JPH06312364A - コンクリート供試体の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数のコンクリート供試体を相互に接触しな
い状態で自動搬送できるようにする。 【構成】 円柱体をなすコンクリート供試体Ｗを水平方
向に搬送するための搬送装置１であって、大型ローラー
２ａを有する搬送用のローラーチェーン２を備え、該ロ
ーラーチェーン２の搬送方向前後に隣接するローラー２
ａ，２ａ間に前記コンクリート供試体Ｗを横に倒した状
態で載置し、この状態でローラーチェーン２を回転駆動
させて複数のコンクリート供試体Ｗ〜Ｗを相互に接触し
ない状態に位置保持して搬送可能な構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、円柱体をなすコンク
リート供試体を水平方向に搬送するための搬送装置であ
って、具体的には例えば端面研磨機のセット台の上方に
までコンクリート供試体を横に倒した状態で搬送し、さ
らにはこの横に倒した状態のままでコンクリート供試体
を上記セット台にひとつづつセットするためのコンクリ
ート供試体の搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリートの強度試験等に用
いられるテストピースには円柱体をなすコンクリート供
試体が用いられ、この供試体は、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）によればテストピースであるが故にそのコーナー部
の欠けあるいは本体部のキズ、損傷等は許されないもの
とされている。従って、この供試体の取扱いは十分慎重
に行われるべきであり、このため、従来はこの供試体を
端面研磨機にセットするにあたって人手によることが多
かった。ところが、この供試体はコンクリートの柱塊で
あるため人手によるには重く（φ１００×２００ｍｍの
供試体で約４ｋｇ、φ１５０×３００ｍｍの供試体で約
１３ｋｇ）、従ってその運搬作業は大変であり、時には
落下させてしまったりあるいは作業者が指を挟むといっ
た事故がたびたび起こっていた。そこで、本願出願人は
この問題を解決するために、実願平３−１０８５８９号
においてこの供試体を端面研磨機に自動供給するための
装置を提案した。同装置によれば、ある一定の位置まで
搬送された供試体を損傷等を与えることなく端面研磨機
に自動的にセットすることができた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同装置
によれば上記ある一定の位置（具体的には搬送コンベア
の待機位置）から端面研磨機のセット台への移載につい
ては問題ないのであるが、上記搬送コンベアの待機位置
に至るまでの間において供試体同士が接触し合う構成で
あり、この段階において供試体に損傷を与えるおそれが
あった。また、研磨加工完了後において上記セット台か
ら取り出された供試体をストックしておく段階において
も同様の問題があった。

【０００４】そこで本発明は、複数のコンクリート供試
体を横に倒した状態で相互に接触させることなく所定の
位置にまで搬送可能なコンクリート供試体の搬送装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため請求項１記載の
発明では、円柱体をなすコンクリート供試体を水平方向
に搬送するための搬送装置であって、大型ローラーを有
する搬送用のローラーチェーンを備え、該ローラーチェ
ーンの搬送方向前後に隣接するローラー間に前記コンク
リート供試体を横に倒した状態で載置し、この状態でロ
ーラーチェーンを回転駆動させて複数のコンクリート供
試体を相互に接触しない状態に位置保持して搬送可能な
構成としたことを特徴とするコンクリート供試体の搬送
装置を創出した。

【０００６】また、請求項２記載の発明では上記構成に
加えて、前記ローラーチェーンを受ける基台の一部には
欠落部を設けて、前記ローラーチェーンの停止状態にお
いてそのテンションを緩めることによりこの欠落部を経
て前記ローラーチェーンの一部を下方へ垂れ下がらせ
て、この垂れ下がった部分に載せ掛けられた一つのコン
クリート供試体をその自重によって下方へ移動させ、こ
の下方への移動途中において前記一つのコンクリート供
試体を前記ローラーチェーンから他部位に移載可能な構
成を付加したことを特徴とするコンクリート供試体の搬
送装置を創出した。

【０００７】

【作用】請求項１記載の構成によれば、コンクリート供
試体は横に倒された姿勢で、ローラーチェーンの搬送方
向前後に隣接するローラー間に嵌まり込んだ状態に載置
されるので、コンクリート供試体はローラーチェーンに
対して搬送方向前後に移動不能な状態となる。従って、
適宜間隔をおいて前後隣接するローラー間にひとつづつ
コンクリート供試体を載置し、この状態でローラーチェ
ーンを回転駆動すれば、複数のコンクリート供試体は相
互間に隙間をあけて接触しない状態で搬送される。

