JPH06313247A - パイルを有する経編生地と該生地を製造する方法及び経編機 - Google Patents
パイルを有する経編生地と該生地を製造する方法及び経編機Info
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- JPH06313247A JPH06313247A JP6078412A JP7841294A JPH06313247A JP H06313247 A JPH06313247 A JP H06313247A JP 6078412 A JP6078412 A JP 6078412A JP 7841294 A JP7841294 A JP 7841294A JP H06313247 A JPH06313247 A JP H06313247A
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
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- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状安定性に優れた経編生地と、その生地を
製造する方法と、そのための経編機を提供することを目
的とする。 【構成】 パイルを有する経編生地が生成される。地生
地は、ｎウエール(19)の間隔で各糸(11)がループ(18)を
形成する第１地組織と、その糸(10)が同一組織の緯糸組
織を形成する第２地組織とによって生成される。パイル
は、ｍウエール(19)の間隔で各糸(12)がループ(18)を形
成するパイル組織によって形成される。その際、ｎは少
なくとも１で、ｍは少なくとも０である。経編生地を製
造する方法において、緯糸組織は、そのラッピング運動
が約(n＋1)針ピッチの間隔で反転箇所を有するように行
われる。経編機は第１グランド・ガイドバー(L2)と第２
グランド・ガイドバー(L1)とパイルガイドバー(L3)とパ
イルシンカーバー(PB)と変位運動に即して作動する付属
の変位制御装置（14〜17）とを有する。
製造する方法と、そのための経編機を提供することを目
的とする。 【構成】 パイルを有する経編生地が生成される。地生
地は、ｎウエール(19)の間隔で各糸(11)がループ(18)を
形成する第１地組織と、その糸(10)が同一組織の緯糸組
織を形成する第２地組織とによって生成される。パイル
は、ｍウエール(19)の間隔で各糸(12)がループ(18)を形
成するパイル組織によって形成される。その際、ｎは少
なくとも１で、ｍは少なくとも０である。経編生地を製
造する方法において、緯糸組織は、そのラッピング運動
が約(n＋1)針ピッチの間隔で反転箇所を有するように行
われる。経編機は第１グランド・ガイドバー(L2)と第２
グランド・ガイドバー(L1)とパイルガイドバー(L3)とパ
イルシンカーバー(PB)と変位運動に即して作動する付属
の変位制御装置（14〜17）とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の所謂前提部
分に記載されたパイルを有する経編生地と、請求項３の
所謂前提部分に記載された上記経編生地の製造方法と、
そして請求項５の所謂前提部分に記載された上記経編生
地の経編機に関するものである。
分に記載されたパイルを有する経編生地と、請求項３の
所謂前提部分に記載された上記経編生地の製造方法と、
そして請求項５の所謂前提部分に記載された上記経編生
地の経編機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ドイ
ツ特許第 24 35 312号によって、パイル編目を生成する
ために針間隙内（針列内）に留まるパイルシンカーを有
する経編機が知られている。フルセットされた編針でト
リコット編の地生地を達成することができるように、パ
イルシンカーバーは１針ピッチだけ変位可能となってい
る。
ツ特許第 24 35 312号によって、パイル編目を生成する
ために針間隙内（針列内）に留まるパイルシンカーを有
する経編機が知られている。フルセットされた編針でト
リコット編の地生地を達成することができるように、パ
イルシンカーバーは１針ピッチだけ変位可能となってい
る。
【０００３】ドイツ特許第 35 45 791号によれば、上記
