域
にあるときに、直線Ａからのずれ量ΔＶを求め、ＣＯセ
ンサ出力Ｖ2 からΔＶを差し引いて補正する。そして、
温度ＴではＣＯセンサ出力としてＶ2 がＶ1 に補正され
て、その補正後のセンサ出力Ｖ1 の値が信号出力部17に
加えられる。Similarly to the pass / fail judgment unit 12, the correction calculation unit 13 takes in the detected temperature in the atmosphere in which the CO sensor is installed from the CO sensor output and the temperature sensor, refers to the data in FIG. On the detected temperature in the graph,
The sensor output is within the tolerance range of the straight lines B 1 and B 2 , or out of the tolerance range between the straight lines B 1 and C 1 or the straight lines B 2 and C.
Determine if it is in the misaligned area between 2 . Even if the sensor output deviates slightly from the straight line A of the output characteristic, the correction calculation is not performed when it is in the tolerance range, and when the CO sensor output V 2 is in the deviation region, the deviation amount ΔV from the straight line A is obtained, and the CO sensor Correct by subtracting ΔV from the output V 2 . And
At the temperature T, V 2 is corrected to V 1 as the CO sensor output, and the value of the corrected sensor output V 1 is added to the signal output unit 17.
【００１９】同様に、燃焼運転中に検出されるＣＯセン
サの出力はΔＶだけ差し引き補正され、信号出力部17は
補正演算部13から加えられる補正後のセンサ出力の大き
さの電気信号、例えば電圧信号をＣＯガス濃度の検出信
号として出力する。Similarly, the output of the CO sensor detected during the combustion operation is subtracted and corrected by ΔV, and the signal output unit 17 receives an electric signal of the magnitude of the corrected sensor output, which is added from the correction calculation unit 13, such as a voltage. The signal is output as a CO gas concentration detection signal.
【００２０】ところで、ＣＯセンサの補正のインターバ
ル時期を燃焼運転回数100 回毎として設定した場合、燃
焼運転回数が100 回になったとたんに強制的にＣＯセン
サの補正動作を最後まで行うようにしてもよいが、ＣＯ
センサの補正が完了するまで約35分の時間がかかり、そ
の間、燃焼機器が使用できないのは不便となる。By the way, when the CO sensor correction interval time is set to be every 100 combustion operations, the correction operation of the CO sensor is forcibly performed to the end as soon as the number of combustion operations reaches 100. Good, but CO
It takes about 35 minutes to complete the sensor correction, and it is inconvenient that the combustion equipment cannot be used during that time.
【００２１】そこで、本実施例では燃焼運転回数が100
回になったときにフラッグを立てておき、燃焼運転回数
が100 回になったときの燃焼停止中にＣＯセンサの補正
動作を開始したときであっても燃焼機器の運転が指令さ
れたときにはその補正動作をキャンセルして燃焼運転を
優先して行い、その後、燃焼運転が行われない35分の燃
焼停止期間を見計らってＣＯセンサの補正を行い、補正
完了後にフラッグを倒すようにしており、本明細書中で
の補正のインターバル「時期」という用語は時間的に幅
をもたせた意味で使用している。Therefore, in this embodiment, the number of combustion operations is 100
The flag is set when the number of combustion operations reaches 100, and even when the correction operation of the CO sensor is started during the combustion stop when the number of combustion operations reaches 100 The correction operation is canceled to give priority to the combustion operation, and then the CO sensor is corrected in anticipation of the combustion stop period of 35 minutes when the combustion operation is not performed, and the flag is knocked down after the correction is completed. In the specification, the term "correction interval" is used to mean a time range.
【００２２】本実施例によれば、ＣＯセンサの零点補正
を従来例のように燃焼運転をする毎に行わずに、所定の
インターバル時期（この例では燃焼運転回数が100 回に
なる毎）に零点補正を行うので、零点補正のためのＣＯ
センサへのトータル通電時間が極めて短くなり、これに
より、ＣＯセンサの長寿命化を達成することができる。According to the present embodiment, the zero point correction of the CO sensor is not performed every time the combustion operation is performed as in the conventional example, but at a predetermined interval time (in this example, the number of combustion operations is 100 times). Since zero correction is performed, CO for zero correction
The total energization time to the sensor becomes extremely short, which makes it possible to achieve a long life of the CO sensor.
【００２３】また、ＣＯセンサの零点補正を行うときに
は、まずＣＯセンサの良否判定を行って、故障状態でな
い合格品についてのみ零点補正を行うので、ＣＯセンサ
が故障しているにもかかわらず零点補正を行うという作
業の無駄およびそのＣＯセンサへの無駄な通電を防止す
ることができる。Further, when performing the zero point correction of the CO sensor, first, the quality of the CO sensor is judged, and the zero point correction is performed only for the acceptable products that are not in a failure state. It is possible to prevent the waste of the work of performing and the unnecessary electricity supply to the CO sensor.
【００２４】図３には本発明の第２の実施例におけるＣ
Ｏセンサの零点補正用データが示されている。この実施
例が前記第１の実施例と異なることは、データ格納部16
に格納するＣＯセンサの零点補正用データを図３に示し
たデータとしたことであり、それ以外の構成は前記第１
の実施例と同様である。FIG. 3 shows C in the second embodiment of the present invention.
Data for zero-point correction of the O sensor is shown. This embodiment differs from the first embodiment in that the data storage unit 16
The data for zero correction of the CO sensor to be stored in FIG. 3 is the data shown in FIG.
It is similar to the embodiment of.
【００２５】図３のグラフデータで、直線Ａは各温度に
対するＣＯセンサの出力を実験により求め、各温度にお
けるセンサ出力値の測定データＸの平均値をプロットし
て結んだＣＯセンサの温度特性データを表しており、こ
の温度特性データＡの上下両側に第１の実施例の図２と
同様にＣＯセンサの良否判定の合格範囲を与える上限値
と下限値の直線Ｃ1 ，Ｃ2 が与えられている。そして、
直線Ａと直線Ｃ1 との間には出力特性の公差を示す直線
Ｂ1 が、出力特性の直線Ａと直線Ｃ2 の間には下側の公
差を示す直線Ｂ2 がそれぞれ与えられている。この実施
例では、公差Ｂ1 ，Ｂ2 は各温度におけるセンサ出力値
の平均値、つまり、出力特性直線Ａに対する標準偏差の
３σの直線によって与えている。In the graph data of FIG. 3, the straight line A is the temperature characteristic data of the CO sensor obtained by experimentally determining the output of the CO sensor for each temperature and plotting the average value of the measured data X of the sensor output value at each temperature. As shown in FIG. 2 of the first embodiment, straight lines C 1 and C 2 of the upper limit value and the lower limit value which give the pass range of the quality judgment of the CO sensor are given to the upper and lower sides of the temperature characteristic data A, respectively. ing. And
A straight line B 1 showing the tolerance of the output characteristic is provided between the straight line A and the straight line C 1, and a straight line B 2 showing the lower tolerance is given between the straight line A and the straight line C 2 of the output characteristic. . In this embodiment, the tolerances B 1 and B 2 are given by the average value of the sensor output values at each temperature, that is, the standard deviation 3σ of the output characteristic line A.