【０００８】また、請求項２記載の構成によれば、上記
したように相互に接触しない状態で搬送されてきたコン
クリート供試体が、例えば端面研磨機のセット台にひと
つづつセットされる。すなわち、ローラーチェーンが受
けられる基台の一部には欠落部が設けられているため、
この欠落部においてローラーチェーンは下から受けられ
ていない。従って、一つのコンクリート供試体がこの欠
落部にまで搬送されてきた時点においてローラーチェー
ンの回転駆動を停止し、さらにそのテンションを緩める
と、ローラーチェーンの一部はその自重およびコンクリ
ート供試体の自重によって上記欠落部から下方へ垂れ下
がり、従ってこの一つのコンクリート供試体が下方へ移
動する。この欠落部の下方に、例えば端面研磨機のセッ
ト台を配置しておけば、この一つのコンクリート供試体
をその下方への移動途中においてローラーチェーンから
セット台に移載することができる。

【０００９】そして、研磨加工中ローラーチェーンは垂
れ下がった状態のままとしておき、研磨加工終了後ロー
ラーチェーンのテンションを緊張状態に復帰させる。す
ると、欠落部から垂れ下がっていたローラーチェーンの
一部はコンクリート供試体を持ち上げつつ上方に移動
し、これにより、セットされていたコンクリート供試体
がセット台から取り出される。テンションを所定の状態
に張った後、ローラーチェーンを回転駆動するればこの
コンクリート供試体はセット台の上方から搬出される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図１０に
基づいて説明する。本例では、以下説明する搬送装置１
を図１に示すようにコンクリート供試体（以下、単に
「供試体Ｗ」という）の端面研磨機に適用した場合につ
いて説明する。端面研磨機本体５０については特に変更
を要しないので詳述しないが、これは図示するように供
試体Ｗをセットするためのセット台５１、セットされた
供試体Ｗを位置ズレしないように固定するためのクラン
プ装置５２，５３および円板状の砥石５４等を備えてい
る。セット台５１の上面にはＶ溝５１ａが形成されてお
り、このＶ溝５１ａ内に供試体Ｗが横に倒された姿勢で
挿入される。挿入された供試体Ｗはクランプ装置５２，
５３によって固定され、この固定状態で砥石５４が押し
当てられてこの供試体Ｗの端面が研磨される。

【００１１】さて、本例の搬送装置１はチェーンコンベ
ア形式のもので、多数の供試体Ｗが横に倒された姿勢で
図示左側から右方に向かって水平方向に搬送される。こ
の搬送装置１のほぼ中央に上記したセット台５１が配置
されており、このセット台５１に対して図示左側が搬入
側、図示右側が搬出側とされている。また、この搬送装
置１は、図中Ａを境にして右側のメインコンベア３と左
側のサブコンベア４０とに大別され、メインコンベア３
の途中の位置に上記セット台５１が配置されている。従
って、メインコンベア３の、セット台５１よりも左側の
一部とサブコンベア４０とが搬入側を構成し、メインコ
ンベア３の、セット台５１よりも右側の部分が搬出側を
構成している。

【００１２】先ず、メインコンベア３は、図２に示すよ
うに端面研磨機本体５０の基台５５の上面にブラケット
５６，５７を介して取付けられている。このメインコン
ベア３は、図３または図４に示すようにセット台５１の
前方と後方（図３において右側と左側）に一定の間隔を
おいて相互に平行に配置された基台５，５を主体として
構成されており、両基台５，５にそれぞれ搬送用のロー
ラーチェーン２，２（図３では図示省略、以下単に「チ
ェーン」という））が装着されている。

【００１３】両基台５，５は同様に構成されたもので、
それぞれ断面Ｕ字状をなす枠６の内側に上下の支持枠
７，８を長手方向に沿って平行に取り付けた構成とされ
ている。上側の支持枠７の上面と枠６の底面がチェーン
２のローラー２ａが転動されるガイド面とされ、枠６の
底面側がリターン側とされている。