製造された経編生地は、鎖編組織として構成された第２
地組織によって補強することができる。しかしこの糸系
は、パイル編目を形成することのないように、各第２編
成サイクルごとにのみ編成する。そのため、補強作用
は、限定され、たて安定性（長手方向の安定性）に関し
てのみ働く。
製造された経編生地は、鎖編組織として構成された第２
地組織によって補強することができる。しかしこの糸系
は、パイル編目を形成することのないように、各第２編
成サイクルごとにのみ編成する。そのため、補強作用
は、限定され、たて安定性（長手方向の安定性）に関し
てのみ働く。
【０００４】上記両先行技術例とも、１パイル編目の２
つの編目足点は１ウエールの同じ側にある。そのため、
トリコット編組織の糸張力が斜方向で作用し、この結
果、編成されたパイル編目がねじれることになる。この
ことから、個々の編目が反転し、不揃いで不明確な生地
外観が生じる。剪毛（シャーリング）工程がある場合に
は、パイル編目をより深く切り取ることによってこれら
の欠点を取り除くよう試みることができる。しかし、こ
れは、材料の損失を増加させる結果となり、多くの場
合、幾つかの剪毛工程が必要となるので、無用な経費を
発生する。
つの編目足点は１ウエールの同じ側にある。そのため、
トリコット編組織の糸張力が斜方向で作用し、この結
果、編成されたパイル編目がねじれることになる。この
ことから、個々の編目が反転し、不揃いで不明確な生地
外観が生じる。剪毛（シャーリング）工程がある場合に
は、パイル編目をより深く切り取ることによってこれら
の欠点を取り除くよう試みることができる。しかし、こ
れは、材料の損失を増加させる結果となり、多くの場
合、幾つかの剪毛工程が必要となるので、無用な経費を
発生する。
【０００５】本発明の課題は、特に形状安定性の向上し
た、冒頭に述べた種類の改良された経編生地と、その経
編生地を製造する方法と、そのための経編機を提供する
ことにある。
た、冒頭に述べた種類の改良された経編生地と、その経
編生地を製造する方法と、そのための経編機を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】上記第１の課
題は、請求項１に記載の特徴を有する経編生地によって
解決される。
題は、請求項１に記載の特徴を有する経編生地によって
解決される。
【０００７】第１地組織の糸と同一組織で延びた第２地
組織の緯糸は、糸張力の影響を受けて、パイル編目の一
方の編目足点をループの片側から反対側へと引っ張る。
その結果、パイル編目が斜状態となり、この状態におい
てパイル編目は第１地組織の斜方向で作用する糸張力に
よっても反転することがない。そのため、パイル編目の
形状安定性が高まり、僅かなシャーリング損失でもって
剪毛することができる。従来、シャーリング損失が約15
％と計算されていたなら、この発明にかかる経編生地の
場合６〜７％におさえることができる。
組織の緯糸は、糸張力の影響を受けて、パイル編目の一
方の編目足点をループの片側から反対側へと引っ張る。
その結果、パイル編目が斜状態となり、この状態におい
てパイル編目は第１地組織の斜方向で作用する糸張力に
よっても反転することがない。そのため、パイル編目の
形状安定性が高まり、僅かなシャーリング損失でもって
剪毛することができる。従来、シャーリング損失が約15
％と計算されていたなら、この発明にかかる経編生地の
場合６〜７％におさえることができる。
【０００８】第２地組織の緯糸は、やはり斜に延び、そ
の結果、たて安定性及び横安定性の向上にほぼ同程度に
寄与する。そのため、この経編生地は、例えば、均一な
変形が望ましい自動車部品用の張り布として利用するこ
とができる。この経編生地は、カールする（膨らむ）傾
向がないので、例えば被服用布としても適している。
の結果、たて安定性及び横安定性の向上にほぼ同程度に
寄与する。そのため、この経編生地は、例えば、均一な
変形が望ましい自動車部品用の張り布として利用するこ
とができる。この経編生地は、カールする（膨らむ）傾
向がないので、例えば被服用布としても適している。
【０００９】別の利点として、第２地組織は編針内にお
いてフック空間を必要としない。そのため、第１地組織
とパイル組織とによってフック空間を完全に利用するこ
とができ、付加的に補強効果を達成することができる。
いてフック空間を必要としない。そのため、第１地組織