【００２６】この零点補正用データを用いてＣＯセンサ
の零点補正を行う場合には、前記第１の実施例と同様
に、補正対象となるＣＯセンサの出力値が公差Ｂ1 ，Ｂ
2 の範囲内にあるときには零点補正を行わず、ＣＯセン
サ出力値が直線Ｂ1 とＣ1 の間にあるとき、または直線
Ｂ2 とＣ2 の間にあるときに零点補正を行い、ＣＯセン
サ出力値が合格範囲の上限値Ｃ1 を上側に外れたときお
よび合格範囲の下限値Ｃ2 を下側に外れたときには不合
格品として処理し、ＣＯセンサの零点補正を除外してい
る。When performing the zero point correction of the CO sensor using the zero point correction data, the output values of the CO sensor to be corrected are the tolerances B 1 and B as in the first embodiment.
When the CO sensor output value is between the straight lines B 1 and C 1 or between the straight lines B 2 and C 2 , zero correction is not performed when the CO sensor output value is within the range of 2. When the output value deviates from the upper limit value C 1 of the acceptable range to the upper side and from the lower limit value C 2 of the acceptable range to the lower side, it is treated as a rejected product and the zero correction of the CO sensor is excluded.
【００２７】この実施例においても、前記第１の実施例
と同様にＣＯセンサの補正が所定のインターバル時期毎
に行われるので、零点補正のためのＣＯセンサへのトー
タル通電時間が短くなり、ＣＯセンサの長寿命化を図る
ことができる等、前記第１の実施例と同様な効果を奏す
ることができる。Also in this embodiment, as in the first embodiment, the correction of the CO sensor is performed at every predetermined interval time, so that the total energization time to the CO sensor for the zero point correction becomes short, and the CO It is possible to achieve the same effects as those of the first embodiment, such as extending the life of the sensor.
【００２８】次に、本実施例におけるＣＯセンサの零点
補正動作を含んだ具体的なＣＯセンサのシーケンス制御
動作例を図４〜図10に示すフローチャートに基づいて説
明する。なお、このフローチャートの動作では、燃焼機
器として給湯器を対象にしており、また、ＣＯセンサの
補正のインターバル時期は燃焼運転回数が256 回毎に設
定している。これは、燃焼運転回数をカウントするカウ
ンタとして、８ビットのものを使用しており、この８ビ
ットのカウンタメモリがオーバーフローする２8 ＝256
となったときを基準にしてＣＯセンサ補正のインターバ
ル時期を定めたためである。Next, a specific sequence control operation example of the CO sensor including the zero correction operation of the CO sensor in the present embodiment will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. In the operation of this flowchart, the water heater is used as the combustion device, and the correction interval of the CO sensor is set at every 256 combustion operations. This uses an 8-bit counter for counting the number of combustion operations, and this 8-bit counter memory overflows 2 8 = 256
This is because the interval time for CO sensor correction is set based on the time when
【００２９】図４に示すフローチャートのスタート後、
ステップ101 でＣＯセンサ出力の取り込みを４時間待つ
か否かの判断を行う。本実施例では燃焼機器である給湯
器の燃焼運転中に、ＣＯセンサにより排気ガス中のＣＯ
濃度を所定のサンプリング時間間隔で取り込んでおり、
各サンプリング時間毎に取り込まれる検出ＣＯ濃度の雰
囲気中に人が晒されたと仮定したとき、人の血中に取り
込まれる血中ヘモグロビンＣＯ濃度を求め、さらに、こ
の血中ヘモグロビンＣＯ濃度の危険濃度（例えば25％）
に対する割合ＥＲを求め、各サンプリング時間毎に血中
に取り込まれる血中ヘモグロビンＣＯ濃度の危険濃度に
対する割合ＥＲを各サンプリング毎に積算していき、そ
の積算血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値ＴＲ（ＴＲ＝
ΣＥＲ）が1.0 になったときに血中ヘモグロビンＣＯ濃
度が危険濃度（25％）に達したものと判断し、燃焼運転
を停止する等の安全動作を行っている。After the start of the flow chart shown in FIG.
In step 101, it is determined whether or not to wait for 4 hours to capture the CO sensor output. In this embodiment, during the combustion operation of the water heater, which is a combustion device, the CO sensor detects the CO in the exhaust gas.
The concentration is captured at a predetermined sampling time interval,
When it is assumed that a person is exposed to the atmosphere of the detected CO concentration that is taken in at each sampling time, the blood hemoglobin CO concentration that is taken into the human blood is obtained, and the dangerous concentration of this blood hemoglobin CO concentration ( (Eg 25%)
The ratio ER to the dangerous concentration of the blood hemoglobin CO concentration taken into the blood at each sampling time is integrated for each sampling, and the integrated value TR (TR) of the accumulated blood hemoglobin CO concentration is calculated. =
When ΣER) becomes 1.0, it is judged that the blood hemoglobin CO concentration has reached the dangerous concentration (25%), and safe operation such as stopping the combustion operation is performed.
【００３０】前記ステップ101 では、前回の燃焼運転に
際し、血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値ＴＲが危険濃
度のＴＲ＝1.0 になっているか否かを判断し、なってい
るときには４時間待機するものと判断をする。この４時
間待ちの判断がされたときには、ステップ102 で給湯デ
ィスイネーブルの状態とし、かつ、ＣＯセンサの出力の
取り込みを阻止し、ＣＯセンサの駆動電源をオフする。
ここで、給湯ディスイネーブルとは、給湯器の給湯運転
を受け付けないことを意味する。そして、ステップ103
で、４時間待ちの間に血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算
値ＴＲの減衰処理を行う。At the step 101, it is judged whether or not the integrated value TR of the blood hemoglobin CO concentration in the previous combustion operation is the dangerous concentration TR = 1.0. Make a decision. When it is determined that the waiting time is four hours, the hot water supply is disabled in step 102, the output of the CO sensor is blocked, and the drive power source of the CO sensor is turned off.
Here, the hot water supply disenable means that the hot water supply operation of the water heater is not accepted. And step 103
Then, during the waiting time of 4 hours, the attenuation processing of the integrated value TR of the hemoglobin CO concentration in blood is performed.