【００１４】また、上側の支持枠７は、図２に示すよう
にセット台５１に対して搬入側（図示左側）と搬出側
（図示右側）に分割されており、セット台５１の上方に
相当する部分が欠落されている。そして、搬入側の支持
枠７ａの先端部（図示右端部）と下側の支持枠８との間
および搬出側の支持枠７ｂの後端部（図示左端部）と下
側の支持枠８との間には、それぞれセット台５１のＶ溝
５１ａに沿って傾斜部７ｃ，７ｄが設けられている。こ
の両傾斜部７ｃ，７ｄとセット台５１のＶ溝５１ａとの
間の間隔はチェーン２のローラー２ａの径よりも大きな
間隔に設定されている。また、同様にして枠６の前後壁
の、セット台５１に相当する部分には、それぞれこのセ
ット台５１のＶ溝５１ａよりも大きな切込み量でＶ字状
の逃がし６ａが形成されている。

【００１５】このように構成された両基台５の図示右端
部には、図１に示すようにチェーン２を回転駆動するた
めの駆動スプロケット９，９が回転自在に取付けられて
いる。両スプロケット９，９は、伝達チェーン１１ａを
介して駆動モータ１１により一体に回転する。

【００１６】一方、両基台５の図示右端部には、図３に
示すように両基台５，５間に掛け渡し状に支持されたシ
ャフト１０ｃを介して二連形式のスプロケット１０，１
０が回転自在に支持されており、この両スプロケット１
０の外側のスプロケット１０ａがそれぞれメインコンベ
ア３側の従動スプロケットとして用いられている。な
お、内側のスプロケット１０ｂ，１０ｂは、後述するサ
ブコンベア４０側のスプロケットとして用いられてい
る。

【００１７】上記スプロケット１０，１０の下方には、
図２によく示されているように半円柱体をなすテンショ
ンガイド１２がシリンダ１３の作動によって上下方向に
移動可能に支持されている。このテンションガイド１２
の下面をなす周面は、チェーン２のローラー２ａが転動
される転動面とされている。

【００１８】図中１４は、両基台５のリターン側出口の
直下に、前記ブラケット５７を介して配置されたアイド
ラであり、このアイドラ１４によってリターン側のチェ
ーン２の移動方向が水平方向から下方へ転じられる。

【００１９】以上のように構成されたメインコンベア３
の両基台５，５において、チェーン２，２がそれぞれス
プロケット９，１０ａ、テンションガイド１２およびア
イドラ１４間に掛け渡されている。そして、前記シリン
ダ１３を引込み方向に作動させて、テンションガイド１
２を下方に移動させるとチェーン２のテンションが適正
に張られる。テンションが適正に張られるとこのチェー
ン２は、図６に示すように支持枠７ａ，７ｂ間の欠落部
においてほぼ直線状態に張られる。

【００２０】逆に、シリンダ１３を突き出し方向に作動
させてテンションスプロケット１２を上方に移動させる
とこのチェーン２のテンションは緩められ、これにより
チェーン２は図５に示すように支持枠７ａ，７ｂ間の欠
落部において下方に垂れ下がり、この垂れ下がり状態に
おいてチェーン２は傾斜面部７ｃ，７ｄに沿った状態と
なり、従って各ローラー２ａはセット台５１のＶ溝５１
ａよりも下方に位置する状態となる。

【００２１】チェーン２は従来より一般に用いられてい
る無端状の搬送用ローラーチェーンであり、図８および
図９に示すように各ローラー２ａ，２ａ間のピッチが１
インチ（２５．４ｍｍ）のものが用いられている。この
チェーン２の各ローラー２ａ〜２ａは大径タイプのもの
で、両側部の保持プレート２ｂ〜２ｂから上下にはみ出
す径を有している。このため、このチェーン２が回転移
動する際には各ローラー２ａが支持枠７ａ，７ｂの上面
あるいは枠６の底面等を転動する。

【００２２】次に、図１〜図３に示すように上記メイン
コンベア３の図示左端部にはサブコンベア４０が接続さ
れている。このサブコンベア４０は、より多くの供試体
Ｗを自動供給するために搬入側を延長する目的で設けら
れたものもので、このサブコンベア４０も、メインコン
ベア３における基台５とほぼ同様に構成された基台４
２，４２を備えている。両基台４２，４２は図３に示す
ようにメインコンベア３における場合よりも若干狭い間
隔で平行に配置されている。ただし、両基台４２，４２
には、前記基台５，５に設けられた支持枠７ａ，７ｂ間
の欠落部および傾斜面部７ｃ，７ｄは設けられておら
ず、上下の支持枠は連続して設けられている。