とパイル組織とによってフック空間を完全に利用するこ
とができ、付加的に補強効果を達成することができる。
【００１０】更に、重要な点として、そのパイルシンカ
ーが常に針間隙内（針列内）に突出している変位可能な
パイルシンカーバーを有する経編機で緯糸組織を編成す
ることができる。これが可能なのは、緯糸組織が第１地
組織と同一組織で行われ、しかも、緯糸がパイルシンカ
ーと交差しないように行うことができるからである。
ーが常に針間隙内（針列内）に突出している変位可能な
パイルシンカーバーを有する経編機で緯糸組織を編成す
ることができる。これが可能なのは、緯糸組織が第１地
組織と同一組織で行われ、しかも、緯糸がパイルシンカ
ーと交差しないように行うことができるからである。
【００１１】請求項２に記載の経編生地は、トリコット
編、鎖編という簡単な編組織で編成することができるの
で、特に望ましい。
編、鎖編という簡単な編組織で編成することができるの
で、特に望ましい。
【００１２】上記経編生地を製造する方法に関して、本
発明の根底にある課題は請求項３の特徴によって解決さ
れる。
発明の根底にある課題は請求項３の特徴によって解決さ
れる。
【００１３】ラッピング運動が約(n＋1)針ピッチの間隔
で反転箇所を有するなら、緯糸は、往復動するパイルシ
ンカーによって損なわれることなく、地生地に編み込む
ことができる。しかも、糸張力の影響を受けて、緯糸は
パイル編目の位置に影響することができ、又より安定し
た形状をそれに（パイル編目に）付与することができ
る。
で反転箇所を有するなら、緯糸は、往復動するパイルシ
ンカーによって損なわれることなく、地生地に編み込む
ことができる。しかも、糸張力の影響を受けて、緯糸は
パイル編目の位置に影響することができ、又より安定し
た形状をそれに（パイル編目に）付与することができ
る。
【００１４】これらの利点は、特に、最も単純な編成構
成で作業されるようになった請求項４に記載の構成にお
いて生じる。
成で作業されるようになった請求項４に記載の構成にお
いて生じる。
【００１５】上記経編生地を製造する経編機に関して、
提起された課題は、請求項５に記載の特徴を有する経編
機によって解決される。最も簡単には、きわめて安定し
た地ときわめて安定したパイルとを有するパイル生地を
生成するのに、３枚のガイドバーで足りる。
提起された課題は、請求項５に記載の特徴を有する経編
機によって解決される。最も簡単には、きわめて安定し
た地ときわめて安定したパイルとを有するパイル生地を
生成するのに、３枚のガイドバーで足りる。
【００１６】請求項６に記載の構成では、制御装置は、
変位可能なガイドバーがそれぞれ最小の変位運動を実行
するように設計されており、こうして、経編機は迅速
に、従ってきわめて生産的に作動させることができる。
変位可能なガイドバーがそれぞれ最小の変位運動を実行
するように設計されており、こうして、経編機は迅速
に、従ってきわめて生産的に作動させることができる。
【００１７】
【実施例】以下、図示する好ましい１実施例に基づいて
本願発明を詳しく説明する。
本願発明を詳しく説明する。
【００１８】図１に図示するように、経編の動作範囲
は、矢印３に示す方向に上下動可能なニードルバー２の
編針１で示されている。そのフック空間４は、矢印６で
示す方向に上下動可能なスライダバー７に取付けられた
スライダ５によって閉鎖可能となっている。さらに、コ
ンパウンドシンカー８とパイルシンカー９が設けられて
おり、これらはパイルシンカーバーPBに付属していて、
持続的に編針１間の間隙（針間隙；針列）内に留まる。
以下の第１グランド・ガイドバーL2、第２グランド・ガ
イドバーL1及びパイルガイドバーL3と呼ばれる３枚のガ
イドバーL1、L2、L3がガイドを保持しており、これが各
１つの糸系の糸10、11、12を給糸する。これらのガイド
バーL1、L2、L3は、図１の図示平面で矢印13で示す方向
にスイング動作可能で、又制御装置14、15又は16によっ
て、図１の図示平面に対して垂直な方向に変位可能にな
っている。パイルシンカーバーにも、このような変位制
御装置17が付属して設けられている。
は、矢印３に示す方向に上下動可能なニードルバー２の
編針１で示されている。そのフック空間４は、矢印６で
示す方向に上下動可能なスライダバー７に取付けられた
スライダ５によって閉鎖可能となっている。さらに、コ