【００３１】この減衰処理は、４時間待つ間に、例え
ば、部屋の隙間等から室内のＣＯガスが外に逃げてい
き、室内のＣＯ濃度が低くなるに伴い、血中ヘモグロビ
ンＣＯ濃度も低くなるものと想定し、血中ヘモグロビン
ＣＯ濃度の積算値ＴＲを減衰するものであり、この減衰
処理は、血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値ＴＲに減衰
係数Ｑを掛けることにより行われる。ここで、減衰係数
Ｑは、Ｑ＝ｅ-KtLで表され、Ｋは燃焼停止中１時間当た
りの想定換気回数で、経験等により、例えば、気密性の
高いマンションの場合0.2 の値で与えられる。また、ｔ
Ｌは燃焼停止中の時間で、このステップ103 では待ち時
間が該当する。In this attenuation process, while waiting for 4 hours, for example, the CO gas in the room escapes from the gaps in the room, etc., and the CO concentration in the room decreases, so that the CO concentration in blood hemoglobin also decreases. It is assumed that the cumulative value TR of the blood hemoglobin CO concentration is attenuated, and this damping processing is performed by multiplying the cumulative value TR of the blood hemoglobin CO concentration by the damping coefficient Q. Here, the damping coefficient Q is represented by Q = e- KtL , and K is the assumed number of ventilations per hour while combustion is stopped, and is given by experience, for example, to a value of 0.2 in the case of a highly airtight condominium. . Also, t
L is the time during which combustion is stopped, and the waiting time corresponds to this step 103.
【００３２】ステップ104 で４時間のタイムアップを確
認した後、ステップ105 で一旦血中ヘモグロビンＣＯ濃
度の積算値ＴＲと、サンプリング時間で取り込み算出さ
れるＥＲを零にクリアする。次にステップ106 でＣＯセ
ンサの駆動電源をオンする。この状態では、まだ給湯運
転を受け付けない状態を維持し、かつ、ＣＯセンサの出
力取り込みの阻止状態を維持している。ステップ108 で
は給湯器の製造段階や出荷段階で行う検査モードになっ
ていないことを確かめ、ＣＯセンサに通電後、ＣＯセン
サの動作が安定する40秒間待つ。そして、この40秒間の
間にステップ107 で血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値
ＴＲの減衰処理を行う。また、ステップ109 ではＣＯセ
ンサの断線異常の有無をチェックし、断線異常があると
きにはエラー表示を行う。ステップ110 で40秒のタイム
アップが確認されたときには、次のステップ111 の給湯
イネーブルの状態となり、ＣＯセンサ出力の受付阻止を
クリアする。ここで、給湯イネーブルとは、給湯運転を
許可する状態を意味する。After confirming the time-up of 4 hours in step 104, the integrated value TR of the hemoglobin CO concentration in blood and the ER calculated at the sampling time are temporarily cleared to zero in step 105. Next, at step 106, the drive power source for the CO sensor is turned on. In this state, the hot water supply operation is not yet accepted, and the output capture of the CO sensor is blocked. At step 108, it is confirmed that the inspection mode is not set at the manufacturing stage or the shipping stage of the water heater, and after the CO sensor is energized, it waits for 40 seconds for the operation of the CO sensor to stabilize. Then, during this 40 seconds, in step 107, the attenuation process of the integrated value TR of the hemoglobin CO concentration in blood is performed. Further, in step 109, it is checked whether or not there is a disconnection abnormality of the CO sensor, and if there is a disconnection abnormality, an error is displayed. When it is confirmed in step 110 that the time has been increased to 40 seconds, the hot water supply is enabled in the next step 111, and the acceptance inhibition of the CO sensor output is cleared. Here, the hot water supply enable means a state in which the hot water supply operation is permitted.
【００３３】ステップ113 では温度センサの異常の有無
が、ステップ114 では温度補償されたＣＯセンサの出力
の異常の有無が、ステップ115 ではＣＯセンサの断線異
常の有無がそれぞれ判断され、これらステップ113 〜11
5 のセンサの基礎的異常がないことを確認した後、ステ
ップ116 で給湯器が燃焼中であるか否かの判断を行う。
燃焼中であるときには、ステップ146 以降の動作に移
る。燃焼中でないときには、ステップ117 で点火動作の
ポスト期間中であるか否かの判断が行われる。In step 113, it is determined whether or not there is an abnormality in the temperature sensor, in step 114 whether or not there is an abnormality in the temperature-compensated CO sensor output, and in step 115 whether or not there is a disconnection abnormality in the CO sensor. 11
After confirming that there is no basic abnormality in the sensor of 5, it is determined in step 116 whether the water heater is burning.
When the combustion is in progress, the operation proceeds to step 146 and thereafter. When the combustion is not in progress, it is judged in step 117 whether or not the post period of the ignition operation is in progress.
【００３４】点火動作のポスト期間中とは、給湯運転が
指令されて、点火動作が行われるまでの時間を意味す
る。例えば、水栓が開けられて水の流れが検出され、次
に燃焼ファンが回転し、燃料ガスが供給され、イグナイ
タ電極によって点火が行われるまでの時間を意味する。
点火動作のポスト期間中でないときには燃焼運転が行わ
れない燃焼停止期間を利用してステップ118 でＣＯセン
サの出力値が零点補正用データの合格範囲、つまり、直
線Ｃ1 とＣ2 の範囲内に入っているか否かのチェックが
行われ、入っていないときにはエラー表示がされる。入
っているときにはチェックに要する４分20秒のタイムア
ップ期間を待ち、その時間を利用して血中ヘモグロビン
ＣＯ濃度の積算値ＴＲの減衰処理をステップ112 で行
う。The post period of the ignition operation means the time until the hot water supply operation is commanded and the ignition operation is performed. For example, the time until the faucet is opened, the flow of water is detected, the combustion fan is then rotated, fuel gas is supplied, and ignition is performed by the igniter electrode.
When the ignition operation is not in the post period, the combustion operation is not performed. In step 118, the output value of the CO sensor is within the pass range of the zero correction data, that is, the range of the straight lines C 1 and C 2. It is checked whether or not it is included, and if it is not included, an error message is displayed. If it is, the time-up period of 4 minutes and 20 seconds required for the check is waited, and the decay processing of the integrated value TR of the blood hemoglobin CO concentration is performed in step 112 by utilizing the time.