【００２３】両基台４２，４２には、それぞれ前記した
チェーン２と同様のチェーン４３が、図１に示すように
前記したスプロケット１０ｂと基台４２の図示左端部に
回転可能に支持されたスプロケット４４との間に適度な
テンションで掛け渡されている。ここで、スプロケット
１０ｂは、前記したようにメインコンベア３側の従動ス
プロケット１０ａと一体回転するため、このサブコンベ
ア４０は、前記メインコンベア３が駆動されれば同時に
駆動され、停止されれば同時に停止する。また、チェー
ン２とチェーン４３は同一方向へ同一速度で回転し、従
って載置された供試体Ｗは、このサブコンベア４０から
メインコンベア３にかけて連続かつスムーズに搬送され
るようになっている。

【００２４】本例の搬送装置１は以上のように構成した
ものであり、この構成によればこの搬送装置１は以下の
ようにして作動し、これによって供試体Ｗが端面研磨機
５０のセット台５１に供給される。先ず、本搬送装置１
の停止状態（駆動モータ１１の停止状態）において、同
じサイズの供試体Ｗを搬入側に多数載置する。なお、シ
リンダ１３は引込み側に作動してテンションガイド１２
を下方に位置させ、これによりチェーン２，２を適正な
テンションで張った状態としておく。

【００２５】各供試体Ｗは、図３および図４に示すよう
に横に倒されて両チェーン２，２間に跨がった姿勢で並
列に載置される。ここで、各供試体Ｗは図７に示すよう
に両側のチェーン２，２においてそれぞれ搬送方向前後
に隣接する二つのローラー２ａ，２ａ間に載せ掛けら
れ、従って各供試体Ｗはチェーン２に対して搬送方向前
後に転動不能に保持されて搬送される。

【００２６】しかも、各供試体Ｗは、図示するように相
互間に必要かつ十分な隙間Ｂをあけた状態で搬送され
る。すなわち、この隙間Ｂは、チェーン２のピッチ（ロ
ーラー２ａ，２ａ間のピッチ）が１インチであるので供
試体Ｗの直径Ｄがφ１００ｍｍである場合には約１．６
ｍｍとなる。なお、この場合、供試体Ｗはローラー２ａ
の４ピッチ毎に載置される。また、図から明らかなよう
に隙間Ｂは、『１インチ×ローラー２ａのピッチ数−供
試体Ｗの直径Ｄ』で求められる。同様にして、供試体Ｗ
のサイズがＤ＝φ１２５ｍｍ、φ１５０ｍｍ、φ２００
ｍｍである場合にも各供試体Ｗ間には図１０に示すよう
にそれぞれ適正な隙間Ｂがあけられる。

【００２７】また、各供試体Ｗはチェーン２の保持プレ
ート２ｂに対して隙間Ｃをあけた状態で載置され、従っ
て各供試体Ｗはそれぞれ４個のローラー２ａでのみ受け
られて搬送され、保持プレート２ｂには接触しない状態
で搬送される。このように搬入側に載置された多数の供
試体Ｗは、それぞれ相互に適正な隙間Ｂをおいて、かつ
チェーン２の保持プレート２ｂとは接触しない状態で搬
送される。

【００２８】ここで、上記のようにして供試体Ｗが載置
された状態でチェーン２が回転駆動されると、各ローラ
ー２ａは支持枠７ａ，７ｂの上面を転動するため供試体
Ｗも回転しつつ搬送される。このことから、供試体Ｗは
チェーン２との間にほとんど摩擦抵抗を発生しない状態
でスムーズに搬送され、また、チェーン２と基台５（支
持枠７ａ，７ｂ）との間にもほとんど摩擦抵抗は発生せ
ず、チェーン２は滑らかに回転駆動される。従って、前
記した駆動モータ１１は比較的小型のもので足りるので
経済的である。

【００２９】このような状態で搬送された供試体Ｗの一
つが図６に示すようにセット台５１の真上に至った時点
でチェーン２の回転駆動を停止する。然る後、シリンダ
１３を突出し方向に作動させてテンションガイド１２を
上方にゆっくりと移動させる。すると、チェーン２のテ
ンションは緩められ、従って供試体Ｗは図５に示すよう
にその自重によってゆっくりと下方に移動する。そし
て、この移動途中において供試体Ｗは、チェーン２から
セット台５１のＶ溝５１ａ内にゆっくりと移載される。
チェーン２はそのテンションを十分に緩められて、傾斜
面部７ｃ，７ｄに沿った状態となる。この状態におい
て、各ローラー２ａはセット台５１のＶ溝５１ａよりも
下方に位置しており、従ってチェーン２は供試体Ｗから
完全に離脱した状態となっている。