ンパウンドシンカー８とパイルシンカー９が設けられて
おり、これらはパイルシンカーバーPBに付属していて、
持続的に編針１間の間隙（針間隙；針列）内に留まる。
以下の第１グランド・ガイドバーL2、第２グランド・ガ
イドバーL1及びパイルガイドバーL3と呼ばれる３枚のガ
イドバーL1、L2、L3がガイドを保持しており、これが各
１つの糸系の糸10、11、12を給糸する。これらのガイド
バーL1、L2、L3は、図１の図示平面で矢印13で示す方向
にスイング動作可能で、又制御装置14、15又は16によっ
て、図１の図示平面に対して垂直な方向に変位可能にな
っている。パイルシンカーバーにも、このような変位制
御装置17が付属して設けられている。
【００１９】上記各バーの変位を決定するかかる制御装
置は、一般的なものである。それらは、チェーンリン
ク、パターンディスク、電子制御サーボモータ等から構
成されている。
置は、一般的なものである。それらは、チェーンリン
ク、パターンディスク、電子制御サーボモータ等から構
成されている。
【００２０】図２はかかる各バーの変位の実施態様を示
す図である。通常、並置されたドットは各１本の編針１
を表し、上下に配置された針列は連続する編成サイクル
における同一の編針を表す。パイルシンカーバーPBがそ
れぞれ１針ピッチだけ往復動し、パイルシンカー９は或
る針間隙から隣接した針間隙へと又その逆へと移動す
る。第１グランド・ガイドバーL2はトリコット編を編成
し、つまり隣接した編針１に交互にループを形成する。
かかる編組織はパイルシンカーの運動と干渉しない。そ
れに対して、パイルガイドバーL3は、糸がそれぞれ同じ
編針１にループを設ける鎖編組織を生成する。その際、
それぞれパイルシンカー９が交差し、１パイル編目が生
じる。第２グランド・ガイドバーL1が緯糸を編成し、運
動の反転はそれぞれ約２針ピッチ後に起きる。そのた
め、糸は、ループを形成するのでなく、別の２つのラッ
ピング系のループ内で縛結される。図３に示すように、
この組織もパイルシンカーバーPBの運動と干渉せず、編
み込まれた緯糸は地生地の安定性を高める。
す図である。通常、並置されたドットは各１本の編針１
を表し、上下に配置された針列は連続する編成サイクル
における同一の編針を表す。パイルシンカーバーPBがそ
れぞれ１針ピッチだけ往復動し、パイルシンカー９は或
る針間隙から隣接した針間隙へと又その逆へと移動す
る。第１グランド・ガイドバーL2はトリコット編を編成
し、つまり隣接した編針１に交互にループを形成する。
かかる編組織はパイルシンカーの運動と干渉しない。そ
れに対して、パイルガイドバーL3は、糸がそれぞれ同じ
編針１にループを設ける鎖編組織を生成する。その際、
それぞれパイルシンカー９が交差し、１パイル編目が生
じる。第２グランド・ガイドバーL1が緯糸を編成し、運
動の反転はそれぞれ約２針ピッチ後に起きる。そのた
め、糸は、ループを形成するのでなく、別の２つのラッ
ピング系のループ内で縛結される。図３に示すように、
この組織もパイルシンカーバーPBの運動と干渉せず、編
み込まれた緯糸は地生地の安定性を高める。
【００２１】図４は個々のガイドバーについてチェーン
リンク方式による変位制御規則を示す。
リンク方式による変位制御規則を示す。
【００２２】図５は、これにより編成可能な経編生地を
示す。この図５から明らかなように、その糸11をトリコ
ット編として編成する第１グランド・ガイドバーL2と、
そのパイル糸12を鎖編として編成するパイルガイドバー
L3が、ループ18を形成し、該ループが、相並んだウエー
ル19を形成する。パイル編目22の編目足点20、21は、交
互に、各ウエール19のループ18の片側及び反対側にあ
る。これらのパイル編目22は、第１グランド・ガイドバ
ーL2のトリコット編組織によって生じる斜張力によっ
て、容易に反転することがある。この反転が第２グラン
ド・ガイドバーL1の緯糸10によって防止（阻止）され
る。緯糸10は、破線23で示すように、ラッピング運動の
反転箇所24が２針ピッチの間隔となるように、編み込ま
れる。
示す。この図５から明らかなように、その糸11をトリコ
ット編として編成する第１グランド・ガイドバーL2と、
そのパイル糸12を鎖編として編成するパイルガイドバー
L3が、ループ18を形成し、該ループが、相並んだウエー
ル19を形成する。パイル編目22の編目足点20、21は、交