【００３５】前記ステップ117 で点火動作のポスト期間
中と判断されたときには、ステップ121 〜123 で前記ス
テップ113 〜115 と同様にセンサの基礎的チェックを行
い、ステップ124 で給湯器が停止動作中にあるか否かを
判断し、停止動作中のときには前記ステップ112 の動作
に戻り、停止動作中でないときにはステップ125 で燃焼
中であるか否かを判断する。燃焼中のときにはステップ
146 の動作に進む。燃焼中でないときには、ステップ12
1 〜125 までの動作に要する４分20秒のタイムアップを
待ってステップ127 に進む。なお、このタイムアップの
4 分20秒の時間を利用してＴＲの減衰処理がステップ12
0 で同様に行われる。When it is determined in step 117 that the ignition operation is in the post period, the basic check of the sensor is performed in steps 121 to 123 as in steps 113 to 115, and in step 124, when the water heater is in the stop operation. If there is a stop operation, the operation returns to the step 112, and if not, a step 125 determines whether the combustion is in progress. Step when burning
Proceed to operation 146. If not burning, step 12
Wait for the time of 4 minutes and 20 seconds required for operations 1 to 125 and proceed to step 127. In addition, of this time up
The attenuation process of TR is step 12 using the time of 4 minutes and 20 seconds.
The same applies at 0.
【００３６】ステップ127 では給湯イネーブル状態で、
ＣＯセンサ出力の受け入れ可能状態にあり、かつ、ＣＯ
センサの駆動電源がオン状態にある。ここでも、ステッ
プ129 〜131 の動作でセンサの基礎的チェックが行わ
れ、ステップ132 で燃焼中か否かの判断が行われる。燃
焼中と判断されたときにはステップ146 以降の動作を行
う。燃焼中でないと判断されたときには点火動作のポス
ト期間中であるか否かの判断が行われ、点火動作のポス
ト期間中でないと判断されたときには給湯器が燃焼運転
停止中にあるので、この燃焼運転停止期間中を利用して
ステップ134 〜136 の動作でＣＯセンサの零点補正を行
う。In step 127, the hot water supply is enabled,
CO sensor output is acceptable and CO
The sensor drive power is on. Here again, the basic check of the sensor is performed by the operations of steps 129 to 131, and it is determined in step 132 whether or not the combustion is in progress. When it is determined that the combustion is being performed, the operations from step 146 are performed. When it is determined that the combustion is not in progress, it is determined whether or not it is during the post period of the ignition operation. When it is determined that it is not during the post period of the ignition operation, the water heater is in the combustion stop state. The zero point of the CO sensor is corrected by the operations of steps 134 to 136 while the operation is stopped.
【００３７】まず、ステップ134 でＣＯセンサの出力値
が合格範囲にあるか否かの判断を行う。この判断に際し
ては、温度センサによりＣＯセンサの設置領域の温度が
検出され、例えば、図３の零点補正用データ中で検出温
度が例えば25℃であったとき、ＣＯセンサの出力値が合
格範囲のＣ1 とＣ2 の直線の範囲内に入っていないとき
には不合格品としてエラー表示を行い、Ｃ1 とＣ2 の直
線の間に入っているときにはステップ135 でＣＯセンサ
の出力値が出力特性曲線Ａの公差Ｂ1 ，Ｂ2 の範囲内に
入っているか否かの判断を行う。この範囲に入っている
ときにはＣＯセンサの零点補正を行わない。First, at step 134, it is judged whether or not the output value of the CO sensor is within the acceptable range. In this determination, the temperature of the CO sensor installation region is detected by the temperature sensor. For example, when the detected temperature is, for example, 25 ° C. in the zero point correction data of FIG. 3, the output value of the CO sensor is within the acceptable range. If it is not within the range of the straight line of C 1 and C 2, an error is displayed as a rejected product, and if it is between the straight line of C 1 and C 2 , the output value of the CO sensor is output in step 135. It is judged whether or not the tolerance A is within the range of the tolerances B 1 and B 2 . When it is within this range, zero correction of the CO sensor is not performed.
【００３８】ＣＯセンサの出力値が公差Ｂ1 ，Ｂ2 の外
側にあるときにはステップ136 で零点補正を行う。この
零点補正は、例えば、検出温度が25℃のときに、センサ
出力がＶ2 であったとき、出力特性曲線Ａとの差ΔＶを
求め、Ｖ2 からΔＶを差し引いたＶ1 を正しいＣＯセン
サ出力値として求め、このＶ1 を温度25℃におけるセン
サ出力値として補正する。この補正の結果、燃焼運転中
に、ＣＯセンサから出力される出力値はいずれも、ΔＶ
を差し引いた値に補正されて出力されることとなる。こ
のＣＯセンサの零点補正に要する35分間の間にステップ
128 で血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値ＴＲの減衰処
理が施される。零点補正が行われて35分のタイムアップ
時間が経過したときに、ステップ138 以降の動作に移
る。When the output value of the CO sensor is outside the tolerances B 1 and B 2 , zero correction is performed in step 136. This zero point correction is performed, for example, when the detected temperature is 25 ° C. and the sensor output is V 2 , the difference ΔV from the output characteristic curve A is obtained, and V 1 obtained by subtracting ΔV from V 2 is the correct CO sensor. Obtained as an output value, this V 1 is corrected as a sensor output value at a temperature of 25 ° C. As a result of this correction, the output values output from the CO sensor during combustion operation are all ΔV
Will be corrected and output. Step during 35 minutes required for zero point correction of this CO sensor
At 128, the cumulative value TR of the hemoglobin CO concentration in blood is attenuated. When the zero point correction is performed and the time-up time of 35 minutes has elapsed, the operation proceeds to step 138 and thereafter.
【００３９】ステップ138 では給湯運転が可能な状態
で、ＣＯセンサの出力を受け付けない状態に保つ。ま
た、燃焼運転が停止動作中であるので、ＣＯセンサへの
通電によるＣＯセンサの短命化を防止するため、ＣＯセ
ンサの駆動電源をオフする。そして、燃焼運転が停止動
作中であることを確認し、ステップ139 で血中ヘモグロ
ビンＣＯ濃度積算値ＴＲの減衰処理を行う。ステップ14
0 で給湯器の燃焼動作状態が確認されたときには、ＣＯ
センサの駆動電源をオンするが、ＣＯセンサの出力が安
定しないのでＣＯセンサ出力は取り込み阻止の状態を維
持する。In step 138, the hot water supply operation is possible and the output of the CO sensor is not accepted. Further, since the combustion operation is in the stopping operation, the driving power source of the CO sensor is turned off in order to prevent the CO sensor from having a short life due to energization of the CO sensor. Then, it is confirmed that the combustion operation is in the stopping operation, and in step 139, the blood hemoglobin CO concentration integrated value TR is attenuated. Step 14
When the combustion operation state of the water heater is confirmed at 0, CO
Although the driving power source of the sensor is turned on, the output of the CO sensor is not stable, so that the CO sensor output is kept in the state of being blocked.