【００３０】このようにして一つの供試体Ｗがセット台
５１にセットされると、クランプ装置５２，５３が作動
されてこの供試体Ｗがセット台５１に固定され、然る後
砥石５４がこの供試体Ｗの端面に押し当てられてこの端
面の研磨加工が行われる。

【００３１】研磨加工が完了すると、クランプ装置５
２，５３によるクランプが解除されてこの加工済の供試
体Ｗの搬出が行われる。すなわち、シリンダ１３が引込
み方向に作動されてテンションガイド１２が下方に戻さ
れ、これによりチェーン２のテンションが適正値にまで
張られる。すると、チェーン２の、支持枠７ａ，７ｂ間
の欠落部において垂れ下がっていた部分は上方に移動し
て図６に示すように直線状態に復帰する。この復帰途中
において、チェーン２は上記加工済の供試体Ｗをセット
台５１から持ち上げて、この供試体Ｗを上方に移動させ
る。こうして供試体Ｗはセット台５１からチェーン２に
移載される。チェーン２のテンションが適正値にまで張
られて加工済の供試体Ｗが他の供試体Ｗと同一レベルに
まで持ち上げられたならば、再び駆動モータ１１を作動
させてチェーン２を供試体Ｗの一個分のピッチだけ回転
駆動させる。これによって上記加工済の供試体Ｗはセッ
ト台５１の上方から搬出される一方、次に研磨加工され
るべき供試体Ｗがセット台５１の上方に搬入される。然
る後、上記したと同様にしてこの供試体Ｗがセット台５
１にセットされ同様にして研磨加工が繰り返される。

【００３２】以上説明したようにチェーン２のテンショ
ンを適正に張ったり、逆に十分に緩めたりすることによ
りこのチェーン２を、支持枠７ａ，７ｂ間の欠落部にお
いて上下方向に移動させ、これにより供試体Ｗを上下方
向に移動させてこの供試体Ｗをセット台５１にセット
し、またセット台５１からの取出しを行うことができる
のである。この際に、テンションガイド１２の移動をゆ
っくりと行うことにより供試体Ｗは慎重にセット台５１
にセットされ、またゆっくりとセット台５１から取り出
される。

【００３３】このように本例の搬送装置１によれば、供
試体Ｗは人手による場合のように慎重にセット台５１に
セットされ、またセット台５１から取り出される。従っ
て、供試体Ｗにキズ、欠け等を発生させることなくこの
供試体Ｗを端面研磨機５０に自動供給でき、また端面研
磨機５０から自動搬出することができる。

【００３４】また、チェーン２を回転駆動して供試体Ｗ
を搬送するにあたり、各供試体Ｗは相互間に必要かつ十
分な隙間Ｂをあけた状態で搬送され、またチェーン２の
保持プレート２ｂにも接触しない状態で搬送されるので
供試体Ｗにキズ、欠け等を発生させることはない。しか
も、チェーン２は通常市販されている搬送用のローラー
チェーンをそのまま用いれば足り、特に例示したように
ローラー２ａ，２ａ間のピッチが１インチのものを用い
ることにより効率のよい搬送を行うという点で効果的で
ある。

【００３５】さらに、ＪＩＳによればテストピースとし
て用いられる供試体Ｗは、その直径がφ１００ｍｍ、φ
１２５ｍｍ、φ１５０ｍｍといったように２５ｍｍピッ
チのものが数種類規定されているのであるが、本発明は
これら各サイズの供試体Ｗについてローラーピッチが１
インチであるチェーン２を用いて搬送すれば、各供試体
Ｗ，Ｗ間に必要かつ十分な隙間Ｂをあけた状態で相互に
接触させることなく搬送できることに着目したものであ
り、これによれば同一サイズの多数の供試体Ｗをキズつ
けることなく高密度で搬送することができ、かつこれら
の機能を満足する搬送装置１を安価に提供することがで
きるのである。