互に、各ウエール19のループ18の片側及び反対側にあ
る。これらのパイル編目22は、第１グランド・ガイドバ
ーL2のトリコット編組織によって生じる斜張力によっ
て、容易に反転することがある。この反転が第２グラン
ド・ガイドバーL1の緯糸10によって防止（阻止）され
る。緯糸10は、破線23で示すように、ラッピング運動の
反転箇所24が２針ピッチの間隔となるように、編み込ま
れる。
【００２３】しかし、緯糸の糸張力と、次のトリコット
編のアンダラップによる同一組織の縛結とによって、反
転箇所24は次の反転箇所の方に引っ張られ、こうして新
たな反転箇所25が生じる。これにより、パイル編目22の
編目足点21はループ18の反対側に引っ張られる。編目足
点は地生地内でしっかり固定され、パイル編目22の斜位
置を生じさせる。これにより、パイル編目22の捩れが防
止され、且つその維持が促進される。そのため、全体と
して高いパイル安定性が得られる。同時に、ウエールが
より狭く引き寄せられる。それ故に、均一で形状の安定
したパイル編目形成と、より密な品質の経編生地が得ら
れる。緯糸10は編針１の前にのみ置かれるので、つまり
フック空間４内に挿入されないので、糸強度及び生地密
度に関連して利用範囲を拡張することができる。
編のアンダラップによる同一組織の縛結とによって、反
転箇所24は次の反転箇所の方に引っ張られ、こうして新
たな反転箇所25が生じる。これにより、パイル編目22の
編目足点21はループ18の反対側に引っ張られる。編目足
点は地生地内でしっかり固定され、パイル編目22の斜位
置を生じさせる。これにより、パイル編目22の捩れが防
止され、且つその維持が促進される。そのため、全体と
して高いパイル安定性が得られる。同時に、ウエールが
より狭く引き寄せられる。それ故に、均一で形状の安定
したパイル編目形成と、より密な品質の経編生地が得ら
れる。緯糸10は編針１の前にのみ置かれるので、つまり
フック空間４内に挿入されないので、糸強度及び生地密
度に関連して利用範囲を拡張することができる。
【００２４】図示した好ましい実施態様は、本発明の基
本的思想から逸脱することなく、さまざまな観点におい
て変更することができる。その他を同じ条件にして、例
えばパイル組織はプレーンコード組織として行うことが
できる。ガイドバーの変位は、連続した編成サイクルに
おいて、同一方向又は逆方向に行うことができる。第１
グランド・ガイドバーは、残りのガイドバーのラッピン
グ運動が適宜に適合される限り、トリコット編の代わり
にアトラス編を編成することもできる。例えばパイルシ
ンカーバーが２針ピッチだけ変位動作される場合、第１
地組織はプレーンコードとして、パイル組織はトリコッ
ト編とすることができる。請求項に明示された数ｎ、ｍ
に整数を代入すると、その他の組織が得られる。但し、
上記ｎは少なくとも１であり、上記ｍは少なくとも０で
あって、ｍはｎと等しくない。
本的思想から逸脱することなく、さまざまな観点におい
て変更することができる。その他を同じ条件にして、例
えばパイル組織はプレーンコード組織として行うことが
できる。ガイドバーの変位は、連続した編成サイクルに
おいて、同一方向又は逆方向に行うことができる。第１
グランド・ガイドバーは、残りのガイドバーのラッピン
グ運動が適宜に適合される限り、トリコット編の代わり
にアトラス編を編成することもできる。例えばパイルシ
ンカーバーが２針ピッチだけ変位動作される場合、第１
地組織はプレーンコードとして、パイル組織はトリコッ
ト編とすることができる。請求項に明示された数ｎ、ｍ
に整数を代入すると、その他の組織が得られる。但し、
上記ｎは少なくとも１であり、上記ｍは少なくとも０で
あって、ｍはｎと等しくない。
【００２５】
【発明の効果】しかして、本願発明によれば、特に形状
安定性の向上した且つ材料損失の少ない、冒頭に述べた
種類の改良された経編生地が得られるとともに、このよ
うな経編生地を実際に製造することができ、製造可能な
経編機を得られる。
安定性の向上した且つ材料損失の少ない、冒頭に述べた
種類の改良された経編生地が得られるとともに、このよ
うな経編生地を実際に製造することができ、製造可能な
経編機を得られる。
【図１】 本発明にかかる経編機の編成範囲を示す概略
図である。
図である。
【図２】 経編機の制御装置によって変位可能なガイド