【００４０】次に、ステップ143 でＣＯセンサの断線異
常が生じたか否かを判断し、断線異常が生じたときには
エラー表示を行い、断線異常が生じていないときには再
び給湯器が停止動作中が否かを判断し、停止動作中であ
るときにはステップ138 の動作に戻る。ステップ144 で
停止動作中でないと判断したときにはステップ145 で燃
焼中か否かを判断し、燃焼中でないときにはステップ14
2 〜145 までの動作を繰り返し、その間にＴＲの減衰処
理を行う。ステップ145 で燃焼中と判断されたときに
は、次のステップ146 の動作に移る。Next, at step 143, it is judged whether or not the disconnection abnormality of the CO sensor has occurred. If the disconnection abnormality has occurred, an error display is displayed. If the disconnection abnormality has not occurred, it is again judged that the water heater is in the stop operation. If it is in the stop operation, the operation returns to step 138. If it is determined in step 144 that the stopping operation is not in progress, then in step 145 it is determined whether or not combustion is in progress. If not, step 14
The operation from 2 to 145 is repeated, and TR attenuation processing is performed in the meantime. If it is determined in step 145 that combustion is in progress, the operation proceeds to the next step 146.
【００４１】本実施例では、燃焼運転が停止されたとき
から、所定の短時間（例えば５分）後、再出湯されるこ
とを想定し、この再出湯直後からＣＯ検出ができるよう
に、ＣＯセンサの駆動電源を燃焼停止後も短時間だけオ
ン状態に保っており、その所定の時間が経過しても再出
湯が行われないときにはＣＯセンサの駆動電源をオフし
ている。In the present embodiment, it is assumed that the hot water will be re-extracted after a predetermined short time (for example, 5 minutes) since the combustion operation was stopped. The sensor driving power supply is kept on for a short time even after the combustion is stopped, and the CO sensor driving power supply is turned off when hot water is not re-emitted even after the predetermined time has elapsed.
【００４２】燃焼停止後再出湯の待機時間中の場合に
は、ＣＯセンサへの通電が行われているのでホット状態
にあり、その一方、給湯の待機期間を経過している状態
の時にはＣＯセンサへの通電が行われていないため、コ
ールド状態にある。コールド状態のときにＣＯセンサの
駆動電源をオンさせたときには、ＣＯセンサが安定する
まで約40秒の時間が必要なため、ステップ147 でＣＯセ
ンサの断線異常が検知されない場合に、燃焼中と判断さ
れたときにはＣＯセンサの動作状態が安定するまで40秒
間待つようにしている。なお、ステップ148 で燃焼中と
判断されないときにはステップ161 以降の動作に移る。During the waiting time for re-hot water after the combustion is stopped, the CO sensor is energized and is in a hot state. On the other hand, when the hot water supply waiting period has elapsed, the CO sensor is in a hot state. It is in a cold state because power is not being supplied to. When the CO sensor drive power is turned on in the cold state, it takes about 40 seconds for the CO sensor to stabilize. Therefore, if no CO sensor disconnection abnormality is detected in step 147, it is determined that combustion is in progress. When this is done, it waits for 40 seconds until the operating state of the CO sensor stabilizes. If it is not determined in step 148 that combustion is in progress, the operation proceeds to step 161 and thereafter.
【００４３】ステップ149 で40秒のタイムアップがされ
たら、ステップ150 で給湯運転を受け付け状態に、ＣＯ
センサの電源をオン状態に引き続き維持する。ステップ
151で検査モードになっていないことを確認し、２分間
のタイムアップ時間を経過した後、ステップ173 以降の
動作に移る。When the time is up for 40 seconds in step 149, the hot water supply operation is accepted in step 150, and the CO
Continue to keep the sensor powered on. Step
It is confirmed in 151 that the inspection mode is not set, and after the time-up time of 2 minutes has elapsed, the operation proceeds to step 173 and thereafter.
【００４４】これに対し、２分のタイムアップ期間中
は、ステップ153 で燃焼中であるか否かを再度判断し、
燃焼中でないときにはステップ161 以降の動作に移る。
燃焼中のときにはステップ154 で給湯器の能力調整時で
あるか否かを判断する。能力調整時には給湯器を燃焼さ
せて最大燃焼能力と最小燃焼能力を調整するが、その調
整に際し、異常に高いＣＯ濃度のガスが発生する虞れが
あり、この場合には、ＣＯ安全動作が働いて燃焼が停止
してしまうという問題が生じる。そこで、このフローチ
ャートでは、燃焼能力の調整状態と判断されたときには
ステップ155 でＣＯセンサの出力取り込みを阻止する。
そして、ＣＯセンサに断線異常がないことを確認して能
力調整動作が終わるのを待つ。On the other hand, during the 2-minute time-up period, it is determined again in step 153 whether combustion is in progress,
If the combustion is not in progress, the operation proceeds to step 161 and thereafter.
During combustion, it is determined in step 154 whether or not the capacity of the water heater is being adjusted. When adjusting the capacity, the water heater is burned to adjust the maximum combustion capacity and the minimum combustion capacity. However, there is a risk that abnormally high CO concentration gas will be generated during the adjustment, and in this case, the CO safety operation works. As a result, there arises a problem that combustion is stopped. Therefore, in this flowchart, when it is determined that the combustion capacity is adjusted, the output of the CO sensor is blocked in step 155.
Then, it is confirmed that the CO sensor has no disconnection abnormality, and the process waits until the capacity adjusting operation is completed.
【００４５】ステップ154 で給湯器の燃焼能力の調整状
態でないと判断されたときには、ステップ157 でＣＯセ
ンサの出力取り込み阻止状態をクリアし、ＣＯセンサの
出力を受け入れ状態とする。そして、ステップ158 〜16
0 でセンサの基礎的チェックを行い、再びステップ151
以降の動作を行う。When it is determined in step 154 that the combustion capacity of the water heater is not in the adjusted state, in step 157 the CO sensor output capture inhibition state is cleared and the CO sensor output is accepted. And steps 158-16
Perform a basic sensor check at 0 and repeat step 151
Performs the following operations.
【００４６】前記ステップ148 および153 で燃焼中でな
いものと判断された時には、ステップ161 で給湯運転を
受け付け状態にし、かつ、ＣＯセンサの駆動電源をオン
状態にし、ＣＯセンサの出力信号の取り込みを阻止状態
に維持する。そして、燃焼中でないことを確認し、２分
のタイムアップ期間中に血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積
算値ＴＲの減衰処理を行う。なお、ステップ163 で燃焼
中と判断されたときにはステップ146 以降の動作を行
う。前記２分のタイムアップ時間が経過したときにステ
ップ166 でＣＯセンサの出力信号を受け入れ状態にし、
ステップ167 で給湯器の使用回数が256 回目になったか
どうかを判断する。256 回目になったときにはＣＯセン
サの零点補正を行うため、前記ステップ127 以降の動作
を行う。When it is determined in steps 148 and 153 that combustion is not in progress, in step 161, the hot water supply operation is accepted, and the CO sensor drive power is turned on to prevent the output signal of the CO sensor from being captured. Keep in the state. Then, it is confirmed that the combustion is not in progress, and during the time period of 2 minutes, the attenuation processing of the integrated value TR of the blood hemoglobin CO concentration is performed. When it is determined in step 163 that the combustion is being performed, the operations of step 146 and the subsequent steps are performed. When the time-up time of 2 minutes has elapsed, the output signal of the CO sensor is accepted in step 166,
In step 167, it is determined whether the water heater has been used 256 times. When the 256th time is reached, the zero point correction of the CO sensor is performed, and therefore the operations in and after step 127 are performed.