【００３６】なお、以上説明したように本例では請求項
２記載の発明の実施例としてコンクリート供試体Ｗを端
面研磨機のセット台５１に供給するための搬送装置１に
ついて説明したが、これに限定されることなく、請求項
１記載の発明の実施例として前記したサブコンベア４０
の如く単に前記ローラーチェーン２を回転駆動させるだ
けの搬送装置として、これを多数のコンクリート供試体
Ｗを搬送する必要のある工程に適宜適用すれば、コンク
リート供試体Ｗを人手によることなく、かつ損傷を与え
ることなく所定の位置まで搬送することができる。そし
て、この場合にも、供試体Ｗとローラーチェーンとの間
およびローラーチェーンと基台との間に摩擦抵抗はほと
んど発生せず、従って長い距離を経済的に搬送すること
ができるのである。また、ローラーチェーン２のローラ
ーピッチは必ずしも正確に１インチである必要はなく、
コンクリート供試体Ｗのサイズ等の種々要因によっては
適宜別のピッチのものを適用してもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の構成によれば、複数のコ
ンクリート供試体をキズつけることなく、かつ最小限の
スペースで効率良く搬送することができ、また請求項２
記載の構成によれば、複数のコンクリート供試体を損傷
を与えることなく搬送した後、例えば端面研磨機のセッ
ト台にひとつづつセットすることができるので、コンク
リート供試体のセット作業および取出し作業を人手ある
いはロボット等の他の手段を用いることなく自動で行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送装置を備えた、コンクリート供試体の端面
研磨機の正面図である。

【図２】搬送装置の中央部の正面図である。

【図３】搬送装置の中央部の平面図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視図であって、メインコンベ
アの縦断面図である。

【図５】供試体のセット時におけるチェーンの状態を示
した正面図である。

【図６】供試体の搬送時におけるチェーンの状態を示し
た正面図である。

【図７】供試体の搬送状態を示す、チェーンの側面概略
図である。

【図８】チェーンの一部平面図である。

【図９】チェーンの一部側面図である。

【図１０】供試体の各サイズについて、搬送時における
供試体間の隙間およびチェーンのピッチ数を比較して示
す一覧表である。

【符号の説明】

Ｗ…コンクリート供試体 １…搬送装置 ２…ローラーチェーン、２ａ…ローラー ３…メインコンベア ５…基台 ７…支持枠、７ａ…搬送側の支持枠、７ｂ…搬出側の支
持枠 １０（１０ａ，１０）…従動スプロケット １１…駆動モータ １２…テンションガイド １３…シリンダ １４…アイドラ ４０…サブコンベア ５０…端面研磨機本体 ５１…セット台，５１ａ…Ｖ溝

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】供試体の各サイズについて、搬送時における
供試体間の隙間およびチェーンのピッチ数を比較して示
す図表である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱体をなすコンクリート供試体を水平
   方向に搬送するための搬送装置であって、大型ローラー
   を有する搬送用のローラーチェーンを備え、該ローラー
   チェーンの搬送方向前後に隣接するローラー間に前記コ
   ンクリート供試体を横に倒した状態で載置し、この状態
   でローラーチェーンを回転駆動させて複数のコンクリー
   ト供試体を相互に接触しない状態に位置保持して搬送可
   能な構成としたことを特徴とするコンクリート供試体の
   搬送装置。
2. 【請求項２】 円柱体をなすコンクリート供試体を水平
   方向に搬送するための搬送装置であって、大型ローラー
   を有する搬送用のローラーチェーンを備え、該ローラー
   チェーンの搬送方向前後に隣接するローラー間に前記コ
   ンクリート供試体を横に倒した状態で載置し、この状態
   でローラーチェーンを回転駆動させて複数のコンクリー
   ト供試体を相互に接触しない状態に位置保持して搬送可
   能に構成するとともに、前記ローラーチェーンを受ける
   基台の一部には欠落部を設けて、前記ローラーチェーン
   の停止状態においてそのテンションを緩めることにより
   この欠落部を経て前記ローラーチェーンの一部を下方へ
   垂れ下がらせて、この垂れ下がった部分に載せ掛けられ
   た一つのコンクリート供試体をその自重によって下方へ
   移動させ、この下方への移動途中において前記一つのコ
   ンクリート供試体を前記ローラーチェーンから他部位に
   移載可能な構成としたことを特徴とするコンクリート供
   試体の搬送装置。