バーのラッピングパターンを示す図である。
バーのラッピングパターンを示す図である。
【図３】 地生地を生成するための個々の運動が重ね合
わせて図示されたラッピングパターンを示す図である。
わせて図示されたラッピングパターンを示す図である。
【図４】 個々のガイドバー用のチェーンリンク・変位
図式を示す図である。
図式を示す図である。
【図５】 本発明による経編生地を示す図である。
１０…緯糸（第２地組織の糸） １１…糸（第１地組織の糸） １９…ウエール ２５…反転箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤコブ ヴァイランド ドイツ 63110 ロドガウ ３ ブリュト ヴェセッンリンク 29 (72)発明者 ヘルマン クラナー ドイツ 63166 オーベルツハウゼン ア イシェンヴェグ ２
Claims (6)
- 【請求項１】 パイルを有する経編生地であって、その
地生地は、ｎウエールの間隔で各糸がループを形成する
第１地組織と、第２地組織とによって形成されており、
又上記パイルは、ｍウエールの間隔で各糸がループを形
成するパイル組織によって形成されており、その際上記
ｎが少なくとも１で、又上記ｍが少なくとも０で、但し
ｍがｎと等しくない経編生地において、 上記第２地組織が緯糸組織であり、該第２地組織の糸(1
0)が第１地組織の糸(11)と同一組織で延びており、且
つ、ｎウエールの間隔を有するその反転箇所(25)がウエ
ール(19)の範囲内にあることを特徴とする経編生地。 - 【請求項２】 前記第１地組織がトリコット編の形態
で、又前記パイル組織が鎖編の形態でそれぞれ編成され
ているものにおいて、 第２地組織の糸(10)が、隣接したウエール(19)間に、緯
糸として編み込まれていることを特徴とする請求項１に
記載の経編生地。 - 【請求項３】 経編生地を製造する方法であって、地生
地が、ｎ針ピッチの間隔を有する針を介して、ループを
形成する第１地組織と、第２地組織とによって形成さ
れ、又パイルが、ｍ針ピッチの間隔を有する編針を介し
て、ループを形成するパイル組織によって、針間隙内に
常時留まるパイルシンカーを横切って編成され、該シン
カーが第１地組織と同様に同じ方向にｎ針ピッチだけ変
位させられ、その際ｎが少なくとも１で、又ｍが少なく
とも０で、但しｍがｎと等しくない、経編生地を製造す
る方法において、 上記第２地組織が緯糸組織であり、その糸が第１地組織
と同一組織で編み込まれ、且つそのラッピング運動が約
(n＋1)針ピッチの間隔で反転箇所を有することを特徴と
する方法。 - 【請求項４】 第１地組織がトリコット編として、又パ
イル組織が鎖編として編成される方法において、ラッピ
ング時に第２地組織が、緯糸として、２針ピッチにわた
って変位させられることを特徴とする請求項３に記載の
方法。 - 【請求項５】 経編生地を製造するための経編機であっ
て、編針を有するニードルバーと、ｎ針ピッチの間隔を
有する編針によってループが形成されるように、変位が
第１制御装置によって制御されている第１グランド・ガ
イドバーと、変位を制御する第２制御装置を備えた第２
グランド・ガイドバーと、ｍ針ピッチの間隔を有する編
針でループが形成されるように変位が第３制御装置によ
って制御されているパイルガイドバーと、そのパイルシ
ンカーが針間隙内に留まり且つその変位が第１グランド
・ガイドバーと同じ方向にｎ針ピッチだけ行われるよう
に第４制御装置によって制御されているパイルシンカー
バーとを備えており、その際ｎが少なくとも１で、ｍが
少なくとも０で、但しｍがｎに等しくない経編機におい
て、 第２制御装置(14)が、第２グランド・ガイドバー(L1)
を、第１グランド・ガイドバー(L2)と同一組織で、それ
ぞれ(n＋1)針ピッチだけ変位することを特徴とする経編
機。 - 【請求項６】 前記第１制御装置がグランド・ガイドバ
ーをトリコット編組織に即して変位させ、第３制御装置
がパイルガイドバーを鎖編組織に即して変位させ、そし
て第４制御装置がパイルシンカーバーをそれぞれ１針ピ
ッチだけ変位させるようになった経編機において、 第２制御装置(14)が第２グランド・ガイドバー(L1)をそ
れぞれ２針ピッチだけ変位させることを特徴とする請求
項５に記載の経編機。
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