【００４７】このフローチャートの動作においても、使
用回数が256 回目になったことが確認されたときには、
フラッグを立て、ＣＯセンサの零点補正に必要な約35分
の燃焼停止期間を見計らってＣＯセンサの補正動作を行
い、零点補正が完了したときにフラッグを倒すようにし
ている。Also in the operation of this flowchart, when it is confirmed that the number of times of use reaches the 256th time,
The flag is set, the correction operation of the CO sensor is performed in consideration of the combustion stop period of about 35 minutes required for the zero point correction of the CO sensor, and the flag is defeated when the zero point correction is completed.
【００４８】ステップ167 で給湯器の使用回数が256 回
に達していないときには、ステップ168 〜170 にかけて
センサの基礎的チェックを行い、燃焼中でないことを確
認しながらこの基礎的チェックに必要な３分間が経過し
たときには、ステップ138 以降の動作に移る。また、ス
テップ171 で燃焼中と判断されたときには、ステップ14
6 の動作に移る。When the number of times the water heater has been used has not reached 256 times in step 167, the basic check of the sensor is performed in steps 168 to 170, and it is confirmed that the combustion is not in progress for 3 minutes required for this basic check. When has passed, the operation proceeds to step 138 and thereafter. If it is determined in step 171 that combustion is in progress, step 14
Move on to step 6.
【００４９】一方、前記ステップ152 で２分のタイムア
ップ時間が経過したときには、ステップ173 以降の動作
を行う。ステップ173 では、給湯運転の受け付けが可能
状態で、ＣＯセンサの駆動電源がオン状態を維持してお
り、次のステップ174 で燃焼中であるか否かの判断を行
う。燃焼中でないときには前記ステップ161 以降の動作
を行う。燃焼中であることが確認されたときにはステッ
プ175 で給湯器の燃焼能力の調整時でないことを確認
し、ＣＯセンサの検出信号を取り込み可能状態にし、ス
テップ179 から181 にかけてセンサの基礎的チェックを
行い、センサに異常がないときにはステップ182 でＣＯ
センサにより燃焼運転中におけるＣＯガス濃度の測定が
行われ、各検出濃度のＣＯガスの雰囲気中に人が晒され
たと仮定したときに血中に取り込まれる血中ヘモグロビ
ンＣＯ濃度の量を危険濃度に対する割合ＥＲを求め、各
サンプリング毎に求められるＥＲの値を積算して燃焼運
転中の血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値ＴＲを求めて
いく。On the other hand, when the time-up time of 2 minutes has elapsed in step 152, the operations of step 173 and thereafter are performed. In step 173, it is possible to accept the hot water supply operation, the driving power source of the CO sensor is maintained in the on state, and it is determined in the next step 174 whether or not combustion is in progress. When the combustion is not in progress, the operations after step 161 are performed. When it is confirmed that combustion is in progress, it is confirmed in step 175 that it is not time to adjust the combustion capacity of the water heater, the detection signal of the CO sensor is enabled, and the basic sensor check is performed from step 179 to 181. , If there is no abnormality in the sensor, CO
The CO gas concentration during combustion operation is measured by the sensor, and the amount of the hemoglobin CO concentration in blood taken into the blood when the person is exposed to the atmosphere of each detected concentration of CO gas is compared with the dangerous concentration. The ratio ER is obtained, and the ER value obtained for each sampling is integrated to obtain the integrated value TR of the blood hemoglobin CO concentration during the combustion operation.
【００５０】そして、その積算値ＴＲが危険濃度の手前
の予備危険値、例えば、ＴＲが0.7〜0.9 の範囲で設定
される所定の値に達したときには一旦給湯燃焼運転を停
止してステップ161 以降の動作に移る。ステップ183 で
の給湯燃焼運転の停止は、次に水栓を閉めて再び開ける
ことにより、あるいは、リモコンを一度オフしてからオ
ンすることにより給湯器の燃焼運転のシーケンスプログ
ラムが初期の状態にリセットされ、このリセットにより
給湯運転が再び可能な状態となってステップ161 以降の
動作となる。Then, when the integrated value TR reaches a preliminary dangerous value before the dangerous concentration, for example, TR reaches a predetermined value set in the range of 0.7 to 0.9, the hot water supply combustion operation is temporarily stopped and after step 161. Move on to the operation. To stop the hot water supply combustion operation in step 183, reset the sequence program of the hot water supply combustion operation to the initial state by closing and reopening the faucet, or by turning the remote control off and then on. Then, the hot water supply operation is enabled again by this reset, and the operations in and after step 161 are performed.
【００５１】ステップ183 でＴＲの値が予備危険値に達
しないときには引き続き燃焼運転が継続し、血中ヘモグ
ロビンＣＯ濃度の積算動作も継続して行われる。そし
て、ステップ184 で、血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算
値ＴＲが危険濃度の例えば1.0に達したか否かが判断さ
れ、達していないときにはステップ174 以降の動作を行
い、血中ヘモグロビンＣＯ濃度の積算値ＴＲが危険濃度
に達したときにはステップ184 で燃焼を停止し、ステッ
プ185 で４時間の燃焼を行わない待機時間を経過した後
にフローチャートの最初のスタート位置に戻る。When the value of TR does not reach the preliminary danger value in step 183, the combustion operation continues, and the operation of integrating the hemoglobin CO concentration in blood is also continued. Then, in step 184, it is judged whether or not the integrated value TR of the blood hemoglobin CO concentration reaches the dangerous concentration, for example, 1.0, and when it does not reach, the operation of step 174 and thereafter is performed to integrate the blood hemoglobin CO concentration. When the value TR reaches the dangerous concentration, the combustion is stopped in step 184, and in step 185, after the waiting time of not performing combustion for 4 hours has elapsed, the flow returns to the first start position of the flowchart.
【００５２】図11には前記フローチャートでエラーが生
じたときの処理形態が示されている。エラーが生じたと
きには、給湯ディスイネーブル状態、つまり、給湯器が
使えない状態とし、ＣＯセンサの信号も取り込み阻止状
態とし、ＣＯセンサの駆動電源がオフ状態にされ、次
に、給湯器の燃焼運転のシーケンスプログラムがリセッ
トされるか、又は、そのまま４時間経過した後に、スタ
ート状態になるようにしている。FIG. 11 shows a processing form when an error occurs in the above flow chart. When an error occurs, the hot water supply is disabled, that is, the water heater cannot be used, the CO sensor signal is taken in and blocked, the CO sensor drive power is turned off, and then the hot water heater burns. The sequence program is reset, or after 4 hours have passed, the start state is set.
【００５３】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例ではＣＯセンサの零点補正を行うインターバル時
期を燃焼運転回数によって与えたが、他の様々な態様で
インターバル時期を与えることができる。例えば、図１
の破線で示すように、時計部15を設け、ＣＯセンサへの
通電時間を計ってこれを積算し、この積算通電時間が所
定の時間になる毎に零点補正を行うようにしてもよく、
あるいは、１週間、10日、１ヵ月というごとく、日数に
よってインターバル時期を定め、その時期になる毎に零
点補正を行うようにしてもよい。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various embodiments can be adopted. For example, in the above embodiment, the interval timing for performing the zero correction of the CO sensor is given by the number of combustion operations, but the interval timing can be given in various other modes. For example, in FIG.
As shown by the broken line, the timepiece unit 15 may be provided, the energization time to the CO sensor may be measured and integrated, and the zero point may be corrected each time the integrated energization time reaches a predetermined time.
Alternatively, the interval time may be determined depending on the number of days, such as one week, ten days, and one month, and the zero point correction may be performed each time the time is reached.
【００５４】日数によってインターバルを設定する場合
には、日々の燃焼機器の使用パターンを記憶し、その使
用パターンを勘案してインターバル時期を与えてもよ
く、さらにはまた、インターバル時期を予め表によって
与えておき、その表に従ってＣＯセンサの零点補正を行
うようにしてもよい。これら、各種態様のインターバル
時期に零点補正を行う場合、その零点補正時期になった
ときに、直ちにその零点補正動作を行わずに、燃焼機器
が使われなくなる夜まで待って零点補正を行うようにす
ることもできる。When the interval is set according to the number of days, the daily use pattern of the combustion equipment may be stored, and the interval time may be given in consideration of the use pattern. Furthermore, the interval time may be given in advance by a table. The CO sensor zero point correction may be performed according to the table. When performing the zero point correction at the interval time of these various modes, when the zero point correction time comes, the zero point correction operation is not immediately performed, and the zero point correction is performed by waiting until the night when the combustion equipment is not used. You can also do it.
【００５５】さらに、上記実施例ではＣＯセンサの零点
補正を行うときにはその前にＣＯセンサの良否判定を行
ったが、この良否判定を省略してＣＯセンサの零点補正
を行うようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the CO sensor zero point correction is performed before the CO sensor zero point correction. However, the CO sensor zero point correction may be omitted without making the pass / fail judgment.
【００５６】さらに、第２の実施例では図３のグラフデ
ータで、公差Ｂ1 ，Ｂ2 を出力特性直線Ａに対する標準
偏差の３σによって与えたが、１σであっても２σであ
ってもよく、標準偏差の値でなくてもよい。また、図
２、図３のグラフデータでＡ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ1 ，Ｃ2
は必ずしも直線でなくてもよく、曲線で与えてもよい。Further, in the second embodiment, in the graph data of FIG. 3, the tolerances B 1 and B 2 are given by the standard deviation 3σ with respect to the output characteristic line A, but it may be 1σ or 2σ. , The value of standard deviation is not required. Also, in the graph data of FIGS. 2 and 3, A, B 1 , B 2 , C 1 , C 2
Is not necessarily a straight line, and may be a curved line.
【００５７】さらに、本発明で対象とする燃焼機器は給
湯器の他に、風呂釜、暖房機等、ガスや石油を燃料とす
る様々な燃焼装置が含まれる。Further, the combustion equipment to which the present invention is applied includes, in addition to the water heater, various combustion devices using gas or petroleum as fuel, such as bath heaters and heaters.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明は、ＣＯセンサの零点補正を行う
に際し、従来例のごとく、燃焼運転を行う毎にその都度
零点補正を行うのではなく、従来例よりも十分長いイン
ターバル時期を与えることが可能であり、そのようにす
ることで、この予め与えたインターバル時期になったと
きに零点補正を行うので、零点補正のためのＣＯセンサ
への通電時間が短くなり、これにより、ＣＯセンサの長
寿命化を図ることができる。According to the present invention, when performing a zero-point correction of CO sensors, conventional as described, instead of performing each time zero point correction for each to perform combustion operation, Ru gives a sufficiently long interval time than the prior art It is possible to do so
In Rukoto, a Uno rows zero point correction when it is time this pre-given interval, conduction time to the CO sensors for zero-point correction is reduced, thereby, possible to extend the life of the CO sensor You can
【００５９】また、ＣＯセンサの零点補正を行うとき
に、ＣＯセンサの良否判定を行うように構成したものに
あっては、その良否判定の結果、合格品のみに零点補正
を行い、不合格品には零点補正を行わないので、零点補
正動作の無駄を省くことができる。Further, in the case where the CO sensor is subjected to the zero point correction, it is judged whether the CO sensor is good or bad. As a result of the good or bad judgment, the zero point correction is carried out only on the acceptable products, and the rejected products are judged. Since the zero point correction is not performed in step 1, the waste of the zero point correction operation can be omitted.
【図１】本発明のＣＯセンサの出力補正方法を行う主要
構成部分のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of main components for performing a CO sensor output correction method of the present invention.
【図２】図１のデータ格納部に格納されるＣＯセンサの
零点補正用データの第１の実施例の説明図である。2 is an explanatory diagram of a first example of zero-point correction data of a CO sensor stored in a data storage unit of FIG. 1. FIG.
【図３】図１のデータ格納部に格納されるＣＯセンサの
零点補正用データの第２の実施例の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a second embodiment of the zero point correction data of the CO sensor stored in the data storage unit of FIG.
【図４】本実施例におけるＣＯセンサの動作シーケンス
のフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart of an operation sequence of the CO sensor in this embodiment.
【図５】図４の続きのフローチャートである。FIG. 5 is a continuation of the flowchart of FIG.
【図６】図５の続きのフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart continued from FIG. 5;
【図７】図６の続きのフローチャートである。FIG. 7 is a continuation of the flowchart of FIG.
【図８】図７の続きのフローチャートである。FIG. 8 is a continuation of the flowchart of FIG.
【図９】図８のステップ148 および153 に続くフローチ
ャートである。9 is a flowchart following steps 148 and 153 of FIG.
【図10】図８のステップ153 に続くフローチャートであ
る。10 is a flowchart following step 153 of FIG. 8.
【図11】本実施例のフローチャートのエラー発生のとき
の処理形態を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a processing form when an error occurs in the flowchart of the present embodiment.
【図12】代表的なＣＯセンサの説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a typical CO sensor.
【図13】図12のＣＯセンサの分解組み立て図である。13 is an exploded view of the CO sensor of FIG. 12.
【図14】ＣＯセンサの回路図である。FIG. 14 is a circuit diagram of a CO sensor.
12 良否判定部 13 補正演算部 14 補正動作指令部 16 データ格納部 17 信号出力部 12 Pass / fail judgment section 13 Correction calculator 14 Correction operation command section 16 Data storage 17 Signal output section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真島 豪久 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (72)発明者 近藤 正登 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (72)発明者 岡本 喜久雄 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (72)発明者 木村 謙二 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (72)発明者 石黒 敬二 横浜市港南区芹が谷３−18−11 (72)発明者 梅田 英雄 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (56)参考文献 特開 平４−295753（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−291141（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−115244（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Gohisa Mashima, 3-4, Fukamidai, Yamato-shi, Kanagawa Stock company inside Gaster (72) Inventor, Masato Kondo 3--4, Fukamidai, Yamato-shi, Kanagawa Stock company In Gaster (72) Inventor Kikuo Okamoto 3-4, Fukamidai, Yamato-shi, Kanagawa Incorporated company Gaster (72) Inventor Kenji Kimura 3-4, Fukamidai, Yamato-shi, Kanagawa Incorporated (72) invention in Gaster Author Keiji Ishiguro 3-18-11 Serigatani, Konan-ku, Yokohama (72) Inventor Hideo Umeda 3-4 Fukamidai, Yamato City, Kanagawa Prefecture Gaster Co., Ltd. (56) Reference Japanese Patent Laid-Open No. 4-295753 (JP, A ) Patent flat 4-291141 (JP, a) JitsuHiraku flat 4-115244 (JP, U) (58 ) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) G01N 27/00 - 27/24 JIC T file (JOIS)
Claims (4)
のデータと、非燃焼時における所定の補正時期とを与え
ておき、前記補正時期となる毎にＣＯセンサの雰囲気温
度とＣＯセンサ出力を検出し、ＣＯセンサ出力が検出温
度に対応する前記出力特性のデータから許容範囲を越え
てずれたときに、そのずれ分を補正する燃焼機器装備Ｃ
Ｏセンサの出力補正方法。1. Data of an output characteristic with respect to the temperature of a CO sensor and a predetermined correction timing in the non- combustion are given in advance, and the atmospheric temperature of the CO sensor and the CO sensor output are detected every time the correction timing is reached. When the CO sensor output deviates from the data of the output characteristic corresponding to the detected temperature by an amount exceeding the permissible range, the combustion device equipment C for correcting the deviation
O sensor output correction method.
のデータと、温度に対するＣＯセンサ良否判定の合格範
囲と、非燃焼時における所定の補正時期とを与えてお
き、前記補正時期となる毎にＣＯセンサの雰囲気温度と
ＣＯセンサ出力を検出し、ＣＯセンサ出力が前記検出温
度に対応したＣＯセンサ良否判定の合格範囲に入るか否
かを判断し、合格範囲に入っているときに、次にＣＯセ
ンサ出力と前記出力特性のデータとを比較し、ＣＯセン
サ出力が検出温度に対応する前記出力特性のデータから
許容範囲を越えてずれたときに、そのずれ分を補正する
燃焼機器装備ＣＯセンサの出力補正方法。2. The output characteristic data with respect to the temperature of the CO sensor, the pass range of the CO sensor pass / fail judgment with respect to the temperature, and a predetermined correction time at the time of non- combustion are given in advance, and CO is provided at each of the correction times. The ambient temperature of the sensor and the CO sensor output are detected, and it is determined whether the CO sensor output falls within the pass range of the CO sensor pass / fail judgment corresponding to the detected temperature. A CO sensor equipped with a combustion device that compares the sensor output with the output characteristic data and corrects the deviation when the CO sensor output deviates from the output characteristic data corresponding to the detected temperature by more than an allowable range. Output correction method.
ス濃度を検出するＣＯセンサが装備されて成るＣＯセンCO sensor equipped with a CO sensor for detecting gas concentration
サ装備の燃焼機器において、予めＣＯセンサの温度に対In the combustion equipment equipped with
する出力特性のデータと、非燃焼時における所定の補正Output characteristic data and specified correction during non-combustion
時期とを与えておく手段と；前記補正時期となる毎にＣMeans for giving the timing; C at each of the correction times
Ｏセンサの雰囲気温度とＣＯセンサ出力を検出する手段Means for detecting ambient temperature of O sensor and CO sensor output
と；ＣＯセンサ出力が検出温度に対応する前記出力特性And; the output characteristic in which the CO sensor output corresponds to the detected temperature
のデータから許容範囲を越えてずれたときに、そのずれDeviation from the above data when it exceeds the allowable range
分を補正する手段と；を有するＣＯセンサ装備の燃焼機And a CO sensor equipped combustor having
器。vessel.
ス濃度を検出するＣＯセンサが装備されて成るＣＯセン
サ装備の燃焼機器において、予めＣＯセンサの温度に対
する出力特性のデータと、温度に対するＣＯセンサ良否
判定の合格範囲と、非燃焼時における所定の補正時期と
を与えておく手段と；前記補正時期となる毎にＣＯセン
サの雰囲気温度とＣＯセンサ出力を検出する手段と；Ｃ
Ｏセンサ出力が前記検出温度に対応したＣＯセンサ良否
判定の合格範囲に入るか否かを判断し、合格範囲に入っ
ているときに、次にＣＯセンサ出力と前記出力特性のデ
ータとを比較し、ＣＯセンサ出力が検出温度に対応する
前記出力特性のデータか ら許容範囲を越えてずれたとき
に、そのずれ分を補正する手段と；を有するＣＯセンサ
装備の燃焼機器。 4. The CO gas in the exhaust gas on the exhaust side of the combustion equipment.
CO sensor equipped with a CO sensor for detecting gas concentration
In the combustion equipment equipped with
Output characteristic data and the quality of the CO sensor with respect to temperature
Acceptance range of judgment and predetermined correction time at non-combustion
And a means for providing CO
Means for detecting the ambient temperature of the chamber and the CO sensor output; C
O sensor output is good or bad for the CO sensor corresponding to the detected temperature
Judge whether it is within the acceptance range of the judgment and enter the acceptance range
The CO sensor output and the output characteristic
And the CO sensor output corresponds to the detected temperature.
When shifted beyond the data or et allowable range of the output characteristics
And a means for correcting the shift amount;
Equipped with combustion equipment.
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- 1993-09-30 JP JP26992093A patent/JP3420302B2/en not_active Expired - Lifetime
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